Tarea 3 - 1.10. Diagnóstico de Mudas en Producción.

 

  AUTODIAGNÓSTIC AUTODIAGNÓSTICO O DE MU MUDAS DAS EN Á ÁREAS REAS DE PROD PRODUCCIÓN UCCIÓN Empresa: Grupo S&M

Fecha:

6/9/2022 Evaluador: Karen Arias - Milton de la Cruz

Área de Producción: Costura No.

IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES A MEJORAR

SI

NO x

TIPO DE MUDA

1

Áreas de rabajo con exceso de personal.

2

Líneas de producción desequilibradas. Una operación, una persona o un equipo rabajan a un rimo más x

Movimienos

3

rápido o más leno que oros en línea. Fala de asignación de rabajo. El operario ermina su rabajo y tene que buscar al encargado o al supervisor para pregunarle qué debe hacer enseguida. e nseguida.

Esperas

x

Taleno Humano

OPORTUNIDAD DE MEJORA

Personas con varias actividades Realizan diferentes movimientos para realizar una misma m isma operación. El operador espera a que se le asigne una proxima actividad

4

Los supervisores no esán en su área y no se les encuenra cuando se les necesia. Los operarios tenen que ir a buscarlos.

x

Esperas

5

Los Los o ope perar rario ioss q que ue care carece cen n de de un unaa cap capac aci iac ació ión n aade decu cuad adaa iin ner erru rump mpen en cons consa an nem emen ene e a ssus us co cole lega gas. s.

x

Tale Talen no oH Hum uman ano o

6

No exise una fácil disponibilidad de las herramienas apropiadas.

x

Esperas

7

Esperas para realizar cambios o ajuses de moldes; el operario no tene capaciación suciene para hacerlo y el mecánico no esá disponible o no se le ha llamado.

x

Esperas

8

Espe Espera rass para para ra rans nsfe fere renc ncia ia de de ma maer erial iales es (p (par araa reci recibir bir ma mae eri rias as p pri rima mass o rret etra rarr el pr prod oduc uco o e erm rmina inado do). ). x

Es Espe peras ras

9

Conguración deciene del área de rabajo (se pierde tempo por que el operario tene que desplazarse x de su área de rabajo para ir por maeriales, herramienas, ec.) La disposición del espacio de rabajo exige más desplazamienos de los que resulan esricamene necesarios para realizar las funciones en cuestón.

Transpore

10

Repetción de rabajo y procesos, desperdicios, rechazos y desechos. desechos. Aunque el operario parece esar rabajando, sus esfuerzos correctvos se hubieran podido eviar, por lo que se debe considerar tempo perdido.

11

Utlización de maerias primas que no cumplen con las especicaciones, lo que muchas veces se raduce en menor velocidad de las máquinas.

x

12

Trabajar en el produco equivocado (cuando el operario rabaja en un produco que no esá incluido en los planes de producción ni ha sido requerido por un cliene).

x

13

Causas repettvas de tempo inactvo de máquinas, que el deparameno de manenimieno no ha solucionado.

x

14

Modicación manual de velocidades de las máquinas ((rreduciendo así la velocidad).

15

Indisciplina en maeria de horarios ((ssalir emprano, llegar arde. ec.).

x

Esperas

16

Demoras al inicio de los urnos mienras se asignan las labores del día.

x

Esperas

17

Problemas de calidad: desperdicio o repetción de rabajos, o quejas de clienes debido a que no se realizaron revisiones de calidad adecuadas durane el proceso en sí.

x

18

Tiempo perdido mienras se espera a que los inspecores efecúen revisiones de calidad. Operarios no calicados para omar medidas de conrol de calidad propias. pr opias. Respuesa lena del personal de manenimieno, porque no se le puede localizar o porque no se ha esablecido la manera de comunicarle que es requerido.

x

Coordinadores Coordinado res de módulo con varias ocupaciones Capacitación a nuevos operadores Tiempo de respuesta ante cambios de agujas o requerimientos de herramientas Personas y máquinas ante la espera del coordinador para ver el funcionamiento de una máquina. El operador espera al coordinador para su siguiente actividad.

19

El operador se traslada de una máquina a otra en diferentes espacios, por las diferentes actividades asignadas.

x

Produco defecuoso

Revisión oportuna de operacione que han sido realizadas por el operador 

x

X

Cantidad de permisos Planificación díaria

Esperas

Tiempo de respuesta de mantenimientos 20

Ausencia de áreas prioriarias en el deparameno de manenimieno (rabajar en máquinas menos

X

21

imporanes para que no se les critque por fala de actvidad). Programación deciene de máquinas, dando dando pie a cambios de produco excesivos (no se agrupan las familias de producos para minimizar el tempo inactvo i nactvo de la maquinaria).

X

22

Esperas mienras la bodega de prodcuo erminado retra el produco de las áreas de producción, porque hace fala espacio suciene en el momeno apropiado o fala fal a de recursos

23

Errores en la planeación o en la programación y secuencias de rabajo, cifras u operaciones equivocadas, X ec.

X

24

Escasez de maerias primas en el invenario por no haber cursado oporunamene las órdenes de compra.

X

Esperas

25

Excesiva disancia de desplazamieno de producos producos durane el proceso de producción (implica más espacio, más tempo de ranspore y mayores invenarios).

X

Transpore

26

Planeación inadecuada de las insalaciones: demasiadas personas necesian utlizar la misma área en el mismo momeno.

X

Esperas

27

Fala de herramienas debido a una programación deciene. Una herramiena de uso contnuo que se requiere por más de una persona al mismo tempo.

28

Composición inadecuada inadecuada de los equipos de rabajo. Si se utliza un equipo con personal insuciene o un x equipo inadecuado, la producción será más lena o habrá m ás rechazos.

sobre-procesamieno

29

Área de rabajo desordenada o desorganizada.

Transpore

30

Temperauras ambienales demasiado alas o demasiado bajas.

x

31

Chaarra innecesaria o limpieza deciene.

x

32

La ley de Parkinson: "El rabajo se expande hasa ocupar odo el tempo disponible" Las personas o los grupos ocupan el tempo asignado haciendo la cantdad exaca de rabajo que les pidieron, que con frecuencia es menos de lo que pueden hacer.

33

Poca exibilidad de los operarios. Cuando un pequeño grupo especializado ermina su rabajo y le queda x tempo disponible, muchas veces sus inegranes inegranes no esán calicados o enrenados para realizar oras actvidades.

34

Poca exibilidad enre deparamenos. Sisemas decienes para ransferir a la gene de un área a ora cuando resule necesario. Con frecuencia, un supervisor crea rabajo en su propia sección en vez de ransferir momenáneamene al operario a ora sección que requiere una persona adicional. Es una endencia naural, pues la carga de rabajo puede aumenar en cualquier momeno y la persona pe rsona ransferida no esaría inmediaamene disponible.

35

Horas exras no conroladas. Eso sucede cuando el supervisor no planea la cantdad de horas exras que x se requieren para complear complear una area. Por ejemplo, cuando cuando a alguien le pagan pagan horas exras p por or “unos pocos minuos minuos adicionales” ( o algunas horas) horas) para erminar un rabajo o simplemene simplemene porque quería hacerlo y no porque fuera esencial erminarlo. Oro problema que planean las horas exras es que el rimo de rabajo disminuye porque el operario esá cansado, o porque el supervisor ya se marchó y surge un problema que el operario no puede resolver.

Produco defecuoso

36 37

Duplicación de esfuerzos y de rabajo. Exceso de reuniones o reuniones improductvas.

sobre-procesamieno sobre-procesamieno

Produco defecuoso

Consideraciones en PHVA (Planificar, H Hacer,Verificar, acer,Verificar, Actuar) Seguimiento a ordenes, desde la confirmación de un pedido. Distancia entre máquinas involucradas en un proceso de produción Distribución de máquinas en los módulos x

Distribución de una misma operación a varias personas.

x

x

Distribución de máquinas en los módulos

Movimienos

Movimientos estandarizados en operaciones Taleno Humano

Polifuncionalidad de los operadores x

Planificación inicial y verificación de la capacidad c apacidad de planta. x x

Planificación en base a la capacidad de planta Definir temas y días de reuniones.

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