tamices.docx

Presentación

En esta presentación se estudiarán las características que distinguen al proceso de Tamizado, así como la maquinaria básica que se utiliza parta dichos procesos. La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.

TAMICES INDUSTRIALES: I.

OBJETIVOS: Caracterizar el tipo de materiales de construcción y sus especificaciones. Conocer la eficiencia de equipos de tamizado. Caracterizar su uso en la industria agroalimentaria.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO: TAMIZ: 

Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos para  productos de grano plano, escamas, o alargado. 

TAMIZADO: Es una operación de clasificación por tamaño, aplicado a mezclas de partículas con tendencia a la configuración esférica y generalmente utilizados después de una operación de molienda. Esto se logra haciendo pasar la mezcla de partículas por un tamiz y separándose en e n dos o más fracciones fracciones de diferentes tamaños. Los tamaños de los tamices normalizados están comprendidos entre 4 pulg y 400 mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan pequeñas como 1 µm. Los tamices más finos, aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan habitualmente debido a que con partículas muy finas generalmente resultan más económicos otros métodos de separación. La separación en el i ntervalo de tamaños entre 4 y 48 mallas recibe

el nombre de «tamizado fino>) y para tamaños inferiores a 48 mallas el tamizado se considera «ultrafino». 

MOVIMIENTOS TÍPICOS DE TAMICES:

Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades; en este trabajo solamente se considerarán los tipos más representativos. En la mayoría de los tamices las partículas pasan a través de las aberturas por gravedad, pero en algunos casos las partículas son forzadas a través del tamiz por medio de un cepillo o mediante fuerza centrífuga. Existen partículas que pasan fácilmente a través de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero otras precisan de alguna forma de agitación, tal como sacudidas, giro o vibración mecánica o eléctrica. En la

Figura 0.1 se ilustran movimientos típicos de tamices.

Figura 0.1: Movimientos de tamices: (a) giro en un plano horizontal; (b) giro en un plano vertical; (c) giro en un extremo y sacudida en otro; (d) sacudida; (e) vibración mecánica; (f) vibración eléctrica. 

EQUIPOS DE TAMIZADO:

Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o plástico, barras metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres de sección transversal triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el acero inoxidable los más frecuentes.

1. Tamices y Parrillas Estacionarias:

Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas inclinadamente. La pendiente y el camino que sigue el material son generalmente paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas muy gruesas, como la procedente de un triturador primario, se deja caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de los rechazos mientras que los trozos pequeños pasan a través de la parrilla y se recogen en un colector. En un corte transversal, la parte superior de las barras es más ancha que el fondo, de forma que se facilita el funcionamiento sin que se produzcan atascos. La separación entre las barras es de 2 a 8 pulg. Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma forma, separando partículas entre 3 y 4 pulg de tamaño. Solamente resultan eficaces cuando operan con sólidos muy gruesos que contienen poca cantidad de partículas finas.

2. Tamices giratorios: En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas por tamaños, el material grueso es el primero que se separa mientras que el más fino es el último. Esto se ilustra en la Figura

0.2 para tamices planos giratorios. Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de otros, formando una caja o carcasa. El tamiz m ás grueso se sitúa en la parte superior y el más fino en la inferior; todos ellos están provistos de las adecuadas conducciones para permitir la separación de las distintas fracciones. La mezcla de partículas se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y la carcasa se hacen girar para forzar el paso de las partículas a través de las aberturas de los tamices.

Figura 0.2. Tamices giratorios: (a) de giro vertical para servicio pesado; (b) de giro horizontal. En el diseño que se muestra en la Figura 0.2a la carcasa está inclinada un ángulo comprendido entre 16 y 30” con la horizontal. Los giros se realizan en un plano vertical alrededor de un eje

horizontal y se genera por un eje excéntrico situado en el fondo de la carcasa a mitad de distancia entre los puntos de alimentación y descarga. Los tamices son r ectangulares y bastante largos, desde 13 por 4 pies hasta 5 por 4 pies. La frecuencia de giro y la amplitud del desplazamiento, así como el ángulo de inclinación, son regulables. Dada una alimentación existe una combinación de velocidad de giro y amplitud de desplazamiento que da lugar al máximo rendimiento. La velocidad de giro está comprendida entre 600 y 1800 rpm, y la potencia del motor entre 1 y 3 CV. El ángulo de inclinación tiene gran influencia sobre la capacidad del tamiz. Es preferible utilizar el mayor ángulo de inclinación posible. Sin embargo, ángulos muy acusados sólo se pueden utilizar con productos gruesos, ya que una buena

separación de fracciones tinas requiere, en general, un ángulo inferior a 20“ con la horizontal.

El tamiz que se muestra en la Figura 0.2b gira en un plano horizontal. Contiene tamices rectangulares ligeramente inclinados que se hacen girar en el extremo de alimentación. El extremo de descarga oscila pero no gira. Esta combinación de movimientos estratifica la alimentación, de tal forma que las partículas descienden sobre la superficie del tamiz, donde son presionadas para atravesar el tamiz por las partículas más gruesas situadas encima. Con frecuencia la superficie de tamizado es doble, tal como se muestra en la figura. Entre los dos tamices se disponen bolas de goma que mantienen los compartimentos separados. Durante el funcionamiento del tamiz las bolas chocan contra la superficie del tamiz no permitiendo la obstrucción. Aquellas partículas de material dura, seca, redondeada o cúbicas generalmente pasan sin dificultad a través del tamiz, aun cuando éste sea fino, pero no ocurre lo mismo con las alargadas y pegajosas o cuando se trata de escamas blandas. Debido a la acción de tamizado tales partículas pueden ocluirse dentro de las aberturas del tamiz e impedir que otras partículas pasen a su través. Un tamiz obturado por partículas sólidas se dice que está cegado.

3. Tamices vibratorios: Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen co n menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas generalmente se transmiten desde excéntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde ésta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones eléctricas generadas por grandes solenoides se transmiten a la carcasa o directamente a los tamices. La

Figura 0.3 muestra una unidad con vibración directa. Generalmente no se utilizan más de tres tamices en los sistemas vibratorios. Son habituales vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600 vibraciones por minuto. Un tamiz de 12 pulg de ancho y 24 pulg de longitud requiere alrededor de 1/3 CV, mientras que uno de 48 por 120 pulg requiere 4 CV.

Figura 0.3. Tamiz Vibrado Eléctricamente. 4. Tamiz centrífugo:

En el aparato que se muestra en la Figura 0.4 el tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de material plástico. Palas helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los sólidos contra la parte interior del tamiz estacionario, con lo cual las partículas finas pasan a través del tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el lugar de descarga.

Figura 0.4. Tamiz centrífugo. Los tamices de materiales plásticos se expansionan algo durante la operación y los pequeños cambios que se producen en las aberturas tienden a impedir la obstrucción o cegado15. Algunos equipos incluyen cepillos adosados a las palas que colaboran con la acción centrífuga en hacer pasar los sólidos a través del tamiz.

CAPACIDAD Y EFICACIA DE TAMICES: Además de la eficacia, la capacidad es una característica importante de los tamices industriales. La capacidad de un tamiz se mide por la masa de material que puede recibir como alimentación por unidad de tiempo y unidad de superficie. Capacidad y eficacia son factores opuestos. Para obtener la máxima eficacia la capacidad debe ser pequeña, y grandes capacidades se obtienen solamente a expensas de una reducción de l a eficacia. En la práctica es deseable un razonable equilibrio entre capacidad y eficacia. Aunque no se dispone de relaciones exactas para estimar estas condiciones de operación de los tamices, existen ciertos aspectos fundamentales que se pueden utilizar como guía para comprender los factores básicos de la operación de tamizado. La capacidad de un tamiz se controla simplemente variando la velocidad de alimentación de la unidad. La eficacia que resulta para una capacidad dada depende de la naturaleza de l a operación de tamizado. La oportunidad de paso de una partícula de un tamaño inferior determinado es una

función del número de veces que la partícula incide contra la superficie del tamiz y de la probabilidad de paso durante un solo contacto. Si el tamiz está sobrecargado, el número de contactos es pequeño y la oportunidad de paso como consecuencia del contacto está l imitada por la presencia de otras partículas. La mejora de la eficacia que se obtiene a expensas de la reducción de la capacidad es el resultado de la consecución de más contactos por partícula y mejores oportunidades de paso en cada contacto. Idealmente, una partícula tendrá las mayores oportunidades de pasar a través del tamiz cuando incida perpendicularmente a la superficie del mismo, si está orientada de tal forma que su diámetro mínimo sea paralelo a la superficie del tamiz, si no está impedida por otras partículas y si no se pega o adhiere a la superficie del tamiz. Estas condiciones no se cumplen en el tamizado real, pero esta situación ideal puede utilizarse como base para estimar el efecto del tamaño de malla y las dimensiones del alambre sobre el funcionamiento de tamices.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN DE TAMIZADO Idealmente, el objetivo del tamizado es una separación completa de los productos deseados y los desechos. El grado de separación alcanzando puede verse influido por números factores: 

Velocidad de alimentación:  si la velocidad de alimentación es demasiado grande el tiempo de residencia sobre la superficie de tamizado resulta insuficiente. El tamiz se sobrecarga y parte de los materiales que debieran ser finos acompañan a los gruesos. El ángulo de inclinación del tamiz influye sobre el tiempo de residencia. El ángulo demasiado grande (muy pendiente) dará como resultado un tiempo de residencia insuficiente mientras que el ángulo muy pequeño puede reducir el flujo gravitatorio a través del tamiz.



Tamaño de partícula:  Aunque la partícula sea suficientemente pequeña, solo pasara a traves del tamiz si se alinea adecuadamente. Las partículas grandes tienden a impedir el paso de las partículas pequeñas y si la proporción de gruesos es grande, puede necesitarse una separación preliminar.



Humedad:  Si el producto de partida esta húmedo puede aglomerarse las partículas pequeñas y las grandes; las pequeñas serán arrastradas con las grandes.



Tamices deteriorados o rotos:  Las partículas grandes se colocaran por las zonas dañadas, con lo que disminuirá la eficacia de la separación. Los tamices defectuosos se deben reparar de inmediato. Los tamices finos son muy frágiles y hay que tratarlos con gran cuidado.



Embotamiento de los tamices:  Cuando el tamaño de las partículas es similar a la apertura de la malla, los tamices se suelen obturar. Las partículas cuyo tamaño les permitiría

atravesarlo se ven arrastradas por los gr uesos. Los tamices así cegados deben limpiarse de inmediato, si se quiere mantener su eficacia. 

Carga electrostática: Al tamizar productos secos en polvo, se pueden cargas las partículas; las pequeñas se agregaran y se comportaran, no como finos, sino como gruesos. La aglomeración se evita conectando el tamiz a tierra, lo que impedirá tam bién que se alcance un alto voltaje de electricidad estática en ambientes potencialmente explosivos.

TAMICES INDUSTRIALES En la agroindustria los tamices suelen utilizarse c on diferentes propósitos: 1. Limpieza de alimentos o de materias primas para la fabricación de alimentos. En este tipo de aplicaciones se utiliza un tamiz para separar algunos componentes indeseables cuyo tamaño sea diferente al de los productos de interés. 2. Separación de una mezcla de partículas sólidas en un número pequeño de fracciones (3 ó 4), de tamaño más homogéneo que la mezcla original, para su comercialización. Esta aplicación se denomina clasificación de los alimentos por tamaño. 3. Análisis de mezclas homogéneas de partículas sólidas con el fin de obtener información sobre su distribución de tamaños, superficie específica, etc. En este caso, que se denomina análisis por tamizado de productos granulares o pulverulentos, suele requerirse la separación de la mezcla original en un número mayor de fracciones que en el caso anterior. A continuación se pasa revista de cada una de estas aplicaciones

A. Limpieza de alimentos o de materias primas:  Los tamices se emplean para la separación de restos de envases, hojas, papeles, piedras, etc. Que acompañan a determinados productos granulares, tales como cereales, harinas, sal, azúcar, antes de comenzar su procesado. Suele utilizarse tamices rotatorio, consistentes en un tambor perforado giratorio, ligeramente inclinado sobre la horizontal, al que se alimenta la mezcla a separar por uno de sus extremos. Tras recorrer el tambor, por el extremo opuesto se obtiene el producto limpio (si las impurezas son de menor tamaño que el producto) o las impurezas (si estas son de tamaño superior al producto).

La capacidad de tratamiento de tamices rotarios se incrementa con la inclinación del tambor y con su velocidad de rotación. Sin embargo, existe valores limite para dic has variables, ya que una inclinación excesiva conduce a tiempos de residencia cortos en el interior del aparato, con lo que no se consigue una buena separación. De igual forma, una velocidad de giro elevada puede dificultar la separación, al originar fuerzas centrifugas que retendrían las partículas contra las paredes, dificultando su circulación a lo largo del tambor.

También es habitual el empleo de tamices planos situados en el interior de una caja hermética, para evitar la salida al exterior de polvos, que se agita mediante una excéntrica. Cuando se utilizan dos tamices de aberturas adecuadas, situados una encima del otro, pueden separarse de forma simultánea impurezas de tamaños tanto mayores como menores que el tamaño del producto de interés.

B. Clasificación de alimentos por tamaños , la utilización de un número reducido de tamices permite la clasificación de determinados alimentos, como frutas y verduras, en varias categorías, atendiendo a su tamaño (calibre). Al igual que en el caso de la limpieza de los productos, suelen emplearse tantos tamices rotatorios como tamices de fondo plano. La elección de uno u otro tipo a de hacerse en función de las características del producto y la capacidad del tratamiento, siendo esta sensiblemente superior para los tamices rotatorios. La utilización de una pila de n tamices planos permite la clasificación del producto en n+1 fracciones. Debido al fuerte rozamiento que sufren los sólidos por el movimiento de la excéntrica, los tamices planos Selene utilizarse para la clasificación de alimentos duros como cereales, almendra, nueces, sal, azúcar, etc. Los tamices rotarios se emplean para clasificación de alimentos como garbanzos, alubias, gisantes, etc., cuya dureza, aunque inferior a la de los anteriores a de ser suficiente para soportar los golpes sufridos por rotación del tambor. Para la separación en diferentes fracciones pueden utilizarse diferentes configuraciones.

C. Análisis por tamizado de productos granulares o pulverulentos. Para la obtención de la distribución de tamaños de partículas en una mezcla homogénea de sólidos se utilizan las series de tamices normalizados. Los tamices se fabrican con tela de alambre, de aberturas cuadradas, existiendo una elación constante entre los tamaños de las aberturas de los diferentes tamices de cada serie. Cada tamiz se caracteriza por el número de malla por pulgada de longitud de hilo. La relación entre la abertura del tamiz (también denominada luz) y el número de malla en función del diámetro del hilo y por lo tanto puede ser diferente de una serie a otra de tamices normalizados. Dicha relación se obtiene mediante la siguiente expresión:

luz (cm)

2.54cm 

númeromalla



di ametro de hilo (cm)

Las series normalizadas de tamices mas utilizadas son las siguientes:

AFNOR (Francesa) DIN (Alemana) UNI (Italiana) UNE (Española) TYLER y ASTM (Norteamericana)

En el Cuadro Nº 01 se presentan las características de la serie de tamices Tyler. Esta serie se basa en el tamiz de 200 mallas, cuya luz es de 0.074mm. El área de las aberturas de un tamiz es el doble del área de las aberturas del tamiz interior de la serie. Por lo tanto la relación entre las aberturas de 2 tamices consecutivos es igual a

2

.

Cuadro Nº 01: Tabla de tamices estándar tyler.

MALLA

ABERTURA DE TRAMIZ (mm)

3 4

6,680 4,699

6

3,327

8

2,362

10

1,651

14

1,168

20

0,833

28

0,589

35

0,417

48

0,295

65

0,208

100

0,147

150

0,104

200

0,074

TAMICES APLICADOS EN LA AGROINDUSTRIA

TAMICES MS EL principio de funcionamiento de l os tamices MS de alto rendimiento, constituye un notable progreso en el sector de la separación industrial y permite obtener mejores prestaciones. La energía oscilante de alta frecuencia se logra con cabezas electromagnéticas alineadas en puentes de soporte y es posible regular y variar esta energía para cada cabeza. Se aplica directamente en la red de tamizado, en distintos puntos especialmente repartidos en toda su superficie. Este sistema permite obtener una serie de vibraciones, según las necesidades del tipo de material tratado y los resultados de separación deseados. La correcta elección de la inclinación del plano de tamizado Y de la red Con el orificio de malla más adecuado permite obtener Un exacto corte de separación con específicas Y elevadas capacidades de alimentación.

TAMIZ ROTATORIO El tamiz rotatorio permite obtener, con una sola operación, dos importantes resultados: Un tamizado final dirigido a la eliminación de aglomerados de dimensiones indeseables que se forman en las fases finales de preparación y almacenamiento.

Esquema de funcionamiento

Material en entrada de la tolva prensa B Cesto porta red C Homogenización y tamizado a rotación alternada D Material homogenizado y tamizado listo para la carga de prensa E Material descartado F Nivel operativo constante G Sonda de máximo nivel H Sonda de mínimo nivel – blocaje prensa A

VIBROTAMIZ CIRCULAR

Los vibrotamices circulares (esencialmente utilizados para tamizado de líquidos viscosos) están compuestos según el número de las fracciones pedidas, de uno ó dos redes, más un recogedor de fondo, apilados uno sobre otros sometidos a un movimiento vibratorio. Alimentados centralmente en la parte superior en la boca de la cobertura, el producto se separa según las diversas granulometrías. La parte fina y el líquido pasan a través de la malla mientras la parte más gruesa ó sólida se aleja tangencialmente del centro hacia la periferia hasta encontrar la boca de descarga de la cual es evacuada.

TAMICES SERIE MS1

De gran versatilidad, los tamices MS1 están disponibles en dos versiones MS1-800 y MS11000. Construidos para perdurar en el tiempo y reducir

al

mínimo

los

costos

de

mantenimiento, los tamices MS1 fueron concebidos para resolver problemas de espacio gracias a su forma compacta y a medidas máximas muy contenidas. Son particularmente indicados para clasificar polvos granulados con grandes caudales en alimentación gracias a la alta eficiencia garantizada del sistema de transmisión de las vibraciones.

ZARANDAS VIBRATORIAS CON MOTOVIBRADOR: (Con 1 tamiz) La zaranda VIBROMAQ, con su gran área de tamizado, ofrece una máxima separación de las partículas de materiales tales como agregados, productos de la industria química, ca rbón, etc. La zaranda esta accionada por un único motor de montaje superior y el canal pueden ser construidos en chapa de hierro o acero inoxidable, según requiera el producto con hasta 2 tamices y 3 bocas de salida. Se provee además de sistema de suspensión con resortes o fuelles neumáticos con apoyo construido en caño estructural.

(CON 2 TAMICES)

 Con tolva de carga superior trasera salida de producto frontal y tolva inferior para descarte de finos. Este equipo en particular fue fabricado para separar carbón vegetal, las dimensiones del area de tamizado son de 2000 x 900 mm y se encuentra sobre una estructura de soporte construida por VIBROMAQ a una altura de 2500 mm, Este equipo fue diseñado para separar pellet plástico

en tres productos de distinta

granulometría, consta de una superficie de tamización de 2800X1400 mm una tolva de carga trasera, salida frontal del producto, y tolva inferior para finos.

(CON 3 TAMICES) La zaranda VIBROMAQ modelo es usada en la clasificación de productos utilizando hasta 3 tamices (mallas o chapas perforadas). Es usada comunmente para productos secos y húmedos. La zaranda consta de dos motores de montaje lateral y el canal puede ser construido en chapa de hierro o acero inoxidable según requiera el producto con hasta 3 tamices y 4 bocas de salida. Se provee de sistema de suspensión con resortes y fuelles neumáticos con apoyo construido en caño estructural.

TAMIZ ROTATIVO PARA JUGO DE CAÑA: Es un tamiz tubular rotativo, de eje en pendiente, que se alimenta en su interior con jugo de caña y bagazo, y separa el jugo hacia un canal inferior y el bagazo hacia el extremo opuesto. La tela del tamiz está formada por barras de sección trapezoidal alineadas como reja, con la base mayor del trapecio hacia el interior del cilindro. La abertura entre barras es a pedido, siendo muy empleadas las de entre 0,5 y 1 mm.

TAMIZ ROTATORIO: Esta operación nos permite separar en adición algunas impurezas, tales como restos de piel, espina, escamas, tejido conectivo y partículas remanentes de músculo oscuro que pudieran haber quedado en la pulpa lixiviada

TAMIZ VIBRATORIO PARA FRUTAS: Pasadora refinadora para la fruta Pasadora del tipo horizontal inclinado fabricada en acero inoxidable AISI 304. Incluye:        

Una tolva de descarga. Dos cabezales y dos costados. Tamiz perforado de 1 mm dimensiones mm220 diam x 800 mm de longitud. Serie de tres batidoras en hule, de fácil regulación y sustitución. Cofre para recoger la crema que viene desde la refinación de los trozos de fruta. Cofre de cerrado. Motor de 3 KW. Completo con poleas, bandas y carter de protección. Botón de arranque y paro

DIVERSOS TAMICES VIBRATORIOS: Estas soluciones motorizadas para separar la suciedad superficial, las bacterias, los insectos, la basura ligera y otros desperdicios del producto mí nimamente procesado, frutas, verduras, e incluso botellas plásticas, constituyen un importante paso en la preparación del producto para su posterior procesamiento.

TRANSPORTADOR INSPECCIÓN

VIBRATORIO

DE

Presenta los productos a los inspectores manuales a velocidad controlada para permitir una precisa inspección y remoción Del producto defectuoso y del material extraño.

TRANSPORTADOR VIBRATORIO DE SEPARACIÓN FLASH Elimina las sobras y restos de material que quedan Durante la producción de botellas plásticas por moldeado y recupera el material de la rebaba para su reciclado. Ofrece gran facilidad de mantenimiento, ya que no tiene bandas ni rodillos, y muy poca s piezas móviles.

SELECCIONADOR DE DIÁMETRO Selecciona el producto por diámetro y se lo puede configurar para que elimine la suciedad y otros desperdicios. Se lo emplea para recibir productos húmedos o secos en la plataforma de corte de papas peladas.

FLITE ROLLER TABLE Esparce el producto al tiempo que elimina la suciedad, el polvillo, las esquirlas y producto pequeño suelto. Este clasificador de alimento compuesto vegetales

por y

rodillos

papas

para

prepara un

frutas,

excelente

procesamiento.

CLASIFICADORA DE PRECISIÓN Resulta adecuada para clasificar y separar una amplia

variedad de

Ampliamente

verduras

utilizada

leguminosas

verdes,

clasificación

de

esta

alimentos

y

para

frutas. cortar

máquina

de

ofrece

un

procesamiento de gran precisión, sin dañar el producto.

CLASIFICADORA ROTATIVA Clasifica producto de tamaño pequeño a mediano por longitud o volumen; mejora el rendimiento de las etapas posteriores del procesamiento al eliminar codillos, piezas pequeñas y materia vegetal extraña en las primeras etapas del proceso.

EXTRACTOR DE ASTILLAS Separa piezas irregulares, jugos y semillas para obtener productos hechos a base de verduras y frutas de gran valor. Su funcionamiento es ideal para p roducto pequeño entero así como para cubos, rodajas, cubos y tiras cortadas en juliana.

TAMIZADORA ANALÍTICA AS 400 CONTROL Rango de medida *: 45 µm - 63 mm Movimiento del producto a tamizar: movimiento circular horizontal Diámetros de tamices apropiados: 100 mm / 150 mm / 200 mm / 203 mm (8") / 305 mm / 315 mm / 400 mm. Ejemplos de aplicación: arena, astillas, cereal molido, Materiales de construcción, plásticos   



Aplicación

Campos de aplicación

separación, fraccionamiento, tamaño de grano

determinación

de

agricultura, alimentos, biología, ingeniería / electrónica, Materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente, mineralogía / metalurgia, Química / Plásticos, vidrio / cerámica

Tipo de material Rango de medida * Movimiento del producto a tamizar Máxima capacidad de dosificación / alimentación Máximo número de fracciones Masa máxima del bloque de tamices Velocidad Aceleración de tamizado Indicación de tiempos Operación por intervalos Combinación de parámetros memorizables

polvos, materiales a granel

Adecuada para tamizado en seco Adecuada para tamizado en húmedo Interfaz serie

Sí

Certificado / se puede calibrar Diámetros de tamices apropiados Altura máxima de la torre de tamices

Sí

AxHxF

540 x 260 x 507 mm

Peso neto Valor de emisión en el puesto de trabajo

~ 70 kg

45 µm - 63 mm movimiento circular horizontal 5 kg 7 / 9 / 17 15 kg digital, 50 - 300 min-1 0.04 - 1.51 g digital, 1 - 99 min 1 - 10 min 9

Sí 100 mm / 150 mm / 200 mm / 203 mm (8") / 305 mm / 450 mm

LpAeq 58.4 db(A)

TAMIZ NEUMÁTICO EN LÍNEA Tamiz neumático en línea de Sweco se usa para cribar un flujo de material seco. También se puede usar para segregar partículas más pequeñas de partículas más grandes, y para eliminar materiales extraños. Tamiza material seco solamente mientras se transporta reumáticamente. La criba PSI incluye un sistema de desviación neumático para proporcionar una presión igual en ambos lados de la superficie de tamizado. Entre otras aplicaciones típicas se incluyen las siguientes: harina, almidón, sal, azúcar y plásticos.

TAMICES ANALÍTICOS La demanda de análisis de granulometría está en constante aumento. Esto también se refleja en las mayores exigencias contenidas en la nueva norma ISO 3310. Con el fin de adaptar nuestros tamices a estos nuevos requisitos, RETSCH ha desarrollado un proceso de fabricación completamente nuevo que garantiza una calidad y consistencia nunca obtenidas hasta ahora en la fabricación de tamices (200 x 50 mm, 200 x 25 mm, 203 x 50 mm (8"x 2"), 203 x 25 mm (8"x 1")). Además, un sistema logístico de fabricación posibilita registrar todos y cada uno de los materiales utilizados en el proceso.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN Agentes químicos, arena, café, clinker, detergente, fertilizantes, frutos secos, granos, harinas, material de relleno, Materiales de construcción, minerales, plásticos, polvos metálicos, semillas, suelos.

Ventajas 

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construcción en una sola pieza y transición del tejido sin ranuras, para evitar la acumulación de suciedad en los puntos de cruce ( sin soldaduras, sin residuos, etc.) alto grado de resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza, gracias al acero inoxidable hiperaleado (especificaciones: 316) 15% más ligeros que los tamices tradicionales, al tiempo que aumenta el espacio libre para tamizar calidad del producto nunca obtenida hasta ahora, gracias a la fabricación totalmente automática y a la extensa inspección óptica, con un diseño óptimo. una innovadora tecnología de soldadura por resistencia garantiza un tejido de tamizar permanentemente tirante máxima estabilidad y estanqueidad óptima cuando se utilizan en bloques de tamices etiquetado claro y preciso de los tamices con total trazabilidad, basado en la grabación individualizada por láser mallas, marcos y etiquetado de los tamices en conformidad con las normas

CARACTERÍSTICAS  Aplicación

Campos de aplicación

Tipo de material

separación, fraccionamiento, determinación de tamaño de grano agricultura, alimentos, biología, ingeniería / electrónica, Materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente, mineralogía / metalurgia, Química / Plásticos, vidrio / cerámica polvos, materiales a granel, suspensiones 

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General

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probados 5 veces, con informe de las pruebas según ISO, ASTM, BS certificado de inspección individual para la supervisión de los materiales de prueba, según ISO 9000 disponibles bajo pedido malla de los tamices de alambre de acero inoxidable, 20 μm hasta 125 mm disponibles también con placa perforada, redonda o cuadrada

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. HERMANS, P. H., y BREDÉE, H. L.: Rec. Trau. Chim., 54:680 (1935); J. Soc. Chem. Znd., 2. 3. 4. 5. 6.

55T:l (1936). .NICKOLAUS, N., y DAHLSTROM, D. A.: Chem. Eng. Prog., 52(3):87M (1956). PERRY, J. H. (ed.): «Chemical Engineers’ Handbook», 5.” ed., McGraw-Hill, New York, 1973 GRACE, H. P.: AIChE J., 2:307, 316 (1956). J.G BRENNAN: “Las Operaciones en Ingeniería de los Alimentos”; Edit. Acribia (1998) FRANCISCO RODRIGUEZ: “Ingeniería de la Industria Alimentaría”; Edit. Síntesis