Talleres Trackless en Mina Subterranea1

 

Talleres trackless

DISEÑO DE EXCAVACIONES MINERAS Y OBRAS COMPLEMENTARIAS

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TALLERES TRACKLESS EN MINA SUBTERRANEA I.

INTRODUCCION

Gracias a la revolución industrial el desarrollo de la minería ha tenido un cambio notorio ya que dicha revolución trajo consigo un avance tecnológico, lo cual permitió la elaboración de maquinarias modernas, mejorando así la extracción de minerales además de aumentar el volumen de explotación con una minería a cielo abierto, pero este tipode minería tiene sus limitaciones cuando el mineral sigue profundizando, ya que se requiere mover mayor cantidad de materia mater ia estéril e stéril o desmonte. De ahí que se empezó a usar maquinarias y equipos pesados montados sobre llantas. Denominado Trackless Mining Sistem, o minado sin rieles, o minado con rampas.

SISTEMA MINADO:

METODOS DE EXPLOTACION.

Subterráneo Subterr áneo Convencional

Corte y Relleno

Subterráneo trackless

Square set

Subterráneo Subterr áneo de Carbón

Shirinkage

Cantera a Cielo Abierto

Block caving

Dragado de placeres

Sluices

Lixiviación in situ, o pilas

Jetting

II.

RESEÑA HISTORICA

En 1960, TRACKLESS MINING propiamente fue iniciado en el Canadá por la Cía. Internacional NICKEL ONTARIO quienes construyeron la “rampa mining”, que son rampas o túneles con gradiente, que interconectan a los niveles de trabajo y estas a su vez con la superficie. En el Perú el trackless se inició con la Cerro de Pasco Corporation en la unidad de producción Cobriza en el año 1965,construyendo rampas en forma de espiral para dar acceso a los equipos pesados a interior mina, donde actualmente este tipo de rampa persiste en forma eficiente, con ligera modificación. A inicios de 1970 diversas compañías mineras, ven la factibilidad de su aplicación haciendo realidad con resultados satisfactorios.  Actualmente la gran mayoría de las minas entre mediana y gran minería emplean este sistema, construyendo rampas del tipo zigzag con un promedio de gradiente 12 % Las mineras que empezaron a usar este sistema son: Cobriza, San Cristóbal, Cía. Minera Buenaventura S.A. (orcopampa,Julcani)) San Vicente, Milpo, Santander, Huaron, Huanzala, Mina Raúl, Raura, y muchos más.

SIGNIFICADO DEL SISTEMA  

 

Trackless- Sin rieles.

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Trackless Mining- Minería sin rieles.

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Trackless Underground mining  –Minería  –Minería subterránea sin rieles. DISEÑO DE EXCAVACIONES MINERAS Y OBRAS COMPLEMENTARIAS

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III.

CONCEPTO

El sistema trackless se refiere a la aplicación de equipos mecanizados de bajo perfil que se movilizan sobre llantas los cuales están especialmente diseñados para su eso en minería subterránea.

¿Qué es trackless mining actualmente? Normalmente al hablar de trackless mining nos viene a la mente solo el uso de equipos sobre neumáticos para la limpieza y transporte, pero actualmente debemos tener presente que “TRACKLESS” significa también todas las operaciones de minado pero mecanizado desde la fase de minería, exploración, desarrollo, preparación, y explotación. Las operaciones de minado, unitarios y servicios auxiliares, hasta la puesta del mineral en la planta concentradora, concentr adora, (transporte), el cual significa: signific a:

           

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Perforación mecanizada tanto en galerías, rampas, chimeneas y tajeo. Carguío mecanizado de explosivos. Relleno mecanizado. Sostenimiento mecanizado. Sistema de ventilación forzada. Equipos de servicios mecanizado como: Camiones para transporte de materiales, personal, rompedores de roca equipos de drenaje desquinchadores, equipos para colocar pernos de anclaje, etc.y bombeo,

CONDICION DE APLICACIÓN DEL SISTEMA TRACKLESS Se puede aplicarse a cualquier tipo de mina, la cuestión es la forma de sus aplicaciones que es lo que viene a ser la incógnita del problema. Es decir se aplica a:

  Cualquier tipo de yacimiento sea vetas, cuerpos o mantos prácticamente no hay limitaciones.   Minas de carbón, minas metálicas y no metálicas.   Minas que se encuentran en operaciones pues su aplicación puede ser parcial o paulatina y en minas nuevas puede ser total e integral.

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En minas nuevas se debe considerar las aplicaciones del sistema trackless sobre otros sistemas por sus notables ventajas que son:

       

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Menor inversión en viviendas e infraestructuras. Alta productividad Menor número de personal Mejores rendimientos y eficiencias en e ell trab trabajo, ajo, co con n gra gran n flexib flexibilidad ilidad en la operación.

ALCANCE DEL SISTEMA TRACKLESS   La razó razón n principal por la cual m muchas uchas minas u usan san el sistema trackless, es debido a que con este s sistema, istema, el tiempo para pagar la in inversión versión de un proyecto minero es la mitad del necesario usando el sistema con rieles.

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  El sistema trackless p permite ermite mejorar la velo velocidad cidad y flexibilidad en las operaciones de minado en reemplazo a la lenta y rígida de la minería tradicional, porque es un ejemplo claro de optimizar costos.

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  Los menor menores es costos de operac operación ión permite reducir la ley de cabeza de dell mineral explotado aumentando la escala de producción y como consecuencia reducir costos.

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ENTRE LOS ALCANCES FA FAVORABLES VORABLES DEL SISTEMA CON UNA BUEN MECANIZADO SON   Incrementa la productividad. productividad.

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  Aumenta la producción que compensara a la baja de precios de los m

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minerales.   Disminuye los costos de producción y operación.

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  Capacita al trabajador logrando su especializació especialización. n.

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ENTRE LOS ALCANCES DESFABORABLES EL SISTEMA CON LA MECANIZACION SON   El número de trabajadores permanecerá constantes o decreciente.   En razón a las importaciones de equipos, maquinarias, sus repuestos y accesorios, generan fugas o salidas de dinero o recursos económicos al exterior.

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CONDICION DE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE MINADO SIN RIELES Este tipo de minado se debe aplicar condiciones favorables, para ´poder obtener más productividad minimizando costos. Ya que si no se hace el estudio minucioso de las condiciones se puede cometer un error el cual en vez de minimizar los costos, los elevamos como es el caso de la mina Casapalca.

IV.

USO

El diseño de un taller de reparaciones minero desde los puntos de vista de su capacidad y las prestaciones para lograr la eficaz atención a un equipo de maquinaria minera requiere la evaluación de los siguientes factores:    

       

Tamaño y naturaleza de la flota o de los equipos.   Tipo de trabajo que se deberá realizar.   Rendimiento y productividad productivid ad del personal.   Espacio y capital disponible.  

El planeamiento y el diseño del taller afectan tanto a la inversión en el edificio, herramental y utillaje como a la misma productividad o eficiencia. Por esto, es muy necesario estudiar los factores anteriores tanto si es para la puesta en marcha de un proyecto minero, como si se trata de un taller en funcionamiento en una mina que desea sustituir su flota de maquinaria. También es recomendable estudiar periódicamente, periódicamente, con el taller en normal funcionamiento, dichos factores porque la marcha del mantenimiento DISEÑO DE EXCAVACIONES MINERAS Y OBRAS COMPLEMENTARIAS

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puede hacer reconsiderar algunos parámetros de partida en el primitivo diseño sus usos son:

       

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Mantenimiento de los equipos Lubricadores Llanterías Lavados. etc.

Taller principal de reparaciones. Independient emente de que la empresa minera, por su antigüedad, disponga Independientemente dis ponga ya de unos talleres principales adecuadamente montados y servidos, la explotación a cielo abierto requiere, por la maquinaria que tiene ti ene y el ritmo con que trabaja, un taller propio modern moderno, o, ágil y proyectado convenientemente para dicha maquinaria. No es, pues, muy aconsejable, utilizar los antiguos talleres y el personal de la mina subterránea para la explotación a cielo abierto, por su esencial diferencia de estilos y de ritmo, ni tampoco lo contrario. Otra cosa es ayudarse y cooperar entre ambos para utilizar ciertos servicios en común.

Aplicación del sistema trackless Este sistema puede aplicarse a cualquier tipo de mina, la cuestión es la forma for ma de su aplicación, que es lo que viene a ser la incógnita del problema. Es decir se aplica a:   Cualquier tipo d de ey yacimiento acimiento sea vetas, cuerpos o ma mantos ntos prácticamente no hay limitaciones.   Minas de carbón, minas metálicas y no-metálicas.   Minas q que ue se encuentran en operac operación, ión, pue pues s su aplicación puede ser parcial o paulatina y en minas nuevas puede ser total e integral.

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VENTAJAS:   Alta flexibilidad   Gran movilidad Alta productividad   Alta grado de utilidad. utilidad.

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DESVENTAJAS:   Alto costo de inversión   Alto grado de especialización del personal   Aumento en los requisitos de ventilación. ventilación.  

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