Taller RAP 4

April 6, 2018 | Author: jhon jairo | Category: Case Study, Pump, Computer File, Energy And Resource, Science
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Descripción: Taller RAP 4...

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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Actividad de aprendizaje 4. 280501007-04-01-EC Resultado de Aprendizaje: Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.

Descripción de la actividad. La empresa EDIMAR S.A cuenta con un torno paralelo que está presentando fallas. Al momento de revisar el torno paralelo, usted se percata de una fuga de refrigerante. Después de que analiza la situación encuentra una serie de causas por las que se presentó la falla, pero también plantea las soluciones asociadas a la avería. Después de esto, usted genera un listado de las causas y soluciones, el cual se muestra a continuación. Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante Listado de Causas y Soluciones         

Una cara de la bomba de filtrado está quebrada. La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo. Reemplazar el sello y reparar la cara dañada. El refrigerante está goteando desde la máquina El sello de la bomba refrigerante está dañado Partículas de metal se encuentran en el refrigerante Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación. Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita e la falla. Se descubre refrigerante goteando desde la máquina

Al comunicarle lo sucedido al jefe de área, él le solicita la siguiente información:

    

La organización de toda la información recopilada en el análisis. Revisar la tarjeta maestra del torno y su hoja de vida. Los instructivos necesarios para la reparación de la avería. Generar la orden de trabajo para la solución del problema. Programar en la tarjeta de control semanal, los instructivos aplicados al torno paralelo.

Elabore: 







Un documento en Word donde, organice las causas y soluciones de la falla o avería en el torno: fuga de refrigerante, conforme a las fases para la identificación de averías estudiadas en el material de estudio. Al buscar la tarjeta maestra, usted se percata de que aún no se cuenta con la tarjeta maestra, por lo que su jefe le indica que es necesario crearla. Para lo anterior se le solicita crear la tarjeta maestra y la hoja de vida para el torno paralelo, utilizando los formatos desarrollados en la unidad 3. La lista de elementos la puede encontrar en la pregunta 2 de la actividad interactiva de la unidad 4 (Ejecución de actividades de mantenimiento). Un documento en Excel, donde diligencie la orden de trabajo para el reemplazo el sello de la bomba. Utilice los formatos realizados en la unidad 3 (Investigue que requerimientos se debe contemplar para reemplazar un sello y genere los instructivos necesarios). Recuerde que en la hoja de vida del torno paralelo, debe ingresar las acciones de mantenimiento realizados. Un archivo de Excel donde evidencie la programación de los instructivos para la orden de trabajo creada. Es su decisión si los programa en el tablero general de control o en el tablero auxiliar semanal o diario.

Una vez resuelta la actividad, envíe los archivos en una carpeta comprimida, siguiendo la ruta: 1. Botón Actividades. 2. Carpeta actividades de aprendizaje 4: Ejecución de actividades de mantenimiento. 3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Estudio de caso 4. Enviar.

Metodología para analizar las averías

  Fase A: concretar el problema

Proponer y cuantificar soluciones Seleccionar y elaborar una solución Fase B: determinar las causas

Fase C: elaborar la solución   

Seleccione el sistema Identificar el problema Cuantificar el problema

Formular y presentar una propuesta de solución    

Fase B: determinar las causas

Enumere las causas Clasificar y jerarquizar las cusas Cuantificar las causas Seleccionar una causa

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante Listado de Causas y Soluciones ordenadas  Se descubre refrigerante goteando desde la maquina  El refrigerante está goteando desde la maquina  Partículas de metal se encuentran en el refrigerante  Una cara de la bomba de filtrado está quebrada  La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo  El sello de la bomba refrigerante está dañado  Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla  Reemplazar el sello y reparar la cara dañada  Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación

STEP RACING S.A PLAN DE MANTENIMIENTO

STEP RACING

TARJETA MAESTRA

EQUIPO TORNO PARALELO VICTOR

#1

CODIGO A1-TPJ.1

MARCA

MODELO

PESO

WISECO

IEC 34

3 TON

TIEMPOS DE OPERACIÓN JORNADA LABORAL = 8 HORAS HOJA DE VIDA # 1

FECHA DE INSTALACION = 19 NOVIEMBRE DEL 2017 INTERMITENTE = X

············###################···········

CATALOGO: SI

DATOS DEL FABRICANTE Y O REPRESENTANTE NOMBRE : WISECO

TELEFONO 3213806912

DIRECCION KM 6 COTA SIBERIA BOGOTA DC

CIUDAD BOGOTA DC

E- MAIL: [email protected]

OTROS DATOS DIRECCION VIA COTA SIBREIA KM 1.6

SERVICIOS DE OPERACION VOLTAJE : 220.440 V

AMPERAJE: 11.6 – 23.2 A

POTENCIA: 6-12 KW

MOTOR ELECTRICO MARCA VICTOR HP: 7.5 HP

RPM: 1740

MODELO IMB3 VOLTS: 220V

SERIE MOTOR 1LA114 – 4YA60 FRECUENCIA : 60 HG

AMP 116 A FP:0.79 FP

OBSERVACIONES: EL TORNO SE ENCUENTRA CON ALGUNOS RAYONES (PINTURA EN MAL ESTADO) EN SUS PARTES POSTERIORES.

 RELACION DE REQUERIMIENTOS CODIGO

ACTIVIDADES DE LUBRICACION

L1

CAMBIO DE ACEITE

L2

Revisión del nivel y fugas de aceite

L3

REVISION Y LUBRICACION DE RODAMIENTOS

L4

ENGRASE Y LUBRICACION

L5

CAMBIO DE SELLOS

CODIGO

ACTIVIDADES ELECTRICAS

E1

Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas

E2

Revisión de voltaje y amperaje

E3

Revisión de tarjeta electrónica

E4

Revisión de servo motores

E5

Revisión de motor eléctrico

E6

Revisión del estado de los cables y general

CODIGO

ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACION

101

CALIBRACION DE PRESOSTATO MANOMETRO Y VALVULA DE SEGURIDAD

102

COMPROBACION DE LA PRESION DEL SERVICIO

103

REVISION DEL CONTROL NUMERICO

104

INSPECCION CALIBRACION Y CAMBIO DE FLUJOMETRO

CODIGO

ACTIVIDADES MECANICAS

M1

AJUSTE Y ALINEACION DE PARTES MOVILES

M2

Revisión y verificación de engranes

M3

Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante

M4

Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas

M5

Limpieza o rasqueteado de bancadas

M6

Inspección visual de posibles daños

M7

Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas

M8

Cambio de rodamientos

M9

Revisión y ajuste general de máquinas

M10

Revisión bomba hidráulica

M11

Revisión y tensión de la cadena

M12

Revisión y cambio del kit dearrastre

M13

Revisión y rectificación de guías reciprocantes

M14

Purgar el tanque de aire

M15

Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico

CODIGO M16

Revisión y cambio de filtro de aire

M17

Revisión y cambio de filtrode aceite

M18

Cambio de filtro de combustible

M19

Revisión de frenos

M20

Mantenimiento general

M21

Revisión de gases

M22

Revisión y cambio de escobillas

M23

Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado

M24

Revisión, rectificado o cambio de cuchillas

M25

Afilado o cambio de cuchillas

M26

Revisión y cambio de bujes

M27

Revisión y cambio de disco

M28

Verificación nivel de combustible, agua y aceite

M29

Drenar agua del sistema de combustible

M30

Chequear el claro de las válvulas

CODIGO M31

Limpiar y ajustar inyectores

M32

Limpiar y apretar terminales de batería

M33

Revisión del sistema de enfriamiento

M34

Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina

M35

Limpieza del ventilador

M36

Limpieza superficial, áreas de trabajo

M37

Aseo

M38

Lavado general

M39

Limpieza general

M40

Pintura

STEP RACING SA PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

STEP RACING SA

INSTRUCTIVO # 06

FECHA DE EJECUCION

HORA DE INICIO

CODIGO DEL EQUIPO:

CODIGO DE ACTIVIDAD :

A1-TPJ-1

L 05

HORA DE FINALIZACION ACTIVIDAD CAMBIO DE SELLOS

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO OPERADOR

NOMBRE

JEFE DE MANTENIMIENTO OPERARIO CONTRATISTA

X

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO RECIPIENTE BAYETILLA EPP,GAFAS,GUANTES,TAPABOCAS SELLO DE BOMBA REFRIGERANTE

PROCEDIMIENTO PULSE EL BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA. DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA RED ELÉCTRICA. DESMONTE LA BOMBA DE LA MÁQUINA. RETIRE RESTOS DE REFRIGERANTE. DESARME COMPLETAMENTE LA BOMBA RETIRE EL SELLO DAÑADO. DESARME COMPLETAMENTE LA BOMBA. RETIRE EL SELLO DAÑADO. LIMPIE CON LA BAYETILLA LA SUCIEDAD PRESENTE EN LA BOMBA LUBRIQUE EL NUEVO SELLO CON UNA GRASA A BASE DE SILICONA MONTE EL SELLO DESPLAZANDOLO POR LA PARTE ROTATORIA GIRANDOLO EN AMBOS SENTIDOS PARA FACILITAR LA ENTRADA HASTA LA PRIMERAOBSTRUCCION INSTALE EL ASIENTO ESTACIONARIO. REARME LA BOMBA. MONTE LA BOMBA EN LA MÁQUINA NUEVAMENTE.

DEPOSITE REFRIGERANTE EN LA BOMBA. LIMPIE EL REFRIGERANTE DERRAMADO. CONECTE NUEVAMENTE LA MÁQUINA A LA RED ELÉCTRICA CONECTE NUEVAMENTE LA MÁQUINA A LA RED ELÉCTRICA QUITE EL BOTON DE PARADA DE EMERGENCIA Y ENCIENDA LA MAQUINA

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION : 45 MINUTOS DIA ACTIVIDAD L 04 M 06 M36 E05

ACTIVIDAD

LUNES X

MARTES

MIERCOLES X

X X X

X

x

x

VIERNES X

X X X

X

9 10 11 12 x

JUEVES

13 14 15

16

x

X

17 18

19 20

x

x

SABADO

21

22 23 24

x

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25

26 x x x

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