GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 4. 280501007-04-01-EC Resultado de Aprendizaje: Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.
Descripción de la actividad. La empresa EDIMAR S.A cuenta con un torno paralelo que está presentando fallas. Al momento de revisar el torno paralelo, usted se percata de una fuga de refrigerante. Después de que analiza la situación encuentra una serie de causas por las que se presentó la falla, pero también plantea las soluciones asociadas a la avería. Después de esto, usted genera un listado de las causas y soluciones, el cual se muestra a continuación. Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante Listado de Causas y Soluciones
Una cara de la bomba de filtrado está quebrada. La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo. Reemplazar el sello y reparar la cara dañada. El refrigerante está goteando desde la máquina El sello de la bomba refrigerante está dañado Partículas de metal se encuentran en el refrigerante Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación. Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita e la falla. Se descubre refrigerante goteando desde la máquina
Al comunicarle lo sucedido al jefe de área, él le solicita la siguiente información:
La organización de toda la información recopilada en el análisis. Revisar la tarjeta maestra del torno y su hoja de vida. Los instructivos necesarios para la reparación de la avería. Generar la orden de trabajo para la solución del problema. Programar en la tarjeta de control semanal, los instructivos aplicados al torno paralelo.
Elabore:
Un documento en Word donde, organice las causas y soluciones de la falla o avería en el torno: fuga de refrigerante, conforme a las fases para la identificación de averías estudiadas en el material de estudio. Al buscar la tarjeta maestra, usted se percata de que aún no se cuenta con la tarjeta maestra, por lo que su jefe le indica que es necesario crearla. Para lo anterior se le solicita crear la tarjeta maestra y la hoja de vida para el torno paralelo, utilizando los formatos desarrollados en la unidad 3. La lista de elementos la puede encontrar en la pregunta 2 de la actividad interactiva de la unidad 4 (Ejecución de actividades de mantenimiento). Un documento en Excel, donde diligencie la orden de trabajo para el reemplazo el sello de la bomba. Utilice los formatos realizados en la unidad 3 (Investigue que requerimientos se debe contemplar para reemplazar un sello y genere los instructivos necesarios). Recuerde que en la hoja de vida del torno paralelo, debe ingresar las acciones de mantenimiento realizados. Un archivo de Excel donde evidencie la programación de los instructivos para la orden de trabajo creada. Es su decisión si los programa en el tablero general de control o en el tablero auxiliar semanal o diario.
Una vez resuelta la actividad, envíe los archivos en una carpeta comprimida, siguiendo la ruta: 1. Botón Actividades. 2. Carpeta actividades de aprendizaje 4: Ejecución de actividades de mantenimiento. 3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Estudio de caso 4. Enviar.
Metodología para analizar las averías
Fase A: concretar el problema
Proponer y cuantificar soluciones Seleccionar y elaborar una solución Fase B: determinar las causas
Fase C: elaborar la solución
Seleccione el sistema Identificar el problema Cuantificar el problema
Formular y presentar una propuesta de solución
Fase B: determinar las causas
Enumere las causas Clasificar y jerarquizar las cusas Cuantificar las causas Seleccionar una causa
Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante Listado de Causas y Soluciones ordenadas Se descubre refrigerante goteando desde la maquina El refrigerante está goteando desde la maquina Partículas de metal se encuentran en el refrigerante Una cara de la bomba de filtrado está quebrada La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo El sello de la bomba refrigerante está dañado Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla Reemplazar el sello y reparar la cara dañada Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación
STEP RACING S.A PLAN DE MANTENIMIENTO
STEP RACING
TARJETA MAESTRA
EQUIPO TORNO PARALELO VICTOR
#1
CODIGO A1-TPJ.1
MARCA
MODELO
PESO
WISECO
IEC 34
3 TON
TIEMPOS DE OPERACIÓN JORNADA LABORAL = 8 HORAS HOJA DE VIDA # 1
FECHA DE INSTALACION = 19 NOVIEMBRE DEL 2017 INTERMITENTE = X
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CATALOGO: SI
DATOS DEL FABRICANTE Y O REPRESENTANTE NOMBRE : WISECO
TELEFONO 3213806912
DIRECCION KM 6 COTA SIBERIA BOGOTA DC
CIUDAD BOGOTA DC
E- MAIL:
[email protected]
OTROS DATOS DIRECCION VIA COTA SIBREIA KM 1.6
SERVICIOS DE OPERACION VOLTAJE : 220.440 V
AMPERAJE: 11.6 – 23.2 A
POTENCIA: 6-12 KW
MOTOR ELECTRICO MARCA VICTOR HP: 7.5 HP
RPM: 1740
MODELO IMB3 VOLTS: 220V
SERIE MOTOR 1LA114 – 4YA60 FRECUENCIA : 60 HG
AMP 116 A FP:0.79 FP
OBSERVACIONES: EL TORNO SE ENCUENTRA CON ALGUNOS RAYONES (PINTURA EN MAL ESTADO) EN SUS PARTES POSTERIORES.
RELACION DE REQUERIMIENTOS CODIGO
ACTIVIDADES DE LUBRICACION
L1
CAMBIO DE ACEITE
L2
Revisión del nivel y fugas de aceite
L3
REVISION Y LUBRICACION DE RODAMIENTOS
L4
ENGRASE Y LUBRICACION
L5
CAMBIO DE SELLOS
CODIGO
ACTIVIDADES ELECTRICAS
E1
Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas
E2
Revisión de voltaje y amperaje
E3
Revisión de tarjeta electrónica
E4
Revisión de servo motores
E5
Revisión de motor eléctrico
E6
Revisión del estado de los cables y general
CODIGO
ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACION
101
CALIBRACION DE PRESOSTATO MANOMETRO Y VALVULA DE SEGURIDAD
102
COMPROBACION DE LA PRESION DEL SERVICIO
103
REVISION DEL CONTROL NUMERICO
104
INSPECCION CALIBRACION Y CAMBIO DE FLUJOMETRO
CODIGO
ACTIVIDADES MECANICAS
M1
AJUSTE Y ALINEACION DE PARTES MOVILES
M2
Revisión y verificación de engranes
M3
Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante
M4
Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
M5
Limpieza o rasqueteado de bancadas
M6
Inspección visual de posibles daños
M7
Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas
M8
Cambio de rodamientos
M9
Revisión y ajuste general de máquinas
M10
Revisión bomba hidráulica
M11
Revisión y tensión de la cadena
M12
Revisión y cambio del kit dearrastre
M13
Revisión y rectificación de guías reciprocantes
M14
Purgar el tanque de aire
M15
Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico
CODIGO M16
Revisión y cambio de filtro de aire
M17
Revisión y cambio de filtrode aceite
M18
Cambio de filtro de combustible
M19
Revisión de frenos
M20
Mantenimiento general
M21
Revisión de gases
M22
Revisión y cambio de escobillas
M23
Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado
M24
Revisión, rectificado o cambio de cuchillas
M25
Afilado o cambio de cuchillas
M26
Revisión y cambio de bujes
M27
Revisión y cambio de disco
M28
Verificación nivel de combustible, agua y aceite
M29
Drenar agua del sistema de combustible
M30
Chequear el claro de las válvulas
CODIGO M31
Limpiar y ajustar inyectores
M32
Limpiar y apretar terminales de batería
M33
Revisión del sistema de enfriamiento
M34
Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina
M35
Limpieza del ventilador
M36
Limpieza superficial, áreas de trabajo
M37
Aseo
M38
Lavado general
M39
Limpieza general
M40
Pintura
STEP RACING SA PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
STEP RACING SA
INSTRUCTIVO # 06
FECHA DE EJECUCION
HORA DE INICIO
CODIGO DEL EQUIPO:
CODIGO DE ACTIVIDAD :
A1-TPJ-1
L 05
HORA DE FINALIZACION ACTIVIDAD CAMBIO DE SELLOS
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO OPERADOR
NOMBRE
JEFE DE MANTENIMIENTO OPERARIO CONTRATISTA
X
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO RECIPIENTE BAYETILLA EPP,GAFAS,GUANTES,TAPABOCAS SELLO DE BOMBA REFRIGERANTE
PROCEDIMIENTO PULSE EL BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA. DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA RED ELÉCTRICA. DESMONTE LA BOMBA DE LA MÁQUINA. RETIRE RESTOS DE REFRIGERANTE. DESARME COMPLETAMENTE LA BOMBA RETIRE EL SELLO DAÑADO. DESARME COMPLETAMENTE LA BOMBA. RETIRE EL SELLO DAÑADO. LIMPIE CON LA BAYETILLA LA SUCIEDAD PRESENTE EN LA BOMBA LUBRIQUE EL NUEVO SELLO CON UNA GRASA A BASE DE SILICONA MONTE EL SELLO DESPLAZANDOLO POR LA PARTE ROTATORIA GIRANDOLO EN AMBOS SENTIDOS PARA FACILITAR LA ENTRADA HASTA LA PRIMERAOBSTRUCCION INSTALE EL ASIENTO ESTACIONARIO. REARME LA BOMBA. MONTE LA BOMBA EN LA MÁQUINA NUEVAMENTE.
DEPOSITE REFRIGERANTE EN LA BOMBA. LIMPIE EL REFRIGERANTE DERRAMADO. CONECTE NUEVAMENTE LA MÁQUINA A LA RED ELÉCTRICA CONECTE NUEVAMENTE LA MÁQUINA A LA RED ELÉCTRICA QUITE EL BOTON DE PARADA DE EMERGENCIA Y ENCIENDA LA MAQUINA
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION : 45 MINUTOS DIA ACTIVIDAD L 04 M 06 M36 E05
ACTIVIDAD
LUNES X
MARTES
MIERCOLES X
X X X
X
x
x
VIERNES X
X X X
X
9 10 11 12 x
JUEVES
13 14 15
16
x
X
17 18
19 20
x
x
SABADO
21
22 23 24
x
x
x
x
x
x
25
26 x x x
x x
