Taller RAP 2

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Actividad de aprendizaje 2.

JORGE MARIO OSORIO PIMIENTA

SENA

COLOMBIA - ATLANTICO 2017 Resultado de Aprendizaje:

Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la programación de las actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria. Descripción de la actividad. La programación de actividades permite determinar con anticipación el cómo hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Lo anterior con el propósito de contribuir al logro de los objetivos propuestos. Es la base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia. Desarrolle completamente el análisis de las siguientes situaciones, implementando el método CPM y el método PERT en la programación de las actividades: Método PERT A continuación se tabulan las actividades realizadas en el proceso de reparación de una fresadora universal. Utilizando el método PERT y teniendo en cuenta la siguiente tabla: Tabla 1.

1 2

T. Normal M 3 3

T. Pesimista B 5 4

1 2 3 1 1 5 1 2 3

2 4 7 2 1 5 8 3 6

3 6 11 3 1 5 5 4 9

Actividad sucesora

Actividad predecesora

T. Optimista A

A B

A

C D E F G H I J K

A B,C B C E G,D,F F I H

Elabore:

Calculo de los tiempos más probables para cada actividad. Recuerde que el tiempo más probable en el método PERT se calcula de la siguiente manera:

te 

1   to  4  tm  tp 6

 El diagrama de red.  Definir la ruta crítica.  La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 2).

NormalT.

PesimistT.

M

B

Actividad predecesora

A

sucesoraActividad

OptimistT.

Tabla 2.

A B C D E F G H

A A B,C B C E G,D,F

1 2 1 2 3 1 1 5

3 3 2 4 7 2 1 5

5 4 3 6 11 3 1 5

3 3 2 4 7 2 1 5

0 0 5 4 0 7 0 0

0 3 3 6 6 5 13 14

I

F

1

8

5

6,33

8,67

7

J

I

2

3

4

3

8,67

13,33

K

H

3

6

9

6

0

19

T. HOLGU Esperad RA o

PRIMERA FECHA

INICI O

ULTIMA FECHA

FINA FIN INICIO L AL 3 6 5 10 13 7 14 19 13,3 3 16,3 3 25

0 3 8 10 6 12 13 14

3 6 10 14 13 14 14 19

15,67

22

22

25

19

25

Método CPM

La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus características constructivas, las turbinas presentan menor resistencia a la deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez al año. A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus empleados no están capacitados para tal labor, debido a esto en cada central se subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo cual el tiempo de parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual pone en peligro la generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a futuro. Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al personal de mantenimiento en esta labor para garantizar un buen proceso y aprovechar el tiempo invertido. Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento, subdividió las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma:

Código de actividad

Descripción de la actividad

Horas requerid as

Tareas inmediatas precedentes

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z AA AB AC AD AE

Desconcertar y mover Hacer prueba de rodamiento y funcionamiento Quitar y limpiar las unidades eléctricas Limpiar la caja espiral Revisar unidades eléctricas Quitar y Limpiar las piezas mecánicas Inspeccionar y probar las piezas mecánicas Ordenar las piezas y suministros de se necesitan Recibir las piezas y suministros Cambiar o reforzar el predistribuidor Maquinar las piezas mecánicas (según necesite) Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas eléctricas a cambiar Abrir e inspeccionar partes eléctricas del tablero de control Proteger caja espiral con antioxidantes Corregir las deformaciones en el rotor Alinear los álabes del distribuidor Inspeccionar el rotor y distribuidor Cambiar piezas eléctricas que fallan en el tablero de control Pintar la cubierta de la maquina Alinear y rectificar el rotor Limpiar el tablero de control Pintar el tablero de control Realizar las uniones (soldadura) Pulir y alinear el tubo de aspiración Ensamblar rotor, tubo de aspiración y Predistribuidor Pulir la soldadura Rectificar la turbina Instalar turbina y piezas eléctricas Ensamblar las piezas mecánicas Probar funcionamiento Mover y reinstalar

6 5 5 3 8 9,6 7,2 12 24 20 28

-------A B G C C F G,L H G J

24 24 24 36 48 6 48 12,9 44,5 3 7,3 9,1 29 19,5 4 9 14 18 4 6

E E D Q,I Q,I K I,M I O R U K W,N Z,T,P X AB V,S,AC Y AA AD

De la actividad anterior, determine  El diagrama de red.  Definir la ruta crítica.  La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 3).

Tabla 3. Activid

Duraci

Primera fecha

Ultima fecha

ad suceso ra A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z AA AB AC AD AE

ón

Inicio

Final

Inicio

Final

6 5 5 3 8 9,6 7,2 12 24 20 28 24 24 24 36 48 6 48 12,9 44,5 3 7,3 9,1 29 19,5 4 9 14 18 4 6

0 6 11 32,8 16 16 25,6 48 60 32,8 52,8 24 24 35,8 86,8 86,8 80,8 84 84 122,8 132 135 80,8 89,9 167,3 118,9 218,8 204,8 186,8 227,8 231,8

6 11 16 35,8 24 25,6 32,8 60 84 52,8 80,8 48 48 59,8 122,8 134,8 86,8 132 96,9 167,3 135 142,3 89,9 118,9 186,8 122,9 227,8 218,8 204,8 231,8 237,8

0 6 11 107,3 18,8 16 25,6 50,8 62,8 32,8 52,8 26,8 122,5 110,3 86,8 119,3 80,8 146,5 191,9 122,8 194,5 197,5 125,2 134,3 167,3 163,3 218,8 204,8 186,8 227,8 231,8

6 11 16 110,3 26,8 25,6 32,8 62,8 86,8 52,8 80,8 50,8 146,5 134,3 122,8 167,3 86,8 194,5 204,8 167,3 197,5 204,8 134,3 163,3 186,8 167,3 227,8 218,8 204,8 231,8 237,8

Holgur a 0 0 0 74,5 2,8 0 0 2,8 2,8 0 0 2,8 98,5 74,5 0 32,5 0 62,5 107,9 0 62,5 62,5 44,4 44,4 0 44,4 0 0 0 0 0