Taller de Construccion n 3

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS Facultad de Ingeniería Civil

TALLER DE CONSTRUCCION N°3 ALBAÑILERIA, EMPALME DE ACERO Y ENCOFRADO DE COLUMNAS

Curso:

CONSTRUCCIÓN

Profesor:

Ing. Jesús Jerí

Integrantes:     

Sección:

CX 53

Ciclo:

2015-1

Aiquipa Pacheco, Sulin López Moreno, Miguel Mamani Candia, Edson Pérez Guitiérrez,Gianfranco Guitiérrez,Gianfranco Villacorta Del Aguila, Liz

Lima, 11 de Junio de 2015

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ALBAÑILERÍA ¿QUE ES ALBAÑILERIA? Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los que se  emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. etc” . El trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es necesario tener formación y experiencia. A su vez, debemos considerar que como cualquier actividad laboral supone una responsabilidad; con su trabajo que construyen edificios para ser habitados y usados por personas, todo ello dentro de unos referentes económicos. económicos. •

Albañilería.- Material Albañilería.- Material estructural formado por unidades de albañilería de características definidas, asentadas asentadas sobre una matriz adhesiva, que se denomina mortero.

1. Componentes de de la albañilería a) Unidad de albañilería b) Mortero c) Mano de obra A) CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA 



Según su forma o

Sólida: Área de perforaciones ≤ 30% del Área bruta

o

Hueca: Área Hueca: Área de perforaciones  30 % del Área bruta

o

Tubular: Perforaciones Tubular: Perforaciones paralelas a la cara de asentado.

o

Alveolar: Perforaciones Alveolar: Perforaciones perpendiculares perpendiculares a la cara de asentado

Según la materia prima Arcilla o Concreto o Silico Calcareo o

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Según su fabricación: Artesanal o Industrial o Propiedades de la Unidad de Albañilería   



Variación dimensional.- Consecuencia del proceso de fabricación. Alabeo.- Deformación que sufre el ladrillo cuando se seca. Absorción.- Cantidad de agua absorbida por un ladrillo, sumergido en agua en ebullición durante 5 horas. Nos mide el grado de impermeabilidad del ladrillo. Mayor absorción, menor grado de impermeabilidad. Succión.- Propiedad que tienen los ladrillos de absorber agua. Los valores de succión dependen del grado de porosidad del ladrillo.

B) MORTERO El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, de hormigón, etc.  etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los más comunes son los de  cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, de albañilería, como  como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. Material aglomerante Material aglomerante formado por la mezcla de un Conglomerante Conglomerant e (como la  cal, el cemento el cemento o el yeso) el yeso),, arena yagua.  yagua.  Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un Conglomerante, arena Conglomerante, arena y agua,   agua,  que sirven para unir las piedras las  piedras o ladrillos y también para revestirlos con enlucidos con  enlucidos o revoques. Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes, que resultan de la combinación de arena y agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una mezcla de estos materiales. materiales. La dosificación de los morteros varía según los materiales y el destino de la mezcla. Se elaboran comúnmente en forma manual, mecánicamente mecánicamente o bien, premezclados. Es amplia la utilización de morteros, de cemento, de cal o mixtos; destacando su empleo en mamposterías, aplanados, recubrimientos y pegado de piezas diversas.

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B.1.- CARACTERISTICAS DEL MORTERO •

Mezcla de aglomerantes (cemento-cal) arena y agua. En algunos casos aditivos

•

Cumple dos funciones: Separar y adherir las unidades de albañilería de tal manera que se logre una unidad estructural monolítica.

•

Para ser adhesivo el mortero debe ser trabajable, retentivo y fluido.

•

La cantidad de agua es aquella que asegure una efectiva adherencia entre el mortero y las unidades de albañilería y a la vez confiera al mortero la necesaria trabajabilidad.

•

La trabajabilidad de la mezcla debe mantenerse durante el proceso de asentado.

•

La mezcla que haya perdido su trabajabilidad debe retemplarse. Este proceso no debe repetirse más de 2 veces

•

El mecanismo de adherencia entre el mortero y las unidades de albañilería se produce porque los elementos solubles del cemento, disueltos en el agua es succionada por los ladrillos, penetran y cristalizan en los poros de los ladrillos; en consecuencia los morteros deben tener agua y cemento en cantidades suficientes para favorecer el mecanismo descrito.

B.2.- COMPONENTES DEL MORTERO •

Cemento: Nos da resistencia y rapidez de fragua

•

Cal:

•

Agregado: Es la arena bien graduada que tiene un mínimo de vacios e influye favorablemente en la trabajabilidad del mortero. Debe pasar la malla N° 8 y tener menos del 10% que pase la malla N°200

•

Agua: Será bebible, limpia, libre de ácidos, alcalis y material orgánico.

Nos proporciona retentividad, mejora la trabajabilidad y la adhesión. NO ES SUSTITUTO DEL CEMENTO

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C) MUROS DE ALBAÑILERIA Se pueden clasificar:  Según su función Portantes: Diseñado y construido para transmitir cargas verticales y/o horizontales o

o



No portantes: Es el muro diseñado y construido solo para separar ambientes. Parapetos y tabiques

Según el esfuerzo Albañilería simple: No lleva refuerzo o o Albañilería confinada: Reforzada con elementos de confinamiento. Vigas, columnas, losas.

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

Albañilería armada: Reforzada con armadura de acero al interior del muro.

Según el asentado: Muros de soga o

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Muro de cabeza

o

Muro de canto

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS La buenas prácticas incluyen todas las etapas del proceso constructivo, iniciándose por la recepción de los ladrillos en obra y su almacenamiento, las operaciones rutinarias básicas (la fabricación del mortero, la forma de colocación de las unidades y la ejecución de asentado), y las etapas complementarias a las básicas, como son: la preparación del lugar de trabajo; el replanteo; el mojado de los ladrillos; la elevación de la albañilería; y, el curado de las albañilerías. 

Preparación del mortero 

 



Cubicar los materiales: -

1 bl. Cemento = 1p3

-

1 bl. Cal = 1.6 p3

Se echa la arena, luego el cemento y la cal distribuyéndolo uniformemente. Mezclamos los materiales dando vueltas con lampa hasta obtener una mezcla de color uniforme.

Preparación de la unidad de albañilería 



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Las unidades de albañilería (caravista y pandereta) se asientan con las superficies limpias y sin agua libre. Se sumergieron las unidades de albañilería en agua

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Ubicación de los ladrillos 

Se realiza el trazo en los sobrecimientos o en la losa del techo.



En los vanos se deja el ancho del vano más el recubrimiento.





Se traza el eje del vano. Se mide 1/2 vano + el recubrimiento a ambos lados del eje. Las rumas de ladrillos no deben estar ubicadas a más de 70 u 80 cms de la zona donde se van a asentar los ladrillos.

Primera hilada: antes de construir la primera hilada de muro presenta los ladrillos sin mortero (emplantillado) para ver cómo van a ser los amarres de los ladrillos. -

Se debe tener cuidado especial en los encuentro de muros y los amarres de esquina Se debe distribuir la junta vertical uniformemente procurando que entren ladrillos enteros

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Construcción del muro Para la construcción de la primera hilada recogemos la mezcla de la batea con el badilejo y esparcimos sobre el sobrecimiento. Colocamos los ladrillos sobre la mezcla que hemos echado y verificamos que el borde de los ladrillos rocen el cordel que une a los ladrillos maestros. Para la construcción de las hiladas superiores colocamos la mezcla sobre la hilada inferior y llenamos también las juntas verticales.

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Avance por día No construyas más de 1,20m de altura de muro en una jornada de trabajo. Si asientas una altura mayor, el muro se puede caer ya que la mezcla está fresca todavía.

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Recomendaciones para la selección del ladrillo •

No deben tener materiales extraños en su superficie, o en su interior como conchuelas, caliches o material orgánico.

•

No tener grietas o defectos similares.

•

Caras planas sin excesivos alabeos.

•

Apropiada cocción y exento de vitrificaciones.

•

Color y textura uniformes.

•

Al ser golpeados producir sonido metálico

•

Las rumas de ladrillos no deben estar ubicadas a mas de 70 u 80 cms de la zona donde se van a asentar los ladrillos.

Cuidados en el asentado. •

Los muros deben construirse a plomo y en linea.

•

Todas las juntas deben quedar llenas de mortero.

•

El plazo de retemplado no debe exceder a la fragua inicial del cemento.

•

No se debe asentar una altura mayor de 1.20 m de muro por jornada.

•

Los encuentros con las columnas deben ser endentados caso contrario se dejaran 2 mechas de alambre cada 4 hiladas.

•

Siempre usa mortero recien hecho. No uses mortero que se esté poniendo duro.

•

En las secciones de cruce de dos muros se asentarán de forma tal que se levanten los muros concurrentes, si esto no fuera posible, los muros transversales quedaran con ladrillos escalonados lo que se denominará “amarre en retiro”. Se debe evitar los dentados y las cajuelas de amarre

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ENCOFRADO DE COLUMNAS Si bien en el taller realizado no se realizó el vaciado de la columna, es importante señalar los aspectos más importantes para tener un buen elemento para el encofrado de columnas. En este caso el material usado para el encofrado fue la madera, por su fácil habilitación en obra ya que los encofrados metálicos ya tienen las especificaciones para las medidas específicas. Por eso para ver mejor el buen armado del encofrado lo trabajamos en madera. Para esto en el taller tuvimos la ayuda de un maestro de obra con la supervisión del Ingeniero, explicando cada proceso que se debe seguir en la habilitación de encofrados. A continuación se explica los pasos a seguir para la realización de un buen encofrado según las normas de habilitaciones y edificaciones urbanas. Conceptos iniciales •

EL costo puede llegar hasta el 60% del costo del hormigón en obra (Estados Unidos).

•

Algunos contratos establecen tolerancias para estructuras temporales terminadas.

•

El trazado y diseño del encofrado es responsabilidad del constructor.

Una vez levantado el muro de ladrillos, se procederá al encofrado de las columnas que servirán de molde para el vaciado de concreto. Los encofradores empezarán por habilitar la madera, deberán verificar que se encuentre en buen estado, limpia de desperdicios y no arqueada. A los fierros de las columnas se les debe adherir unos dados de concreto de 2 cm. de espesor, que actúan como separadores, evitando que se peguen al encofrado, de manera que tengan suficiente concreto de recubrimiento y que en un futuro no se oxiden.

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ESTRUCTURA DE LOS ENCOFRADOS DE COLUMNAS

Aquí el encofrado de una columna aislada

Este fue el realizado en el taller

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Diseño de los encofrados I.

Los métodos de diseño dependerán del tipo de material utilizado para el encofrado.

II.

El encofrado se diseña de modo que las losas, muros y otros elementos tengan la forma, dimensiones y posiciones correctas dentro de las tolerancias establecidas.

III.

El encofrado debe presentar un soporte seguro a las cargas verticales y laterales que podrían aplicarse.

IV.

Planos y cálculos del encofrado.

CARGAS VERTICALES Carga Muerta: peso del encofrado + concreto recientemente colocado. Carga viva: peso de los trabajadores + equipo + material almacenado + rampas + impacto

(mínimo 2,4 kN/m2, cuando existen carretillas motorizadas 3,6 kN/m2). La carga vertical combinada (CV+CM) mínima cuando se utilizan carretillas motorizadas debe ser de entre 4,8 o 6 kN/m2. Presión Lateral Del Concreto

p = wh (kPa) p = presión lateral del suelo (kPa, kN/m 2) w= peso unitario del concreto fresco (kN/m 3) h = profundidad de colocación del concreto (m) Para concreto que tiene un asentamiento de 175mm o menor y colocado con vibración interna en espesores de 1.2m o menos, el encofrado debe ser diseñado para soportar una presión lateral igual a: Columnas

Pmax = presión lateral máxima (kPa, kN/m2) R = rata de colocación (m/h) T = temperatura del concreto durante la colocación (°C). Cw = coeficiente por peso unitario del concreto Cc = coeficiente químico

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CARGAS HORIZONTALES Las abrazaderas y puntales se diseñan para que resistan cargas horizontales como: sismo, viento, tensión de los cables, apoyos inclinados, descargas del concreto, arranque de equipos. Carga horizontal de viento: 

Para encofrados de edificios mínimo 1,5 kN/ml del borde de piso o 2% del peso muerto total del encofrado distribuido como carga uniforme por metro lineal de borde de losa.



Para encofrados de muros expuestos al medio ambiente, mínimo 0,72 kN/m2

Tabla 8.2 Presión lateral máxima para el diseño de encofrados para columnas. Velocida 2 , resión lateral máxima K /m , ara la tem eratura

de

R 30,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3

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32º

27º

21º

15º

10º

4º

Rige mínimo 2929

317 366 415 463 512 561 610 6S9 708 756 854 952 1049 1147 1245 1342 1440 1464

98 118 137 156 175 194 213 232 251 271 290 328 366 404 443 446

347 402 458 512 567 622 677 732 787 842 952 1061 1171 1281 1391 1464 Ri e

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111 133 156 178 200 223 245 267 290 312 334 379 424 446

336 424 512 600 688 776 864 952 1040 1127 1215 1303 1464

402 512 622 732 842 952 1061 1171 1281 1391 1464

14647

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Las abrazaderas para encofrados de muros deben diseñarse para una carga horizontal mínima de 1,5 kN/ml de muro, aplicada en la parte más alta.

•

Si el hormigón se bombea desde la base de un encofrado. El encofrado debe diseñarse para una carga hidrostática wh más un mínimo del 25% de la presión de bombeo.

•

Para el diseño de los puntales considerar: carga de la losa, carga viva, cargas de paredes, peso y carga muerta del hormigón y encofrado, tiempo entre la colocación de pisos sucesivos, entre los principales. Factores de para encofrado.

seguridad

mínimos

de

accesorios

Accesorio

FS

Tipo de Construcción

Tirante o separador

2.0

Todo uso.

Anclaje

2.0

Encofrado que soporta solo el peso de si mismo y las presiones del hormigón.

3.0

Encofrado que soporta el peso de encofrados, hormigón, carga viva de construcción y el impacto.

Abrazaderas

2.0

Todo uso.

Insertos de anclaje usados como tirantes

2.0

Cuando se usan como encofrado paneles de hormigón prefabricado.

•

El refuerzo diagonal tiene por objetivo resistir cargas laterales y evitar la inestabilidad de los elementos individuales.

•

Se pueden diseñar amarres horizontales en cualquier dirección de tal manera que permitan asegurar la relación de esbeltez l/r para la carga soportada. Construcción del encofrado

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I.

Verificar encofrado: ubicación, dimensión, hermético, alineado, usa agente desmoldante y limpieza.

•

Los constructores deben cumplir con los reglamentos locales, nacionales e internacionales relacionados con la seguridad. En este caso el reglamento de habilitaciones y edificaciones urbanas.

•

Las fallas en le encofrado pueden atribuirse a errores humanos, materiales, equipos de mala calidad o diseños inadecuados. Deficiencias en la construcción de encofrados

•

Clavado, atornillado o fijación.

•

Refuerzo lateral inadecuado.

•

Uso de madera en mal estado.

•

Uso de vibradores externos en encofrados no adecuados.

•

Armado inadecuado.

•

Extremos de encofrados mal colocados.

•

Remoción prematura de soportes.

•

Inadecuado apoyo en el terreno.

II. III. IV.





Verifique el número, tipo y localización de puntales. Verificar que el área de apoyo de los puntales sea adecuada. Coloque los puntales que soportan pisos sucesivos directamente sobre los que están abajo. En algunos trabajos puede ser necesario ajustar el apuntalamiento por medio de gatos de tornillo, para mantener los niveles apropiados. Asegúrese que los encofrados den como resultado concreto endurecido de las dimensiones, alineamiento y acabado superficial requerido.

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

Use puntales, separadores y elementos de encofrado suficientemente rígidos para evitar abultamiento. Encofrado y apuntalamiento que soporta losas con juntas de construcción.

Fotos del proceso seguido en el taller:

Colocación de la primera cara del encofrado en donde se vaciara la columna

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Colocación de la segunda cara del encofrado cuidando la perpendicularidad de las caras.

Colocación de los elementos de apoyo para soportar las cargas del concreto en estado fresco

Finalización del elemento de encofrado para la columna

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Finalización de colocar todos los elementos del encofrado

Colocación de la plomada para verificar la perpendicularidad

Verificación de la misma medida en la parte superior e inferior

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EMPALME DE ACEROS Las longitudes para el empalme entre barras, se clasifican según el tipo de solicitación a la cual estén sometidas las barras, a la calidad del acero y a la clase o grado del hormigón a utilización. Los empalmes se pueden efectuar mediante el traslape de las barras fijándolas con alambre, utilizando soldadura o conexiones mecánicas. Como sabemos, tanto en la Norma Técnica de Edificaciones E-060, así como también el American Concrete Institute (A.C.I.) consideran estos tipos de empalmes para el refuerzo de las estructuras de concreto armado. En el empalme por traslape, la transferencia de esfuerzos de una barra a otra, se hace a través del concreto que rodea ambas. En cualquier parte de la longitud de empalme (le), la fuerza se transmite de una barra al concreto por adherencia y también por este mecanismo, simultáneamente se transmite del concreto hacia la otra barra. Dentro del concreto se generan tensiones muy elevadas y fuerzas que tienden a la falla por separación. En consecuencia, la edificación de un empalme por traslape, radica en que se pueda desarrollar eficazmente la adherencia entre la barra y el concreto, sin que este se desintegre o se introduzca excesivas deformaciones. EMPALMES POR TRASLAPE A TRACCION Estas longitudes requeridas para el traslape en empates sometidas a tensión ya están predeterminadas por ensayos realizados, se plantea en términos de la longitud de desarrollo “ld” La norma E-060 muestra: concreto armado, establece dos clasificaciones diferentes para los empalmes por traslape (longitud mínima requerida). TIPO B: le = 1.3 x ld TIPO C: le = 1.7 x ld

EMPALMES POR TRASLAPE A COMPRESION: CONSTRUCCION

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Las barras de refuerzos a compresión se empalman ante todo en columnas donde las barras llegan normalmente un poco más arriba de cada entre piso. Esto se hace en parte por conveniencia en la construcción para evitar el manejo y soporte de barras muy largas en las columnas a medida que las cargas disminuyen en los pisos superiores. La norma dice:

Transformación en pulgadas del acero. # Acero #3 #4 #5

Diámetro (pulgadas) 3/8” 1/2” 5/8”

INDICACIONES PARA EL REFUERZO LOITUDINAL (REFUERZO VERTICAL) o

o

o

o

o o

o

Se debe cumplir siempre con lo indicado en los planos estructurales, respecto al diámetro y la cantidad de fierros corrugados que se deben colocar en cada una de las columnas. El refuerzo vertical debe ingresar totalmente a la cimentación, respetando un recubrimiento mínimo de 7.5 cm. Si la columna va a continuar en los superiores, se debe dejar las “mechas” con la longitud de empalme apropiado teniendo en cuenta que la mínima distancia de traslape es de 30cm. Si la construcción de los pies superiores va a continuar posteriormente, entonces se deben dejar las mechas de tal manera que los empalmes a realizarse en la futura construcción se deben estar ubicadas de tal forma al proceder al siguiente nivel se pueda traslapar de una manera correcta. Evitar los traslapes en las zonas de cambio de sección. Durante la habilitación de las barras, se debe tomar en cuenta las longitudes mínimas de los traslapes, según indica la tabla1 siguiente. De la misma manera para los traslapes en los encuentros de las columnas con las vigas, es importante controlar en la obra la longitud de los ganchos de sus correspondientes refuerzos, dichas normas están establecidas.

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TIPOS DE AMARRE BASICOS PARA FIJAR BARRAS: Durante el proceso de construcción es necesario amarrar las barras de acero ya sea entre estas o los estribos a las barras, lo usual es utilizar “alambre” previamente especificado, aunque esta técnica es muy utilizada por su sencillez y la velocidad con la cual se puede ejecutar. Generalmente en una construcción hay quienes se dedican exclusivamente a amarrar acero y a lo largo de los años desarrollan una habilidad increíble. 1. Amarre rápido: consiste en hacer pasar el alambre en diagonal alrededor de las dos barras, con las dos puntas hacia arriba, para posteriormente, retorcerlas con el alicate hasta que queden apretadas, cortando las puntas sobrantes o doblándolas hacia adentro. Este tipo de amarre es la más usual en losas y parrillas de fundación. 2. Amarre simple con doble alambre: Es una versión igual a la anterior, pero, en este caso, el alambre es puesto doble con el objetivo de soportar barras más pesadas. 3. Amarre envolvente: Es una clase de amarre muy efectiva, pero relativamente complicada, aunque no ejerce el mismo efecto de torsión en las barras cruzadas, es usada en vigas con puentes. En este tipo de amarre , el alambre se pasa alrededor de la mitad de una de las barras, haciendo una envoltura de media vuelta por cualquier lado para luego llevar ambos extremos por sobre la otra barra, sacándolos hacia adelante y abrazando la primera barra, donde las puntas son retorcidas y cortados los excedentes. 4. Amarre para muros: Es un amarre en la cual se pasa el alambre alrededor de la barra vertical de la malla, dándole una y media vuelta, pasándolo diagonalmente alrededor de la intersección y retorciendo ambos extremos juntos, hasta que la unión quede firme y cortando los extremos excedentes. 5. Amarre retorcida: Es una variedad de amarre envolvente, pero más firme y es usada, habitualmente, en parrillas o enrejados pesados que tienen que ser levantadas con grúa o pluma. En este caso, al alambre se le hace dar una vuelta completa alrededor de una CONSTRUCCION

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de las barras, procediendo en seguida, tal como para el amarre envolvente y pasando sobre la otra barra, ya sea en forma paralela o en diagonal y retorciendo ambos extremos sobre la primera barra. 6. Amarra cruzada: Este amarre, con forma de 8, tiene la ventaja de causar poco o nada de torsión en las barras.

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HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO EN COLUMNAS 1. Marco Teórico 

Cimientos: Se denomina cimientos a una parte de la estructura que tiene como misión transmitir adecuadamente el peso de la edificación al terreno. Los cimientos de una estructura siempre deben estar apoyados en un terreno natural y firme: por ningún motivo pueden descansar sobre rellenos. Debido a que la resistencia del suelo generalmente es menor que la de la estructura que soportara, el área de contacto entre el suelo y la cimentación siempre será más grande que los elementos soportados.

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Excavación de Zanjas La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando los anchos y profundidades indicados en los planos. La profundidad de excavación nunca debe ser menor a 80 cm. Los anchos generalmente varían entre 40 y 50 cm en suelos duros y entre 50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos (arenas sueltas o arcillas blandas). Generalmente cuando se tiene un terreno ubicado en ladera, antes de la construcción de la vivienda, se efectúan los trabajos de corte y relleno para obtener una o más plataformas niveladas, las que son soportadas en sus bordes por muros de contención. En estos casos es de suma importancia que el fondo de la excavación no se quede en las zonas de relleno, ya que con el tiempo o con un sismo, la parte de la casa ubicada sobre suelo rellenado se asentara, produciendo graves rajaduras Por este motivo, aun cuando sea muy trabajoso, hay que excavar traspasando todo el relleno hasta llegar a suelo natural y firme. Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben ser verticales y en el fondo de la zanja debe quedar limpio y nivelado Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o presentaran inclinaciones pronunciadas debido a problemas de desmoronamiento, se debe utilizar encofrados laterales que evitaran el consumo en exceso del concreto

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Apisonado El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo tanto hay que procurar que quede plano y compactado. Para esto, el fondo de la zanja debe ser humedecido y después compactado con la ayuda de un pisón. SI existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla pobre.

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Solado Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los solados. Estos nos permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente. Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicaran según los planos de obra y se procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla pobre.

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Armadura de acero Los planos de estructuras especificaran las medidas de los cortes y de los doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frio, respetando el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con sierra o también con cizalla Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las

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medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de estructuras. Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas con alambre N° 16 a los estribos y distanciados de acuerdo a los que se especifique en los planos. Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna armada en la zanja pues su cumplimiento nos garantizara el buen funcionamiento de la columna durante la ocurrencia de un sismo. En el caso de los estribos, la longitud del gancho garantiza que durante un sismo estos no se abran, evitando así que el concreto falle.

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Colocación Se colocara la columna armada al interior de la zanja, apoyándola sobre unos dados de concreto. No deberá usarse piedras, desechos u otro material frágil en vez de estos dados, ya que al resbalarse o romperse la armadura, quedara desnivelada. Para fijar la columna de forma vertical se le amarrara unos barrotes de madera apoyados en el suelo (en el caso del laboratorio de usaron varillas de acero) Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras longitudinales continuarán a las del primer piso, con una determinada longitud de traslape entre barra y barra, amarrándolas con alambre N°16. Las longitudes de traslape depende de los diámetros de las varillas.

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2. Procedimiento  

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Trazado y replanteo Excavación

Limpieza de la zanja Solado Colocar dos varillas de acero cruzadas clavadas al suelo.

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Amarrar las varillas de acero con la armadura.

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Colocar dados de concreto para apoyar la armadura.

3. Recomendaciones 

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En caso de construir sólo el primer piso, la prolongación de los fierros de las columnas para una futura ampliación deberá estar protegida con concreto pobre, esto evitará que se oxiden. Si las varillas de fierro se van a almacenar por algún tiempo, hay que guardarlas evitando el contacto con el suelo. También deben ser protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una manta plástica. Esto evitará que se oxiden. Si al momento de usar las varillas, éstas presentan óxido en exceso de forma que afecte la adherencia con el concreto, se deben limpiar con escobilla de acero para asegurar una buena adherencia al concreto. Pero si la oxidación ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la barra, lamentablemente ya no deben ser usadas. Por eso es vital su buena protección. Al doblar el fierro, no olvidar el diámetro mínimo de doblado, de lo contrario, éste se puede fisurar.

CONSTRUCCION

UPC

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