Taller de Banco y Ajuste

TALLER DE BANCO Y AJUSTE Este taller es llamado Banco porque nos indica la zona de trabajo, la cual es una mesa sólida y estable con una plataforma de madera para amortiguar las vibraciones ya que en ella se hacen operaciones mecánicas manuales. En esta mesa encontramos los tornillos de banco que son hechos de hierro forjado, tienen accesorios de sujeción y las piezas son sujetadas en mandíbulas (1 fija y 1 movible).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A las herramientas podemos clasificarlas en:  Herramientas de trazo  Rayador: Sirve para hacer solo líneas rectas, su punta es templada y afiladas a 15 °C.  Compas mixto: Sirve para hacer líneas rectas con respecto a un lado de apoyo.  Compas de punta: Sirve para hacer curvas cerradas y abiertas.  Gramil de altura: sirve para hacer medidas en altura verticalmente, y realizar trazos y paralelas en piezas, tiene una base ancha y una punta para trazar.  Regla metálica  Juego de escuadra universal: transportador, escuadras de 90 y 45 °C, escuadra en V o para trazar.

 Herramientas de corte  Cizalla: Herramienta de corte en frio.  Cincel: Corta materiales de poco espesor. Es una herramienta templada, su punta es templada y afilada. Existen cincel plano, semicircular, triangular, circular.  Hoja de Sierra: Dentro de las sierras están las de maquina (alternativa y cinta) y manuales. Las sierras manuales, hacen los cortes hacia adelantes ya que sus dientes están orientados hacia adelantes. Las sierras de máquina, hacen cortes hacia atrás ya que sus dientes están orientados hacia atrás además estos dientes no son alineados para que la ranura de corte sea de mayor espesor y la viruta pueda salir.     

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Herramientas de Torque Se utilizan para ajustar y desajustar tuercas o pernos. Llave de boca o de tuercas: Tiene una apertura inclinada y su ajuste se da para el lado inclinado. Llave de corona: El lado de encaje es cerrado y dentro de este tiene estrías para una mejor sujeción. Llave allen y hexagonal: Se usan para ajustar pernos que tienen un agujero en su cabeza. Llaves regulables: -Francesa: Se regula mediante un tornillo y una tuerca sin fin, se usan con piezas que tienen lados planos. -Stillson: Sirve para ajustar secciones circulares ya que tiene mordazas en su boca. Torquímetro: Mide el torque (lb/pie, kg/m), y se usa para ajustar partes criticas de una máquina. Herramientas de limado Se clasifican:

 Por su forma:  Plana  Cuadrada  Redonda  Semicircular  Cuchilla  Triangular  Por su aspereza:  Gruesa  Basta  Fina  Semifina  Por su longitud: 3, 6 hasta 18 pulgadas

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Otras herramientas y equipos:

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Taladradora Escariadores Martillos Avellanadores Mármol de plenitud Brocas

PROYECTO Para este taller realizaremos diferentes tipos de agujeros sobre una pequeña plancha de acero de 62 x 51 mm y ½ ‘’ de espesor.

A. Limar caras para trazado Primero se debe colocar las lainas de protección entre las mordazas del tornillo de banco para no dañar las superficies de la pieza y luego se debe sujetar la pieza en las mordazas. Una vez sujetada la pieza se procede a realizar el limado usando la lima plana para quitar el óxido de la pieza, se debe coger con una mano el mango de la lima y con la otra se debe presionar sobre el centro de la lima y luego realizar movimientos hacia adelante y hacia atrás. Luego de haber quitado el óxido, se procede a darle un mejor acabado utilizando una lima semifina. Cuando ya tengamos la superficie limada se debe eliminar los lados cortantes limando los bordes de la pieza utilizando la lima semifina. B. Verificar perpendicularidad de las caras de referencia Cuando ya tenemos las superficies limadas debemos verificar la planitud de la pieza, para ello usaremos primero una escuadra de metal. Debemos colocar la escuadra sobre la cara que ha sido limada girándola un ángulo de 45° aproximadamente, luego se colocan contra la luz, y se debe observar que entre la escuadra y la plancha no exista paso de luz, en caso contrario, nos indica que la superficie no está totalmente plana.

A continuación nos dirigimos hacia el mármol de control de planitud, el cual se debe untar el azul de Prusia, luego se coloca la cara limada de la pieza, previamente limpiada, sobre el mármol y se empieza a realizar movimientos en forma de L ejerciendo presión sobre la pieza. Se debe verificar que la pieza este 75 % pintado aproximadamente para pasar a la siguiente operación. En caso que la pieza se pinte menos de 75%, se debe volver a limar hasta mejorar su planitud. C. Trazar y marcar los centros de los agujeros Luego de haber verificado que la superficie de la pieza este plana, debemos pintarla con un marcador negro, esto nos ayudará a poder observar los trazos que hagamos. Para realizar los trazos usaremos el gramil de altura y lo haremos en el mármol de trazado. Primero se debe fijar en el gramil de altura la medida requerida y luego posicionar bien la pieza para realizar el trazado, el rayador del gramil origina las líneas de trazado que queremos. Luego de tener la pieza marcada con todos los trazos los cuales nos indican los centros de los agujeros, debemos ir hacia el tornillo de banco, sujetaremos la pieza con las mordazas y con el marcador de centros y con ayuda de un martillo de bronce marcaremos los centros de los agujeros. D. Ejecutar agujero taladrado Con los centros ya marcados, nos dirigimos hacia la taladradora de columna. Primero realizaremos el agujero de la esquina superior izquierda, para lo cual usaremos la broca de 12 mm. Antes de taladrar con la broca de 12 mm, debemos hacerlo con la broca de centrar para hacer más redondo el centro. Debemos tener en cuenta que antes de realizar el taladrado se debe sujetar la pieza con el tornillo para máquina y este a su vez debe ser sujetado con las bridas sobre el taladrador utilizando la llave de boca. Mientras se va taladrando se debe ir echando el líquido refrigerante ya que este ayuda a mantener el filo de la broca. E. Ejecutar agujero taladrado y luego escariado. Cambiamos la broca de 12 mm por la de 11,8 mm para realizar el agujero de la esquina inferior izquierdo, el procedimiento es el mismo que para el agujero anterior. Luego de tener ya el agujero, nos dirigimos hacia el tornillo de banco y sujetamos la pieza entre las mordazas, en seguida utilizamos el escareador para darle el acabado final, se debe hacer girar el escareador dentro del agujero. F. Ejecutar agujero taladrado y luego avellanado para cabeza conica Ahora haremos el tercer agujero, nos dirigimos hacia la taladradora de mesa, posicionamos la pieza y colocamos la broca de 5,2 mm en la taladradora para realizar el agujero del centro, antes de usar esta broca

debemos usar la broca de centro como se hizo para los agujeros anteriores. Una vez que tengamos el agujero del centro, debemos cambiar la broca por el avellanador cónico para realizar el agujero en el cual podrá encajar la cabeza del perno. G. Ejecutar agujero taladrado y luego avellanado para cabeza cilíndrica. Para realizar el siguiente agujero de la parte inferior derecha, usaremos la broca de 6,2 mm, sabemos que antes de usar esta broca se debe usar la broca de centro. Una vez que tengamos el agujero, cambiamos la broca por el avellanador cilíndrico para realizar en agujero en el cual podrá encajar la cabeza del perno respectivo. H. Ejecutar agujero taladrado y luego roscado. Finalmente haremos el agujero de la parte superior derecha y para esto usaremos la broca de 12 mm. Luego de tener el agujero, iremos hacia el tornillo de banco, sujetamos la plancha entre las mordazas y luego haremos el roscado del agujero utilizando los machos manuales, para utilizar los machos debemos usar el portamachos. Primero se debe usar el macho que tiene una línea marcada en la parte superior, luego el macho que tiene dos líneas macadas y por último el macho que no tiene ninguna línea. Mientras hacemos el roscado manual se debe echar aceite sobre el agujero para facilitar el deslizamiento de los machos.

PIEZA TERMINADA