Taladro de Columna

 

Taladro de columna Descripción

El taladro de columna es una máquina-herramienta de mecanizado por arranque de viruta. Sirve para realizar operaciones de punteado, perforado, escariado, mandrinado, sondeo y, especialmente, taladrado en piezas de pequeño tamaño. Está dotado de dos movimientos: El de rotación de lla a broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. •

  La sujeción de la herramienta (broca).se efectúa mediante un portabrocas con un sistema de de funcionamiento similar al plato de garras que se utiliza en el torno.

•

  En el extremo opuesto se fija la pieza a taladrar mediante soporte y/o mordazas fijadas a una mesa de sustentación que, a su vez, dispone de desplazamiento vertical permitiendo con ello el taladrado de piezas de diferente tamaño y altura.

•

  Todos los componentes descritos están fijados al suelo mediante una bancada que facilita la rigidez estructural requerida al conjunto de los elementos que integran esta máquina.

•

  Del buen estado de conservación y mantenimiento, disponibilidad y buen uso de protecciones colectivas e individuales, así como de la, correcta manipulación y montaje apropiado depende su seguridad.

•

  Los riesgos y accidentes más frecuentes asociados a su uso son: Cortes, abrasiones y heridas penetrantes provocados por el giro de la herramienta, proyección de partículas por rotura de la broca, y/o desplazamiento de la pieza trabajada, atrapamiento por los órganos en mo movimiento, vimiento, inhalación de partículas y nieblas procedentes del empleo de fluidos de corte, exposición a ruido y vibraciones, contacto eléctrico y golpes por caída de objetos en curso de manutención.

Partes

Los componentes principales de la maquina son los siguientes: La base o placa de asiento: soporta a la máquina y en algunos casos, cuando el tamaño y el peso lo hacen

necesario, a la pieza misma. La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otro otross componentes de la maquina

en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas comunes. Mecanismo para el movimiento principal: •

  Caja de los engranajes, montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades.

•

  El motor: es del tipo t ipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de acoples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la parte posterior de la columna para un mejor balance.

 

Mecanismo de avance: •

  El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Está ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a través de la caja de engranajes según se hace avanzar la broca se la retira.

•

  La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la selección de los avances y de la dirección de giro. El avance se realiza realmente en esta máquina por medio m edio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y guía al husillo y ejerce la presión de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automático en los que sin la atención del operario la broca entra en la pieza y se retira después de haber alcanzado la profundidad apropiada.

El husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las brocas o de un

mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. La mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición para soportar la

pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada. Placa de asiento: es la base de la taladradora

 

Usos

Se usa principalmente para hacer agujeros o cortes con moldes en cualquier tipo de material como por ejempló: metal, madera, plástico, vidrio, porcelna, etc. Escariado: Se usa para agrandar ligeramente

un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.

Avellanado:  Es

una

operación

similar

al

abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos to rnillos y pernos de cabeza plana.

Roscado Interno: Esta operación se realiza por

medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

Centrado: También llamado taladrado central,

esta operación taladra tal adra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero Abocardado:  se produce un agujero escalonado

en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.

 

Herramientas Herramien tas que utiliza

Son las más utilizadas para taladrar madera y

BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación

suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas:

duras,

blandas,

contrachapados,

aglomerados, etc.

Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS LAMINADA. Es la más económica de las

BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor

en el portabrocas del taladro, ya que el vástago

precisión, indicada para todo tipo de metales

no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de

semiduros

usar,

(hasta

80

Kg./mm²)

incluyendo

pues

hay

que

mantener

firme

la

fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc.

perpendicularidad del taladro, por lo que es muy

Tiene gran duración.

recomendable usar un soporte vertical.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración.

BROCAS LARGAS PARA MADERA

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de

Para hacer taladros muy profundos en madera se

máxima calidad, y están recomendadas para

utilizan unas brocas especiales con los filos

taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy

endurecidos, y con una forma que permite una

duros

perfecta evacuación de la viruta.

(hasta

120

Kg./mm²)

y

los

aceros

inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte. BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

 

BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.

escasa.

BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.

BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

CORONAS O BROCAS DE CAMPANA BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango).

BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio.

 

Conclusión Esta máquina herramienta es de un uso esencial al momento de hacer perforaciones que requieren una exente precisión, gracias a la variedad de materiales que se pueden perforar con el taladro de columna es una herramienta indispensable un taller industrial.

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