Taladrado y Operaciones Afines

Taladrado y operaciones afines

Es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca que tiene  bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está determinado por el diámetro de la broca. Operaciones relacionadas relacionadas con el taladrado

a) Escariado. Escariado. Se usa usa para agrandar agrandar un agujero, agujero, suminis suministrar trar una mejor mejor tolerancia tolerancia en su diámetro diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador, y por lo general, tiene ranuras rectas.  b) Roscado Roscado interior. interior. Esta operació operación n se realiza por medio medio de un machuelo machuelo y se usa usa para cortar  una rosca interior en un agujero existente. c) Abocardado Abocardado.. En el abocardad abocardado o se produce produce un agujero agujero escalonad escalonado o en el cual un diámetro diámetro más grande grande sigue a un diámet diámetro ro más pequeño pequeño parcial parcialmen mente te dentro dentro del agujero. agujero. Se usa un abocardo para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie. d) Avellanado Avellanado.. Es una operación operación similar similar al abocardad abocardado o salvo que que el escalón en en el agujero tiene tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. e) Centrado. Centrado. También También llamado llamado taladrado taladrado central, central, esta operació operación n taladra un agujero agujero inicial inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. f) Refren Refrentad tado. o. Es una operació operación n similar similar al fresad fresado o que se usa para para sumin suminist istrar rar una superfic superficie ie maquinada plana en la pieza de trabajo en un área localizada. Fresado Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica con múltiples filos cortantes. El eje de rotación de la herramienta cortante es  perpendicular a la dirección del avance. Tipos de operaciones de fresado

1. Fresado periférico. herram amie ient ntaa es para parale lelo lo a la supe superfi rfici ciee que que se está está periférico. El eje de la herr maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador  a) Fresad Fresado o de placa, placa, es la forma forma básica básica de fresado fresado perifér periférico ico en la cual el ancho ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados.  b) Ranura Ranurado, do, el ancho ancho de la fresa fresa es menor que el ancho ancho de la pieza de trabajo trabajo,, creando creando una ranura en el trabajo; c) Fresado Fresado lateral, lateral, la fresa fresa máquina máquina el lado lado de una pieza pieza de trabajo. trabajo. d) Fresad Fresado o parale paralelo lo simultán simultáneo, eo, es el mismo mismo que el fresado fresado natura natural, l, excepto excepto porque porque el corte corte tiene lugar en ambos lados del trabajo. En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado:  fresado ascendente , la dirección del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo (cortan contra el avance);  fresado descendente, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso del diente. En el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a través del corte. La longitud de la viruta en el fresado descendente es menor 

que en el fresado ascendente. Esto significa una reducción en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente. En el fresado ascendente hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del material. En el fresado descendente la dirección de la fuerza de corte es hacia abajo, y  por esa causa el trabajo se mantiene contra la mesa de la máquina de fresado. Fresado frontal. El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado 2. se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa.

a) Fresado Fresado frontal convenc convencional ional,, el diámetro de la fresa fresa es más grande grande que el ancho ancho de la pieza pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados.  b) Fresado Fresado frontal frontal parcial parcial La fresa sobrepas sobrepasaa al trabajo trabajo solamente solamente en un lado. lado. c) Fresado Fresado terminal, terminal, el diámetro diámetro de la fresa es menor menor que que el ancho del del trabajo, trabajo, de manera que que corta una ranura dentro de la pieza. d) Fresado Fresado de perfiles, perfiles, es una una forma de de fresado fresado terminal terminal en el cual se se corta una una pieza plana plana de la periferia. e) E)Fresado E)Fresado de cavidades, cavidades, es una una forma de fresado fresado terminal terminal usada usada para fresar cavidade cavidadess poco  profundas en piezas planas, f) Fresado Fresado de contorno contorno superf superficial, icial, una una fresa con punta punta de bola bola se hace hace avanzar avanzar hacia delante delante y hacia atrás, y hacia a un lado y otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilínea a  pequeños intervalos para crear una superficie tridimensional. Perfilado y cepillado Son operaciones similares, ambas incluyen el uso de una herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. La diferencia entre las dos operaciones consiste en que en el perfilado, el movimiento de velocidad se obtiene al mover la herramienta de corte, mientras que en el cepillado se logra con el movimiento de la pieza de trabajo. El perfilado y el cepillado se pueden usar para maquinar otras superficies diferentes a las planas. La restricción es que las superficies deben ser rectas. Brochado Se realiza usando una herramienta de corte de dientes múltiples que se mueve linealmente en relación con el trabajo en dirección al eje de la herramienta. Las ventajas incluyen buen acabado de la superficie, tolerancias estrechas y una gran variedad de formas posibles de trabajo. La función  básica de la máquina brochadota es suministrar un movimiento lineal y preciso de la herramienta que pasa delante de la posición del trabajo estacionario. Aserrado Es un proceso en el que se corta una hendidura angosta de la pieza de trabajo po medio de una herr herram amie ient ntaa que que tien tienee una una seri seriee de dien diente tess estr estrec echa hame ment ntee espa espaci ciad ados os.. El aser aserrad rado o se usa usa normalmente para separar una pieza de trabajo en dos piezas o para cortar un trozo no deseado de la  pieza.

En la mayoría de las operaciones de aserrado el trabajo se mantiene estático y la hoja de la sierra se mueve respecto a él. Hay tres tipos básicos de aserrado: a) con segueta, b) con sierra cinta y c) con cierra circular (corte abrasivo y aserrado por fricción).