ACEFER Y CIA LTDA. Importadores y Distribuidores
Cra. 32 No. 9 - 24 PBX: 364 8181 - FAX: 364 8182
[email protected] Bogotá D.C.- Colombia
de materiales para la Industria Metalmecánica
www.acefer.com.co ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Mg
Cu
Cr
90.2%
5.5%
2.5%
1.5%
0.3%
53 52 52 54 56 52 52 50 49 50 51 50 48 46 42 56 55 52 51 52
Acero suministrado en estado bonificado, resistente a la corrosión, brillo al espejo, buena maquinabiliadad, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Utilizado para moldes de inyección, soplado de plásticos corrosivos como PVC.
Alta resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad, permite acabado al espejo. Utilizado en al fabricación de moldes de inyección de plásticos corrosivos (aminoplásticos termoplásticos) boquillas de inyección, etc. Aleación de acero W - Mo. Buenas propiedades de corte, gran tenacidad, resistencia al desgaste. Utilizado en herramientas de corte como: brocas, escariadores, sierras para metales, fresas de toda clase, machos para roscar, herramientas para trabajar madera, etc.
CONDUC. TÉRMICA
RT 83.000 PSI
Zn
Buena maquinabiliadad antes y después del tratamiento térmico, buena estabilidad dimensional, se puede nitrurar. Utilizado en moldes de inyección y soplado de plástico no corrosivos, bases portamoldes y moldes de fundición a presión. Alto brillo.
100 200 300 400 500
A 25 ºC (ºc x 59) 0.29
AL
A 20 ºC 2.8 gr / cm3
DURALUMINIO
DENSIDAD
Alta resistencia a la formación de fisuras por cambio de temperaturas; alta tenacidad. Utilizado en matrices y herramientas de trabajo en caliente, como forja, estampación matrices de extrusión de cobre y sus aleaciones, cuchillas para cortar en caliente, herramientas o matrices para la fabricación de remaches, tornillos, tuercas, etc.
49 47 46 46 45
1180 1220 ºC ACEITE O SALES (550 ºC) /AIRE
6.4 W
1020 1050 ºC ACEITE
1.9
980 1050 ºC ACEITE O SALES (500 - 550 ºC)
Aleación de acero Cr - Mo - V, de alta resistencia en caliente y al choque térmico, alta tenacidad, puede ser nitrurado. Utilizado en: Matrices de estampación, embutido, inyección de Al, Cu. Zn/Sn; para moldes e insertos, boquillas, machos, expulsadores, cuchillas para corte en caliente, útiles para materiales plásticos, etc.
62 62 60 64 64
3.0
1.0
1.4
1.0
3.0
2.8
5.3
0.40
0.5
840 870 ºC ACEITE SALES (180 - 220 ºC)
0.2
: HSP-41 : T-3343 : S-600
1000 1050 ºC AIRE ACEITE SALES (500-550 ºC)
1.2
M2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
1020 1050 ºC EN ACEITE O SALES (500-550 ºC)
5.0
: : T-2316 :
1.9
ASSAB THYSSEN BOEHLER
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TEMPLE ºC Y DUREZA DE REVENIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURAS ºC
13.0
420 Mod
S
TRATAMIENTO TERMIC.
16.0
420
ASSAB : STAVAX THYSSEN : T-2083 BOEHLER : N-335
1.5
P-20
ASSAB : 718/lmpax THYSSEN : T-2311 BOEHLER : M-201
0.32
: : T-2885 : NW321
V Co
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Acero fino al carbono, buena templabilidad. Se emplea en la fabricación de guías para troquelaría, herramientas pequeñas sin mayores exigencias, machuelos, rimas, escariadores, herramientas para joyería, relojería, punzones, componentes eléctricos, etc.
40
ASSAB THYSSEN BOEHLER
: 8407 : 7-2344 : W-302
C Mn Cr Mo Si
4.1
Gran resistencia al impacto, alta tenacidad y templabilidad. Utilizado en: Troqueles de alta exigencia de corte hasta12mm de espesor, útiles para herramientas neumáticas, cizallas, punzones, matrices de acuñar, etc.
ACEROS PARA PLÁSTICOS
Altísima resistencia al desgaste, conservación de filo, alta estabilidad dimensional, templabilidad. Utilizado en: Troqueles para corte de lámina, transformadores y dínamos, cuchillas para plástico y papel; herramientas trituradoras de piedra.
ACERO RÁPIDO
56
59 58 54
Alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, buenas conservación del filo. Utilizado en: Cortes de láminas de 4mm de espesor, matrices para desbastes Cuchillas para corte de papel y plásticos, herramientas de estampado profundo - herramientas para labrar madera, matrices para roscar, etc.
ASSAB THYSSEN BOEHLER
COMPOSICIÓN QUÍMICA
0.40
H-10A
EQUIVALENCIA EN MARCAS
0.42
H-13
Alta resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, alta tenacidad. Utilizado en Cizallas - Matrices de corte, dados de punzonado, rodillos de laminación - Herramientas con mínima deformación, etc.
Alta resistencia al desgaste y alta tenacidad Conservación de los filos. Utilizado en: herramientas de corte hasta 6mm de espesor, rodillos y peines de rosca ordinaria, estampación de lámina, herramientas de precisión.
AISI SAE
0.36
45
Mediana aleación - Alta estabilidad en tratamiento térmico y alta tenacidad. Utilizado en: Instrumentos de medición - Troqueles Matrices de corte de chapas metálicas, papel, plástico. Mordazas para roscas; pasadores, guía, etc. Corta hasta 6mm de espesor.
48
50 57 58 57 58 40
55
61
63
0.035 0.040
:115CrV3
0.16
0.40
DIN
SECCIÓN - COLOR
ACEROS PARA TRAB. EN CALIENTE
Indeformable - Óptimas propiedades de maquinado, estabilidad dimensional, conservación de los filos. Utilizado en : Matrices de corte y estampación, machos y peines de roscas, cuchillas para corte y fresadora. Moldes para plástico etc. Corta hasta 6mm de espesor.
P S 770 ºC 780 ºC AGUA
TIPO
0.90
500
53
400
52
57 60 58 59 60 56
62
62
61
62
56
62
300
61
64 64 63 63 63 63 60
1.1 0.7
870-900ºC ACEITE SALES (180-220 ºC)
0.6
200
58
0.6
0.1 0.1 0.2 1.0
0.6 5.3
0.4
1.1
12.0
0.7
: M-4 : T-2550 : K-455
2.0
S-1
ASSAB THYSSEN BOEHLER
1000-1050 AIREACEITE SALES (500-550 ºC)
950-980 ºC ACEITE SALES (500-550 ºC)
0.2
: XW-5 : T-2436 :
ºC 790 820 EN ACEITE
12.0
D-6
ASSAB THYSSEN BOEHLER
100
780 - 820 ºC EN ACEITE
930-970 ºC AIREACEITE SALES (500-550 ºC)
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
DUREZA DE REVENIDO TEMPERATURAS ºC
TEMPLE ºC Y ENFRIAMIENTO
12.0
: : T-2080 : K-100
W Mo Si
V
930-980 ºC ACEITE SALES (500-550 ºC)
1.1
D-3
ASSAB THYSSEN BOEHLER
2.0
: XW-41 : T-2379 : K-105
0.90
D-2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
1.0
: XW-10 : T-2363 : K-305
1.55
A-2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
2.00
02
: : T-2842 :
0.95
: DF-2 : T-2510 : K-460
ASSAB THYSSEN BOEHLER
ACERO PLATA
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
C Mn Cr
2.10
ASSAB THYSSEN BOEHLER
01
TRATAMIENTO TERMIC.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
EQUIVALENCIA EN MARCAS
0.60
AISI SAE
SECCIÓN - COLOR
1.1
TIPO
DUREZA SUMINIS
150
Aleación de aluminio para la industria de soplado de plástico; excelente maquinablidad, bajo peso, alta resistencia mecánica, buena estabilidad dimensional, alta conductividad térmica, apto para trabajar PVC.
HB
ACEROS PARA MAQUINARIA Si
Cr
Ni
Mo
40
130
Calibrado
50
35
15
30
200
Cementado y Templado
45/50
40
20
Laminado en caliente
40
20
25
50
160
Calibrado
42
35
18
40
240
Recocido
45-55
30
35
60
130
Normalizado
50-60
35
30
55
150 186
.20/.35
Calibrado
55-70
45
10
35
70-85
45
15
45
Laminado en caliente
60-70
32
20
45
180
Calibrado
67-80
50
10
35
200
Laminado en caliente
60
35
18
40
240
Forja Normalizado Recocido Subcrítico Cementación Temple Revenido Forja Recocido Subcrítico Normalizado Cementación Temple Revenido Forja Recocido de Ablandamiento Normalizado Cementación Temple Revenido Forja Normalizado Recocido Subcrítico Temple Temple Revenido
(900-1150) ºC (900-930) ºC (670-710) ºC (900-950) ºC (850-900) ºC (150-200) ºC (900-1150) ºC (670-710) ºC (900-930) ºC (900-950) ºC (850-900) ºC (180-240) ºC (1150-850) ºC (670-700) ºC (880-910) ºC (880-910) ºC (770-800) ºC (150-200) ºC (1100-850) ºC (870-900) ºC (650-700) ºC (830-850) ºC (850-870) ºC (530-670) ºC
Aire Aire Homo Homo o Aire Aire Aire Arena Seca o al Aire Homo Aire Agua Agua Aire Arena Seca o al Aire Homo Aire Agua Agua Aire Arena Seca o Cenizas Aire 20 ºC / hasta 560 ºC Aire Agua Aceite Aire
Forja
(850-1100) ºC
Ceniza - Arena Seca Aire
58
34
14
40
230
Normalizado
Recocido
56
32
25
55
220
Recocido Subcrítico
(670-710) ºC
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
Calibrado
62
52
10
35
260
Temple
(840-860) ºC
Agua - Aceite
40
220/265
Revenido
(530-620) ºC
Aire
75/90
50
16
Revenido 450 ºc
80 - 110
60 - 95
10 - 12
38 - 60
210 - 310
Revenido 500 ºc
75 - 100
58- - 89
12 - 15
43 - 61
210 - 340
Revenido 550 ºc
73 - 94
55 - 83
14 - 19
48 - 63
205 - 260
Revenido 600 ºc
70 - 87
53 - 76
15 -23
55 - 64
200 - 260
Revenido 650 ºc
67 - 78
50 - 70
17 - 26
60 - 66
198 - 220
50 - 60
38
Templado y Revenido
75 / 90
30
50
180
60
11
No es recomendado para temple por llama o inducción. El temple se hace a 880/990 ºC con enfriamiento en agua. Se debe cementar para hacerlo resistente al desgaste. Después de la cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite. Normalizado
(870-950) ºC
Recocido Subcrítico
(650-700) ºC
Cementación
(900-930) ºC
Aire - Aceite - Horno
Temple único
(820-850) ºC
Aceite
35
.15/.25
Recocido
60 - 70
40
22
50
200
Recocido y Calibrado
70 - 80
60
14
40
240
Temple a 850 ºC en aceite y revenido a 600 ºC
85 - 100
75
14
45
302
65 - 75
45
20
50
210
Calibrado
75 - 85
65
10
30
240
Bonificado
90 - 110
80
19
45
302
Recocido
65 - 75
28
17
30
255
.20/.30
Laminado en Aceite
80 - 90
55
18
45
300
Templado a 850 ºC y Revenido a 550 ºC
117
104
12
47
425
Laminado en Caliente
Calibrado
24
55
22
42
45
10
Trefilado Brillante
240 - 170
(150-200) ºC
Aire
Forja Normalizado Recocido Subcrítico Recocido Globular Temple Revenido Forja Normalizado Recocido Ablandamiento Recocido Globular Temple Revenido
(1100-850) ºC (850-870) ºC (680-720) ºC (750) ºC (830-850) ºC (500-650) ºC (1100-850) ºC (830-850) ºC (690-720) ºC (700) ºC (820-860) ºC (540-660) ºC
Arena Seca o Cenizas Aire Homo 10 ºC / hasta 650 ºC Aceite Aire Ceniza o Cal Aire Horno 10 ºC / hasta 600 ºC Aceite Aire Cenizas o Cal
8.0/10.50
18.0/20.0
70
Calibrado
Recocido
58
(730-810) ºC
Horno
Temple
(830-850) ºC
Aceite Aire
70
(550-650) ºC (900-930) ºC
Aire
Recocido de Ablandamiento
(850-680) ºC
En Horno 10 ºC / hora hasta 600 ºC
Cementación
(900-930) ºC
Temple directo, Aceite, Temple Único, Horno, Aire
Temple Único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-350) ºC
Aire
25
240
Forja
(1200 - 930) ºC
Aire
Recocido
(1150 - 980) ºC
Agua o Aire
Relevo de Tensiones
(400 - 200) ºC
Aire
Forja
(1150 - 1200) ºC
No forja debajo de 900ºC y enfriar rápidamente
(1010 - 1020) ºC
Enfriamiento rápido hasta temperatura medio ambiente
Reducción de Área %
50
Recocido
149 14
50 Temple
Puede utilizarse en estado cementado y templado. Se utiliza en elementos de maquinaria que requiera gran tenacidad, junto con dureza no muy elevada. Piezas de fuerte embutición (recocido) es fácilmente soldable con soplete o al arco. Se recomienda la E-6010; E-6012; E6013 de AWS. Se Utiliza en partes de vehículos y maquinaria que no estén sometidos a grandes esfuerzos (Ejes, eslabones, bujes cementados, tornillería corriente, bridas, palancas de embragues, ejes de lava de autos, cuerpos de válvulas y cojinetes, pernos para bicicletas y motos, bisagras, remaches, etc. Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en estado terminado en frío (Calibrado) con acritud. Para: partes de vehículos y maquinaria con poco esfuerzo mecánico como: piñones a bajo esfuerzo, cadena de tractores, palancas de embrague, uñas, ejes de leva de autos, cuerpos de válvulas, partes de motores de combustión interna en estado endurecido donde la resistencia al núcleo no sea crítica. Se emplea cuando se necesitan propiedades mecánicas relativamente elevadas, se trabaja bien y puede templarse hasta el núcleo, es conveniente para piezas forjadas medianas y pequeñas. Las propiedades dependen del medio de temple elegido y de la forma y tamaño de las piezas. Se utiliza en palancas y engranajes poco exigidos, árboles excéntricos, bujes para motores, destornilladores, etc. Resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser templado a la llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetración de 2.5 mm, puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria Automotriz y productos de forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamiento, árboles, bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, tornillería grado 5 herramientas agrícolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc). Acero al carbono - Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Se aplica en piñones, tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad para mecanizar bujes, casquillo´ engranajes, ejes, acoples y partes de la industria Petroquímica.
Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el núcleo, tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsión Se usa para ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para caja y transmisión de Automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de válvulas, herramientas manuales. Tornillería, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excéntricos. Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetración al temple y con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400ºC sin fragibilidad de revenido, muy versátil apto para esfuerzos de fatiga y torsión, puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la llama o por inducción). Para ejes, engranajes, cigueñales, cilindros de motores, bielas, rotores, árboles de turbina a vapor, ejes traseros, ejes de reducción, espárragos, tuercas y tornillos de alta resistencia. Gran tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga, esta relativamente libre de fragilidad de revenido y tiene buena maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 brinell). Para la industria automotriz piezas de gran dureza y tenacidad, tornillería de alta resistencia, levas de mando, ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, ejes de transmisión, tornillos prisioneros, mandriles.
Acero bajo carbono, resulfurado de alta maquinabiliadad por su contenido de plomo y azufre, obteniendo superficies de buen acabado. Aplicable en procesos de piezas en serie, en torno revolver o de control numérico (tornillos - bulones - casquillos - racores - acoples - etc).
Este alambre tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales, su alta resistencia a la tracción y carga de ruptura son características muy beneficiosas, esta es una aleación de acero inoxidable no magnética, con una ductilidad específica y fabricada térmicamente. Su contenido de cromo (18 - 20%) y níquel (8%) lo hace más resistente a la oxidación y a la corrosión, aplicaciones frecuentes: molduras, equipo para manejo de alimentos, antenas, resortes, usos arquitectónicos y utensilios.
No se recomienda el material ya esta endurecido para la fabricación de resortes.
150
Acero muy dúctil y maleable de fácil conformablilidad en frío, solda muy fácil: Con Soplete. Para: Elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que deban sufrir deformaciones en frío. Se usa para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica, bulones, ejes, cadenas, pasadores, bujes, tuercas, tornillos, acoples, racores, remaches, etc.
Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la tracción. Se emplea en piezas que requieren dureza y tenacidad elevada, en la industria automotriz, como ballestas y muelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles, barras de torsión, arboles de transmisión, rotores de turbinas, bielas, cinceles, cuchillas para corte en frío, piezas sometidas a fricción, etc.
Revenido
115 -
60
35
Aire
Recocido
165 Lbs
Reist. Impacto Kg/cm2
2.0/3.0
10.0/14.0
1.0
0.030
0.045
316
2.0
.08
Ángulo
16.0/18.0
1.0
.030
0.045
2.0
.08
304
25
(840-860) ºC
260
PSI 58
(850-1100) ºC
Normalizado
163
95000 -
153 - 184
Forja Normalizado
Promedio de Rutura
125000
Recocido
125
35
Fuerza de Tensión
8/10.50
18/20
1.00
40
Aire
Revenido
un Ø 50mm
0.15/.35
.026/0.35 0.030
.04/.090
.85/1.15 2.00
0.07 0.08
0.045
INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
302
ENFRIAMIENTO
Normalizado
Recocido
1.65/2.00
TEMPERATURA
Pb
12L-14
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TRATAMIENTO
(850-880) ºC
Recocido
.15/.25
.40/.70
.40/.60 .80/1.10 .70/.90
58-60 HCR
Cementado Templado y Rev.
.70/.90
.15/.30
Dureza Brinell Aprox.
25
0.3 .15/.30 .20/.35 .20/.35
0.040 .040
Reducción de Área %
25
.15/30
.050 0.050 .050 0.035 0.040
0.0040 0.35
.040
5160
0.035
.60/.80 .75/1.00
.38/.43 .56/.64
4340
0.35
.70/.90 .75/1.00
.18/.23 .38/.43
ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO
4140
ACERO DE ALTA MAQUINABIL.
1.5
0.18
ACERO ACEROS AL ALEADO CARBONO PARA DE ALTO CEMENTACIÓN MANGANESO
8620
TRATAMIENTO TERMICO
Alargamiento %
40
Templado / Revenido
1518
Limite Elástico Kg/mm2
Laminado en caliente
.10
.050
Máx
0.050
.040 .040 .040 .040 .040
1045
S
Máx
.15/.30
.30/.60 .70/1.0 .3/.6 .60/.90
.43/.50
1040
P
Máx
.20/.40
Mn
.37/.44
1020
ACEROS AL CARBONO PARA TEMPLE Y REVEN.
C
.18/.23
1016
Resistencia a la tracción Kg/mm2
Estado de Material
.13/.18
1010
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUIMICA
.60/.90
ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACIÓN
NORMA INTERNACIONAL AISI - SAE
0.08/13
COLOR PERFIL IDENTIFICAC.
TIPO
Alta tenacidad aún a bajas temperaturas y propiedades mecánicas mejoradas por endurecimiento, buena soldabilidad, ductilidad y no presenta fragilidad a bajas temperaturas. No admite temple. Resistencia a la corrosión atmosférica y a la del agua de mar. Se utiliza para piezas de equipos industriales, aparatos domésticos que no requieren soldaduras, objetos ornamentales y decorativos que requieren buena pulida.
Aleación de Acero con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas mayor resistencia a la deformación a temperaturas elevadas. Se utiliza para piezas y elementos de las industrias de celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para fotografía, ejes de hélices, acoples, buena soldabilidad.
Endurecible solo por trabajo mecánico
ACEROS ESTRUCTURALES PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
TIPO
Límite de fluencia
APLICACIONES
% Elongación
Resistencia a la tracción
C
Mn
P
S
Si
Mpa
Psi
TUBERÍA ESTRUCTURAL
0,26
1,35
0,035
0,035
0
345
50000
45000
62000
310
430
21
CANAL U
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
VARILLA CORRUGADA
0,26
0
0,04
0,05
0,4
400
60000
58000
80000
400
550
18
ANGULO HR NORMA ASTM
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
SEGÚN EL ESPESOR DE 12,5 A 20
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión, también se utiliza para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.
A-572 (NTC 1985) GRADO 50
0,23
1,35
0,04
0,05
0,4
345
50000
65000
83000
450
575
SEGÚN EL ESPESOR DE 10,5 A 18
Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación HSLA (High Strenght low - alloy) al Columbio (Niobio) - Vanadio. Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la adición de microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lograndose una reducción en el consumo especifico desde el punto de vista estructural.
PLATINAR HR
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
A-36 (NTC 1920)
ANGULO HR NORMA ASTM
Psi mín
Mpa mín
máx
máx
Son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares transversales, cuadrada, rectangular. Son producidos según la norma ASTM A500 Grado C, NTC 4526, con láminas de alta resistencia Es un perfil estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización. Otros nombres conocidos: Viga en C, UPN y UPE, Norma de fabricación ASTM A6 / A6M. Varillas o barras de acero sismorresistentes para la construcción con resistencia de 60000 psi (libras de presión por pulgada cuadrada) para refuerzos de concreto-cabillas-rebars (reinforcing / reinforcement / steel bars) bajo la norma ASTM A706 - ASTM A615.
Perfiles de acero de sección transversal rectangular, con superficie lisa. En 6 metros de longitud. Bajo la norma ASTM - A -36: Para uso en mediana y gran industria metalmecánica, carrocerías, partes metalmecánicas, cerrajería, talleres, etc. Fabricadas bajo la norma NTC 1920.
BRONCES COLOR DE IDENTIFICACIÓN
COMPOSICIÓN QUÍMICA PERFIL DESIGNACIÓN
Cu%
Sb%
Sn%
Fe%
6.0
0.3 MAX.
SAE 40
84/86
0.25 MAX.
4.0
SAE 62
86/89
0.2 MAX.
9.0
11
Pb% 6.0 4.0
0.15 MAX.
0.3 MAX.
0.15 MAX.
11
Ni% 1.0 MAX. 1.0
Zn%
S%
P%
Al%
6.0
0.08 MAX.
0.05 MAX.
0.005 MAX
3.0
0.05 MAX.
4.0 1.9
0.005 MAX
0.005
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Si%
Resistencia a la tracción: 37.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 17.000 PSI Resistencia a la fatiga: 11.000 PSI
Densidad: 8.83 g/cm a 20ºC Resistencia al impacto: Ensayo IZOD 14B (10 Ft - 15) Modulo elástico: 12x10 PSI a 20ºC Dureza: 60 HB Contracción al modelo: 18 - 16 mm/m
Excelente para piezas de usos generales, que requieran una moderada resistencia mecánica y buena maquinabilidad: válvulas de baja presión, accesorios para tubería, codos, tees, reducciones; accesorios para tubería de gasolina y aceite, equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias, es un bronce de fácil corte.
Resistencia a la tracción: 45.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente: 22.000 PSI Resistencia a la compresión: 40.000 PSI • Resistencia a la fatiga: 13.000 PSI
Resistencia al impacto: Ensayo IZOD14 J (10Ft - 16) Elongación: 25% en 2" Cambio de volumen de enfriamiento: 16% Densidad: 8.72 g/cm3 a 20ºC
Para cojines, chumaceras, ejes, bujes, boquillas y continua de vapor de agua, bombas, impulsores, anillos de pistón, cuerpos para bombas, componentes de válvulas, accesorios para tubería de agua, engranajes.
Resistencia a la tracción:24.6 kg/mm (35K.S.I.) • Resistencia a la cedencia: 12.7 kg.7 2 kg/mm2 (18 K.S.I.) Resistencia a la compresión: 9.1 kg/mm (13 K.S.I.) • Resistencia 2 a la fatiga: 9 gk/mm (13 K.S.I.) Elongación: 20% en 2 • Tensión en el limite de fluencia para 10%: 10.4 K.S.I a 177ºC - 1.8 K.S.I. a 288ºC
Contracción en el modelo: 11 mm/m Cambio en el enfriamiento: 7.3% 3 Densidad: 8.95 g/cm a 20ºC - Dureza: 60HB Indice de maquinabilidad: 85/100 Temperatura de alivio de tensiones: 260ºC 1h por pulgada de espesor
Para cojines, chumaceras de altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión, en fundiciones a presión, bujes para molinos, hornos de cemento, troqueladoras, laminadoras, compresores, bujes con Babbih.
Resistencia a la tracción: 44.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 22.000 PSI 30.00 PSIElongación: 20% en 2": 16% en 2" Resistencia a la fatiga: Cilclos Continuos 25.000 PSI
Modulo elástico: Tensión 15x10 PSI Durezas: Fundido en arena 80HBDensidad: 8.77 g/cm3 a 20ºC En moldes permanentes: 102 HB Cambios de volumen en enfriamiento: 1.6%
Engranajes de tornillos sinfín y engranajes en general, cojinetes, chumaceras donde se espera soportar cargas pesadas a velocidades relativamente bajas.
Resistencia a la tracción: 30 K.S.I. • Resistencia a la cedencia: 16 K.S.I. Resistencia a la compresión: 12 K.S.I. • Para fundiciones en arena. Elongación: 18% en 2"
Dureza: 55HB Módulo elástico 5 en 2" : 10.5x10 PSI
Para piezas de motores en locomotoras, cojinetes o chumaceras de moderada presión como metal de desgaste para barras, bujes, calzos y cuñas. Cojines para furgones, cubiertas para cojines de muñon alineados para tanderes y vagonetas de pasajeros en locomotoras, bombas expulsoras y cuerpos para aguas ácidas en minería.
Punto de fluencia: 1406 Kg/cm2
Se emplea cuando las exigencias mecánicas son severas a la torsión, piñones y tornillos de alta carga y muy baja revolución (baja fricción). Similar al SAE-65.
Conductividad térmica: 121 W/mºC Temperatura de fusión: 950 - 965 ºC
Instalaciones sanitarias, carpintería, piezas de válvulas, elementos magnéticos, piezas para automóviles, relojería, accesorios decorativos.
3
2
FLEJE
SAE 64
78/82
SAE 65
88/90
SAE 67
75/79
SILICIO
92
LATÓN ALEACIÓN C-385
55/59
0.50 MAX.
11 9.0 12 10
0.70
7.5 6.3
2.0
8.0
0.07 MAX.
0.50 MAX
0.15
16
0.15
13
0.07 MAX
0.05 MAX. 0.3
0.50 MAX 0.70
0.70
0.1
0.80
2.0
0.05 MAX.
0.005 MAX 0.005
0.003 4.0
0.35 MAX.
3.5
2
Alargamiento en 2": 8%
Densidad: 8.72 gr/cm3 Conductividad Eléctrica: 28.0%
38
2.5
Resistencia a la tracción: 2.760 kg/cm
COBRE ELECTROLÍTICO DESIGNACIÓN
PERFIL
COMPOSICIÓN QUÍMICA
DENSIDAD
PUNTO DE FUSIÓN
Cu: 99.9%
8.89 Kgs/c.c3
1.083ºC
Cobre Electrolítico
CALOR ESPECÍFICO
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
0.0921 Calorias/gr. Centing
0.94 (a 20ºC)
COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL (25 - 100ºC): 1.68 E - 051/ºC
FLEJE
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA 58(a 3 20ºC)mts/Ohm mm 100% IACS
ESTADO DE SUMINISTRO
FABRICACIÓN Según norma ASTM - B-187, Aleación
Recorridos, obtenidos ASTM - 110 Correspondiente a Cobre Eléctrico por laminación de 99.9% de pureza
APLICACIONES Por su alta conductividad eléctrica se emplea en barrajes para tableros de control en plantas eléctricas, pararrayos, líneas de conducción, etc. Electrodos para soldadores de punto y Electroerosión, como material básico para aleaciones de Bronce y Latón.
PLÁSTICOS DE INGENIERÍA PROPIEDADES
NOMBRE GENÉRICO
EQUIVALENTES Y MARCAS
NYLON 6 GRAFITO NYLON 6,6/6
POLIAMIDA 6 GRAFITADA - NYLON MOLY
TECHNYL 6.6/6 RHODIA GRAFITO
POLIAMIDA 6,6
TECHNYL 6.6/6 RHODIA
1.14
-30 A 110
NYLON 6
POLIAMIDA 6 Y/O NYLON
PROLON MS EMPACK N6 NYLON DURALON
1.14
PEAD 200
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
0.965
UHMW
POLIETILETO DE ULTRA ALTO PESO MOLECULAR
PTFE
POLITETRAFLUOR ETILENO
POM
ACETAL HOMOPOLIMERO COPOLIMERO
TIPO
COLOR DE IDENTIFICACIÓN
PERFILES
TIVAR 1000, POLITRON U4, NATURAL, EMPACK, TECNILON
PESO ESPECÍFICO 3 g/cm
TEMPERATURA DE TRABAJO USO CONTINUO ºC
DUREZA ROCKWEEL
PUNTO DE FUSIÓN ºC
CARACTERÍSTICA Y APLICACIONES
1.14
-40 A 100
R 100
220
Este plástico tiene un tratamiento térmico, lo que resulta en una estructura cristalina uniforme libre de tensiones internas, aumentando de esta forma su nivel de lubricación, con excelentes características físicas, mecánicas, eléctricas y químicas, puede sustituir con ventajas al bronce, latón, aluminio, duraluminio, el hierro fundido y el acero.
R 115
255
Plástico de ingeniería de alto desempeño en las aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, permite adictivos (pigmento de colores, silicona grafito, antiestático, exposición solar), alta resistencia a la abrasión, bajo ruido, auto extinguible, proporciona buen acabado, autolubricante, aislate electrico-termico, buena resistencia química. Aplicaciones: engranajes, poleas, bujes, chavetas, tornillos, clavijas, anillos, láminas de raspadores, chapas de desgaste, placas deslizantes, etc
- 40 A 100
R 100
220
Buenas aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, condiciones similares al nylon 6.6/6, presenta poca estabilidad dimensional, y sus usos son los mismos que el nylon 6.6/6 con pequeñas variaciones en dureza y mejores costos.
-40 A 90
R 60
180
Uno de los principales plásticos usados en la industria alimenticia 100% no tóxico, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química, soldeable y moldeable, proporciona buen acabado, antiadherente, baja resistencia a la abrasión, buena resistencia al impacto. Usos: mesas de corte, deshuesado de alimentos, bancos de trabajo, etc.
0.955
-200 A 90
R 60
132
Plástico con la mayor resistencia a la abrasión, impacto y fricción con bajo peso, material no tóxico, óptima resistencia química, impermeable a los líquidos y gases, acepta aditivos, proporciona buen acabado, antiadherente, gran estabilidad dimensional, algunas aplicaciones: industria alimentaria revestimiento de silos y camiones, guías de corriente, tapas de cajas de succión, guías de deslizamiento, bujes, anillos de vedación, mezcladores de arena, láminas raspadoras.
TEFLON - DURALIN EMPACK D
2.21
-200 A 260
R 54
325
Uno de los plásticos que soporta mayor temperatura de trabájo en uso continuo, antiadherente, resistencia a los rayos ultra violeta, bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, alta resistencia dieléctrica, incombustible. Aplicaciones en piezas con grado de tolerancia mas crítico, mancales, bujes, engranajes, flanges, conexiones, sellos mecánicos, revestimiento de cilindros y válvulas.
ACETAL POLIACETAL POLIOXIMETILENO
1.41
-30 A 100
R 120
165
Alta resistencia y rigidez aliada a una excelente estabilidad dimensional, elevada resistencia a la abrasión y a los agentes químicos, no es toxico, con un punto de fusión muy alto, mayor dureza, mas resistencia a la fatiga, a la tracción y a la fricción, resistente a inmersión en agua con temperaturas elevadas. Aplicaciones: piezas con grado de tolerancia crítico.
ACEFER Y CIA LTDA. Importadores y Distribuidores
Cra. 32 No. 9 - 24 PBX: 364 8181 - FAX: 364 8182
[email protected] Bogotá D.C.- Colombia
de materiales para la Industria Metalmecánica
www.acefer.com.co ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Mg
Cu
Cr
90.2%
5.5%
2.5%
1.5%
0.3%
53 52 52 54 56 52 52 50 49 50 51 50 48 46 42 56 55 52 51 52
Acero suministrado en estado bonificado, resistente a la corrosión, brillo al espejo, buena maquinabiliadad, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Utilizado para moldes de inyección, soplado de plásticos corrosivos como PVC.
Alta resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad, permite acabado al espejo. Utilizado en al fabricación de moldes de inyección de plásticos corrosivos (aminoplásticos termoplásticos) boquillas de inyección, etc. Aleación de acero W - Mo. Buenas propiedades de corte, gran tenacidad, resistencia al desgaste. Utilizado en herramientas de corte como: brocas, escariadores, sierras para metales, fresas de toda clase, machos para roscar, herramientas para trabajar madera, etc.
CONDUC. TÉRMICA
RT 83.000 PSI
Zn
Buena maquinabiliadad antes y después del tratamiento térmico, buena estabilidad dimensional, se puede nitrurar. Utilizado en moldes de inyección y soplado de plástico no corrosivos, bases portamoldes y moldes de fundición a presión. Alto brillo.
100 200 300 400 500
A 25 ºC (ºc x 59) 0.29
AL
A 20 ºC 2.8 gr / cm3
DURALUMINIO
DENSIDAD
Alta resistencia a la formación de fisuras por cambio de temperaturas; alta tenacidad. Utilizado en matrices y herramientas de trabajo en caliente, como forja, estampación matrices de extrusión de cobre y sus aleaciones, cuchillas para cortar en caliente, herramientas o matrices para la fabricación de remaches, tornillos, tuercas, etc.
49 47 46 46 45
1180 1220 ºC ACEITE O SALES (550 ºC) /AIRE
6.4 W
1020 1050 ºC ACEITE
1.9
980 1050 ºC ACEITE O SALES (500 - 550 ºC)
Aleación de acero Cr - Mo - V, de alta resistencia en caliente y al choque térmico, alta tenacidad, puede ser nitrurado. Utilizado en: Matrices de estampación, embutido, inyección de Al, Cu. Zn/Sn; para moldes e insertos, boquillas, machos, expulsadores, cuchillas para corte en caliente, útiles para materiales plásticos, etc.
62 62 60 64 64
3.0
1.0
1.0
1.4 2.8
5.3 3.0
0.5
840 870 ºC ACEITE SALES (180 - 220 ºC)
0.2
: HSP-41 : T-3343 : S-600
1000 1050 ºC AIRE ACEITE SALES (500-550 ºC)
1.2
M2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
1020 1050 ºC EN ACEITE O SALES (500-550 ºC)
5.0
: : T-2316 :
1.9
ASSAB THYSSEN BOEHLER
S
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TEMPLE ºC Y DUREZA DE REVENIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURAS ºC
13.0
420 Mod
V Co
TRATAMIENTO TERMIC.
16.0
420
ASSAB : STAVAX THYSSEN : T-2083 BOEHLER : N-335
1.5
P-20
ASSAB : 718/lmpax THYSSEN : T-2311 BOEHLER : M-201
0.40
: : T-2885 : NW321
0.32
H-10A
ASSAB THYSSEN BOEHLER
0.40
: 8407 : 7-2344 : W-302
C Mn Cr Mo Si
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Acero fino al carbono, buena templabilidad. Se emplea en la fabricación de guías para troquelaría, herramientas pequeñas sin mayores exigencias, machuelos, rimas, escariadores, herramientas para joyería, relojería, punzones, componentes eléctricos, etc.
40
H-13
ASSAB THYSSEN BOEHLER
COMPOSICIÓN QUÍMICA
4.1
Gran resistencia al impacto, alta tenacidad y templabilidad. Utilizado en: Troqueles de alta exigencia de corte hasta12mm de espesor, útiles para herramientas neumáticas, cizallas, punzones, matrices de acuñar, etc.
EQUIVALENCIA EN MARCAS
0.42
Altísima resistencia al desgaste, conservación de filo, alta estabilidad dimensional, templabilidad. Utilizado en: Troqueles para corte de lámina, transformadores y dínamos, cuchillas para plástico y papel; herramientas trituradoras de piedra.
ACEROS PARA PLÁSTICOS
54
Alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, buenas conservación del filo. Utilizado en: Cortes de láminas de 4mm de espesor, matrices para desbastes Cuchillas para corte de papel y plásticos, herramientas de estampado profundo - herramientas para labrar madera, matrices para roscar, etc.
ACERO RÁPIDO
58
Alta resistencia al desgaste y alta tenacidad Conservación de los filos. Utilizado en: herramientas de corte hasta 6mm de espesor, rodillos y peines de rosca ordinaria, estampación de lámina, herramientas de precisión.
56
59
Alta resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, alta tenacidad. Utilizado en Cizallas - Matrices de corte, dados de punzonado, rodillos de laminación - Herramientas con mínima deformación, etc.
AISI SAE
0.36
45
Mediana aleación - Alta estabilidad en tratamiento térmico y alta tenacidad. Utilizado en: Instrumentos de medición - Troqueles Matrices de corte de chapas metálicas, papel, plástico. Mordazas para roscas; pasadores, guía, etc. Corta hasta 6mm de espesor.
48
50 57 58 57 58 40
55
61
63
0.035 0.040
:115CrV3
0.16
0.40
DIN
SECCIÓN - COLOR
ACEROS PARA TRAB. EN CALIENTE
Indeformable - Óptimas propiedades de maquinado, estabilidad dimensional, conservación de los filos. Utilizado en : Matrices de corte y estampación, machos y peines de roscas, cuchillas para corte y fresadora. Moldes para plástico etc. Corta hasta 6mm de espesor.
P S 770 ºC 780 ºC AGUA
TIPO
0.90
500
53
400
52
57 60
59
58
60
56
62 62
62
61
62
64 63
63
63
63
61
64
300
56
0.6
870-900ºC ACEITE SALES (180-220 ºC)
60
1.1 0.7 0.7 2.0
1000-1050 AIREACEITE SALES (500-550 ºC)
950-980 ºC ACEITE SALES (500-550 ºC)
0.2
200
58
0.6
0.1 0.1 0.2 1.0
0.6 0.4 5.3
: M-4 : T-2550 : K-455
12.0
S-1
ASSAB THYSSEN BOEHLER
ºC 790 820 EN ACEITE
12.0
: XW-5 : T-2436 :
100
780 - 820 ºC EN ACEITE
930-970 ºC AIREACEITE SALES (500-550 ºC)
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
DUREZA DE REVENIDO TEMPERATURAS ºC
TEMPLE ºC Y ENFRIAMIENTO
12.0
D-6
ASSAB THYSSEN BOEHLER
W Mo Si
V
930-980 ºC ACEITE SALES (500-550 ºC)
1.1
: : T-2080 : K-100
1.1
D-3
ASSAB THYSSEN BOEHLER
2.0
: XW-41 : T-2379 : K-105
0.95
D-2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
0.90
: XW-10 : T-2363 : K-305
1.0
A-2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
1.55
: : T-2842 :
2.00
02
ASSAB THYSSEN BOEHLER
C Mn Cr
2.10
: DF-2 : T-2510 : K-460
ACERO PLATA
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
01
ASSAB THYSSEN BOEHLER
TRATAMIENTO TERMIC.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
EQUIVALENCIA EN MARCAS
0.60
AISI SAE
SECCIÓN - COLOR
1.1
TIPO
DUREZA SUMINIS
150
Aleación de aluminio para la industria de soplado de plástico; excelente maquinablidad, bajo peso, alta resistencia mecánica, buena estabilidad dimensional, alta conductividad térmica, apto para trabajar PVC.
HB
ACEROS PARA MAQUINARIA Si
Cr
Ni
Mo
40
130
Calibrado
50
35
15
30
200
Cementado y Templado
45/50
40
20
Laminado en caliente
40
20
25
50
160
Calibrado
42
35
18
40
240
Recocido
45-55
30
35
60
130
Normalizado
50-60
35
30
55
150 186
.20/.35
(900-1150) ºC (900-930) ºC (670-710) ºC (900-950) ºC (850-900) ºC (150-200) ºC (900-1150) ºC (670-710) ºC (900-930) ºC (900-950) ºC (850-900) ºC (180-240) ºC (1150-850) ºC (670-700) ºC (880-910) ºC (880-910) ºC (770-800) ºC (150-200) ºC (1100-850) ºC (870-900) ºC (650-700) ºC (830-850) ºC (850-870) ºC (530-670) ºC
Aire Aire Homo Homo o Aire Aire Aire Arena Seca o al Aire Homo Aire Agua Agua Aire Arena Seca o al Aire Homo Aire Agua Agua Aire Arena Seca o Cenizas Aire 20 ºC / hasta 560 ºC Aire Agua Aceite Aire
45
10
35
70-85
45
15
45
Laminado en caliente
60-70
32
20
45
180
Calibrado
67-80
50
10
35
200
Laminado en caliente
60
35
18
40
240
Forja
(850-1100) ºC
Ceniza - Arena Seca
Normalizado
58
34
14
40
230
Normalizado
(850-880) ºC
Aire
Recocido
56
32
25
55
220
Recocido Subcrítico
(670-710) ºC
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
260
Temple
(840-860) ºC
Agua - Aceite
40
220/265
Revenido
(530-620) ºC
Aire
62
52
75/90
10
50
35
16
Revenido 450 ºc
80 - 110
60 - 95
10 - 12
38 - 60
210 - 310
Revenido 500 ºc
75 - 100
58- - 89
12 - 15
43 - 61
210 - 340
Revenido 550 ºc
73 - 94
55 - 83
14 - 19
48 - 63
205 - 260
Revenido 600 ºc
70 - 87
53 - 76
15 -23
55 - 64
200 - 260
Revenido 650 ºc
67 - 78
50 - 70
17 - 26
60 - 66
198 - 220
50 - 60
38
Recocido Templado y Revenido
75 / 90
30
50
180
60
11
No es recomendado para temple por llama o inducción. El temple se hace a 880/990 ºC con enfriamiento en agua. Se debe cementar para hacerlo resistente al desgaste. Después de la cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite. Normalizado
(870-950) ºC
Recocido Subcrítico
(650-700) ºC
Cementación
(900-930) ºC
Aire - Aceite - Horno
Temple único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-200) ºC
Aire
Forja Normalizado Recocido Subcrítico Recocido Globular Temple Revenido Forja Normalizado Recocido Ablandamiento Recocido Globular Temple Revenido
(1100-850) ºC (850-870) ºC (680-720) ºC (750) ºC (830-850) ºC (500-650) ºC (1100-850) ºC (830-850) ºC (690-720) ºC (700) ºC (820-860) ºC (540-660) ºC
Arena Seca o Cenizas Aire Homo 10 ºC / hasta 650 ºC Aceite Aire Ceniza o Cal Aire Horno 10 ºC / hasta 600 ºC Aceite Aire Cenizas o Cal
35
.15/.25
un Ø 50mm Recocido
60 - 70
40
22
50
200
Recocido y Calibrado
70 - 80
60
14
40
240
Temple a 850 ºC en aceite y revenido a 600 ºC
85 - 100
75
14
45
302
65 - 75
45
20
50
210
Calibrado
75 - 85
65
10
30
240
Bonificado
90 - 110
80
19
45
302
Recocido
65 - 75
28
17
30
255
Recocido
.20/.30
1.65/2.00
Forja Normalizado Recocido Subcrítico Cementación Temple Revenido Forja Recocido Subcrítico Normalizado Cementación Temple Revenido Forja Recocido de Ablandamiento Normalizado Cementación Temple Revenido Forja Normalizado Recocido Subcrítico Temple Temple Revenido
Aire
(730-810) ºC
Horno
45
300
Templado a 850 ºC y Revenido a 550 ºC
Temple
(830-850) ºC
Aceite
117
104
12
47
425
Revenido
(550-650) ºC
Aire
Normalizado
(900-930) ºC
Aire
Recocido de Ablandamiento
(850-680) ºC
En Horno 10 ºC / hora hasta 600 ºC
Cementación
(900-930) ºC
Temple directo, Aceite, Temple Único, Horno, Aire
Temple Único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-350) ºC
Aire
40
24
55
22
42
45
10
8/10.50
Trefilado Brillante
240 - 170
35
115 165 Lbs
8.0/10.50
25
70
Calibrado
60
35
70
25
240
2.0/3.0
Reist. Impacto Kg/cm2 Recocido
58
Forja
(1200 - 930) ºC
Aire
Recocido
(1150 - 980) ºC
Agua o Aire
Relevo de Tensiones
(400 - 200) ºC
Aire
Forja
(1150 - 1200) ºC
No forja debajo de 900ºC y enfriar rápidamente
(1010 - 1020) ºC
Enfriamiento rápido hasta temperatura medio ambiente
150
Reducción de Área %
50
Recocido
149 14
50 Temple
Puede utilizarse en estado cementado y templado. Se utiliza en elementos de maquinaria que requiera gran tenacidad, junto con dureza no muy elevada. Piezas de fuerte embutición (recocido) es fácilmente soldable con soplete o al arco. Se recomienda la E-6010; E-6012; E6013 de AWS. Se Utiliza en partes de vehículos y maquinaria que no estén sometidos a grandes esfuerzos (Ejes, eslabones, bujes cementados, tornillería corriente, bridas, palancas de embragues, ejes de lava de autos, cuerpos de válvulas y cojinetes, pernos para bicicletas y motos, bisagras, remaches, etc. Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en estado terminado en frío (Calibrado) con acritud. Para: partes de vehículos y maquinaria con poco esfuerzo mecánico como: piñones a bajo esfuerzo, cadena de tractores, palancas de embrague, uñas, ejes de leva de autos, cuerpos de válvulas, partes de motores de combustión interna en estado endurecido donde la resistencia al núcleo no sea crítica. Se emplea cuando se necesitan propiedades mecánicas relativamente elevadas, se trabaja bien y puede templarse hasta el núcleo, es conveniente para piezas forjadas medianas y pequeñas. Las propiedades dependen del medio de temple elegido y de la forma y tamaño de las piezas. Se utiliza en palancas y engranajes poco exigidos, árboles excéntricos, bujes para motores, destornilladores, etc. Resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser templado a la llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetración de 2.5 mm, puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria Automotriz y productos de forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamiento, árboles, bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, tornillería grado 5 herramientas agrícolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc). Acero al carbono - Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Se aplica en piñones, tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad para mecanizar bujes, casquillo´ engranajes, ejes, acoples y partes de la industria Petroquímica.
Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el núcleo, tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsión Se usa para ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para caja y transmisión de Automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de válvulas, herramientas manuales. Tornillería, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excéntricos. Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetración al temple y con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400ºC sin fragibilidad de revenido, muy versátil apto para esfuerzos de fatiga y torsión, puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la llama o por inducción). Para ejes, engranajes, cigueñales, cilindros de motores, bielas, rotores, árboles de turbina a vapor, ejes traseros, ejes de reducción, espárragos, tuercas y tornillos de alta resistencia. Gran tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga, esta relativamente libre de fragilidad de revenido y tiene buena maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 brinell). Para la industria automotriz piezas de gran dureza y tenacidad, tornillería de alta resistencia, levas de mando, ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, ejes de transmisión, tornillos prisioneros, mandriles.
Acero bajo carbono, resulfurado de alta maquinabiliadad por su contenido de plomo y azufre, obteniendo superficies de buen acabado. Aplicable en procesos de piezas en serie, en torno revolver o de control numérico (tornillos - bulones - casquillos - racores - acoples - etc).
Este alambre tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales, su alta resistencia a la tracción y carga de ruptura son características muy beneficiosas, esta es una aleación de acero inoxidable no magnética, con una ductilidad específica y fabricada térmicamente. Su contenido de cromo (18 - 20%) y níquel (8%) lo hace más resistente a la oxidación y a la corrosión, aplicaciones frecuentes: molduras, equipo para manejo de alimentos, antenas, resortes, usos arquitectónicos y utensilios.
No se recomienda el material ya esta endurecido para la fabricación de resortes.
260
95000 -
153 - 184
58
163
Promedio de Rutura
125000
Recocido
125
Acero muy dúctil y maleable de fácil conformablilidad en frío, solda muy fácil: Con Soplete. Para: Elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que deban sufrir deformaciones en frío. Se usa para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica, bulones, ejes, cadenas, pasadores, bujes, tuercas, tornillos, acoples, racores, remaches, etc.
Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la tracción. Se emplea en piezas que requieren dureza y tenacidad elevada, en la industria automotriz, como ballestas y muelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles, barras de torsión, arboles de transmisión, rotores de turbinas, bielas, cinceles, cuchillas para corte en frío, piezas sometidas a fricción, etc.
18
Fuerza de Tensión
10.0/14.0
18.0/20.0 16.0/18.0
1.0
0.030
0.045
2.0
316
(840-860) ºC
55
Calibrado
18/20
1.00 1.0
.030
0.045
2.0
.08 .08
Ángulo
(850-1100) ºC
80 - 90
PSI
304
Forja Normalizado
Laminado en Aceite
Laminado en Caliente
0.15/.35
.026/0.35 0.030
.04/.090
.85/1.15 2.00
0.07 0.08
0.045
INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
302
Aire
Recocido
Pb
12L-14
ENFRIAMIENTO
55-70
.15/.25
.40/.70
.40/.60 .80/1.10
TEMPERATURA
Calibrado
Calibrado
.70/.90
58-60 HCR
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TRATAMIENTO
Cementado Templado y Rev.
.70/.90
.15/.30
Dureza Brinell Aprox.
25
0.3 .15/.30 .20/.35 .20/.35
0.040 .040
Reducción de Área %
25
.15/30
.050 0.050 .050 0.035 0.040
0.0040 0.35
.040
5160
0.035
.60/.80 .75/1.00
.56/.64
4340
0.35
.70/.90 .75/1.00
.18/.23 .38/.43 .38/.43
4140
ACERO DE ALTA MAQUINABIL.
1.5
0.18
ACERO ACEROS AL ALEADO CARBONO PARA DE ALTO CEMENTACIÓN MANGANESO
ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO
8620
TRATAMIENTO TERMICO
Alargamiento %
40
Templado / Revenido
1518
Limite Elástico Kg/mm2
Laminado en caliente
.10
.050
Máx
0.050
.040 .040 .040 .040 .040
1045
S
Máx
.15/.30
.30/.60 .70/1.0 .3/.6 .60/.90
.43/.50
1040
P
Máx
.20/.40
Mn
.37/.44
1020
ACEROS AL CARBONO PARA TEMPLE Y REVEN.
C
.18/.23
1016
Resistencia a la tracción Kg/mm2
Estado de Material
.13/.18
1010
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUIMICA
.60/.90
ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACIÓN
NORMA INTERNACIONAL AISI - SAE
0.08/13
COLOR PERFIL IDENTIFICAC.
TIPO
Alta tenacidad aún a bajas temperaturas y propiedades mecánicas mejoradas por endurecimiento, buena soldabilidad, ductilidad y no presenta fragilidad a bajas temperaturas. No admite temple. Resistencia a la corrosión atmosférica y a la del agua de mar. Se utiliza para piezas de equipos industriales, aparatos domésticos que no requieren soldaduras, objetos ornamentales y decorativos que requieren buena pulida.
Aleación de Acero con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas mayor resistencia a la deformación a temperaturas elevadas. Se utiliza para piezas y elementos de las industrias de celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para fotografía, ejes de hélices, acoples, buena soldabilidad.
Endurecible solo por trabajo mecánico
ACEROS ESTRUCTURALES PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
TIPO
Límite de fluencia
APLICACIONES
% Elongación
Resistencia a la tracción
C
Mn
P
S
Si
Mpa
Psi
TUBERÍA ESTRUCTURAL
0,26
1,35
0,035
0,035
0
345
50000
45000
62000
310
430
21
CANAL U
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
VARILLA CORRUGADA
0,26
0
0,04
0,05
0,4
400
60000
58000
80000
400
550
18
ANGULO HR NORMA ASTM
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
SEGÚN EL ESPESOR DE 12,5 A 20
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión, también se utiliza para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.
A-572 (NTC 1985) GRADO 50
0,23
1,35
0,04
0,05
0,4
345
50000
65000
83000
450
575
SEGÚN EL ESPESOR DE 10,5 A 18
Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación HSLA (High Strenght low - alloy) al Columbio (Niobio) - Vanadio. Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la adición de microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lograndose una reducción en el consumo especifico desde el punto de vista estructural.
PLATINAR HR
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
A-36 (NTC 1920)
ANGULO HR NORMA ASTM
Psi mín
Mpa mín
máx
máx
Son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares transversales, cuadrada, rectangular. Son producidos según la norma ASTM A500 Grado C, NTC 4526, con láminas de alta resistencia Es un perfil estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización. Otros nombres conocidos: Viga en C, UPN y UPE, Norma de fabricación ASTM A6 / A6M. Varillas o barras de acero sismorresistentes para la construcción con resistencia de 60000 psi (libras de presión por pulgada cuadrada) para refuerzos de concreto-cabillas-rebars (reinforcing / reinforcement / steel bars) bajo la norma ASTM A706 - ASTM A615.
Perfiles de acero de sección transversal rectangular, con superficie lisa. En 6 metros de longitud. Bajo la norma ASTM - A -36: Para uso en mediana y gran industria metalmecánica, carrocerías, partes metalmecánicas, cerrajería, talleres, etc. Fabricadas bajo la norma NTC 1920.
BRONCES COLOR DE IDENTIFICACIÓN
COMPOSICIÓN QUÍMICA PERFIL DESIGNACIÓN
Cu%
Sb%
Sn%
Fe%
6.0
0.3 MAX.
SAE 40
84/86
0.25 MAX.
4.0
SAE 62
86/89
0.2 MAX.
9.0
11
Pb% 6.0 4.0
0.15 MAX.
0.3 MAX.
0.15 MAX.
11
Ni% 1.0 MAX. 1.0
Zn%
S%
P%
Al%
6.0
0.08 MAX.
0.05 MAX.
0.005 MAX
3.0
0.05 MAX.
4.0 1.9
0.005 MAX
0.005
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Si%
Resistencia a la tracción: 37.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 17.000 PSI Resistencia a la fatiga: 11.000 PSI
Densidad: 8.83 g/cm a 20ºC Resistencia al impacto: Ensayo IZOD 14B (10 Ft - 15) Modulo elástico: 12x10 PSI a 20ºC Dureza: 60 HB Contracción al modelo: 18 - 16 mm/m
Excelente para piezas de usos generales, que requieran una moderada resistencia mecánica y buena maquinabilidad: válvulas de baja presión, accesorios para tubería, codos, tees, reducciones; accesorios para tubería de gasolina y aceite, equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias, es un bronce de fácil corte.
Resistencia a la tracción: 45.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente: 22.000 PSI Resistencia a la compresión: 40.000 PSI • Resistencia a la fatiga: 13.000 PSI
Resistencia al impacto: Ensayo IZOD14 J (10Ft - 16) Elongación: 25% en 2" Cambio de volumen de enfriamiento: 16% Densidad: 8.72 g/cm3 a 20ºC
Para cojines, chumaceras, ejes, bujes, boquillas y continua de vapor de agua, bombas, impulsores, anillos de pistón, cuerpos para bombas, componentes de válvulas, accesorios para tubería de agua, engranajes.
Resistencia a la tracción:24.6 kg/mm (35K.S.I.) • Resistencia a la cedencia: 12.7 kg.7 2 kg/mm2 (18 K.S.I.) Resistencia a la compresión: 9.1 kg/mm (13 K.S.I.) • Resistencia 2 a la fatiga: 9 gk/mm (13 K.S.I.) Elongación: 20% en 2 • Tensión en el limite de fluencia para 10%: 10.4 K.S.I a 177ºC - 1.8 K.S.I. a 288ºC
Contracción en el modelo: 11 mm/m Cambio en el enfriamiento: 7.3% 3 Densidad: 8.95 g/cm a 20ºC - Dureza: 60HB Indice de maquinabilidad: 85/100 Temperatura de alivio de tensiones: 260ºC 1h por pulgada de espesor
Para cojines, chumaceras de altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión, en fundiciones a presión, bujes para molinos, hornos de cemento, troqueladoras, laminadoras, compresores, bujes con Babbih.
Resistencia a la tracción: 44.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 22.000 PSI 30.00 PSIElongación: 20% en 2": 16% en 2" Resistencia a la fatiga: Cilclos Continuos 25.000 PSI
Modulo elástico: Tensión 15x10 PSI Durezas: Fundido en arena 80HBDensidad: 8.77 g/cm3 a 20ºC En moldes permanentes: 102 HB Cambios de volumen en enfriamiento: 1.6%
Engranajes de tornillos sinfín y engranajes en general, cojinetes, chumaceras donde se espera soportar cargas pesadas a velocidades relativamente bajas.
Resistencia a la tracción: 30 K.S.I. • Resistencia a la cedencia: 16 K.S.I. Resistencia a la compresión: 12 K.S.I. • Para fundiciones en arena. Elongación: 18% en 2"
Dureza: 55HB Módulo elástico 5 en 2" : 10.5x10 PSI
Para piezas de motores en locomotoras, cojinetes o chumaceras de moderada presión como metal de desgaste para barras, bujes, calzos y cuñas. Cojines para furgones, cubiertas para cojines de muñon alineados para tanderes y vagonetas de pasajeros en locomotoras, bombas expulsoras y cuerpos para aguas ácidas en minería.
Punto de fluencia: 1406 Kg/cm2
Se emplea cuando las exigencias mecánicas son severas a la torsión, piñones y tornillos de alta carga y muy baja revolución (baja fricción). Similar al SAE-65.
Conductividad térmica: 121 W/mºC Temperatura de fusión: 950 - 965 ºC
Instalaciones sanitarias, carpintería, piezas de válvulas, elementos magnéticos, piezas para automóviles, relojería, accesorios decorativos.
3
2
FLEJE
SAE 64
78/82
SAE 65
88/90
SAE 67
75/79
SILICIO
92
LATÓN ALEACIÓN C-385
55/59
0.50 MAX.
11 9.0 12 10
0.70
7.5 6.3
2.0
8.0
0.07 MAX.
0.50 MAX
0.15
16
0.15
13
0.07 MAX
0.05 MAX. 0.3
0.50 MAX 0.70
0.70
0.1
0.80
2.0
0.05 MAX.
0.005 MAX 0.005
0.003 4.0
0.35 MAX.
3.5
2
Alargamiento en 2": 8%
Densidad: 8.72 gr/cm3 Conductividad Eléctrica: 28.0%
38
2.5
Resistencia a la tracción: 2.760 kg/cm
COBRE ELECTROLÍTICO DESIGNACIÓN
PERFIL
COMPOSICIÓN QUÍMICA
DENSIDAD
PUNTO DE FUSIÓN
Cu: 99.9%
8.89 Kgs/c.c3
1.083ºC
Cobre Electrolítico
CALOR ESPECÍFICO
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
0.0921 Calorias/gr. Centing
0.94 (a 20ºC)
COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL (25 - 100ºC): 1.68 E - 051/ºC
FLEJE
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA 58(a 3 20ºC)mts/Ohm mm 100% IACS
ESTADO DE SUMINISTRO
FABRICACIÓN Según norma ASTM - B-187, Aleación
Recorridos, obtenidos ASTM - 110 Correspondiente a Cobre Eléctrico por laminación de 99.9% de pureza
APLICACIONES Por su alta conductividad eléctrica se emplea en barrajes para tableros de control en plantas eléctricas, pararrayos, líneas de conducción, etc. Electrodos para soldadores de punto y Electroerosión, como material básico para aleaciones de Bronce y Latón.
PLÁSTICOS DE INGENIERÍA NOMBRE GENÉRICO
EQUIVALENTES Y MARCAS
NYLON 6 GRAFITO NYLON 6,6/6
POLIAMIDA 6 GRAFITADA - NYLON MOLY
COLOR DE IDENTIFICACIÓN
PROPIEDADES PESO ESPECÍFICO 3 g/cm
TEMPERATURA DE TRABAJO USO CONTINUO ºC
DUREZA ROCKWEEL
PUNTO DE FUSIÓN ºC
CARACTERÍSTICA Y APLICACIONES
TECHNYL 6.6/6 RHODIA GRAFITO
1.14
-40 A 100
R 100
220
Este plástico tiene un tratamiento térmico, lo que resulta en una estructura cristalina uniforme libre de tensiones internas, aumentando de esta forma su nivel de lubricación, con excelentes características físicas, mecánicas, eléctricas y químicas, puede sustituir con ventajas al bronce, latón, aluminio, duraluminio, el hierro fundido y el acero.
POLIAMIDA 6,6
TECHNYL 6.6/6 RHODIA
1.14
-30 A 110
R 115
255
Plástico de ingeniería de alto desempeño en las aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, permite adictivos (pigmento de colores, silicona grafito, antiestático, exposición solar), alta resistencia a la abrasión, bajo ruido, auto extinguible, proporciona buen acabado, autolubricante, aislate electrico-termico, buena resistencia química. Aplicaciones: engranajes, poleas, bujes, chavetas, tornillos, clavijas, anillos, láminas de raspadores, chapas de desgaste, placas deslizantes, etc
NYLON 6
POLIAMIDA 6 Y/O NYLON
PROLON MS EMPACK N6 NYLON DURALON
1.14
- 40 A 100
R 100
220
Buenas aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, condiciones similares al nylon 6.6/6, presenta poca estabilidad dimensional, y sus usos son los mismos que el nylon 6.6/6 con pequeñas variaciones en dureza y mejores costos.
PEAD 200
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
0.965
-40 A 90
R 60
180
Uno de los principales plásticos usados en la industria alimenticia 100% no tóxico, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química, soldeable y moldeable, proporciona buen acabado, antiadherente, baja resistencia a la abrasión, buena resistencia al impacto. Usos: mesas de corte, deshuesado de alimentos, bancos de trabajo, etc.
UHMW
POLIETILETO DE ULTRA ALTO PESO MOLECULAR
0.955
-200 A 90
R 60
132
Plástico con la mayor resistencia a la abrasión, impacto y fricción con bajo peso, material no tóxico, óptima resistencia química, impermeable a los líquidos y gases, acepta aditivos, proporciona buen acabado, antiadherente, gran estabilidad dimensional, algunas aplicaciones: industria alimentaria revestimiento de silos y camiones, guías de corriente, tapas de cajas de succión, guías de deslizamiento, bujes, anillos de vedación, mezcladores de arena, láminas raspadoras.
PTFE
POLITETRAFLUOR ETILENO
TEFLON - DURALIN EMPACK D
2.21
-200 A 260
R 54
325
Uno de los plásticos que soporta mayor temperatura de trabájo en uso continuo, antiadherente, resistencia a los rayos ultra violeta, bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, alta resistencia dieléctrica, incombustible. Aplicaciones en piezas con grado de tolerancia mas crítico, mancales, bujes, engranajes, flanges, conexiones, sellos mecánicos, revestimiento de cilindros y válvulas.
POM
ACETAL HOMOPOLIMERO COPOLIMERO
ACETAL POLIACETAL POLIOXIMETILENO
1.41
-30 A 100
R 120
165
Alta resistencia y rigidez aliada a una excelente estabilidad dimensional, elevada resistencia a la abrasión y a los agentes químicos, no es toxico, con un punto de fusión muy alto, mayor dureza, mas resistencia a la fatiga, a la tracción y a la fricción, resistente a inmersión en agua con temperaturas elevadas. Aplicaciones: piezas con grado de tolerancia crítico.
TIPO
PERFILES
TIVAR 1000, POLITRON U4, NATURAL, EMPACK, TECNILON
ACEFER Y CIA LTDA. Importadores y Distribuidores
Cra. 32 No. 9 - 24 PBX: 364 8181 - FAX: 364 8182
[email protected] Bogotá D.C.- Colombia
de materiales para la Industria Metalmecánica
www.acefer.com.co ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Mg
Cu
Cr
90.2%
5.5%
2.5%
1.5%
0.3%
53 52 52 54 56 52 52 50 49 50 51 50 48 46 42 56 55 52 51 52
Acero suministrado en estado bonificado, resistente a la corrosión, brillo al espejo, buena maquinabiliadad, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Utilizado para moldes de inyección, soplado de plásticos corrosivos como PVC.
Alta resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad, permite acabado al espejo. Utilizado en al fabricación de moldes de inyección de plásticos corrosivos (aminoplásticos termoplásticos) boquillas de inyección, etc. Aleación de acero W - Mo. Buenas propiedades de corte, gran tenacidad, resistencia al desgaste. Utilizado en herramientas de corte como: brocas, escariadores, sierras para metales, fresas de toda clase, machos para roscar, herramientas para trabajar madera, etc.
CONDUC. TÉRMICA
RT 83.000 PSI
Zn
Buena maquinabiliadad antes y después del tratamiento térmico, buena estabilidad dimensional, se puede nitrurar. Utilizado en moldes de inyección y soplado de plástico no corrosivos, bases portamoldes y moldes de fundición a presión. Alto brillo.
100 200 300 400 500
A 25 ºC (ºc x 59) 0.29
AL
A 20 ºC 2.8 gr / cm3
DURALUMINIO
DENSIDAD
Alta resistencia a la formación de fisuras por cambio de temperaturas; alta tenacidad. Utilizado en matrices y herramientas de trabajo en caliente, como forja, estampación matrices de extrusión de cobre y sus aleaciones, cuchillas para cortar en caliente, herramientas o matrices para la fabricación de remaches, tornillos, tuercas, etc.
49 47 46 46 45
1180 1220 ºC ACEITE O SALES (550 ºC) /AIRE
6.4 W
1020 1050 ºC ACEITE
1.9
980 1050 ºC ACEITE O SALES (500 - 550 ºC)
Aleación de acero Cr - Mo - V, de alta resistencia en caliente y al choque térmico, alta tenacidad, puede ser nitrurado. Utilizado en: Matrices de estampación, embutido, inyección de Al, Cu. Zn/Sn; para moldes e insertos, boquillas, machos, expulsadores, cuchillas para corte en caliente, útiles para materiales plásticos, etc.
62 62 60 64 64
3.0
1.0
1.0
1.4 2.8
5.3 3.0
0.5
840 870 ºC ACEITE SALES (180 - 220 ºC)
0.2
: HSP-41 : T-3343 : S-600
1000 1050 ºC AIRE ACEITE SALES (500-550 ºC)
1.2
M2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
1020 1050 ºC EN ACEITE O SALES (500-550 ºC)
5.0
: : T-2316 :
1.9
ASSAB THYSSEN BOEHLER
S
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TEMPLE ºC Y DUREZA DE REVENIDO ENFRIAMIENTO TEMPERATURAS ºC
13.0
420 Mod
V Co
TRATAMIENTO TERMIC.
16.0
420
ASSAB : STAVAX THYSSEN : T-2083 BOEHLER : N-335
1.5
P-20
ASSAB : 718/lmpax THYSSEN : T-2311 BOEHLER : M-201
0.40
: : T-2885 : NW321
0.32
H-10A
ASSAB THYSSEN BOEHLER
0.40
: 8407 : 7-2344 : W-302
C Mn Cr Mo Si
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Acero fino al carbono, buena templabilidad. Se emplea en la fabricación de guías para troquelaría, herramientas pequeñas sin mayores exigencias, machuelos, rimas, escariadores, herramientas para joyería, relojería, punzones, componentes eléctricos, etc.
40
H-13
ASSAB THYSSEN BOEHLER
COMPOSICIÓN QUÍMICA
4.1
Gran resistencia al impacto, alta tenacidad y templabilidad. Utilizado en: Troqueles de alta exigencia de corte hasta12mm de espesor, útiles para herramientas neumáticas, cizallas, punzones, matrices de acuñar, etc.
EQUIVALENCIA EN MARCAS
0.42
Altísima resistencia al desgaste, conservación de filo, alta estabilidad dimensional, templabilidad. Utilizado en: Troqueles para corte de lámina, transformadores y dínamos, cuchillas para plástico y papel; herramientas trituradoras de piedra.
ACEROS PARA PLÁSTICOS
54
Alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, buenas conservación del filo. Utilizado en: Cortes de láminas de 4mm de espesor, matrices para desbastes Cuchillas para corte de papel y plásticos, herramientas de estampado profundo - herramientas para labrar madera, matrices para roscar, etc.
ACERO RÁPIDO
58
Alta resistencia al desgaste y alta tenacidad Conservación de los filos. Utilizado en: herramientas de corte hasta 6mm de espesor, rodillos y peines de rosca ordinaria, estampación de lámina, herramientas de precisión.
56
59
Alta resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, alta tenacidad. Utilizado en Cizallas - Matrices de corte, dados de punzonado, rodillos de laminación - Herramientas con mínima deformación, etc.
AISI SAE
0.36
45
Mediana aleación - Alta estabilidad en tratamiento térmico y alta tenacidad. Utilizado en: Instrumentos de medición - Troqueles Matrices de corte de chapas metálicas, papel, plástico. Mordazas para roscas; pasadores, guía, etc. Corta hasta 6mm de espesor.
48
50 57 58 57 58 40
55
61
63
0.035 0.040
:115CrV3
0.16
0.40
DIN
SECCIÓN - COLOR
ACEROS PARA TRAB. EN CALIENTE
Indeformable - Óptimas propiedades de maquinado, estabilidad dimensional, conservación de los filos. Utilizado en : Matrices de corte y estampación, machos y peines de roscas, cuchillas para corte y fresadora. Moldes para plástico etc. Corta hasta 6mm de espesor.
P S 770 ºC 780 ºC AGUA
TIPO
0.90
500
53
400
52
57 60
59
58
60
56
62 62
62
61
62
64 63
63
63
63
61
64
300
56
0.6
870-900ºC ACEITE SALES (180-220 ºC)
60
1.1 0.7 0.7 2.0
1000-1050 AIREACEITE SALES (500-550 ºC)
950-980 ºC ACEITE SALES (500-550 ºC)
0.2
200
58
0.6
0.1 0.1 0.2 1.0
0.6 0.4 5.3
: M-4 : T-2550 : K-455
12.0
S-1
ASSAB THYSSEN BOEHLER
ºC 790 820 EN ACEITE
12.0
: XW-5 : T-2436 :
100
780 - 820 ºC EN ACEITE
930-970 ºC AIREACEITE SALES (500-550 ºC)
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
DUREZA DE REVENIDO TEMPERATURAS ºC
TEMPLE ºC Y ENFRIAMIENTO
12.0
D-6
ASSAB THYSSEN BOEHLER
W Mo Si
V
930-980 ºC ACEITE SALES (500-550 ºC)
1.1
: : T-2080 : K-100
1.1
D-3
ASSAB THYSSEN BOEHLER
2.0
: XW-41 : T-2379 : K-105
0.95
D-2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
0.90
: XW-10 : T-2363 : K-305
1.0
A-2
ASSAB THYSSEN BOEHLER
1.55
: : T-2842 :
2.00
02
ASSAB THYSSEN BOEHLER
C Mn Cr
2.10
: DF-2 : T-2510 : K-460
ACERO PLATA
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
01
ASSAB THYSSEN BOEHLER
TRATAMIENTO TERMIC.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
EQUIVALENCIA EN MARCAS
0.60
AISI SAE
SECCIÓN - COLOR
1.1
TIPO
DUREZA SUMINIS
150
Aleación de aluminio para la industria de soplado de plástico; excelente maquinablidad, bajo peso, alta resistencia mecánica, buena estabilidad dimensional, alta conductividad térmica, apto para trabajar PVC.
HB
ACEROS PARA MAQUINARIA Si
Cr
Ni
Mo
40
130
Calibrado
50
35
15
30
200
Cementado y Templado
45/50
40
20
Laminado en caliente
40
20
25
50
160
Calibrado
42
35
18
40
240
Recocido
45-55
30
35
60
130
Normalizado
50-60
35
30
55
150 186
.20/.35
(900-1150) ºC (900-930) ºC (670-710) ºC (900-950) ºC (850-900) ºC (150-200) ºC (900-1150) ºC (670-710) ºC (900-930) ºC (900-950) ºC (850-900) ºC (180-240) ºC (1150-850) ºC (670-700) ºC (880-910) ºC (880-910) ºC (770-800) ºC (150-200) ºC (1100-850) ºC (870-900) ºC (650-700) ºC (830-850) ºC (850-870) ºC (530-670) ºC
Aire Aire Homo Homo o Aire Aire Aire Arena Seca o al Aire Homo Aire Agua Agua Aire Arena Seca o al Aire Homo Aire Agua Agua Aire Arena Seca o Cenizas Aire 20 ºC / hasta 560 ºC Aire Agua Aceite Aire
45
10
35
70-85
45
15
45
Laminado en caliente
60-70
32
20
45
180
Calibrado
67-80
50
10
35
200
Laminado en caliente
60
35
18
40
240
Forja
(850-1100) ºC
Ceniza - Arena Seca
Normalizado
58
34
14
40
230
Normalizado
(850-880) ºC
Aire
Recocido
56
32
25
55
220
Recocido Subcrítico
(670-710) ºC
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
260
Temple
(840-860) ºC
Agua - Aceite
40
220/265
Revenido
(530-620) ºC
Aire
62
52
75/90
10
50
35
16
Revenido 450 ºc
80 - 110
60 - 95
10 - 12
38 - 60
210 - 310
Revenido 500 ºc
75 - 100
58- - 89
12 - 15
43 - 61
210 - 340
Revenido 550 ºc
73 - 94
55 - 83
14 - 19
48 - 63
205 - 260
Revenido 600 ºc
70 - 87
53 - 76
15 -23
55 - 64
200 - 260
Revenido 650 ºc
67 - 78
50 - 70
17 - 26
60 - 66
198 - 220
50 - 60
38
Recocido Templado y Revenido
75 / 90
30
50
180
60
11
No es recomendado para temple por llama o inducción. El temple se hace a 880/990 ºC con enfriamiento en agua. Se debe cementar para hacerlo resistente al desgaste. Después de la cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite. Normalizado
(870-950) ºC
Recocido Subcrítico
(650-700) ºC
Cementación
(900-930) ºC
Aire - Aceite - Horno
Temple único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-200) ºC
Aire
Forja Normalizado Recocido Subcrítico Recocido Globular Temple Revenido Forja Normalizado Recocido Ablandamiento Recocido Globular Temple Revenido
(1100-850) ºC (850-870) ºC (680-720) ºC (750) ºC (830-850) ºC (500-650) ºC (1100-850) ºC (830-850) ºC (690-720) ºC (700) ºC (820-860) ºC (540-660) ºC
Arena Seca o Cenizas Aire Homo 10 ºC / hasta 650 ºC Aceite Aire Ceniza o Cal Aire Horno 10 ºC / hasta 600 ºC Aceite Aire Cenizas o Cal
35
.15/.25
un Ø 50mm Recocido
60 - 70
40
22
50
200
Recocido y Calibrado
70 - 80
60
14
40
240
Temple a 850 ºC en aceite y revenido a 600 ºC
85 - 100
75
14
45
302
65 - 75
45
20
50
210
Calibrado
75 - 85
65
10
30
240
Bonificado
90 - 110
80
19
45
302
Recocido
65 - 75
28
17
30
255
Recocido
.20/.30
1.65/2.00
Forja Normalizado Recocido Subcrítico Cementación Temple Revenido Forja Recocido Subcrítico Normalizado Cementación Temple Revenido Forja Recocido de Ablandamiento Normalizado Cementación Temple Revenido Forja Normalizado Recocido Subcrítico Temple Temple Revenido
Aire
(730-810) ºC
Horno
45
300
Templado a 850 ºC y Revenido a 550 ºC
Temple
(830-850) ºC
Aceite
117
104
12
47
425
Revenido
(550-650) ºC
Aire
Normalizado
(900-930) ºC
Aire
Recocido de Ablandamiento
(850-680) ºC
En Horno 10 ºC / hora hasta 600 ºC
Cementación
(900-930) ºC
Temple directo, Aceite, Temple Único, Horno, Aire
Temple Único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-350) ºC
Aire
40
24
55
22
42
45
10
8/10.50
Trefilado Brillante
240 - 170
35
115 165 Lbs
8.0/10.50
25
70
Calibrado
60
35
70
25
240
2.0/3.0
Reist. Impacto Kg/cm2 Recocido
58
Forja
(1200 - 930) ºC
Aire
Recocido
(1150 - 980) ºC
Agua o Aire
Relevo de Tensiones
(400 - 200) ºC
Aire
Forja
(1150 - 1200) ºC
No forja debajo de 900ºC y enfriar rápidamente
(1010 - 1020) ºC
Enfriamiento rápido hasta temperatura medio ambiente
150
Reducción de Área %
50
Recocido
149 14
50 Temple
Puede utilizarse en estado cementado y templado. Se utiliza en elementos de maquinaria que requiera gran tenacidad, junto con dureza no muy elevada. Piezas de fuerte embutición (recocido) es fácilmente soldable con soplete o al arco. Se recomienda la E-6010; E-6012; E6013 de AWS. Se Utiliza en partes de vehículos y maquinaria que no estén sometidos a grandes esfuerzos (Ejes, eslabones, bujes cementados, tornillería corriente, bridas, palancas de embragues, ejes de lava de autos, cuerpos de válvulas y cojinetes, pernos para bicicletas y motos, bisagras, remaches, etc. Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en estado terminado en frío (Calibrado) con acritud. Para: partes de vehículos y maquinaria con poco esfuerzo mecánico como: piñones a bajo esfuerzo, cadena de tractores, palancas de embrague, uñas, ejes de leva de autos, cuerpos de válvulas, partes de motores de combustión interna en estado endurecido donde la resistencia al núcleo no sea crítica. Se emplea cuando se necesitan propiedades mecánicas relativamente elevadas, se trabaja bien y puede templarse hasta el núcleo, es conveniente para piezas forjadas medianas y pequeñas. Las propiedades dependen del medio de temple elegido y de la forma y tamaño de las piezas. Se utiliza en palancas y engranajes poco exigidos, árboles excéntricos, bujes para motores, destornilladores, etc. Resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser templado a la llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetración de 2.5 mm, puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria Automotriz y productos de forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamiento, árboles, bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, tornillería grado 5 herramientas agrícolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc). Acero al carbono - Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Se aplica en piñones, tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad para mecanizar bujes, casquillo´ engranajes, ejes, acoples y partes de la industria Petroquímica.
Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el núcleo, tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsión Se usa para ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para caja y transmisión de Automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de válvulas, herramientas manuales. Tornillería, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excéntricos. Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetración al temple y con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400ºC sin fragibilidad de revenido, muy versátil apto para esfuerzos de fatiga y torsión, puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la llama o por inducción). Para ejes, engranajes, cigueñales, cilindros de motores, bielas, rotores, árboles de turbina a vapor, ejes traseros, ejes de reducción, espárragos, tuercas y tornillos de alta resistencia. Gran tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga, esta relativamente libre de fragilidad de revenido y tiene buena maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 brinell). Para la industria automotriz piezas de gran dureza y tenacidad, tornillería de alta resistencia, levas de mando, ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, ejes de transmisión, tornillos prisioneros, mandriles.
Acero bajo carbono, resulfurado de alta maquinabiliadad por su contenido de plomo y azufre, obteniendo superficies de buen acabado. Aplicable en procesos de piezas en serie, en torno revolver o de control numérico (tornillos - bulones - casquillos - racores - acoples - etc).
Este alambre tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales, su alta resistencia a la tracción y carga de ruptura son características muy beneficiosas, esta es una aleación de acero inoxidable no magnética, con una ductilidad específica y fabricada térmicamente. Su contenido de cromo (18 - 20%) y níquel (8%) lo hace más resistente a la oxidación y a la corrosión, aplicaciones frecuentes: molduras, equipo para manejo de alimentos, antenas, resortes, usos arquitectónicos y utensilios.
No se recomienda el material ya esta endurecido para la fabricación de resortes.
260
95000 -
153 - 184
58
163
Promedio de Rutura
125000
Recocido
125
Acero muy dúctil y maleable de fácil conformablilidad en frío, solda muy fácil: Con Soplete. Para: Elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que deban sufrir deformaciones en frío. Se usa para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica, bulones, ejes, cadenas, pasadores, bujes, tuercas, tornillos, acoples, racores, remaches, etc.
Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la tracción. Se emplea en piezas que requieren dureza y tenacidad elevada, en la industria automotriz, como ballestas y muelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles, barras de torsión, arboles de transmisión, rotores de turbinas, bielas, cinceles, cuchillas para corte en frío, piezas sometidas a fricción, etc.
18
Fuerza de Tensión
10.0/14.0
18.0/20.0 16.0/18.0
1.0
0.030
0.045
2.0
316
(840-860) ºC
55
Calibrado
18/20
1.00 1.0
.030
0.045
2.0
.08 .08
Ángulo
(850-1100) ºC
80 - 90
PSI
304
Forja Normalizado
Laminado en Aceite
Laminado en Caliente
0.15/.35
.026/0.35 0.030
.04/.090
.85/1.15 2.00
0.07 0.08
0.045
INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
302
Aire
Recocido
Pb
12L-14
ENFRIAMIENTO
55-70
.15/.25
.40/.70
.40/.60 .80/1.10
TEMPERATURA
Calibrado
Calibrado
.70/.90
58-60 HCR
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TRATAMIENTO
Cementado Templado y Rev.
.70/.90
.15/.30
Dureza Brinell Aprox.
25
0.3 .15/.30 .20/.35 .20/.35
0.040 .040
Reducción de Área %
25
.15/30
.050 0.050 .050 0.035 0.040
0.0040 0.35
.040
5160
0.035
.60/.80 .75/1.00
.56/.64
4340
0.35
.70/.90 .75/1.00
.18/.23 .38/.43 .38/.43
4140
ACERO DE ALTA MAQUINABIL.
1.5
0.18
ACERO ACEROS AL ALEADO CARBONO PARA DE ALTO CEMENTACIÓN MANGANESO
ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO
8620
TRATAMIENTO TERMICO
Alargamiento %
40
Templado / Revenido
1518
Limite Elástico Kg/mm2
Laminado en caliente
.10
.050
Máx
0.050
.040 .040 .040 .040 .040
1045
S
Máx
.15/.30
.30/.60 .70/1.0 .3/.6 .60/.90
.43/.50
1040
P
Máx
.20/.40
Mn
.37/.44
1020
ACEROS AL CARBONO PARA TEMPLE Y REVEN.
C
.18/.23
1016
Resistencia a la tracción Kg/mm2
Estado de Material
.13/.18
1010
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUIMICA
.60/.90
ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACIÓN
NORMA INTERNACIONAL AISI - SAE
0.08/13
COLOR PERFIL IDENTIFICAC.
TIPO
Alta tenacidad aún a bajas temperaturas y propiedades mecánicas mejoradas por endurecimiento, buena soldabilidad, ductilidad y no presenta fragilidad a bajas temperaturas. No admite temple. Resistencia a la corrosión atmosférica y a la del agua de mar. Se utiliza para piezas de equipos industriales, aparatos domésticos que no requieren soldaduras, objetos ornamentales y decorativos que requieren buena pulida.
Aleación de Acero con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas mayor resistencia a la deformación a temperaturas elevadas. Se utiliza para piezas y elementos de las industrias de celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para fotografía, ejes de hélices, acoples, buena soldabilidad.
Endurecible solo por trabajo mecánico
ACEROS ESTRUCTURALES PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
TIPO
Límite de fluencia
APLICACIONES
% Elongación
Resistencia a la tracción
C
Mn
P
S
Si
Mpa
Psi
TUBERÍA ESTRUCTURAL
0,26
1,35
0,035
0,035
0
345
50000
45000
62000
310
430
21
CANAL U
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
VARILLA CORRUGADA
0,26
0
0,04
0,05
0,4
400
60000
58000
80000
400
550
18
ANGULO HR NORMA ASTM
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
SEGÚN EL ESPESOR DE 12,5 A 20
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión, también se utiliza para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.
A-572 (NTC 1985) GRADO 50
0,23
1,35
0,04
0,05
0,4
345
50000
65000
83000
450
575
SEGÚN EL ESPESOR DE 10,5 A 18
Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación HSLA (High Strenght low - alloy) al Columbio (Niobio) - Vanadio. Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la adición de microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lograndose una reducción en el consumo especifico desde el punto de vista estructural.
PLATINAR HR
0,26
NO HAY REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
A-36 (NTC 1920)
ANGULO HR NORMA ASTM
Psi mín
Mpa mín
máx
máx
Son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares transversales, cuadrada, rectangular. Son producidos según la norma ASTM A500 Grado C, NTC 4526, con láminas de alta resistencia Es un perfil estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización. Otros nombres conocidos: Viga en C, UPN y UPE, Norma de fabricación ASTM A6 / A6M. Varillas o barras de acero sismorresistentes para la construcción con resistencia de 60000 psi (libras de presión por pulgada cuadrada) para refuerzos de concreto-cabillas-rebars (reinforcing / reinforcement / steel bars) bajo la norma ASTM A706 - ASTM A615.
Perfiles de acero de sección transversal rectangular, con superficie lisa. En 6 metros de longitud. Bajo la norma ASTM - A -36: Para uso en mediana y gran industria metalmecánica, carrocerías, partes metalmecánicas, cerrajería, talleres, etc. Fabricadas bajo la norma NTC 1920.
BRONCES COLOR DE IDENTIFICACIÓN
COMPOSICIÓN QUÍMICA PERFIL DESIGNACIÓN
Cu%
Sb%
Sn%
Fe%
6.0
0.3 MAX.
SAE 40
84/86
0.25 MAX.
4.0
SAE 62
86/89
0.2 MAX.
9.0
11
Pb% 6.0 4.0
0.15 MAX.
0.3 MAX.
0.15 MAX.
11
Ni% 1.0 MAX. 1.0
Zn%
S%
P%
Al%
6.0
0.08 MAX.
0.05 MAX.
0.005 MAX
3.0
0.05 MAX.
4.0 1.9
0.005 MAX
0.005
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Si%
Resistencia a la tracción: 37.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 17.000 PSI Resistencia a la fatiga: 11.000 PSI
Densidad: 8.83 g/cm a 20ºC Resistencia al impacto: Ensayo IZOD 14B (10 Ft - 15) Modulo elástico: 12x10 PSI a 20ºC Dureza: 60 HB Contracción al modelo: 18 - 16 mm/m
Excelente para piezas de usos generales, que requieran una moderada resistencia mecánica y buena maquinabilidad: válvulas de baja presión, accesorios para tubería, codos, tees, reducciones; accesorios para tubería de gasolina y aceite, equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias, es un bronce de fácil corte.
Resistencia a la tracción: 45.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente: 22.000 PSI Resistencia a la compresión: 40.000 PSI • Resistencia a la fatiga: 13.000 PSI
Resistencia al impacto: Ensayo IZOD14 J (10Ft - 16) Elongación: 25% en 2" Cambio de volumen de enfriamiento: 16% Densidad: 8.72 g/cm3 a 20ºC
Para cojines, chumaceras, ejes, bujes, boquillas y continua de vapor de agua, bombas, impulsores, anillos de pistón, cuerpos para bombas, componentes de válvulas, accesorios para tubería de agua, engranajes.
Resistencia a la tracción:24.6 kg/mm (35K.S.I.) • Resistencia a la cedencia: 12.7 kg.7 2 kg/mm2 (18 K.S.I.) Resistencia a la compresión: 9.1 kg/mm (13 K.S.I.) • Resistencia 2 a la fatiga: 9 gk/mm (13 K.S.I.) Elongación: 20% en 2 • Tensión en el limite de fluencia para 10%: 10.4 K.S.I a 177ºC - 1.8 K.S.I. a 288ºC
Contracción en el modelo: 11 mm/m Cambio en el enfriamiento: 7.3% 3 Densidad: 8.95 g/cm a 20ºC - Dureza: 60HB Indice de maquinabilidad: 85/100 Temperatura de alivio de tensiones: 260ºC 1h por pulgada de espesor
Para cojines, chumaceras de altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión, en fundiciones a presión, bujes para molinos, hornos de cemento, troqueladoras, laminadoras, compresores, bujes con Babbih.
Resistencia a la tracción: 44.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 22.000 PSI 30.00 PSIElongación: 20% en 2": 16% en 2" Resistencia a la fatiga: Cilclos Continuos 25.000 PSI
Modulo elástico: Tensión 15x10 PSI Durezas: Fundido en arena 80HBDensidad: 8.77 g/cm3 a 20ºC En moldes permanentes: 102 HB Cambios de volumen en enfriamiento: 1.6%
Engranajes de tornillos sinfín y engranajes en general, cojinetes, chumaceras donde se espera soportar cargas pesadas a velocidades relativamente bajas.
Resistencia a la tracción: 30 K.S.I. • Resistencia a la cedencia: 16 K.S.I. Resistencia a la compresión: 12 K.S.I. • Para fundiciones en arena. Elongación: 18% en 2"
Dureza: 55HB Módulo elástico 5 en 2" : 10.5x10 PSI
Para piezas de motores en locomotoras, cojinetes o chumaceras de moderada presión como metal de desgaste para barras, bujes, calzos y cuñas. Cojines para furgones, cubiertas para cojines de muñon alineados para tanderes y vagonetas de pasajeros en locomotoras, bombas expulsoras y cuerpos para aguas ácidas en minería.
Punto de fluencia: 1406 Kg/cm2
Se emplea cuando las exigencias mecánicas son severas a la torsión, piñones y tornillos de alta carga y muy baja revolución (baja fricción). Similar al SAE-65.
Conductividad térmica: 121 W/mºC Temperatura de fusión: 950 - 965 ºC
Instalaciones sanitarias, carpintería, piezas de válvulas, elementos magnéticos, piezas para automóviles, relojería, accesorios decorativos.
3
2
FLEJE
SAE 64
78/82
SAE 65
88/90
SAE 67
75/79
SILICIO
92
LATÓN ALEACIÓN C-385
55/59
0.50 MAX.
11 9.0 12 10
0.70
7.5 6.3
2.0
8.0
0.07 MAX.
0.50 MAX
0.15
16
0.15
13
0.07 MAX
0.05 MAX. 0.3
0.50 MAX 0.70
0.70
0.1
0.80
2.0
0.05 MAX.
0.005 MAX 0.005
0.003 4.0
0.35 MAX.
3.5
2
Alargamiento en 2": 8%
Densidad: 8.72 gr/cm3 Conductividad Eléctrica: 28.0%
38
2.5
Resistencia a la tracción: 2.760 kg/cm
COBRE ELECTROLÍTICO DESIGNACIÓN
PERFIL
COMPOSICIÓN QUÍMICA
DENSIDAD
PUNTO DE FUSIÓN
Cu: 99.9%
8.89 Kgs/c.c3
1.083ºC
Cobre Electrolítico
CALOR ESPECÍFICO
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
0.0921 Calorias/gr. Centing
0.94 (a 20ºC)
COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL (25 - 100ºC): 1.68 E - 051/ºC
FLEJE
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA 58(a 3 20ºC)mts/Ohm mm 100% IACS
ESTADO DE SUMINISTRO
FABRICACIÓN Según norma ASTM - B-187, Aleación
Recorridos, obtenidos ASTM - 110 Correspondiente a Cobre Eléctrico por laminación de 99.9% de pureza
APLICACIONES Por su alta conductividad eléctrica se emplea en barrajes para tableros de control en plantas eléctricas, pararrayos, líneas de conducción, etc. Electrodos para soldadores de punto y Electroerosión, como material básico para aleaciones de Bronce y Latón.
PLÁSTICOS DE INGENIERÍA NOMBRE GENÉRICO
EQUIVALENTES Y MARCAS
NYLON 6 GRAFITO NYLON 6,6/6
POLIAMIDA 6 GRAFITADA - NYLON MOLY
COLOR DE IDENTIFICACIÓN
PROPIEDADES PESO ESPECÍFICO 3 g/cm
TEMPERATURA DE TRABAJO USO CONTINUO ºC
DUREZA ROCKWEEL
PUNTO DE FUSIÓN ºC
CARACTERÍSTICA Y APLICACIONES
TECHNYL 6.6/6 RHODIA GRAFITO
1.14
-40 A 100
R 100
220
Este plástico tiene un tratamiento térmico, lo que resulta en una estructura cristalina uniforme libre de tensiones internas, aumentando de esta forma su nivel de lubricación, con excelentes características físicas, mecánicas, eléctricas y químicas, puede sustituir con ventajas al bronce, latón, aluminio, duraluminio, el hierro fundido y el acero.
POLIAMIDA 6,6
TECHNYL 6.6/6 RHODIA
1.14
-30 A 110
R 115
255
Plástico de ingeniería de alto desempeño en las aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, permite adictivos (pigmento de colores, silicona grafito, antiestático, exposición solar), alta resistencia a la abrasión, bajo ruido, auto extinguible, proporciona buen acabado, autolubricante, aislate electrico-termico, buena resistencia química. Aplicaciones: engranajes, poleas, bujes, chavetas, tornillos, clavijas, anillos, láminas de raspadores, chapas de desgaste, placas deslizantes, etc
NYLON 6
POLIAMIDA 6 Y/O NYLON
PROLON MS EMPACK N6 NYLON DURALON
1.14
- 40 A 100
R 100
220
Buenas aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, condiciones similares al nylon 6.6/6, presenta poca estabilidad dimensional, y sus usos son los mismos que el nylon 6.6/6 con pequeñas variaciones en dureza y mejores costos.
PEAD 200
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
0.965
-40 A 90
R 60
180
Uno de los principales plásticos usados en la industria alimenticia 100% no tóxico, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química, soldeable y moldeable, proporciona buen acabado, antiadherente, baja resistencia a la abrasión, buena resistencia al impacto. Usos: mesas de corte, deshuesado de alimentos, bancos de trabajo, etc.
UHMW
POLIETILETO DE ULTRA ALTO PESO MOLECULAR
0.955
-200 A 90
R 60
132
Plástico con la mayor resistencia a la abrasión, impacto y fricción con bajo peso, material no tóxico, óptima resistencia química, impermeable a los líquidos y gases, acepta aditivos, proporciona buen acabado, antiadherente, gran estabilidad dimensional, algunas aplicaciones: industria alimentaria revestimiento de silos y camiones, guías de corriente, tapas de cajas de succión, guías de deslizamiento, bujes, anillos de vedación, mezcladores de arena, láminas raspadoras.
PTFE
POLITETRAFLUOR ETILENO
TEFLON - DURALIN EMPACK D
2.21
-200 A 260
R 54
325
Uno de los plásticos que soporta mayor temperatura de trabájo en uso continuo, antiadherente, resistencia a los rayos ultra violeta, bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, alta resistencia dieléctrica, incombustible. Aplicaciones en piezas con grado de tolerancia mas crítico, mancales, bujes, engranajes, flanges, conexiones, sellos mecánicos, revestimiento de cilindros y válvulas.
POM
ACETAL HOMOPOLIMERO COPOLIMERO
ACETAL POLIACETAL POLIOXIMETILENO
1.41
-30 A 100
R 120
165
Alta resistencia y rigidez aliada a una excelente estabilidad dimensional, elevada resistencia a la abrasión y a los agentes químicos, no es toxico, con un punto de fusión muy alto, mayor dureza, mas resistencia a la fatiga, a la tracción y a la fricción, resistente a inmersión en agua con temperaturas elevadas. Aplicaciones: piezas con grado de tolerancia crítico.
TIPO
PERFILES
TIVAR 1000, POLITRON U4, NATURAL, EMPACK, TECNILON
