Tabla de aceros y sus aplicaciones

26/01/2011

www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/s…

Acero para Cementación IRAM-SAE

IRAM/SAE 1010

Compocición Quimica

Caracteristicas

C: 0,18 / Mn: Si:

C: 0,13 / 0,18

IRAM/SAE Mn: 0,40 / 0,60 3115 1,10 / 1,40

SAE 3310

SAE 4317

SAE 5120

IRAM 5121

IRAM/SAE 4815

IRAM/SAE 8620

C: 0,08 / 0,13 Mn: 0,45 / 0,60 Si: 0,20 / 0,40 Cr: 1,40 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

C: 0,15 / 0,20 Mn: 0,45 / 0,65 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,17 / 0,22 Mn: 0,70 / 0,90 Si: =0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

C: 0,17 / 0,22 Mn: 1,10 / 1,40 Si: 0,20 / 0,35 Cr 1,00 / 1,30

C:0,17 / 0,22 Mn: 0,40 / 0,60 Si: 0,20 / 0,35 Ni: 3,25 / 3,75 Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad

Acero al Cr-Ni con alta resistencia y alta tenacidad Ni: . Acero de baja templabilidad

Tratamientos Termicos

Caracteristica

r

 0,2

MPa

Mpa

Al



Dureza

%

%

HB

Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Cementado a 870/930ºC Temple simple: 780/800 ºC, agua Revenido: 180 ºC

420 420 380

270 290

28 30

68 72

470

290

32

72

Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 850/900ºC Cementacion 910ºC Temple simple: 780ºC, agua Revenido: 180 ºC

490 490 420 420

320 340

25 32

300

35

58 62 75 70

600

370

25

64

Laminado forjado: 1150/850ºC Normalizado: 870/890 ºC Piezas de mediana y alta Recocido de ablandamiento: 680ºC responsabilidad en la construcción Recocido de regeneracion: 870ºC de máquinas en general Cementado a 850/900ºC Temple:830ºC.aceite Revenido:150ºC

600 600 470 470

370 370

25 26

60 55

340

33

69

820

580

22

54

Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 850/880 ºC Recocido de ablandamiento: 660ºC Recocido de regeneracion: 840ºC Cementacion:860/930ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:150ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:550ºC

1000 1050 715

670 660 450

16 20 21

52 55 47

1010

760

13

60

930

730

17

50

765 755 550 550

460 460

20 22

50 52

380

30

58

1010 570 570 480 490

710 360 390 290 295

17 24 30 30 29

50 60 65 68 68

880 680 680 520

710

48

400 310

16 29 23 28

980 650 670 600

735 440 450 400

14 20 24 25

45 32 55 58

1080 650 600 530

860 320 340 380

15 22 26 30

53 45 56 60

850

580

19

58

Piezas confeccionadas por Acero al C. Baja resistencia estampado en frio (Bulones, a la rotura con muy alta Remaches, etc.) tenacidad Otras piezas de mediana y baja responsabilidad

C: 0,08 / 0,13 Mn: 0,30 / 0,60

0,23 0,30 / 0,60 0,15 / 0,30

Aplicaciones

Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de mediana responsabilidad.

Acero al Cr-Ni, de muy alta Piezas de alta responsabilidad y de tenacidad. grandes dimenciones. Engranajes, Acero de muy alta ejes traseros, piezas de dirección, templabilidad y muy elevada pernos de seguridad. Matrices resistencia a la f atiga para plásticos y metales no ferrosos

Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/925ºC Piezas de responsabilidad, de Acero al Cr-Ni-Mo, de grandes y medianas dimenciones. Recocido de ablandamiento: 680ºC mediana templabilidad y Pernos para cadenas, engranajes y Recocido de regeneracion: 830/880ºC exelente tenacidad piñones de mando Cementacion:870/930ºC Temple:820ºC, Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/930ºC Piezas de pequeñas y medianas Recocido de ablandamiento: 650ºC Acero al Cr con buena dimenciones, confeccionadas por resistencia y tenacidad y extrusión o por mecanizado. Pernos Recocido de regeneracion: 880ºC baja templabilidad de pistón, etc. Cementacion:870/930ºC Temple:860ºC,agua o aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Acero al Mn y Cr. Normalizado: 860/900ºC Equivalente al acero DIN Engranajes. Coronas y piñones del Recocido de ablandamiento: 680ºC 20MnCr5. diferencial. Ejes, árboles. Otras Recocido de regeneracion: 860ºC Buenas propiedades en piezas de tamaño mediano Cementacion:870/900ºC estado cementado, templado Temple:860ºC, aceite; y revenido Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 870/925ºC Acero al Ni-Mo, con muy alta Piezas de grandes dimenciones y de tenacidad, mediana Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) muy alta responsabilidad, templabilidad y muy alta Cementacion:900/926ºC especialmente a la f atiga resistencia. Temple:800/830ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 875/915ºC Piezas de mediano tamaño, Acero al Cr-Ni-MO de alta solicitadas a la fatiga. Piñones y Recocido de ablandamiento: 680ºC resistencia, con coronas del dif erencial. Engranajes Recocido de Regeneración: 870 ºC templabilidad mediana y alta de alta revolución. Pernos de tenacidad. Cementado: 900 / 930 ºC seguridad

Temple: 845 ºC en aceite; revenido a 150 ºC

45 60

Acero para Temple y Revenido IRAM-SAE

IRAM/SAE 1038

IRAM/SAE 1045

Compocición Quimica

C: 0,35 / 0,42 Mn: 0,60 / 0,90

C: 0,43 / 0,50 Mn: 0,60 / 0,90

Caracteristicas

Aplicaciones

Acero al C. Con estructura Piezas f abricadas por estampado en globulizada es apto para f rio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.) estampar en frio. Otras piezas forjadas en caliente Baja templabilidad poco exigidas

Acero al C. De baja templabilidad. En estado Piezas de alta dureza y buena templado tiene alta dureza y tenacidad (manivelas, chavetas, buena tenacidad. ejes, cigueñales, bielas, engranajes, Es apto para temple espárragos, etc.) superf icial.

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Tratamientos Termicos Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado 870 / 900 ºC Recocido de ablandamiento 650 / 700 ºC Recocido de regeneración 840 / 870 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido para mecanizar 810 / 860 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC; Revenido: 540 ºC

Caracteristica

r

 0,2

MPa

Mpa

650 680

Al



%

%

Dureza HB

420 420

25 28

50 52

192 183

510

320

30

70

149

530 820 720 685 700

350 650 580 460 450

28 15 22 24 25

65 52 65 50 46

156 240 197 212 207

620

380

27

54

183

710

610

15

45

269

1/3

26/01/2011

www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/s…

IRAM/SAE 1541

C: 0,36 / 0,44 Mn: 1,35 / 1,65

SAE 3135

C: 0,33 / 0,38 Mn: 0,60 / 0,80 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,55 / 0,75 Ni: 1,10 / 1,40

SAE 3335

C: 0,30 / 0,40 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30 Cr: 1,25 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

IRAM/SAE 4140

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,80 / 1,10 Mo: 0,15 / 0,25

IRAM/SAE 4340

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,65 / 0,85 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

IRAM/SAE 5140

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

IRAM/SAE 8640

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Temple: aceite 815 / 840 ºC Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Piezas de dimenciones medianas y Acero al C. Con chicas. Engranajes, árboles, pernos, Recocido: 830 ºC templabilidad mejorada palieres, etc. Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Piezas de dimenciones medianas y Normalizado 860 / 890 ºC Acero al Cr-Ni de mediana grandes, expuestas a solicitaciones templabilidad con muy buena elevadas. Por ej. Puntas de ejes, Recocido: 830 ºC tenacidad. bielas,ejes delanteros, eslabones de Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC cadenas, etc. Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Piezas grandes expuestas a Normalizado: 850ºC Acero al Cr-Ni de muy alta solicitaciones muy elevadas, Recocido: 630 / 650 ºC templabilidad y de extrema especialmente a la fatiga. Por ej.: Temple: 830º aceite tenacidad cigueñales, pernos de acople, ejes de piñones, etc. Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC Acero al Cr-Mo de mediana Piezas de alta exigencia para la Laminado Forjado:1100/850ºC templabilidad y buena construcción de vehículos en Recocido de globulizacion: 755ºC tenacidad. No presenta general. Cigueñales, árboles, Recocido para mecanizar: 830ºC fragilidad de revenido. Apto palieres, engranajes de transmición, Recocido de ablandamiento: 680ºC para temple superficial. etc. Piezas confeccionadas por Con estructura globulizada estampado en frio (bulones de alta Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC puede estampar en frío calidad) Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC Laminado Forjado: 1150/900ºC Acero al Cr-Ni-Mo de alta Piezas de aviones y automóviles Normalizado: 870ºC templabilidad, de alta sometidas a las más grandes resistencia y exelente exigencias y los más altos esfuerzos Recocido de ablandamiento: 680ºC tenacidad. No presenta estáticos y dinámicos. Recocido para mecanizar: 830ºC fragilidad de revenido. Alta Piezas para temperaturas debajo de Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC resistencia a la f atiga. 0 ºC. Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1050/850ºC Acero al Cr de baja Normalizado: 870ºC templabilidad, alta Piezas de dimenciones medianas. resistencia al desgaste. Recocido de ablandamiento: 680ºC Engranajes, ejes, árboles, puntas de Apto para endurecimiento Recocido para mecanizar: 830ºC ejes, etc. superficial por cianurado Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC directo. Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1100/850 ºC Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad. Bulones especiales de alta Normalizado: 870ºC Tiene alta resistencia y muy resistencia a esfuerzos estáticos y Recocido de globulizacion: 755ºC buena tenacidad. dinámicos. Piezas de alta Recocido para mecanizar: 830ºC Con estructura globulizada responsabilidad, especialmente a la Recocido de ablandamiento: 860ºC es apto para estampar en fatiga, hasta aprox. 100 mm de frio. No presenta fragilidad espesor. Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC del revenido Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC

700 720 710 610 900 700 840 860 690 910 800 880 860 785

500 480 480 380 680 520 610 570 420 805 700

25 13 20 25 23 25 16 19 24 20 21

60 35 48 50 58 60 48 57 50 54 60

212 217 212 183 269 217 255 262 200 293 248 277 265 235

1130 880 1030 650 650 650 1120 915 1300 1280 740 745 1210 805 770 760 570 570 970 805 800 850 610 620 670 1100 870

930 750 720

12 18 15

420

25

1040 810 860 860 460 472 1100 650 520 470

14 19

45 54 40 65 56 62 56 60

12 22 22 14 22

35 45 48 45 63

23

53

320 840 650 570 570

25 18 22 16 16

360

28

1020 760

15 19

55 58 63 45 45 70 52 45 55 65

331 269 311 92HRb 192 92HRb 321 277 401 388 217 217 352 235 229 227 183 179 293 235 241 255 170 179 183 341 255

Al



Dureza

%

%

Acero de Corte Libre IRAM-SAE

Compocición Quimica

Caracteristicas

Aplicaciones

1212

C: max. O,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40

Laminado,forjado:1250./850ºC Acero dulce de corte libre, Piezas conf eccionadas por tornos Normalizado:(regeneracion)920ºC con exelente índice de automáticos. Piazas gneralmente Recocido de ablandamiento:670ºC maquinabilidad. sobredimencionadas en las cuales la Barras estiradas: D 12.0 Se suministra en barras exigencia principal es la alta D 12/26 estiradas maquinabilidad

12 L 14

C: max. 0,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40 Pb: 0,15 / 0,35

Acero dulce de corte libre con adición del Pb. Muy alto índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas.

C: 0,37 / 0,44 Mn: 0,70 / 1,00 P: max. 0,04 S: 0,08 / 0,13 (Pb: 0,15 / 0,35)

Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede mecanizarse directamente, o puede forjarse primero y luego mecanizarse. Templabilidad limitada.

IRAM/SAE 1140 (u 11 l 40)

Caracteristica

Tratamientos Termicos

Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC

Piezas conf eccionadas en tornos Recocido de ablandamiento:670ºC automaticos con alta velocidad de Barras estiradas: D > 12.0 mm corte.

D 12/26 mm D > 26 mm Laminado,forjado:1200./850ºC Normalizado: 870/900ºC 830ºC Piezas de pequeñas dimenciones Recocido: que requieren alta dureza e Estirado:Temple:850ºC.aceite importante tasa de mecanización. DI =1,18" ( 30 mm ) Revenido:540ºC Revenido:550ºC

r

 0,2

MPa

Mpa

400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 26 420/640 400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 420/640 660 640 540

270 270

680 600

410 370 320 270 270

7 8 9

410 370 320 430 400 360

7 8 9 20 24 26

490 440

24 26

HB

110/156 110/156 110/137 140/217 100 130/207 121/201 110/156 110/156 110/137 140/217 154 130/207 121/201

Acero para Resortes Compocición Quimica

Caracteristicas

IRAM/SAE 5160

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,75 / 1,00 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Acero aleado al Cr. Tiene buena temlabilidad. Di: 3,71" (94mm)

SAE 6150

C: 0,48 / 0,53 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,80 / 1,10 V: 0,15

Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: 3,99" (101 mm) Acero de grano fino. Alta rsistencia al a f atiga y al choque. Puede usarse en temperaturas elevadas (hasta 500 ºC)

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,70 / 1,00 Si: 1,80 / 2,20

Acero aleado al Si y Mn de mediana temaplabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy resistente a la fatiga y a los choque s repetidos.

IRAM-SAE

IRAM/SAE 9260

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Aplicaciones

Tratamientos Termicos

Laminado,forjado:1050/850ºC Normalizado: 850/900ºC Recocido globulizante:750ºC Recocido de regeneracion:840ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC Laminado,forjado:1100/850ºC Alambres para resortes. Resortes de Normalizado: 840/880ºC Recocido globulizante:755ºC alta calidad. Varillas de torsión. Piezas de construcción en general Recocido de regeneracion:815ºC sometidas a saveros esfuerzos. Recocido de ablandamiento:680ºC Herramientas de mano. Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC Resortes, muelles, ballestas, Laminado,forjado:1100/850ºC resortes planos de cualquier Normalizado: 870/890ºC dimensión. Resortes de discos. Recocido de regeneracion:840ºC Resortes de suspensión de Recocido de ablandamiento:680/700ºC vehículos. Herramientas resistentes a golpes Temple:840/870ºC,aceite Revenido: Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier espesor. Barras de torsión. Resortes de suspención de automóviles.

Caracteristica

r

 0,2

MPa

Mpa

1000 950 720 720 1200 950 950 940 650 670 680 1200 975 1040 1080 820 820 1730

Al



Dureza

%

%

HB

680 600 370 370 1100 825 630 615

15 16 20 17 14 20

45 36 30 40 55

21

60

480

23

48

1155 895 615 680

14 18 13 17

48 56 31 34

1630

7

33

2/3

26/01/2011

www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/s… (puntas de martillos neumáticos)

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Temple:840/870ºC,aceite revenido:

1035

815

15

40

3/3