Tabla Comparativa Métodos de Mejora Continua

Tabla Tabla comparativa de diferentes métodos de mejora continua.

Nombr e Kaizen (Cambio a mejor)

Resumen Detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de la organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan.

Características principales •

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Diagrama Isi!a"a (diagrama de espina de pescado) #s la representación grá$ca de las relaciones m%ltiples de causa& e'ecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. Diagrama de aretto (curva cerrada) #s una grá$ca para organizar datos de 'orma que estos queden en orden descendente de izquierda a dereca y separados por barras. ermite asignar un orden de prioridades. *istograma+ #s una representación grá$ca d e una variable variable en  en 'orma de barras donde la super$cie de cada barra es proporcional a la 'recuencia 'recuencia de  de los valores representados

Ventajas

Desventajas

,.-educción de inventarios productos en proceso y terminados. . Disminución en la cantidad de accidentes. /. -educción en 'allas de los equipos y erramientas. 0. -educción en los tiempos de preparación de maquinarias. 1umento en los niveles de satis'acción de los clientes y consumidores. 2. Incremento en los niveles de rotación de inventarios. 3. Importante ca4da en los niveles de 'allas y errores. 5. 6ejoramiento en la autoestima y motivación del personal.

,. Cuando el mejoramiento se concentra en un área espec4$ca de la organización se pierde la perspectiva de la interdependencia que e7iste entre todos los miembros de la empresa. . -equiere de un cambio en toda la organización ya que para obtener el 87ito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel. /. #n vista de que los gerentes en la peque9a y mediana empresa son muy conservadores el 6ejoramiento Continuo se ace un proceso muy

largo. :ean ;i7 ;igma

,. 1umenta la participación de los empleados . -educe costos /. 6ayor satis'acción de los clientes

,. #n algunos casos la e$ciencia no puede ser medida. Debido a la incapacidad de medición no se sabe si realmente es %til.

;istema de detección cuyo tipo dependerá de la caracter4stica a controlar y en 'unción del cual se suelen clasi$car y ;istema de alarma (visual y sonora com%nmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

1l 'ortalecer el proceso de producción con mecanismos que evitan y advierten de los errores los operarios quedan más libres de la carga de la inspección por lo cual pueden en'ocar sus es'uerzos en actividades que agreguen mayor valor al producto

1l no poner gran parte del peso en el 'actor umano esto ace que el ambiente dentro de la empresa no sea tan bueno y no est8n tan motivados.

6@D1  =8rmino japon8s que ;e identi$can 5 desperdicios y (desperdici indica los es'uerzos que para ser mas 'ácil de recordar o) no agregan valor y se utilizan las iniciales cualquier actividad que  =I6>??D+

,.#limina movimientos in%tiles . -educe costos /.1umenta los

,. 6@D1 se centra en conseguir su proceso bajo control pero no dan tiempo

o!a&yo!e (a prueba de errores)

:ean ;i7 ;igma es una metodolog4a que se basa en un trabajo de equipo de colaboración para mejorar el rendimiento mediante la eliminación sistemática de residuos

t8cnica de calidad que se aplica con el $n de evitar errores en la operación de un sistema

#limina los < tipos de residuos.  =ime Inventory 6otion >aiting ?ver production ?ver processing De'ects and ;!ills.

 Aust In  =ime (Austo a tiempo)

C4rculos de Calidad

consume recursos pero  =+ =ransporte no crea valor para el I+ Inventario cliente o la empresa. 6+ 6ovimiento >+ #spera ?+ 6ás de procesamiento de ?+ #l e7ceso de producción D+ De'ecto

bene$cios 1orra tiempos

su$ciente para la mejora del proceso de redise9o.

#l AI= es una metodolog4a de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el,. sistema productivo. 1demás de proporcionar. m8todos para la /. plani$cación y el control0. de la producción incide en mucos otros aspectos de los sistemas de 'abricación como son entre otros el dise9o de producto los recursos umanos el sistema de mantenimiento o la calidad.

roducir los elementos que se necesitan en las cantidades que se necesitan en el momento en que se necesitan. 68todos de producción y disposición de planta Kanban Control total de la calidad ;istema de proveedores

,.-educe los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la l4nea productiva y. .-educe los costos de mantener inventarios más altos costos de compras de $nanciación de las compras y de almacenaje. /.6inimiza p8rdidas por causa de suministros obsoletos. 0.ermite (e7ige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores. 2.1cortamiento del tiempo de entrega entre otras.

,.#l peligro de problemas retrasos y de suspensiones por 'alta de suministros que pueden causar retrasos y suspensiones de la l4nea productiva e impactar los gastos negativamente. .:imita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque dependiendo de la relación con el suministrador esta desventaja se puede mitigar.

:os c4rculos de calidad B son equipos integrados B por un peque9o n%mero de personas que B desarrollan su actividadB

;eleccionar el problema 1clarar porqu8 se seleccionó el problema #valuar la situación actual 1nalizar e investigar las causas

Incrementa la productividad y dirige a la organización a la competitividad.

Cuando el mejoramiento se concentra en una área espec4$ca de la organización se

en una misma área B  junto a su supervisor y que se re%nen B voluntariamente para B analizar problemas propios de su actividad B y elaborar soluciones. B

:ean #s una E$loso'4a 6anu'actur FsistemaG de gestión ing sobre cómo operar un negocio. #n'ocado en la eliminación de todos los desperdicios permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el env4o del producto mejorando la calidad y reduciendo los costos.

#stablecer y aplicar medidas correctoras #valuar los resultados #standarizar para prevenir errores -epaso y ree7ión lani$cación para el 'uturo

1) Calidad perfecta a la primera: b%squeda de cero de'ectos detección y solución de los problemas en su origen. 2) Minimiaci!n del desperdicio: eliminación de todas las actividades que no son de valor a9adido. ") Mejora continua + reducción de costes mejora de la calidad aumento de la productividad y compartir la in'ormación. #) $rocesos %$ull& + los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente $nal no empujados por el $nal de la producción. ') (leibilidad+ producir rápidamente di'erentes mezclas de gran variedad de productos sin sacri$car la e$ciencia.

omenta la 'ormación continua de los trabajadores y los concientiza. Consigue mejoras en un corto plazo y resultados visibles.

,.-educción de costos de producción .-educción de tiempos de entrega /.-educción de inventarios 0.6ejora en la calidad 2.6enor cantidad de mano de obra pero de mejor calidad y e$ciencia. 3.Disminución de desperdicios (producto de mala calidad sobreproducción retrasos transporte inventarios proceso etc)

pierde la perspectiva de la interdependencia que e7iste entre los miembros de la empresa. -equiere el tiempo de los empleados que por asistir no reciben algo e7tra.

,.-ecazo por parte de los empleados cuando no se les concientiza de la importancia de los cambios. .#scasez en la cadena de producción. /.Ho es capaz de tener una rápida reacción ante un problema de inventarios 0.uede crear brecas entre la dirección y los trabajadores.

*) Construcci!n + mantenimiento de relaciones a largo plazo con proveedores. 2s

#s un a metodolog4aF$loso'4a para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio asegurando que las zonas de trabajo est8n sistemáticamente limpias y organizadas mejorando la productividad la seguridad y proveyendo las bases para la implementación de procesos esbeltos.

;eiriF;eleccionar+ separar necesarios. ;eitonF?rden+ situar necesarios. ;eisoF:impieza+ suprimir suciedad. ;ei!etsuF#standarización+ ;e9alizar anomal4as. ;itsu!eF;eguimiento+ seguir mejorando.

6enos aver4as. 6enos accidentes. 6enos movimientos y traslados in%tiles. 6enor tiempo para el cambio de erramientas. 6ejor imagen ante clientes. 6ayor compromiso y responsabilidad en las tareas. 6ayor conocimiento del puesto.

;i no se entienden y se aplican erróneamente el resultado es 'avorable a medias.