SYS600 Operation Manual

Manual de Operación y Manutención Sistema de Monitoreo

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1. Índice: 1. 2. 3.

Índice: ................................................................................................................................................................................ 2 Introducción ...................................................................................................................................................................... 4 EMC – Sistema Operacional y Hardware............................................................................................................................. 5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

4.

Infra Estructura de la red.................................................................................................................................................... 8 4.1 4.2 4.3 4.4

5.

Direcciones de la red ......................................................................................................................................................................................8 Archivos Hosts de Windows ...........................................................................................................................................................................8 Switches .........................................................................................................................................................................................................8 Arquitectura/Topología de la red ...................................................................................................................................................................8

Sistema MicroSCADA™ ....................................................................................................................................................... 9 5.1 5.2

6.

Hardware .......................................................................................................................................................................................................5 Sistema Operacional ......................................................................................................................................................................................5 Copias de seguranza del sistema operacional ................................................................................................................................................5 Conexiones remotas al sistema operacional ..................................................................................................................................................6 Copia de todos los softwares instalados en la EMC .......................................................................................................................................7

Logon/ Logout................................................................................................................................................................................................9 Process Display ............................................................................................................................................................................................10

Sistema de Monitora mentó – EMC .................................................................................................................................. 11 6.1 Navegación y pantallas ................................................................................................................................................................................11 6.2 “Clutter and Declutter” ................................................................................................................................................................................11 6.3 Temperatura e Reloj ....................................................................................................................................................................................12 6.4 Definición de Eventos y Alarmas ..................................................................................................................................................................12 6.5 Supervisión de la arquitectura del sistema..................................................................................................................................................13 6.5.1 Tabla de colores de indicaciones en la pantalla: ................................................................................................................................14 6.5.2 Supervisión de los PML´s....................................................................................................................................................................14 6.5.3 Diálogo de diagnóstico de pontos na base de dados .........................................................................................................................14 6.5.4 Supervisión de la comunicación 61850 ..............................................................................................................................................16 6.5.5 Supervisión Discos Rígidos de la EMC y de Storage y GPS .................................................................................................................16 6.5.6 Supervisión y comandos adicionales ..................................................................................................................................................17 6.6 Monitoreo de seccionadores ........................................................................................................................................................................18 6.6.1 Indicación de los seccionadores en pantalla. .....................................................................................................................................18 6.6.2 Monitoreo de las alarmas del equipo ................................................................................................................................................18 6.6.3 Inicio de los cálculos diversos ............................................................................................................................................................19 6.6.4 Manutención por tiempo transcurrido. .............................................................................................................................................19 6.6.5 Bloqueo de alarma y evento de todos los pontos... ...........................................................................................................................20 6.6.6 Diagnósticos de maniobras en seccionador. ......................................................................................................................................20 6.6.7 Ajustes de máscaras de límites ..........................................................................................................................................................23 6.6.8 Archivo COMTRADE ...........................................................................................................................................................................24 6.6.9 Otros ajustes de diálogo de Análisis de Eventos ................................................................................................................................25 6.6.10 Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de dados ...................................................................................................................26 6.7 Monitoreo de Disyuntores............................................................................................................................................................................30 6.7.1 Indicación de los disyuntores en pantalla. ........................................................................................................................................30 6.7.1 Inicio de los cálculos diversos ............................................................................................................................................................30 6.7.2 Manutención por tiempo transcurrido ..............................................................................................................................................31 6.7.3 Bloqueo de alarma y evento de todos los puntos... ...........................................................................................................................31 6.7.4 Diagnóstico de cargamento del resorte .............................................................................................................................................31 6.7.5 Diagnóstico de maniobra del equipamiento ......................................................................................................................................33 6.7.6 Otros ajustes del diálogo de Análisis de Eventos ...............................................................................................................................35 6.7.7 Ajustes de Máscaras y Límites............................................................................................................................................................35 6.7.8 Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de datos. ...................................................................................................................35 6.7.9 Diagnóstico y Pronósticos del gas SF6 ................................................................................................................................................35 6.8 Monitoreo de Transformadores ...................................................................................................................................................................37 6.8.1 Indicación de los transformadores en pantalla. .................................................................................................................................37 6.8.2 Acceso a los datos en línea del transformador ..................................................................................................................................37 6.8.3 Mantenimiento por tiempo transcurrido ...........................................................................................................................................38 6.8.4 Bloqueo de alarma y evento de todos los puntos... ...........................................................................................................................38 6.8.5 Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de datos. ...................................................................................................................38 6.8.6 Abrir pagina web ................................................................................................................................................................................38 6.8.7 Reconocimiento de alarmas en el TEC. ..............................................................................................................................................38 6.8.8 Informe de estado ..............................................................................................................................................................................39 6.8.9 Calculos de tasas promedio de pérdida de vida .................................................................................................................................39 6.9 Monitoreo de los bujes.................................................................................................................................................................................40 6.9.1 Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de datos. ...................................................................................................................40 6.9.2 Abrir pagina web ................................................................................................................................................................................40 6.10 Lista de Eventos ......................................................................................................................................................................................41 6.10.1 ¿Qué es un evento? ...........................................................................................................................................................................41 6.10.2 Concepto de Eventos .........................................................................................................................................................................41 6.10.3 La Lista de Eventos .............................................................................................................................................................................42 6.10.4 Colores de los eventos .......................................................................................................................................................................43 6.10.5 Conjuntos de eventos ........................................................................................................................................................................43 6.10.6 Navegación por los eventos ...............................................................................................................................................................43 2 de 83 Índice

Treinamento Sistema de Monitoreo ABB – índice 6.10.7 Filtros .................................................................................................................................................................................................44 6.11 Lista de Alarmas ......................................................................................................................................................................................46 6.11.1 ¿Qué es una alarma? .........................................................................................................................................................................46 6.11.2 Tipos de alarmas ................................................................................................................................................................................46 6.11.3 Lista de alarma modelo 1 ...................................................................................................................................................................46 6.11.4 Lista de alarmas modelo 2 .................................................................................................................................................................47 6.11.5 Navegación y Filtros y modo congelado .............................................................................................................................................47 6.11.6 Reconocimiento de alarmas ...............................................................................................................................................................47 6.11.7 Línea de Alarma .................................................................................................................................................................................48 6.11.8 Alarma audible ...................................................................................................................................................................................48 6.12 Lista de Bloqueos/Inhibiciones ................................................................................................................................................................49 6.12.1 La lista de bloqueos/Inhibiciones .......................................................................................................................................................49 6.12.2 Actualizando la lista de bloqueos .......................................................................................................................................................50 6.12.3 Todos los señales/Bloqueos Selectivos ..............................................................................................................................................50 6.12.4 Filtros y navegación ...........................................................................................................................................................................50 6.13 Informes de medidas ...............................................................................................................................................................................51 6.13.1 Tipos de Informes ..............................................................................................................................................................................51 6.13.2 Sub Tipos de Informes........................................................................................................................................................................51 6.13.3 Asesando a los Informes de Medidas .................................................................................................................................................51 6.13.4 Navegación entre elementos de un informe. .....................................................................................................................................52 6.13.5 Navegación de tiempo en los informes ..............................................................................................................................................52 6.13.6 Demás control de los informes de medidas .......................................................................................................................................53

7.

Copias de Seguranza Del Sistema (EMC) ........................................................................................................................... 54 7.1 Estructura de directorio del Software MicroSCADA .....................................................................................................................................54 7.1.1 Detalla miento de los directorios - APL ..............................................................................................................................................54 7.1.2 Detallamiento de los directorios – Excel Tool, Prog e Sys ..................................................................................................................54 7.1.3 Copia automática de seguranza del sistema MicroSCADA .................................................................................................................55 7.1.1 Contenido de la copia de seguridad ...................................................................................................................................................55 7.2 Restauros del sistema ..................................................................................................................................................................................56 7.2.1 Servicios MicroSCADA ........................................................................................................................................................................56 7.2.2 Restauro Total ....................................................................................................................................................................................56 7.2.3 Restauro Parcial .................................................................................................................................................................................56

8.

Detallamiento de los PML´s - Seccionadores .................................................................................................................... 57 8.1 Paneles de Monitoreo de Seccionadores ......................................................................................................................................................57 8.2 Reconfiguración de los Switches ..................................................................................................................................................................58 8.2.1 Habilitando Telnet en Windows .........................................................................................................................................................58 8.2.2 Direcciones, Nombre, Servicios y sincronización de hora ..................................................................................................................58 8.2.3 Guardando la configuración ...............................................................................................................................................................61 8.2.4 Cuando no sabemos el IP del switch ..................................................................................................................................................61 8.3 Reconfiguración de las RTU´s 560 ................................................................................................................................................................62 8.3.1 Archivos de configuración de las RTU´s..............................................................................................................................................62 8.3.2 Java ....................................................................................................................................................................................................62 8.3.3 Localización de los archivos de configuración de las RTU´s................................................................................................................62 8.3.4 Descargando los archivos vía Web Browser .......................................................................................................................................63 8.3.5 Descarga de la lógica interna de la RTU .............................................................................................................................................64 8.4 Reconfiguración dos PLC´s AC500 ................................................................................................................................................................68 8.4.1 Particularidades sobre a Manutención do PLC AC500 .......................................................................................................................68 8.4.2 Descarga de configuración en un AC500 ............................................................................................................................................68 8.4.3 Archivos de configuración del AC500 .................................................................................................................................................68 8.4.4 Configurando o IP en un AC500 .........................................................................................................................................................69 8.4.5 Descargando la configuración ............................................................................................................................................................69 8.4.6 Ajustando de 0% y 100% de los seccionadores .................................................................................................................................71

9.

Detallamiento de los PML´s – Disyuntores ....................................................................................................................... 72 9.1.1. Paneles de monitoreo de disyuntores................................................................................................................................................72 9.2. Reconfiguración de los Switches .............................................................................................................................................................72 9.3. Reconfiguración de las RTU´s 560 ...........................................................................................................................................................72 9.3.1. Localización de los archivos de configuración de las RTU´s................................................................................................................72 9.3.2. Descargando los archivos vía Web Browser .......................................................................................................................................73 9.3.3. Descarga de la lógica interna de la RTU .............................................................................................................................................73 9.4. Reconfiguración del PLC FA-M3 ..............................................................................................................................................................74 9.4.1. Particularidades sobre la Manutención del PLC FA-M3 .....................................................................................................................74 9.4.2. Archivos de configuración de FA-M3 .................................................................................................................................................74 9.4.3. Descarga de configuración en un FA-M3 ...........................................................................................................................................74 9.4.4. Ajustando de 0% a 100% de los disyuntores ......................................................................................................................................76

10.

Detallamiento de los PML´s – Transformadores ........................................................................................................... 78

10.1 Reconfiguración de los Switches .............................................................................................................................................................78 10.2 Reconfiguración de las RTU560...............................................................................................................................................................78 10.2.1 Localización de los archivos de configuración de las RTU´s................................................................................................................78 10.2.2 Descarga de la lógica interna de la RTU .............................................................................................................................................79 10.3 TEC/IDD...................................................................................................................................................................................................80

11.

Anexo: Lista de IPs ....................................................................................................................................................... 81

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2. Introducción El sistema de Monitoreo ABB fue diseñado de forma de atender la especificación técnica “6693-2015200-E-R0-Cap37 - Sistemas de Monitoreo SEVH”. El sistema como un todo es dividido en entidades definidas por la Especificación siendo ellas: 

PML – Panel de Monitoreo Local



EMC – Estación de Monitoreo Central

Los PML´s se dividen en tres tipos distintos, siendo ellos: 

PMI – Interruptores



PMS (3 motores) – Seccionadores tripolares sin Llave tierra



PMS (6 motores) – Seccionadores tripolares con Llave tierra



PMT - Transformadores

Siguiente imagen observamos un resumen de la arquitectura de la red del sistema.

EMC – Instalada en la Sala de Control

Sistema ABB IEC 61850

Infra de rede

IEC 61850

PMS´s/PMT´s/PMI´s

Figura 1

Este manual será divido en partes, la primera de ella cubriendo aspectos relativos a EMC correspondiente al sistema operacional y afines. Las partes posteriores se destinan para presentar la operación y configuración del sistema en sí. Es deseable que antes de proseguir con este entrenamiento sean leídos los siguientes documentos: 

6491-20-VH002-E

Descriptivo Técnico Seccionadores



6491-80-VH001-E

Descriptivo Técnico Disyuntores



6491-80-VH003-E

Descriptivo Técnico Transformadores



6693-20-15200-E

Descriptivo Técnico del Sistema

Serán empleados en este entrenamiento varios términos y nomenclaturas ampliamente abordados en estos documentos.

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3. EMC – Sistema Operacional y Hardware 3.1 Hardware El sistema operacional utilizado por la EMC y Windows 7 64 bits Ultimate, trata de un computador con 32 gigas de memoria RAM y con un CPU Intel Xeon de 1,9Ghz y con 6 núcleos independientes (12 se activado Hyper Treading, sin embargo el sistema fue configurado de modo que cada núcleo trabaje de manera dedicada e independiente, totalizando seis núcleos activos). Fue previsto en conjunto con el sistema, una unidad de almacenamiento remoto de red “Storage” Seagate, que contiene dos discos montados en transcripción de redundancia (RAID), el sistema (tanto el sistema operacional como el sistema de monitoreo en sí) hacer back-ups automáticos en esta unidad de drive de rede, que serán explicados posteriormente. A EMC posee 6 conexiones de rede disponibles, siendo solamente una de está configurada en el momento, sobre el ip 172.30.6.1/16 identificada en Windows como “IEC 61850 Network (Red 1)”. No fue configurada ninguna contraseña de acceso a BIOS de la EMC.

3.2 Sistema Operacional Todo el sistema de monitoreo y multi-idiomas, siendo que en la EMC existen usuarios (usuarios de Windows, del sistema operacional) definidos en tres idiomas, siendo estos: 

Inglés de los Estados Unidos



Portugués Brasileiro



Español

El sistema fue ofrecido con los siguientes usuarios configurados:

Tabla 1

Usuario

Idioma

Tipo

Contraseña

ABB

Inglés

Administrador

ABB

ANDE

Español

Administrador

ande

ANDE PT

Portugués

Administrador

ande

Remoto 1

Inglés

Administrador, sólo acceso remoto

abb

Remoto 2

Inglés

Administrador, sólo acceso remoto

abb

Remoto 3

Inglés

Administrador, solo acceso remoto

abb

3.3 Copias de seguranza del sistema operacional El sistema operacional se encuentra programado de forma de realizar una copia de seguranza completa del sistema 5 veces al año, todo los día 31, conforme observamos en la Figura 2:

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Figura 2

Conforme observamos en la figura anterior el camino para el back-up automático del sistema operacional e \\storage\Data\BACK_UP\Windows\ siendo que Ande podrá mudar esta configuración simplemente con conocimientos básicos de Windows. Para restaurar archivos, Windows por completo basta seleccionar “Restaurar mis archivos” y seguir los pasos de la pantalla. Conforme será presentado más adelante la EMC monitorea los espacios disponibles en los discos, cuando el espacio libre de Almacenamiento remoto atiende a 5% una alarma será generada, clicando en “Gerencia Espacio” en la pantalla arriba puede eliminar copias de seguranza antiguas. Fue también configurado la “Restauración del sistema”, Herramienta de Windows que hace pequeños “back-ups” en tiempo real del sistema, siendo extremamente fácil deshacer, una alteración inadecuada realizada en el sistema (como la instalación de un drive o un software), es como una especie de máquina de tiempo, permitiendo volver al computador a un estado previo, en la siguiente figura observamos tal mecanismo. Fueran reservados 10% de disco para tal funcionalidad, conforme vemos también en la imagen a seguir.

Figura 3 Figura 4

Más adelante abordaremos como restaurar copias de seguranza en el sistema con más detalles.

3.4 Conexiones remotas al sistema operacional 6 de 83 Índice

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El sistema se encuentra configurado de forma de permitir conexiones remotas, cualquier usuario del sistema operacional puede efectuar la conexión remota. Sin embargo los usuarios Remoto 1 a 3 fueron configurados de modo a ser conectados solamente de esta manera. Para conectarse remotamente al sistema es necesario poseer un computador rodando Windows 7 que esté en la red con la EMC. En el PC cliente basta solo digitar “MSTSC” en el campo “busque programa o archivos” del menú iniciar, MSTSC significa “Microsoft Terminal Service Client”. En la pantalla aparecerá solo basta configurar los campos diversos conforme deseados (IP, usuario conforme la tabla arriba, recursos, velocidad de la red, etc.) y procederá a conectar. Solamente es importante ajustar el audio para ser ejecutado en el PC del cliente, caso se desee oír la Alarma Audible del sistema. A pesar del sistema permitir varias conexiones remotas cada usuario, solo puede conectarse una única vez, los usuarios Remotos 1, 2 y 3 pueden estar conectados simultáneamente, más el usuario Remoto 1 por ejemplo solo puede ser conectado una vez. Conforme descrito anteriormente los usuarios Remoto 1 a 3 solo se conectan remotamente, ya los demás se conectan tanto local como remotamente. Al intentar una conexión utilizándose un usuario ya conectado, la conexión previamente existente “cae”, sea ella remota (Área de Trabajo Remota o login local en el computador). Figura 5

3.5 Copia de todos los softwares instalados en la EMC Conforme descrito anteriormente el sistema realiza back-ups automáticos de manera cíclica y continua, siendo que la restauración del mismo en caso de falla puede ser realizada sin mayores barreras, sin embargo caso se desee la copia de todos los softwares instalados en el sistema está presente en siguiente link \\STORAGE\data\Softwares.

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4. Infra Estructura de la red 4.1 Direcciones de la red Las direcciones IP utilizados en la red fueron definidos por Itaipu, son hasta 65534elementos dispuestos entre 172.30.1.1 e 172.30.255.255, con máscara de red 255.255.0.0. Una tabla con todas las direcciones utilizadas por el sistema puede ser encontrado en el siguiente enlace indicado abajo: C:\sc\apl\SEVH\EXCEL FILES\IPs Monitoreo Villa Hayes.xlsm En la siguiente Tabela 12 podemos ver también la lista completa de direcciones IP´s del sistema

4.2 Archivos Hosts de Windows Windows posee un archivo llamado hosts sin extensión alguna. Tal archivo se destina para crear sobrenombres para direcciones de la red pre-definidos. Si creamos una entrada en este archivo con lo contenido en la línea a seguir Línea tentativa de conexión de red con o nombre “meu-end” será direccionado a 172.0.0.1. 172.0.0.1

meu-end

Con tal entrada en el archivo hosts los comandos “ping 172.0.0.1” e “ping meu-end” san equivalentes. Lo mismo vale para acezar a una página web, http://172.0.01 e http://meu-end también son equivalentes entre sí. El archivo hosts de la EMC (C:\Windows\System32\drivers\etc\hosts) fue configurado de forma que todos los elementos de la red de monitora miento poseen un sobrenombre de fácil comprensión asociado. Vamos a citar por ejemplo del panel de Monitoreo local PMI-L13A, tal panel posee tres elementos en su interior que poseen IP, la RTU, la PLC y el Switch. El nombre PMS2-71 está asociado a RTU. El nombre PMS2-71-PLC está asociado a PLC. El nombre PMS2-71-SW está asociado a switch. Para cualquier interacción de la red deseada con los equipos arriba citados basta usar el nombre, no siendo necesario el conocimiento de IP del equipo. La regla de formación arriba vale para todos los paneles del sistema, usando los ejemplos arriba y sustituyendo “PMS2-71” por el panel deseado es posible acezar cualquier enlace del sistema.

4.3 Switches Los Switches son de fabricación ABB, todos los switches de fornecimiento están configurados con respeto al usuario y contraseña como “admin/admin”, o sea, usuario “admin” e contraseña “admin”. La configuración “Location” de los switches corresponde a su localización física (panel), siendo siempre un texto de tipo “PMS2-71”, o sea, o nombre do PML.

4.4 Arquitectura/Topología de la red La red del sistema de monitora miento con respecto a os paneles de monitoreo local es compuesta de pequeños loops, de forma que en la red del campo o rompimiento de cualquier fibra única no ocasiona falla de comunicación, solamente a partir del segundo punto de falla que los paneles pierden la comunicación. Los switches son supervisados por un contacto. Todas las puertas donde “algo debe estar conectado” están siendo supervisadas en nivel de alarma por este punto, o sea, caso una determinada puerta que realice parte de un loop o también una puerta donde al conectarse un equipo pierda el link de comunicación una alarma es generada.

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5. Sistema MicroSCADA™ 5.1 Logon/ Logout El Software del sistema de Monitora miento es basado en el MicroSCADA™ de ABB.

programa de supervisión y control

El programa arriba mencionado es ejecutado como un servicio, logo el mismo se encuentra en ejecución, mismo que ningún usuario esté logado en el sistema, solo basta que el computador esté encendido para que el sistema esté en ejecución. En si tratándose de la IHM tal software posee un control de Login/Logout y acceso independiente de Windows, e también posee una política de derecho de usuarios, también independiente de Windows. El sistema fue configurado para poder presentar la IHM en tres idiomas distintos, siendo estos: 

Inglés de los Estados Unidos



Portugués de Brasil



Español

El sistema fue configurado por ABB con los siguientes usuarios: Tabla 2

Usuario

Idioma

Tipo

Contraseña

ABB

Inglés

Administrador

Nula (sin contraseña)

ABB ES

Español

Administrador

Nula (sin contraseña)

ABB PT

Portugués

Administrador

Nula (sin contraseña)

ANDE

Español

Nivel de Operador, Ingeniería bloqueado

Nula (sin contraseña)

ANDE PT

Portugués

Nivel de Operador, Ingeniería bloqueada

Nula (sin contraseña)

Toda las veces que un usuario de Windows realice logon en el sistema, el realiza un login automático en MicroSCADA con el usuario de MicroSCADA correspondiente al usuario de Windows que realizó login. La correlación entre el Login de Windows y el Login de MicroSCADA puede ser visto na Tabla 3 a seguir: Tabla 3

Usuario Windows

Usuario de Logon Automático MicroSCADA

ABB

ABB

ANDE

ANDE

ANDE PT

ABB PT

Remoto 1

ABB

Remoto 2

ABB

Remoto 3

ABB

En cualquier momento el operador del sistema puede mudar el usuario logado en MicroSCADA, simplemente acezando al Menú Principal > Log Out. La pantalla de Login se abrirá e será posible logar con un nuevo usuario. ABB recomienda que los usuarios/contraseña de MicroSCADA no sean alterados, pues el control de acceso de Windows ya es lo suficiente para usar el sistema, se por caso fuese deseado un nivel de control más seguro para acceso al sistema de ABB, se sugiere que se altere la contraseña del usuario en Windows, y no la de los usuarios de MicroSCADA. 9 de 83 Índice

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Al contrario de los usuarios de Windows o MicroSCADA permite logon simultáneo de un mismo usuario en terminales distintos.

5.2 Process Display Toda interacción con el sistema de monitora miento se da por el aplicativo “Process Display”, como ya explicado el sistema en si corre como un servicio de Windows, siendo que, mismo que no exista usuario logado en la máquina todos los datos están siendo registrados e almacenados. Por en cuanto, para visualizar las informaciones del sistema es necesario logon en el mismo (conforme explicado en el ítem anterior). Conforme y explicado el sistema realiza logon automático cada login de los usuarios de Windows. Por en cuanto se fuese necesario una nueva pantalla, o todavía se por olvido cierra a pantalla de auto logon puede llamar nuevamente la pantalla del sistema a través de un atajo para el programa “Process Display”. El ícono para acceso al “Process Display” está fijado en la barra de tareas de todos los usuarios de Windows existentes en el computador. Podemos observar el ícono en la Figura 6. Al clicar sobre este ícono una nueva pantalla de login (login en sistema supervisó rio) se abrirá, e entonces será posible logar con usuario más adecuado conforme la tabla anteriormente descrita. Figura 6

Otra manera de acezar o “Process Display” es digitar en “busque programa o/u archivos” del menú, iniciar el texto “sys 600 monitor pro”, o atajo para el programa, aparecerá en la lista, sólo basta clicar sobre el mismo, conforme vemos al lado en la Figura 7. Figura 7

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6. Sistema de Monitoreo – EMC 6.1 Navegación y pantallas Al efectuarse Logon el sistema presentara en la pantalla del diagrama uni/trifilar de los equipos monitoreados en nivel de 500kV por el sistema de fornecimiento de ABB, que podemos ver siguiente figura.

Figura 8

En la parte superior tenemos tres botones de acceso las tres pantallas existentes en el sistema que también pueden ser vistas en la Figura 9, son estas:

Figura 9



MD 500KV Diagrama Uni/Trifilar de los equipos monitoreados por el



Temperatura y Reloj Presenta un resumen informativo con fecha, hora, y temperaturas actuales, máximas y mínimas de la planta.



MD Sistema Presenta en la pantalla de supervisión de arquitectura del sistema.

sistema de fornecimiento ABB

Accionando estos botones en la pantalla descrita es presentada. Estos botones son omnipresentes en el sistema, en todas las pantallas estas son mostrados.

6.2 “Clutter and Declutter” Clutter and Declutter es una terminología en Inglés que describe la función de detalla miento de una pantalla de un sistema supervisó rio de acuerdo como un nivel de zoom aplicado. El sistema fue configurado de modo que cuando más zoom aplicado más informaciones aparecerán, cuanto menos zoom menos informaciones, esto es con el fin de mantener pantalla limpia cuando es una visión amplia, y con más detalles con el zoom, conforme podemos ver en las imágenes a seguir. En la figura mostrada de lado izquierdo, vemos el diagrama uni/trifilar en un nivel de zoom mínimo, solamente las informaciones más pertinentes son presentadas, siendo que datos adicionales son ocultados a fin de mantenerse la pantalla limpia y de fácil comprensión. Llamamos de diagrama uni/trifilar porque los barramentos son presentados de forma unifilar, por consiguiente los equipos son presentados en forma trifilar, por fase.

Figura 10

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Ya en la Figura 11 vemos un determinado vano en zoom máximo, vemos que las indicaciones analógicas de las posiciones de los equipamientos son presentadas (0 a 100% cerrados). El cursor de mouse sobre la pantalla puede tener tres funciones específicas, siendo estas:  Clique en objetos  Selección de Zoom  “Panning” (Desbocamiento) de la pantalla La función de “Clique en objetos” ocurre cuando clicamos en cualquier objeto animado de la tela, sea un disyuntor, una Llave, un diálogo de informaciones (Letra “I” en un círculo, descrito un poco más adelante, vea Figura 26) Cuando clicamos en un objeto o diálogo correspondiente

Figura 11

el mismo es accionado. Cuando clicamos en un área neutra de la pantalla, donde no existen objetos, una de las dos u otras funciones es seleccionada, de acuerdo con botones existentes en la barra de menús. Tenemos dos opciones, conforme la Figura 12 al lado, en la primera (una mano sobre un cuadro) está seleccionado o “Panning”, función donde el mouse “arrastra” la pantalla encima, abajo y para los lados mediante un clique en una área neutra y de movimiento del cursor. Figura 12

En la segunda opción (una lupa sobre un área) tenemos la función de zoom seleccionada, solo con clicar y diseñar un cuadrado que el sistema aplicará este nivel de zoom en la pantalla seleccionada. A manera más rápida para poder salir de zoom es accionar los botones citados en la Figura 9 anteriormente descrita (unifilar, reloj e/o arquitectura del sistema).

6.3 Temperatura e Reloj Trata de una pantalla que se presenta de forma grande e visible la fecha/hora y la temperatura de la planta, leída de los sensores de temperatura ambiente de los disyuntores. La única interacción del operador con esta pantalla es con el botón “Reiniciar”, que reinicia los valores de temperaturas máximas y mínimas registrados por el sistema desde su inicio. Conforme con la propia pantalla muestra en su texto descriptivo la temperatura leída es oriunda de la mayor temperatura obtenida de los sensores de los disyuntores. La flecha roja apuntando hacia arriba presenta la mayor temperatura registrada en su fecha/hora A flecha azul apuntando hacia abajo presenta la menor temperatura registrada en su fecha/hora. No existe “Clúster and Declutter” en esta pantalla, no existe informaciones que serán presentadas con un mayor nivel de zoom.

Figura 13

6.4 Definición de Eventos y Alarmas Toda ocurrencia en el sistema (disyuntor abierto, falla de una resistencia de calentamiento, login en el sistema) es un evento, es registrado en una lista histórica que nunca se elimina. Algunos eventos son alarmas, una alarma es un evento que demanda la atención del operador del sistema (como por ejemplo, una falla en alguna parte de sistema). 12 de 83 Índice

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Las alarmas requieren "conocimiento", que no es más que un operador da fe de la ciencia de hecho ocurrido. Existen dos tipos de listas en el sistema, la lista de eventos y la lista de alarmas, las mismas serán presentadas a continuación, sin embargo una alarma puede estar en uno de los siguientes estados definido en la Tabla 4: Tabla 4

Estado

Reconocido

Significado

Normal

Reconocido

La señal no está en alarma

Alarma

No reconocido

La señal está en alarma, sin embargo el operador no la reconoció.

Alarma

Reconocido

La señal está en alarma, más el operador ya la reconoció.

Normal

No Reconocido

La señal generó una alarma en el pasado, ya retorno al estado normal, más todavía no fue reconocida.

Cuando reconocemos un ítem en el estado de la última línea de la Tabla 4 el mismo pasa a ser el estado de la primera línea.

6.5 Supervisión de la arquitectura del sistema En la siguiente figura tiene por finalidad presentar al operador del sistema un rápido e preciso diagnóstico de la infraestructura del sistema de Monitoreo. En la figura se presenta solamente las informaciones relativas al sistema en sí.

Figura 14

Los objetos pueden asumir las siguientes configuraciones de colores definidos en la Tabla 5:

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6.5.1 Tabla de colores de indicaciones en la pantalla: Tabla 5

Color

Intermitente

Estado

Verde

No

Todo OK, sin errores ni alarmas no reconocidos

Verde

Si

Todo OK, sin alarmas, más existe alarmas todavía no reconocidas.

Rojo

No

Existen alarmas, sin embargo están todas reconocidas.

Rojo

Si

Existen errores y alarmas no reconocidas

Blanco

No

No hubo comunicación con el objeto desde el inicio del sistema

Cian (Rosa)

No

Hubo comunicación con el objeto, más el mismo cayo y el estado actual del equipo no es concedido.

Amarillo

No

Algún valor analógico está en la zona de “Atención” (Figura 68)

La filosofía de colores descrita arriba vale para todas las indicaciones del sistema. Memorizando los estados arriba se puede identificar rápidamente en la pantalla, el estado general del sistema.

6.5.2 Supervisión de los PML´s Los paneles de monitoriamente local son supervisados prácticamente en su totalidad con respecto a estados de las comunicaciones, fallas en los equipos, fallas en los paneles, entre otros. Cada PML es presentado en la pantalla de forma como se muestra en la Figura 15. Figura 15

El Rectángulo mayor, donde se encuentra el nombre del panel, indica el estado de la comunicación con el panel en su conjunto, de acuerdo con la Tabla 5. El rectángulo más pequeño que indica RTU indica fallas en la RTU. El rectángulo que indica PLC indica fallas en PLC. Donde indica SW es indicación de fallas en SW. Cuando realizamos un zoom sobre el panel, más informaciones aparecerán, conforme se observa en la Figura 16. Los números que aparecen debajo de la RTU, PLC y SW son las direcciones UPS de los respectivos equipos. La “configuración de Datos” indica la fecha/hora del archivo de configuración de la RTU, utilizado para el control de versiones y similares. Los pequeños números que aparecen en pequeños cuadrados indican el número de puertos de conmutación (Smith) que son responsables de look (bucle). Al hacer clic encima de unos de los PML´s el diálogo que se muestra en el ítem 6.5.3 se presenta. Figura 16

6.5.3 Diálogo de diagnóstico de pontos na base de dados Este diálogo es la interfaz a través del cual el operador será capaz de estratificar los detalles de diagnóstico de los equipos. Es de destacar que este diálogo es ampliamente utilizado en el sistema.

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La Figura 17 vemos el diálogo cuando no hay ninguna alarma en la unidad. Al hacer clic en botón "Hacer clic aquí para una lista completa de todos los puntos de datos" se muestra una lista completa. En la Figura 18 vemos la pantalla cuando hacemos clic en el botón descrito arriba Figura 17

En este caso el color verde significa que todos los puntos están bien o OK. Para cerrar el diálogo, simplemente haga clic en el botón de cierre o de lo contrario en la "X" en la ventana superior derecha. Como podemos ver junto a tener prácticamente toda la información relativa al punto en este diálogo. La validez como "etiqueta de tiempo no válido" significa que no hubo variaciones de este punto de este arranque del dispositivo que tiene, simplemente no es posible decir cuándo se produjo la transición (si ocurrió) para el estado presentado en el momento, es de destacar que tales señalización no corresponde a un problema. Los datos se actualizan en tiempo real. El color de los puntos de esta lista indica el estado de validez tanto como alarma, como en la Tabla 6. Tabla 6

Color de fondo

Color de la letra

Estado

Verde

Branco

Punto OK sin errores

Rojo

Branco

Punto en condición de alarma, reconocido o no

Branco

Rojo

Punto normal, más con un alarma no reconocido

Cian

Branco

Valor no mostrado, falla de comunicación

Cuando hacemos clic en un equipo que tiene algunos fallos de diálogo ya tiene de antemano los puntos de alarma. Selección de un punto de la lista o haga clic en ella con el botón derecho es posible reconocer una alarma. También es posible reconocer todas las alarmas del equipo en cuestión, a través de ítems específico en el menú de

Figura 18

Archivo. Los datos presentados son actualizados en tiempo real.

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En cualquier momento, el operador podrá, en el menú File ("Haga clic aquí para una lista completa de todos los puntos de datos"), seleccionar el cuadro de diálogo para mostrar todos los puntos sobre la base o sólo aquellos con alarma. Los datos presentados son actualizados en tiempo real. En el menú “Archivo” tienen los siguientes sub ítems que no se mencionan: 

Imprimir

Imprime el diálogo (en PDF o en una impresora física).



Diagnóstico Avanzado

Muestra el diálogo de diagnóstico, sólo es útil para ingeniería.



Detalles de punto

Muestra un cuadro de diálogo con detalles de punto, ver más en la Figura 49



Actualizar

Fuerza una actualización en la pantalla



Gráfico Rápido

Presenta un diálogo de “Gráfico Rápido” de puntos, ver más na Figura 50

En el menú “Herramientas Adicionales” tenemos los siguientes sub ítems: 

Abrir página WEB

Permite un acceso directo a la página WEB de la RTU o telnet a SW



Más informaciones

Cuenta con un diálogo con más panel de datos.



Ajuste de generación de alarmas



Config. Parámetros Avanzados Solamente para uso de ingeniería.



Bloqueo de Alarma y Eventos

Ajusta la generación de alarmas y eventos, vea más en la Figura 46.

Le permite bloquear o/u desbloquear todos los puntos del equipo.

En el menú “Alarmas y Eventos” tenemos dos ítems que le permiten abrir la lista de eventos y alarmas filtrados en el equipo en cuestión, dichas listas se explicarán más adelante en el presente Manual.

6.5.4 Supervisión de la comunicación 61850 En el cuadro de diálogo anterior, en la sección de menú “Herramientas Adicionales > Mas informaciones” que podemos verificar en ítem “IEC_SUBNET” en 61850 red en que está conectado el panel. El sistema fue configurado para tener dos redes 61850, la mitad de los panel están en una red, la otra mitad en otro. El estado de los clientes existentes 61850 y operando dentro de la EMC se puede verificar en el símbolo de lado izquierdo del presente manual. El color es igual a la metodología que se presenta en la Tabla 5. Al hacer clic en cada uno de los símbolos del diálogo que se muestra en la Figura 17 se abrirá, lo que permite un diagnóstico más preciso de la comunicación. Figura 19

6.5.5 Supervisión Discos Rígidos de la EMC y de Storage y GPS El sistema controla el espacio de disco restante, tanto en HDD existente dentro de la EMC cuando en el almacenamiento de red se ha descrito anteriormente.

Figura 20

La barra azul que aparece en la imagen al lado representa el uso del disco en cada una de las unidades, haciendo clic en cada uno de los diálogos que se muestra en la Figura 17 se abrirá, lo que permite un diagnóstico más completo de los discos. (Libre, utilizado y la capacidad total) El sistema cliente NTP también se controla, siendo él la fuente de reloj para todos los dispositivos

El servidor NTP por defecto para todos los dispositivos es un servidor NTP configurado en los IP 172.31.97.6 (GPS instalados en la caseta) en ausencia de este servidor la EMC se convierte en servidor temporalmente, todos los dispositivos tienen como un servidor reserva en la propia EMC, cuando el cambio de servidor NTP EMC servidor interno está desactivado. Figura 21

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6.5.6 Supervisión y comandos adicionales Todos los interruptores del sistema (2Crl-1, 2CRL2 y EMC) se controlan en el nivel de ping (ip correcta El botón "Reconocer todas las alarmas del sistema" reconoce todas las alarmas relacionadas con la arquitectura de supervisión sistémica. El botón "Color de barramientos" permite al usuario seleccionar el color de los distintos barramientos del sistema, accesible sólo a los usuarios de la ingeniería de nivel. “Mudanza automática de pantalla” permite al operador programar el sistema para que sea en modo cíclica y continuamente cambiante en la pantalla. Figura 22

“Teste de alarma sonoro” permite al operador controlar la funcionalidad de alarma sonora sonido de su terminal generando un mismo sonido.

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6.6 Monitoreo de seccionadores 6.6.1 Indicación de los seccionadores en pantalla. Como se describió anteriormente los seccionadores son monitoreados en nivel de polo, de forma analógica y digital. Cuando decimos que los seccionadores se controlan de manera analógica, esto significa que la posición de los mismos dentro del sistema es un punto analógico que varía desde 0 a 100%, lo que representa cuando la llave esté cerrada. En la Figura 23 vemos uno de los polos del seccionador de ir de cero a 75%, la figura es animada en tiempo real en la pantalla del sistema. Como se explicó anteriormente el dato de porcentaje determinado de cada polo se muestra sólo en un alto nivel de zoom. Todos los seccionadores se identifican en el diagrama con los dos códigos de Itaipu, tanto de modo de Operación como de ingeniería, como se muestra en la Figura 24. El color de la llave en el diagrama no indica el estado abierto / cerrado de los equipos, pero si su estado de alarma, la posición del equipo sólo se presenta en forma gráfica como se ha mencionado

Figura 23

anteriormente. Todos los colores de los equipos en la pantalla siguen la misma metodología descrita en Tabla 5.

Figura 24

El color de animación de la Llave en sí (Los tres polos) indica la condición de alarma, es decir, si la llave no estuviese cerrada o abierta la misma se encuentra en una condición de alarma.

Figura 25

En la Figura 25 vemos una Llave que no es ni cerrada ni abierta, entonces ella se encuentra en una condición de alarma.

La Llave se considera “Cerrada” cuando: 

Todas las levas cerradas se activan



Todas las levas abierta están apagadas



Todas las indicaciones de posición analógicas son superiores de 95% e inferior de 105%

Haga que la llave se considere “Abierta” cuando: 

Todas las levas abierto son accionadas



Todas las levas cerradas están apagadas.



Todas las indicaciones de posición analógico están por encima de -5% y por debajo de 5%

Cualquier situación diferente que se ha descrito anteriormente, un contaje de tiempo es iniciada después de 30 segundos un alarma de "Posición de Equipo" se activa y mismo indica la condición de alarma en la pantalla mediante la representación de color ya descrita.

6.6.2 Monitoreo de las alarmas del equipo Al lado de cada seccionador existe una “i” de “información”, como se muestra en la Figura 26. Este icono se mueve, siguiendo la misma topología de colores descrita en la Tabla 5. Al hacer Clic sobre el elemento el diálogo que se muestra en la Figura 17 se abrirá. De los pontos existentes para el control de los seccionadores, cabe destacar los siguientes:

Figura 26



La suma de torque sucesivas: El sistema registra el par o torque consumido por la Llave en cada maniobra de abertura o cierre, y registra estos datos en puntos en la base de datos. 20 manobras de cierre sucesivas con el aumento del par de torsión puede representar un problema, así como otras 20 maniobras sucesivas con torque decreciente. 18 de 83 Índice

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

Cualquier parámetro fuera de los límites en la última operación: La última operación realizada no cumplía con lo esperado, se discutirá más adelante.



Mal funcionamiento del sistema de calefacción: Si la temperatura del panel interno cae por debajo de 20 grados y la potencia del sistema de calefacción no esté por encima de 10watts se inicia una alarma de “Mal funcionamiento de alarma del sistema de calefacción”.



Días restantes antes del mantenimiento basado en el tiempo: Días que quedan hasta la próxima Manutención / verificación por el tiempo transcurrido, cíclico. Valor analógico en días, un día disminuye cada 24 horas.

Los otros puntos son auto aplicables y no requiere de mayor explicación en el presente manual.

6.6.3 Inicio de los cálculos diversos Dentro del diálogo de diagnóstico antes mencionado, tenemos el menú de configuración, este menú se encuentran los siguientes sub menús relativos para inicio de cálculos: 

Inicio do cálculo de número de operaciones



Inicio do cálculo de horas en Operación



Inicio do cálculo de Sumatoria de torque aplicado en el motor.

Cuando seleccionamos cualquier de unos de estos ítems un diálogo como se muestra de lado es abierto. En el campo “Introduzca una nueva fecha...” introducimos la fecha a partir del cual queremos que el sistema contabilice la cantidad seleccionada. En el campo “Compensación...” podemos introducir valores negativos o positivos para compensar los contadores. Los botones “Ahora” y “Todo el tiempo” ajustan, respectivamente, el cálculo para iniciar desde “ahora” o desde “siempre”. Todos estos ajustes se realizan a nivel de equipo. Figura 27

Para entender este ajuste imaginen una seccionadora que ya tenía un número de operaciones que requieren un reemplazo de todo los componentes por desgaste, después de esta intervención tan Llave debe tener los contadores de reposición en cero, de ahí la utilidad de estos diálogos.

6.6.4 Manutención por tiempo transcurrido. Incluso dentro del diagnóstico antes mencionado tenemos el menú de configuración, este ítems existe un sub ítems llamado “Manutención basada en tiempo transcurrido”, Figura 28, tal diálogo se destina a configuración de alarma, tales alarma es para alertar cíclicamente al operador del sistema cuando el mantenimiento es basado en el tiempo. En el campo “Intervalo entre mantenimiento” colocamos el número de años, meses y días que queremos aplicar el mantenimiento de forma cíclica. En el campo “Fecha/hora del último Mantenimiento” colocamos cuando llevamos a cabo el referido, botón “Ahora” flecha este campo con la fecha/hora actual. “Fecha/Hora del próximo Mantenimiento” Es cuando se espera para ser realizada. El color de fondo de este campo cambia de acuerdo con la configuración del campo “Ajustes para selección de alarmas” (visto a continuación), de acuerdo descrito en la Tabla 5. “Días restantes...” Es la cantidad de días que quedan para el mantenimiento. El color de fondo de este campo también cambia de acuerdo a la configuración del campo Figura 28 “Ajustes para selección de alarmas” (visto a continuación) igual al ítem anterior.

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“Configuración de generación de Alarmas” permite al operador establecer de antemano qué quiere ser notificado a través de una alarma, que el Mantenimiento debe ser realizado. “Clases de alarma” es de importancia, valores diferentes de cero generan alarma. “Generación de eventos” ajustar cuando se debe registrar en log de eventos que mantenimiento se acerca. “Nota do usuario” es un texto libre destinado para las notas misceláneas. El botón “Aplicar” hacer las entradas permanentes El campo “Borrar” borra la nota de usuario.

6.6.5 Bloqueo de alarma y evento de todos los pontos... Dentro del caja de diálogo de diagnóstico arriba descrito tenemos el menú configuración, este ítem existe un sub ítem llamado “Bloqueo...” Si alguien va a realizar un mantenimiento en el equipo o en el panel puede fácilmente mediante este diálogo bloquear todas las alarmas y eventos de todos los puntos.

Figura 29

Esto es para evitar que los residuos resultantes de trabajos realizados contaminen las listas de alarmas y eventos.

Esta función debe utilizarse con moderación, ya que bloquea todos los eventos y / o alarmas de todos los puntos del equipo, un desglose de las cerraduras se pueden obtener de la Tabla 7 presentada más adelante en el presente manual.

6.6.6 Diagnósticos de maniobras en seccionador. Al hacer clic en el símbolo de un seccionador se obtiene un cuadro de diálogo de diagnóstico de las mismas maniobras. Pero para ello es necesario que el seccionador ha sido operado alguna vez desde que el sistema fue iniciado por la primera vez, de lo contrario aparecerá el diálogo de la Figura 30. Recuerde que el "inicio del sistema" se refiere a inicio del sistema en marcha por la primera vez. Incluso si el sistema está apagado sus registros históricos no se pierdan. El "evento" que se menciona en este diálogo se refiere a una apertura o cierre del equipo en cuestión. Figura 30

Si alguno de los eventos de equipos registrados en el sistema de diálogo de la Figura 31 es mostrado.

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Figura 31

El primer gráfico llamado "Desplazamiento" muestra el movimiento del seccionador, el eje "x" es dado en el tiempo, milisegundos, y el eje "Y" es la posición de los equipos de 0 a 100% cerrado, hay tres líneas, una para cada polo. Las líneas en color rojo son los límites establecidos para el equipo, si una de las curvas que vienen desde los polos rompe o extrapole los límites, en color rojo una "falla de desplazamiento" es detectada. El segundo gráfico, "Consumo de potencia o energía del motor" presenta el consumo de seccionador en kW en función del tiempo, las líneas en color rojo tienen la misma función descrita en los ítems anterior, es decir, son los límites para la generación de "Falla de consumo de potencia del motor”. El tercer gráfico, "Suma el torque aplicado “presenta la integral del consumo de potencia del motor dentro de las últimas maniobras de seccionador, tal gráfico no sólo muestra los datos de la maniobra abierta, como también de todas las maniobras del mismo tipo de equipo en cuestión. Si el equipo es más "pesado" en el transcurso del tiempo, la curva de este gráfico será ascendente, de lo contrario será descendente. Los gráficos tienen escala automática y siempre abrirán a fin de presentar las curvas en toda su plenitud. Es posible realizar zoom en gráficos con sólo seleccionar una área de en el mismo en la forma del cuadrado. En el campo al lado de la "Suma de torque aplicado" tenemos las banderas de indicación por defecto de maniobra que está abierto, tenemos cuatro posibles por defectos que pueden ser diagnosticados: 

Falla de desplazamiento, movimiento de la establecidos.



Falla de tiempo de Operación, la llave demoro más tiempo del establecido para ejecutar su operación.



Falla de sincronización de polos, las levas de indicación tuvieron una diferencia en su accionamiento mayor a lo establecido.



Falla del consumo de potencia del motor, la curva de consumo del motor extrapola los límites establecidos.

llave no se produjo dentro de los límites

Luego veremos cómo se representan los diagnósticos en la Figura 32. Los Diagnóstico se muestran en nivel de fase, de los cuales tenemos tres símbolos OK junto a cada diagnóstico. Si uno o más de falla se presentan problema se indica en rojo como se indica en la figura de lado izquierdo del presente manual.

Figura 32

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Cualquiera de estas señales que se activen acciona alama de “Algún parámetro fuera de los límites en la última Operación”. Esta advertencia es para alertar al operador de que algo andaba mal con la última maniobra. A continuación se describe en los capos anteriormente mencionados tenemos la descripción de la maniobra que está siendo Figura 33 presentada y los botones que permite "navegar" para las maniobras anteriores y posteriores al actual, como se observa en la Figura 33. Del lado derecho tenemos los campos “datos”, visto en la Figura 34, donde: Dados relativos à manobra:  Modelo del seccionador, tomada desde el mismo modelo de la placa de acuerdo con el fabricante  Nombre de seccionador, nombres de Operación y de equipos de ingeniería.  Fecha/Hora del evento, cuando se produjo el evento en cuestión.  Ruta completa al archivo COMTRADE, los datos de la unidad del dispositivo se almacena en un archivo de formato COMTRADE, esta es la ruta completa al archivo de maniobra que se presenta.  Velocidad en unidades de movimiento por segundo, estos datos son, por fase, o cuando la llave sufrió un movimiento por segundo, a 1% por segundo, en el caso de la llave en cuestión la misma. Ha tenido aprox.6.5% por segundo de velocidad.  Tiempo de sincronización de polos, trata de la mayor diferencia entre el accionamiento y de seccionamiento (separación) de las levas de llave.  Sumatoria de torque aplicada es el valor integral por fase de consumo de energía del motor, relativo a maniobra en cuestión.  Tiempo de operación cuando la llave se tardó en completar su operación. Datos acumulados de todas las maniobras:  Horas de Operación, el total de horas que el motor rodo, la sumatoria de los cálculos de "Tiempo de Operación" de todas las maniobras de la llave.  Número de sumatorias torque ascendente / descendente sucesión, este cálculo es diferente para abrir y cerrar un seccionador que se encuentra en operación con cierta dificultad consumirá más y más, para que siempre tenga un mayor consumo de potencia y torque para cada maniobra. Este número es la cantidad de maniobras tuvieron torque creciente o decreciente de forma sucesivas, lo que sea mayor, de la llave en cuestión sirve para detectar con antelación los problemas de torque en la llave. Figura 34



Número de operaciones es el número total de veces que la

llave fue operada. Estos tres datos acumulados pueden ponerse a cero, corregida o tener entonces su inicio de cálculo cambiado de acuerdo como se describe en el ítem “Inicio” descrito anteriormente.

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6.6.7 Ajustes de máscaras de límites Como se muestra en la Figura 35 la supervisión para mover la llave en función de tiempo y la supervisión de consumo de potencia del motor en función de tiempo se derivan del análisis de una curva dentro de límites preestablecidos. Tales limites, o rango, son ajustado en un diálogo propio, y tal ajuste se realiza por medio de puntos en dos líneas, una parte superior (límite superiores) y otra inferior (límite inferiores). Para acceder a la configuración de las máscaras de diálogo se tienen dos caminos, o en el caso de análisis de evento (Figura 31) o también en los puntos de diálogo de diagnóstico en la base de datos (Figura 26). En ambos diálogos se tienen un menú de ajustes, donde tenemos el sub ítem “Definición de Máscaras”.

Figura 35

Cuando hacemos clic referido ítems se abre un cuadro de diálogo donde ajustamos las máscaras. En el menú de Archivo cuadro de diálogo de configuración de máscaras tenemos un sub ítems de carga de datos, donde se tiene nuevamente un sub ítems de los equipos, descrito de acuerdo al mismo modelo. Cada modelo del equipo es un submenú, donde tenemos como sub ítems las máscaras existentes para cada equipo, como se muestra en la Figura 36. Figura 36

En el caso de las seccionadoras se tienen cuatro máscaras, dos para el movimiento (apertura y cierre) y dos para el consumo del motor (también de apertura y cierre). Modo de Edición de la máscara es la selección de valores en la tabla y su modificación en los campos existentes en la parte inferior del cuadro de diálogo, como se ve muestra en la Figura 37. Se puede editar las áreas de la tabla, simplemente realizando selecciones cuadradas o/u rectangulares. A medida que el valor comienza a insertarse en el sistema comprueba la validez del mismo, el botón "Aplicar" sólo se activa cuando los valores introducidos son válidos. Si un valor no válido se introduce un mensaje detallado de nulidad aparece en la barra de estado de Figura 37

diálogo, conforme se observa en la Figura 38. El separador de los números decimales es el punto (.) No la coma. Las curvas Límite pueden tener hasta mil puntos. Figura 38 La herramienta permite exportar e importar archivos CSV, pero para ello es necesario ajustar los separadores de las células y dos decimales existentes en CSV.

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En el menú Importar / Exportar existen sub ítems que permiten esta opción, tanto a nivel del separador de células (CSV Selección separador) como el decimal (Separador Decimal), como se muestra en la siguiente Figura 39 y Figura 40.

Figura 40

Figura 39

Se recomienda exportar un archivo CSV, su edición y su posterior importación. Cuando editamos una máscara, si salvamos la misma en la pantalla, hace que contenido de la curva se actualiza, mostrando la nueva máscara sobre las curvas de la maniobra en cuestión en tiempo real. Ajustes En el menú "Configuración", si el usuario ha iniciado sesión en el sistema a nivel de "Ingeniería", tenemos dos ajustes avanzados, uno de él se muestra en la Figura 41, donde se establecen los límites para los datos introducidos en la tabla. Sólo los valores dentro de los términos de este diálogo se aceptan en la entrada de nuevos valores para las máscaras.

Otro parámetro de configuración avanzado está disponible, también solamente el nivel de "Ingeniería", se trata de los "Parámetros Avanzados”, un conjunto de parámetros que sirve como referencia para los cálculo de diagnóstico y pronóstico. Figura 41

En Figura 42 vemos pate de estos parámetros, los mismos son declaraciones de variables. Cuando cambiamos el código en el botón "verificar" se activa al pulsar este botón si no hay errores el botón "Aplicar" se activa. Estos ajustes son el nivel de modelo de equipo para ajustar los parámetros de la llave SPOL debemos seleccionar cualquier máscara de la llave SPOL. Figura 42

6.6.8 Archivo COMTRADE Dada la especificación y conforme se describe en los documentos citados Introducción de este documento los datos de maniobras de los equipos son enviados y son almacenados en el sistema con el formado COMTRADE. No es alcance de este entrenamiento la explicación de este formato de archivo, que se incluye bajo la normalización a IEC 60255-24, vamos a hacer una breve introducción sobre el mismo. Una instancia almacenada en un COMTRADE está compuesto de al menos dos archivos, uno con extensión CFG, que contiene datos tales como nombres de los canales, escalas y otros, y otro con la extensión DAT, que contiene los datos en sí. Se instaló en la EMC el programa de análisis de oscilografia de ABB "Wave Win", los archivos CFG están asociados con este programa, como vimos en Figura 34 tenemos un campo en la tabla de "Datos", que indica la ruta completa a COMTRADE la maniobra aparece en el cuadro de diálogo. También se tiene en diálogo de análisis de eventos que se muestran en la Figura 34, un submenú llamado “Abrir archivo COMTRADE” bajo el menú “Archivo”.

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Al acceder al archivo COMTRADE el software “Wave Win” abre, como podemos ver en la Figura 43.

Figura 43

Como vemos tenemos en el mismo gráfico ahora los movimientos, los consumo de potencia de los motores y las levas de los polos, todos juntos. Más información con respecto a la maniobra que no se puede obtener en los diálogos ya presentados se puede obtener en esta herramienta. Cada vez que desee enviar el evento a otra persona o empresa, siempre recuerde enviar los dos archivos que componen el COMTRADE, o DAT y o CFG.

6.6.9 Otros ajustes de diálogo de Análisis de Eventos Cargar Datos En el menú archivo de diálogo de análisis de eventos tenemos un sub ítem “Cargar dados”, que nos permite cargar otras maniobras de cualquier otros seccionadores de la SE que fueron registrados por el sistema. Zoom Bajo el menú “Exhibir” se tiene el ítem “Zoom”, que abre el cuadro de diálogo representado en la Figura 44. En este diálogo es posible hacer un zoom al eje x de los gráficos de manera simultáneos y sincronizados.

Figura 44

Esto permite que sea visto en detalle en un en un determinado instante de tiempo la potencia del motor y la posición de polo del equipo. Deslice los controles de inicio y fin y pulse aplicar.

“Algún parámetro fuera de los límites en la última Operación” Tanto en el análisis de eventos de diálogo en la (Figura 31) como en los puntos de diálogo de diagnóstico en la base de datos (Figura 26) vemos un ítem “Ajustes”, donde se obtiene el sub ítem “Resetear Ponto de la base de datos ‘Algún parámetro fuera de los límites de la última Operación’”, la función de este ítem es para desactivar la alarma que se activa cuando un parámetro está fuera de lo establecido en la última maniobra (Figura 32). Imagínese que una llave consume más corriente de lo esperado durante su cierre, pero los equipos de manutención se activa y lubricar lo que debe ser lubricado, pero la llave no debe ser operado nuevamente con brevedad posible y se cree que el problema se resolvió, entonces debemos accionar esta función para desactivar el punto que advirtió o alerto que no hubo una anomalía en la última maniobra. 25 de 83 Índice

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Eliminar este evento Durante una manutención puede generar eventos los cuales no se desean mantener en la base de datos del sistema, indebidos o parciales por ejemplo. En este caso podemos eliminar (permanentemente) el evento en la base de datos con sólo seleccionar esos ítems en el menú de diálogo Figura 31, Se presentará un aviso de diálogo de confirmación alertando la irreversibilidad de la acción. Recalcular los datos de diagnóstico de acuerdo con las configuraciones actuales Imagine que una máscara se ajusta incorrectamente, causando alarma indebida en este caso después de ajustar la máscara puede recalcular el diagnóstico previamente establecidos con los nuevos valores introducidos en el sistema. Recuerde que esta función volverá a recalcular todas las ocurrencias del equipo alterando las banderas de verificación de todos los eventos pasados.

6.6.10 Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de dados Ajuste de Alarmes y eventos a nivel de punto en la base de dados El sistema permite que al operador con acceso de ingeniería altere los puntos que generan o no alarmas o eventos a nivel de IHM en tiempo real, así como los límites de supervisión de puntos analógicos de forma individual. La utilidad de esta función es la de mejorar el seguimiento de alguna variable crítica que esté con problemas, por ejemplo, las levas de forma individual no generan alarmas, pero es posible que desee hacer un seguimiento más crítico de una leva que presente mal contacto o algo por el estilo, es posible configurar la señal de la leva para generar alarma en busca de ayuda en el diagnóstico del problema. En el menú configuración tenemos un sub ítems “Ajustes de generación de alarmas”, donde se tienen más dos sub ítems, “Analógicos” y “Digitales”. “Digital "son las alertas del sistema que son lógicas y binarias, 1 y 0. Analógica son cantidades de medida, tales como temperatura, corrientes, potencias, contadores, entre

Figura 45

otros. En la Figura 46 se observa la pantalla de ajustes de alarmas digital de un seccionador.  Clase de Alarma es donde se establece si el punto genera alarmas o no (cero no genera, distinto de cero genera) y la gravedad (de 1 a 7).  La generación de eventos es donde definimos el punto donde se genera o no los eventos. Simples encendido / apagado los eventos.  Generación de alarmas es donde definimos que valor del punto genera alarma si en uno o cero.

Figura 46

Cuando cambiamos cualquier atributo de una línea en el botón "Aplicar" para activar, lo que permite guardar o salvar el cambio.

En la Figura 47 tenemos el diálogo de configuración de puntos analógicos.

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Figura 47



Clase de alarma es el mismo atributo se describe en la sección anterior, el cero no genera alarma, 1-7 es la gravedad.



La generación de eventos es cuando el punto generará una entrada en la lista de eventos, si cuando en alarma y / o cuando en atención, mayores detalles en la “Lista de Eventos”.



Los límites de supervisión es donde definimos el punto hará una supervisión única superior y / o inferior.



El valor actual es el valor actual del punto del sistema.

Las alarmas son generadas cuando el punto tiene diferente clase de alarmas cero y su valor es mayor que el valor introducido en "Alarma Alto" o menor que el valor establecido en "Alarma baja”. Eventos de atención se generan cuando el valor del punto es entre "Atención alta" y la "alarma alta" o entre "Atención Baja" y "Alarma baja", mayores detalles en el ítem 6.10.2. . Estas funciones no deben ser utilizadas para bloquear temporalmente un punto que está causando alarma indebida y constante (un mal contacto o un sensor análogo defectuoso por ejemplo), para tal existen los bloqueos, que serán explicados posteriormente en el presente manual. Detalle de un punto de la base de datos. En la Figura 48 vemos que al hacer clic con el botón derecho sobre un punto en diálogo de puntos en la base de datos se tiene el sub ítem "Mostrar detalles de punto en la base de datos", tal ítems presenta un cuadro de diálogo con información adicional acerca de ese punto. En la Figura 49 observamos el referido diálogo. Figura 48

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 Texto de Objeto es la descripción del punto en la base de datos.  Valor es el valor del punto en la base, se actualiza en tiempo real.  Estado indica si el punto está normal, en alarma o en atención.  Etiqueta de tiempo es el valor de fecha / hora que se muestra en el campo con el mismo nombre.  Validez informa la confiabilidad de los datos presentados, OK Obsoleto (antiguo), la etiqueta de tiempo no válido (que se explica en detalle en Diálogo de diagnóstico de pontos na base de dados) o desconocido.  Punto en la base de datos, dirección, UN y AO son atributos de configuración de punto, es la identificación y el punto de

Figura 49

 

direccionamiento en el sistema. Valores superiores y menores son el máximo y mínimo histórico del punto seleccionado, los botones "Reiniciar" limpia estos valores. Bloqueos es donde podemos (y debemos) bloquear un punto que por ejemplo quede generando alarmas intermitentes en el sistema debido a un mal contacto o algo por el estilo. Cuando esto ocurre se recomienda accionar todos los bloqueos, consulte en la Tabla 7 como se observa en el siguiente recuadro un extracto de la misma. Tabla 7

Bloqueo

Qué estás haciendo

Alarme

Bloquea la generación de alarmas en el sistema

Eventos

Bloquea la generación de eventos en el sistema

Actualizaciones

El punto que se actualiza, su valor no cambia con la pantalla

Activaciones

Las rutinas que se desencadenan por el punto no más no serán.

Gráfico Rápido Podemos ver en la Figura 48 que cuando hacemos clic derecho sobre un punto también tenemos una opción llamada "Gráfico Rápido" donde podemos activar un monitoreo gráfico expresado en un determinado punto en la base para solucionar problemas, como se observa en la Figura 50. Un punto analógico genera una curva con la variación de los valores en los últimos segundos, en un punto digital la cambiará entre cero y uno. Tenga en cuenta que la escala de tiempo es negativo, cero es "ahora", -60 es el valor dado hace un minuto. Al hacer clic en el botón derecho sobre el área del gráfico se puede cambiar los parámetros del mismo, Figura 50 como podemos ver en detalle en la Figura 51.

Figura 51

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Abrir proyecto del elemento En el menú Archivo tenemos el sub menú "Abrir proyecto del elemento", que tiene dos sub ítems, uno es "PML" y otro es “Equipamiento”. 

PML aceza al proyecto, en PDF, del panel PML en cuestión.



Equipamiento aceza el proyecto de los equipos en cuestión. Figura 52

Los archivos que están abiertos son de la siguiente manera: C:\SC\APL\SEVH\PROJECTS\ El archivo de PML se debe llamar “MODELO DO EQUIPAMENTO”.PDF, por ejemplo “SPOL.pdf” El archivo de equipos se debe llamar “MODELO De EQUIPAMENTO”_EQPT.PDF, por ejemplo “SPOL_EQPT.pdf” Cabe al operador / mantenedor del sistema, mantener los archivos actualizados. El sistema emite un alerta para que el operador se certifiqué que el documento en referencia está actualizado, como se observa en la Figura 54 y en la Figura 53.

Figura 53

Figura 54

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6.7 Monitoreo de Disyuntores 6.7.1 Indicación de los disyuntores en pantalla. Los disyuntores de SEVH son todos con una solo cámara, así que para cada equipos de patio se tienen un disyuntor en pantalla, las fase se llaman A, B y C Esta terminología ha sido obtenida de los equipos del proyecto. Tal cual en las seccionadoras, el color de elemento en pantalla no indica su posición, Figura 55

Figura 56

El color del equipo indica su estado de alarma de acuerdo con la Tabla 5, su posición se indica mediante el llenado de cuadrado que comprenden la indicación de los mismos, totalmente llenado es cerrado, vacío está abierto. Tal relleno es analógico, o sea, en la remota posibilidad de un disyuntor "enroscar" en el medio del llenado del cuadrado será parcial. En la Figura 55 se tiene un disyuntor abierto, ya en la Figura

56 tenemos un disyuntor cerrado. Los símbolos con la letra “i” próximos a cada disyuntor tienen exactamente la misma funcionalidad, presentado y comportamiento de su equivalente para seccionadores, que puede ser comprobado en el ítem Monitoreo de las alarmas del equipo. Cuando hacemos clic en este ítem se abre el diálogo de Diálogo de diagnóstico de pontos na base de dados, ya descrita anteriormente en el ítem 6.5.3. De los puntos existentes para monitoración de los disyuntores, cabe destacar los siguientes puntos: 

Sumatorias de torque sucesivos: El sistema contabiliza el torque consumido por el motor en cada carga del resorte, y contabiliza estos datos en puntos en la base de datos. 20 cargas sucesivas con torque creciente pueden representar un problema, bien como 20 cargas sucesivas con torque decreciente, igual a torque de motor de la seccionadora ya descrito.



Algún parámetro fuera de los límites en la última operación: La última maniobra realizada no atendió lo esperado, será abordado más adelante en el presente manual.



Algún parámetro fuera de los límites en la última operación de carga del resorte: La última maniobra realizada no atendió lo esperado, sólo que aplicada la carga del resorte, será igualmente abordado más adelante en el presente manual.



El mal funcionamiento del sistema de calefacción: Caso la temperatura interna del panel caiga por debajo de 20 grados y la potencia del sistema de calefacción no esté por encima de 70Watts se dado la alarma de “Mal funcionamiento del sistema de calefacción”, usamos 70W porque existen dos resistencias dentro del panel, una constantemente accionada y otra dependiente del termostato.



Días restantes antes del Mantenimiento basado en tiempo: Días que faltan para la próxima Manutención/verificación por tiempo transcurrido, cíclica. Valor analógico en día, decrece un día a cada 24 horas, ya explicado en el ítem “Manutención por tiempo transcurrido.



Variación en función de presión y densidad del gas SF6, el sistema calcula cual es la variación de los datos citados en una ventana de tiempo ajustable, será explicado más adelante.



Lecturas en tiempo real de densidad y temperatura del SF6, presión a 20 grados calculada conforme ecuación del gas la CNTP (Condición Normal de Temperatura y Presión).



Contadores de Operación bajo carga, al vacío y totales.

Los demás puntos son auto explicables, no necesitando de mayores esclarecimientos en el presente manual.

6.7.1 Inicio de los cálculos diversos

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Tal cual descrito en el seccionador en el ítem “Inicio” también tenemos diálogos destinados para ajustar desde cuando los diversos diagnósticos del disyuntor deben ser calculados, siendo ellos: 

Inicio de cálculo de vida útil restante, desde cuando las corrientes de arco deben ser llevadas en cuenta para calcular la vida útil del disyuntor.



Inicio de cálculo de número de operaciones, desde cuando se contabiliza el número de operaciones, siendo dos ajustes, uno para el disyuntor y uno para resorte.



Inicio de cálculo de sumatoria de torque aplicado para resorte, desde cuando el torque aplicado para resorte debe ser considerado para cálculo de diagnóstico de sumatoria de torque aplicado al mismo.

6.7.2 Manutención por tiempo transcurrido Idéntico al aplicado a los seccionadores, observe ítem 6.6.4.

6.7.3 Bloqueo de alarma y evento de todos los puntos... Como ya explicado en el ítem “Bloqueo de alarma y evento de todos los pontos...” También podemos bloquear todos los pontos de un equipamiento de una sola vez.

6.7.4 Diagnóstico de cargamento del resorte Próximo a cada disyuntor tenemos el ícono de indicación de análisis de la última carga del resorte del disyuntor, tal cual todo el resto para cada equipo existen dos íconos como el presentado en la Figura 57. Tal elemento es animado en pantalla siguiendo lo ya descrito en la Tabla 5. Figura 57

Haciendo Clic sobre este elemento tenemos acceso a Diálogo de análisis de carga del resorte, que observamos en la Figura 58.

Figura 58

En el gráfico “Consumo de corriente del motor” tenemos una curva donde el eje x es el tiempo y el eje y es el consumo de potencia del motor, por fase. Las líneas rojas que vemos son las máscaras de supervisión, presentadas anteriormente en el presente ítem Ajustes de máscaras de límites ya presentado anteriormente. El “Gráfico Sumatorias de torque aplicado” funciona de la misma manera del torque de motor de seccionadores, que puede ser verificado en el Diagnósticos de maniobras en seccionador. Al lado “Gráfico Sumatorias de torque aplicado” tenemos las banderas de indicación de falla en la maniobra, siendo ellas: 31 de 83 Índice

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

Falla tiempo carga del resorte es accionado cuando la carga del resorte demora más allá de lo especificado en la placa del equipo.



Falla de consumo de potencia es cuando los valores están fuera de lo establecidos en las máscaras. En el campo “Datos”, Figura 59, tenemos las siguientes informaciones: Datos relativos a maniobra: 

Modelo del equipamiento



Nombre del disyuntor, tanto para ingeniería como para Operación



Fecha/Hora del Evento



Enlace o Camino para el Archivo COMTRADE.

 Tiempo de carga del resorte, en segundos, tiempo que el resorte demoro para cargarse. 

Sumatoria de torque aplicado, el torque consumido en esta maniobra. Datos Acumulativos:



Número de partidas del motor, número de veces que el motor fue accionado.



Horas en Operación, cuantas horas el motor rodo en conjunto.



Número de sumatoria de torque, el mismo diagnóstico

ya explicado en el Diagnósticos de maniobras en seccionador. Figura 59

Hasta el momento conforme lo explicado en “Diagnósticos de maniobras en seccionador.” Podemos navegar en las diversas maniobras del equipamiento a través de las flechas mostradas en la Figura 60.

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Figura 60

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6.7.5 Diagnóstico de maniobra del equipamiento Cuando hacemos clic sobre el disyuntor se presenta el Diálogo de análisis de eventos, donde conseguimos visualizar la última maniobra.

Podemos observar en detalles tal diálogo en la Figura 61 como se visualiza a continuación.

Figura 61

En el primer gráfico tenemos el diagnóstico del movimiento del disyuntor en función del tiempo, en % por milisegundo, siendo que la escala del eje y es de 0 a 100% cerrado. En el Gráfico “Bobinas” tenemos la corriente, en amperes, que pasó por la bobina en el accionamiento del disyuntor. En el gráfico “Corriente” tenemos la corriente que el disyuntor interrumpió en su abertura lo establecido en su cerramiento. El gráfico está “vacío”, solo con ruido en la Figura 61 porque fue una maniobra al vacío. En el campo al lado de la corriente en la bobina se tiene las banderas que presentan los resultados de los diagnósticos de la maniobra, siendo ellos:  Desplazamiento, al movimiento del disyuntor fuera de las máscaras establecidas.

Figura 62

 Tiempo de Operación, el tiempo de Operación del equipamiento fue encima de lo establecido visto en la placa del equipo.



Sincronismo de polos, La diferencia de tiempo entre el tiempo de accionamiento de los polos fue superior a lo especificado.



Sobrepaso/Retorno significa que el equipamiento extrapolo los límites de curso establecidos en la placa.



Bobinas Abertura y/o Cerramiento, ocurrió alguna anomalía en el consumo de corriente de las bobinas.



Tiempo de arco, Es accionado si un equipamiento demoro más que lo especificado para interrumpir el arco durante su abertura, solamente aplicable en aberturas.

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

Velocidad, El sistema calcula la velocidad del desplazamiento en % por milisegundos, caso el valor sea superior a lo establecido esta alarma es accionado. Abajo de este campo se tiene la navegación entre operaciones.

Figura 63

El campo “Datos” de este diálogo es dividido en dos partes principales, siendo la primera mostrada en la Figura 64:

Datos relativos a la maniobra: 

Modelo do equipamiento

 Nombre del disyuntor, tanto para ingeniería como para operación 

Fecha/Hora del evento.



Camino al Archivo COMTRADE.

 Velocidad, en % por milisegundo en una de 0 a 100% cerrado. 

Tiempo de Operación en segundos.

 Tiempo de pre-arco, de acuerdo con el descriptivo técnico citado en la Introducción, siendo su definición: "El “tiempo de Pre Arco” solamente es aplicado en cerramientos, es el tiempo existente entre el comienzo de la circulación de corriente en el polo es debido al cerramiento del mismo. ”

 Tiempo de arco, de acuerdo con el descriptivo técnico citado en la Introducción, siendo su definición: “Solamente es aplicable las aberturas, se el tiempo entre el instante en que lo contado deja de estar 100% cerrando y la extinción de la corriente en el polo”

 Tiempo de reignición del arco, de acuerdo con el descriptivo técnico citado en la Introducción, siendo su definición: “ “Reignición” Es el extraño fenómeno donde durante una abertura, después de la extinción del arco el mismo volta a establecer. Este tiempo será el delta T entre la extinción del arco de su restablecimiento.”

 Corriente total integralizada, de acuerdo con el descriptivo técnico citado en la Introducción, siendo su definición: “corriente que circula por el contacto de potencia desde el inicio del movimiento del contacto hasta el total de interrupción de la corriente circulante”

 Tiempo de vida útil consumida en esta maniobra, cuando esta maniobra consumió la vida útil del disyuntor.  Tiempo de sincronismo entre polos, la mayor diferencia comprobada entre las levas del disyuntor en esta maniobra.

Figura 64

 Tipo de evento, por fase, si en carga, en corto o al vació.

Datos Acumulativos:

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 Tiempo de vida útil consumida en %, el total de vida útil consumida, en %, existe una indicación gráfica en azul por tras del número, ella no aparece al lado, porque los valores son muy bajos. 

Número total de operaciones, contador absoluto.



Número de operaciones con carga



Número de operaciones con curto



Número de operaciones al vacío o sin carga

Figura 65

6.7.6 Otros ajustes del diálogo de Análisis de Eventos Tanto cargar datos como el zoom como otros ítems son idénticos a lo presentado en el ítem 6.6.9, “Otros ajustes de diálogo de Análisis de Eventos” de la seccionadora.

6.7.7 Ajustes de Máscaras y Límites Idéntico a lo presentado para las seccionadoras, observe ítem 6.6.7.

6.7.8 Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de datos. En este caso se tiene algunos ajustes en común con lo descrito en el ítem 6.6.10 en el capítulo de los seccionadores, siendo que el único ítem discrepante es el diagnóstico de SF6, que será abordado a continuación.

6.7.9 Diagnóstico y Pronósticos del gas SF6 Con relación al gas SF6 de los disyuntores son monitoreados las siguientes unidades, todas por fase:   

Densidad del gas, en kg/m ³ Presión del gas, en bar @ 20°C, así como, la presión del gas si el mismo este a 20°C Temperatura del gas, en °C

Cada unidad descrita posee dos monitoreos distintos, uno en “tiempo real”, el valor actual de los datos, y el otro, histórico, que es la “Variación en función del tiempo...” de la unidad. Los datos de “Variación en función del tiempo...” es un monitoreo de cuando tal valor vario (para más o para menos) en un período de tiempo. Tal función se destina a detectar fugas u otros problemas en el gas, antes que los contactos de alarma sean accionados. Como se observa en la Figura 66 se tiene un sub menú llamado “Variación en función del tiempo, Selección Delta T”. Tal sub menú abre el diálogo de la Figura 67.Como podemos ver la unidad de los pontos de “Variación en función del tiempo...” es siempre la unidad del dato “/” un período de tiempo en días.

Figura 66

En el siguiente ejemplo de la Figura 67 se observa que el ajuste se encuentra en 30 días (o 0,99 meses, o 0,08 años). 35 de 83 Índice

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Se Puede alterar este valor, en nivel de equipamiento, en incrementos de un día, entre 1 y 1285 días. El dato es calculado de la siguiente forma: Si el ajuste es de 30 días el sistema ara, a cada actualización del valor en tiempo real de la base de dados, sustrae el valor actual del valor de 30 días atrás. Valores negativos significa que la unidad cayo, valores positivos significa que la unidad aumento. Para supervisar estos valores se debe ajustar sus límites de generación de alarmas da manera descrita en “Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de dados”, en el ítem 6.6.10. Figura 67

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6.8 Monitoreo de Transformadores Es deseable que antes de proseguir con este entrenamiento sea leído el documento: 

6491-80-VH003-E

Descriptivo Técnico Transformadores

6.8.1 Indicación de los transformadores en pantalla. En la estación de Villa Hayes tenemos tres tipos de transformadores, los monofásicos de 500 y 220 y también uno monofásico de 220. Abajo miramos como cada uno de los transformadores son presentados en las pantallas:

Figura Trafo B

Figura Trafo C

Figura Trafo A

6.8.2 Acceso a los datos en línea del transformador El dibujo del transformador, donde son presentados los devanados, es estatico, no se cambia. Cuando hacemos el click sobre este símbolo accedemos a los datos en línea del transformador, como vemos en la Figura Trafo D, La letra “I” tiene exactamente la misma función descripta en el item “Error! eference source not found.”.

Figura Trafo D

Todos los datos presentados son auto explicativos, o sea, el titulo del dato ya explica su significado.      

Capacidad de Sobrecarga, presenta la capacidad de sobrecarga del tranformador en periodos de 15,30,60,120 y 240 minutos, como también la capacidad de sobrecarga contínua. Temperatura, Presenta las temperaturas medidas y calculadas en los diferentes puntos del tranformador Cambiador de Tomas, Presenta datos acerca del cambiador de tomas Humedad y gases, Presenta datos acerca de humedad y gases y presencia de agua Corrientes y Voltajes, Presenta los dados electros actuales del tranformador Envejecimiento, Presenta estimativas acerca de la vida útil del transformador 37 de 83 Índice

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 

Ventiladores, Presenta datos acerca del sistema de ventilación, como horas de uso, eficiencia, corriente, necesidad de activación de un grupo, etc. Gráfico de Torque, Presenta el dato de torque del cambiador de tomas, el ultimo valor y el valor promedio Además, abajo del menú “Configuración”, tenemos las opiciones abajo.

6.8.3 Mantenimiento por tiempo transcurrido Idéntico al aplicado a los seccionadores, observe ítem 6.6.4.

6.8.4 Bloqueo de alarma y evento de todos los puntos... Como ya explicado en el ítem “Bloqueo de alarma y evento de todos los pontos...” También podemos bloquear todos los puntos de un equipamiento de una sola vez.

6.8.5 Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de datos. En este caso se tiene algunos ajustes en común con lo descrito en el ítem 6.6.10 en el capítulo de los seccionadores.

6.8.6 Abrir pagina web Abre la página web del equipo “ABB TEC”, que hace el monitoramiento del transformador. En esta pagina miramos las mismas informaciones que la pantalla de la Figura Trafo D presentada, pero con otra interface.

Figura Trafo E

6.8.7 Reconocimiento de alarmas en el TEC. El dispositivo “TEC” tiene um sistema de alarma interno, cuando detecta una falla el sistema TEC se queda alarmado hasta que un reset sea hecho. 38 de 83 Índice

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La falla más comun son falta de alimentación en algún sensor. Hacemos el reset en la interface web como descripto adelante:      

Primero hacemos click en el símbolo de alarma, comforme presentado en la Figura Trafo H Después hacemos click en el botón “Seleccionar todo”, de la Figura Trafo F Entramos con el nombre “TEC” en el campo “Medida tomada por:”, de la Figura Trafo G Ahora pulsamos el botón “Firmar”, una ventana de contraseña se abre. User name = “tec”, contraseña = “tec”. Listo, las alarmas en el tec están reconocidos.

Figura Trafo F

Figura Trafo G

Figura Trafo H

6.8.8 Informe de estado Presenta una pagina web con todos los datos del TEC, en una tabla, como se mira en Figura Trafo I

6.8.9 Calculos de tasas promedio de pérdida de vida Este item presenta la pantalla que miramos en la Figura Trafo J.

Figura Trafo I

Llenamos los campos “Seleccionar los datos”, “Fecha de Inicio” y “Fecha de fin”, en el campo “Ventana de tiempo” debe aparecer un periodo. Al activar “Calcular” un calculo es hecho, presentando dados de envejecimiento promedio del transformador en el periodo seleccionado. Figura Trafo J

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6.9 Monitoreo de los bujes Miramos que existe el símbolo de un rayo cerca de los transformadores descriptos en el ítem “Indicación de los transformadores en pantalla.” El color de esto símbolo presenta la condicion de alarma de los bujes. Sigue lo mismo ya descripto en el ítem “Error! Reference source not found.” Al hacer click en este símbolo se abre la pantalla de la Figura Trafo K. El “IDD” tiene el mismo sistema de alarma del TEC, pero existe un botón en esta pantalla que limpia las alarmas en el IDD, “Restablecer todas alertas en el IDD”. Los demás campos presentan datos del IDD acerca del diagnóstico de los bujes. La parte inferior del dialogo funciona de la misma forma ya descripta en el item “Error! eference source not found.”.

Figura Trafo K

6.9.1 Otros ajustes de Diálogo de puntos en la base de datos. En este caso se tiene algunos ajustes en común con lo descrito en el ítem 6.6.10 en el capítulo de los seccionadores.

6.9.2 Abrir pagina web Abre la página web del equipo “IDD”, que hace el monitoramiento del transformador. En esta página podemos mirar todas las informaciones que también están descritas en el ítem anterior.

Figura Trafo L

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6.10

Lista de Eventos 6.10.1 ¿Qué es un evento?

Un evento es una alteración que es registrada de manera permanente en el sistema. Todo evento es etiquetado en tiempo, con fecha, hora, segundo y milisegundo. La única interacción que podemos tener con un evento es la visualización, no podemos eliminar, apagar, alterar, editar o cualquier otra operación con un evento.

6.10.2 Concepto de Eventos Un evento puede tener los siguientes orígenes en el sistema de monitoreo descrito en este manual: 

Alteración en el valor de un punto digital (encendido, apagado, cerrado, abierto)



Punto analógico entrando o saliendo de los márgenes de atención y alarma



Reconocimiento de una alarma



Mudanza en la validad de un punto



Bloqueo o desbloqueo de un punto



Login/Logout de usuário de MicroSCADA



Alteración de algún parámetro de algún punto en la base de datos

A continuación vamos a desglosar cada una de estas posibilidades en mayores detalles. Alteración en el valor de un punto digital: Un punto digital es una información que el sistema lee/almacena, que puede ser representado en dos (puntos simples) o cuatro (pontos dobles) estados. Un ponto simple es una indicación, sea del campo o interna del sistema, que varía entre cero y uno, donde cero es un estado (apagado, normal, OK, etc.) y uno se es otro estado, generalmente el opuesto del estado cero, (encendido, Alarma, Falla, etc.). Un punto doble es un punto que indica el estado de un equipamiento de patio, y pode tener 4 estados posibles, de 0 a 3, donde: 

0 = falla (ni abierto ni cerrado)



1 = cerrado (indicación de cerrado ON, indicación de abierto OFF)



2 = abierto (indicación de cerrado OFF, indicación de abierto ON)



3 = error (indicación de cerrado y abierto ON).

Siendo un punto simple o doble y estando configurado para generar eventos (vea más en el ítem 6.6.10) cualquier variación en el valor de estés puntos irá a generar la respectiva entrada en la lista de eventos. Limites Analógicos

100% 10

Alarme Superior Atenção Superior Normal

10 50%

10 10 10

0% Valor Figura 68

Punto analógico entrando o saliendo de los márgenes de atención y alarme Los puntos analógicos pueden tener márgenes de alarma y atención (vea más en el ítem 6.6.10). En la Figura 68 tenemos una representación en detalles de cómo funciona los límites de atención y alarma de un ponto analógico. En este ejemplo tenemos un valor analógico que tienen los siguientes límites Tabla 8 ajustados conforme se presenta en la Valor Estado Tabla 8. Se ajusta para generar eventos “En Alarma” y “En Atención” (vea más en el ítem 6.6.10) tal punto irá a generar una entrada en la lista de eventos todas las

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Menor que 20% Entre 20% e 40% Entre 40% e 60% Entre 60% e 80% Mayor que 80%

Alarma Inferior Atención Inferior Normal Atención Superior Alarma Superior

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veces que su valor pasa por los límites establecidos, en cualquier uno de los sentidos. Hasta el momento en el ítem 6.6.10 se observa que podemos (si así lo deseamos) tiene solamente supervisión para valores superiores o inferiores, también podemos, si así lo deseamos, se tienen solamente supervisión de alarma, y no de atención, simplemente ajustando los dos límites con valores iguales. Reconocimiento de una alarma: Cuando un punto está ajustado para generar alarmas la misma demanda un reconocimiento por parte del operador, este reconocimiento (donde el operador del sistema da ciencia sobre la alarma) genera un evento, de esta manera así sabremos la fecha/hora de cuando el problema fue solucionado. Mudanza en la Validación de un punto Todo punto en la base de dados tiene un atributo relacionado a su “validación”, es decir, un atributo que define la calidad del valor que él tiene, podemos tener las siguientes validaciones de campo descrita en la siguiente Tabla 9: Tabla 9

Validación:

Descripción:

Validación ok

Punto Normal, válido, 100% confiable

Estado Inválido

Estado no confiable

Valor Obsoleto

Valor viejo no actualizado

Etiqueta de tiempo inválida

El valor en sí es válido, su etiqueta de tiempo no es válido

Etiqueta de tempo ambigua

El valor en sí es válido, su etiqueta de tiempo no es válido

Último valor válido

Valor viejo no actualizado

Valor no mostrado

Ningún valor fue leído desde que el sistema fue inicializado, punto sin valor

Cuando un punto tiene su atributo de validación alterado de un de los estados descrito anteriormente para otro evento es generado en el sistema. Bloqueo o desbloqueo de un punto Como observamos en el ítem 6.6.5 y en la Figura 49 podemos bloquear un, algunos o todos los puntos de un equipamiento. Cuando un determinado punto es bloqueado o desbloqueado la respectiva acción es registrada en la lista de eventos. Login/Logout de usuario del sistema. Todas las veces que alguien hace login o logout en el sistema un evento es registrado. Alteración de algún parámetro de algún punto en la base de datos. Cuando algún parámetro de cualquier punto (alteración de límites, generación o no de eventos entre otros) es alterado, el respectivo evento es inserido en el sistema,

6.10.3 La Lista de Eventos La lista de eventos puede ser acezada en cualquier momento, de cualquier pantalla, simplemente solo hacer clic en el primer botón habilitado en la Figura 69, o botón de la pantalla con una lista al fondo, que se muestra con en resalte. Figura 69 Existen otras maneras y menús para acezar la lista de eventos, sin embargo como ya mencionado los botones de la Figura 69 siempre, en todas las pantallas, están disponibles en el sistema, lo que torna tal lista accesible en cualquier instante.

En la Figura 70 a seguir podemos observar en detalles los campos de la lista de eventos.

Figura 70

A pesar que casi la mayoría del sistema es desarrollado en varios idiomas (vea Tabla 1 y Tabla 2) algunos pocos elementos en las pantallas no son viables de multi lenguaje, tales elementos fueron escritos en español. A seguir una descripción de cada una de las columnas vistas en la Figura 70. 

#: Número absoluto de evento (1 más nuevo, 2 más viejo, y así sucesiblemente) en la lista que está siendo visualizada. 42 de 83 Índice

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        

Tiempo: Etiqueta de tiempo, en dd-mm-aaaa hh:mm:ss.mmm (día, mes, año, hora, minuto, segundo y milisegundo) del evento en sí. SE: Campo destinado a contener la estación en sí, en el caso de “SEVH”. Bay: Vano al cual pertenece el evento, en el caso de eventos sobre el sistema (conforme visto anteriormente) se trata de dispositivo de donde el evento es originado. Eng: Describe el código de ingeniería de equipamiento, código este que consta en los proyectos eléctricos y diseños de equipamiento. Operación Presenta el código que el departamento de Operación determino al equipo. Texto Presenta la descripción del evento en sí. Texto del evento Presenta cual estado o punto tomó en el referido evento. Valor Presenta el valor de punto cuando el referido evento fue generado. las demás columnas no son pertinentes, como el sistema permite personalizar (a adición o remoción de columnas con otras informaciones) se procede a describir solamente las columnas esenciales para la comprensión de la lista de eventos.

6.10.4 Colores de los eventos Los colores de los eventos en la lista, representan su estado de alarma en el momento de generación del evento. Tales colores que los eventos representan siguen lo descrito en la Tabla 10: Tabla 10

Color Letra en negro sobre fondo blanco Letra negra sobre fondo amarillo

Letra blanca sobre fondo rojo

Significado El evento no es una alarma o se la transición de punto de una condición de alarma/alerta para normal. El evento es una transición de alarma para alerta o de normal para alerta, lo que vale resaltar es que, momento del evento con este color, el punto tomó la condición de alerta. El evento es una transición de alerta para alarma o de normal para alarma, lo que vale resaltar es que, momento del evento con este color, el punto tomó la condición de alarma.

En la Figura 71 tenemos las transiciones descritas anteriormente y sus colores, los límites establecidos para el punto presentado son los mismos citados en la Figura 68.

Figura 71

En la línea 6 el ponto presento el valor de 35%, lo que es una situación de Precaución Baja, que podemos observar en el texto del evento. En la línea 5 el punto tomó el valor 0%, que es una condición de Alarma Baja. En la línea 4 el ponto retorno a 35%, Precaución Baja nuevamente. En la línea 3 el ponto retorno a condición normal, 50%. En las demás líneas las mismas alteraciones anteriormente se repiten.

6.10.5 Conjuntos de eventos La lista de eventos trabaja con lo que denominamos de “Conjunto de eventos” (En inglés “Event Set”), se trata de un conjunto de eventos que la lista carga de una vez. Debido a la capacidad de procesamiento del computador de la EMC, ajustamos tal parámetro en 10.000 eventos por conjunto, es decir, la lista puede cargar hasta 10.000 eventos de una sola vez. También ajustamos la lista para que cada “conjunto de eventos” considere el máximo eventos de 1 día, de modo que si tenemos hasta 10.000 eventos en un día todos serán presentados conjuntamente por la lista, si tenemos más que 10.000 eventos en un día solamente conseguiremos cargar parte por día cada vez, y tenemos que navegar para los conjuntos anteriores o posteriores para ver todos los eventos. En general, debido a que en condiciones normales nunca tendremos más de 10.000 eventos en un día, cada “conjunto de eventos” equivale a un día.

6.10.6 Navegación por los eventos 43 de 83 Índice

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Conforme ya descrito los eventos son registrados de manera acumulativa, no siendo posible excluir un evento, los eventos siempre estarán allí para ser consultados. La lista de eventos posee varias herramientas que permiten navegar por los eventos. Lo importante aquí es que se sabe que la lista de eventos posee dos modos de Operación, congelado o actualizada. Cuando es congelado la lista no sufre alteraciones, mismo si ocurrieran nuevos eventos la lista no se actualiza. Ya en modo actualizando la lista “corre” para el último evento todas las veces que un nuevo evento surge. Un botón (se presenta en la Figura 72) tanto cambia el modo, como presenta la situación actual de la lista. Cuando se encuentra en verde el botón señaliza que la lista está siendo actualizada dinámicamente. Al pulsar el botón cuando el mismo está verde el mismo queda en color

Figura 72

rojo. Cuando se encuentra en rojo el botón señaliza que la lista está congelada. Al pulsar el botón cuando el mismo esta rojo el mismo queda en color verde. Cuando se aceza la lista siempre se presenta los eventos del día actual, los más recientes en la parte superior, siempre el evento más a lo alto de la pantalla siendo el último evento más reciente, hasta el momento cuando se aceza la lista siempre es presentada en modo “Actualizando”, con el botón de la Figura 72 en color verde. Quando realizamos qualquer navegação na lista (rolagem ou mudança de conjunto de eventos/dia) a mesma passa do modo Atualizando para o modo Congelado automáticamente. La navegación más simple que se puede realizar es a través de la barra de relaje, cuando entonces nos desplazamos arriba y abajo dentro de un mismo conjunto de eventos. En la Figura 73 se puede apreciar los botones que nos permiten navegar en la lista hacia adelante o hacia atrás, cuando se encuentra en color azul el botón está habilitado, cuando aparece de color negro el botón esta deshabilitado.

Figura 73

Conforme ya fue explicado en el ítem Conjuntos de eventos estos botones navegan un conjunto para al frente o un conjunto para atrás en la lista, caso ocurran menos de 10.000 eventos en el día en cuestión estos botones navegaran un día al frente o un día hacia atrás en la lista. En la Figura 74 tenemos otros dos métodos de navegación, la flecha de la figura lleva a la lista del más reciente conjunto de eventos, ya el símbolo de calendario con un número 31 dentro Figura 74 abre un pequeño diálogo donde podemos entra, en formato dd-mm-aa (día – mes – año) la fecha en la cual se prefiere que la lista exhibiera los eventos.

6.10.7 Filtros Podemos aplicar filtros sobre la lista de eventos de modo que mostrará solamente algunos eventos que sean requeridos. La finalidad de esta herramienta es aislar los eventos deseados de un conjunto más amplio. La manera más fácil de aplicarse un filtro es a través del menú existente en diálogo descrito en el ítem 6.5.3. Cuando estamos en el referido diálogo se tiene el menú “Alarmas y Eventos”, donde podemos acezar tanto la lista de eventos como de alarmas del elemento en cuestión ya con el respectivo filtro aplicado. En la Figura 75 vemos el referido menú en un diálogo de un disyuntor. El sub menú “Todo el elemento” en este caso solo se aplica a los disyuntores, como se indica los disyuntores del proyecto son doble, y son presentados en el sistema de esta forma, sin embargo en el ítem “Todo o elemento” se puede aplicar filtro a la lista que presentan cambios que requieren los dos disyuntores que componen el equipo. Figura 75

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Existen otras maneras para aplicar filtros, haciendo clic en el botón descrito en la Figura 76, el primer con forma de embudo abre un cuadro de diálogo (que se muestra en la Figura 77) el cual permite editar el filtro ítem a ítem (SE, Bay, Dispositivo, etc.), el segundo embudo “elimina” el filtro aplicado, si la lista se muestra filtrada y al hacer clic en este botón se elimina el filtro.

Figura 76

En el botón “Pre-configuraciones” podemos cargar o salvar configuraciones previas de filtros. El sistema se entrega con varios ajustes pre configurados, como se muestra en la Figura 78. Estos también son la pre configuración cargada por el menú descrito en la Figura 75, ABB Recomienda que estos ajustes no sean editados, eliminados o modificados, ya una vez hecha la funcionalidad descrita en la Figura 75 como resultado dejara de funcionar. Cuando se carga sin filtros el título de la lista de eventos se muestra en la Figura 80.

Figura 77

Ya cuando cargamos algún filtro el título de la lista de eventos es alterado, con el fin de presentar al operador que hay un filtro aplicado, como se ve en la Figura 79. También se puede observar en la Figura 79 el botón “eliminar filtro” está habilitado cuando es aplicado un filtro.

Figura 79

Figura 78 Figura 80

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6.11

Lista de Alarmas 6.11.1 ¿Qué es una alarma?

En primer lugar vamos a una descripción clásica aplicadas a los sistemas de control y supervisión sobre eventos y alarmas:  

Toda alarma es un evento No todo evento es una alarma.

Una alarma ocurre cuando en un determinado punto en la base de datos asume una condición donde se torna necesario que el operador del sistema tome ciencia de lo ocurrido. Una seccionadora que se abre es apenas un evento, pues la abertura de una seccionadora no es un defecto, no es una anomalía, se trata de apenas una maniobra. Ya la falta de tensión AC o DC en una seccionadora es un alarma, es una situación anormal que demanda una corrección, por lo tanto es una alarma.

6.11.2 Tipos de alarmas Hemos hablado mucho sobre las alarmas en el presente manual, más a continuación en la Tabla 11 se procede a describir los estados posibles de un ponto en la base de datos con respecto a las alarmas. Se tiene en cuenta que tal descripción solo se aplica a un ponto que genera alarma. Tabla 11

Estado de Alarma

Descripción:

Activo o Todavía Persistente

El punto en la base está en condición de alarma. Un buen ejemplo es un mini disyuntor de algún panel que se encuentre apagado, es una alarma permanente, que persiste hasta ser solucionada.

Transitorio

El punto en la base estuvo en la condición de alarma, está ahora en la condición normal, sin embargo la alarma hasta ahora no fue reconocida.

Sub estados posibles

Estado cuando Normalizado

Estado cuando Reconocido

Reconocido

Deja de ser un alarma

No se Aplica

No reconocido

Se torna un alarma transitorio

Deja de ser un alarma

No reconocido

No se Aplica

Deja de ser un alarma

Tenemos dos tipos de listas de eventos en el sistema, siendo que el operador decide cual prefiere visualizar. En la Figura 81 tenemos los dos accesos directos que llevan a las listas, el tercer botón de la figura en cuestión (de izquierda a derecha) acciona el “Modelo 1”, el cuarto botón acciona el “Modelo 2”, se explica a continuación. Figura 81

6.11.3 Lista de alarma modelo 1 En la Figura 82 tenemos una visualización de la lista de alarma de modelo 1, en la parte de arriba tenemos las alarmas persistentes, en la parte de abajo tenemos las alarmas transitorios. As cores definem o estado do alarme, sendo:  Rojo: Alarma Activo y no reconocido  Azul: Alarma Activo y Reconocido.  Negro: Alarma Transitorio Toda alarma en rojo cuando reconocido se torna azul. Toda alarma en Rojo cuando es normalizado se torna negro y va a la parte inferior de la pantalla. Figura 82

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Toda alarma en Azul cuando normalizado desaparece de la lista. Toda alarma en Negro cuando reconocido desaparece de la lista.

6.11.4 Lista de alarmas modelo 2 En la Figura 83 se observa una lista de alarmas del modelo 2, donde el significado y comportamiento de las alarmas con respecto a colores es el mismo que el descrito en la lista de tipo 1. Una diferencia de esta lista es que las alarmas son agrupadas todas en una única lista. La otra diferencia, la más importante, es que cuando una alarma en azul (activo y reconocido) si normaliza ella no desaparece de esta lista, más queda verde, hasta que el botón de la Figura 84 sea presionado. Vemos que ambas listas tienen la misma información, pero de una manera diferente, dejando al operador decidir cual se adapta más a sus necesidades.

Figura 83

6.11.5 Navegación y Filtros y modo congelado

Figura 84

La navegación y la aplicación de filtros y los modos congelados y actualización de las listas de alarmas son idénticas a la descrita en el ítem 6.10.6 y 6.10.7.

6.11.6 Reconocimiento de alarmas Existen varias formas y lugares donde podemos reconocer las alarmas. Una de las posibles maneras de hacerlo es a través del diálogo escrito en el ítem 6.5.3. Cuando hacemos clic derecho en un punto que se presenta en este diálogo tenemos dos opciones.

Figura 85

Una de las opciones (tercer Ítem de arriba para abajo de la Figura 85) reconoce todas las alarmas del equipo en cuestión, útil cuando fue o se está aplicando una Manutención al equipamiento, lo que genera numerosas alarmas.

Otra opción (ítem detallado en la misma figura) reconoce apenas la alarma del punto en la cual hacemos clic. En las listas de alarma, cuando clicamos bien el botón derecho sobre un determinado alarma podemos reconocer el mismo, conforme se presentada en la Figura 86. Figura 86

Un doble clic sobre un punto en las listas de alarma también permite, mediante diálogo de confirmación, el reconocimiento de una determinada alarma.

También se puede reconocer un grupo de alarmas en las listas de alarmas, conforme se describe a continuación. En la Figura 87 observamos un botón que reconoce TODAS las alarmas no reconocida en el sistema, sin excepción. Figura 87

Con ello se pretende borrar la lista, en teoría sólo debe aplicarse cuando se inicia el sistema o cuando el operador del sistema ya está consciente de todas las alarmas activas. Figura 88

En la Figura 88 observamos un botón que reconoce todas las alarmas que están siendo presentadas por la lista, en el momento en que el botón es apretado. 47 de 83 Índice

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Un ejemplo de utilización de este botón, es cuando el operador analizara las alarmas de pantalla, una por una, es después de este análisis reconocer toda la página. Las Listas de alarma también le permiten seleccionar una o más líneas con las teclas Ctrl + clic, el primero clic de la lista de la línea donde clicamos se selecciona, si mantenemos la tecla Ctrl y hacemos clic en otras líneas que son seleccionados en conjunto, se realiza un múltiplo selección. Con un conjunto de alarmas seleccionadas se puede reconocer a través del botón presentado en la Figura 89. Figura 89

6.11.7 Línea de Alarma Figura 90

En la Figura 90 se puede observar la línea de alarmas, siempre presente en todas las pantallas del sistema.

Ela sempre apresenta o alarme mais novo (mais recente) ocorrido no sistema. Cuando clicamos en el pequeño botón “Pop Down” (una flecha en sentido hacia abajo), se abre una pequeña lista de contenido las alarmas no reconocidas del sistema. Cuadro la palabra “Alarma” está sin paréntesis la alarma está activa (véase Tabla 11)

Figura 91

Cuando la “Alarma” está entre paréntesis la alarma está inactiva sin embargo no reconocida, es decir, es transitoria (véase Tabla 11). Siempre la alarma que está siendo presentada en la línea (podemos seleccionar otra a través de la lista de la Figura 91) puede ser reconocido en el botón de la derecha de la línea de alarmas. Esta función permite al operador, a cualquier hora, tomar conciencia y reconocer las últimas alarmas del sistema.

6.11.8 Alarma audible El sistema tiene una alarma audible, que se activa, produciendo un sonido, cada vez que una alarma aparece en el sistema. Para silenciar el sonido, se tiene dos alternativas, reconocer todas las alarmas o pulse el botón para silenciar la alarma audible, mostrada en la Figura 92.

Figura 92

Incluso que silenciemos una alarma audible, la llegada de una nueva alarma reactiva el mismo. Como se describe en el punto “Conexiones remotas al sistema operacional” es mandatorio que en una conexión remota se ajustar el audio para ser ejecutado en el PC cliente, caso se desee oír la alarma sonora en la estación de donde se conecta. De nuevo como se describe en el ítem “Supervisión y comandos adicionales” tenemos un botón en la pantalla de arquitectura del sistema que permite testar la alarma audible.

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6.12

Lista de Bloqueos/Inhibiciones 6.12.1 La lista de bloqueos/Inhibiciones

De acuerdo descrito en la Tabla 7 y en ítem “Bloqueo de alarma y evento de todos los pontos...” Se puede bloquear una o más puntos de un equipo en la base de datos. Tal función se destina para evitar que una determinada señal intermitente permanezca “ensucie” y “contamine” listas de alarmas y eventos, o por en cuanto se destine a impedir que un equipo en Mantenimiento permanezca generando desperdicios en el sistema.

Figura 93

El sistema cuenta con una pantalla que muestra todos los señales que están bloqueados, en la misma se puede revisar y / o modificar los bloqueos de todos los puntos del sistema.

En la Figura 93 se puede observar el botón a través del cual acezamos en la pantalla. En la Figura 94 se puede apreciar la pantalla de bloqueos en sí, en esta se puede bloquear o desbloquear uno o más puntos de manera rápida y objetiva.

Figura 94

Es de destacar que en todas las pantallas del sistema donde aplicamos bloqueos también se puede retirar. Realizando Clic directamente en la caja de selección de bloqueo de cada punto (pequeño campo con la señal de selección) se puede bloquear o desbloquear un parámetro de un punto cualquier. Seleccionando un conjunto de puntos en la lista y clicando con el botón derecho también se puede bloquear o desbloquear cualquier parámetro, sin embargo ahora con respecto a los puntos seleccionados, como se puede observar en la Figura 95 y Figura 96. Una descripción detallada de cada ítem puede ser obtenida en la Tabla 7, Es importante no olvidar puntos bloqueados en el sistema, pues los mismos no irán a alertar al operador, cuando ocurra una ocurrencia de una anormalidad. Figura 96

Figura 95

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6.12.2 Actualizando la lista de bloqueos La lista de bloqueos cuando es acezada, solamente presenta los puntos en la base de datos que tienen los mismos parámetros bloqueados. Cuando desbloqueamos todos los parámetros de un punto, el mismo permanece en la lista hasta que es referida a ser recargada (ir a otra pantalla y regresar a la lista) o cuando se presiona el botón observado en la Figura 97.

Figura 97

La única excepción a esta regla se muestra a continuación en el ítem 6.12.3

6.12.3 Todos los señales/Bloqueos Selectivos En la Figura 98 tenemos un botón que forza la lista y presenta TODAS las señales existentes en el sistema, estén ellas bloqueadas o no. La función de este botón es permitir el bloqueo de una u otra señal, de manera aleatoria, en cualquier momento.

Figura 98

6.12.4 Filtros y navegación Tanto muestra todas las señales o sólo las señales bloqueadas se puede aplicar filtros o navegar por la lista. Navegación y aplicación de filtros en la lista de bloqueo son idénticas a las descritas en el ítem 6.10.6 y 6.10.7.

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6.13

Informes de medidas

Prácticamente todos los valores analógicos del sistema se almacenan históricamente en la EMC. Hay dos muestras distintas, en 5 minutos de muestreo (un valor leído a cada 5 minutos se almacena en el sistema) los valores son almacenados en un período de hasta 100 días. En la muestra de 30 minutos (un valor es leído a cada 30 minutos) los valores son almacenados por un período de hasta 5 años. Tales almacenajes no requieren ninguna limpieza o Manutención, el sistema es circular, es decir, cuando se alcanza el límite 100 días o 5 años los datos más reciente entran y los más antiguos salen.

6.13.1 Tipos de Informes Se tiene 5 tipos de informes, siendo estos:     

Horario, de 5 en 5 minutos, 100 días Diario, de 30 en 30 minutos, 5 años Semanal, de 1 en 1 día, 5 años Mensual, de 1 en 1 día, 5 años Anual, de 1 en 1 mes, 5 años

El informe Horario se presenta una hora a la vez, el diario un día a la vez, y así sucesivamente. En la Figura 99 se observa cómo, a través del menú Navegación, se puede acezar a los varios tipos de informes. Figura 99

6.13.2 Sub Tipos de Informes Con el fin de mejorar y facilitar la navegación de cada tipo de informes estos se dividen en tres diferentes divisiones, Interruptores 500kV, Seccionadores 500kV y Seccionadores a Terra 500kV. Tal subdivisión es válida para todos los tipos de informes. Se puede observar esta división en la Figura 100.

Figura 100

6.13.3 Asesando a los Informes de Medidas Cuando se realizas clic en uno de los ítems descritos en el capítulo anterior los informes son cargados. La presentación de los mismos (Tipo Tabular o Gráfico) se da de acuerdo con la última utilización de los informes por el usuario logado, el sistema memoriza si el último informe fue presentado de forma gráfica o tabular.

Figura 101

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En la Figura 101 se observa la presentación tabular Horaria de un informe de medidas, en el caso el relató río contienen las medidas del interruptor 252A1A2 Fases ABC, que tiene código de Operación 04A12 En la Figura 102 se observa la presentación gráfica de los informes. En la parte superior tenemos las gráficas en sí, en la parte inferior tenemos una tabla con informaciones adicionales. La línea negra gruesa con el valor 33 en la parte de arriba es sujeto de movimiento por el cursor del ratón, actualizando las Informaciones en la tabla da que se muestra.

Figura 102

6.13.4 Navegación entre elementos de un informe. Conforme descrito no ítem 6.13.2 temos subtipos de relatórios. Cuando acezamos uno de estos subtipos el primer elemento (en orden alfabético del código de ingeniería del equipo) es presentado. Si clicamos en la caja de selección que se presenta una lista de selección es accionada, la cual nos permite asesar a otros elementos. Al hacer clic en uno de los elementos que se muestran se carga inmediatamente. Tal procedimiento vale tanto para el modo tabular como para el modo gráfico de los informes. Figura 103

En la Figura 103 se observa un ejemplo de la lista con los seccionadores.

El primer código es siempre el de ingeniería, el segundo es de Operación.

6.13.5 Navegación de tiempo en los informes Dentro de los límites establecidos y descritos en el ítem 6.13.1, se puede cambiar el período presentado por el informe. Para tal se dispone tanto del botón de navegación como un botón para entrada directa de la fecha/hora que deseamos acezar.

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En los botones presentados en l Figura 104 se puede tanto navegar entre períodos como definir un momento específico. El Período cambia de acuerdo con el informe seleccionado, Hora, Día, Semana, Mes y año. Inicio y fin del período se refiere al primero y al último conjunto de datos. Período Anterior y Posterior navega para la Hora, el Día, la Semana, o Mes o todavía Año anterior o posterior. El botón Seleccionar Día cambia de acuerdo como el informe es seleccionado, seleccionando Hora, Día, Semana, Mes o Año.

Figura 104

6.13.6 Demás control de los informes de medidas En la Figura 105 se observa todos los controles sobre la presentación de informes de medidas:  Seleccionar Curvas Permite seleccionar que datos son presentados.  Comentarios Permite agregar un comentario a un determinada muestreo.  Mantenga Actualizando o Parar actualización tiene la misma funcionalidad e iconos de lo ya descrito en la lista de eventos.  Vista gráfica o Tabular Alterna el modo como el informe será presentado, Gráficamente o de manera Tabular.  Mostrar Línea Móvil y Mostrar Leyenda Son aplicables al modo gráfico.  Cargar curvas de duración no tiene aplicación en el sistema de monitoreo.  Los demás botones de navegación fueran descritos en el ítem 6.13.5. La palabra “día” es sustituida por el tipo de informe en exhibición (Hora, Día, Semana, Mes, Año).  Exportar Permite exportar los datos presentados en CSV, para posterior abertura en Excel o equivalente.

Figura 105

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7. Copias de Seguranza Del Sistema (EMC) 7.1 Estructura de directorio del Software MicroSCADA El sistema MicroSCADA, software empleado por el enteramente localizados en el siguiente directorio C:\SC.

sistema de monitoreo, tiene sus archivos

Parte de este directorio es el software en sí, sus archivos ejecutables, sus bibliotecas, etc. Otra parte de este directorio es compuesto por los archivos que componen el aplicativo en sí, pantallas, base de datos, etc. En la Figura 106 se observa la estructura de directorios del sistema.

  

 APL es el directorio donde se encuentra el archivo ejecutable del sistema, pantallas, base de datos y programas objetos del sistema, casi un 99% de la ingeniería aplicada del sistema se encuentra en este directorio.  Com es donde se encuentra los módulos de COM500, módulo de comunicación por en cuanto fuera del sistema de monitoreo.  Documentación Contiene los archivos PDF´s con todos los manuales del programa.  Drivers Contiene drivers de dispositivos, hoy prácticamente fuera de uso, mantenido para fines futuros.  Excel Tool Contiene los códigos que la herramienta de interacción con Excel utilizada por la base de dados del sistema. Figura 106  Fuentes Contiene las fuentes por terminal del sistema, hoy prácticamente fuera de uso, mantenido para fines futuros. Historian e HistorianAPP No son usados en el sistema de Monitoreo. LAN, LIB, SETUP, STOOL, SA_LIB e TEMP son los directorios donde se encuentran parte del programa en sí. Prog es mayoritariamente también un directorio que contiene archivos ejecutables y bibliotecas del sistema, la única excepción son las bibliotecas de lenguaje del sistema, archivos editables a nivel de ingeniería, que torna el sistema multilenguaje.

7.1.1 Detalla miento de los directorios - APL Dos directorios anteriormente descritos valen la pena destacar lo siguiente: APL, visto en detalle en la Figura 107. Dentro de este directorio tenemos 4 sub directorios, todos ellos “aplicativos” del sistema, siendo que: Figura 107

SEVH es el directorio principal donde se encuentran las pantallas, base de datos histórica, todo lo relacionado con el sistema en sí. Es la aplicación principal MAIN es un directorio para el arranque inicial del sistema sólo se mantiene con fines de manutención es muy pequeño. Esta es la aplicación con la que se inicia el sistema por primera vez antes de la ingeniería. WD es un acrónimo para watchdog, que puede ser traducido libremente como "perro guardián", este es la aplicación que realiza copia de seguranza automática del sistema, que será descrito más adelante. BCK_SEVH es el directorio que contiene la copia de seguridad automática del sistema, en el momento en que se complete la copia de seguridad de este directorio tiene exactamente, byte a byte, el mismo contenido del directorio SEVH, quien realiza esta copia es el aplicativo watchdog, descrito anteriormente.

7.1.2 Detallamiento de los directorios – Excel Tool, Prog e Sys Excel Tool contiene los códigos utilizados para la importación y exportación a través de la base de datos vía Excel, como las rutinas desarrolladas / mejoradas por ABB Brasil, se considera este directorio con un directorio que contiene la ingeniería local. PROG básicamente contiene los archivos ejecutables y librerías del sistema, las excepciones son los enlaces siguientes: 54 de 83 Índice

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C:\sc\prog\graphicsEngine\etc\ C:\sc\prog\graphicsEngine\Palette\51 - BRABB_Monitoring\ C:\sc\prog\sa_lib Estos directorios contienen las bibliotecas desarrolladas para el sistema (Pallete y etc.) y las bibliotecas confieren al sistema la capacidad multilingüe, (sa_lib). SYS contiene ajustes de comunicación y start-up del sistema, está dentro del SYS que se encuentra en el archivo que configura cual aplicativo debe ser cargado en el start-up, entre otros.

7.1.3 Copia automática de seguranza del sistema MicroSCADA El sistema se encuentra configurado que en forma automática y sin ninguna interacción con el operador, realiza copias automáticas del sistema, Una (01) vez por día, durante la madrugada. El proceso no causa interrupción alguna en las funciones de monitoreo del sistema. Se puede estipular fases de copia de seguridad automática en la siguiente: 1. Copia Espejo 2. Comprensión 3. Copia Copia Espejo es la función del sistema que en tiempo real y sin pérdida del sistema copia el directorio SEVH para BCK_SEVH. Comprensión es la comprensión del contenido del directorio BCK_SEVH para un archivo 7Z, una especie de (ZIP), sin embargo con el código libre y con altísima capacidad de comprensión y alta eficiencia de uso de CPU. Copia es la copia del archivo resultante para los directorios diversos para fines de seguridad. Toda las veces que una copia de seguridad es realizada eventos son registrados en la lista de eventos para fin de supervisión e histórico, como se observa en la Figura 108.

Figura 108

La copia de seguridad, después de terminada, es copiada para los siguientes directorios locales: C:\back_up\LAST_BACK_UP.7Z D:\BACK_UP\BACK_UP_16-07-2014_02-12.7Z La copia que se encuentra en C de la maquina es única, y se llama solamente “Last_Back_Up.7Z” La copia que se encuentra en Almacenamiento de Red (3.1) representada por el mapiamento de Windows D:\ es datada. El sistema siempre mantiene en Almacenamiento de Red los archivos de los últimos 90 días. Archivos más antiguos que 90 días serán eliminados automáticamente.

7.1.1 Contenido de la copia de seguridad Los ítems que constan de la copia automática de seguranza son: C:\SC\APL\BCK_SEVH\ C:\SC\ExcelTool\ C:\sc\prog\graphicsEngine\etc\ C:\sc\prog\graphicsEngine\Palette\51 - BRABB_Monitoring\ C:\sc\prog\sa_lib\ C:\SC\SYS\ C:\Windows\System32\drivers\etc\Hosts

(Vea más en 4.2)

Los demás ítems del directorio SC no constan de la copia de seguranza por no haber sido modificados en esta instalación del sistema, luego almacenados es solamente residuos de recursos computacionales.

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Lo que no está contenido en esta copia de seguranza está contenido en la copia de seguranza de Windows, observe más en el ítem 3.3.

7.2 Restauros del sistema 7.2.1 Servicios MicroSCADA Conforme ya se explicó MicroSCADA es un servicio, es decir, él se inicia junto con Windows y está constantemente ejecutándose. Para cualquier restauro del sistema debemos primero interrumpir el servicio de MicroSCADA. Para tal solo es suficiente accesar “SYS 600 Control Panel” en el menú iniciar, presentado en la Figura 110. El dialogo descrito en la Figura 109 se abrirá, vale recordar que “Stop” para por completo el sistema, y que “Start” lo inicia. Cuando el sistema de monitoreo es parado, el sistema no efectúa registros de cualquier especie. La razón por la cual es necesario parar el sistema para restaurar copias de seguranza es que el sistema cuando se activó el bloqueo de acceso a los archivos. Figura 109 Figura 110

7.2.2

Restauro Total

Para una restauración completa total del sistema, en caso de falla catastrófica o como también un serio daño causado al sistema, basta restaurar la copia de seguranza de Windows, descrita en el ítem 3.3. Para el restauro total basta con abrir la herramienta descrita en la Figura 2, clicar sobre “Restaurar mis Archivos”, seleccionar C:\ y proseguir con restauro. El computador entero pasará a ser como estaba el día que la última copia de seguranza del sistema operacional fue realizada. Se recomienda después de una restauración total llevar a cabo una restauración parcial.

7.2.3 Restauro Parcial Se abre cualquier un dos archivos de copia de seguranza descrito en ítem 7.1.3 podemos realizar un restauro parcial. Simplemente abrimos o 7z y descompactarmos todo el contenido en C:\ sobrescribiendo los archivos actuales. La única observación es que después de restauro parcial un último paso es necesario, siendo:   

Accede C:\SC\APL Elimine el contenido de C:\SC\APL\SEVH Copie todo lo contenido de C:\SC\APL\BCK_SEVH para C:\SC\APL\SEVH

Después de restauro reinicie el computador.

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8. Detallamiento de los PML´s - Seccionadores En la SEVH tenemos dos tipos de panel de monitoreo local, los PMI, paneles de disyuntores (Interruptores) y PMS, paineles de seccionadores. Los paneles de disyuntores son iguales en toda la planta, ya en caso de los paneles de seccionadores tenemos dos tipos, los de las llaves sin puesta tierra (llamada por nosotros de “3 motores) y a con puesta a tierra (6 motores). Mayores detalles sobre los aspectos constructivos y funcionales de los PML´s pueden ser obtenidos en los documentos descritos en ítem 2, siendo ellos; 

6491-20-VH002-E

Descriptivo Técnico Seccionadores



6491-80-VH001-E

Descriptivo Técnico Disyuntores



6491-80-VH003-E

Descriptivo Técnico Transformadores



6693-20-15200-E

Descriptivo Técnico del Sistema

8.1 Paneles de Monitoreo de Seccionadores Los paineles de monitoreo de seccionadores son compuestos básicamente por dos dispositivos electrónicos “inteligentes”, la RTU560 y o PLC ABB AC500. También se tiene el Switch, marca ABB, modelo AFS. La principal función de la RTU560 es, afín de atender lo especificado, proveer la conversión de los datos adquiridos por el PLC para el IEC61850. En la Figura 111 observamos un diagrama de bloque de los paneles de seccionadora.

Fibra Óptica para SW/Estação Central Solamente 61850

Switch certificado 61850 ABB AFS

61850 para encima

IEC 104 Ethernet para a RTU 560

IEC 104 do PLC, Param/Config.

FTP COMTRADE para Estación Central

ABB RTU560CGI10

ABB PLC AC500

Señales 4..20 baja muestra, I/O binário

Sinais 4..20 alta amostragem, 100ms de sample.

Transdutores y Binários

Encoders Absolutos 4..20ma Corriente Motor Movimiento Figura 111

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8.2 Reconfiguración de los Switches 8.2.1 Habilitando Telnet en Windows Todos los SW´s del sistema, de fabricación ABB, son configurados a través del protocolo de comunicación Telnet o interface web. Tal protocolo viene por default deshabilitado en las nuevas instalaciones de Windows. Una manera simple de verificarse el Telnet está deshabilitado o no, Procurar por “Telnet” en el menú iniciar. Caso aparezca el “Telnet.exe” el mismo ya está habilitado. Para habilitar el Tel Net procure en Windows por “Activar o desactivar recursos de Windows”, conforme se observa en la Figura 113. Clicando sobre el ítem de la caja de diálogo presentado en la Figura 112 aparecerá, procure por “Cliente Telnet” y active la caja de selección. Solo es necesario hacer tal activación una única vez en Windows, la misma es permanente.

Figura 113

Figura 112

Una vez habilitado el Telnet la manera más simple de acezar un servidor de Telnet es al abrir el prompt de comando de DOS (procure por cmd en misma ventana de busca de la Figura 113). En el prompt debemos ejecutar el siguiente comando: telnet end_ip “End_IP” debe ser sustituido por la dirección de IP de dispositivo en cuestión, imaginemos que el Switch que deseemos acezar tenga el IP 172.31.97.9, el comando será el siguiente: telnet 172.31.97.9 Después de un comando de configuración de Switch comienza en sí. El IP default de un nuevo Switch es 192.168.0.1, se debe tener esto en cuenta cuando se configura un nuevo Switch de cero. La configuración por telnet es alto explicativa, acá vamos presentar la configuración por interface WEB

8.2.2 Direcciones, Nombre, Servicios y sincronización de hora Para acessar el switch debemos abrir le browser con el siguiente mando, se cambiando la dirección del Switch: http://172.30.3.113/. En la Figura 114 observamos la pantalla de login. ABB no altero las configuraciones de fábrica con respecto a usuario y contraseña de los Switches, y recomienda que tal configuración no sea alterada, una vez que los Switches están en una red aislada y físicamente tenga acceso restricto. Figura 114

Las configuraciones son “admin” para usuario y “admin” para contraseña. 58 de 83 Índice

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La primera pantalla presentada después de login es mostrado en la Figura 115, acá configuramos el nombre del switch en el campo “Name”, después se prime “Set”. En la Figura 116 se observa cómo debe quedar la configuración de IP, simplemente sustituir el IP presentado por el IP que deseamos.

Figura 115

Figura 116

Las demás pantallas presentadas son las alteradas, no describiremos una a una, solamente las presentaremos, para el correcto funcionamiento de un Switch en el sistema, basta configurar la referida pantalla para que se presente como se ve a seguir.

Figura 117

Figura 118

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Figura 119

Figura 120

Figura 121

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8.2.3 Guardando la configuración Después de hacer las configuraciones necesitamos grabar las mismas, debemos presionar el botón “Save” en azul en la Figura 122.

Figura 122

8.2.4 Cuando no sabemos el IP del switch Cuando no sabemos el IP del Switch debemos acessar la herramienta “AFS Finder”, que se encuentra en: \\storage\Data\Softwares\Otros\AFS Finder 02.2.02\bin Debemos ejecutar el archivo AfsFinder.exe, automáticamente el programa buscará los Switch en la red, haga un click doble sobre un switch para cambiar configuraciones básicas, el nombre y el ip. Mire la dirección MAC del switch para saber cuál es lo mismo en la lista.

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8.3 Reconfiguración de las RTU´s 560 8.3.1 Archivos de configuración de las RTU´s La configuración de las RTU´s son dividida en dos partes, primero los archivos de configuración en sí, que son 4 por RTU*, y la configuración de la función de PLC que existe dentro de la RTU, tal configuración son lógicas simples que se ejecutan internamente en la RTU. Los cuatro archivos de configuración de la RTU son enviados para la misma a través de un Web Browser ejecutándose en un PC que contenga Java instalado. La configuración de PLC de la RTU es descargada a través del programa llamado “Multiprog”. *Descargamos 4 archivos en la RTU, más ella son almacenadas 3, el cuarto archivo es ignorado, y debe ser ignorado, es usado para impresión local de eventos, función deshabilitada en las RTU´s del sistema de monitoreo.

8.3.2 Java Conforme citado precisamos de Java ejecutando en el computador de donde deseamos descargar la configuración de la RTU. En un computador aislado del internet se puede instalar la versión off-line de Java, los archivos ejecutables de instalación off-line se encuentran en el almacenamiento de la red del sistema, en el enlace a continuación: \\storage\data\Softwares\Others\Java Off Line Son dos ejecutables, uno de 32 bits (i586) y otro de 64 bits (x64), en un PC ejecutando Windows en la versión de 64 bits debemos instalar los dos (la razón es que browsers de 32 bits en un PC de 64 bits utilizan el java de 32 bits). En un PC de 32 bits solo instalamos la versión de 32. Es mandatorio que el PC de donde deseamos descargar la configuración de la RTU contenga Java instalado.

8.3.3 Localización de los archivos de configuración de las RTU´s Los archivos de configuración de la RTU se encuentran en el enlace a continuación: C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\ La estructura de directorios es la siguiente, mostrada en la Figura 124: 1 motor contienen las configuraciones para las llaves sin conexión a tierra, es decir, llaves que poseen 1 motor apenas. 2 motores contienen las configuraciones de las llaves que contienen fase a tierra acoplada con dos motores. 3 motores contienen las configuraciones para las llaves sin conexión a tierra, es decir, llaves que poseen 3 motores apenas. 6 motores contienen las configuraciones de las llaves que contienen fase a tierra acoplada. En ambos casos los subdirectorios son:  289_Empty, 289_Example: contienen archivos destinados a ingeniería, no son usados cuando deseamos descargar la configuración en una RTU.  289_final_files: contienen los archivos finales de configuración de las RTU´s  Logic: contiene los archivos de configuración de la función de PLC que existe dentro de la RTU, sus lógicas locales. Figura 124

En ambas las seccionadoras (3 y 6 motores) la estructura del directorio Final Files se presentada en la Figura 123.

Figura 123

289_final_files: La raíz de este directorio contienen los archivos editables de configuración de las RTU´s, utilizados solamente para fines de ingeniería. IDD Files: Contiene los archivos IDD descritos en la norma IEC61850, solamente utilizados para fines de ingeniería. 62 de 83 Índice

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Load Files: Contiene las configuraciones que son descargadas en la RTU 560. Este directorio que contiene los archivos actualizados y configuración final de cada RTU.

8.3.4 Descargando los archivos vía Web Browser Antes de todo se necesita tener conocimiento de dirección IP de la RTU.

Figura 125

Si desconocernos la dirección de la RTU debemos cambiar la llave “Def. IP” en la parte frontal de la misma para “ON” (véase Figura 125) Cuando se encuentra en ON tal llave forza la RTU para el IP 192.168.0.1. Después de descargar la configuración tal llave debe ser reemplazada en OFF. Después de tener conocimiento de IP de la RTU debemos abrir el web browser y acezar a la RTU, a través de su IP. En los ejemplos a continuación el IP de la RTU es 172.30.1.125.

Las RTU´s tienen un control de acceso configurado, todas están configuradas de modo que un usuario “all” con la contraseña “all” permita la descarga. En una nueva RTU el usuario y contraseña es “Load” y “Load”.

Figura 126

Después de abrir la página debemos ir hasta el ítem “Configuración”, caso ocurra preguntas sobre si deseamos o no activar los recursos de Java debemos responder que sí. En la Figura 126 tenemos la ventana de configuración, del lado izquierdo tenemos la RTU, del lado derecho el computador. Tanto la caja de selección del lado derecho como el botón “Encima” permiten navegar en los directorios del computador. Conforme ya descrito anteriormente los caminos para los archivos son los siguientes: C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\1_Motor\289_final_files\Load Files C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\2_Motores\289_final_files\Load Files C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\3_Motores\289_final_files\Load Files C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\6_Motores\289_final_files\Load Files

Debemos acezar 1, 2,3 o 6 motores conforme la llave en cuestión. Ya dentro del “Load Files” debemos seleccionar los archivos de la RTU, son siempre (04) cuatro archivos, los archivos poseen el nombre del panel PML donde la RTU se encuentra. Luego se selecciona los (04) cuatro (con shift + clic) debemos enviar los mismos, a través de la flecha que apunta de la derecha para la izquierda.

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.

Figura 127

Una ventana de confirmación procederá abrir, conforme se presenta en la Figura 127. Debemos hacer clic en OK, la transferencia es iniciada. En la caja de diálogo presentado en la Figura 128 podemos observar el progreso. Al final, se tiene el diálogo de transferencia completa, presentado en la Figura 129.

Figura 128

Después de la finalización de la transferencia debemos reiniciar la RTU.

Figura 129

Caso la llave “Def IP” está en ON es el momento de desactivarla, esto puede ser realizado con la RTU conectada. Para reiniciar la RTU solo basta clicar en el botón que muestra un plugue de energía mostrado en la Figura 130. Después de terminar el arranque de la RTU se comunicará con la EMC, pero aún falta la descarga de sus lógicas internas. Figura 130

Tener en cuenta como se ha descrito anteriormente se Envió (04) cuatro archivos, más solamente tres permanecen, dadas las características del sistema de Monitoreo cualquier comportamiento diferente de este denota un problema en los archivos de configuración, que como ya dicho, el cuarto archivo es ignorado por la RTU pues se destina para impresión local de eventos.

8.3.5 Descarga de la lógica interna de la RTU Para descarga de la lógica interna de la RTU es mandatorio que la misma ya este con sus archivos de configuración instalados y operativos, el procedimiento descrito en el ítem 8.3.4 debe haber sido realizado por completo en primer lugar. La lógica interna de la RTU es descargada vía un programa que se llama Multiprog WT, el mismo ya se encuentra instalado en la EMC, conforme descrito en el ítem 3.5 el instalador de este software, en conjunto con todos los otros utilizados en el sistema, está presente en el Almacenamiento de la red del sistema. Para acezar al programa Multiprog WT digite su nombre en la caja de búsqueda de Windows. El programa Multiprog se abrirá. En la ventana del programa debemos ir al menú archivo, Open/Unzip Project y abrir el proyecto del equipo a evaluar. Al contrario de los archivos de configuración de la RTU y su lógica interna es “Genérica”, con respecto a seccionadores solo existen dos lógicas, una para las de 3 motores y otra para las de 6 motores. Figura 131

Los caminos o enlaces son, respectivamente:

C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\1_Motor\Logic C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\2_Motores\Logic 64 de 83 Índice

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C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\3_Motores\Logic C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\DISCONNECTOR\RTU\6_Motores\Logic

El archivo que debe ser abierto es con el siguiente nombre: disconnector_rtu_1_motor.mwt disconnector_rtu_2_motor.mwt disconnector_rtu_3_motor.mwt disconnector_rtu_6_motor.mwt Una vez abierto el archivo debemos definir el IP de la RTU en Multiprog. Simplemente basta hacer clic con el botón derecho sobre el ítem “MONITORA – PROCONOS” del árbol de proyecto de Multiprog, conforme se observa en la Figura 132:

Figura 132

Debemos seleccionar el ítem “Settings...”, y la caja de diálogo de la Figura 133 se abrirá. Solo debemos altera el contenido del campo “Parameter”, ningún otro campo debe ser alterado. El contenido del campo debe ser, invariablemente, el siguiente: -ip 172.31.97.7 -TO2000 El ip presentado debe ser alterado de forma para que coincida con el ip de la RTU en que se desee realizar la descarga. Luego de inserir el IP correcto, se procederá a presionar OK para que el diálogo se cierre.

Figura 133

Ahora, antes de continuar con la descarga, debemos habilitar la función de debug on-line de la RTU. Figura 134

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Para tal debemos, nuevamente, acezar la página web de la RTU, sin embargo ahora vamos a ir al ítem “Administration”. Conforme se observa en la Figura 134 debemos acezar el ítem “Activation of debugging options”. En la próxima página que será exhibida debemos activar la función de “PLC on-line debugging”. Al final del proceso, la página deberá tener el contenido mostrado en la Figura 136

Después de tal procedimiento podemos volver al Multiprog para la descarga en sí de la lógica de la RTU.

Figura 135

Figura 136

El primer paso para descargar la lógica en la RTU es accionar el “Resource Control”, conforme presentado en la Figura 135. La pantalla de “Resource Control” está presentada en la Figura 137. Debemos primeramente presionar la opción Download, que se describe a continuación en el diálogo de la Figura 138 donde se abrirá. Proceda a Seleccionar las cajas de selección de este diálogo conforme es presentado en la Figura 138. Debemos realizar el siguiente procedimiento en este diálogo, presionando:

Figura 137

  

Project > Download: Descarga la lógica en sí, más solamente en la memoria RAM de la RTU. Figura 138 Project > Download Source: Descarga el código fuente de la lógica en la RTU,el cual permite recuperar toda la lógica de la RTU a través de una carga del programa. Bootprojet > Download: Descarga el código en la memoria permanente de la RTU, código que es cargado por la RTU en su inicialización.

Después de los pasos descritos anteriormente, se puede cerrar el diálogo de la Figura 138. Por en cuanto en el “Resource Control” (Figura 137) se debe presionar el botón “Cold” para iniciar la lógica en la RTU. Para fin de diagnósticos la lógica concebida para la RTU acciona las salidas digitales de la RTU en secuencia en la inicialización de la misma, para asegurar al mantenimiento del sistema que la RTU está correctamente configurada. Vale señala que el sistema de monitoreo sus salidas digitales de la RTU no tienen finalidad funcional, ni siquiera son llevadas a las borneras. Después de inicializar las salidas digitales de la RTU (que poseen led´s indicadores, conforme visto en la Figura 125) pasan a indicar “Problemas” en el PML. Todos los led´s de salida, apagados, significa todo OK, el significado de cada led con respecto a seccionadores es:      

Led 1: Falla en la comunicación IEC61850 con la EMC Led 2: Falla en comunicación IEC104 con el PLC Led 3: Algún problema en I/O de la RTU (entrada analógica o digital fuera de lo especificado) Led 4: RTU No OK/No Sincronizada/No Activa Led 5: Lógica interna de la RTU parada Led 6: Falla de conexión al proveedor de hora del sistema (GPS o SIRI) 66 de 83 Índice

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 

Led 7: Falla interna/Erro general/Falta cartón SD en PCL AC500 Led 8: Falla de batería de reloj del PLC AC500

Conforme ya se ha explicado en una situación normal todos los leds deben estar apagados. Al final de los procesos descritos en el presente documento la RTU está funcional y operacional.

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8.4 Reconfiguración dos PLC´s AC500 8.4.1 Particularidades sobre a Manutención do PLC AC500 En PLC AC 500 posee, para fines de Mantenimiento de reloj y variables internas no volátil, una batería interna, del tipo CR2450. Tal batería puede ser encontrada en el mercado, pues es un componente común en automatización industrial. El código ABB de esta batería es TA521. La durabilidad de la batería varía mucho, más si es constantemente alimentada, la misma podría llegar a una durabilidad superior de 6 años. El sistema supervisa el nivel de esta batería, y cuando la misma tiene un 20% abajo, una alarma es generada. En el caso que la batería llegue a cero el PLC posee una lógica (desarrollada con exclusividad para el sistema de monitoreo) que recupera las variables no volátiles de la tarjeta SD, el único riesgo que se corre a esta lógica es que el mismo confía en la misma con la substitución del SD. La batería puede ser cambiada en “caliente”, a través de una pequeña puerta en la parte frontal del CPU del PLC, En la Figura 139 se observa la parte frontal del CPU, la puerta donde se lee “Warning!, use of incorrect...” es el compartimiento de la batería, abriendo la pequeña puerta se puede substituir la batería. Otro punto pertinente al PLC AC500 es la tarjeta SD del mismo, donde las oscilografias son almacenadas. El único problema que esta tarjeta presenta es, en su retirada inadecuada del PLC. Si esto ocurre se debe restablecer. ABB recomienda el uso de la tarjeta SD ABB modelo MC502. El PLC AC500 no aceza tarjetas con más de 2 giga bytes (SDHC).

Figura 139

La tarjeta siempre mantiene aproximadamente más de 1000 oscilografias, tenga en cuenta que la oscilografias solo permanecen en la tarjeta SD del PLC, caso exista algún problema con la EMC, caso contrario la misma lee las oscilografias y borra la tarjeta.

8.4.2 Descarga de configuración en un AC500 El programa de descarga en un PLC AC500 está dada por la utilidad Control Builder Plus. Para ejecutar el programa digite “Control Builder Plus” en el cuadro de búsqueda de Windows, y proceda abrir el o programa. Una vez abierto el programa debemos abrir el archivo que deseamos descargar. Figura 140

8.4.3 Archivos de configuración del AC500 Al contrario de la RTU en AC500 los archivos de configuración son únicos para todos los PLC´s. La única diferencia son los archivos destinados de las Llaves de 3 o 6 motores. La localización de los archivos en la EMC se presenta al lado izquierdo del presente manual en la Figura 141. Dentro del directorio “3 motores” se tiene el archivo de configuración de las llaves sin conexión a tierra, ya en el directorio “6 motores” posee los archivos de las Llaves con conexión a tierra. Figura 141

Una vez abierto el Control Builder se debe abrir el archivo de la llave a evaluar, 3 o 6 motores, en el menú File > Open Project. El archivo que se debe abrir es el que tiene la extensión “*.Project”. 68 de 83 Índice

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8.4.4 Configurando o IP en un AC500 Dentro del programa Control Builder, bajo el ítem “Tools” se tiene el menú “Ip-Configuración”. En esta herramienta se puede buscar todos los PLC´s AC500 que existan en la red, si están con dirección IP, independiente de las máscaras o dirección IP.

Figura 142

En la Figura 142 se observa la pantalla de Ip-Configuración. Al presionar el botón “Scan” procede con una búsqueda, todos los PLC´s que estén físicamente en la red serán localizados. En la Figura 139 se observa que el PLC tiene en su parte frontal un botón llamado “RUN”. Si el PLC este en “RUN” (rodando) este botón para el programa, si el PLC este en “STOP” este botón inicia el programa. Para cambiar el IP por el Ip-Configuración Tool es necesario que el mismo este en STOP, para tal se procede a presionar la tecla RUN hasta que el display del PLC presente la palabra STOP. A continuación, introduzca el IP deseado en la parte inferior de la pantalla presentada en la Figura 142 y continúe presionando el botón “Send Configuración”. Realizado esto el PLC tendrá el IP que queremos. Si hay dudas sobre exactamente cuál IP de la lista es el PLC en lo cual deseamos descargar en la configuración simplemente basta tomar nota del número de serie de CPU, pues la IP-Configuración Tool presenta el número de serie del CPU.

8.4.5 Descargando la configuración En el camino descrito en el ítem 8.4.3 se tienen otros dos archivos de configuración, siendo estos: 1 motor mult download 220.xml 1 motor mult download 500.xml 2 motors mult download 220.xml 2 motors mult download 500.xml 3 motors mult download_500kv.xml 6 motor mult download.xml Aunque el menú Tools do Control Builder Plus se tiene el ítem “MultiOnlineChange.

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Después de abrir el archivo de configuración de la llave, típico, descrito en el ítem 8.4.3, se debe abrir el “MultiOnlineChange”. En el prime “Sheet” o hoja de esta herramienta se debe cargar, a través del botón “Load” el archivo

Figura 143

descrito en el inicio de este capítulo. Se debe dejar en la pantalla de ajustes de la “MultiOnlineChange” conforme se presentado en la Figura 143. En la hoja “PLC” se tiene una lista completa con todos los PLC´s existentes en el sistema de monitoreo. Se debe elegir el PLC el cual se quiere configurar presionando el botón “Go on line”. El programa de edición y la descarga de lógica se abrirá. La ventana presentada en la Figura 146 será presentada, se debe presionar “OK” para que el programa sea descargado. Figura 144

Después que el proceso de descarga, que tarda algunos minutos, el PLC contendrá la lógica en su RAM, pero el mismo estará de modo estático. Se debe ir al menú On Line del programa que se abrió y se selecciona en el ítem “Create boot project”, esto grabará el programa en la memoria permanente del PLC.

Figura 146

Después de esto se debe, en el mismo menú en línea, accionar la opción “RUN” para que el PLC comience a ejecutar el programa.

Figura 145

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8.4.6 Ajustando de 0% y 100% de los seccionadores Conforme descrito en detalles en los documentos citados en el ítem 8 se tienen en cada accionamiento de cada llave seccionadora un elemento llamado “Encoder”. Este elemento transforma la posición de la llave en una señal de corriente en mili amperes. Tal señal es leída por el sistema para que el mismo realice los diagnósticos y pronósticos de la llave. Dadas las características físicas de las llaves es necesario un ajuste, llave a llave, de cuantos mili amperes corresponden la llave cerrada y cuantos mili amperes corresponde la llave abierta. Tal ajuste solo demanda ser realizado cuando sustituimos el CPU del PLC AC500 o cuando realizamos alguna Manutención en la chave. Para realizar el ajuste se debe colocar la llave en cuestión en la posición abierta o cerrada, y acezar la página web de la RTU, el acceso en la página web de la RTU es descrito en detalles en los ítems 8.3.4 y 6.5.3. En la página web debemos acezar el ítem “Administration” y activar el “Control test mode”, conforme se presentad en la Figura 147. De esta forma habilitamos el envío de comandos a la RTU a través de la página WEB. Después de realizado esto se debe navegar hasta Hardware Tree > IED: AC 500 > DCO. La pregunta de seguridad de java aparecerá, se debe seleccionar Ejecutar. El botón “Control” debe quedar habilitado conforme se presenta en la Figura 148 Figura 147

Al accionar este botón un diálogo de Abertura y Cierre se presenta.

Figura 148

En tal diálogo, presentado en la Figura 149, el botón “Off” calibra la posición abierta de la seccionadora, ya el botón “On” calibra la posición cerrada. Luego de realizado el ajuste se puede observar en la pantalla del sistema la posición analógica de la llave, conforme se presenta en el ítem 6.6.1. Para fines de debug y localización de defectos se tiene, bajo el ítem Hardware Tree> IED: AC 500 > MFI > Figura 149 1-20 los valores analógicos de los encoders, tanto en porcentaje de cerrado como en mili amperes, conforme presentado en la Figura 150. Navegando por las páginas web también se tiene otras informaciones, como el estado de las levas entre otros. Recuerde que toda la información relevante contenida en el Web Page de la RTU está disponibles en el sistema, siendo la única excepción el valor en mili amperes de los encoders. Figura 150

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9. Detallamiento de los PML´s – Disyuntores Conforme descrito anteriormente en el ítem 8 los paneles de monitoreo de disyuntores son iguales en toda la planta. Más detalles acerca de los aspectos constructivos y funcionales de los PML´s pueden ser obtenidos en los documentos descritos en el ítem Introducción, siendo estos;  

9.1.1.

6491-80-VH001-E 6693-20-15200-E

Descriptivo Técnico Disyuntores Descriptivo Técnico del Sistema

Paneles de monitoreo de disyuntores

Los paneles de monitoreo de disyuntores son compuestos básicamente por dos dispositivos electrónicos “inteligentes”, la RTU560 y el PLC Yokogawa FA-M3. También se tiene el Switch, marca ABB, modelo AFS. La principal función de la RTU560 tiene como finalidad de cumplir con el objetivo específico, de proporcionar la conversión de los datos adquiridos por el PLC para el IEC61850. En la Figura 151 se observa un diagrama de bloco de los paneles de disyuntores.

Fibra Óptica para SW/Estación Central Somente 61850 Switch certificado 61850 61850 parte superior Modbus do PLC Parmt/Conf.

MODBUS Ethernet para a RTU 560 ETH

ABB RTU560CGI10

PLC Yokogawa FA-M3

Sinais 4..20 baixa muestreo, I/O binário, Modubus y otros

Señales 4..20 alta muestreo, 50µs de prototipo.

Transdutores, Sensores y otros

Encodes Absolutos 4..20ma

Será convertido en 61850

Corrente Motor Resorte Figura 151

9.2.

Reconfiguración de los Switches

La reconfiguración de los switches de los paneles de monitoreo de disyuntores tiene el mismo procedimiento descrito en el ítem 0. Ninguna configuración de Switch es diferente entre los paneles de disyuntores y de seccionadores.

9.3.

Reconfiguración de las RTU´s 560

Antes de proseguir en este ítem se recomienda la lectura de los ítems 8.3.1 y 8.3.2, pues tales procedimientos y observaciones son idénticos en los seccionadores y en los disyuntores.

9.3.1.

Localización de los archivos de configuración de las RTU´s

Los archivos de configuración de la RTU se encuentran en el siguiente camino a seguir: C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\BREAKER\RTU La estructura de directorios descrito anteriormente se muestra en la Figura 153. 72 de 83 Índice

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Los subdirectorios son:  252_Empty, 252_Example: EL cual contiene archivos destinados a la ingeniería, no son usados cuando deseamos descargar la configuración en una RTU.  252_final_files: Contiene los archivos finales de configuración de las RTU´s  Logic: Contiene los archivos de configuración de la función de PLC que existe dentro de la RTU, y lógicas locales.

Figura 153



La estructura del directorio Final Files se presentada en la Figura 152  252_final_files: La raíz de este directorio contiene los archivos editables de configuración de las RTU´s, utilizados solamente para fines Figura 152 de ingeniería.  IDD Files: Contiene los archivos IDD descritos en la norma IEC61850, solamente utilizados para fines de ingeniería. Load Files: Contiene las configuraciones que son descargadas en la RTU 560.

Este es el directorio que contiene los archivos actualizados y configuración final de cada RTU.

9.3.2.

Descargando los archivos vía Web Browser

El procedimiento para descarga configuraciones vía Web Browser es idéntico al presentado en el ítem 8.3.4. Simplemente solo seguir el mismo procedimiento, solamente utilizando los caminos descritos anteriormente señalados, para descargar la configuración de una RTU.

9.3.3.

Descarga de la lógica interna de la RTU

El procedimiento para descarga de la lógica interna de la RTU es idéntico a lo presentado en el ítem 8.3.5. La única observación a ser realizada es que el enlace o camino para los archivos de lógica interna de las RTU´s de disyuntores es la siguiente: C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\BREAKER\RTU\Logic El archivo que contiene la lógica tienen los siguientes nombres: BREAKER_RTU.mwt En los Led´s de diagnóstico para los disyuntores, cada uno, tiene el siguiente significado;        

Led 1: Falla en la comunicación IEC61850 con la EMC Led 2: Falla en la comunicación MODBUS con el PLC Led 3: Algún problema en I/O de la RTU (entrada analógica o digital fuera de lo especificado) Led 4: RTU No OK/No Sincronizada/No Activa Led 5: Lógica interna de la RTU parada Led 6: Falla de conexión al proveedor de hora del sistema (GPS o SIRI) Led 7: Falla interna/Error general/Falta tarjeta SD en FA-M3 Led 8: Sin uso

Conforme ya se ha explicado en la situación normal que todos los Leds tienen que estar apagados. Al final de los procesos descritos en el presente documento la RTU está funcional y operacional.

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9.4. 9.4.1.

Reconfiguración del PLC FA-M3 Particularidades sobre la Manutención del PLC FA-M3

La única particularidad en cuanto a Manutención del PLC del Yokogawa es su tarjeta SD. Diferentemente del PLC AC500 este dispositivo no posee limitaciones en cuanto a su tarjeta SD, ABB solamente recomienda que sean utilizados tarjetas de calidad segura, comprado en los distribuidores oficiales. Los PLC´s del sistema fueron proporcionados con tarjetas Kingston originales de 4gb, comprados en Brasil a través del distribuidor oficial de marca en el país. La tarjeta MC502, de fabricación y suministrado por ABB, también puede ser usado en PLC de Yokogawa. La tarjeta suministrada contiene aproximadamente millares de oscilografias, tenga en cuenta que la oscilografias, solo se encuentran en la tarjeta SD del PLC caso exista algún problema con la EMC, caso contrario la misma lee las oscilografias y borra la tarjeta.

9.4.2.

Archivos de configuración de FA-M3

La configuración de PLC Yokogawa se encuentra todo dentro de un único directorio, y es compuesto por varios archivos. El directorio donde se encuentran todas las configuraciones es que se muestra a seguir: C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\BREAKER\PLC

9.4.3.

Descarga de configuración en un FA-M3

La descarga de un programa en un PLC FA-M3 está dada por la utilidad WideField 3. Para ejecutar el programa teclee “Widefield3” en la caja de búsqueda de Windows, y abra el programa. Una vez abierto el programa se debe abrir el archivo que se desea descargar. Figura 154 Para abrir el archivo de configuración debemos acezar el ítem del menú “File”, y su sub ítem “Open Project”. También se puede hacer clic en el botón de la barra de tarea que también realiza esta función, visto en la Figura 156.

El nombre del archivo el cual se debe abrir es el “INTERRUP.YPJT”, conforme se observa en la Figura 155

Figura 156

Una vez abierto el archivo de configuración todas las configuraciones de lógicas y afines son cargadas. El próximo paso para descargar una configuración es conectando al PLC, para lo cual se tiene que accesar el ítem “Connect” del menú “On Line”, el diálogo se presenta en la Figura 157. El último PLC acessado por el Figura 155 software es presentado en el ítem “Destination”, seleccionamos para otro PLC para conexión, o definir en cual PLC nos conectaremos, en el primer acceso es necesario presionar el botón “Setup”. Cada vez que accedemos al PLC por la puerta ethernet, como se explica en el ítem 4.2,”Archivos Hosts de Windows” todos los equipamientos da red poseen “apellidos” que pueden ser utilizados en los campos de dirección en lugar de IP. Figura 157

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En la Figura 158 se observa la pantalla de ajuste de comunicación, que se abre cuando presionamos “setup” en la pantalla presentada en la Figura 157. En el campo “Destination IP Adress” se coloca la dirección IP del PLC que deseamos asesar. Tambien es posible seleccionar las entradas del”Archivos Hosts de Windows”. Como nuestro PLC solo posee un CPU (este equipamiento permite el uso de varios CPU´s con procesamiento distribuido) la CPU al cual se va asesar es siempre la número 1. El Timeout de comunicación puede ser dejado como default, 20. Al presionar la tecla OK en la pantalla de la Figura 158 regresamos a la pantalla de la Figura 157. Al presionar la tecla OK en la pantalla de la Figura 157 la conexión con el PLC es establecida. Un CPU nuevo de fábrica posee el IP 192.168.0.3 como estándar. Durante el proceso de conexión se presentará una ventana como se muestra en Figura 159 la Figura 159, después de conectar la ventana del programa cambia, el lado izquierdo permanece en amarillo y varios indicadores sobre el estado del PLC conectado son presentados. Figura 158

En la figura Figura 160 se observa la ventana de un PLC conectado, cuanto la barra de informaciones en la parte inferior:  RDY en verde significa que el PLC está ready, pronto.  RUN en verde significa que la lógica está en funcionamiento.  ALM e ERR cuando está en rojo indica errores y alarmas  SD en verde significa que el PLC tiene un SD card insertado  EXE, US1 y US2 No son utilizados en este proyecto.  INTERRUP es el nombre del proyecto abierto.  13011 STEP es el tamaño del programa, apenas informativo.  Run es el estado del PLC, complementa la indicación RUN descrita anteriormente.  0.2ms indica el ciclo en que la lógica está ejecutándose.  Demas infos no utilizadas en este projeto.

Figura 160

Descargamos dos configuraciones en cada PLC, uno se trata de las lógicas en sí, el otro se trata de las configuraciones de IP, nombre y otras informaciones relativas a los PLCs. La lógica es idéntica para todos PLC´s, ya el archivo de CPU es único para cada PLC del proyecto. Se puede descargar solamente la lógica, el archivo de CPU, o ambos en el PLC que estamos conectado. Asesando al menú “Online” se verá los ítems presentados en la Figura 161.

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 Project: Descargamos solamente las lógicas, no se cambia el IP del PLC, ni su nombre.  Project +CPU Properties: Descargamos tanto las lógicas como las configuraciones de CPU, necesario cuando se está configurando un nuevo PLC.  CPU Properties: Descargamos solamente el archivo de configuracines de CPU (IP, nombre, etc). Cada vez que elegimos “Project +CPU Properties” ou “CPU Properties” debemos seleccionar cual archivo de CPU que deseamos enviar al PLC, para tal una ventana de selección de archivos aparece confomre se presenta en la Figura 162. Simplemente seleccionar el panel deseado y presionar OK.

Figura 161

En el caso de realizar clic en “Project” después de la respectiva confirmación la lógica es descargada. En el caso de clicar en “Project +CPU Properties” o “CPU Properties” debemos primero seleccionar el arquivo de CPU, y después de la debida confirmación da inicio la descarga. Durante la descarga del PLC es configurado para el modo “Stop”, al final de la descarga se pregunta Figura 162 si deseamos o no colocar el PLC en “Run”, conforme se puede observar en la Figura 163. Si estuviese descargado un archivo de CPU que cambia el IP del PLC la conexión con el mismo terminará cuando colocamos el PLC en “RUN”, y una nueva configuración de conexión debe ser realizada conforme ya descrito en la Figura 157. ABB recomienda que siempre sea descargado tanto la lógica como lo archivos de CPU cuando es realizada la manutención en un PLC.

Figura 163

9.4.4.

Ajustando de 0% a 100% de los disyuntores

Así como descrito en el ítem 8.4.6, “Ajustando de 0% y 100% de los seccionadores”, también es necesario el ajuste de la posición analógica del disyuntor tanto cuando efectuamos el mantenimiento en un disyuntor como cuando intercambiamos a CPU del PLC. De la misma forma que en los seccionadores el ajuste es realizado por la página web de la RTU, el acceso a la página WEB de la RTU es descrito en detalles en los ítems 6.5.3 y 8.3.4 e 8.4.6. El ajuste es realizado a nivel de polo del disyuntor, luego se tiene 6 polos para cada disyuntor. Cuando accessamos al Hardware Tree de una RTU de Disyuntor se debe acezar el ítem “SCO”, conforme se observa en la Figura 165. No podemos olvidar de activar el modo de teste en la RTU, ya explicado en el ítem 8.4.6. Figura 165

En la Figura 164 se observa los botones que nos permiten ajustar los encoders de los polos de A a C.

A continuación se tiene los pasos para efectuar los ajustes: Figura 164

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1. 2. 3. 4. 5.

Abra el disyuntor Presione el botón “Set Encoder Off Sets Open”. Cierre el disyuntor. Presione el botón “Set Encoder Off Sets Close”. Presione ahora el botón relativo a (los) polo(s) que desea ajustar. En el caso de un intercambio de CPU precisamos presionar los seis botones, en el caso de un Mantenimiento en el disyuntor, solamente se necesita presionar el botón del polo donde el Mantenimiento fue realizado. 6. Espere 20 segundos para que los ajustes sean aplicados de forma automática.

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10. Detallamiento de los PML´s – Transformadores Los PML´s de los transformadores son iguales en tola la subestación.

En la Figura 166 se observa un diagrama de bloco de los paneles de transformadores.

Fibra Óptica para SW/Estação Central Somente 61850

Switch certificado 61850 – ABB AFS

Modbus/ Protocolos Ethernet conf./parametr.

61850 para cima Paramt/Conf.

ABB RTU560CGI10

I/O binário, Sinais 4..20, conexões físicas/Modbus

TEC

DNP 3.0

I/O binário, Sinais 4..20, conexões físicas/Modbus

Buchas IDD Double

Transfor.

Tansdutores/Sensores, etc.

Figura 166

10.1

Reconfiguración de los Switches

La reconfiguración de los switches de los paneles de monitoreo de disyuntores tiene el mismo procedimiento descrito en el ítem “Reconfiguración de los Switches”. Ninguna configuración de Switch es diferente entre los paneles de disyuntores y de seccionadores.

10.2

Reconfiguración de las RTU560

Antes de proseguir en este ítem se recomienda la lectura de los ítems 8.3.1 y 8.3.2, pues tales procedimientos y observaciones son idénticos en los seccionadores y en los disyuntores.

10.2.1 Localización de los archivos de configuración de las RTU´s Los archivos de configuración de la RTU se encuentran en el siguiente camino a seguir: C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\Transformer La estructura de directorios descrito anteriormente se muestra en la Figura 167

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Vea que existe una estructura con todos los transformadores de la planta.  Single_xx_MVA: Contiene los archivos de las fases A y C (R y T), donde no existe el IDD.  Single_xx_MVA_IDD: Contiene el archivo de la fase B (S), donde existe conexión con el IDD.  xxx_Empty, xxx_Example: EL cual contiene archivos destinados a la ingeniería, no son usados cuando deseamos descargar la configuración en una RTU.  xxx_final_files: Contiene los archivos finales de configuración de las RTU´s Dentro de las carpetas “Final Files” tenemos otra carpeta, “Load Files”, los archivos para descarga en las RTU´s se encuentran en estas carpetas.

Figura 167

10.2.2 Descarga de la lógica interna de la RTU El procedimiento para descarga de la lógica interna de la RTU es idéntico a lo presentado en el ítem 8.3.5. La única observación a ser realizada es que el enlace o camino para los archivos de lógica interna de las RTU´s de disyuntores es la siguiente: C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\Transformer\Single_20_MVA\Logic C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\Transformer\Single_20_MVA_IDD\Logic C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\Transformer\Single_200MVA\Logic C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\Transformer\Single_200MVA_IDD\Logic C:\sc\apl\SEVH\CONFIGURATIONS\Transformer\Triplole_50_MVA_IDD\Logic El archivo que contiene la lógica tienen los siguientes nombres: TRAFO_20_MVA.mwt TRAFO_20_MVA_IDD.mwt TRAFO_200MVA.mwt TRAFO_200MVA_IDD.mwt TRAFO_50_MVA_IDD.mwt En los Led´s de diagnóstico para los transformadores, cada uno, tiene el siguiente significado;        

Led 1: Falla en la comunicación IEC61850 con la EMC Led 2: Falla en la comunicación MODBUS con el TEC Led 3: Algún problema en I/O de la RTU (entrada analógica o digital fuera de lo especificado) Led 4: RTU No OK/No Sincronizada/No Activa Led 5: Lógica interna de la RTU parada Led 6: Falla de conexión al proveedor de hora del sistema (GPS o SIRI) Led 7: Falla en la comunicación DNP3 con el IDD / IDD Falla Interna (cuando aplicable) Led 8: Sin uso

Conforme ya se ha explicado en la situación normal que todos los Leds tienen que estar apagados. Al final de los procesos descritos en el presente documento la RTU está funcional y operacional.

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10.3

TEC/IDD

Acerca del TEC y del IDD los mismos solo poden ser configurados por un experto en los equipos, una vez que es necesario se configurar el equipo con detalles del transformador, cada uno de estos equipos tiene una configuración única, echa con exclusividad para el transformador done están conectados.

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11. Anexo: Lista de IPs Tabela 12

Equipament

Panel

IP RTU

IP PLC

IP SW

IP TEC

2AT-1 R

PMT2-AT1R

172.30.1.1

172.30.2.1

172.30.3.1

172.30.4.1

2AT-1 S

PMT2-AT1S

172.30.1.2

172.30.2.2

172.30.3.2

172.30.4.2

2AT-1 T

PMT2-AT1T

172.30.1.3

172.30.2.3

172.30.3.3

172.30.4.3

AT-1X

PMT2-AT1X

172.30.1.4

172.30.2.4

172.30.3.4

172.30.4.4

2AT-2 R

PMT2-AT2R

172.30.1.5

172.30.2.5

172.30.3.5

172.30.4.5

2AT-2 S

PMT2-AT2S

172.30.1.6

172.30.2.6

172.30.3.6

172.30.4.6

2AT-2 T

PMT2-AT2T

172.30.1.7

172.30.2.7

172.30.3.7

172.30.4.7 172.30.4.8

AT-2X

PMT2-AT3R

172.30.1.8

172.30.2.8

172.30.3.8

252-71

PMI2-71

172.30.1.9

172.30.2.9

172.30.3.9

252-72

PMI2-72

172.30.1.10

172.30.2.10

172.30.3.10

252-73

PMI2-73

172.30.1.11

172.30.2.11

172.30.3.11

252-74

PMI2-74

172.30.1.12

172.30.2.12

172.30.3.12

252-77

PMI2-77

172.30.1.13

172.30.2.13

172.30.3.13

289-11

PMS2-11

172.30.1.14

172.30.2.14

172.30.3.14

289-12

PMS2-12

172.30.1.15

172.30.2.15

172.30.3.15

289-13

PMS2-13

172.30.1.16

172.30.2.16

172.30.3.16

289-14

PMS2-14

172.30.1.17

172.30.2.17

172.30.3.17

289-15

PMS2-15

172.30.1.18

172.30.2.18

172.30.3.18

289-16

PMS2-16

172.30.1.19

172.30.2.19

172.30.3.19

289-17

PMS2-17

172.30.1.20

172.30.2.20

172.30.3.20

289-18

PMS2-18

172.30.1.21

172.30.2.21

172.30.3.21

289-19

PMS2-19

172.30.1.22

172.30.2.22

172.30.3.22

289-20

PMS2-20

172.30.1.23

172.30.2.23

172.30.3.23

289-10 / 257-T1

PMS2-10

172.30.1.24

172.30.2.24

172.30.3.24

289-30 R / 257-T2 R

PMS2-30R

172.30.1.25

172.30.2.25

172.30.3.25

289-30 S / 257-T2 S

PMS2-30S

172.30.1.26

172.30.2.26

172.30.3.26

289-30 T / 257-T2 T

PMS2-30T

172.30.1.27

172.30.2.27

172.30.3.27

289-34 R / 257-T4 R

PMS2-34R

172.30.1.28

172.30.2.28

172.30.3.28

289-34 S / 257-T4 S

PMS2-34S

172.30.1.29

172.30.2.29

172.30.3.29

289-34 T / 257-T4 T

PMS2-34T

172.30.1.30

172.30.2.30

172.30.3.30

289-33 / 257-T3

PMS2-33

172.30.1.31

172.30.2.31

172.30.3.31

289-32 R

PMS2-32R

172.30.1.32

172.30.2.32

172.30.3.32

289-32 S

PMS2-32S

172.30.1.33

172.30.2.33

172.30.3.33

289-32 T

PMS2-32T

172.30.1.34

172.30.2.34

172.30.3.34

289-36 R

PMS2-36R

172.30.1.35

172.30.2.35

172.30.3.35

289-36 S

PMS2-36S

172.30.1.36

172.30.2.36

172.30.3.36

289-36 T

PMS2-36T

172.30.1.37

172.30.2.37

172.30.3.37

3TR-3 R

PMT3-TR3R

172.30.1.38

172.30.2.38

172.30.3.38

172.30.4.9

3TR-3 S

PMT3-TR3S

172.30.1.39

172.30.2.39

172.30.3.39

172.30.4.10

3TR-3 T

PMT3-TR3T

172.30.1.40

172.30.2.40

172.30.3.40

172.30.4.11

3TR-3 FX

PMT3-TR3X

172.30.1.41

172.30.2.41

172.30.3.41

172.30.4.12

3TR-5

PMT3-TR5

172.30.1.42

172.30.2.42

172.30.3.42

172.30.4.13

352-78

PMI3-78

172.30.1.43

172.30.2.43

172.30.3.43

352-79

PMI3-79

172.30.1.44

172.30.2.44

172.30.3.44

352-81

PMI3-81

172.30.1.45

172.30.2.45

172.30.3.45

352-83

PMI3-83

172.30.1.46

172.30.2.46

172.30.3.46

352-84

PMI3-84

172.30.1.47

172.30.2.47

172.30.3.47

352-86

PMI3-86

172.30.1.48

172.30.2.48

172.30.3.48

352-87

PMI3-87

172.30.1.49

172.30.2.49

172.30.3.49

352-88

PMI3-88

172.30.1.50

172.30.2.50

172.30.3.50

352-89

PMI3-89

172.30.1.51

172.30.2.51

172.30.3.51

352-90

PMI3-90

172.30.1.52

172.30.2.52

172.30.3.52

352-91

PMI3-91

172.30.1.53

172.30.2.53

172.30.3.53

352-92

PMI3-92

172.30.1.54

172.30.2.54

172.30.3.54

352-93

PMI3-93

172.30.1.55

172.30.2.55

172.30.3.55

81 de 83 Índice

IP IDD

172.30.5.1

172.30.5.2

172.30.5.3

172.30.5.4

Treinamento Sistema de Monitoreo ABB – índice

Equipament

Panel

IP RTU

IP PLC

IP SW

352-96

PMI3-96

172.30.1.56

172.30.2.56

172.30.3.56

352-97

PMI3-97

172.30.1.57

172.30.2.57

172.30.3.57

352-98

PMI3-98

172.30.1.58

172.30.2.58

172.30.3.58

352-99

PMI3-99

172.30.1.59

172.30.2.59

172.30.3.59

352-170

PMI3-170

172.30.1.60

172.30.2.60

172.30.3.60

352-171

PMI3-171

172.30.1.61

172.30.2.61

172.30.3.61

352-172

PMI3-172

172.30.1.62

172.30.2.62

172.30.3.62

389-39

PMS3-39

172.30.1.63

172.30.2.63

172.30.3.63

389-40

PMS3-40

172.30.1.64

172.30.2.64

172.30.3.64

389-41

PMS3-41

172.30.1.65

172.30.2.65

172.30.3.65

389-42

PMS3-42

172.30.1.66

172.30.2.66

172.30.3.66

389-45

PMS3-45

172.30.1.67

172.30.2.67

172.30.3.67

389-44

PMS3-44

172.30.1.68

172.30.2.68

172.30.3.68

389-46

PMS3-46

172.30.1.69

172.30.2.69

172.30.3.69

389-47

PMS3-47

172.30.1.70

172.30.2.70

172.30.3.70

389-49

PMS3-49

172.30.1.71

172.30.2.71

172.30.3.71

389-48

PMS3-48

172.30.1.72

172.30.2.72

172.30.3.72

389-51

PMS3-51

172.30.1.73

172.30.2.73

172.30.3.73

389-52

PMS3-52

172.30.1.74

172.30.2.74

172.30.3.74

389-53

PMS3-53

172.30.1.75

172.30.2.75

172.30.3.75

389-54

PMS3-54

172.30.1.76

172.30.2.76

172.30.3.76

389-55

PMS3-55

172.30.1.77

172.30.2.77

172.30.3.77

389-56

PMS3-56

172.30.1.78

172.30.2.78

172.30.3.78

389-59

PMS3-59

172.30.1.79

172.30.2.79

172.30.3.79

389-60

PMS3-60

172.30.1.80

172.30.2.80

172.30.3.80

389-61

PMS3-61

172.30.1.81

172.30.2.81

172.30.3.81

389-62

PMS3-62

172.30.1.82

172.30.2.82

172.30.3.82

389-63

PMS3-63

172.30.1.83

172.30.2.83

172.30.3.83

389-64

PMS3-64

172.30.1.84

172.30.2.84

172.30.3.84

389-67

PMS3-67

172.30.1.85

172.30.2.85

172.30.3.85

389-66

PMS3-66

172.30.1.86

172.30.2.86

172.30.3.86

389-69

PMS3-69

172.30.1.87

172.30.2.87

172.30.3.87

389-68

PMS3-68

172.30.1.88

172.30.2.88

172.30.3.88

389-111

PMS3-111

172.30.1.89

172.30.2.89

172.30.3.89

389-112

PMS3-112

172.30.1.90

172.30.2.90

172.30.3.90

389-113

PMS3-113

172.30.1.91

172.30.2.91

172.30.3.91

389-114

PMS3-114

172.30.1.92

172.30.2.92

172.30.3.92

389-115

PMS3-115

172.30.1.93

172.30.2.93

172.30.3.93

389-116

PMS3-116

172.30.1.94

172.30.2.94

172.30.3.94

389-119

PMS3-119

172.30.1.95

172.30.2.95

172.30.3.95

389-118

PMS3-118

172.30.1.96

172.30.2.96

172.30.3.96

389-121

PMS3-121

172.30.1.97

172.30.2.97

172.30.3.97

389-120

PMS3-120

172.30.1.98

172.30.2.98

172.30.3.98

389-123

PMS3-123

172.30.1.99

172.30.2.99

172.30.3.99

389-124

PMS3-124

172.30.1.100

172.30.2.100

172.30.3.100

389-126

PMS3-126

172.30.1.101

172.30.2.101

172.30.3.101

389-125

PMS3-125

172.30.1.102

172.30.2.102

172.30.3.102

389-43 / 357-T7

PMS3-43

172.30.1.103

172.30.2.103

172.30.3.103

389-50 / 357-T8

PMS3-50

172.30.1.104

172.30.2.104

172.30.3.104

389-57 / 357-T9

PMS3-57

172.30.1.105

172.30.2.105

172.30.3.105

389-58 / 357-T10

PMS3-58

172.30.1.106

172.30.2.106

172.30.3.106

389-65 / 357-T11

PMS3-65

172.30.1.107

172.30.2.107

172.30.3.107

389-110 / 357-T12

PMS3-110

172.30.1.108

172.30.2.108

172.30.3.108

389-38 / 357-T5

PMS3-38

172.30.1.109

172.30.2.109

172.30.3.109

389-117 / 357-T13

PMS3-117

172.30.1.110

172.30.2.110

172.30.3.110

389-122 / 357-T14

PMS3-122

172.30.1.111

172.30.2.111

172.30.3.111

389-127 / 357-T15

PMS3-127

172.30.1.112

172.30.2.112

172.30.3.112

389-29 R

PMS3-29R

172.30.1.113

172.30.2.113

172.30.3.113

389-29 S

PMS3-29S

172.30.1.114

172.30.2.114

172.30.3.114

389-29 T

PMS3-29T

172.30.1.115

172.30.2.115

172.30.3.115

82 de 83 Índice

IP TEC

IP IDD

Treinamento Sistema de Monitoreo ABB – índice

Equipament

Panel

IP RTU

IP PLC

IP SW

389-31 R

PMS3-31R

172.30.1.116

172.30.2.116

172.30.3.116

389-31 S

PMS3-31S

172.30.1.117

172.30.2.117

172.30.3.117

389-31 T

PMS3-31T

172.30.1.118

172.30.2.118

172.30.3.118

389-35 R

PMS3-35R

172.30.1.119

172.30.2.119

172.30.3.119

389-35 S

PMS3-35S

172.30.1.120

172.30.2.120

172.30.3.120

389-35 T

PMS3-35T

172.30.1.121

172.30.2.121

172.30.3.121

389-37 R

PMS3-37R

172.30.1.122

172.30.2.122

172.30.3.122

389-37 S

PMS3-37S

172.30.1.123

172.30.2.123

172.30.3.123

389-37 T

PMS3-37T

172.30.1.124

172.30.2.124

172.30.3.124

389-200

PMS3-200

172.30.1.125

172.30.2.125

172.30.3.125

EMC

172.30.6.1

GPS

172.30.6.2

SW Casa 201

172.30.6.201

SW Casa 202

172.30.6.202

SW Casa 203

172.30.6.203

SW Casa 204

172.30.6.204

SW Casa 501

172.30.6.205

SW Casa 502

172.30.6.206

SW EMC

172.30.6.207

83 de 83 Índice

IP TEC

IP IDD