Super Claus

 

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA. INGENIERÍA PETROQUÍMIC PETROQUÍMICA. A. Diseño de Plantas Petroquímicas II

Proceso SuperClaus

Elaborado por: Marco Riofrío

Gabriel Villacrés Latacunga, Latacung a, 2018

 

 ntrodu

ión

El proceso Superclaus fue desarrollado en 1987 por la empresa Comprimo BV y la universidad de Utrecht; y patentado en 1988.

Es una mejora del proceso de Claus convencional

El proceso se puede adaptar fácilmente a una planta Claus existent existente e

Se introdujo comercialmente en 1988.

 

Cons Co nsis iste te en : 1

etapa térmica

3

et etap apas as de re reac acci ción ón ca cata talí líti tica cass (R (R-1 -1,, RR-2, 2, R-3) R-3),, co con n sus sus co corr rres espo pond ndie ient ntes es condensadores para la remoción de azufre.

 Los

dos primeros reactores se llenan con catalizador Claus estándar, mientras que el tercero se llena con el nuevo catalizador de oxidación selectiva.

 

En la etapa térmica, el gas ácido se quema con una cantidad subestequiométrica de aire para para una combustión controlada, controlada, tal que el gas del fondo que abandona el segundo reactor (R-2), típicamente contiene de 0.8% a 1.0% vol. de (H2S).

En este proceso la reacción principal es una oxidación equilibrada de H2S, según las siguientes ecuaciones:

3   + 3    → 2  +   2 2   +     ↔ 3 + 2  

Las reacciones se desarrollan de sarrollan sucesivamente en dos etapas: Etapa térmica (a + b), Etapa catalítica (b)

 

La reacci reacción ón no puede puede avan avanza zarr mas allá de cuando los reactivos, que se encuentran a la izquierda de la rea eacc cció ión, n, se acer acerca can n al equilibrio con los product productos, os, que se encuentran a la derecha:

En este este pu pun nto, es nece necesa sari rio o remover una parte de los productos, para que la reacción se desplace hacia la derecha que en este caso, se logra cond conden ensa sand ndo o el azuf azufre re en el condensador

2   +     ↔ 3 + 2   Se lleva a cabo la reacción de oxidaci oxi dación ón catalít catalítica ica selectiv selectiva a o dir irec ectta a una tempe emperratura aproximada apro ximada de 250-300 ºC º C (R-3)

 

Catalizador

•

•

 El nuevo catalizador en el tercer reactor (R-3), oxida el H2S a azuf az ufrre co con n una una efic eficie ienc ncia ia may mayor de 85 85%. %. La reacc eacció ión n de oxidación selectiva se lleva a cabo con un catalizador de óxido de metales además de cromo hexavalente (Cr+6) en una base de sílice.   Se pued puede e obte obtene nerr un una a ef efic icie ienc ncia ia to tota tall de recu recupe pera raci ción ón de azufre de hasta 99.0%. El azufre líquido recuperado tiene una pureza del 99.9%.

 

Gracias