Suivi_fournisseurs

Mise en place de bases de données pour améliorer le processus de suivi des fournisseurs Respo espo n sable de st age :

Fr ançoi s MARO MAROLL LLE EAU 

 I   nstitut des S ciences et T echniques echniques de l' I   I   ngénieur d' A  A ngers Département Qualité & Sûreté de Fonctionnement des Systèmes Informatiques 62, avenue Notre Dame du Lac 49 000 Angers !: +33 (0)2 41 22 65 00 E-Mail E-Mail : qua qualit lite@i e@isti stia.un a.univiv-ang angers ers.fr .fr

Plan " "

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Présentation de l’entreprise Suj e t 1 : Mise en place d’une organisation pour le traitement des NC Suj e t 2 : Mise en place de BDD pour améliorer le processus de suivi des fournisseurs

Le Gr oup oupee LI LI NDE / La filiale Fenwick-LINDE / L’usine de Cenon / Le service Qualité

La dimension d’un leader mondial " " " "

Groupe allemand CA : 9 milliards € Effectif : 46 600 salariés 3 domaines d’activités 11%

gaz industriels manutention 35%

54%

froid

Le Groupe LI NDE / La filiale Fenwick-LINDE / L’usine de Cenon / Le service Qualité

La branche manutention "

CA : 3 milliards €

"

Effectif : 18 200 salariés

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3 filiales en concurrence commerciale LINDE (manutention)

LINDE

STILL

Groupe FIAT

LINDE (Allemagne)

STILL (Allemagne)

FIAT (Italie)

LINDE (RU)

SAXBI (RU)

PIMESPO (Allemagne)

FENWICK (France)

WAGNER (Royaume-uni)

Source : FENWICK-LINDE Données de 2002

Le Groupe LINDE / La filiale Fenw ick-LI NDE / L’usine de Cenon / Le service Qualité

Position sur le marché " "

Leader français du chariot de manutention Seconde position mondiale    ) 3,5    €    ' 2,92 2,86    d 3    d   r   a 2,5    i    l    l    i   m 2 1,44 1,35   n 1,5   e    ( 0,91 0,9   s 1 0,74 0,72 0,58   e 0,52 0,51   r    i 0,32 0,25 0,5   a    f    f   a    '    d 0   e    )   n   n   o    h   u   r   r    k   )    M    t  a   n  d  e   r    F   )    t  s  u   c   a   c   o   o  o    f   w   a    i   y   o    t   s    f   c   C    i   o   w    i   C   a   y    i   r   m    N   s   a   n    l    i   (     L    i    M   C    i  (     T   a  n   a    N   a  e   e    h    T  o    N   u   o  m   (     h    K    M    D   y    h    i   g     K    C    h   n    i  s   e

  J  u

   b   u    t  s    i    M

  n    K  o

   i  c    N

Le Groupe LINDE / La filiale Fenw ick-LI NDE / L’usine de Cenon / Le service Qualité

Quelques chiffres "

Produit : près de 100 modèles de chariots disponibles

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Expérience : près de 115 000 chariots en service en France

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Part s de marché : 30,4% en France en 2003 CA : 479 millions d’€ Effectifs : 1958 personnes Ventes : 29100 chariots (13850 en France et 15250 à l’export)

Le Groupe LINDE / La filiale Fenwick-LINDE / L’usine de Cenon  / Le service Qualité

L’unité de production de Cenon/Vienne " " " "

Unique pôle de production en France Effectif : 600 salariés 2 unités de fabrication 3 types de produits Les Transpalettes (T) Les Gerbeurs (L) Les préparateurs de commandes (N)

Le Groupe LINDE / La filiale Fenwick-LINDE / L’usine de Cenon  / Le service Qualité

L’organisation générale "

La direct ion t echnique (9% des effectifs) réaliser la conception et/ou la modification  d’anciens et de nouveaux produits.

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La direct ion indust rielle (88% des effectifs) gérer l’ensemble de la fabrication, des méthodes, de la logistique, des achats et du contrôle de  gestion.

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La direct ion qualit é (3% des effectifs) superviser la gestion des méthodes et du contrôle  de la qualité   Viser l’exellence de ses produits et services en assurant leurs parfaites adaptations aux besoins du client

Le Groupe LINDE / La filiale Fenwick-LINDE / L’usine de Cenon / Le serv ice Qualit é

Une organisation suivant 4 pôles "

Qualit é syst ème : assurer le déploiement de la   politique Qualité et le respect des standards Qualité 

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Qualit é développement et après vent e : garantir  la qualité lors de la conception de nouveaux chariots 

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Qualit é product ion : charger de manager et  d’améliorer en continue la qualité en production 

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Qualit é four nisseur : assurer que les produits  entrants sont conformes aux exigences lors de la  commande auprès du fournisseur 

Le Groupe LINDE / La filiale Fenwick-LINDE / L’usine de Cenon / Le serv ice Qualit é

Le pôle qualité fournisseur "

Hom ologat ion des fournisseur s : s’assurer que le fournisseur est en accord avec les  besoins et les exigences de l’entreprise.

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Qualificat ion des com posant s : s’assurer que le fournisseur maîtrise son processus  de fabrications en contrôlant une série d’échantillons  Initiaux 

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Suivi série des fournisseurs : contrôler la prestation du fournisseur tout au long de  la période d’approvisionnement en fournitures 

Le Groupe LINDE / La filiale Fenwick-LINDE / L’usine de Cenon / Le serv ice Qualit é

Qualité production " "

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Suivi / audits de la production Pilotage des actions correctives et préventives Traitement des problèmes de fond Mise en série des nouveaux produits " " "

Formation Documentation  Audits process

PLAN "

Présentation du projet Le contexte La problématique Les objectifs La méthodologie utilisée " " " "

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Résultats des travaux réalisés Description du processus (synthèse de l’état des lieux)  Améliorations apportés par rapport à l’existant " "

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Bilan  Apports pour l’entreprise  Apports personnels " "

Présent ati on du proj et  / Résultats des travaux réalisés / Bilan

Le contexte "

Une production en constante augmentation. 6500 chariots produits en 1994 23850 chariots produits en 2003 24075 prévus pour fin 2004 " " "

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70% des pièces nécessaires à la fabrication des chariots proviennent de fournisseurs extérieurs. Des fournisseurs qui jouent un rôle plus qu’important dans la qualité du produit finale.

Présent ati on du proj et  / Résultats des travaux réalisés / Bilan

La problématique "

Informations insuffisantes sur le niveau de qualité de la prestations des fournisseurs. Manque de réactivité face aux problèmes rencontrés.

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Communication inefficace en interne et en externe Conséquence directe de nombreux dysfonctionnements.

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Processus trop complexe et non adapté aux besoins actuels.

Présent ati on du proj et  / Résultats des travaux réalisés / Bilan

Les objectifs "

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 Analyse du processus existant en terme d’organisation afin d’y apporter des propositions d’améliorations. Création de BDD sous ACCESS afin d’améliorer le traitement administratif existant.

Présent ati on du proj et  / Résultats des travaux réalisés / Bilan

La méthodologie Diagnostic du processus existant existant Recueil des des besoins Élaborat ion du CdC CdC fonctionnel

- Interviewer les différents acteurs impliqués dans le processus  - Réaliser un diagnostic complet sur le fonctionnement du processus  - Apporter des propositions d’amélioration  - Recueillir les besoins en terme de saisie et d’exploitation des données  - Réaliser une synthèse des besoins exprimés  - Constitution du cahier des charges fonctionnel à partir  du recueil des besoins et de l'état des lieux réalisés.

Concept ion des bases de données

- Conception des bases de données devant couvrir l’ensemble  du processus de suivi des fournisseurs 

Tests et et validations

- Vérifier que le produit conçu correspond aux fonctionnalités  décrites dans le cahier des charges 

Élaborat Élaboration de la documentations

- Réalisation d’une documentation afin de faciliter  la compréhension du fonctionnement de l’application réalisée 

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Le processus de suivi des fournisseurs AVANT SERI E

SERI E  

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Pré évaluation du fournisseur - présentation "

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S’assurer que tout nouveau fournisseur est en accord avec les besoins de l’entreprise, afin de s’assurer de sa viabilité durant toute la future période d’approvisionnement en fournitures. S’assurer que l’ensemble des exigences applicables aux fournitures et que l’ensemble de la procédure d’assurance qualité sont clairement compris par le fournisseur.

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Pré évaluation du fournisseur - amélioration "

 Amélioration apportée par rapport à l’existant

Le système qualité du fournisseur est en accord avec moins de 60% du référentiel

Le système qualité du fournisseur est en accord avec au moins 60% du référentiel, et au plus 89% du référentiel

Le système qualité du fournisseur est en accord avec plus de 90% du référentiel

Le fournisseur n’est pas homologué

Le fournisseur est homologué mais il doit répondre à un plan de prévention de façon à être en accord avec au moins 90% des exigences de l'entreprise

Le fournisseur est homologué

Le fournisseur n’est pas homologué

Le fournisseur n’est pas homologué tant qu’il ne répond à un plan de prévention de façon à être en accord avec au moins 90% des exigences de l'entreprise

Le fournisseur est homologué

E  XI  S  T  A N  T  E  V  O  L U  TI  O  N 

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Qualification du produit - présentation "

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s'assurer que les premiers produits livrés ou échantillons initiaux, correspondent aux attentes demandées. Référence en cas de litiges lors des futures livraisons.  Valider la maîtrise du processus de fabrication du fournisseur. s'assurer que l'ensemble des futures pièces livrées resteront dans la lignée des EI. Réalisation d’un rapport complet et détaillé des résultats d'inspection et d'essais réalisés Présentation d’exigences documentaires approuvant la conformité des matériaux utilisés.

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Qualification du produit - objectifs "

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 Alléger le processus de qualification des EI en considérant les besoins actuels.  Avoir une vue sur l’ensemble des EI mêmes ceux déjà évalués.

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Qualification du produit - amélioration "

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 Améliorations par rapport au fonctionnement existant : Suppression des accords provisoire d’acceptation des EI. Suppression des demandes de justificatif lorsque des écarts sont constatés. La base de données de qualification des EI Simplifier le traitement administratif actuel.  Avoir un suivi des EI déjà évalués.

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Suivi qualitatif du produit - présentation "

S’assurer de la qualité des produits reçus en phase série Cheminement des produits livrées : Cont rôl e du   pr oduit  Fournisseur Entreprise

expédition réception

Cont rôle d’ent rée Lignes d’assemblage Client

Client

Traitement  des NC 

D  é  • Pas d’im pact - Pré contrôle série   t    e  c   t   i    o n - Con t r ôl e d e l a Qt é l iv r ée    d  - Contrôle du conditionnement  ’    u n  e • Pert e de la DC n • Cont rôl e des - Contr ôle de la conform it é des   o lots syst ématique  pièces f ace aux ex igen ces de FL  n - • Mise en pl ace  c   o d’actions n f   correctives  o r  m i    t    é 

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Suivi qualitatif du produit - objectifs "

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 Améliorer le traitement actuel du contrôle des pièces en entrée, en le rendant plus complet par l’intégration de niveaux de contrôles supplémentaires.  Alléger et simplifier le traitement actuel des non conformités en concevant un document unique, applicable de la même façon quelque soit la zone où la NC à été détectée.  Améliorer le traitement administratif actuel des non conformités détectées, par la création d’une base de données devant permettre notamment d’assurer un meilleur suivi que celui existant.

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Suivi qualitatif du produit - améliorations "

 Améliorations du contrôle d’entrée Traitement existant

Traitement évolué

Contrôle de tous les lots

Contrôle de tous les lots ‘n’ lots conformes consécutifs Si ‘n’Silots conformes consécutifs

Si 3 lots conformes consécutifs

Contrôle réalisé tous les ‘ x’ lots Si ‘n’ lots conformes consécutifs

Si ‘n’ lots conformes consécutifs

Passage au contrôle terminé (référence en DC)

Passage au contrôle terminé (référence en DC)

Contrôle annuel

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Suivi qualitatif du produit - améliorations "

 Amélioration du traitement des non conformité sur pièces achetées – La fiche Incident Qualité Fournisseur

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Suivi qualitatif du produit - améliorations "

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La base de données de qualification de traitement des NC Simplifier le traitement administratif actuel.  Avoir un suivi de toutes les NC détectées. Une décomposition suivant 3 modules Un module de saisie image du document IQF. Un module d’alerte afin d’avertir de tout écarts de la part des fournisseurs Un module de recherche des informations sur les NC détectées

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Suivi performance - présentation "

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Mesurer l'aptitude du fournisseur à répondre aux exigences de l'entreprise en phase de sélection et de mise à niveau (avant série) Mesurer la prestation du fournisseur au cours du cycle d'approvisionnement en fournitures (série) Mise en place d’un système de cotation, afin de caractériser de façon objective et continue le niveau de performance des fournisseurs

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Suivi performance - objectifs "

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Lutter contre l'obsolescence d'un ancien système de cotation au profit d’un nouveau système qui reflète mieux la réalité en étant le plus objectif possible et en s’inscrivant dans une optique d’amélioration continue. Mesurer la performance des fournisseurs en fonction des besoins actuelles, en vu de les faire progresser.  Avoir un suivi régulier de la performance de la prestation du fournisseur afin de gérer au mieux le panel fournisseurs.

Présentation du projet / Résult ats des t ravaux réalisés  / Bilan

Suivi performance - amélioration "

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 Amélioration du système de cotation afin d’y intégrer les besoins actuels

La base de données de cotation des fournisseurs

Présentation du projet / Résultats des travaux réalisés / Bilan

 Apports pour l’entreprise "

Dim inut ion de la charge de t ravail relative au suivi administratif des fournisseurs, grâce aux outils développés. Les responsables vont désormais pouvoir consacrer plus de temps à la résolution des litiges fournisseurs.

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Une comm unication plus efficace en partageant et rendant accessible l’information concernant le suivi des fournisseurs (indicateurs de performances, cotation fournisseur etc.).

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Des inst ruct ions opérat oir es act ualisées suite à mon diagnostic et mon analyse sur le fonctionnement du processus existant.