Standard Test Methods For Rockwell Hardness E18

 

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Denominación: E18 - 08b

C liente de ASTM: 370238

26 de diciembre 2011

Una American National Standard

Métodos de prueba para par a la dureza Rockwell de Material Mate riales es Metál Metá lic icos os un 2 Versión Redlin Redline e

versión histórica

Informe de Investigación

Publicaciones relacionadas

Esta norma ha sido Esta sido publi cada bajo la des designación ignación fija E18, el número inmediatamente siguiente a la des designación ignación indi ca el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última. Una letra epsilon en superíndice () indica un cambio editorial desde la última revisión o aprobación.

Ecuaciones constitutivas de chapa de acero estampado Sobre la base de DIC medición

Ea noma noma ha i do apobada paa  o po la  agencia del Depaameno de Defena.

de modelado de elementos finitos de un Rockman portátil dinámico Durómetro

En esta norma:

Implicaciones prácticas de la deriva del instrumento de desplazamiento desplazamient o en la fuerza controlada por nanoindentación

Sección 1. Alcance Sección 2. Documentos de referencia Sección 3. Terminología

mediciones sangría en el compactado polvos farmacéuticos: Establecimiento de las fuentes de variación en las mediciones de luz blanca Dent Interferómet Interferómetro ro

Sección 4. Significado y Uso Sección 5. Principios de la prueba y del Aparato Sección 6. La pieza de prueba Sección 7. Procedimiento de ensayo

Influencia de fricción en el Influencia simple molesto y Predicción de la distribución de la dureza de un producto forjado en frío

Sección 8. La conversión a las escalas de dureza u otros valores Resistencia a la tracción Sección 9. Informe

más ...

Sección 10. Precisión y sesgo Sección 11. Palabras clave ANEXOS A1. VERIFICACIN DE LA DUREZA ROCKWELL Máquinas de ensayos A2. Rockwell MÁQUINAS DE NORMALIZACIN A3. NORMALIZACIN DE penetradores ROCKWELL A4. NORMALIZACIN DE LOS BLOQUES DE ROCKWELL prueba de dureza A5. Directrices para determinar el espesor mínimo de una pieza de prueba A6. CORRECCIONES valor de dureza CUANDO HAGAN CONVEX superficies cilíndricas ANEXOS

X1. LISTA DE ESPECIFICACIONES ASTM DAR valores de dureza CORRESPONDIENTE A RESISTENCIA A LA TRACCIN X2. EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS PARA LA DETERMINACIN DE LA DUREZA ROCKWELL INCERTIDUMBRE RESUMEN DE CAMBIOS Notas al pie 1. Alcance *

Superior

* Un resumen de la sección Cambios aparece al final de esta norma. 1.1 Estos métodos de ensayo referi referirse rse a la determinación determinación de la dureza Rockwell y la dureza Rockwell superficial de materiales metálicos por el principio de la dureza Rockwell sangría. Esta norma establece los requisitos para las máquinas de Rockwell dureza y los procedimientos para realizar ensayos de dureza Rockwell. 1.2 Esta norm normaa incluye requisitos adicional adic ionales es en e n los anexos: Verificación de Dureza Rockwell Máquinas de ensayos

Anexo A1

La estandarizaci estandarización ón de má ui uinas nas de dureza Rockwell Rockwell

El anexo 2

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Estandarización Estandarizaci ón de los penetradores Roc Rockwell kwell

Anexo A3

Normalizaci Norm alización ón de los bloques Prueba de dureza Rockwell

Anexo A4

Directrices Directric es pa ra dete rm rminar inar el espe sor mínimo mínimo de una pieza de prueba

Anexo A5

Correcciones Correcci ones de valor de dureza cuando las pruebas sobre convexo superficies cilíndricas

Anexo A6

1.3 Esta norma incluye información no obligatoria en los apéndices que se refiere a la prueba de dureza Rockwell. Lista de las normas ASTM Dar los valores de dureza correspondientes a Resistencia a la tracción

Apéndice X1

Ejemplos de procedimientos para determinar las Rockwell incertidumbre incertidum bre dure za

Apéndice X2

1,4 unidades - En - En el momento en que se desarrolló la prueba de dureza Rockwell, los niveles de fuerza se especifica en unidades de kilogramos-fuerza (kgf) y los diámetros de cuerpo penetrador se especifica en unidades de centímetros (pulgadas). Esta norma especifica las unidades de la fuerza y la longitud en el Sistema Internacional de Unidades (SI), es decir, la fuerza en Newtons (N) y la longitud en milímetros (mm). Sin embargo, debido al precedente histórico y el uso comn permanente, perm anente, los valores vigentes en unidades kgf y diámetros diámetros de bolas en las unidades de pulgadas es para informar y gran parte de la discusión en esta norma se refiere a estas unidades. 1.5 Los principios principios de prueb prueba, a, proc edim edimientos ientos de ensayo y los procedimientos procedimientos de verifi verific c ac ión son esencialmente idénticas, tanto para el Rockwell y Rockwell superficial pruebas de dureza. Las diferencias significativas entre las dos pruebas son que las fuerzas de ensayo son inferiores en la prueba de Rockwell superficial que para la prueba de Rockwell. Del mismo tipo y tamaño de penetradores puede ser utilizado para cualquiera de las pruebas, dependiendo de la escala que es empleado. En consecuencia, a lo largo de esta norma, el término implica tanto Rockwell Rockwell y Rockwell superficial a menos que se indique lo contrario. 1.6 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, en su caso, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad y las  prác tic ticas as apr opiadas de salud y determinar det erminar la aplicabilidad aplicabilidad de las limitaciones r eglamentarias antes de su uso. 2. Docmeno de efeencia

2.1 de la norma ASTM:

3

Superior

A370 métodos A370  métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero A623 Especificación A623  Especificación para productos de acero, Requisitos generales A623M Especificación para productos de acero fundido con estaño, Requisitos generales A623M Especificación [Métrica] B19 Especificación para la hoja de latón de cartucho, tira, placa, barra y discos B19 Especificación B36/B36M Especificación B36/B36M  Especificación para la placa de bronce, chapas, flejes, y barras laminadas B96/B96M Especificación para placas de aleación de cobre-silicio, hojas, tiras, barras laminadas y B96/B96M Especificación para fines generales y recipientes a presión B103/B103M Especificación B103/B103M  Especificación para la placa de fósforo bronce, hojas, tiras y barras laminadas B121/B121M Especificación B121/B121M  Especificación para placa de latón con plomo, hojas, tiras y barras laminadas B122/B122M  Especificación para la aleación de cobre, níquel, estaño, cobre, níquel, aleación de B122/B122M Especificación zinc (alpaca), y cobre, níquel, placa de aleación, hojas, tiras y barras laminadas B130 Especificación B130  Especificación para la Franja de Comercio de bronce para las chaquetas de bala B134/B134M Especificación B134/B134M  Especificación para alambre de cobre B152/B152M Especificación B152/B152M  Especificación para la lámina de cobre, tira, placa y barras laminadas B370 Especificación B370  Especificación para la hoja de cobre y la Franja de construcción de edificios E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos de prueba para determinar la E29 Práctica conformidad con las especificaciones E92 Mét E92  Mét odo de prueba para dureza Vicker Vic kers s de mate ateri riales ales metálicos metálicos enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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E140 dureza t ablas de c onversión de la relación entre los meta E140 dureza etales les dureza Brinel Brinell, l, dureza Vickers, dureza Rockwell, Rockwell, dureza s uperfi uperfic c ial ial,, dureza Kn Knoop, oop, y Du Dureza reza esc leroscopio E384 Método E384  Método de prueba para Knoop y Vickers dureza de los materiales E691 Prác tic E691 Prác tica a para la realización de un estudio est udio entre laboratorios laboratorios para det erm erminar inar la la precisión prec isión de un método de prueba 2.2 Cojinetes fabricante estadounidense Estándar de la Asociación: ABMA 10-1989 bolas de metal

4

2.3 Normas ISO: ISO 6508-1 Materiales Metálicos-prueba de dureza Rockwell-Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

5

ISO / IEC 17011 Evaluación de la Conformidad-Requisitos generales para los organismos de acreditación acreditación de organismos de evaluación de la conformidad 5 ISO / IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Pruebas y Calibración 5 2.4 Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) Estándar: SAE J417 ensay os de dureza y c onversion onversiones es de dureza Nmero

6

3. Terminologa 3.1 Defin Definiciones: iciones: Defin Definiciones: iciones:

Superior

3.1.1 calibración de det de det erm erminación inación de los v alor alores es de los parámetros parámetros significa significativos tivos en e n c om omparación paración c on los valores indic indic ados por un instrumento instrumento de referencia referenc ia o por un c onjun onjunto to de normas normas de referencia. 3.1.2 verificación verificación de  de comprobación o prueba para asegurar la conformidad con las especificaciones. 3.1.3 estandarización estandarización ,  , para llevar de conformidad con un estándar conocido a través de la verificación o calibración. 3.1.4 dureza Rockwell prueba -una prueba -una prueba de dureza de indentación utilizando una máquina de verificar a la fuerza un indentador de diamante spheroconical o carburo de tungsteno (o acero) cuerpo penetrador, bajo condiciones especificadas, en la superficie del material bajo prueba, y para medir la diferencia en la profundidad de la huella como la fuerza en el indentador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar se especifica a una fuerza total de la prueba prueb a espec es pecificada ificada y luego regresó regresó a la fuerza de ensayo preliminar inar.. 3.1.5 prueba de dureza Roc 3.1.5 prueba ockwell kwell superfic superfic ial  ,  , igual que la prueba de dureza Rockwell, excepto que las fuerzas f uerzas de la prueba prelim preliminar y el tot al de menores menores se utili utilizan zan c on una esca es cala la de profundidad menor. 3.1.6 dureza Rockwell nmero , nmero , un nmero derivado del incremento neto en la profundidad de la hendidura de la fuerza sobre un penetrador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar se especifica a una fuerza total de la prueba especificada y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. 3.1.7 dureza Rockwell de la máquina , máquina  , una máquina capaz de realizar una prueba de dureza Rockwell y / o una prueba de dureza Rockwell superficial y mostrar el resultado nmero de dureza Rockwell. 3.1.7.1 ensayo de dureza Rockwell de la máquina , máquina  , una máquina de dureza Rockwell utilizado para propósitos de prueba general. 3.1.7.2 dureza Rockwell estandarización de la máquina , máquina  , una máquina de dureza Rockwell utiliza para la normalización de Rockwell penetradores de dureza, y para la normalización de los bloques de ensayo de dureza Rockwell. La máquina máquina de la est andari andarizac zac ión se diferencia de una máquin máquina a de ensayo de dureza Rockwell norm normal por tener t oler oleranc ancias ias a c iertos parámetros. parámetros. 3.2 Las ecuac ion iones es : 3.2.1 El promedio El promedio   como:

de un c onju onjunto nto de n mediciones de dureza H 1 , H 2 ,  , H n se calcula

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3.2.2 El error E  en   en el rendimiento de una máquina de dureza Rockwell en cada nivel de dureza, en relación con una escala estandarizada, se determina como:

donde: = promedio promedio de n mediciones mediciones de dureza H 1  , H 2  ,  , H n hecha en un bloque de pruebas es tandarizadas como parte parte de una verificaci verif icación ón del rendimi rendimiento, ento, y certif ific icada adaestandarizadas. promedio de valor de la dureza del bloque de las promedio H enfermedades de transmisin sexual  = cert pruebas

3.2.3 La repetibilidad r  en   en el desempeño de una máquina de dureza Rockwell en cada nivel de dureza, en las condiciones de verificación en particular, se estima por la serie de n mediciones de dureza hecha en un bloque de pruebas estandarizadas como parte de una verificación del rendimiento, que se define como:

donde: H max 

=

ma yo r va lo r d e du re z a , y

H min

=

me n o r va lo r d e d u re z a .

4. Significado Significado  Uso

4.1 La dureza Rockwell es una prueba de dureza de indentación empíricos que pueden proporcionar información til sobre los materiales metálicos. Esta información se puede correlacionar con resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, la ductilidad, y otras características físicas de los materiales metálicos, y puede ser til en el control de calidad y selección de materiales.

Superior

4.2 pruebas de dureza Rockwell se consideran satisfactorios para las pruebas de aceptación de los envíos comerciales, y se han utilizado ampliamente en la industria para este propósito. 4.3 pruebas de dureza Rockwell en un lugar específico en una parte no puede representar las características físicas de la totalidad o producto final. 4.4 La adhesión a est este e método de prueba est ándar proporciona proporciona trazabi t razabili lidad dad a las norm normas as nacional nac ionales es Rockwell dureza, salvo se indi indique que lo c ontrari ontrario. o. 5. Principios de la prueba  del Aparato

5.1 principio general de la prueba de dureza Principio de prueba dureza Rockwell - Else - El sangrado se ilustra en ladeFigur Figura. a. 1 . La prueba divide en tres etapas de aplicación de Rockwell la fuerza y la eliminación.

Superior

Paso 1 - El - El indentador se pone en contacto con la probeta de ensayo, y la prueba preliminar de la fuerza F 0 se apli aplic c a. T ras la c elebración de la fuerza de ensay o prelim preliminar para para un det erm erminado inado tiempo de permanencia, la profundidad de referencia de la sangría se mide. Paso 2 - La - La fuerza en el indentador se incrementa a un ritmo controlado por la fuerza de ensayo adicionales F 1 para conseguir la prueba de fuerza total F  .  . La fuerza total de la prueba se lleva a cabo durante un determinado tiempo de permanencia. regresando a la fuerza de ensayo prel prelim iminar inar.. Paso 3 - La - La f uerza de ensay o adicionales se retira, regresando Tras la celebración de la fuerza de ensayo preliminar para un determinado tiempo de permanencia, la profundidad final de la sangría se mide. El valor de dureza Rockwell se deriva de la diferencia h en las profundidades profundidades sangrí sa ngría a final f inal y basal, mientras mientras que en la fuerza de ensayo preliminar. La fuerza de ensayo preliminar se elimina y el indentador se elimina de la muestra. 5.1.1 Hay clasificaciones generales La de diferencia la prueba significativa Rockwell: la entre prueba dureza Rockwell yde la prueba de dos dureza Rockwell superficial. lasdedos clasificaciones las pruebas está en las fuerzas de ensayo que se utilizan. Para la prueba de dureza Rockwell, la fuerza de ensayo preliminar es de 10 kgf (98 N) y las fuerzas de ensayo total son 60 kgf (589 N), 100 kgf (981 N), y 150 kgf (1471 N). Para la prueba de dureza Rockwell superficial, la fuerza de ensayo preliminar es de 3 kgf (29 N) y las fuerzas de ensayo total son 15 kgf (147 N), 30 kgf  (294 N), y 45 kgf (441 N). enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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5.1.2 penetradores de la prueba de dureza Rockwell incluye un indentador de diamante y de carburo de tungsteno spheroconical penetradores bola de diámetro especificado. 5.1.2.1 bolas penetrador de ac ero sólo podrán ser utilizados utilizados para las pru pruebas ebas de fina hoja de produ pr oduct ct os de ac ero especificado especificado en las especificac ion iones es A623 A623 y  y A623M A623M con  con el HR15T y escalas HR30T con un yunque de diamante lugar. La prueba de este producto puede dar resultados diferentes de manera significativa con una bola de carburo de tungsteno, en comparación con los datos de prueba histórica con una bola de acero. NOTA 1-Ediciones anteriores de esta norma han declarado que la bola de acero fue el tipo estándar de Rockwell penetrador bola. La bola de carburo de tungsteno se considera considera el tipo estándar de Rockwell penetrador bola. El uso de tu ngsteno bolas de carburo de proporcionar  una mejora en la prueba de dureza Rockwell, debido a la tendencia de las bolas de acero para aplanar con el uso, lo que resulta en un valor de dureza errneamente el evados. Se advierte al usuario de que los ensayos ensayos de dureza Rock Rockwell well com paran el uso de bol as de acero y de carburo de tungsteno se ha demostrado que dan resultados diferentes. Por ejemplo, dependiendo del material de prueba y su nivel de dureza, Rockwell Rockwell prueba B con una escala de carbur carburo o de tungsteno cuerpo penetrador han dado res resultados ultados alrededor de un punto de Rockwell más bajos que cuando una bola de acero se utiliza penetrador.

5.1.3 Las escalas de dureza Rockwell se definen por la combinación de las fuerzas de penetrador y la prueba que se pueden utilizar. El estándar de las escalas de dureza Rockwell y aplicaciones típicas de las escalas se dan en las Tablas 1 y 2 . Los valores de dureza Rockwell, serán determinados y comunicados de acuerdo con una de estas escalas estándar. 5.2 Cálculo del nmero de dureza Rockwell - Durante -  Durante una prueba de Rockwell, la fuerza sobre el indentador ind entador se increm incrementa enta a partir de una f uerza de ensayo ensa yo prelim preliminar a una fuerza t otal de la prueba, y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. La diferencia entre las dos mediciones de profundidad de penetración, mientras que en la fuerza de ensayo preliminar, se mide como h (ver fig. 1 ). 5.2.1 La unidad de medida para la h es mm. A partir del valor de h , el nmero de dureza Rockwell se deriva. El nmero de dureza Rockwell se calcula como: 5.2.1.1 Para las escalas con un diamante spheroconical indentador (ver cuadros 1 y 2 ):

donde h se expresa en mm. 5.2.1.2 Para las escalas utilizando un indentador de bola (ver cuadros 1 y 2 ):

donde h se expresa en mm. 5.2.2 El nmero de dureza Rockwell es un nmero arbitrario, que, por el método de cálculo, los resultados en un nmero más alto de un material más duro. 5.2.3 los valores de dureza Rockwell no serán designados por un nmero nico, ya que es necesario nec esario indicar indicar que penet rador y las fuerzas han sido empleados empleados en la t om oma a de la prueba (ver cuadros 1 y 2 ). Rockwell nmeros de dureza se cotizarán con el símbolo de escala que representa el penetrador y las fuerzas utilizadas. El nmero de dureza es seguido por el símbolo de recursos humanos y la designación de escala. Cuando un penetrador de bola, la designación de la escala es seguido por la letra  W  para indicar el uso de una bola de carburo de tungsteno o la letra  S  para indicar el uso de una bola de acero (ver 5.1.2.1 5.1.2.1 ).  ). 







5.2.3.1 Ejemplos : 64 HRC Rockwe Rockwe ll = nmero de 6 4 en la esca la Rockwell C 81 HR30N = Rock Rockwe we ll nmero nmero de d ureza supe rfi rficial cial de 81 en la es cala Rockwell 30N 72 HRBW = nmero de dureza Rockwell de 72 en la escala Rockwell B con un carburo de tungsteno cuerpo penetrador

5.2.4 El nmero de dureza Rockwell informó o el valor medio de las medidas de dureza Rockwell se enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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redondearán de acuerdo con la práctica del E29 E29 c  c on una resolución no superior a la resolución de la pantalla de valor de la dureza de la máquina de ensayo. Por lo general, la resolución de un número de dureza Rockwell no debe ser superior a 0,1 unidades Rockwell. NOTA 2: Cuando l a prueba de du reza Rockwell se util iza para la s pruebas pruebas de aceptación de los productos comerciales y materiales, el usuario debe tomar en cuenta las diferencias de medición de potencial entre las máquinas de ensayo de dureza permitido por esta norma (véase (véas e la Se cción 10 10 ,  , de precisión y sesgo). sesgo). Debido a l os rangos rangos permitidos en las tolerancias de la repetición y el err error or de una má quina de ensayos, ensayos, segn lo especificado en los requisitos de verificaci verificaci ón del  Anexo A1 A1 ,  , una máquina de prueba puede tener un resultado de la prueba de que es uno o más puntos de dureza dureza dife rente a la otra má quina de ensayo, sin sin em bargo, ambas máquin as pueden ser dentro de la s tolerancias de verificaci ón (véase (véase el cua dro dro A1.3  A1.3  ). Comnmente para las pruebas de aceptación, l os valores de dureza Rockwell Rockwell se han redondeado al nmero entero siguiente práctica E29  . Los usuarios usuarios deben ha cer frente a las prácticas de redondeo en cuan to a l as pruebas de aceptación dentro de su sistema sistema de gestión de cali dad, y l os requisitos requisitos especial especial es conocidos durante durante la revis revisión ión d el contrato.

5.3 Rockwell Máquina de prueba - La máquina máquina de ensayo e nsayo Rockwell se hace hacen n determ dete rminaciones inaciones de dureza Rockwell mediante la aplicación de las fuerzas de ensayo y medición de la profundidad de la hendidura, de acuerdo con el principio de prueba de dureza Rockwell. 5.3.1 Consulte el manual del fabricante de equipos de instrucción para obtener una descripción de las características de la máquina, las limitaciones y los procedimientos respectivos de funcionamiento. 5.3.2 La máquina de ensayo Rockwell automáticamente convertir las mediciones de profundidad a un número de dureza Rockwell e indicar el número de dureza Rockwell y escala por un dispositivo electrónico o mediante un indicador mecánico. 5.4 penetradores - El estándar de penetradores Rockwell son penetradores de diamante o tungsteno tungste no spheroconical spheroconica l bolas de c arbur arburo o de 1,588 mm mm ( 1  / 16  pulgadas), 3.175 mm ( 1  / 8 pulgadas), 6.350 mm (  pulgadas), o 12,70 mm (  pulgadas) de diám diámetro. etro. Penetradores deberán cumplir los requisitos definidos en el anexo A3 . A3 . Penetradores de acero bola se puede utilizar en determinadas circunstancias (véase 5.1.2.1 5.1.2.1 ).  ). 5.4.1 El polvo, la suciedad, o otros materiales extraños que no se deja que se acumulen en el penetrador, ya que esto afectará los resultados de la prueba. NOTA 3-penetradores certificado de revis revisión ión E18-07 o posterior cumpli r con los requisitos de esta esta norma.

5.5 apoyo de la muestra - Un sostén de la muestra o " yunque " se utiliza que es adecuado para el apoyo a la muestra a analizar. Las superficies de asiento y el apoyo de todos los yunques, se limpia y lisa y estará libre de picaduras, rasguños profundos, y otros materiales extraños. Daños en el yunque puede ocurrir a partir de pruebas de material muy delgado o contacto accidental de la embocadura del penetrador. Si el yunque está dañado por cualquier causa, deberá ser reparado o reemplazado. Yunques que muestra el menor daño visiblemente perceptible puede dar resultados inexactos, inexactos , especialm es pecialmente ente en materiales materiales delgados. 5.5.1 yunques comunes sostén de la muestra debe tener una dureza mínima de 58 HRC. Algunos yunques de apoyo especiales requieren una dureza del material inferior. 5.5.2 piezas planas deben ser s er probados en un yunque plano que tiene t iene una superficie lisa, plana teniendo cuyo c uyo plano es perpend perpendicular icular al eje del penetrador. 5.5.3 piezas de pequeño diámetro diámetro c ililíndr índrico ico se s e someterán a prueba c on un duro con c on ranura ranura en V yunque con c on el eje de la ranura ranura en V directam direct amente ente bajo el penetrador, o duro, c ililind indros ros paralelos, paralelos, doble posición se sujeta en su base. debajo Este tipo apoyos se muestra el apoyo de la muestra con la correcta punta dely cilindro directamente de de la penetración. 5.5.4 Para materiales delgados o especímenes que no son perfectamente planas, un yunque que tiene una elevada y plana " spot " de 3 mm ( 1  / 8  pulgadas) a 12,5 mm (  pulgadas) de diámetro diám etro se s e debe utili utilizar. zar. Este Est e punto será pulido pulido liso y plano. Material Mat erial muy muy suave, no debe ser s er probado en el " spot " yunque debido a la fuerza aplicada puede causar la penetración del yunque en la parte inferior de la muestra, independientemente de su grosor. 5.5.5 Cuando las pruebas de chapa delgada con un indentador de bola, se recomienda que un yunque de diamante lugar se utilizará. La superficie del diamante pulido tendrá un diámetro entre 4,0 mm (0,157 pulgadas) y 7,0 mm (0,2875 pulgadas) y se centrará en 0,5 mm (0,02 pulgadas) del punto de prueba. 5.5.5.1 PRECAUCIN: Un yunque de diamante lugar sólo se debe utilizar con una fuerza máxima de la prueba total de 45 kgf (441 N) y un indentador de bola. Esta recomendación se debe seguir salvo que indique indique lo c ontrari ontrario o espec ificac ión del material. material. 5.5.6 yunques o accesorios, incluyendo losser accesorios sujeción, puedeestándar. ser necesario para especiales probar piezas o partes que no pueden apoyadasdepor los yunques Soporte auxiliar se puede utilizar para las pruebas de piezas de largo con proyección tanto que la pieza no está firmemente asentada por la fuerza preliminar. 5.6 Verificacin - Rockwell máquin máquinas as de pru prueba eba se verificará periódicamente periódicamente de ac a c uerdo con el anexo A1 . A1 . enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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5.7 Bloqes de preba - bloques de la prueba cumple los requisitos del anexo A4 se A4 se utiliza para verificar la máquina de ensayo de acuerdo con el anexo A1 . A1 . NOTA de prueba de 4 blo ques de certificados de revisin revisin E18 -07 o posterior posterior cumpl ir con los requisitos de esta esta norma. NOTA 5-Se reconoce q ue l os bloques apropiados pruebas estandarizadas estandarizadas no están di sponib les para todas las formas geométricas, o material es, o ambos.

TABLA 1 Dureza Rockwell escalas Escala de smbolos

Indentador 1 /

B

16 in.

(1.588 mm mm)) baln

Total de la prueba de la Fuerza, kgf 

Dial de las figuras

Aplicaciones tpicas de las esca

100

ro jo

Ale a cio n e s de de co co b re , a ce ro s su su a ve s , a le a cio n e s de de al alu min io , h ie rro

C

d ia ma n te

150

n e g ro

De a ce ro , h ie rro fu n d ido du ro , h ie rro ma le a b le p e rlítica , tita n io , a ce r materiales más duro que el B100.

A

d ia ma n te

60

n e g ro

C a rb u ro s ce me n ta d o s , d e a ce ro fin a y p o ca pro fu nd id a d d e a ce ro e

D

d ia ma n te

100

n e g ro

De lg a d a d e a ce ro y d e a ce ro e n d u re cid o me dio , y e l hie rro ma le a b le

8 in.

100

ro jo

Hie rro fu fu n d id o , a le a cio ne s de de al alu min io y ma g n e s io , te n ie n do lo lo s me me

1 /

E

(3.175 mm mm)) baln

F

1

 /

16 in.

60

ro jo

Ale a cio n e s d e co b re re co cid o , d e lg a d a ho ja d e me ta l b la n d o .

G

1 /

16 in.

150

ro jo

P la nc nch a ma le le a bl ble , e l co b re -n -n íqu e ll-cin c y a le le a ci cio ne s d e cu pro n íq u e l.l. posibles aplanamiento aplanamiento de la pelota.

8 in.

60

ro jo

Alu min io , z inc, p lo mo .

150

ro jo

H

1 /

K

1

(1.588 mm mm)) baln (1.588 mm mm)) baln (3.175 mm mm)) baln

mm))  / 8 in. (3.175 mm baln

L

 

 en.

(6.350 mm) baln

60

ro jo

M

 

 en.

(6.350 mm) baln

100

ro jo

P

 

 en.

(6.350 mm) baln

150

ro jo

Teni eniendo endo metal etales es y otr otros os mater material iales es muy muy suav suave e o delgada. delgada. Use la p pesada que se no reconocen la validez del yunque.

R

 

 -in.

(12.70 mm) de bolas

60

ro jo

S

 

 -in.

(12.70 mm) de bolas

100

ro jo

V

 

 -in.

(12.70 mm) de bolas

150

ro jo

TABLA 2 Rockwell escalas de dureza superficial

Escala N, Diamond indentador

T Escala 1 / 16 in. (1,588 mm mm) ) Pelota

Smbolos escala W Escala, un / 8 in. (3,175 mm mm) ) Pelota

15 (147)

15N

15T

15W

15X

30 (294)

30N

30T

30W

30X

45 (441)

45N

45T

45W

45X

Fuerza total de la prueba, kgf (N)

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X Scale, un / 4 (6,350 mm) Pe

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Figura. Una dureza Rockwell Mtodo de prueba (diagrama esquemático)

6. La pieza de prueba 6.1 Para obtener los mejores resultados, tanto en la superficie de prueba y la superficie inferior de la pieza debe ser lisa, uniforme y libre de escamas de xido, materia extraña, y lubricantes. Se hace una excepcin para ciertos materiales, como metales reactivos que pueden adherirse a la penetracin. En tales situaciones, un lubricante adecuado, tal como el kerosene pueden ser utilizados. El uso de un lubricante se define en el informe de la prueba.

Superior

6.2 Preparacin se llevará a cabo de tal manera que cualquier alteracin de la dureza de la superficie de la superficie de prueba (por ejemplo, ejemplo, debido debido al c alor o al frío de trabajo) t rabajo) se reduce al mínimo. 6.3 El espesor de la probeta o de la capa a prueba deberá ser tal como se define en las tablas y los presenta gráficamente en el anexo A5 . A5 . Estas tablas se determina a partir de estudios sobre las tiras de acero al carbono y han demostrado dar resultados fiables. Para todos los demás materiales, se recomienda que el espesor debe exceder de 10 veces la profundidad de la hendidura. hendi dura. En general, no se prod produce ucen n deformac deformaciones iones deben ser visibles en la parte posterior de la pieza después de la prueba, aunque no todos los que se marquen es indicativo de un mal examen. 6.3.1 consideracin especial se debe hacer cuando se prueba que las partes presentan gradientes de dureza, por ejemplo, piezas que fueron endurecidos caso por procesos tales como la cementacin, carbonitruracin, nitruracin, induccin, etc Las directrices espesor mínimo indicado ind icado en el anexo A5 slo A5 slo se aplican a materiales de una dureza uniforme, y no debe ser utilizada para determinar la escala apropiada para la medicin de piezas con gradientes de dureza. La seleccin de una adecuada escala de Rockwell partes con gradientes de dureza debe ser hecha por un acuerdo especial. NOTA 6-A tabla con la profundi dad míni ma efecti va de casos necesar necesarios ios para las diferentes escalas Rockwell se da en el SAE J417.

6.4 Cuando las pruebas en superficies convexas cilíndricas, el resultado no precisa puede indicar la verdadera dureza Rockwell, por lo tanto, las correcciones que figuran en el anexo A6 se A6 se aplicarán. Para diámetros de entre los indicados en las tablas, los factores de correccin pueden ser obtenidos por interpolacin lineal. Las pruebas realizadas en diámetros menores a las indicadas en el anexo A6 no A6 no son aceptables. Correcciones para las pruebas sobre superficies esféricas y cncavas deben ser objeto de un acuerdo especial. NOTA 7-A la tabl a de val ores de correccin correccin q ue deben apli cars carse e a resultado resultado s del ensayo efectuado en una superficie esférica se se da en l a ISO 6508-1.

6.5 Al probar muestras de pequeño diámetro, la exactitud de la prueba se verá seriamente afectada por la alineacin entre el penetrador y la probeta, por el acabado de la superficie, y por la rectitud de los cilindros. 7. Procedimiento Procedimiento de ensayo ensa yo 7.1 A la verificacin diaria de la máquina de ensayo se llevará a cabo de acuerdo con A1.5 A1.5 antes  antes de realizar ensayos de dur dureza. eza. Las medic medic iones de dureza se reali realizarán zarán solamente solamente en la superficie de c ali alibrado brado del bloque bloque de ensayo. ensa yo.

Superior

7.2 pruebas de dureza Rockwell debe llevarse a c abo a temper temperatura atura ambiente ambiente dentro de los límites de 10 a 35  C (50 a 95  F). Los usuarios de la prueba de dureza Rockwell advierte que la temperatura del material de prueba y la temperatura del probador de la dureza pueden afectar los resultados. En consecuencia, los usuarios deben asegurarse que la temperatura de la prueba no afecte negativamente a la medicin de dureza. 



7.3 La probeta debe ser apoyado rígidamente por lo que el desplazamiento de la superficie de prueba se reduce al mínimo (ver 5.5 5.5 ).  ). 7.4 Prueba de ciclo - Esta - Esta norma especifica el ciclo de pruebas Rockwell indicando las recomendaciones o requisitos por cinco partes separadas del ciclo. Estas piezas se muestran para una prueba de la escala Rockwell C en la fig. 2 , y se define de la siguiente manera: ( 1 ) Contactar con la velocidad, v  A  La velocidad del penetrador en el punto de contacto con  - La el material de prueba. ( 2 ) Equipo Preliminar Tiempo de espera, t PF  - El  -  El tiempo de espera el inicio del tiempo cuando la fuerza preliminar se aplica plenamente y termina cuando la profundidad de primera línea de base de sangría se mide, (véase también 7.4.1.3 7.4.1.3 ).  ). ( 3 ) una fuerza adicional de tiempo de aplicacin, t TA   El tiempo de aplicacin de la fuerza  - El adicional para obtener el total de la fuerza total. enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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( 4 ) Fuerza Total T iemp iempo o de espera, t TF   - El  El tiempo de permanencia, mientras que el total de la fuerza se aplica plenamente. ( 5  )  ) Tiempo de espera para la la rec uperacin elástica, elástica, t R  - El  El tiempo de permanencia en el nivel de fuerza preliminar, a partir de cuando la fuerza adicional es totalmente eliminado, y termina cuando la profundidad de la segunda y ltima de la hendidura se mide. 7.4.1 El ciclo de prueba estándar de Rockwell se especifica en la Tabla 3 . El ciclo de prueba utilizados para ensayos de dureza Rockwell debe estar de acuerdo con estos valores el ciclo de ensayo y tolerancias (ver Nota 8 ), con las siguientes excepciones. 7.4.1.1 Precauciones para materiales que tengan exceso dependiente del tiempo de Plasticidad  (creep sangrí sangría) a) - En -  En el caso de los materiales presentan exceso de flujo de plástico después de la aplicación de la fuerza total de la prueba, las consideraciones especiales que sean necesarias desde el más penetrador seguirá penetrar. Cuando losde materiales requieren el uso de fuerza total de largo tiempo depara espera que para el ciclo prueba estándar indicado en una la Tabla 3 , esto se especifica en el pliego de condiciones. En estos casos, la fuerza total real extendido el tiempo tiem po de perm permanencia anencia utili utilizados zados deberán ser s er registrados y repor reportados tados después de los resultados del examen (por ejemplo, el 65 HRFW, 10 s). 7.4.1.2 Existen condiciones que pueden requerir pruebas de que la velocidad de contacto penetrador exceder el máximo recomendado se indica en la Tabla 3 . El usuario debe asegurarse de que la velocidad más alta de contacto no causa un choque o una sobrecarga que pueda afectar el resultado de la dureza. Se recomienda que las pruebas de comparación se hubiera realizado en el mismo material de ensayo con un ciclo de prueba dentro de los requisitos establecidos en la Tabla 3 . 7.4.1.3 Para las máquinas de ensayo que tienen un s o más para aplicar la fuerza preliminar t PA  , la fuerza preliminar habitan valor de tiempo t PF  se ajustará antes de comparar el parámetro con las tolerancias de la Tabla 3 , añadiendo a ella la mitad de t PA  c om omo o para máquinas de ensayo que se aplican los preliminares fuerza t PA  en un s o menos, este ajuste a la fuerza preliminar el tiempo de permanencia valor t PF  es  es opcional. NOTA 8-Se recomienda que el ciclo de prueba para ser utilizado con el partido de la mquina de dureza, en la mayor medida posible, el ciclo de prueba utilizados para el control indirecto de la mquina de dureza. Variando los valores de los parmetros del ciclo de prueba dentro de las tolerancias de la Tabla 3 puede producir resultados resultados diferentes de dureza.

7.5 Procedimiento de prueba - Hay - Hay muchos diseños de máquinas de Rockwell dureza, que requieren diferentes niveles de control del operador. Algunas máquinas de dureza puede realizar el procedimiento procedimiento de prueba de dureza Rockwell automátic automátic am amente, ente, ca casi si sin la influencia del operador, mientras que otras máquinas requieren que el operador de control de la mayor parte del procedimiento de prueba. 7.5.1 Llevar el penetrador en contacto con la superficie de prueba en una dirección perpendicular a la superficie y, si es posible, a una velocidad dentro de la velocidad máxima recomendada de contacto v  A  . 7.5.2 Aplicar la fuerza de ensayo preliminar F 0 de 10 kgf (98 N) para la prueba de dureza Rockwell o 3 kgf (29 N) para la prueba de dureza Rockwell superficial. 7.5.3 Mantener la fuerza preliminar de la fuerza especifica preliminar el tiempo de permanencia t  PF  . 7.5.4 Al final de la fuerza preliminar tiempo de espera t PF  , establecer inmediatamente la posición de referencia de la profundidad de referencia de la sangría (ver Manual de instrucciones del fabricante). 7.5.5 Aumento de la fuerza por el valor de la fuerza de ensayo adicionales F 1 es necesario para obtener la necesaria fuerza total de la prueba F  para  para una escala de dureza dada (ver cuadros 1 y 2 ). La fuerza adicional F 1 se aplicará de una manera controlada dentro de la gama de aplicaciones de tiempo especificado t TA  . 7.5.6 Mantener la fuerza total F  de  de la fuerza total se especifica el tiempo de permanencia t TF  . 7.5.7 Retire la fuerza de ensayo adicionales F 1 mientras se mantiene la fuerza de ensayo preliminar F 0 . 7.5.8 Mantener la fuerza de ensayo preliminar F 0 durante el tiempo necesario para permitir la recuperación elástica del material de ensayo y estirar la de que el marco sea un factor fuera. 7.5.9 Al final del tiempo tiempo de permanencia permanencia de la rec uperación elástic a, es tablec tablecer er inmediatam inmediatamente ente la profundidad profundidad final de la sangría (ver Manual de instruc c iones del fabricante). fabricante ). La máquin áquina a de prueba prueb a se s e c alculará la diferencia ent re las mediciones mediciones de la profundidad profundidad final y la línea base e indicar el valor resultante de dureza Rockwell. El nmero de dureza Rockwell se deriva del enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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aum aumento ento diferencial en profundidad profundidad de la hendidura hendidura c om omo o se define en la ecuac e cuac in 4 , la ecuacin 5 , la ec uacin 6 , y la ecuacin 7 . 7.6 A lo largo de la prueba, el aparato debe ser protegido contra golpes o vibraciones que puedan afectar al resultado de la medicin de dureza. 7.7 Después de cada cambio o remocin y reemplazo del penetrador o el yunque, por lo menos dos muescas preliminar deberá ser hecho para asegurar que el indentador y el yunque estén instaladas correctamente. Los resultados preliminares de las muescas se tendrá en cuenta. 7.8 Después de cada cambio de una fuerza de ensayo o la eliminacin y la sustitucin del penetrador o el yunque, se s e rec om omienda ienda que la operacin de la máquin máquina a se verificará de ac a c uerdo con el método de verificacin de todos los días especificados en el anexo A1 . A1 . 7.9 Espacio sangra - La - La dureza del material que rodea una muesca previamente hecha por lo general se incrementa incrementa debido a la tensin t ensin inducida inducida residual y la dureza del trabajo t rabajo causadas por el proceso de sangría. Si una sangría de nuevo se hace en este material afectado, el valor de dureza medido será probablemente mayor que la dureza real de la materia como un todo. Además, Adem ás, si una hendidura hendidura se hace dem demasiado asiado c erca del borde borde del material o muy muy c erca de una hendidura anteriores, puede haber material suficiente para limitar la zona de deformacin alrededor de la sangría. Esto puede resultar en una disminucin aparente del valor de la dureza. Ambas Am bas c ir irc c unstanc ias se pueden evitar, al permitir permitir el espaciam espac iamiento iento apropiado entre las muesc muesc as y desde el borde del material. 7.9.1 La distancia entre los centros de dos muescas adyacentes será de al menos tres veces el diámetro d  de   de la huella (ver fig. 3 ). 7.9.2 La distancia desde el centro de cualquier muesca a un extremo de la pieza será de al menos dos veces y media el diámetro de la huella (ver fig. 3 ). Tabla 3 Tolerancias Ciclo de prueba Prueba de parmetros del ciclo Penetrador velocidad de contact contacto, o, v A (recomendado)

Tolerancia  

 2,5 mm / s



El tiempo de pe rm rmane ane ncia de la fue rza preliminar, preliminar, t PF  (en el momento de aplicar la fuerza 0,1 a 4,0 s   preliminar t PA  1 s, entonces el cálculo de este parámetro como Tiempo Tiem po pa ra la aplicacin de la fuerza a dicional, t TA

1,0 a 8,0 s

El tiempo de permanencia de la fuerza total, t TF 

2,0 a 6,0 s

Tiempo de espera para la recuperacin elástica, t R

0,2 a 5,0 s

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Figura. 2 Esquema de la parcela de fuerza-tiempo (a) y la profundidad del indentador Tiempo Solar (b) de una prueba de HRC Ilustracin de las partes del ciclo de prueba

Figura. 3 Esquema de Separacin mínima sangría

8. La conversin a las escalas de dureza u otros valores Resistencia Resistencia a la traccin 8.1 No existe un método general de forma precisa la conversión de los nmeros de dureza Rockwell en una escala de nmeros de dureza Rockwell a otra escala, o de otros tipos de nmeros de dureza, o los valores de resistencia a la tracción. Tales conversiones son, en el mejor, aproximaciones y, por tanto, deben evitarse, excepto en casos especiales, donde ha sido una base fiable para la conversión aproximada obtenida mediante pruebas de comparación.

Superior

NOTA 9-Las tablas de d ureza estándar de conversin conversin para los metal es, E140 E140 ,  , da val ores aproximados de conversin conversin de materiale s específicos, tales como acero, acero inoxidable austenítico, níquel y aleaciones de alto níquel, latn cartucho, aleaciones de cobre y aleaci ones de hierro fundido bl anco. Los datos de dureza Rock Rockwell well en las tablas de conversin conversin de la E140 E140 se  se determin u sando penetradores de bolas de acero. NOTA 10 normas de ASTM dando traccin aproxim ada dureza las relaciones entre la fuerza se enumeran en el Apéndice X1 . X1  .

9. Informe Superior

9.1 El informe del ensayo incluirá la siguiente información: 9.1.1 El nmero de dureza Rockwell. Todos los informes de los nmeros de dureza Rockwell deberá indicar la escala utilizada. El nmero reportado se redondearán de acuerdo con la práctica del E29 E29 (ver  (ver 5.2.4 5.2.4 y  y Nota 2 ), 9.1.2 La fuerza total de tiempo de permanencia, si fuera de la norma especifica las tolerancias ciclo de ensayo (ver Tabla 3 ), y 9.1.3 La temperatura ambiente en el momento de la prueba, si fuera de los límites de 10 a 35 (50 a 95  F), a menos que se ha demostrado no afectar el resultado de la medición.



 C



10. Precisin Precisin y el sesgo ses go

8

,

Superior

10.1 Precisin - Una precisión la dureza Rockwell y el estudio de sesgo se llevó a cabo en 2000, de conformidad con la práctica del E691 E691 .  . Las pruebas se realizaron en las siguientes escalas de seis Rockwell: HRA, HRC, HRBS, HR30N, HR30TS y HRES. Las pruebas en el HRBS, HR30TS y escalas HRES se realizaron con penetradores de bolas de acero. Un total de 18 bloques de la esc ala Rockwell prueba prueba de dureza del t ipo disponibl disponibles es se s e util ut ilizaron izaron para para este es te est estudi udio. o. Bloques Bloques de prueba en tres niveles diferentes durezas (alta, media y baja) en cada escala se pusieron a prueba tres veces cada uno. Los resultados del primer estudio se presentan bajo la norma ASTM Informe de Investigac Investigación ión de RR: E28-1021 . E28-1021 . 7  , 8 10.2 partir de la versión E18-05, est a norma norma c am ambia bia por el uso de bolas de ac ero para las bolas de metal duro para todas las escalas que utilizan un indentador de bola. Debido a este cambio, un segundo estudio se llevó a cabo en 2006. El segundo estudio fue realizado de acuerdo con la práct pr áct ica del E691 E691 y  y era idéntica a la del estudio inicial, salvo que se limitaba a la HRBW, HR30TW, y las escalas HREW, todas las cuales utilizan penetradores de carburo de pelota. Los resultados de este estudio se presentan bajo la norma ASTM Informe de Investigación de RR: E28-1022 . E28-1022 . 10.3 Un total de 14 laboratorios diferentes participaron en los dos estudios. Ocho participaron en el primer estudio y nueve en el segundo estudio. Tres laboratorios participaron en ambos estudios. Los laboratorios seleccionados para participar en este estudio fueron una combinación de los laboratorios de ensayos comerciales (6), en casa de los laboratorios (5) y prueba de enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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fabricante de bloques  s los laboratorios de calibración (3). Cada laboratorio recibió instrucciones para poner a prueba cada bloque en tres lugares específicos alrededor de la superficie de los bloques. Todas las pruebas que se debía hacer de acuerdo con la norma ASTM E18-05. 

10.4 Los resultados dados en la Tabla 4 puede ser til en la interpretación de las diferencias de valoración. Es una c om ombin binac ac ión de los dos estudios. e studios. Las esc alas de diamante, diamante, HR HRC, C, HRA, y HR30N HR30N son del primer estudio y las escalas de pelota, HRBW, HREW y HR30TW son del segundo estudio. Esta combinación refleja la prueba que se está haciendo actualmente. 10.5 El valor de  PB  indica la cantidad típica de variación que se puede esperar que entre los resultados de las pruebas obtenidas para el mismo material por el mismo operador y con el probador de la dureza del mismo en el mismo día. Al comparar los resultados de dos ensayos realizados reali zados en est estas as c ondi ondic c iones, la diferencia de medida inferior inferior a la  PB  valor para que la escala Rockwell es una indicación de que los resultados sean equivalentes. 10.6 El valor de R PB  indica la cantidad típica de variación que se puede esperar que entre los resultados de las pruebas obtenidas para el mismo material por distintos operadores y utilizando diferentes probadores de la dureza en días diferentes. Al comparar los resultados de dos ensayos realizados reali zados en est estas as c ondi ondic c iones, la diferencia de medida inferior inferior a los R PB  valor para que la escala Rockwell es una indicación de que los resultados sean equivalentes. 10.7 Cualquier juicio sobre la base de 10,5 10,5 y  y 10,6 10,6 habría  habría una probabilidad de aproximadamente el 95% de ser correcta. 10.8 Esta precisión y el sesgo del estudio se llevó a cabo en un nmero seleccionado de las más utilizadas las escalas Rockwell. Para las escalas Rockwell a los mencionados, el  PB  y R PB valores se pueden estimar estimar utilizando utilizando las t ablas de c onversión de E140 E140 para  para determinar el correspondiente incremento de la dureza de la escala de interés en el nivel de dureza de interés. Se advierte al usuario usuario que la estim estimac ación ión de la  PB  y R PB  valores de esta manera, disminuye la probabilidad de que sea correcta. 10.9 A pesar de la precisión de los valores dados en la Tabla 4 proporcionan orientac orientac ión sobre la interpretac interpr etac ión de las diferencias en los resultados de medición medición de dureza Rockwell, una evaluación completa de la incertidumbre de la medición se realice una interpretación más definitiva de los resultados para las condiciones de prueba específicas. 10.10 Los datos indi indica can n generalmente generalmente una precisión razonable, razonable, excepto e xcepto para la esc ala HR30N HR30N 45,9. En esa escala de la SR y R PB  valores son muy altos en comparación con todas las otras escalas. Un examen de los datos en bruto que se deleitaban un laboratorio  s resultados fueron mucho más altos que los otros, que afecten significativamente a los resultados globales en esa escala. Los resultados de todas las otras escalas parecen ser razonables. 

10.11 El ego - No existen normas reconocidas por el cual para estimar totalmente el sesgo de este método de ensayo. TABLA 4 Resultados del estudio de precisin y sesgo Promedio de dureza

Bloque de prueba

62,8 HRA

S

Los datos del estudio del año 2000 62.50 0.164

SR

 PB

R PB

0.538

0.459

1.506

73,1 HRA

73.04

0.138

0.358

0.387

1.002

83,9 HRA

84.54

0.085

0.468

0.238

1.309

25.0 C o mité d e De re ch o s Hu ma n o s

24.99

0.335

0.440

0.937

1.232

45.0 C o mité d e De re ch o s Hu ma n o s

45.35

0.156

0.259

0.438

0.725

65.0 C o mité d e De re ch o s Hu ma n o s

65.78

0.153

0.389

0.427

1.089

45.9 HR30N

46.75

0.299

2.489

0.837

6.969

64.0 HR30N

64.74

0.248

0.651

0.694

1.822

81.9 HR30N

82.52

0.195

0.499

0.547

1.396

Los datos del estudio de 2006 40 HRBW

43.90

0.492

0.668

1.378

1.871

60 HRBW

61.77

0.663

0.697

1.855

1.953

95 HRBW

91.09

0.250

0.292

0.701

0.817

62 HRE W

64.07

0.346

0.675

0.970

1.890

81 HRE W

81.61

0.232

0.406

0.649

1.136

100 HRE W

96.22

0.177

0.322

0.497

0.901

22 HR30TW

18.33

0.702

0.901

1.965

2.522

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56 HR30TW

58.0

0.476

0.517

1.333

1.447

79 HR30TW

81.0

0.610

0.851

1.709

2.382

11. Palabras Palabras clave clav e 11.1 dureza, prueba mec mec ánica, metales, Rockwell

Superior

ANEXOS (Datos obligatorios)

Superior

A1. VERIFICACIN DE DE LA DUREZA ROCKWELL ROCKWELL Máquinas de ensa ensayos yos A1.1 Alcance

Superior

A1.1.1 del Anexo A1 especifica A1 especifica tres tipos de procedimientos para la verificacin de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell: la verificacin directa , directa , indirecta, la verificacin y verificacin y comprobacin  . diaria . diaria A1.1.2 verificacin directa es un proceso para verificar que los componentes críticos de la máquin áquina a de ensayo de dureza se enc encuentran uentran dentro de las tolerancias perm permitidas itidas por la medicin medicin directa de las fuerzas de ensayo, el sistema de medicin de profundidad, la histéresis de la máquina, y el ciclo de prueba. A1.1.3 verificac in indir indirec ec ta es un proceso para verificar peridicamente peridicamente el rendimiento rendimiento de la máquina de ensayo por medio de bloques de pruebas estandarizadas y penetradores. A1.1.4 La verificacin diaria es un proceso para supervisar el rendimiento de la máquina de ensayo entre verificaciones indirecta por medio de bloques de las pruebas estandarizadas. A1.1.5 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones nacional nac ionales, es, a menos que se ind indique ique lo cont rari rario. o.

A1.2 Requisitos Generales A1.2.1 La máquina de prueba se verificará en casos específicos y en forma peridica como se especifica en la Tabla A1.1 A1.1 ,  , y cuando las circunstancias ocurren que pueden afectar el rendimiento de la máquina de ensayo. A1.2.2 La t em emperatura peratura en el lugar de la verificac in se debe medir con un instrum inst rumento c on una precisin de al menos  2,0  C o  3.6   F. Se recomienda que la temperatura se vigila durante todo el período de verificacin, y las variaciones significativas de temperatura se registren y se c om omuniq uniquen. uen. La t em emperatura peratura en la veri ve rifica ficac c in in situ no deben ser se r medidos medidos para una verificac in diaria diar ia o en la califi c alific c ac acin in de usuario adic adic ional " penetradores s de acuerdo con A1.4.10 A1.4.10 .  . A1.2.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe, a menos que se indique lo contrario. A1.2.4 la verificacin directa de máquinas de ensayo de nueva fabricacin o reconstruccin se llevará a cabo en el lugar de fabricacin, reconstruccin o reparacin. Verificacin directa también se puede realizar en el lugar de uso. A1.2.5 control indirecto de la máquina de ensayo se llevará a cabo en el lugar donde se va a utilizar. NOTA A1.1-Se recomienda que la agencia de calibración que se utiliza para llevar a cabo las verificaciones de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell Rockwell se acreditará a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivale nte) por un organismo de acreditación reconocido por la Organización Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC ) como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011.

A1.3 verificación directa A1.3.1 una verificacin directa de la máquina de ensayo se llevará a cabo en casos específicos, de acuerdo con la Tabla A1.1 A1.1 .  . Las fuerzas f uerzas de ensayo, ensa yo, la profund profundidad idad del sistema sistema de medicin, la histéresis de la máquina, máquina, y el ciclo c iclo de prueba se verifi verific c ará de la sigui s iguiente ente manera. NOTA A1.2-Direct de verificación es una herramienta  til para determinar las fuentes de error error en una máqu ina d e ensayo de dureza Rock Rockwell. well. q ue las máqui de prueba de someterse someters a l a verificación directa periódi camente para asegurarse asegurarse de que los errores err ores enSe unorecomienda de l os componentes de lanas máqui na no están siendo e siendo compensados por los errores error es de otro componente.

A1.3.2 La verificacin de las fuerzas de ensayo - Para -  Para cada escala Rockwell que se utilizarán, las fuerzas de ensayo correspondiente (la fuerza de prueba preliminar en la carga, la fuerza total de la prueba, y la f uerza de ensay o prelim preliminar en la recuperacin recuperac in elástica) se medirá. medirá. Las f uerzas de ensayo se mide por medio de un equipo clase A de medida de fuerza elástica que tiene una enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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precisión de al menos 0,25%, tal como se describe en la norma ASTM E74. A1.3.2.1 Haga tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medirá como se aplican durante la prueba. A1.3.2.2 Cada fuerza de ensayo preliminar F 0 , y cada prueba de fuerza total F  deberán  deberán tener una precisión de las tolerancias dadas en la Tabla A1.2 A1.2 ,  , y el rango de las tres mediciones de la fuerza (mayor a menor menor menos) menos) debe est estar ar dentro del 75% de las t oler oleranc ancias ias de la T abla A1.2 A1.2 .  . A1.3.3 Verificac in del Sistema Sistema de Medicin de Profundidad Profundidad - El -  El sistema de medición de profundidad deberá ser verificada por medio de un instrumento, dispositivo o estándar con una precisión de al menos 0,0002 mm. A1.3.3.1 Verificar la máquin áquina a de ensayo ' s sistema de medición de la profundidad de no menos de cuatro incrementos iguales de tiempo que cubre toda de la profundidad normal de trabajo medido por la máquina de ensayo. El rango normal dela la gama profundidad de trabajo se corresponden c on los valores de dur dureza eza menor a mayor mayor y para las esc alas Rockwell que se pondr pondrá á a pru prueba. eba. A1.3.3.2 La sangría de profundidad del dispositivo de medición deberá tener una precisión de  0,001 mm para el presupuesto ordinario y las escalas de dureza Rockwell  0,0005 mm para las escalas de dureza Rockwell superficial. Estas precisiones corresponden a 0,5 unidades de dureza. A1.3.3.3 Algunas máquinas de ensayo de un sistema de fondo de largo recorrido de medición donde la ubicación de la zona de trabajo del sistema de medición de la profundidad varía en función del espesor del material de ensayo. Este tipo de máquina de ensayo debe tener un sistema para verific verific ar elect róni rónica cam mente que el dispositivo de medición medición de profundidad profundidad es c ontinua en todo su rango y libres de suciedad u otras discontinuidades que podrían afectar a su exactitud. Estos tipos de probadores se verificará mediante los siguientes pasos. ( 1 ) En la parte superior aproximadamente, punto medio, y al final de la carrera total del dispositivo disposi tivo de medición, verificar la exac titud del dispositivo a no menos menos de c uatro incrementos incrementos iguales de tiempo de aproximadamente 0,05 mm en cada una de las tres localidades. La precisión debe estar dentro de las tolerancias definidas anteriormente. ( 2 ) Operar el actuador sobre su gama completa de los viajes y controlar el sistema de continuidad de detección electrónica. El sistema indicará la continuidad en toda la gama. A1.3.4 La verificacin de la histéresis de la máquina - Cada -  Cada vez que se realiza una prueba de dureza Rockwell, la máquina de ensayo se someterá a la flexión en algunos de los componentes de la máquina y el bastidor de la máquina. Si el ángulo no es completamente elástico durante la aplicación y retirada de la fuerza adicional F 1 , la máquin máquina a de ensayo pueden presentar histéresis en el sistema de medición penetrador a fondo, lo que resulta en un desplazamiento o sesgo en el resultado de la prueba. El objetivo de la verificac ión de la histéresis es reali realizar zar una prueba puramente elástico que da lugar a ninguna sangría permanente. De esta manera, el nivel de histéresis en el ángulo de la máquina de prueba se puede determinar. A1.3.4.1 realizar repetidas pruebas de Rockwell con una contundente penetrador (o la superficie de la titular del penetrador) que acta directamente sobre el yunque o una pieza de prueba muy difícil. Las pruebas se realizaron utilizando la fuerza mayor prueba que se utiliza durante las pruebas norm normales ales A1.3.4.2 Repita el procedimiento de verificación de histéresis para un máximo de diez mediciones y el promedio de los ltimos tres pruebas. La medición promedio indicará un nmero de dureza de 130  1,0 unidades Rockwell Rockwell bola cuando las escalas B, E, F, G, H y K se utilizan, o dentro de 100  1,0 unidades Rockwell cuando cualquier otra escala de Rockwell se utiliza. A1.3.5 Verificacin del ciclo de pruebas - Sección -  Sección 7 especifica el ciclo de pruebas de Rockwell por los requisitos que indica y recomendaciones para cinco parámetros independientes del ciclo. La máquina de prueba se comprobará que es capaz de cumplir con las tolerancias especificadas en la Tabla 3 para los siguientes cuatro parámetros de la prueba de ciclo: el tiempo de permanencia de la fuerza preliminar, el tiempo de aplicación de la fuerza adicional, el tiempo de permanencia de la fuerza total y el tiempo de permanencia para la recuperación elástica. La tolerancia para la velocidad de contacto penetrador es una recomendación. Verificación directa del cic lo de prueba va a ser verificada por el fabricante de la máquina máquina de pruebas en el momento momento de su fabricación, y cuando la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparación cuando hay un problema con el ciclo de pruebas se sospecha. Verificación del ciclo de prueba no es necesaria como parte de la verificación directa en otras ocasiones. A1.3.5.1 máquinas de ensayo de dureza Rockwell fabricados antes de la aplicación de la E18 - 07 no han sido sometidos a la verificación directa de un ciclo de prueba de la máquina. Ya que la c om omprobación probación a menudo menudo se deben realizar realizar en el sitio sit io del fabricante, el ciclo c iclo de pruebas requisito de verificación no se aplica a las máquinas de ensayo fabricados antes de la aplicación de la E18 - 07, a menos que la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparación. enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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A1.3.6 La falta de verificacin directa - Si - Si alguna de las verificaciones directas no con los requisitos especificados, la máquina de ensayo no podrá ser utilizado hasta que sea ajustado o reparado. Si las fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, la histéresis de la máquina, o el ciclo de pruebas pueden haber sido afectados por un ajuste o una reparación, los componentes afectados se verificará de nuevo la verificación directa. A1.3.7 una verificación indirecta deberá seguir una verificación directa de éxito. A1.4 conrol indireco

A1.4.1 un c ontrol indir indirec ec to de la máquina máquina de ensayo se llevará a c abo, c om omo o mínim mínimo, de ac acuerdo uerdo con el calendario previsto en la Tabla A1.1 A1.1 .  . La frecuencia de las verificaciones indirectas se debe basar en el uso de la máquina de ensayo. A1.4.2 La máquina de prueba se verificará en cada escala de Rockwell que se utilizarán antes de la próxima verificación indirecta. Las pruebas efectuadas con dureza Rockwell escalas que no han sido verificadas en el calendario previsto en la Tabla A1.1 A1.1 no  no cumplen con esta norma. A1.4.3 bloques de exámenes estandarizados que cumplan los requisitos del anexo A4 (ver A4 (ver nota 4 ) se utilizará en los rangos de dureza apropiada para cada escala para ser verificados. Estos rangos se presentan en la Tabla A1.3 A1.3 .  . Las mediciones de dureza se realizarán solamente en la superficie de c ali alibrado brado del bloque bloque de ensayo. ensa yo. A1.4.4 Los penet rador radores es que se ut il ilizará izará para la verific verific ac ión indir indirec ec ta c um umpli plirán rán los requisitos requisitos de anexo A3 (ver A3 (ver nota 3 ). A1.4.5 El c iclo de prueba que se s e util ut ilizará izará para la verific verific ac ión indir indirec ecta ta será la mism misma a que s e util ut iliza iza normalmente por el usuario. A1.4.6 Antes de realizar la verificación indirecta, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando librem libremente, ente, y que el indentador y el yunque se sientan adec uadam uadamente. ente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba adecuado para el asiento del indentador indentador y el yunque. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A1.4.7 condicin encontrada : A1.4.7.1 Se recomi recomienda enda que la c ondi ondic c ión de desc ubier ubierta ta de la máquina máquina de prueba se evaluará e valuará como parte de un control indirecto. Esto es importante para documentar la evolución histórica de la máquina máquina en las esc alas empleadas empleadas desde la ltima ltima verificac ión indir indirec ec ta. Este procedim procedimiento iento debe llevarse a c abo antes ant es de c ualqu ualquier ier operación de limpieza, limpieza, mantenim mantenimiento, iento, ajustes ajust es o reparaciones. A1.4.7.2 Cuando la condición de descubierta de la máquina de ensayo se evala, se determinará con el usuario  s penetrador (s) que se utilizan normalmente con la máquina de ensayo. Por lo menos dos bloques de pruebas estandarizadas, cada uno de un rango de dureza diferente tal como se define en la Tabla A1.3 A1.3 ,  , deben ser probados para cada escala Rockwell que se someterá a la verificación indirecta. 

A1.4.7.3 En c ada bloque de pruebas est andari andarizadas, zadas, hac hacer er al menos menos dos mediciones distribuidas distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. A1.4.7.4 Determinación de de la repetibilidad  y el bloque error E  (ecuación  de (ecuación 2 y ecuación 3que  ) en desempeño de la máquina ensayo para Rcada prueba estandarizada seelmide. A1.4.7.5 El error E  y  y la repetibilidad R debe estar dentro de las tolerancias de la Tabla A1.3 A1.3 .  . Si los valores calculados de error E  o  o la repetibilidad R quedan fuera de las tolerancias especificadas, esto es una indicación de que los ensayos de dureza realizados desde la ltima verificación indirecta puede ser sospechoso. A1.4.8 Limpi Limpieza eza y Mantenimiento - Realizar -  Realizar la limpieza y el mantenimiento de rutina de la máquina de ensayo (cuando sea necesario) de acuerdo con el fabricante  s especificaciones e instrucciones. 

A1.4.9 Procedimiento de verificacin de indirectos - El procedimiento de verifi verific c ac ión indir indirec ecta ta - El procedimiento requiere que la máquina de prueba se verifica por medio de uno o más de los que el usuario  s penetradores. 

A1.4.9.1 Un bloque bloque de prueb prueba a estandarizados es tandarizados deberán ser probados por cada c ada uno de los rangos de dureza (por lo general tres cadenas) para cada escala de Rockwell a verificar, como se indica en la Tabla A1.3 A1.3 .  . El usuario puede encontrar que los bloques de gama alta, media y baja de prueba no están disponibles comercialmente para algunas escalas. En estos casos, uno de los dos procedimientos se siguieron. ( 1 ) Procedimiento Alternativa 1 - La - La máquina de prueba se verifica por medio de los bloques estandarizados de la una o dos cadenas que están disponibles. Además, la máquina de ensayo, deberá verificarse en otra es c ala de Rockwell, que utiliza las fuerzas de la mism misma a prueba y de los enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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cuales tres bloques están disponibles. En este caso, la máquina de prueba se considera verificado para toda la escala Rockwell. ( 2 ) Procedimiento Alternativa 2 - Est proc edimiento iento se puede utilizar utilizar c uando los bloques bloques - Est e procedim estándar de dos gamas están disponibles. La máquina de prueba se verifica por medio de los bloques estandarizados de los dos rangos disponibles. En este caso, la máquina de prueba se considera verificado para slo la parte de la escala entre corchetes por los niveles de los bloques. A1.4.9.2 En cada bloque de ensayo normalizado, poner cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. Determinar el error de E  y  y la repetibilidad R en el desempeño de la máquina de ensayo utilizando la ecuacin 2 y la ec uacin 3 para cada nivel de dureza de cada escala Rockwell ser verificada. A1.4.9.3 Elirec error  y laaprobado repetibilidad estar dentro lasuina tolerancias de y laerror Tablade A1.3 . A1.3  . El E  y c ontrol indir ind ec to será slo Rc deberá uando las medidas medidas dede máq máquina de ensayo repetibili repetibi lidad dad c um umpli plirr c on las t oler oleranc ancias ias espec ificadas utili utilizando zando al menos uno de los usuarios penetradores s. 

A1.4.9.4 En el caso de que la máquina de ensayo no puede pasar las verificaciones de repeticin y el error con el usuario  s penetrador, una serie de acciones correctivas se puede intentar traer la máquina de ensayo dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y mantenim antenimiento, iento, en sustituc in del yunque, yunque, o c on c ualqu ualquier ier otro usuario usuario de la  s penetradores. Los procedimientos de verificacin indirecta se repetirá después de realizar las acciones c orr orrec ectivas tivas perm permitido. itido. 



NOTA A1.3-Cuando una máquina de ensayo no verificacin indirecta, se recomienda que la máquina de prueba se verificará de nuevo con 

un penetrador de clase A (o mejo r) para para las escalas escalas y nivele s de dureza que no pasaron pasaron la verificacin indi recta con el usuario  s penetrador. Si la máquina de pruebas pasa las pruebas de repetibilidad y error con una clase de un penetrador, es una indicacin de que "

el usuario  penetrador s está fuera de tol erancia. Un penetrador nuevo puede ser adquirido p or el usuario como una a ccin correctiva (véase A1.4. (véase  A1.4. 9.4 9.4 )  ) que permite los procedimientos de control indirecto que se repita sin tener que realizar una verificacin directa. Si la máquina de ensayo sigue sin las pruebas de repetibilidad o error de una verificacin indirecta con la Clase A penetrador, es una 

indicacin de que hay un problema con la máquina y no al usuario usuario  s penetrador.

A1.4.9.5 Si la máquina de ensayo sigue fallando la capacidad de repeticin o de pruebas de error siguientes acciones correctivas, la máquina de ensayo deberá someterse a la adaptacin y / o reparacin seguido de una verificacin directa. A1.4.10 Calificacin del usuario adicional  s penetradores - En - En los casos en que la máquina de ensayo pasa la verificacin indirecta utilizando slo uno de los usuarios  penetradores s, slo que un penetrador se considera verificado para su uso con la máquina de ensayo específicos para las escalas Rockwell que fue indirectamente verificar el uso que penetrador. Antes de cualquier otra penetrador puede ser utilizado para probar la misma escala Rockwell, se debe verificar para su uso con la máquina de ensayo específicos verificados. Este requisito no se aplica a la evolucin de un cuerpo penetrador. Las verificaciones indentador se puede hacer en cualquier momento después de la verificac in indir indirec ec ta, y puede s er realizada realizada por el usuario de la siguiente manera. manera. "



A1.4.10.1 La máquina de ensayo y penetrador se verificará junto con los procedimientos de verificacin indirecta de A1.4.9 A1.4.9 con  con la siguiente excepcin. La verificacin se llevará a cabo en al menos dos bloques de pruebas estandarizadas (los rangos de alta y baja) para cada escala de Rockwell que el indentador se utilizará. A1.4.10.2 El indentador se puede usar con la máquina de ensayo específicos verificados slo c uando las medidas medidas de verificac in de error de repetibili repetibilidad dad y c um umpli plirr con c on las t olerancias especificadas. A1.4.11 El usuario deberá identificar y realizar un seguimiento de los penetradores verificados para su uso con la máquina de ensayo. A1.5 verifi ve rificacin cacin diaria

A1.5.1 La verificacin diaria está diseñado para el usuario para supervisar el rendimiento de la máquin áquina a de ensayo entre veri ve rificac ficac iones indirect indirect as. Com Como o míni mínim mo, la v eri erifica ficac c in de todos los días se llevarán a cabo de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A1.1 A1.1 para  para cada esc ala de Rockwell que se utilizará. A1.5.2 Se recomienda que los procedimientos de verificacin diaria se realiza cada vez que el penetrador, el yunque, o fuerza de ensayo se cambia. A1.5.3 procedimi A1.5.3 proce procedimientos ientos a utili utilizar zar c uando se reali realiza za una dimientos entos de verificac in diaria diaria - Los - Los procedim verific verifi c ac in diaria diaria son los siguientes. A1.5.3.1 Verificacin diaria podrá utilizar el bloque de prueba estándar (s) que cumplan los requisitos del anexo A4 (ver A4 (ver nota 4 ). Verificacin diaria se hará para cada escala de Rockwell que se va a utilizar ese día. Al menos un bloque de control se utilizarán, y cuando el comercio, el rango de dureza del bloque de prueba serán elegidos para un plazo de 15 puntos de Rockwell del enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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valor de la dureza que la máquina de prueba se espera medir. Por otra parte, a dos cuadras de prueba se puede utilizar, (cuando disponible comercialmente), uno superior y uno inferior al rango de dureza que la máquina de prueba se espera medir. En los casos en que la configuración del yunque para ser utilizado no es adecuado para las pruebas de los bloques, un yunque o un adaptador adec uado para las pruebas de un bloque bloque de pru prueba eba debe ser utilizado temporal temporalm mente. A1.5.3.2 El penetrador que se utili utilizará zará para la verificac ión diario diario será el penetrador que se utili utiliza za normalmente para la prueba. A1.5.3.3 Antes de realizar las pruebas de verificación de todos los días, asegrese de que la máquin áquina a de ensayo est está á t rabajand rabajando o librem libremente, ente, y que el e l indentador indentador y el yunque se sientan adecuadam adec uadamente. ente. Haga por lo menos menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba adecuado. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A1.5.3.4 Haga lo menos dos mediciones dureza en cada uno deuniform los bloques delaprueba de verific verifi c ac ión de por todos los días. Los e nsayos sde ensayos e distribuyen de manera manera unifor me sobre superficie de los bloques de prueba. A1.5.3. 5 Vamos a A1.5.3.5 ser el prom promedio edio de las medic ediciones. iones. Determinar Determinar el error de E  en  en el desempeño de la máquina de ensayo (ecuación 2 ) para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. Si la diferencia entre cualquiera de los valores de dureza de prueba y el valor certificado del bloque de prueba se encuentra fuera de los límites de error máximo permitido en la Tabla A1.3 A1.3 ,  , entonces también determinar la repetibilidad R (Ec. 3 ). A1.5.3.6 Si el error E  y  y la repetibilidad R (si se ha calculado) para cada bloque de prueba se encuentra dentro de las tolerancias dadas en la Tabla A1.3 A1.3 ,  , la máquina de ensayo con el penetrador puede ser c onsider onsiderado ado c om omo o un rendimiento rendimiento sat isfac isfactorio. torio. A1.5.3.7 Si el promedio de las mediciones de la dureza de alguno de los bloques de prueba se encuentra fuera de las tolerancias, la verificación de todos los días se puede repetir con un penetrador diferentes. Si el e l promedio de las medic medic iones de la dureza vuelve a c aer fuera de las tolerancias para cualquiera de los bloques de prueba, un control indirecto se llevará a cabo. Cada vez que una máquina de ensayo no una verificación diaria, las pruebas de dureza realizados desde la ltima ltima veri ve rificac ficac ión diaria diaria válidos válidos pueden ser sospec s ospec hosos. A1.5.3.8 Si el yunque al ser utilizado para la prueba es diferente a la del yunque utilizado para la verificación de todos los días, se recomienda que la verificación de todos los días se repite en una parte apropiada de la dureza conocida. NOTA A1.4-Se recomienda que lo s resultados resultados obtenidos de las pruebas de verificaci n de todo s los días se se registran registran util izando a ceptado técnicas de control estadístico estadístico de proces procesos, os, tales como, pero no l imi tado a, X -bar (promedios (promedios de me dici n) y R-gráficos R-gráficos (los (los rangos de medi cin) , y l os histogramas. histogramas.

A1.6 Informe de Verificacin

A1.6.1 El informe de verificación deberá incluir la siguiente información como resultado del tipo de verificación llevadas a cabo. A1.6.2 verificacin directa : A1.6.2.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A1.6.2.2 La identificac ión de la máquin máquina a de ensayo de dureza, incluyendo el nmero nmero de seri se rie e del fabricante y nmero de modelo. A1.6.2.3 La identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba elásticas, etc) que se utiliza utili za para la v erifi erific c ac ación, ión, incluyendo nmeros nmeros de seri s erie e e identificac ión de las normas normas de trazabilidad que se hace. A1.6.2.4 prueba de t em emperatura peratura en el momento momento de la verificac ión (ver A1.2.2 A1.2.2 ).  ). A1.6.2.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquin áquina a de ensayo c um umple ple con c on los requisitos requisitos de la verificac ión realizada. realizada. Se recomi recomienda enda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada también se informó. A1.6.2.6 Descripción de ajustes ajust es o mantenim antenimiento iento realizado a la máquina máquina de ensayo, en su c aso. A1.6.2.7 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. A1.6.2.8 Firma de la persona que realiza la verificación. A1.6.3 control indirecto : A1.6.3.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A1.6.3.2 La identificac ión de la máquin máquina a de ensayo de dureza, incluyendo el nmero nmero de seri se rie e del enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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fabricante y nmero de modelo. A1.6.3.3 La identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba, penetradores, etc) que se ut il iliza iza para la verificac ión, incluyendo nmeros nmeros de seri s erie e e identificac ión de las normas normas de trazabilidad que se hace. A1.6.3.4 prueba de t em emperatura peratura en el momento momento de la verificac ión (ver A1.2.2 A1.2.2 ).  ). A1.6.3.5 La escala de dureza Rockwell (s) verificada. A1.6.3.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquin áquina a de ensayo c um umple ple con c on los requisitos requisitos de la verificac ión realizada. realizada. Las medic medic iones realizadas para determinar la condición de descubierta de la máquina de ensayo se incluirán siempre que sean efectuados. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada también se informó. A1.6.3.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina de ensayo, en su caso. A1.6.3.8 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. A1.6.3.9 Firma de la persona que realiza la verificación. A1.6.4 verificac in diaria diaria : A1.6.4.1 No informe de verificación se requiere, sin embargo, se recomienda que los registros se mantienen de los resultados de la verificación diaria, incluyendo la fecha de verificación, los resultados de medic medic ión, valor certific ado del bloque de prueba, la identificac ión del bloque bloque de prueba, y el nombre de la persona que realizó la verificación, etc (ver también la nota A1.4 A1.4 ).  ). Estos registros pueden ser utilizados para evaluar el rendimiento de la máquina de dureza con el tiempo. TABLA A1.1 Verificacin de programacin de un Rockwell Máquina de prueba Verificacin de Procedimiento Verificación directa

Horario Cuando una máqui máquina na de prueba es nuevo, o cuando los a justes, modif modific icaciones aciones o reparaciones reparaci ones s e hacen que puedan a fect fectar ar a la a pli plicaci cación ón de las fuerzas de e nsayo, el sistema de medición de profundidad, o la histéresis de la máquina. Cuando una máquina de ensayo no una veri verifi ficaci cación ón indirecta indirecta (véase A1.4.9.4 A1.4.9.4 ).  ).

Control indirecto

Recomi Rec omienda enda cada 12 meses, o más fr frecuentemente ecuentemente si es necesario. No será más que cada 18 meses. Cuando una máqui máquina na de prueba se instala o se muev mueve, e, [sólo un control control indirect indirecto o parcial se lleva a cabo siguiendo el procedimiento indicado en A1.4.7 A1.4.7 pa  pa ra verificar verificar la condici condi ción ón encontrada]. Esto no se a pli plica ca a las máquinas que e stán diseñado s para ser movido movido o que s e mueven antes de cada prueba, cuando se ha demostr demostrado ado previamente previ amente que es ta medida no afectará al resultado de la dureza. Después de una verificación directa. Para tener derecho a un penetrador que no se verificó en la ltima verificación indirecta, (sólo (sólo un control indirecto indirecto pa rci rcial al se lleva a cabo , consulte A1.4.10 A1.4.10 ).  ).

Verificación diaria

Requiere Requi ere cada día que las pruebas de dureza se deben hacer. Recomi Rec omienda enda cuando el penetrador, el yunque, o fuerza de e nsayo se cam cambia. bia.

TABLA A1.2 Las tolerancias respecto a la fuerza aplicada por un Rockwell Máquina de prueba Fuerza

Tolerancia

kgf

N

kgf

N

10

98.07

0.20

1.96

60

588,4

0.45

4.41

100

980,7

0.65

6.37

150 3

1471 29.42

0.90 0.060

8.83 0.589

15

147,1

0.100

0.981

30

294,2

0.200

1.961

45

441,3

0.300

2.963

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TABLA A1.3 mxima admisible de error de repetibilidad y de mquinas de prueba de los rangos de bloques de prueba estandarizados Gama de normalizados bloques de prueba  A

Mxima repetibilidad,  (unidades de recursos humanos)

Mximo de error, E  (unidades de recursos humanos)

HRA

20-65 70-78 80-84

2,0 1,5 1,0

 1,0  1,0  0,5

HRBW

40 a 59 dede 60 haa 79 dede 80 haa 100

2,0 1,5 1,5

 1,5  1,0  1,0

Conejo de Deec Deecho ho Hmano

20-30 35-55 60-65

2,0 1,5 1,0

 1,0  1,0  0,5

Deaollo de eco hmano

40-48 51-67 71-75

2,0 1,5 1,0

 1,0  1,0  0,5

HRE W

70 a 79 dede 84 haa 90 dede 93 haa 100

1,5 1,5 1,0

 1,0  1,0  1,0

HRFW

60 a 75 dede 80 haa 90 dede 94 haa 100

1,5 1,5 1,0

 1,0  1,0  1,0

HRGW

30-50 55-75 80-94

2,0 2,0 2,0

 1,0  1,0  1,0

HRHW

80 a 94 dede 96 haa 100

2,0 2,0

 1,0  1,0

HRKW

40 a 60 dede 65 haa 80 dede 85 haa 100

1,5 1,0 1,0

 1,0  1,0  1,0

HRLW

B

2.0

 

 1,0

HRMW

B

2.0

 

 1,0

HRPW

B

2.0

 

 1,0

HRRW

B

2.0

 

 1,0

HRSW

B

2.0

 

 1,0

HRVW

B

2.0

 

 1,0

HR15N

70-77 78-88 90-92

2,0 1,5 1,0

 1,0  1,0  0,7

HR30N

42-50 55-73 77-82

2,0 1,5 1,0

 1,0  1,0  0,7

HR45N

20 a 31 37-61 66-72

2,0 1,5 1,0

 1,0  1,0  0,7

HR15TW

74 a 80 dede 81 haa 86 dede 87 haa 93

2,0 1,5 1,5

 1,5  1,0  1,0

HR30TW

43-56 57-69 70-83

2,0 1,5 1,5

 1,5  1,0  1,0

HR45TW

13-32 33-52 53-73

2,0 1,5 1,5

 1,5  1,0  1,0

HR15WW

B

2.0

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 1,0

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HR30WW

B

2.0

 



HR45WW

B

2.0

 



 1,0  1,0

HR15XW

B

2.0

 



HR30XW

B

2.0

 



HR45XW

B

2.0

 



HR15YW B

2.0

 



HR30YW B

2.0

 



HR45YW B

2.0

 



U

 1,0  1,0  1,0  1,0  1,0  1,0

 usuario puede encontrar que los bloques de gama alta, media y baja de prueba no están disponibles comercialmente para algunas

escalas. En estos casos escalas. casos, uno o dos bloques estándar estándar cuando est esté é di sponible se puede util izar. Se recomie nda que todos los bloques de alta ga ma de p ruebas para escalas escalas Rockwell Rockwell uti li zando un i ndentador de bol a debe ser inferior a 100 uni dades de recurs recursos humanos. B

 rangos apropiados de los bloq ues de pruebas estandarizadas estandarizadas para la L , M, P, R, S, V, W, X, Y y e scalas se se determin ará divid iendo el rango de uso de l a escala en d os rangos, rangos, si si es posible.

A2. Rockwell MÁQUINAS DE NORMALIZACIN A2.1 Alcance

Superior

A2.1.1 del Anexo A2 especifica A2 especifica los requisitos de las capacidades, el uso, la verificacin peridica y la vigilancia de una máquina de dureza Rockwell de normalizacin. La dureza Rockwell estandarizacin de la máquina se diferencia de una máquina de ensayo de dureza Rockwell por tener tolerancias más estrechas en los atributos de rendimiento de algunos tales como aplicacin de la fuerza y la histéresis de la máquina. Una máquina de Rockwell normalizacin se utiliza para la normalizacin de Rockwell penetradores de dureza como se describe en el anexo A3 , A3 , y para la normalizacin de los bloques de prueba Rockwell como se describe en el anexo A4 . A4 . A2.1.2 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporcionar trazabilidad a patrones nacional nac ionales, es, a menos que se ind indique ique lo cont rari rario. o.

A2.2 Acreditación A2.2.1 La agencia de la realizacin de las verificaciones directas y / o indirecta de la dureza Rockwell máquinas de normalizacin dará a la acreditacin de los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) equivalente) por un organism organismo o de ac acredi reditac tac in reconoc ido por la la Organizac Organizac in Internacional de Acreditacin de Laboratorios (ILAC), como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011. Una agencia acreditada para realizar verificaciones de las máquinas dureza Roc Roc kwell estandarizacin puede llevar a c abo las v eri erifica ficac c iones de sus propi propias as máquinas máquinas de normalizacin. El laboratorio de normalizacin tiene un certificado / alcance de la acreditacin que indica los tipos de verificaciones (directa y / o indirecta) y las escalas Rockwell que están cubiertos por la acreditacin. NOTA A2.1-La acreditacin es un nuevo requisito a partir de esta edicin de la norma.

A2.3 aparato A2.3.1 La máquina máquina de est andari andarizac zac in deberán deberán c um umpli plirr los requisitos requisitos de la Sec c in 5 para una máquin áquina a de ensayo de dureza Rockwell con los siguientes siguientes requi requisitos sitos adicionales. A2.3.1.1 La máquina de estandarizacin deberán diseñarse de forma que: (1) cada equipo de prueba puede ser seleccionado por el operador, y (2) los ajustes a las fuerzas de la prueba no puede ser efectuada por el operador. A2.3.1.2 El sistema para la visualizacin del valor de medicin de dureza se digital con una resolucin de 0,1 unidades Rockwell o mejor. A2.3.1.3 La desviacin en el paralelismo entre la superficie de montaje del penetrador y la superficie del yunque de montaje no deberá ser superior a 0,002 mm / mm (0.002 in / in.). Esta característica de la máquina de la estandarizacin no es probable que varíe con el tiempo. Por lo tanto, la exactitud de esta dimensin slo deberá ser certificada por el fabricante de la máquina y no necesita ser controlada peridicamente mediante la verificacin directa a menos que los c om omponentes ponentes se han modifi odific c ado. A2.3.1.4 penetrador es -  Clase A penetradores pelota y de clase A o de referencia penetradores de diamante como se describe en el anexo A3 (ver A3 (ver nota 3 ) se utilizará. A2.3.1.5 Ensaos Ciclo - La máquina de normalizacin en condiciones de cumplir cada parte del ciclo de prueba dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla A2.1 A2.1 .  . El fabricante de la máquina de normalizacin dará a verificar cada uno de los cinco componentes del ciclo de prueba en el momento de su fabricacin, o cuando la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparacin. enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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A2.3.1.6 Es importante que la parte final de la aplicación de la fuerza adicional de ser controlado. Dos los procedimientos recomendados para la correcta aplicación de la fuerza adicional son las siguientes: (1)  el promedio de velocidad penetrador v F  (. Fig. 2 ) durante la final del 40% de (1) el aplicación de la fuerza adicional debe estar entre 0,020 mm / s, y 0.040 mm / s, o (2)  la cantidad (2) la de fuerza apli aplic c ada durante el e l ltimo ltimo 10% del tiempo tiempo de aplicac ión de la fuerza adicional a dicional debe ser inferior al 5% de la fuerza adicional. A2.3.1.7 Durante Durante el período período ent re las verificac iones, no podrán realizarse realizarse modificac modificac iones en el sistema de aplicación de la fuerza, el sistema de medición de fuerza, el sistema de medición de la profundidad del penetrador o el ciclo de prueba que se utiliza para cada escala de Rockwell. A2.4 Laboratorio de Medio Ambiente A2.4.1 La máquina de normalización se encuentra en una sala con temperatura y humedad relativa controlada, con tolerancias de estas condiciones en laserá Tabla A2.2 .  . La en precisión deA2.2 los  . instrumentos de medición de temperatura y humedad relativa, el A2.2 indicado la Tabla A2.2 . La pantalla del dispositivo de medición de la temperatura deberán tener una resolución de al menos 1  C. 

A2.4.2 La t em emperatura peratura y la hum humedad edad relativa, del laboratorio de la est andari andarizac zac ión se supervisará desde al menos una hora antes de la estandarización y durante todo el procedimiento de normalización. A2.4.3 La máquina de normalización, penetrador (s), y los bloques de prueba para ser estandarizados deben estar en un ambiente de reunión de las tolerancias de la Tabla A2.2 A2.2 ,  , por lo menos una hora antes de la estandarización. A2.4.4 Durante Durante el proceso de normali normalizac zac ión, est andari andarizac zac ión de la máquina máquina deberá estar e star aislado de las vibraciones que pueden afectar las mediciones. A2.4.5 La fuente de alimentación a la máquina de estandarización deberán estar aislados de cualquier sobrecargas eléctricas que podrían afectar su rendimiento. A2.5 Las verificaciones A2.5.1 La máquina de normalización dará a someterse a las verificaciones directas e indirectas en forma periódica y cuando las circunstancias ocurren que pueden afectar el rendimiento de la máquin áquina a de norm normali alizac zac ión, de ac uerdo con el c alendar alendario io previsto previsto en la T abla A2.3 A2.3 .  . T ENGA EN CUENTA  la verificacin directa A2.2-peridica (cada 12 meses) es un nuevo requisito a partir de esta edicin de la norma. En edici ones anteriores de este estándar estándar de verificaci n, directa era necesaria slo slo cuan do una m áquin a de estandarizacin era nuevo, movido, o cuando los ajustes, modificaciones o reparaciones realizadas que puedan afectar a la aplicacin de las fuerzas de ensayo, el sistema de medicin de profundidad, o la histéresis de la máquina.

A2.5.2 Una máquin máquina a util ut ilizada izada para la est andari andarizac zac ión de la est andari andarizac zac ión de los bloques de la prueba deberán someterse a verificaciones de control de cada día en el que se realizan las estandarizaciones, de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 A2.3 .  . A2.5.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe, a menos que se indique lo contrario. A2.5.4 La máquina de la estandarización, serán directa e indirectamente a verificar en el lugar donde se va a utilizar. A2.6 Procedimiento de verificacin peridica A2.6.1 Realizar la limpieza y mantenimiento - Si -  Si es necesario, la limpieza y el mantenimiento de rutina de la máquina de estandarización se realizará antes de realizar verificaciones directas o indirectas, de acuerdo con el fabricante  s especificaciones e instrucc instrucc ion iones. es. '

A2.6.2 verifi  Realizar zar una verificac ión direct direct a de la máquin máquina a de est estandari andarizac zac ión de verificac cac i in n directa - Reali acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 A2.3 .  . Las fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, y la histéresis de la máquina deberá ser verificada. A2.6.2.1 Verificacin de las Fuerzas de prueba - Para -  Para cada escala Rockwell que se utilizarán, las fuerzas asociadas (fuerza de ensayo preliminar, la fuerza total de la prueba, y la fuerza de ensayo durante la recuperac ión elástica) elástica ) se medir edirá. á. Las fuerzas de pru prueba eba se medir edirán án por medio medio de un grupo de AA de la clase elástica instrumento de medición con una precisión de al menos 0,05%, tal como se describe en la norma ASTM E74. A2.6.2.2 Haga tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medirá como se aplican durante la prueba. A2.6.2.3 Cada fuerza de ensayo preliminar F 0 , y cada prueba de fuerza total F  deberán  deberán tener una precisión de 0,25%, de acuerdo con la Tabla A2.4 A2.4 .  . enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.c enterprise.astm. org.bd.univalle.edu.co//NewValidateS o//NewValidateSubscription.cgi?E18 ubscription.cgi?E18

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A2.6.2.4 Verificacin del sistema de medicin de profundidad - El - El sistema de medición de profundidad deberá ser verificada por medio de un instrumento con una precisión de menos de 0,0001 mm. A2.6.2.5 Verifique que la máquina estandarizar " la medición de la profundidad de s en no menos de cuatro incrementos iguales de tiempo de aproximadamente 0,05 mm en el rango de la profundidad normal de trabajo de la máquina de normalización. El rango normal de la profundidad de trabajo se corresponden con los valores de dureza menor a mayor y para las escalas Rockwell que serán estandarizados o que se utilizarán para la calibración de penetración. A2.6.2.6 Para las pruebas de máquinas con una larga carrera actuadores y los yunques fijos, la verificación de medición de profundidad se repetirá en las posiciones correspondientes a cada espesor de bloque de prueba que serán estandarizados o que se utilizarán para la calibración de penetración. A2.6.2.7 El dispositivo dispositivo de medición de profundidad profundidad de penetrac ión deberán tener una precisió prec isión n de al menos 0.0002 mm en el rango de profundidad de trabajo normal, que corresponde a 0,1 unidades regulares dureza Rockwell y Rockwell superficial 0,2 unidades de dureza. A2.6.2.8 Verificacin de la histéresis de la máquina - La -  La mayoría de máquinas de Rockwell dureza se someterá a la flexión en el marco de la máquina y algunos componentes de la máquina cada vez que se realice una prueba. Si el ángulo no es completamente elástico durante la aplicación y retirada de la fuerza adicional a dicional F 1 , la máquina de ensayo pueden presentar histéresis en el sistema de medición de la profundidad del penetrador, lo que resulta en un desplazamiento o sesgo en el resultado de la prueba. El objetivo de la verificación de la histéresis es realizar una prueba puramente elástico que da lugar a ninguna sangría permanente. De esta manera, el nivel de histéresis en el ángulo de la máquina de prueba se puede determinar. A2.6.2.9 realizar repetidas pruebas de Rockwell utilizando un indentador de roma (o la superficie de la titular del penetrador) que acta directamente sobre el yunque o una pieza de prueba muy difícil. Las pruebas se llevarán a cabo en una escala de Rockwell con fuerza mayor prueba que se utiliza para las estandarizaciones normal. A2.6.2.10 Repita las pruebas de histéresis para un máximo de diez mediciones y el promedio de los ltimos tres pruebas. La medición promedio indicará un nmero de dureza dentro de 130  0,3 unidades Rockwell Rockwell bola cuando las escalas B, E, F, G, H y K se utilizan, o dentro de 100  0,3 unidades Rockwell cuando cualquier otra escala de Rockwell se utiliza. A2.6.2.11 falta la verificacin directa - Si - Si alguna de las verificaciones directas no con los requisitos especificados, la máquina de estandarización no se utilizará hasta que esté ajustado o reparado. reparad o. Cualquier parám parámetro etro que puede haber sido afec tada por un ajuste o reparación se comprobará de nuevo la verificación directa. A2.6.3 verificacin indirecta - la - la verificación indirecta implica verificar el rendimiento de la máquin áquina a mediante mediante la est andari andarizac zac ión de los bloques de pruebas est andari andarizadas zadas y penetradores. Antes de realizar estandarizaciones para cualquier escala Rockwell, un control indirecto de la máquina de normalización para que la escala se hará dentro del plazo dado en la Tabla A2.3 A2.3 .  . Un determinado nmero de escalas Rockwell se verifica indirectamente en el momento de la verificación directa como se describe a continuación. El control indirecto de todas las demás esc alas Rockwell se puede hac er en c ualqu ualquier ier mom momento, ento, siem siempre pre que se produ produc c e en el período período de tiempo determinado en la tabla A2.3 A2.3 antes  antes de la estandarización. A2.6.3.1 Inmediatamente después de la verificación directa, indirecta, las verificaciones de un determinado nmero de escalas se llevarán a cabo para determinar el rendimiento de la máquina de estandarización en cada nivel de fuerza que la máquina es capaz de estandarizar la aplicación. Un ejemplo de un control indirecto de una máquina capaz de estandarizar la aplicación de todos los niveles de fuerza se da en la Tabla A2.5 A2.5 .  . Se recomienda que las escalas Rockwell ser elegido que también verificará cada penetrador que se utilizará. Cuando nacionales bloques primarios de ensayo estándar (ver Nota A2.3 A2.3 )  ) están disponibles, deben ser utilizados para la verificación periódica peri ódica ind indir irec ec tos. NOTA A2.3-Primaria bloques de pruebas estandarizadas están certificados a nivel de laboratorio nacional de normalizacin. En los Estados Unidos, el laboratorio nacional de Rockwell dureza de normalizacin es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), Gaithersburg, Gaithersbur g, MD 20899 .

A2.6.3.2 bloques de prueba est andari andarizada zada se utili utilizará zará en los rangos de dureza apropiada apropiada para cada escala para ser verificados. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.6 A2.6 .  . La máquina de prueba prueb a de la normalización normalización no será ajustado a justado en los procedimientos procedimientos de verifi verific c ac ión indir indirec ecta. ta. A2.6.3.3 El indentador (s) que se utilizará para el control indirecto será el penetrador misma (s) que se utili utilizará zará para las estandarizaciones es tandarizaciones en el futuro. fut uro. Si más más de un penetrador será util ut ilizado izado para la escala de dureza mismo, una verificación adicional se hará para cada penetración. A2.6.3.4 El ciclo c iclo de pru prueba eba que s e util ut ilizará izará para la verific verific ac ión indir indirec ecta ta debe ser el mism mismo o que el el c iclo de prueba util ut ilizados izados por el laboratorio laboratorio de estandarización es tandarización de la hora de c ali alibrar brar los los bloques

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de las pruebas estandarizadas. A2.6.3.5 Antes de probar los bloques de las pruebas estandarizadas, asegrese de que la máquin áquina a de ensayo est está á t rabajand rabajando o librem libremente, ente, y que el e l indentador indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A2.6.3.6 En c ada bloque estándar, est ándar, que por lo menos menos c inco medic medic iones de dureza distribuida distribuida uniformemente sobre la superficie del bloque. A2.6.3.7 Error - Con - Con la ecuación 2 , determine el error E  en  en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. El error E  se  se incluyan en las tolerancias de la Tabla A2.6 A2.6 .  . A2.6.3.8 Repetibilidad - Usando - Usando la ecuación 3 , determinar la repetibilidad R en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. La repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de la Tabla A2.6 A2.6 .  . Si el calculados de repetibilidad es fuera de los límites de la Tabla A2.6 A2.6 ,  , puede ser debido a la falta de uniformidad en el bloque de prueba. La repetibilidad R se puede determinar determinar de nuevo hac iendo un adicional de cinco mediciones en cada bloque estándar en las proximidades de cada uno de adherirse a las restricciones de espacio entre otros sangrado (ver fig. 3 ). Un modelo tal como se muestra en la fig. A2.1 A2.1 se  se recomienda. La proximidad de las medidas reducirán el efecto del bloque de prueba de la falta de uniformidad. A2.6.3.9 Si alguno de los errores E  o  o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas, la máquina de estandarización no se considerará que han superado la verificación indirecta. Una serie de acciones correctivas se puede intentar llevar la normalización de la máquina máquina dentro de las tolerancias. Estas ac c iones incluyen la limpieza y el e l mantenim mantenimiento iento o la sustitución del yunque. No se requieren ajustes en el sistema de aplicación de la fuerza, el sistema de medición de fuerza, o el sistema de medición de profundidad se puede hacer. Los procedimientos de verificación indirecta se puede repetir después de realizar las acciones correctivas permitido. Si la máquina sigue sin normalizar la capacidad de repetición o de pruebas de error siguientes acciones seguido correctivas, estandarización de la máquina deben someterse a la adaptación y / o reparación de una verificación directa. A2.6.3.10 Se rec om omienda ienda que inmediatam inmediatamente ente después de la finalizac finalización ión con éxi éxito to de una verificación indirecta, los bloques de usuario de prueba están calibrados para su uso como bloques de control como se indica en A2.7 A2.7 .  . A2.7 Monitoreo de Verificacin

A2.7.1 Esta sección describe los procedimientos de control para una máquina de estandarización de la dureza utilizada para la estandarización de los bloques de prueba y la calibración y el uso de bloques de control de prueba. A2.7.2 El laboratorio de normalización dará a monitorear el desempeño de una máquina utilizada para la normali normalizac zac ión de la est andari andarizac zac ión de los bloques de pruebas periódic periódic as v eri erifica ficac c iones entre directos e indirectos mediante la realización de verificaciones de control de cada día en el que se realizan las estandarizaciones, de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 A2.3 .  . Verific Verifi c ac iones de seguimiento seguimiento se reali realizaron zaron verific verific ac aciones iones indirect indirect as c on la supervisión supervisión bloques de prueba que soporte la dureza de normalización. A2.7.3 El laboratorio debe estandarizar el seguimiento del rendimiento de la máquina de estandarizar el uso de gráficos de control, técnicas u otros métodos similares. Los gráficos de control están diseñados para indicar si hay una pérdida de control de las mediciones en el desempeño de la máquina de estandarización A2.7.4 Bl Bloques oques de pr ueba de seguimi s eguimiento ento - bloques de la prueba que cumplen con los requisitos físicos (véase el cuadro A4.1) y los requisitos de uniformidad (ver Tabla A4.2) del anexo A4 se A4 se utilizará. utili zará. Los bloques de prueba de seguimiento seguimiento est ará en c ada uno de los rangos de dureza apropiada de cada escala de dureza que se utilizará. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.6 . Es la ventaja de que el laboratorio utilice bloques de prueba que exhiben una alta uniformidad en la dureza en la superficie de prueba. El laboratorio puede, en todo caso, realizar las pruebas de control con bloques de primaria los exámenes estandarizados. A2.7.5 Procedimiento de Calibracin de bloques de Monitoreo de prueba - bloques - bloques de Monitoreo de prueba para una determinada escala de Rockwell deben ser calibrados por el laboratorio de normalización después de un control c ontrol indir indirec ecto to de las es c alas para que los bloques de vigi vigilancia lancia serán calibrados. Un nmero adecuado de bloques de control debe ser calibrado para cada escala de la dureza y el nivel de dureza. El nmero de bloques necesarios depende de cada laboratorio s necesidades y experiencia. 

A2.7.5.1 Antes de calibrar los bloques de prueba de control, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Cada vez que la escala de dureza se cambia, hacer al menos dos mediciones de dureza en una

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pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A2.7.5.2 Haga por lo menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de uno de los bloques de control de prueba. Repita este procedimiento, según sea necesario, por la cantidad de bloques necesarios en las gamas de cada escala Rockwell. A2.7.5.3 Para ca cada da uno de los bloqu bloques es de c ontrol de prueb prueba, a, que que

será la media de los valores

de c alibración, medida por la máquina de norm normalizac alizac ión. El valor de puede ser c orregida para el error E  que  que se s e det erm erminó inó que la esc ala Rockwell y el nivel de dureza, c om omo o resultado de la verificación indirecta. A2.7.6 Para cada bloque de control, la siguiente información deberá ser recopilada y conservada por lo menos durante el período de tiempo durante el cual el bloque de control de calibración es válida. A2.7.6.1 El número de serie. A2.7.6.2 dureza c alib alibrada rada valor, A2.7.6.3 Fecha de calibración. A2.7.7 Mtodos de seguimiento - Se - Se recomienda que los gráficos de control u otros métodos similares se utilizan para supervisar el rendimiento de la máquina de estandarización entre verificaciones. Los gráficos de control proporcionan un método para detectar la falta de control estadístico. Hay muchas publicaciones que tratan sobre el diseño y uso de gráficos de control, tales como la ASTM " Manual de Presentación de Datos y Análisis de Control de gráfico: 6  edición "  preparado por el Comité E11 sobre Calidad y Estadísticas. El laboratorio debe desarrollar la normalización y el uso de gráficos de control que se aplican mejor a sus necesidades necesidad es específicas. A2.7.8 Procedimientos de seguimiento - Los -  Los procedimientos de seguimiento después se llevará a cabo antes y después de cada lote de bloques de test está estandarizado. Cuando las estandarizaciones de un solo lote de bloques de prueba se extiende por varios días, los procedimientos de vigilancia se llevará a cabo al final de la jornada de trabajo y al inicio del día siguiente, sigui ente, duran durante te el período período que el lote est está á estandarizado. es tandarizado. Además, Además, los procedimientos procedimientos de vigilancia se llevará a cabo siempre que el penetrador, el yunque, o fuerza de ensayo se cambia. A2.7.8.1 Por lo menos menos dos bloq bloques ues de prueb pruebas as de c ontrol se ut il iliza iza en los rangos de dureza adecuada que soporte el nivel de dureza para ser estandarizados. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.6 A2.6 .  . Para algunas escalas Rockwell (por ejemplo, RFC y HRS) no puede ser sólo un bloque bloq ue de prueb prueba a de c ontrol que se puede utili utilizar. zar. A2.7.8.2 Antes Ante s de prob probar ar los bloques de prueba de c ontrol, asegúrese de que la máquina máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. Repita este procedimiento cada vez que se cambia la escala de dureza. A2.7.8.3 En cada bloque de prueba de supervisión, que por lo menos cuatro mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie del bloque. A2.7.8.4 Error - Determinar - Determinar el error E  (ecuación  (ecuación 2 ) en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba de control que se mide. El error E  se  se incluyan en las tolerancias de la Tabla A2.6 A2.6 .  . A2.7.8.5 Repetibilidad - Determ - Determinar inar la la c apac apacidad idad de repetición R en el rendimiento de la máquina de normalización normalización (ec uac uación ión 3 ) para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. La repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de la Tabla A2.6 A2.6 .  . A2.7.8.6 Si alguno de los errores E  mediciones  mediciones o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas, la máquina de estandarización no se considerará que han superado la vigilancia, la verificación y no se utilizará para las estandarizaciones. Una serie de acciones correctivas se puede intentar llevar la normalización de la máquina dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento o la sustitución del yunque. No se requieren ajustes en el sistema de aplicación de la fuerza, el sistema de medición de fuerza, o el sistema de medición medición de profundidad profundidad se puede hacer. hac er. Los procedim proc edimientos ientos de verificación de vigilancia se puede repetir después de realizar las acciones correctivas permitido. Si la máquina sigue sin estandarizar las pruebas de error siguientes acciones correctivas, estandarización de la máquina deben someterse a la adaptación y / o reparación seguido de una verificación directa. A2.7.8.7 Cuando una máquina máquina no est andari andarizac zac ión de una verificac ión de vigilancia, vigilancia, las estandarizaciones realizadas desde la última verificación de control válidos pueden ser

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sospechosos. A2.7.8.8 Examine Examine los datos de medic medic ión utilizando utilizando los gráficos de c ontrol u otros sistemas de vigilancia que se están utilizando (ver Nota A2.4 A2.4 ).  ). Si la verificación de los datos de vigilancia indican que la máquina se encuentra dentro de la normalización de los parámetros de control, los contratos son considerados como válidos. NOTA A2.4-Contr  A2.4-Control ol de datos del gráfico deben ser interpretados por el l aboratorio basado en la experiencia p asada. La necesidad de acción correctiva no depende nicamente de datos ubicados fuera de los límites de control, sino también en los datos anteriores que conducen a este fenómeno. Como regla general, sin embargo, una vez que la máquina de estandarización está decidido a estar en control, una sola aparición de datos ubicados fuera de los límites de control, debe alertar al laboratorio para un posible problema. El nivel de acción que se requiere depende de la historia del rendimiento de la máquina. Puede ser de precaución, tales como el aumento de la frecuencia de los controles, o correctivas, correctivas, tales como la realizació n de nuevas verificaci verificaci ones directas e indirectas.

A2.8 Informe de Verificacin

A2.8.1 verificacin directa : A2.8.1.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A2.8.1.2 La identificación de la máquina de la dureza de normalización, incluyendo el nmero de serie del fabricante y nmero de modelo. A2.8.1.3 La identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba elásticas, etc) que se utiliza utili za para la v erifi erific c ac ación, ión, incluyendo nmeros nmeros de seri s erie e e identificac ión de las normas normas de trazabilidad que se hace. A2.8.1.4 Temperatura de la prueba en el momento de la verificación informó a una resolución de al menos 1  C. 

A2.8.1.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización es tandarización de la verificac ión realizada realizada t am ambién bién se infor inform mó. A2.8.1.6 Descripción de ajustes o mantenimiento realizado a la máquina de normalización, en su caso. A2.8.1.7 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. A2.8.1.8 Firma de la persona que realiza la verificación. A2.8.1.9 Acreditación nmero de certificación. A2.8.2 control indirecto : A2.8.2.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A2.8.2.2 La identificación de la máquina de normalización, incluyendo el nmero de serie del fabricante y nmero de modelo. A2.8.2.3 La identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba, penetradores, etc) que se ut il iliza iza para la verificac ión, incluyendo nmeros nmeros de seri s erie e e identificac ión de las normas normas de trazabilidad que se hace. A2.8.2.4 Temperatura de la prueba en el momento de la verificación informó a una resolución de al menos 1  C. 

A2.8.2.5 La escala de dureza Rockwell (s) verificada. A2.8.2.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada. Las mediciones realizadas reali zadas para determ determinar inar la la c ondi ondic c ión de desc ubier ubierta ta de la máquina máquina de est andari andarizac zac ión se incluirán inclui rán siempre siempre que sean se an efec ef ec tuados. Se recomi recomienda enda que la incertidumbre incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada también se informó. A2.8.2.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina de normalización, en su caso. A2.8.2.8 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. A2.8.2.9 Firma de la persona que realiza la verificación. A2.8.2.10 Acreditación nmero de certificación. A2.8.3 monitoreo de verificacin : A2.8.3.1 No informe de verificación se requiere, sin embargo, se requiere que los registros se mantienen de los resultados del monitoreo monitoreo de verificac ión, véase A2.7.8.8 A2.7.8.8 .  .

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TABLA A2.1 Requisitos de las pruebas de ciclo Prueba de parámetros del ciclo Penetrador velocidad de contact contacto, o,

Tolerancia

 A

 1,0

mm / s

 

El tiempo de pe rm rmane ane ncia de la fue rza preliminar, preliminar, t PF  (en el momento de aplicar la fuerza 3,0 ± 1,0 s   preliminar t PA  1 s, entonces el cálculo de este parámetro como Aplicación Apli cación de la fuerz a a dici dicional, onal,

t TA (v  (véase éase

El tiempo de permanencia de la fuerza total,

A2.3.1.6 ) A2.3.1.6  )

1,0 a 8,0 s 5,0 ± 1,0 s

t TF 

Tiempo de espera para la recuperación elástica,

4,0 ± 1,0 s

t R

TABLA A2.2 Normalizacin Laboratorio de Requisitos ambientales Ambientales de parámetros

Exactitud de medicin del instrumento

Tolerancia

Temperatura

23,0 ± 3,0 ° C (73,4 ± 5,4 ° F)

Humedad relativa del aire

± 1,0 ° C

(1.8 ° F)

 70%

 

 

± 10%

TABLA A2.3 Lista de Verificacin para una máquina de dureza Rockwell de normalizacin Verificacin de Procedimiento

Horario

Verificación directa

Será cada 12 meses.

Control indirecto

Será dentro de 12 meses a ntes de la prueba de normalización. normalización.

Monitoreo de verificación

Será antes y después de cada lote está estanda ri rizado, zado, y al final final de cada jornada jornada y el comienzo comienzo del día s igui iguiente, ente, cuando un s olo lote está estandarizado por varios varios días.

Cuando una máquina de norm normalizaci alización ón e s nue vo, movido, movido, o cuando los a justes, modifi modi ficaci caciones ones o reparaciones se hacen que puedan afectar a la aplic aplicación ación de las fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, o la histéresis de la máquina.

Despué s de u na verificación verificación directa (nmero (nmero limitado limitado de esca las).

TABLA A2.4 Las tolerancias respecto a la fuerza aplicada por la máquina máquin a de estandarizacin La fuerza, kgf ( N)

La tolerancia, kgf ( N)

10

(98.07)

0.025

(0.245)

60

(588.4)

0.150

(1.471)

100

(980.7)

0.250

(2.452)

150

(1471)

0.375

(3.678)

3

(29.42)

0.008

(0.074)

15

(147.1)

0.038

(0.368)

30

(294.2)

0.075

(0.736)

45

(441.3)

0.113

(1.103)

TABLA A2.5 propuestas de escalas Rockwell para el control indirecto de las máquinas capaces de realizar pruebas a escala regular y superficial y que utilizarán Diamante y slo 1 / 16 pulgadas (1.588 mm) de diámetro de carburo de penetradores bola Fuerza preliminar kgf (N)

Fuerza Total kgf (N)

10 (98.07)

60 (588.4)

10 (98.07)

100 (980.7)

10 (98.07)

150 (1471)

3 (29.42) 3 (29.42)

15 (147.1) 30 (294.2)

3 (29.42)

45 (441.3)

1

 /

Indentador tipo

Rockwell Escala

d ia ma n te

HRA

 pu u lg a d a s 16 p

pe lo ta

d ia ma n te 1 /

d ia ma n te  p  pu 16 u lg a d a s p e lo ta d ia ma n te

HRB C o n s e jo d e De re ch o s Hu ma n o s HR15N HR30T HR45N

TABLA A2.6 máxima admisible de error de repetibilidad y de las máquinas de normalizacin

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Gama de normalizados Bloques de prueba

Mxima repetibilidad,  (unidades de recursos humanos)

Mximo de error, E  (unidades de recursos humanos)

HRA

20-65 70-78 80-84

1,0 0,7 0,5

 0,5  0,5  0,3

HRBW

40 a 59 dede 60 haa 79 dede 80 haa 100

1,0 0,7 0,7

 0,7  0,5  0,5

Conejo de Deec Deecho ho Hmano

20-30 35-55

1,0 0,7

 0,5  0,5  0,3

Deaollo de eco hmano

60-65 40-48 51-67 71-75

0,5 1,0 0,7 0,5

HRE W

70 a 79 dede 84 haa 90 dede 93 haa 100

0,7 0,7 0,5

 0,5  0,5  0,5

HRFW

60 a 75 dede 80 haa 90 dede 94 haa 100

0,7 0,7 0,5

 0,5  0,5  0,5

HRGW

30-50 55-75 80-94

1,0 1,0 1,0

 0,5  0,5  0,5

HRHW

80 a 94 dede 96 haa 100

1,0 1,0

 0,5  0,5

HRKW

40 a 60 dede 65 haa 80 dede 85 haa 100

0,7 0,5 0,5

 0,5  0,5  0,5

 0,5  0,5  0,3

HRLW  A

1.0

 

 0,5

HRMW  A

1.0

 

 0,5

HRPW  A

1.0

 

 0,5

HRRW  A

1.0

 

 0,5

HRSW  A

1.0

 

 0,5

HRVW  A

1.0

 

 0,5 





HR15N

70-77 78-88 90-92

1,0 0,7 0,5

 0,5  0,5  0,4

HR30N

42-50 55-73 77-82

1,0 0,7 0,5

 0,5  0,5  0,4

HR45N

20 a 31 37-61 66-72

1,0 0,7 0,5

 0,5  0,5  0,4

HR15TW

74 a 80 dede 81 haa 86 dede 87 haa 93

1,0 0,7 0,7

 0,7  0,5  0,5

HR30TW

43-56 57-69 70-83

1,0 0,7 0,7

 0,7  0,5  0,5

HR45TW

13-32 33-52 53-73

1,0 0,7 0,7

 0,7  0,5  0,5

HR15WW  A

1.0

 

 0,5

HR30WW  A

1.0

 

 0,5

HR45WW  A

1.0

 

 0,5

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HR15XW  

1.0

 

 0,5

HR30XW  

1.0

 

 0,5

HR45XW  

1.0

 

 0,5

HR15YW  

1.0

 

 0,5

HR30YW  

1.0

 

 0,5

HR45YW  

1.0

 

 0,5

 

 lo s rangos rangos apropiados de los blo ques de pruebas estandarizadas estandarizadas para la L , M, P, R, S, V, W, X, Y y esc escalas alas se determinará divi diendo el rango de uso de l a escala en d os rangos rangos de alta y baja . Bloq ues de pruebas estandarizadas estandarizadas para las escalas escalas R y S pueden estar  disponibles en slo un nivel de dureza.

Figura. A2.1 sugerido patrón para las mediciones de repetibilidad

A3. NORMALI NORMALIZACIN ZACIN DE penetradores pene tradores ROCK ROCKWELL WELL A3.1 Alcance

Superior

A3.1.1 del Anexo A3 especifica A3 especifica los requisitos y procedimientos para la fabricacin y estandarizar el Rockwell diam diamante ante spheroconical penet rador y penetradores Rockwell bola bola para su s u uso c on todas las escalas Rockwell. NOTA A3.1-Las versiones versiones anteriores anteriores de esta esta norma se especifica especifica que lo s penetradores penetradores de diamante u tili zado para cali braciones de cumpli r  con l os requisitos geométricos sigui sigui entes:

ángulo incluido de 120  0,1  ; radio medio de 0.200  0.005 mm, y radio en cada seccin mide de 0,200

 0,007

mm.

Se cree que penetradores de diamante cumplimiento de estas tolerancias no están disponibles de forma form a fiable en el e l mercado mercado mundi undial al en este es te mom omento. ento. En c onsec uencia, para esta est a revisin, las tolerancias de las características geométricas de la Clase A y penetradores de referencia de diamantes se han ampliado temporalmente a los niveles de la Clase B penetradores hasta el mom omento ento en penetrador penet radores es c on tolerancias más estrec e strec has ser se r fiable disponibl disponible. e. A3.1.2 El anexo se refier refiere e a dos niveles de penet rador radores es pelota, designado por est a norma norma c om omo o de Clase B y Clase A. Clase B penetradores son para el uso diario con máquinas de ensayo de dureza Rockwell y para el control indirecto de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell de acuerdo con el anexo A1 . A1 . Clase A penetradores son destinados a la verificacin indirecta de las máquinas de Rockwell de normalizacin de acuerdo con el anexo A2 , A2 , y para la normalizacin de los bloques de ensayo de conformidad con el anexo A4 . A4 . A3.1.3 El anexo se refiere a los tres niveles de penetradores de diamante, designado por esta norma como penetradores de Clase B, Clase A y de referencia. Clase B penetradores son para el uso diario con máquinas de ensayo de dureza Rockwell. Clase A penetradores están destinados a la normalizacin de la Clase B penetradores de acuerdo con este anexo, así como para la normalizacin de los bloques de ensayo de conformidad con el anexo A4 . A4 . Penetradores de referencia están destinados a la normalizacin de la Clase A penetradores. A3.1.4 Este anexo incluye asimismo el programa de verificacin de penetradores. A3.1.5 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones

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nac nacional ionales, es, a menos que se ind indique ique lo cont rari rario. o. A3.2 Acreditacin A3.2.1 La agencia de la realizacin de las estandarizaciones de penetradores se acreditarán a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo acreditador reconocido por la Internacional de Acreditacin de Laboratorios (ILAC), como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011. El laboratorio de normalizacin tiene un certificado de acreditacin que indica la clase y los tipos de penetradores que están cubiertos por la acreditacin. Penetradores slo de la clase y los tipos en el laboratorio ' s alcance de la acreditacin se consideran para cumplir con esta norma, excepto como se indica a continuacin. NOTA A3.2-La acreditación es un nuevo requisito a partir de esta edición de la norma.

A3.3 Requisitos Generales La norma A3.3.1 Rockwell penetradores de dureza son los diamane pheoconical peneado  ,  , y de c abo de ngeno (WC) penet  penetrador radores es bola c on un diámetro diámetro de 1  / 1 6  pulgadas (1.588 mm), 1  / 8  pulgadas (3.175 mm), ¼ pulgadas (6.350 mm) y ½ pulgadas (12.70 mm) que se utilizará para las escalas de dureza Rockwell como se indica en la Tabla A3.1 A3.1 .  . Penetradores de acero bola puede ser utilizado en circunstancias especiales (ver 5.1.2.1 5.1.2.1 ).  ). A3.3.2 El entorno de la estandarizacin de laboratorio, la máquina de normalizacin, y el ciclo de pruebas de estandarizacin deberán cumplir los requisitos de el anexo A2 . A2 . A3.3.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe, a menos que se indique lo contrario. A3.3.4 todas las clases de penetradores de diamante y penetradores pelota deberá ser verificada por la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.2 . A3.2  . A3.4 bola penetradores A3.4.1 penetradores bola con frecuencia consisten en un soporte, una gorra y una pelota. El proceso de normalizacin definido en esta seccin consiste en la unidad montada. La pelota puede ser cambiado sin afectar el conjunto ' s de verificacin siempre y cuando el baln se ajusta a todos los requisitos en esta seccin. A3.4.2 de una sola pieza bola fija penetradores que se cumpla lo penetrador cumple los mismos requisitos requi sitos que los penetrador penet radores es bola extraí e xtraíble. ble. El fabricante deberá garantizar que el método método utilizado para colocar la pelota al titular no afecta a las dimensiones o características de la pelota. A3.4.3 indenado Peloa - Las bolas deberán cumplir los siguientes requisitos: A3.4.3.1 La rugosidad de la superficie media de la pelota no será superior a 0,00005 mm (2  pulgadas). A3.4.3.2 El diámetro diámetro de las bolas de Clase B, cuando c uando se mide en no menos de tres t res posiciones, no deberá diferir del diámetro nominal en más de 0,0025 mm (0,0001 pulgadas). A3.4.3.3 El diámetro de las bolas de Clase A, cuando se mide en no menos de tres posiciones, no deberá diferir del diámetro nominal en más de 0,0010 mm (0,00004 pulgadas). NOTA A3.3-bolas que se aju sten a ABMA Grado 24 satis satisfacen facen l os requisitos requisitos de tamaño y acabado d e Clase A y Clase B, segn se especifica en ABMA estándar 10-1989. 10-1989.

A3.4.3.4 La dureza de una bola de carburo de tungsteno no podrá ser inferior a 1.500 HV1 de acuerdo con el método de prueba E92 E92 o  o E384 E384 .  . A3.4.3.5 El mate materi rial al de c arbur arburo o de tungste tungsteno no bolas deberá tener t ener una densidad de 14,8 ± 0,2 g / 3 c m  , y la siguiente composicin química: To ta l d e o tro s ca rb u ro s

2,0% má ximo

C o b a lto (C o )

5,0 a 7,0%

C a rb u ro d e tu n g s te n o (W C )

e q u ilibrio

A3.4.3.6 La dureza de la superficie de una bola de acero no deberá ser inferior a 746 HV1 de acuerdo con el método de prueba E92 E92 o  o E384 E384 .  . A3.4.3.7 Para el propsito de verificar los requisitos de la pelota da en A3.4.3 A3.4.3 ,  , se considera suficiente para poner a prueba un conjunto de muestras de bolas al azar de un lote de acuerdo al calendario establecido en la Tabla A3.2 A3.2 .  . Las bolas de verificar la dureza debe ser descartado.

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A3.4.3.8 Para c um umpli plirr con c on los requisitos requisitos anteriores para las pelotas de penetrador penet rador,, el laboratorio del penetrador o la estandarización puede comprobar que las bolas de cumplir con los requisitos u obtener un certificado de verificación del fabricante de la pelota. A3.4.4 bola Titular - El - El titular de la pelota debe cumplir los siguientes requisitos: A3.4.4.1 El mate materi rial al utilizado utilizado para la fabri f abric c ac ación ión de la parte del titular de la bola que se s e apoya la fuerza de ensayo debe tener una dureza mínima de 25 HRC. A3.4.4.2 El balón debe salir fuera de la titular de un mínimo de 0,3 mm. Este requisito se puede verificar mediante la medición directa o mediante la realización de la correspondiente prueba de la escala Rockwell en un bloque de prueba estandarizada que tiene una dureza equivalente a 10 HRBW o más suave. La protuberancia es suficiente si el resultado está dentro de la dureza del ± 1,5 del valor certificado de la manzana. A3.4.5 verificacin del rendimiento de los titulares del indentador Bola - La - La influencia del indentador de bola en el valor de la dureza no se debe nicamente a las características especificadas previamente de la pelota, pero también de las características del titular de la bola que puede variar debido debido a los procedimientos procedimientos de fabricac ión. Para examinar examinar estas influ influencias, encias, el rendimiento de cada nueva clase B y clase A titular de la pelota se verificará de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.2 A3.2 .  . A3.4.5.1 La verificación del rendimiento se logra mediante mediciones de la dureza de los bloques que cumpla los requisitos de fabricación de A4.3 A4.3 y  y de haber sido est andari andarizados zados c on una máquina máquina de normalización que ha pasado con éxito la verificación directa, de conformidad con A2.6.2 A2.6.2 .  . Por lo menos un bloque de prueba deberán ser probados por la escala de dureza Rockwell y una dureza en la Tabla A3.3 A3.3 ,  , que corresponde al tamaño de bolas objeto de verificación. A3.4.5.2 Antes de la verificación del rendimiento, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el penetrador a verificar y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba uniforme. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A3.4.5.3 En el bloque de las pruebas estandarizadas, que al menos tres mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. Determinar la diferencia entre el promedio de los tres o más mediciones y el valor de calibrado del bloque de ensayo. A3.4.5.4 Para la aceptación, la diferencia debe estar dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla A3.3 A3.3 para  para la clase de penetrador ser verificada. A3.4.6 penetradores bola con frecuencia consisten en un soporte y una tapa extraíble que permite el cambio periódico de la pelota. Tapas penetrador puede ser dañado durante el uso y por lo tanto, puede tener que ser reemplazado. Cuando la tapa se sustituye con una nueva tapa, el cuerpo penetrador de concentración deberá ser probado antes de su uso por la realización de una verificación diaria de acuerdo a A1.5.3.1 A1.5.3.1 .  . El bloque de prueba utilizado debe tener una dureza igual o más suave que el material más blando que se espera que sea probado con el penetrador. La verificac ión se puede realizar por el propietario propietario del penetrador o una agenc ia de calibración. Una máquina de prueba de que cumple con los requisitos del Anexo A1 se A1 se utilizará para esta verificación. A3.5 Clae B Diamane peneadoe

A3.5.1 Clase B penetradores de diamante están destinados para el uso diario para llevar a cabo mediciones de dureza Rockwell. Se verificarán por la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.2 A3.2 .  . A3.5.2 Requisitos geométricos de la clase B penetradores de diamante : A3.5.2.1 La parte pulida del indentador de diamante estará libre de defectos en la superficie (grietas, astillas, hoyos, etc) cuando se observan bajo un 20  magn  magnificac ificac ión. El penetrador deben ser pulidas hasta el punto de que ninguna parte de su superficie pulida hace contacto con la pieza de prueba cuando el indentador penetra a una profundidad de 0,3 mm. A3.5.2.2 La verificación de las características geométricas siguientes se hará en no menos de c uatro aproxim aproximadam adamente ente equid equidistante istantes s c om ompleta pleta s ec ecc c ión transversal de los perfiles. perfiles. Por ejemplo, ejemplo, cuatro perfiles se espaciados a unos 45 °  intervalos. A3.5.2.3 El diamante tendrá un ángulo incluido de 120

± 0,35 °  (ver

fig. A3.1 A3.1 ).  ).

A3.5.2.4 La punta del diamante diamante debe ser es férico c on un radio promedio de 0,200 ± 0,010 mm (ver fig. A3.1 A3.1 ).  ). En cada sección mide el radio debe estar dentro de 0,200 ± 0,015 mm, y las desviaciones locales en e n un radio de verdad, no excederá e xcederá de 0.002 mm mm. A3.5.2.5 Las superficies del cono y la punta esférica se mezclan de una manera tangencial.

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A3.5.2.6 El instrumento utilizado (s) para verificar las características geométricas serán capaces de medir con la precisión en la Tabla A3.4 A3.4 .  . A3.5.2.7 La verificación de las características geométricas del diamante se puede hacer mediante la medición directa o mediante la medida de lo  s de proyección en una pantalla proporciona los requisitos de precisión que se cumplan. 

A3.5.2.8 Cuando la proyección en una pantalla se utiliza el método, el contorno de la proyección de diamante diamante se c om ompara para con c on las líneas en la pantalla que indic indic a los límites límites de tolerancia dimensional. En este caso, los valores de medición de las características geométricas no son necesarios. Es suficiente decir que las características se encuentran dentro de las tolerancias. A3.5.3 verificacin del rendimiento de la clase B penetradores de diamante : A3.5.3.1 La influencia del indentador de diamante diamante el valor de lasino dureza no sede debe nic ni c am amente ente a las características especificadas previamente de en la penetrador, también otras características que varían debido a los procedimientos de fabricación. Para examinar estas influencias, el rendimiento de cada penetrador de clase B deberán ser verificados en comparación con el rendimiento de una clasificacin  de Clase A o penetrador de referencia. clasificacin de A3.5.3.2 penetradores de diam diamante ante puede ser verificada por el uso de los li lim mitados es c alas Rockwell de la siguiente siguiente manera: regular regular las esc alas Rockwell solamente; solamente; esc alas Rockwell superficial solamente, solamente, o esc alas Rockwell regular regular y superfi s uperfic c ial ial.. A3.5.3.3 La verificación del rendimiento se logra mediante mediciones de la dureza de los bloques que cumpla los requisitos de fabricación de A4.3 A4.3 .  . A3.5.3.4 Antes de la verificación del rendimiento, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando librem libremente, ente, y que el indentador y el yunque se sientan adec uadam uadamente. ente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba uniforme con una fuerza total de 150 kgf, o la fuerza mayor prueba de que el penetrador puede soportar. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. Este procedimiento se repetirá cada vez que se cambia el penetrador. A3.5.3.5 Uso de la calificacin  del penetrador penet rador,, realice los procedimientos procedimientos de verificac ión diaria diaria de calificacin del A1.5.3 para A1.5.3  para las esc alas y nivel niveles es de dureza que se utili utilizarán zarán para la verificac ión del rendim rendimiento iento de penetración. penet ración. Si alguno de los errores E  mediciones  mediciones o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas, la máquina de estandarización no se considerará que han superado la verificac ión, y no se s e util ut ilizarán izarán para para la normalización normalización hasta que el problem problema a está es tá determinado y las correcciones se han hecho. Una vez que las correcciones se han hecho, el procedimiento de verificación se repetirá. Este procedimiento de verificación sólo es necesario en el inic inic io de la verifi verific c ac ión del rendim rendimiento de penetrac ión. A3.5.3.6 Los siguientes procedimientos para la verificación del rendimiento implican la realización de calificar  las  las pruebas de dureza en bloques de prueba con una de clase A o penetrador de referencia, a continuación, realizar la verificacin de verificacin de las pruebas de los mismos bloques con los penetradores de la Clase B a ser verificada. A3.5.3.7 Uso de la calificacin  del penetrador penet rador,, realice una serie de al menos tres pru pruebas ebas de calificacin del calificación en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.5 A3.5 para  para el tipo de penetrador a ser verificada. Registro de cada resultado de la prueba y la localización de la sangría. Vamos a

ser el prom promedio edio de las medic ediciones iones de c alifica alificac c ión.

A3.5.3.8 Utilizac Utilizac ión de la c lase B penetrador a v erifi erific c ar, de realizar la verificacin de verificacin de las pruebas de los bloques de prueba previamente probado con los de clase A o penetrador de referencia. Una verificacin de  prueba eba se hará dentro de 6 mm de c ada calific calific ac ión guió guión. n. Vam Vamos os a de la pru el promedio de las mediciones de verificación.

ser

A3.5.3.9 El nmero de pruebas de verificación de que se puede hacer junto a cada prueba de c ali alifica ficac c ión está li lim mitada por los requisitos requisitos para estar est ar dentro de 6 mm mm de la c ali alifica ficación ción guión sin perder de vista el guión a guión requisitos de espacio dado en 7.9 7.9 .  . Para hacer más ensayos de verificación, realizar pruebas adicionales de clasificación con la clase A o penetrador de referencia, y repita el procedimiento anterior verificación. Este proceso puede repetirse hasta que no hay espacio ya en el bloque de prueba. A3.5.3.10 Para la aceptabilidad, la diferencia entre la calificación y verificación de los promedios, debe estar dentro de las tolerancias para la clase B penetradores de la Tabla A3.5 A3.5 .  . A3.6 Clae A Diamane peneadoe

A3.6.1 Clase A penetradores son dest inados a ser utili utilizados zados para la normalización de la Clase B penetradores de acuerdo con este anexo, la estandarización de los bloques de ensayo de dureza Rockwell como se describe en el anexo A4 , A4 , y como herramienta de solución de problemas

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durante la verificación indirecta de la prueba de dureza Rockwell máquinas de acuerdo con el anexo A1 . A1 . Que se verifican para la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.2 A3.2 .  . A3.6.1.1 El instrumento utilizado (s) para verificar las características geométricas serán capaces de medir con la precisión en la Tabla A3.4 A3.4 .  . A3.6.2 A Clase A indentador de diamante se cumplen todos los requisitos de fabricación y geométricas geom étricas de la Clase B de diamante diamante penetrador dado en A3.5.2 A3.5.2 con  con los siguientes requisitos adicionales. Véase también la Nota A3.1 A3.1 .  . A3.6.2.1 La desviación de la rectitud de la línea de generatric del cono de diamante junto a la mezcla no excederá de 0,002 mm con una longitud mínima de 0,40 mm. A3.6.2.2 El no ángulo entre de el eje indentador excederá 0,5 del  . penetrador y el eje normal a la superficie de asiento del 

A3.6.3 Clase A penetradores de diamante tienen tolerancias más rendimiento que los de clase B penetradores de diamante. diamante. El rendim rendimiento iento de c ada Clase A indentador se verifi verific c ará en c om omparación paración c on el rendimiento de un penetrador de referencia. referenc ia. A3.6.4 Realizar la calificación y verificación de las mediciones como se describe en A3.5.3 A3.5.3 por  por un penetrador de diamante de clase B, salvo que las medidas de calificación se efectuará utilizando un indentador de diamante de referencia en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.6 A3.6 para  para el tipo de penetrador a ser verificada. A3.6.4.1 Para la aceptación, la diferencia de la media de las tres mediciones de la calificación y la media de las tres mediciones de verifi verific c ac ión, debe est estar ar dentro de la tolerancia especificada para la Clase A penetradores de diamante en la Tabla A3.6 A3.6 .  . A3.7 efeencia Diamane Diamane peneadoe

A3.7.1 referencia penetradores de diamante están destinados a la normalización de la Clase A penetradores de diamante. El penetrador de referencia tendrá una estrecha tolerancia de potencia de Clase A y Clase B penetradores y se verificará el rendimiento en comparación con un penetrador reconocido como la referencia nacional del penetrador (s) de un laboratorio nacional de dureza Rockwell de normalización (ver Nota A3.4 A3.4 ).  ). NOTA A3.4-En los Estados Estados Unidos, Unidos, el l aboratorio nacion al de Rock Rockwell well du reza de normali zacin es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).

A3.7.2 Requisitos geométrica de referencia penetradores de diamante : A3.7.2.1 Verificación de las siguientes características geométricas de una referencia de diamantes spheroconical indentador se hará en no menos de ocho aproximadamente equidistantes completa sección transversal de los perfiles. Por ejemplo, ocho perfiles se espaciados a intervalos de aproximadamente 22,5 grados. A3.7.3 Una referencia del indentador de diamante se cumplen todos los requisitos de fabricación y geométricas de la Clase A indentador de diamante da en A3.6.2 A3.6.2 .  . Véase también la Nota A3.1 A3.1 .  . A3.7.4 verificacin del rendimiento de referencia de penetradores de diamante : A3.7.4.1 La c om omparación paración de los resultados será realizada por un laboratorio laboratorio nac ional de dureza dureza Rockwell de norm normalización, y se s e reunirá reunirá c on las t olerancias de f uncionam uncionamiento iento de la Tabla Ta bla A3.7 A3.7 .  . A3.7.4.2 Realizar la calificación y verificación de las mediciones como se describe en A3.5.3 A3.5.3 por  por un penetrador de Clase B, salvo que al menos cuatro mediciones de calificación se efectuará utilizando utili zando un indentador de referencia referenc ia nacional nac ional (ver A3.7.1 A3.7.1 )  ) en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.7 A3.7 para  para el tipo de penetrador a ser verificada. A3.7.4.3 Para la aceptación, la diferencia de la media de las cinco mediciones de la calificación y la media de las c inco medidas de verificac ión, será dentro de la tolerancia especificada para penetradores de referencia en la Tabla A3.7 A3.7 para  para cada bloque de prueba utilizados en la verificación. A3.8 macado

A3.8.1 Todos se a valas a serializar. Cuando no es el práctico para el nmero deen serie enpenetradores el penetrador, debido limitaciones de tamaño, nmero de marcar serie, deberá figurar el envase. A3.9 Ce if ificado icado

A3.9.1 penetradores A3.9.1 penetra dores Bola - Cada - Cada Clase B y Clase A, titular del penetrador de bola deberá tener un certificado de calibración con la siguiente información:

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A3.9.1.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.9.1.2 Nmero de serie del penetrador. A3.9.1.3 Fecha de la estandarización. A3.9.1.4 una declaración en la que el penetrador cumple con todas las de la dureza del material, protrusión de bolas y los requisitos de la clase particular de Rockwell cuerpo penetrador. A3.9.1.5 agencia de acreditación de la certificación nmero. A3.9.2 bolas indentador de la Clase B y Clase A penetradores tendrá t endrá un inform informe, apli a plic c ables a una o más bolas, con la siguiente información: A3.9.2.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.9.2.2 La identificación del lote o lotes. A3.9.2.3 una declaración en la que la pelota cumple con todos los de la densidad geométrica, c om omposición posición química química y los requisitos de dureza para la c lase particular partic ular de Rockwell Rockwell c uerpo penetrador. A3.9.3 Clae B peneadoe Diamane -  Cada clase B penetrador de diamante debe tener un certificado de calibración con la siguiente información: A3.9.3.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.9.3.2 Nmero de serie del penetrador. A3.9.3.3 Fecha de la estandarización. A3.9.3.4 una declaración en la que el penetrador cumple con todos los requisitos geométricos y el rendimiento de un penetrador de Clase B. A3.9.3.5 agencia de acreditación de la certificación nmero. A3.9.4 Clae A peneadoe Diamane -  Cada clase A indentador de diamante debe tener un certificado de calibración con la siguiente información: A3.9.4.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.9.4.2 Nmero de serie del penetrador. A3.9.4.3 Fecha de la estandarización. A3.9.4.4 Los resultados de todas las verificaciones geométricas. A3.9.4.5 Todas calificación y verificación de las medidas de desempeño con los niveles de dureza de los bloques de prueba utilizada. A3.9.4.6 Las diferencias diferenc ias de rendimiento rendimiento entre ent re el penetrador de referenc ia y la normalización normalización de la Clase A verifi verific c ada penetrador

para c ada bloq bloque ue de pru prueba eba utili utilizada. zada.

A3.9.4.7 una declaración en la que el penetrador cumple con todos los requisitos geométricos y el rendimiento de la Clase A de penetración. A3.9.4.8 agencia de acreditación de la certificación nmero. A3.9.5 efeencia peneadoe Di Diamane amane -  Cada referencia penetrador de diamante debe tener un c ertificado de c ali alibración bración o informe informe c on la siguiente informac información: ión: A3.9.5.1 Nmero de serie del penetrador. A3.9.5.2 Fecha de la estandarización. A3.9.5.3 Los resultados de todas las verificaciones geométricas. A3.9.5.4 Nmero de serie del penetrador de referencia. A3.9.5.5 Todas calificación y verificación de las medidas de desempeño con los niveles de dureza de los bloques de prueba utilizada. A3.9.5.6 Las diferencias diferenc ias de rendimiento rendimiento entre ent re el penetrador de referenc ia y el penet rador de referencia verifi verific c ados

para c ada bloq bloque ue de prueba utili utilizada. zada.

TABLA A3.1 Tipos indentador de las escalas especficas de Rockwell

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Escala de símbolos

Indentador tipo

HRA

Dia ma n te Sp he ro co nica l

HRBW

W C Ba ll - 1 /

C o n s e jo d e De re ch o s Hu ma no s

Dia ma n te Sp he ro co nica l

De s a rro llo d e re cu rs o s h u ma n o s

Dia ma n te Sp he ro co nica l

HRE W

W C Ba ll - 1 / 8 pulgada s (3.175 mm) mm)

HRFW

W C Ba ll - 1 /

16 pulgada s

(1.588 mm) mm)

HRGW

W C Ba ll - 1 /

16 pulgada s

(1.588 mm) mm)

HRHW

W C Ba ll - 1 / 8 pulgada s (3.175 mm) mm)

HRKW

W C Ba ll - 1 / 8 pulgada s (3.175 mm) mm)

HRLW

WC Ball -  pulgada s (6.350 mm) mm)

HRMW

WC Ball -  pulgada s (6.350 mm) mm)

HRPW

WC Ball -  pulgada s (6.350 mm) mm)

HRRW

WC Ball -  pulg (12.70 mm)

HRSW

WC Ball -  pulg (12.70 mm)

HRVW

WC Ball -  pulg (12.70 mm)

HR15N

Dia ma n te Sp he ro co nica l

HR30N

Dia ma n te Sp he ro co nica l

HR45N

Dia ma n te Sp he ro co nica l

HR15TW

W C Ba ll - 1 /

16 pulgada s

(1.588 mm) mm)

HR30TW

W C Ba ll - 1 /

16 pulgada s

(1.588 mm) mm)

HR45TW

W C Ba ll - 1 /

16 pulgada s

(1.588 mm) mm)

HR15W W

W C Ba ll - 1 / 8 pulgada s (3.175 mm) mm)

HR30W W

W C Ba ll - 1 / 8 pulgada s (3.175 mm) mm)

HR45W W

W C Ba ll - 1 / 8 pulgada s (3.175 mm) mm)

HR15XW

WC Ball -  pulgada s (6.350 mm) mm)

HR30XW

WC Ball -  pulgada s (6.350 mm) mm)

HR45XW

WC Ball -  pulgada s (6.350 mm) mm)

HR15YW

WC Ball -  pulg (12.70 mm)

HR30YW

WC Ball -  pulg (12.70 mm)

HR45YW

WC Ball -  pulg (12.70 mm)

16 pulgada s

(1.588 mm) mm)

TABLA A3.2 del indentador programa de verificacin Indentador tipo

Características geométricas

Rendimiento

Clase B de diamante

Cuando un penetrador es nuevo.

Cuando un pene trador es nuevo, y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido. ocurrido.

Clase A de diamantes

Cuando un penetrador es nuevo.

Será dentro de 12 meses meses antes de la prueba de normalizaci norm alizacin n y cuando el daño s e so specha que ha ocurrido.

Referencia del diamante

Cuando un penetrador es nuevo.

Cuando un pene trador es nuevo, y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido. ocurrido.

Clase A y Clase B de bolas

Bolas se comprobarán las dimensiones dim ensiones cuando son nuevas. titulares tit ulares de bola deberá acreditarse acredi tarse pa ra la protrusin protr usin pe lota cuando es nuevo.

Los titulares titulares de pelota se veri verifi ficará cará cuando sea nueva, y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido. ocurrido. (Este requisito no se aplica cuando simplemente reponer una pelota.)

TABLA A3.3 Bloques de prueba que se utiliza para la Clase A y Clase B Bola verificaciones del rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a estandarizadas bloques de referencia Bola de tamaño

Rangos de

Clase A

Clase B

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in ( Mm)

prueba requerida bloques

1 /

 (1 1.588) 16 (

20 a 100 HRBW

1 /

 (3 3.175) 8 (

68 a 92 HREW

de to tolerancia

 

 

Tolerancia

± 0,4

HRBW

 

± 0,8

HRBW

± 0,4

HREW

 

± 0,8

HREW

 (6.350)

HRLW, HRMW HRMW o HRPW (cualquier nivel)

± 0.4

HR

 

± 0.8

HR

 (12.70)

HRRW, HRSW o HRVW (cualquier nivel)

± 0.4

HR

 

± 0.8

HR

TABLA A3.4 mínima de medicin precisiones Instrumento de Verificacin de las características geométricas de la Clase B, Clase A y penetradores de referencia Diamante Características geométricas

Mínimo de precisin

ngulos

0,1 °

Ra d io

0,001 mm

La rectitud de la línea de generatric del cono (Clase (Cl ase A y penetradores sólo referencia) referencia)

0,001 mm

TABLA A3.5 Bloques de prueba para utilizar en clase B Diamante verificaciones del rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el desempeño en relacin con la clase A o indentador de referencia

Indentador tipo

Tolerancia clase B como comparacin con clase A o indentador de referencia

Rangos de prueba requerida bloques

Las escalas regulares del

22 a 28 HRC

diamante Super uperfi fici cial al del di diam amante ante Esc Escal alas as

60-65 HRC 88 a 94 HR HR15N 15N 60 a 69 HR30N 22 a 29 HR45N

Combinación regular y superficial Escalas Diamante

22 a 28 HRC 60-65 HRC 88-94 HR15N 60 a 69 HR30N

± 0,8

HRC ± 0,4 HRC

± 0,5

HR15N ± 0,5 HR30N ± 0,8 HR45N

± 0,8

HRC ± 0,5 HRC ± 0,5 HR15N ± 0,5 HR15N

TABLA A3.6 Bloques de prueba que se utiliza para la Clase A verificaciones del rendimiento del indentador de diamante y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a la referencia del indentador

Indentador tipo

Una clase de tolerancia en Comparacin con referencia del indentador

Rangos de prueba requerida bloques

Las escalas regulares del diamante

80-83 22 a 28HRA HRC 42-50 HRC 60-65 HRC

± 0,3

Superf Su perfic icial ial del di diamant amantee Escalas Escalas

88 a 94 94 HR1 HR15N 5N 60 a 69 HR30N 42 a 50 HR30N 22 a 29 HR45N

± 0,3

Combinación regular y superficial Escalas Diamante

22 a 28 HRC 60-65 HRC 88-94 HR15N 60 a 69 HR30N

± 0,4

HRA ± 0,4 HRC ± 0,4 HRC ± 0,3 HRC

HR15N ± 0,3 HR30N ± 0,4 HR45N ± 0,4 HR45N

HRC ± 0,3 HRC ± 0,3 HR15N ± 0,3 HR30N

TABLA A3.7 Bloques de prueba que se utiliza para las verificaciones de referencia de rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a un nacional de referencia del indent indentador ador

Indentador tipo

Referencia del indentador tolerancia en comparacin a un nacional de referencia del indentador

Rangos de prueba requerida bloques

Las escalas regulares del diamante

22 a 28 HRC 62-65 HRC

Super uperfi fici cial al del di diam amante ante Esc Escal alas as

88 a 94 HR HR15N 15N

± 0,3

HRC ± 0,3 HRC

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40 a 48 HR45N Combinacin regular y supe rfi rficial cial Escalas Diamante

20 a 28 HRC 62-65 HRC 88-94 HR15N 40 a 48 HR45N

 

 0,3 HR15N  0,3 HR45N



 0,3 HRC  0,3 HRC  0,3 HR15N  0,3 HR45N



Figura. A3.1 Diagrama de la sección transversal de Spheroconical punta de diamante del indentador

A4. NORMALIZACIN ROCKWELL WELL prueba de dureza d ureza NORMALIZACIN DE LOS BLOQUES DE ROCK A4.1 Alcance A4.1.1 del Anexo A4 espec A4 espec ifica los requi requisitos sitos y procedim procedimientos ientos para la normali normalizac zac in de los bloques de ensayo de dureza Rockwell que tienen su origen en las normas específicas de Rockwell dureza. Estos bloques son pruebas estandarizadas que se utilizan para la verificacin de los resultados de Rockwell y Rockwell superficial máquinas de ensayo de dureza por medio de las verificaciones diarias y comprobaciones indirectas como se describe en el Anexo A1 . A1 . Los bloques de las pruebas estandarizadas es tandarizadas son t am ambién bién para ser utilizado utilizado para realizar las las v erifi erifica cac c iones de vigilancia vigi lancia de las máquin máquinas as de Ro Roc c kwell estandarizacin com c omo o se desc ri ribe be en el anexo A2 . A2 . A4.1.2 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones nacional nac ionales, es, a menos que se ind indique ique lo cont rari rario. o.

A4.2 Acreditación A4.2.1 La agencia de la realizacin de las estandarizaciones de bloques de prueba serán acreditados a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo de acreditacin reconocido por el Laboratorio Internacional de Cooperacin de Acreditacin de Laboratorios (ILAC), como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011. La agencia de normalizacin tiene un certificado / alcance de la acreditacin indicando las escalas de dureza Rockwell que están cubiertos por la acreditacin, y las normas para que las estandarizaciones bloque de prueba son trazables. NOTA  A4.1-La acreditacin es un nuevo requisito a partir de esta edicin de la norma.

A4.3 Fabricación A4.3.1 La atencin de los fabricantes de bloques de prueba se señala a la necesidad de utilizar materiales y un proceso de fabricac in que le dará la nec esaria homogeneidad, homogeneidad, estabilidad estabilidad de la estructura, y la uniformidad de la dureza de la superficie. A efectos de control de calidad, bloques de prueba deben ser examinados por la homogeneidad y uniformidad de la dureza de la superficie de acuerdo con un procedimiento de muestreo estadísticamente aceptable. A4.3.2 Los bloques de prueba, si son de acero, se desmagnetiza al final del proceso de fabricacin. A4.3.3 Para asegurar que el material no se elimina de la superficie de prueba después de la normalizacin, una marc marc a de identificac in se hará en la superficie de pru prueba. eba. La marca deberá ser tal que no se pueden quitar por cualquier otro método de eliminacin de material de prueba de bloque. A4.3.4 El bloque bloque de pru pruebas ebas esta e standari ndarizadas zadas deberán c um umpli plirr los requisitos requisitos físicos de la T abla A4.1 .

A4.4 Requisitos Generales A4.4.1 El entorno de la estandarizacin de laboratorio, la máquina de normalizacin, y el ciclo de pruebas de estandarizacin deberán cumplir los requisitos de el anexo A2 . A2 . A4.4.2 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente anexo han sido c ali alibrados brados con c on trazabilidad trazabilidad a patrones nac ional ionales es en e n un sistem siste ma de trazabili trazabilidad dad que existe, a menos que se indique lo contrario.

Superior

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A4.5 Procedimiento de Normalizacin

A4.5.1 Un bloque de test está estandarizado por calibrar la dureza media de la superficie de prueba prueb a a una norma norma espec es pecífica ífica de dur dureza eza Rockwell Roc kwell.. Sólo una de las superfi s uperfic c ies del bloque de prueba prueb a deben ser c ali alibrados. brados. Cuando sea posibl posible, e, los bloq bloques ues de pru prueba eba deben ser s er c alib alibrados rados trazables a los estándares nacionales de Rockwell (Nota A4.2 A4.2 ).  ). La norma de Rockwell a los que los bloques de prueba son trazables se hará constar en la certificación. NOTA A4.2-En los Estados Estados Unidos, Unidos, el l aboratorio nacion al de Rock Rockwell well du reza de normali zacin es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnol ogía (NIST), Gaithersburg, Gaithersburg, MD 20899. NOTA A4.3-Primaria bl oques de pruebas estandarizadas estandarizadas están están di sponibl es como material de referencia estándar de NIST, Gai thers thersburg, burg, MD 20899.

A4.5.2 Clase A penetradores pelota y de clase A o de referencia penetradores de diamante como se describe en el anexo A3 (ver A3 (ver nota 3 ) se utilizará para la estandarización de los bloques de prueba. A4.5.3 El procedimiento de normalización implica la realización de mediciones de dureza en la superficie del bloque de prueba con las fuerzas y el tipo de penetrador que son apropiadas para la escala de dureza. A4.5.3.1 Haga por lo menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. A4.5.4 Determine el rango de falta de uniformidad

H I  de

las mediciones como:

donde: H ma 

=

ma yo r va lo r d e du re z a , y

H min

=

me n o r va lo r d e d u re z a .

A4.5.4.1 El rango de falta de uniformidad H I  de la est estandari andarizac zac ión de las medic medic iones proporc proporc iona una indicación de la falta de uniformidad de la dureza del bloque de prueba. Para la aceptación, la gama de falta de uniformidad H I  se incluyan en las tolerancias de la Tabla A4.2 A4.2 .  . A4.5.5 El valor estándar del bloque de prueba se define como el promedio de las mediciones de normalización A4.5.6 En algunos casos, un valor estándar más preciso para el bloque de prueba se puede obtener mediante la corrección del valor medio de dureza medido por un valor de rendimiento de desplazamiento de la máquina de normalización. El valor de compensación puede estar basado en el error E  valores   valores medidos durante la ltima verificación indirecta de la máquina de normalización. Por ejemplo, una adecuada curva de corrección de desplazamiento de cada máquina de normalización puede ser calculado para una determinada escala de Rockwell mediante la instalación de una línea recta a los valores medidos de error durante la verificación indirecta. El laboratorio debe advertir que la validez del cálculo de una curva de corrección de esta manera depende de la linealidad del ajuste de los datos de compensación a través de toda la escala. A4.6 marcado

A4.6.1 Las marcas colocan en el lado del bloque deberá estar en posición vertical cuando la superficie de prueba c alib alibrado rado es la superficie superior. superior. A4.6.2 Cada bloque estándar se marcará con la siguiente. A4.6.2. 1 El valor de dureza est andarizada, A4.6.2.1 del bloque de prueba, redondea redondeado do a un dec im imal al no menos de uno de acuerdo con la Práctica E29 E29 ,  , por ejemplo, 61,4 HRC. A4.6.2.2 El valor adecuado de toleran t oleranc c ia para el error E  en  en la Tabla A1.3 A1.3 .  . A4.6.2.3 nombre o marca de identificación del organismo de normalización. A4.6.2.4 una marca de identificación de la superficie de prueba, que será destruido si la superficie es remolido. A4.6.2.5 nmero de serie nico. A4.6.2.6 Año de la estandarización. Es suficiente con que el año de la normalización de ser incorporados en el nmero de serie de la manzana. A4.7 Certificado

A4.7.1 Cada bloque de prueba estandarizada se suministra con un certificado del laboratorio

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indicando la normalización de la información de normalización: A4.7.1.1 Nmero de serie del bloque de prueba. A4.7.1.2 El valor de dur dureza eza estandarizada, del bloq bloque ue de prueba con la designación de la escala, redondeado a no menos de un decimal, de acuerdo con la práctica E29 E29,, for example 61.4 HRC. A4.7.1.3 Value of the uncertainty in the standardized value with a detailed explanation of how the uncertainty was c alcul alculated. ated. A4.7.1.4 The individual standardizing hardness measurements. A4.7.1.5 A description of the testing cycle used, including the dwell times for the preliminary force, tot al force force and elastic elastic recovery. A4.7.1.6 The body that maintains the Rockwell scale to which the test block is traceable. For example, exam ple, the national Roc Rockwell kwell C scale maintained at NI NIST. ST. A4.7.1.7 Date of standardization. A4.7.1.8 Accreditation agency certification number. TABLE A4.1 Phsical Requirements of Standardied Test Blocks Test Block Parameter

Thickness

Tolerance 6.0 mm (0.236 in.) 16.0 mm (0.630 in.)

 

Test surface surface area

2600 mm2  (4 in.2 )

 

Deviation from surface flatnes s (test & bottom)

0.005 mm (0.0002 in.)

Deviation from surface pa rallelism (test & bottom)

0.0002 2 mm per mm 0.000

Mean surface roughness (test & bottom)

R  0.003

(0.0002 in. per in.) mm (12 μin.) center line average

TABLE A4.2 Maimum Nonuniformit for Standardied Test Blocks Ma. Nonuniformit Nonuniformit Range, H R (HR units)

Nominal Hardness of  Standardied Test Block

HRA

 

HRBW

 

20 and