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PROCEDIMIENTO DE PRE ENSAMBLE Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS - CONSTRUCCIÓN CODIGO DEL DOCUMENTO: SR-041-04-S032-0000-08-02-0011 Nº DEL DOCUMENTO DEL CONTRATISTA: PE.OPER.2046.PR.011

CLIENTE:

MINSUR S.A.

No. Contrato:

CON-SR-082

No. Proyecto HAUG:

P-2046

RESPONSABILIDAD

FECHA

REVISADO POR:

28/01/2016

APROBADO POR:

28/01/2016

Revisado sin comentarios

30.01.2016

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SELLO Y FIRMA

Revisado con comentarios

30.01.2016

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente. NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su representante.

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CONTENIDO 1.

Objetivo

2.

Ámbito de Aplicación

3.

Responsabilidad de Implementación

4.

Referencias

5.

Terminologías

6.

Desarrollo

7.

Historial de Cambios Anexos: a) SR-041-04-S032-0000-08-68-017: Registro de Verificación de Torque. b) SR-041-04-S032-0000-08-68-008: Registro de Verificación Topográfica (niveles de pedestales, pernos de anclaje, ubicación de pernos) c) SR-041-04-S032-0000-08-68-016: Registro de Verificación de Verticalidad d) SR-041-04-S032-0000-08-68-011: Registro de Inspección Visual de Soldadura. e) SR-041-04-S032-0000-08-68-013: registro de Inspección por tintes penetrantes.

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1. OBJETIVO Determinar los lineamientos generales aplicables y secuencia de actividades a la ejecución del pre ensamble y montaje de estructuras aplicadas al proyecto “MONTAJE ELECTROMECANICO PRECONCENTRACIÒN CANCHA 35” asignado por MINSUR S.A.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Aplicable al proceso de pre ensamble y montaje de estructuras del proyecto “MONTAJE ELECTROMECANICO PRECONCENTRACIÒN CANCHA 35” en MINERA SAN RAFAEL, ubicada en la provincia de Melgar departamento de Puno, asignado por MINSUR S.A.

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN •

Ingeniero Residente: Será el responsable de brindar las condiciones de trabajo apropiadas y los recursos en forma oportuna y adecuada para el correcto desempeño de las labores.

•

Ingeniero de Calidad: Es el responsable de que todos los procedimientos de inspección y protocolos se cumplan y reportar el hallazgo de algún defecto para que se tomen, sin demora injustificada, las acciones correctivas necesarias. Dirigir y supervisar las inspecciones, ensayos no destructivos y actividades de soldadura asegurando que se ajuste a los procedimientos de soldadura. Exigir las reparaciones de soldadura que sean necesarias. Verificar y mantener los equipos de inspección con su calibración vigente. Verificar que el personal de topografía proporcione las elevaciones de referencia y centrado para el montaje. Inspeccionar los pernos de anclaje y puntos de conexión para comprobar si hay daños. Inspeccionar la alineación vertical de la estructura.

•

Ingeniero de Seguridad: Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a

procedimientos

seguros de montaje.

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•

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Supervisor de montaje: Responsable de la correcta ejecución del montaje de estructuras. Responsable de seguir la secuencia indicada en los procedimientos, para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.

•

Operario mecánico: Responsable de la ejecución del montaje de estructuras cumpliendo estrictamente lo especificado en este procedimiento.

•

Oficiales mecánicos: Responsables de la asistencia en el montaje de estructuras al operario mecánico.

•

Operador de grúa: Responsable del correcto manipuleo de la pluma grúa, siguiendo la secuencia de montaje indicada por el supervisor de montaje en estricta coordinación con el rigger.

•

Rigger: Responsable de interpretar las indicaciones del supervisor de montaje para transmitirlas al operador de grúa.

•

Vienteros: (oficiales mecánicos) Responsables de estabilizar la carga izada.

4. REFERENCIAS •

RCSC 2014 Specification for Structural Joint Using ASTM A325 or A490 Bolts.

•

SR-041-04-S032-0000-08-02-0014 (PE.OPER.2046.PR.014) : Procedimiento de Grauteado

•

SR-041-03-S003-1050-03-25-0001_ Rev.0: Acero estructural (Especificación Técnica del Cliente).

•

ASTM A36: Standard Specification for Carbon Structural Steel.

•

ASTM A307: Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60000 PSI Tensile Strength.

•

ASTM A325: Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 830 Mpa Minimum Tensile Strength (Metric).

•

AISC - Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.

•

Planos aprobados Para construcción.

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•

AWS D1.1: Structural Welding Code – 2010.

•

RFI por cambio de calidad de pernería

•

Reglamento de seguridad y Salud ocupacional D.S. 055-2010-EM.

•

Especificaciones del Cliente.

•

Registros de calibración de instrumentos.

5. TERMINOLOGÍAS •

Equipo de izaje: Es todo dispositivo que permite elevar ó bajar una carga, previamente calculada, en forma segura y controlada.

•

cable de acero: Es un conjunto de alambres retorcidos y agrupados helicoidalmente, formando una cuerda metálica, apta para resistir esfuerzos de tracción y flexión.

•

La eslinga o cincha es una herramienta de elevación: Es el elemento intermedio que permite enganchar una carga a un gancho de izado o de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo específico (varían según su resistencia, los modelos y los fabricantes) cuyos extremos terminan en un lazo (ojo).

6. DESARROLLO 6.1 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR Equipos y Herramientas 

Camión Grúa .



Grúa de 80 Ton.



Eslingas y estrobos.



Grilletes y pastecas.



Tecles, Rachets y tilfors.



Escaleras y andamios.



Torquimetros calibrados.



Caja de herramientas (llaves de boca, llaves de corona, llaves mixtas, dados, adaptadores, etc.)



Pintura, tiza u ocre.



Escobillas metálicas.



Elevador de tijera.

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Manlift

Personal 

Ingeniero Jefe de Obra



Ingeniero de Calidad



Ingeniero de Seguridad



Supervisor de montaje estructural



Operarios Mecánicos



Oficiales Mecánicos



Operador de Grúa.



Rigger.



Vienteros.

6.2 CONSIDERACIONES DE CALIDAD  El área de Calidad será la encargada de velar con el correcto desarrollo del presente procedimiento el cual tendrá la misión de verificar y controlar la calidad de los trabajos de acuerdo a los planos WPS, homologaciones aprobadas por la supervisión y especificaciones técnicas del cliente asegurando así el completo desarrollo de los trabajos, bajo normas y códigos aplicables.  Al término de la soldadura esta debe ser limpiada a 2” de la junta para su inspección visual.  La inspección visual será realizara al 100% de las uniones soldadas, será realizada por personal certificado con Nivel II. (SNT-TC-1A) de acuerdo a las especificaciones y procedimiento de inspección visual SR-041-04S032-0000-08-02-0001 Rev. “0”.  Los resultados de esta inspección se registrará en el registro de inspección visual de soldadura SR-041-04-S032-0000-08-02-0001 Rev. “0”  La inspección por tintes penetrantes se realizara de acuerdo al procedimiento SR-041-04-S032-0000-08-02-0002 Rev. “1”, la cual se reflejarán en el registro de inspección por tintes penetrantes SR-041-04S032-0000-08-68-013 Rev. “0”.  

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 Los miembros individuales de las estructuras se consideran que están correctamente aplomados, nivelados y alineados cuando la desviación con respecto a lo mostrado en los planos de diseño no exceda de 1:500 de su altura.  En vigas teóricamente horizontales es suficiente revisar que las proyecciones vertical y horizontal de su eje satisfacen la condición anterior. Así mismo se debe cumplir que el desplazamiento del eje de columnas exteriores, medido con respecto al eje teórico, no esa mayor de 25 mm hacia afuera de la estructura, ni 50 mm hacia dentro.  La elevación de miembros conectados a columnas es considerada aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del miembro hasta la parte superior de la línea de conexión de la columna no se desvía más de 3/16” (5mm) o menos de 5/16” (8mm), desde la distancia especificada en los planos.  El apriete final se efectuara de acuerdo al procedimiento SR-041-04-S0320000-08-02-0008 Rev. “0” (Procedimiento de Torque de Pernos). Se tendrá en el sitio un torquímetro calibrado para comprobar este valor.  El valor comprobado del apriete final se registrara en SR-041-04-S0320000-08-68-017 Rev. “0”. 6.3 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. Consideraciones de seguridad previas a la labor:  El personal destacado a este trabajo deberá estar habilitado en trabajos de izaje de cargas, trabajos en altura y trabajos en caliente impartido por el cliente.  Reunión previa entre el Supervisor de Montaje de Equipos y el Supervisor encargado de la labor para planificar y difundir el presente procedimiento a todo el personal que realizará el Montaje de equipos.  Gestionar el permiso de trabajo y análisis de riesgo.  Limpieza y ordenamiento del área de trabajo.  Asegurar que los equipos/maquinarias y andamios se encuentren habilitados.

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 El personal encargado de la ejecución de la labor de montaje estará provisto de sus respectivos implementos de seguridad personal, tanto los básicos como los adicionales de acuerdo a la actividad, así mismo asegurar que estos están en buen estado y que el personal está capacitado en su uso. El supervisor a cargo de la labor verificará que esto se cumpla antes del inicio de la actividad.  El operador de la grúa y el Rigger elaborarán la lista de verificación (check List) y permiso de izaje para la operación de la Grúa así como los demás elementos usados para el montaje. Este personal deberá contar con su respectiva certificación y habilitación. Se debe cumplir con todas las especificaciones indicadas dentro del procedimiento específico del montaje (maniobra) elaborado para cada equipo.  Todo el personal involucrado en la actividad, participará en la charla de 5 minutos y firmará el correspondiente registro. En ella, el supervisor a cargo de la labor, impartirá las instrucciones específicas a cada integrante del grupo, según se indica en este procedimiento. Deberá asegurarse que cada uno conoce y entiende su rol dentro de la actividad y los posibles riesgos que deberá controlar. El supervisor de seguridad, se encargará de verificar que todo lo anterior se cumpla.  Todo el personal involucrado participará en la elaboración del Análisis de Riesgo y llenará el formato correspondiente. A continuación, todos lo firmarán incluyendo al Supervisor de seguridad del Haug, quien de esta manera dará su conformidad para el inicio de la labor. Este documento deberá permanecer visible en el lugar de trabajo hasta la culminación del mismo.  Se señalizará convenientemente la zona de trabajo mediante cintas, mallas, conos y carteles de seguridad, de tal manera que personal ajeno a la actividad ingrese a la zona de montaje. Consideraciones de seguridad durante la labor:  El supervisor de seguridad verificará que el trabajo se está desarrollando conforme a lo autorizado y a lo establecido en este procedimiento, de no

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ser así, lo detendrá y solicitará al supervisor de montaje la adopción de las acciones correctivas pertinentes.  Para realizar trabajos de montaje, se tendrá en cuenta el uso de los implementos básicos de seguridad: •

Casco de seguridad

•

Lentes de seguridad

•

Tapones auditivos

•

Uniforme completo

•

Zapatos de seguridad

•

Sistema de detención de caída individual (Arnés de Seguridad)

•

Guantes y mandil

•

Barbiquejo.

6.4 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD  Se entregará un procedimiento de trabajo para su revisión y aprobación.  Una vez aprobado el procedimiento, se hará una visita al área de trabajo y se demarcaran claramente los puntos donde se realizará el montaje de estructuras.  Se gestionarán los permisos necesarios previa coordinación con el área de Proyectos de Minera San Rafael para el inicio de las actividades.  Se coordinara la actividad o trabajos a realizar en el área por la interacción con la empresa MAQUICEN (Civil), por maniobras de izaje, tránsito de vehículos y personal.  Se delimitara correctamente el área de izaje, con barandas o cintas y vigías.  Se verificará el correcto uso de los implementos de seguridad y herramientas, los cuales deben estar de acuerdo a las maniobras.  Se hará la verificación de los equipos y herramientas.  De acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar, se dará una charla informativa al personal involucrado.  Se coordinara con la supervisión de Minera San Rafael para llevar a cabo el trabajo de montaje de estructuras.

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 Luego se recepcionará y descargará todos los materiales enviados por el fabricante de estructuras. Carga, transporte y descarga de materiales, elementos, piezas, en el área de trabajo.  Provisión e instalación de tuercas de nivelación.  Todas las estructuras deberán ser instaladas de acuerdo a los planos de montaje del cliente. 6.4.1 Comprobación topográfica de placa base:  Se comenzará con las maniobras de izaje una vez se tenga la confirmación topográfica de la placa base o de apoyo, según el procedimiento de verificación topográfica SR-041-04-S032-0000-08-020023 Rev. “0”. 6.4.2 Armado de estructura  Se realizará el procedimiento de pre ensamble de estructuras en función a la capacidad de la grúa.  La secuencia de montaje de estructuras se realizará según criterio de estabilidad de las mismas, garantizando el correcto alineamiento, verticalidad y ajuste de estos. 6.4.3 Secuencia 1. Ubicación de Grúa Se procederá a ubicar y/o posicionar la Grúa (según requerimiento de capacidad) en el lugar establecido previamente en reuniones con el personal involucrado en la actividad (Supervisor de Montaje, Supervisor SS.HH., Supervisión de Minera San Rafael, entre otros). Se verificara las condiciones de velocidad de viento considerando que esta no debe de ser mayor a 30 Km/hrs. 2. Secuencia de izaje Previa inspección de los elementos de izaje se procederá a realizar el montaje de estructuras cumpliendo con las tolerancias de montaje indicadas en el ANSI/AISC 303 sección 7.13, garantizando el correcto alineamiento y verticalidad de estos. Secuencia de montaje: 2.1 Izaje y montaje de columnas

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2.2 Izaje y montaje de vigas principales 2.3 Izaje y montaje de correas, montantes y diagonales 2.4 Izaje y montaje de vigas secundarias 2.5 Izaje y montaje de escaleras, barandas, Gratings, peldaños. a. Todas las estructuras de los edificios de zarandas y Ore Sorting incluyendo las estructuras de refuerzo de la zona de gravimetría serán suministradas por HAUG S.A. marcadas y pintadas de acuerdo a los Documentos de Ingeniería y dispuestas a pie de obra. b. Limpieza continua y al final de la obra y remoción de las instalaciones El rigging plan se presentará cuando el izaje sea temporales y material de desperdicio. calificado como crítico, vale decir, además del uso de dos requiera grúas; cuando porcentaje de c. Dado el caso que la estructura a montar de lael utilización de carga de la grúa sea mayor a 75%. El rigging plan debe dos grúas se presentara el respectivo Plan”de para la maniobra constar“Rigging como mínimo un permiso de izaje crítico y un plano en planta y elevación de la grúa de montaje en particular. con la carga. Indicar procedimiento o instructivo de izaje de cargas asociado. 6.5 CRITERIOS DE ACEPTACION  El procedimiento de Pre – ensamble y montaje de estructuras es aceptado cuando se realiza conforme al presente documento y a los códigos y estándares indicados y debidamente registrado. 6.6 REGISTROS APLICABLES  SR-041-04-S032-0000-08-68-017 Rev.”0”: Registro de Verificación de Torque.  SR-041-04-S032-0000-08-68-008

Rev.”0”:

Registro

de

Verificación

Topográfica (niveles de pedestales, pernos de anclaje, ubicación de pernos)  SR-041-04-S032-0000-08-68-016 Rev.”0”: Registro de verticalidad  SR-041-04-S032-0000-08-68-011 Rev.”0”: Registro de Inspección Visual de Soldadura.  SR-041-04-S032-0000-08-68-013 Rev.”0”: registro de Inspección por tintes penetrantes.

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7. HISTORIAL DE CAMBIOS Revisión

Descripción del cambio

0

Emitido para Ejecución

B

Emitido para revisión por el cliente

A

Emitido para revisión del cliente

Aprobado por (Cargo) Ingeniero de Proyecto Ingeniero de Proyecto Ingeniero de Proyecto

Fecha 28/01/2016 11/01/2016 10/01/2016

ANEXOS: a) SR-041-04-S032-0000-08-68-017 Rev.”0”: Registro de Verificación de Torque. b) SR-041-04-S032-0000-08-68-008 Rev.”0”: Registro de Verificación Topográfica (niveles de pedestales, pernos de anclaje, ubicación de pernos) c) SR-041-04-S032-0000-08-68-016 Rev.”0”: Registro de Verificación de Verticalidad d) SR-041-04-S032-0000-08-68-011 Rev.”0”: Registro de Inspección Visual de Soldadura. e) SR-041-04-S032-0000-08-68-013 Rev.”0”: registro de Inspección por tintes penetrantes.

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a) SR-041-04-S032-0000-08-68-017 Rev.”0”: Registro de Verificación de Torque.

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PROCEDIMIENTO DE PRE ENSAMBLE Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS - CONSTRUCCIÓN CODIGO DEL DOCUMENTO: SR-041-04-S032-0000-08-02-0011 Nº DEL DOCUMENTO DEL CONTRATISTA: PE.OPER.2046.PR.011

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b) SR-041-04-S032-0000-08-68-008 Rev.”0”: Registro de Verificación Topográfica (niveles de pedestales, pernos de anclaje, ubicación de pernos)

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente. NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su representante.

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c) SR-041-04-S032-0000-08-68-016 Rev.”0”: Registro de Verificación de Verticalidad

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d) SR-041-04-S032-0000-08-68-011 Rev.”0”: Registro de Inspección Visual de Soldadura.

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e) SR-041-04-S032-0000-08-68-013 Rev.”0”: registro de Inspección por tintes penetrantes.

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