SPLN D3.027-2 - Insulator Line Post

STANDAR

SPLN D3.027-2: 2016 Lampiran Peraturan Direksi PT PLN (Persero) No. 184.P/DIR/2016

PT PLN (PERSERO)

INSULATOR POLIMER TEGANGAN MENENGAH BAGIAN 2:

LINE NE P O S T  KOMPOSIT INSULATOR LI  KOMPOSIT

PT PLN (Persero) Jl. Trunojoyo Blok M - 1/135 Kebayoran Baru Jakarta Selatan 12160 i

STANDAR PT PLN (PERSERO)

SPLN D3.027-2: 2016 Lampiran Peraturan Direksi PT PLN (Persero) No. 184.P/DIR/2016

INSULATOR POLIMER TEGANGAN MENENGAH BAGIAN 2: INSULATOR LINE  KOMPOSIT LI NE POS T  KOMPOSIT

PT PLN (Persero) Jl. Trunojoyo Blok M - 1/135 Kebayoran Baru Jakarta Selatan 12160

INSULATOR POLIMER TEGANGAN MENENGAH BAGIAN 2: INSULATOR LINE POS T  KOMPOSIT

Disusun oleh :

Kelompok Bidang Distribusi Standardisasi dengan Surat Keputusan Kepala PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan (R esearch I ns titute) No. 0103.K/LIT.03/KAPUSLITBANG/2015

Kelompok Kerja Standardisasi Isolator Polimer dengan Surat Keputusan Kepala PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan (R esearch I ns titute) No. 0410.K/PUSLITBANG/2015

Diterbitkan oleh: PT PLN (Persero) Jl. Trunojoyo Blok M - 1/135, Kebayoran Baru Jakarta Selatan 12160

Kelompok Bidang Distribusi Standardisasi dengan Keputusan Kepala PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan (Research Institute) No. 0103.K/LIT.03/KAPUSLITBANG/2015

1. Ir. Hadi Suhana, MT

: Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Buyung Sofiarto Munir, ST, MSc

: Sebagai Sekretaris merangkap Anggota

3. Hendi Wahyono, ST

: Sebagai Anggota

4. Ir. Rudy Setyobudi, MT

: Sebagai Anggota

5. Satyagraha A. Kadir, ST

: Sebagai Anggota

6. Ir. Muhammad Rusli, MM, MT

: Sebagai Anggota

7. Ir. Bob Saril, MEng.Sc

: Sebagai Anggota

8. Ir. Indradi Setiawan, MM

: Sebagai Anggota

9. Sriyono, ST, MT

: Sebagai Anggota

10. Ir. Yohanes Sukrislismono

: Sebagai Anggota

11. Ir. Sri Budi Santoso

: Sebagai Anggota

12. Ir. Imam Agus Prayitno

: Sebagai Anggota

13. I Ketut Gede Agus Sutopo

: Sebagai Anggota

Susunan Kelompok Kerja Standardisasi Isolator Polimer dengan Keputusan Kepala PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan (Research Institute) No. 0410.K/PUSLITBANG/2015 1. Sriyono, ST, MT

: Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Afrianto Budi BN, Amd

: Sebagai Sekretaris merangkap Anggota

3. Effendi Memed, ST

: Sebagai Anggota

4. Ir. PC. Didit Hadisantoso

: Sebagai Anggota

5. Doddy Suhendra, ST

: Sebagai Anggota

6. Ir. Adi Priyanto

: Sebagai Anggota

7. Ir. Nur Wahyu Dhinianto, M.Eng

: Sebagai Anggota

8. Alam Awaludin, ST, MSc

: Sebagai Anggota

9. Satyagraha A. Kadir, ST

: Sebagai Anggota

SPLN D3.027-2: 2016

Daftar Isi Daftar Isi.............................................................................................................................. i Daftar Tabel ........................................................................................................................ i Daftar Gambar .................................................................................................................... i Daftar Lampiran.................................................................................................................. ii Prakata.............................................................................................................................. iii 1. Ruang Lingkup ..............................................................................................................1 2. Tujuan........................................................................................................................... 1 3.  Acuan Normatif ............................................................................................................. 1 4. Definisi dan Istilah ......................................................................................................... 2 5. Nilai Pengenal dan Karakteristik.................................................................................... 4 6. Tipe Insulator ................................................................................................................4 7. Konstruksi dan Material ................................................................................................. 5 7.1 7.2

Konstruksi insulator ............................................................................................ 5 Inti ...................................................................................................................... 5

7.3 7.4

Selungkup .......................................................................................................... 5 Fiting dasar ........................................................................................................6

7.5

Fiting atas...........................................................................................................6

7.6

Penandaan ......................................................................................................... 7

8. Pengujian ...................................................................................................................... 7 8.1

Uji desain ...........................................................................................................7

8.2 8.3

Uji jenis............................................................................................................... 8 Uji serah terima .................................................................................................. 9

8.1

Uji rutin ............................................................................................................. 11

Daftar Tabel Tabel 1. Nilai pengenal dan karakteristik ........................................................................... 4 Tabel 2. Tebal pelapis komponen logam ........................................................................... 6 Tabel 3. Mata uji desain .................................................................................................... 7 Tabel 4. Mata uji jenis........................................................................................................ 8 Tabel 5. Jumlah sampel uji serah terima ......................................................................... 10 Tabel 6. Mata uji serah terima ......................................................................................... 10

Daftar Gambar Gambar 1. Konstruksi fiting atas........................................................................................ 6

i

SPLN D3.027-2: 2016

Daftar Lampiran Lampiran A. Pengujian yang harus dilakukan setelah perubahan desain .............................12 Lampiran B. Panduan Verifikasi Dimensi ..............................................................................13

ii

SPLN D3.027-2: 2016

Prakata SPLN Serial D3.027: 2016 merupakan standar insulator polimer untuk penggunaan pada SUTM 20 kV dan merupakan standar pertama yang diterbitkan oleh PLN untuk insulator berbahan polimer. Serial SPLN ini dibagi dalam dua bagian: 1. SPLN D3.027-1: 2016, Bagian 1: Insulator Tarik (Tension) Komposit; 2. SPLN D3.027-2: 2016, Bagian 2: Insulator Line Post   Komposit. Penyusunan standar ini untuk menindaklanjuti penugasan Direktur Perencanaan Korporat sesuai surat nomor 0756/REN.03.03/DIR/2015, tanggal 11 September 2015, perihal penyusunan SPLN untuk beberapa peralatan distribusi tegangan menengah, peralatan tegangan tinggi dan ekstra tinggi, serta surat Direktur Bisnis Regional Maluku dan Papua nomor 0184/REN.03.03/DITREG-MP/2016, tanggal 03 Februari 2016 perihal permintaan pembuatan SPLN insulator polimer tegangan menengah. Dengan diterbitkannya standar ini maka ketentuan spesifikasi teknis dan perencanaan pengadaan dalam pembangunan jaringan yang menggunakan insulator polimer oleh unit-unit PT PLN (Persero) harus berpedoman pada SPLN ini.

iii

SPLN D3.027-2: 2016

Insulator Polimer Tegangan Menengah Bagian 2: Insulator Line Post  Komposit 1.

Ruang Lingkup

Standar ini merupakan spesifikasi insulator   line post   komposit dengan konstruksi fiting atas menggunakan logam maupun non logam untuk penggunaan pada saluran udara tegangan menengah (SUTM) 20 kV.

2.

Tujuan

Sebagai ketentuan persyaratan teknis pada pengadaan dan pemesanan bagi unitunit PT PLN (Persero), serta ketentuan desain, pembuatan dan pengujian bagi pabrikan, institusi penguji dan institusi sertifikasi produk.

3.

Acuan Normatif

Kecuali ditetapkan secara khusus pada standar ini, persyaratan yang terkait dengan metode uji mengikuti ketentuan pada standar-standar di bawah ini. Dalam hal terjadi revisi, persyaratan mengikuti edisi terakhirnya. a. IEC 61952 (2008-05), Insulators for overhead lines - Composite line post insulators for A.C. systems with a nominal voltage greater than 1 000 V Definitions, test methods and acceptance criteria; b. IEC 62217 (2012-09), Polymeric HV insulators for indoor and outdoor use General definitions, test methods and acceptance criteria; c. IEC 60695-11-10 (2003-08 ), Fire hazard testing  – Part 11-10: Test flames 50 W horizontal and vertical ; d. IEC 60060-1 (2010-09), High voltage test techniques, Part 1: General definitions and test requirements; e. IEC 60383-1 (1993-04), Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000V, Part 1: Ceramic or glass insulator units for a.c. systems Definitions, test methods and acceptance criteria; f.

IEC/TS 60815-3, Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions  – Part 3: Polymer insulators for a.c. systems;

g. IEC 60587: 2007, Electrical insulating materials use under severe ambient conditions  – Test methods for evaluating reistance to tracking and erosion; h. ISO 1461: 2009, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods; i.

IEC TS 62073 (2003-06), Guidance on the measurement of wettability of insulator surfaces.

1

SPLN D3.027-2: 2016

4.

Definisi dan Istilah

4.1

Insulator polimer

Insulator yang bagian insulasinya dibuat dari material berbasis organik.

4.2

Insulator resin

Insulator polimer yang bagian insulasinya dibuat dari hanya satu jenis material.

4.3

Insulator komposit

Insulator polimer yang bagian insulasinya terdiri dari dua bagian, yaitu inti ( core) dan selungkup (housing ). Insulator komposit dilengkapi dengan fiting (metal fitting, end fitting).

4.4

Inti

Insulasi bagian dalam dari insulator komposit yang berfungsi untuk menjamin kekuatan mekanis.

4.5 Selungkup Insulasi bagian luar dari insulator komposit yang melindungi inti dari cuaca dan membentuk jarak rambat.

4.6

Sirip

Bagian dari selungkup insulator yang diproyeksi dari shank   untuk menambah jarak rambat.

4.7  S hank Insulasi pada bagian tengah insulator, tempat sirip diproyeksikan.

4.8

Fiting

Komponen integral pada insulator yang berfungsi menghubungkan insulator dengan struktur penopang atau konduktor atau insulator lainnya.

4.9

Fiting logam

Fiting yang terbuat dari logam

2

SPLN D3.027-2: 2016

4.10 Interface Bidang pertemuan antara permukaan yang berbeda material. CATATAN: Interface pada umumnya insulator komposit adalah : antara selungkup dan fiting antara selungkup dan inti antara bagian-bagian pada selungkup, seperti antar sirip, atau antara selubung dan sirip.

4.11 SCL Beban kantilever pengenal (specified cantilever load ); beban kantilever yang dapat ditahan insulator pada area pasang konduktor (fiting atas atau bagian kepala), ketika diuji dengan kondisi yang ditentukan standar ini.

4.12 MDCL Beban kantilever desain maksimum (maximum design cantilever load ); batas beban dimana kerusakan inti mulai terjadi dan merupakan batas tertinggi untuk beban layanan.

4.13 STL Beban tarik pengenal (specified tensile load ); beban tarik yang dapat ditahan insulator ketika diuji dengan kondisi yang ditentukan standar ini.

4.14 Beban gagal Beban maksimum yang dicapai insulator ketika diuji dengan kondisi yang ditentukan standar ini.

4.15 Jarak busur Jarak udara terpendek antara bagian-bagian logam yang bertegangan operasi.

4.16 Jarak rambat Jarak terpendek atau jumlah dari jarak-jarak terpendek di sepanjang permukaan insulator antara dua bagian konduktif yang bertegangan operasi.

4.17 Zona koneksi Zona dimana beban mekanisme ditransmisikan antara badan insulasi dan fiting ujung (end fitting ).

3

SPLN D3.027-2: 2016

5.

Nilai Pengenal dan Karakteristik

Nilai pengenal dan karakteristik tercantum pada  Tabel 1. Tabel 1. Nilai pengenal dan karakteristik No

Karakteristik

Nilai

1.

Tegangan pengenal

24 kV

2.

Beban kantilever pengenal (SCL)

12,5 kN

3.

Beban tarik pengenal (STL)

12,5 kN

4.

Beban kantilever desain maksimum (MDCL)

≥ 6,25

5.

Tinggi (H)

≥ 300

6.

Jarak busur

kN

mm

≥ 270 mm dan ≥ 220 mm

1)

≥ 680 mm

7.

Jarak rambat

8.

Tegangan ketahanan frekuensi daya - basah

65 kV

9.

Tegangan ketahanan impuls petir

170 kV

Catatan : 1) Jarak udara terpendek antar logam termasuk yang tertutup insulasi.

6.

Tipe Insulator

Tipe insulator polimer didefinisikan dengan:

 A



B



C



D/E



Dimana:  A = Jenis insulator = LPK (Line Post  Komposit); B = SCL dalam kN; C = Tegangan pengenal dalam kV; D = Tegangan ketahanan frekuensi daya basah dalam kV; E = Tegangan ketahanan impuls dalam kV; F = Jenis fiting atas: - L = Logam; - NL = Non logam. Berdasarkan Tabel 1, maka tipe insulator terdiri dari: a) LPK 12,5 24 65/170 NL; b) LPK 12,5 24 65/170 L.

4

F

SPLN D3.027-2: 2016

7.

Konstruksi dan Material

7.1 7.1.1

Konstruksi insulator Insulator terdiri dari inti, selungkup yang dilengkapi sirip-sirip dan fiting.

7.1.2 Pemasangan insulator ke traverse tiang SUTM dilakukan melalui mekanisme mur-baut pada fiting dasar sedangkan pemasangan konduktor ke insulator dilakukan dengan mekanisme pengikatan pada bagian fiting atas. 7.1.3 Dimensi insulator harus memenuhi karakteristik nomor 5, 6 dan 7 pada Tabel 1.  Pabrikan harus menerbitkan gambar spesifikasi terkait dengan dimensi tersebut dan dimensi lainnya, seperti: diameter sirip; diameter inti; tebal insulasi di atas inti dan ukuran fiting. CATATAN: Jarak rambat insulator line post   dengan fiting atas non logam adalah jarak terpendek dari tiga jalur konduktor pada fiting atas ke bagian logam fiting dasar.

7.2 7.2.1

Inti Material inti adalah epoksi resin dengan penguatan fiberglass.

7.2.2 Inti harus bebas dari retak dan rongga (void ) yang dapat mempengaruhi sifat mekanis dan elektrikal insulator. 7.2.3 Pabrikan insulator harus memberikan informasi mengenai jenis material, merek atau pabrik pembuat inti yang digunakan serta data uji karakteristik material yang dikeluarkan pabrik pembuatnya.

7.3

Selungkup

7.3.1 Selungkup harus menggunakan material karet silikon ( silicone rubber ) yang diproses secara high temperature vulcanizing   (HTV) dengan filler   aluminium tri hydrate (ATH). 7.3.2

Material karet silikon harus memenuhi:  

Flammability  kelas V0; Passing voltage level  4,5 kV, sesuai IEC 60587.

7.3.3 Selungkup diekstrusi langsung di atas inti. Selungkup harus menempel dengan ketat komponen yang berada di bawahnya. 7.3.4

Tebal selungkup yang berada di atas inti minimum 3 mm.

7.3.5  Profil sirip adalah alternating   (mempunyai dua ukuran diameter yang ditempatkan berselang-seling). Sirip harus didesain mempunyai sudut kemiringan agar air mudah lewat dan tidak terkumpul di atas permukaannya. 7.3.6

Permukaan selungkup harus bebas dari goresan dan retak.

7.3.7 Pabrikan insulator harus memberikan informasi mengenai merek atau nama pabrik pembuat material selungkup yang digunakan serta data uji karakteristik material, meliputi: kuat tarik, pemuluran, density , kekerasan dan ketahanan tracking  dan erosi sesuai IEC 60587.

5

SPLN D3.027-2: 2016

7.4

Fiting dasar

7.4.1 Fiting dasar dibuat dari forged atau cast steel   yang dilapis hot dip galvanized  atau hot dip aluminium coated  dan dilengkapi dengan baut pasak. 7.4.2 Tebal pelapis komponen logam tercantum pada Tabel 2.  Pengukuran harus dilakukan dengan metode magnetik. Tabel 2. Tebal pelapis komponen logam Hot dip galvanized   [µm]

Komponen

Hot dip aluminum coated  [µm]

rata-rata

minimum

rata-rata

minimum

Fiting bawah

85

70

-

70

Baut, mur, washer

54

43

-

-

7.4.3

Pemasangan metal fiting ke inti harus dengan proses crimping .

7.4.4

Fiting dasar harus didesain agar baut pasak mudah dipasang.

7.4.5 Ukuran baut pasak adalah M16, dengan kuat mekanis harus sesuai dengan nilai SCL insulator tersebut pada Tabel 1.  Panjang baut yang berada di luar fiting dasar adalah ≥ 175 mm . 7.4.6 Pabrikan harus memberikan informasi mengenai jenis baja dan karakteristik mekanis bahan baut pasak.

7.5

Fiting atas

7.5.1 Struktur fiting atas harus didesain sedemikian sehingga konduktor dapat dipasang dengan kuat dan tidak mudah rusak oleh gesekan dan vibrasi yang timbul saat dioperasikan. 7.5.2

Dimensi fiting atas pada Gambar 1.

Gambar 1. Konstruksi fiting atas

7.5.3

Material fiting atas: 

Tipe L: aluminium. Permukaan harus bebas dari tonjolan yang dapat merusak konduktor;



Tipe NL : non logam. Dalam hal fiting atas tidak ditutupi insulasi selungkup, maka material harus memenuhi pengujian cuaca dipercepat dan flammability   kelas V0 (Tabel 3 butir B2 & B4).

6

SPLN D3.027-2: 2016

7.6

Penandaan

Insulator harus diberi penandaan yang jelas dan tidak mudah dihapus, meliputi penandaan: tipe (lihat butir 6); merek atau logo pabrikan; bulan dan tahun pembuatan; dan tulisan “SPLN D3.027-2”, dengan ketentuan: Merek atau logo pabrikan, bulan dan tahun pembuatan dan tulisan SPLN D3.027-2 harus dengan cetak timbul dan ditempatkan pada selungkup; Tipe dapat ditempatkan pada selungkup dan fiting logam. 



Penandaan pada selungkup tidak boleh ditempatkan pada sirip.

8.

Pengujian

8.1

Uji desain

8.1.1 Uji desain bertujuan untuk membuktikan kesesuaian desain, material dan metode atau teknologi pembuatan insulator. Uji desain dilakukan oleh Laboratorium PLN. 8.1.2

Semua sampel insulator harus diambil dari jalur produksi.

8.1.3

Mata uji desain tercantum pada Tabel 3.

8.1.4

Uji desain dilakukan setelah: a) Perekaman identifikasi material selungkup, meliputi: Scanning Emission Microscopic ( SEM ); Fourier Transform Infra-Red Spectroscopy ( FTIR ); Differential Scanning Calorimetry ( DSC ); b) Pabrikan insulator menyerahkan data tersebut pada 7.1.3; 7.2.3; 7.3.7; 7.4.6.

Data identifikasi dan dokumen tersebut di atas merupakan bagian dari Laporan Pengujian Desain. Tabel 3. Mata uji desain No

Mata uji

Metode uji

Ketentuan sampel

A. Pengujian interface dan koneksi fiting

1

Tegangan frekuensi daya referens kering

2

Pra-stres

3

IEC 62217 butir 9.2.3 dan 9.2.4



Termal mekanis

IEC 61952 butir 10.3.1



Perendaman dalam air

IEC 62217 butir 9.2.6

Verifikasi 

Pemeriksaan visual



Tegangan impuls muka curam



Tegangan frekuensi daya kering

3 sampel insulator.

IEC 62217 butir 9.2.7 IEC 62217 butir 9.2.7.2 1)

IEC 62217 butir 9.2.7.3 IEC 62217 butir 9.2.7.4

B. Pengujian material selungkup

1

Kekerasan

IEC 62217 butir 9.3.1

7

2 keping sampel, diambil dari 2 selungkup sampel insulator

SPLN D3.027-2: 2016

No

Mata uji

2

Cuaca dipercepat

3

Tracking  dan erosi

Metode uji

1)

Ketentuan sampel

IEC 62217 butir 9.3.2

3 keping sampel, diambil dari 3 selungkup sampel insulator

IEC 61952 butir 10.2.2

2 sampel insulator lengkap

IEC 62217 butir 9.3.3 4

Bakar

5

Evaluasi ketahanan terhadap tracking  dan erosi

IEC 62217 butir 9.3.4

5 keping tanpa penuaan

IEC 60695-11-10, Metode B

5 keping dengan penuaan

IEC 60587

5 keping

C. Pengujian material inti

1

Keporian

IEC 62217 butir 9.4.1

10 sampel inti, diambil dari sampel insulator

2

Difusi air

IEC 62217 butir 9.4.2

6 sampel inti, diambil dari sampel insulator

D. Pengujian beban-waktu insulator lengkap

1

Verifikasi MDCL

IEC 61952 butir 10.4.1

3 sampel insulator lengkap

2

Beban tarik

IEC 61952 butir 10.4.2

3 sampel insulator lengkap

CATATAN: 1)

Dalam hal keterbatasan peralatan uji maka daerah insulator yang diuji harus tetap mengikutkan titik terlemah yaitu interface antara fiting logam dan selungkup.

8.2

Uji jenis

8.2.1 Uji jenis bertujuan untuk memverifikasi karakteristik utama insulator yang terutama terkait dengan bentuk dan ukuran. 8.2.2

Uji jenis dilakukan oleh Laboratorium PLN.

8.2.3 Uji jenis hanya dapat dilakukan setelah insulator lulus uji desain. Verifikasi atas keterwakilan dari sampel insulator terhadap sampel induk (sampel uji desain) mengikuti ketentuan Lampiran A dan bila diperlukan Laboratorium dapat mengevaluasi melalui identifikasi material tersebut pada butir  8.1.4.a. 8.2.4

Semua sampel uji harus diambil dari jalur produksi.

8.2.5

Mata uji jenis tercantum pada Tabel 4.

8.2.6 Perubahan atas material, desain dan proses pembuatan pada tipe insulator yang telah lulus uji jenis harus melalui verifikasi dengan menggunakan ketentuan Lampiran A. Tabel 4. Mata uji jenis No

Mata uji

Metode / persyaratan uji

Ketentuan sampel

1)

A. Pengujian dimensi dan konstruksi

1

Visual dan konstruksi

Butir  7.2.1; 7.3.3; 7.3.6; 7.4.1; 7.4.3; 7.5.3; 7.6. IEC 61952 butir 13.2

2

Dimensi insulator

1) 2)

 

Butir  7.1.3; 7.3.4; 7.4.5; 7.5.2

8

3 sampel insulator lengkap, dapat menggunakan sampel uji B atau C

SPLN D3.027-2: 2016

No

Mata uji

3

Metode / persyaratan uji

Tebal lapisan galvanis

Ketentuan sampel

1)

Butir  7.4.2; 7.4.5; IEC 60383-1 butir 20.1.2

B. Pengujian elektrikal

1

Ketahanan tegangan impuls petir

IEC 61952 butir 11.1.2

3 sampel insulator lengkap

IEC 60383-1 butir 13 2

Ketahanan tegangan frekuensi daya - basah

IEC 61952 butir 11.1.2

3

Tegangan flashover  impuls petir

IEC 60060-1

3 sampel insulator lengkap

4

Tegangan flashover  frekuensi daya – basah

IEC 60060-1

3 sampel insulator lengkap

5

Tegangan flashover  frekuensi daya – kering

IEC 60060-1

3 sampel insulator lengkap

IEC 61952 butir 11.2.1

3 sampel insulator lengkap

IEC 60383-1 butir 14

C. Pengujian mekanis

1

Beban gagal kantilever 

D. Galvanis

Butir  7.4.2; 7.4.5

CATATAN: 1)

Untuk dimensi yang diukur (d), toleransi dimensi adalah: ± (0.04 x d + 1.5) mm; jika d  300 mm; ± (0.025 x d + 6) mm; jika d > 300 mm Bila dimensi minimum ditetapkan, maka toleransi negatif juga dibatasi oleh dimensi minimum tersebut.

2)

Lihat Lampiran B.

8.3

Uji serah terima

8.3.1

Uji serah terima (uji sampel) dilakukan oleh personel PLN.

8.3.2

Uji serah terima hanya dapat dilakukan bila: a) Tipe insulator yang akan diserahterimakan mempunyai sertifikat SPM atau laporan pengujian jenis yang masih berlaku; b) Uji rutin atas kelompok (lot) insulator yang akan diserahterimakan telah dilaksanakan; c) Pabrikan telah menerbitkan  packing list   yang berisikan nomor-nomor kemasan, jumlah dan lokasi pengiriman.

8.3.3 Sampel uji diserahterimakan.

harus

diambil

secara

acak

dari

kelompok

(lot)  yang

8.3.4 Sampel terdiri dari E1 dan E2, dengan jumlah sampel mengikuti Tabel 5. Setelah pengujian, sampel E1 akan rusak sehingga tidak boleh digunakan.

9

SPLN D3.027-2: 2016

Tabel 5. Jumlah sampel uji serah terima

8.3.5

Jumlah sampel

Jumlah yang diserahterimakan (N)

E1

E2

N ≤ 300

2

1

300 < N ≤ 2.000

4

3

2.000 < N ≤ 5.000

8

4

5.000 < N ≤ 10.000

12

6

Mata uji serah terima tercantum pada Tabel 6. Tabel 6. Mata uji serah terima No 1

Mata uji Visual dan konstruksi

Metode / persyaratan uji Butir  7.2.1; 7.3.3; 7.3.6; 7.4.3; 7.6

E1

E2





IEC 61952 butir 13.2 2

Dimensi insulator

Butir  7.1.3; 7.4.5; 7.5.2





3

Tebal lapisan galvanis

Butir  7.4.2; 7.4.5





4

Verifikasi SCL

IEC 61952 butir 12.4



-

5

Verifikasi ketahanan tracking  1) dan erosi

2)

IEC 60587, dimodifikasi

CATATAN 1)

  Untuk dimensi yang diukur (d), kecuali dimensi fiting, toleransi dimensi adalah: ± (0.04 x d + 1.5) mm; jika d  300 mm; ± (0.025 x d + 6) mm; jika d > 300 mm, Bila dimensi minimum ditetapkan, maka toleransi negatif juga dibatasi oleh dimensi minimum tersebut.

2)

Jumlah sampel 1 buah, dilakukan pada sampel dengan keping uji mengikuti pola sirip. Level tegangan uji disesuaikan proporsional terhadap panjang sampel (a mm) yang digunakan sesuai rumus: Level tegangan uji = (a /120) x 4,5 kV

8.3.6

Kriteria penerimaan a) Sampel dinyatakan lulus uji bila dapat memenuhi semua persyaratan mata uji tersebut pada Tabel 5; b) Kelompok (lot ) insulator yang diserahterimakan dinyatakan diterima bila semua sampel lulus uji; c) Bila satu sampel gagal, dapat diambil sampel baru sejumlah dua kali dari  jumlah sampel awal dan diuji pada mata uji yang gagal saja. Bila semua sampel ulang lulus uji maka kelompok insulator dinyatakan diterima; d) Bila lebih dari satu sampel gagal atau sampel ulang pada c) gagal, maka kelompok insulator dinyatakan ditolak.

8.3.7 Pabrikan dapat mengajukan uji ulang terhadap kelompok yang ditolak setelah melaporkan identifikasi penyebab kegagalan dan melakukan sortir. Jumlah sampel pada uji ulang adalah tiga kali jumlah sampel pada Tabel 5.  Bila terjadi kegagalan 10

SPLN D3.027-2: 2016

pada satu saja sampel uji, kelompok insulator dinyatakan ditolak dan tidak dapat diajukan kembali.

8.1

Uji rutin

8.1.1 Uji rutin dilakukan oleh pabrikan dengan tujuan memisahkan insulator yang cacat produksi. 8.1.2 Mata uji rutin adalah pemeriksaan visual dan uji beban tarik sesuai IEC 61952 butir 13.1 dan 13.2. serta uji ketahanan tracking   dan erosi (butir 5 pada Tabel. 6) pada setiap kedatangan bahan baku selungkup. 8.1.3 Pabrikan harus memberikan stiker untuk insulator yang telah memenuhi persyaratan uji rutin.

11

SPLN D3.027-2: 2016

Lampiran A. Pengujian yang harus dilakukan setelah perubahan desain (Referensi : IEC 61952 : 2008-05)

12

SPLN D3.027-2: 2016

Lampiran B. Panduan Verifikasi Dimensi

Gambar B1. Dimensi Insulator Line Post Keterangan:  A : Panjang insulator; B : Panjang insulasi; C : Diameter sirip; D : Diameter sirip; E : Diameter inti (core); F : Diameter insulasi di atas inti (core); G : Jarak antar sirip; I

: Diameter fitting bawah;

R : Radius konduktor fitting; J : Diameter fiting bawah.

13

SPLN D3.027-2: 2016

≥ 175

mm

Gambar B2. Panjang pasak dan baut

14

Pengelola Standardisasi : PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan Jl. Durentiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762, www.pln-litbang.co.id