Spinning

SPINNING Click icon to add picture Click icon to add picture DEFINISI SPINNING Spinning adalah proses pembentukan logam dengan cara memberikan gaya dorong pada material yang berputar pada mandrel spinning. Dengan memanfaatkan sebuah roller pada sisi kiri mesin spinning, diharapkan dapat membantu meringankan gaya yang bekerja pada tangan tangan kita. Sehingga gaya yang dibutuhkan oleh tangan kita tidak sebesar jika menggunakan tuas. Selain itu, dengan membubuhkan magnet pada mandril diharapkan dapat membantu proses pencekaman atau clamping saat proses dilakukan, sehingga benda kerja dapat dicekam dengan maksimal dan posisi benda kerja saat proses berlangsung tidak berubah. PROSES PEMBENTUKAN 1.Logam plat diklem pada blok pembentuk 2.Diputar dengan kecepatan tinggi 3.Roller menekan plat 4.Plat terbentuk mengikuti bentuk mandrel 5.Melepaskan benda kerja JENIS-JENIS SPINNING 1.Conventional Spinning 2.Shear Spinning 3.Tube Spinning JENIS JENIS SPINNING Conventional Spinning Conventional Spinning (1) Persiapan awal (2) Proses berlangsung (3) Penyelesaian proses JENIS JENIS SPINNING a. Shear Spinning b,c. Tube Spinning GAYA PEMBENTUKAN GAYA PEMBENTUKAN •Gaya pembentukan meningkat ketika feed dan ketebalan awal sheet meningkat •Gaya axial dan

radial dipengaruhi oleh sp inning proportion β and curvature radius ρW dari roll yang berputar tanpa pengurangan ketebalan sheet

CACAT PADA PROSES SPINNING Retak Tangensial Retak Radial CACAT PADA PROSES SPINNING Retak Radial Pembentukan Kerutan PRODUK PROSES SPINNING Rocket Tank Bottom

Aluminium car rim Aluminium Reflectors

IRONING Click icon to add picture Click icon to add picture DEFINISI IRONING Click icon to add picture Click icon to add picture Proses Ironing merupakan bagian dari proses pembentukan material dingin ( Plastic Cold Deformation) yang digunakan untuk melakukan proses pengerutan dan pemanjangan material berbentuk silinder. PROSES PEMBENTUKAN IRONING • Bahan pembuat kaleng adalah plat timah dan aluminium dengan

ketebalan masing - masing 0.3 dan 0.42 mm • Sekeliling lembaran ditekan ke dalam berbentuk cetakan atau lekukan untuk memperoleh lekukan

yang dangkal. • Lekukan dilewatkan pada lingkaran logam (annular rings) untuk mengurangi ketebalan dinding

lekukan sampai kira-kira 1/3 dari ketebalan awal dan tingginya tiga kali tinggi semula. Proses ini disebut dengan Wall Ironed. • Setelah bentuk dasar terbentuk, maka kaleng dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan. • Penutupan dengan cara double seaming setelah pengisian.

KELEBIHAN IRONING - tebal dinding cawan yang dihasilkan lebih seragam (uniform) - penggunaan material lebih efisien tahan terhadap beban kejut - kekasaran permukaan luar silinder yang bagus sehingga mampu untuk menghilangkan proses finishing GAYA PEMBENTUKAN SUMBER http:// digilib.its.ac.id/public/ITS-NonDegree-15299-2106030055-Presentation.pdf http://www.teknikmesin.org/proses-spinning/ http://slideplayer.info/slide/4878750/ http://www.slideshare.net/mahrosdarsin/kerja-pelat TERIMAKASIH