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Descripción: especificación...
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
INGENIERÍ IN GENIERÍA A BÁSICA Y DE DET ALLE DE T ALLER INDUST INDUSTRI RIAL AL PROYECTO LA L A JOYA PROYECTO N° 1130GP0001A
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURA DISCIPLINA: TUBERÍAS BISA: SP-1130GP0001A-000-05-004 Aprobado por: Coordinador de Proyecto
:
D. Mosqueira
_________________ _________________
Gerente de Ingeniería Ingeniería
:
C. Parodi
_________________ _________________
Cliente
:
D. Kiser Kis er
_________________ _________________
REV.
POR
REVISADO REVISADO
EMITIDO EMIT IDO PARA PARA
FECHA
A
L. Zuta
L. Garcí García a
Revisión Revisión interna interna
24/04/ 24/04/14 14
B
L. Zuta
L. García Garc ía
Revisión y comentarios del cliente
06/05/14
0
L. Zuta Zuta
L. García
Construcc Cons trucc ión
23/06/14
CHK’D
C o m e n t ar ar i o s :
Documento: FM-45-0-99-01 / Rev. 1 / Fecha: 12-Jun-09
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Rev. 0 Fecha: 23/06/14
TABLA TABLA DE CONTENIDO
1.0
INTRODUCCION ..................... .............................................. .................................................. .............................................. ......................... .... 3
1.1.
............................................. .................................................. .............................................. ........................................ ...................3 Objetivo ....................
1.2.
.............................................. ................................................. ............................................. ......................................... ....................3 Alcance .....................
1.3.
Exclusiones ..................... .............................................. .................................................. .............................................. ................................ ...........3
2.0
ESPECIFICACION ESPECIFICACIONES ES RELACION RELACIONA AD AS .................... ............................................. ...................................... ............. 4
3.0
REQUISITOS NECESARIO NECESARIOS S.......................................................... ............................................................................. ...................4
4.0
PROCEDIMIENTO DE APLICA PLIC ACIÓN ............................................................ ................................................................ .... 4
5.0
SISTEMA SISTEM A DE PROTECCION SUPERFICIAL......................... SUPERFICIAL.................................................. ............................. 7
6.0
CONTROL DE CALID CALIDA AD, INSPECCIONES Y REPAR REPAR ACIONES CIONE S ................. ................. 19
7.0
IDENTIFICACION DE TUBERIAS ................... ............................................ ................................................ .......................27
8.0
REGIS REG ISTROS TROS ..................... .............................................. .................................................. .............................................. .............................. ......... 28
ANEXO A: TABLA RESUMEN R ESUMEN PAR PAR A T RAT RAT AMIENTO MIE NTO SUPERFICIAL SUPERFICIAL.................. ........................... ......... 29
............................................. .................................................. ........................................ ...............31 ANEXO B: CARTA DE COLORES ....................
Documento Documento elaborado por BISA BISA Larrabure y Unanue Unanue 146, Lima Lima 1 - Perú T.(511) 6266200 6266200 F.(511)4332842 F.(511)4332842 w w w .bisa.com.pe .bisa.com.pe
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TABLA TABLA DE CONTENIDO
1.0
INTRODUCCION ..................... .............................................. .................................................. .............................................. ......................... .... 3
1.1.
............................................. .................................................. .............................................. ........................................ ...................3 Objetivo ....................
1.2.
.............................................. ................................................. ............................................. ......................................... ....................3 Alcance .....................
1.3.
Exclusiones ..................... .............................................. .................................................. .............................................. ................................ ...........3
2.0
ESPECIFICACION ESPECIFICACIONES ES RELACION RELACIONA AD AS .................... ............................................. ...................................... ............. 4
3.0
REQUISITOS NECESARIO NECESARIOS S.......................................................... ............................................................................. ...................4
4.0
PROCEDIMIENTO DE APLICA PLIC ACIÓN ............................................................ ................................................................ .... 4
5.0
SISTEMA SISTEM A DE PROTECCION SUPERFICIAL......................... SUPERFICIAL.................................................. ............................. 7
6.0
CONTROL DE CALID CALIDA AD, INSPECCIONES Y REPAR REPAR ACIONES CIONE S ................. ................. 19
7.0
IDENTIFICACION DE TUBERIAS ................... ............................................ ................................................ .......................27
8.0
REGIS REG ISTROS TROS ..................... .............................................. .................................................. .............................................. .............................. ......... 28
ANEXO A: TABLA RESUMEN R ESUMEN PAR PAR A T RAT RAT AMIENTO MIE NTO SUPERFICIAL SUPERFICIAL.................. ........................... ......... 29
............................................. .................................................. ........................................ ...............31 ANEXO B: CARTA DE COLORES ....................
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1.0 INTRODUCCION 1.1.
Objetivo
El objetivo de esta especificación es establecer los requerimientos para la aplicación de los sistemas de protección superficial del proyecto “Ingeniería Básica y de detalle del taller industrial Proyecto “La Joya” perteneciente a Joy Global Perú S.A.C en adelante el Cliente. Las condiciones específicas del lugar de emplazamiento de las obras están contenidas en el documento “Especificación Técnica – Condiciones de Sitio”, SP1130GP0001A-000-99-001. 1.2.
Alcance
La presente especificación define los sistemas de protección superficial contra la corrosión y pinturas que se deben usar en los sistemas de tuberías, accesorios y válvulas, entre otros del Proyecto “La Joya” y cubre los requerimientos para materiales, equipos y servicios necesarios para completar los trabajos de colocación de los sistemas especificados. 1.3.
Exclusiones
Los siguientes ítems ítems están expresamente expresamente excluidos excluidos de esta especificación: especificac ión:
Superficies Superfic ies de acero inoxidable inoxidable (excepto para para pintura de de tuberías).
Imprimación de productos productos con c on capa de de imprimación imprimac ión de de fábrica, tales como puertas puertas metálicas o estructuras de acero estampadas.
Equipos Equipos o maquinarias maquinarias pintados pintados según los los estándares de imprimación y terminación del fabricante apropiado para el servicio
Vástagos de válvul válvulas, as, ejes rotatorios, rotatorios, barras de cilindros cilindros hidráulicos hidráulicos o neumáticos, u otra superficie maquinada.
Superficies Superficies con materiales aislantes o incombustibles.
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2.0 ESPECIFICACIONES RELACIONADAS El trabajo involucrado en la presente especificación debe ser concordante con las siguientes especificaciones:
Criterio de Diseño Mecánico Documento CD-1130GP0001A-000-04-001
Criterio de Diseño – Tuberías Documento CD-1130GP0001A-000-05-001
Especificación técnica de Tuberías Documento SP-1130GP0001A-000-05-001
3.0 REQUISITOS NECESARIOS
Herramientas y Equipos - Herramientas de dotación personal. - Equipos y Herramientas auxiliares necesarias. - Facilidades.
Seguridad - Riesgos propios de la actividad. El ejecutor se ceñirá al Manual Básico de Seguridad y cumplirá lo siguiente: - Todo personal debe estar provisto de todos los elementos de seguridad (casco, guantes, máscaras, etc.) para realizar el trabajo. - Firmar el Permiso de trabajo antes del inicio de las labores.
Condiciones Ambientales No podrá efectuarse la inspección, si las condiciones del área de trabajo no lo permiten, tales como: - Falta de iluminación en el área. - Falta de facilidades de acceso, en parte alta, parte baja, interior, etc. - Alta concentración de gases.
4.0 PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
El sistema de pintura debe tener una garantía de 5 años. El proveedor de las tuberías es responsable de responder por la garantía de la pintura, ya sea por la preparación de la superficie y aplicación de la pintura, o bien debe hacer efectiva la garantía por la calidad
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de pintura en coordinación con el proveedor de la misma. El control de calidad debe tener el visto bueno de la maestranza y del proveedor de pintura como co-responsable de la aplicación en taller.
Todos los trabajos deben ser realizados por personal calificado y especializado. Su planificación, ejecución, control de calidad y resultado debe corresponder a los más exigentes estándares usualmente considerados para la protección de estructuras metálicas en ambientes de alta exigencia. Cada sistema de pintura debe presentar una terminación uniforme en brillo, textura y color, sin poros, discontinuidades, quebraduras u otros defectos.
Los equipos de pintura deben corresponder a los recomendados por el fabricante para la aplicación de sus productos. Estos deben mantenerse limpios y en buenas condiciones de funcionamiento. Diariamente deben ser inspeccionados y mantenidos en buen estado. Las boquillas y elementos gastados deben ser reemplazados. Se deben usar filtros de agua y aceite en todas las líneas de aire. El aire debe ser inspeccionado en cada jornada.
Interruptores de corte automático se deben utilizar en los puntos de trabajo de abrasión.
El contratista debe cumplir con la preparación especial o adicional de superficies tal como lo indica la última revisión de las instrucc iones del fabricante.
Antes de pintar cualquier superficie, ésta debe estar completamente seca, limpia, libre de polvo, grasa, oxidación suelta, rebarbas, aceite y cualquier otro elemento que impida la buena adherencia de la pintura, de acuerdo con los sistemas especificados en el presente documento. Capas de pintura o protección no se deben aplicar a superficies húmedas o mojadas.
No se puede aplicar ninguna capa de pintura cuando la temperatura del aire sea menor a los 10°C o sobre los 38°C o cuando la temperatura de la superficie a pintar sea menor a 10°C o mayor a 38°C o cuando la humedad relativa exceda el 85 por ciento. No se debe aplicar ninguna capa de pintura si se pronostica una temperatura de 0°C o menos dentro de las siguientes 24 horas de pintado, salvo que el área pintada esté encerrada y climatizada.
No se debe pintar cuando las superficies han estado expuestas a lluvia, niebla o condensación o cuando se anticipa que estas condiciones prevalecen durante el periodo de secado, salvo que se utilice un recinto de protección adecuado. En lugares donde se necesite calor, éste debe ser provisto por el contratista y debe ser tal que mantenga el aire y la superficie de pintado a 10°C (mínimo) durante el periodo de pintado y 30°C
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(máximo) durante la etapa de secado, siempre que el fabricante autorice y entregue especificaciones especiales para el uso de aire caliente para el secado.
Se debe ejercer un cuidado especial en prevenir la contaminación con polvo, sales, ácidos, álcalis o cualquier otro elemento químico corrosivo o reactivo antes de la aplicación de la capa principal o las subsiguientes capas. En caso que esto suceda, tales contaminantes deben ser removidos antes de proceder a la aplicación de la capa siguiente.
La aplicación de la pintura se debe realizar inmediatamente después de la preparación de la superficie (granallado, arenado y/o otros). Todas las pinturas aplicadas con brocha deben tener la consistencia apropiada y la pintura debe ser bien esparcida para producir la mínima cantidad de marcas de brocha. El esmalte debe ser colocado de manera uniforme. Las orillas deben quedar limpias y definidas. Todas las brochas deben estar limpias y mantenidas en buenas condiciones.
Todas las capas deben estar perfectamente secas antes de aplicar la siguiente capa, siguiendo las instrucciones del fabricante. Cada capa de pintura debe cubrir la superficie en forma homogénea y con los espesores correspondientes a cada sistema especificado. En caso contrario se debe aplicar una nueva capa. Todas las terminaciones deben ser uniformes en cuanto a brillo, color y textura.
Una vez completado el trabajo, cualquier derrame, salpicadura o manchón sobre superficies como vidrio, pisos, griferías debe ser completamente removido y el área debe ser entregada en condiciones limpias y presentables. Materiales abrasivos, pintura descasc arada y otros escombros no pueden ser lavados y enviados a las canaletas de la planta, sino que barridos con una escoba y pala.
El representante del cliente debe estar monitoreando las actividades de pintura y aseguramiento de Calidad (QA) del trabajo según su conveniencia. El contratista mantiene la responsabilidad completa del trabajo. Visitas de inspección se realizan en cualquier momento en forma aleatoria para verificar que el espesor especificado ha sido logrado de acuerdo al ASTM D1005, y que la superficie preparada y la aplicación de la pintura cumplan con esta especificación.
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5.0 SISTEMA DE PROT ECCIÓN SUPERFICIAL La preparación de la superficie y el tipo de sistema de protección superficial de tuberías dependen de las condiciones de servicio y de la protección que se requiere para cada área, y se debe realizar de acuerdo a lo señalado a continuación:
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE La preparación de la superficie se debe realizar de acuerdo a Steel Structures Painting Council (SSPC) según el sistema de preparación que se especifique. Deberán eliminarse todos los cantos vivos de elementos estructurales, hasta obtener bordes de contornos redondeados, (r = 2mm. mín). Los defectos de soldadura serán reparados antes de la limpieza o pintado. Antes de la limpieza con abrasivos la superficie a pintar deberá encontrarse exenta de aceites, grasa y sales solubles. De encontrarse en presencia de tales contaminantes se eliminarán empleando agua y detergente industrial bio-degradable. Para áreas pequeñas en lugar de detergente, se podrá usar solvente para limpieza de grasa, según la norma SSPC-SP-1. Los abrasivos a usar para la limpieza de superficies deberán estar limpios, secos y libres de aceite u otros contaminantes y ser capaces de producir el perfil de superficie especificado. Los materiales deberán cumplir con los estándares indicados en las norma SSPC-AB 1, SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3. No se deberán emplear abrasivos no metálicos reciclados. El sistema de aire comprimido a usar para efectuar el chorro abrasivo y aplicar recubrimientos deberá contar con trampas efectivas en las líneas, para retener humedad y aceite. Previo al uso del sistema de aire comprimido, la calidad del aire aguas abajo del sistema separador, deberá ser chequeada de acuerdo con los requerimientos de ASTM D4285 para detectar la presencia de agua o aceite. Este ensayo se deberá efectuar al comienzo y término de cada sesión y, al menos, a intervalos de cuatro horas de operación del sistema. No se efectuará el “chorro abrasivo” en las siguientes condiciones:
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• Temperatura ambiente, bajo 5 °C (41 °F). • Temperatura superficial del elemento, bajo 3 °C (5 °F), sobre la temperatura de punto de rocío. • Humedad relativa del aire mayor a 85%.
Luego del chorro abrasivo, la superficie arenada deberá limpiarse de residuos y contaminantes visibles o materias sueltas. Las superficies arenadas no se podrán mantener sin recubrimiento más de dos horas desde el final del chorro abrasivo. No deberá haber óxido visible en la superficie. Si la humedad relativa ambiental es mayor a 80%, sólo se permitirá una hora. • SSPC-SP1 LIMPIEZA CON PRODUCTOS QUÍMICOS
En este método se utilizan los productos que de acuerdo a las necesidades sean los más eficientes y adecuados. Los productos pueden ser; desde solventes hasta desoxidantes y desengrasantes así como también algunos tipos de ácidos o soluciones ácidas, etc. La finalidad de este proceso es la de eliminar por completo todos aquellos contaminantes que eviten una buena adherencia al sustrato, tales como aceites, grasa, polvos, gases, humos, etc. La superficie tratada debe ser perfectamente lavada con agua dulce para eliminar cualquier residuo. Se puede aplicar con brocha o aspersión siguiendo las instrucciones necesarias para obtener la máxima eficiencia. • SSPC-SP2
LIMPIEZA MANUAL
En este método se contempla el uso de herramientas manuales tales como cepillos de alambre, lijas, cinceles, martillos, espátulas, etc. Este tipo de limpieza se destina para áreas pequeñas de poca accesibilidad, ya que es muy lenta. Su gama de limpieza se reduce a costras de pintura, oxido, restos de soldadura, escama de laminación, contaminantes con poca adherencia, etc. Estos procedimientos deben restringirse a casos en que las áreas a pintarse vayan a estar expuestas a calidades ambientales muy suaves.
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• SSPC-SP3 LIMPIEZA MECÁNICA
Aunque este método de preparación de superficies presenta algunas ventajas está restringido para casos muy especiales. Los principales equipos usados son: cepillos, lijas, esmeriles eléctricos. Con este método se logra quitar parte de las escamas de laminación y en un gran porcentaje de la superficie se logra una limpieza correcta. Este método se debe de acompañar algunas veces con el de limpieza química. Ofrece buenas posibilidades como substituto en los casos en que el chorro de arena no se puede utilizar. Sin embargo, en los casos de severa corrosión o de servicio en inmersión continua no se recomienda. • SSPC-SP4 LIMPIEZA CON FLAMA
Este método de preparación de las estructuras de acero se basa en el paso de una flama del tipo oxiacetilénica. El calentamiento brusco de la superficie causa el desprendimiento de la escama de laminación, como consecuencia de las diferentes tensiones provocada por la temperatura entre el metal y la escama de laminación. Además se ocasiona el quemado de los aceites o grasas y la deshidratación de los óxidos que pueda haber presentes. Inmediatamente después del flameado se cepilla el área y se limpia la superficie. La limpieza con flama no da la protección a largo plazo que se obtiene con tratamiento químico en inmersión o con chorro de arena. • SSPC-SP5 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: METAL BLANCO
Este método consiste en tratar la superficie metálica con un abrasivo a presión, normalmente arena sílice, hasta dejarla completamente uniforme, de un color blanco grisáceo, libre completamente de cualquier contaminación (oxido, residuos de pintura, escama de laminación, polvo, grasa, aceite, etc.) y con una rugosidad o perfil de la superficie de acuerdo con el tipo de arena sopleteada. Esta rugosidad está calculada y definida con el objeto de asegurar un excelente anclaje de los recubrimientos. Este tipo de grado de limpieza es el recomendado para recubrimientos que van a estar expuesto a calidades ambientales muy corrosivas o para exposición al exterior e interior en servicio de inmersión continua y prolongada. Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 - Perú T.(511) 6266200 F.(511)4332842 w w w .bisa.com.pe
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• SSPC-SP6
LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: COMERCIAL
Este método se define como aquel que elimina completamente de la superficie el aceite, la grasa, suciedad, escama de óxido y laminación, residuos de pintura, etc. Sin embargo no queda la superficie completamente blanco grisáceo, sino que se aprecian pequeñas manchas obscuras rojizas. La rugosidad o perfil de la superficie dependerá del tipo y grado de la arena que se utilice. Este tipo de limpieza es el más usado dado que es 3 o 4 veces más rápido que el anterior, además de que es más económico. Este grado de limpieza no está recomendado para servicio de inmersión, pero si para exposición en calidades ambientales corrosivos severos ya sean industriales o marinas. • SSPC-SP7
LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: RÁFAGA
En este caso la limpieza no es tan a fondo como las anteriores, ya que lo que aquí se pretende es eliminar rebabas, escamas de laminación poco adheridas, trazas de óxido y residuos de pintura que se encuentren sueltos. Este tipo de limpieza es muy económica y rápida y se emplea en la limpieza de estructuras pesadas ya instaladas, tales como puentes, edificios, etc. Este grado de limpieza no está recomendado para servicio de inmersión, sino para exposiciones ambientales poco severas, como las urbanas y rurales. • SSPC-SP8 LIMPIEZA EN INMERSION (BAÑO ACIDO)
En este método de limpieza se considera el baño en ácido de ciertas piezas de acero que no sean muy grandes o pesadas y en las cuales se requiera el máximo de limpieza de la superficie (estructuras, tanques, maquinaria, plataformas sin ensamblar). Normalmente se utiliza ácido sulfúrico, fosfórico o clorhídrico diluido, con el objeto de eliminar todo tipo de contaminación, costra o residuo. Por el tipo de proceso que normalmente se utiliza, este método se considera lento en comparación c on las anteriores. Sin embargo este grado de limpieza es recomendado para la exposición al exterior e interior en servicio de inmersión en calidades ambientales muy severas, como las marítimas e industriales. Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 - Perú T.(511) 6266200 F.(511)4332842 w w w .bisa.com.pe
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• SSPC-SP9
LIMPIEZA POR AGENTES ATMOSFÉRICOS
Consiste en la remoción de pintura, escamas de laminación u óxido, por medio de la acción de agentes atmosféricos, seguido de alguno de los métodos de limpieza mencionados anteriormente. La alteración debida a agentes atmosféricos, usualmente no constituye un método efectivo en la preparación de superficies, por lo que debe ir siempre acompañado de alguno de los métodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas mecánicas o mediante la aplicación de chorro de abrasivo. • SSPC-SP10
LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA GRADO: CASI METAL BLANCO
Este tipo de limpieza es una versión más económica y más rápida que la especificada en el SSPC-SP5, ya que se considera aceptable el 95% de la superficie completamente blanca grisácea pero con todos los elementos contaminantes completamente eliminados. Este grado de limpieza está recomendado para el servicio de inmersión en medios ambientales muy severos ya sean marinos o industriales. • EQUIPOS RECOMENDADOS
Los equipos a utilizar para preparación de superficie con granallado o arenado pueden ser los siguientes: - Preparación de superficie mediante turbinas centrifugas. - Preparación de superficie mediante equipos de aire comprimido. - Preparación de superficie mediante equipos de alta presión (sistemas Airless).
SISTEMAS DE PROTECCION SUPERFICIAL La preparación de la superficie y la pintura a aplicar depende de las condiciones de servicio y de la protección que se requiere para cada área, y deben estar de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1, “tratamiento de superficie y pintado”, mostrado en el anexo A
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del presente documento. Cada capa debe ser de un color distinto para permitir una fácil inspección de la aplicación. Dos colores alternados se pueden aplicar. Las abreviaturas indicadas en la especificación de cada sistema son: (TU) (P) (CI) (T) Emps
Retoques Indica capa primer Capa intermedia Indica capa de terminación Indica espesor mínimo de película seca
Elementos sin capa de terminación de bajo peso respecto a su área y tuberías de pequeño diámetro pueden ser galvanizados en caliente por inmersión según ASTM A123, grado 100.
SISTEMA DE PINTURA P3 Este sistema de pintura se aplica sobre todas las tuberías de acero carbono y exterior de tanques no expuestos a ambientes químicos agresivos.
A. Sistema de Pintura P3-A Aplicable a tuberías aéreas y exterior de tanques no expuestos a ambientes químicos agresivos. • Preparación de la superficie
La preparación de la superficie debe ser a chorro abrasivo a metal blanco, grado SSPCSP5, con un perfil de rugosidad entre 1.5 a 2.5 mils. El material para la preparación de la superficie puede ser arena (que no contenga sales ni arcilla), granalla metálica (mezcla angular y esférica), cuarzo o escoria de cobre. Previo al arenado, la preparación de superficies debe considerar redondear los cantos (matar el canto) de la estructura.
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• Esquema de protección
Producto
manos
Emps (mils)
Jet 85 MP
1 (P)
4
Jethane 650 HS Macropoxy 850 SUMATAN E HS Interseal 670HS o Intergard 475HS Interthane 990HS Sigmafast 205 Sigmadur 550
1 (T)
2
1(T) 1(T)
4 2
Espesor Total (mils)
Tipo
Epóxico Poliamida Amina 6 Poliuretano Alifático Epóxico Poliuretano alifático
6 acrílico
8 1 (P) 1 (T)
5.0 3.0
Epóxico Poliuretano
1 (P) 1 (T)
4 2
Epóxico Poliuretano Alifático
6 Acrílico
Notas: * Stripe Coat: En filos, cantos, bordes y aristas se debe aplicar una (1) capa de refuerzo (CR) del producto posterior a la primera capa con un espesor mínimo de 4 mils secos, considerando una pulgada (2.54 cm) al interior de las caras.
B. Sistema de Pintura P3-B Aplicable a tuberías de acero al carbono enterradas. • Preparación
de la superficie
La preparación de la superficie debe ser a chorro abrasivo a metal blanco, grado SSPC-SP5, con un perfil de rugosidad entre 1.5 a 2.5 mils. El material para la preparación
de la superficie puede ser arena (que no contenga sales ni arcilla),
granalla metálica (mezcla angular y esférica), cuarzo o escoria de cobre. Previo al arenado, la preparación de superficies debe considerar redondear los cantos (matar el canto) de la estructura.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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Esquema de protección Producto
manos
Emps (mils)
Jet 70 MP
1 (P)
4
Jet Tar 1 (P) Epoxy 780 Duraplate 1 (T) UHS 1 (T) Duraplate UHS Interseal 670HS o Intergard 475HS Interthane 990HS Sigmacover 300 Sigmacover 300
8
Tipo Epóxico Poliamida Amina Coaltar Epoxi Amina
Espesor Total (mils) 12
8 8
Epóxico Amino Cicloalifatica Epóxico Amino Cicloalifatica
16
20 1 (P) 2 (T)
4.0 8.0 c/u
Epóxico Epóxico impermeable
1 (P) 2 (T)
8 8
Coal Tar Epoxi Aducto Poliamina
16
SISTEMA DE PINTURA P4 Este sistema de pintura se aplica sobre tuberías galvanizadas y bandejas galvanizadas (porta cables eléctricos), instaladas a la intemperie con presencia de humedad y niebla. • Preparación
de la superficie
Todas las superficies deben ser limpiadas y preparadas para recibir la primera capa. El procedimiento de preparación se hace mediante una limpieza con agua o con aguadetergentes en caso necesario y posteriormente una limpieza manual mecánica de acuerdo a SSPC-SP2 - SP3.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Rev. 0 Fecha: 23/06/14
• Esquema de protección
De acuerdo a recomendaciones de proveedores:
Producto
manos
Emps (mils)
Jet Primer Epoxi Jet 70 MP
1 (P) 1 (CI)
1 4
Jethane 650 HS
1 (T)
2
Iponlac Primer Macropoxy 646 Sumatane HS
1 (T) 1 (CI) 1 (T)
1 4 2
Interseal 670HS o Intergard 475HS Interthane 990HS Sigmacover 280 Sigmadur 550
1 (P)
4
Espesor Total (mils)
Tipo
Epóxico Modificado Epóxico Poliamida 7 Amina Poliuretano Alifatico Epoxi Isocianato Epóxico poliamida Poliuretano acrílico alifático
7
7 -
1 (T) 1 (P) 1 (T)
3 4 3
-
7
SISTEMA DE PINTURA P8 Este sistema de protección se aplicará sobre el exterior de tuberías de acero inoxidable para permitir su identificación. • Preparación
de la superficie
Limpieza manual mecánica, según norma SSPC SP2, SSPC SP-3. No utilizar abrasivos metálicos. Emplear abrasivos del tipo bronce, cuarzo u oxido de aluminio de uso exclusivo para acero inoxidable.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Rev. 0 Fecha: 23/06/14
•
Esquema de protección
Producto
manos
Emps (mils)
Jet Primer Epoxi Jethane 650 HS
1 (P) 1 (T)
2 2
Macropoxy 646
1(CI) o (T)
Sumatane HS 1(T) (Opcional) Interseal 670 HS 1(CI) o (T) Interthane 990HS 1(T) (Opcional) Sigmacover 280 1(CI) ó (T) opcional Sigmadur 550
4 2 5 2 4
Espesor Total (mils)
Tipo Epóxico modificado Poliuretano Alifático
4
Epóxico Poliamido amida 4o6 Poliuretano Acrílico alifático Epóxico 5o7 autoimprimante Hig Build (certificacion NSF) Epóxico multifuncional 4o6
2
GALVANIZADO GENERALIDADES Se aplicará el proceso de galvanizado a aquellos elementos estructurales indicados en los planos, especificaciones técnicas y criterios de diseño. El galvanizado será el de más alta calidad y se ejecutará por medio del proceso de inmersión en caliente. Se aplicará galvanizado de 2.0 onzas por pie cuadrado a todo elemento estructural (610 gramos por metro cuadrado), con un espesor equivalente a 86.0 micrones. Los pernos, tuercas y arandelas serán galvanizados en caliente con 1.25 onzas por pie cuadrado (380 gramos por metro cuadrado), con un espesor equivalente a 54 micrones y posteriormente centrifugados. Las tuercas deberán ser drenadas para no sobrepasar 0,4 mm de sobre tamaño después del galvanizado y los hilos deben permitir girar las tuercas en su totalidad. No se aceptará la aplicación de lubricante. Para las tuercas se aceptará un leve aterrajado posterior de ajuste para acomodar el diámetro más grande de los pernos. Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 - Perú T.(511) 6266200 F.(511)4332842 w w w .bisa.com.pe
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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El galvanizado cumplirá con los requerimientos de las normas siguientes: • ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
Steel Products. • ASTM A143 Practice for Safeguarding Against Embbrittlement of Hot-Dip Galvanized
Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement. • ASTM A384 Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip
Galvanizing of Steel Assemblies. • ASTM A385 Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip). • ASTM A394 Standard Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts. • ASTM A780 Practice for Repair of Damaged Hot-Dip Galvanized Coatings. • ASTM B6 Specification for Zinc (Slab Zinc) • ASTM B602 Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings. • ASTM E376 Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or Eddy-
Current (Electromagnetic) Test Methods.
LIMPIEZA Previo al inicio de la limpieza se procederá a corregir todo defecto de fabricación, especialmente los de las soldaduras. Se corregirán también todos los daños de origen mecánico como ser dobleces, abolladuras, etc. Se chequeará que todo corte, perforación y soldadura se encuentre ya terminado o reparado. Todo defecto de la superficie del metal deberá ser previamente removido, ya sea en soldaduras, aristas o en la superficie misma del acero. Se precederá de forma similar a lo indicado en el capítulo 10.0, en lo que respecta al lavado del elemento, luego se realizará el tratamiento químico respectivo.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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El Contratista podrá hacer perforaciones en atiesadores con el propósito de mejorar la eficiencia del galvanizado, de acuerdo con las recomendaciones de la normas ASTM A 385. Estas perforaciones deberán ser previamente aprobadas por la Inspección.
APLICACIÓN DEL PROCESO La ejecución del galvanizado deberá cumplir con los requerimientos de las normas ASTM A123 y A385. El Contratista podrá agregar aluminio en la aleación del metal fundido del baño. El Zinc deberá cumplir con los requerimientos de la norma ASTM B6. Al remover los elementos del baño de galvanización, el recubrimiento resultante deberá ser continuo, suave y libre de imperfecciones superficiales, tales como discontinuidad de película de galvanizado, grumos, ampollas e inclusiones de fundente, cenizas o impurezas. Pequeñas áreas que resulten dañadas deberán ser reparadas de acuerdo con las instrucciones de la Inspección. El área de reparación no será mayor que el 1 % de la superficie galvanizada. Para reparaciones de puntos locales con daños en la capa de galvanizado o bajos espesores, la Inspección podrá aceptar la aplicación de un adecuado número de manos de pintura rica en zinc, previos tratamiento adecuado de superficie. Se removerá todo exceso que pueda interferir con la eficiencia de las conexiones de los elementos estructurales. También se eliminará rebabas de bordes y filos, de modo de eliminar peligros para manipulación de las piezas. Solo se aceptarán piezas que a juicio de la Inspección no presenten defectos de galvanizado.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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CONTROL DE CALIDAD Toda pieza será totalmente inspeccionada visualmente, con el propósito de detectar fallas y la uniformidad del galvanizado. El método de reparación será determinado por la Inspección. El espesor del galvanizado se determinará por medio de un instrumento electrónico para medición de espesores por medio de flujos magnéticos, de acuerdo con la práctica ASTM E396. No se controlarán puntos que se ubiquen cerca de extremos o bordes de las piezas. Sólo como referencia se puede utilizar el método de control por pesos de la pieza. La apariencia del galvanizado se controlará de acuerdo con la norma ASTM A123. La adherencia se controlará por medio del método de Adhesión por Cinta Adhesiva. La tendencia a la fragilización se controlará de ac uerdo con la norma ASTM A143. Torceduras y distorsiones se controlarán de acuerdo con la norma ASTM A384. Las reparaciones se controlarán de acuerdo con la norma ASTM A780 El galvanizado de pernos se controlará de acuerdo con la norma ASTM A394.
GALVANIZADO DE TERRENO Se hará sólo para los trabajos de reparación de galvanizado dañado durante el transporte y montaje de los elementos estructurales. La Inspección determinará en cada caso los puntos o áreas a reparar. Se aplicará el sistema de galvanizado en frío Amercoat 68 HS Zinc Rich Epoxy ó Carbozinc 859 Zinc Rich Epoxi ó Zin Clad 465 de Sherwin Williams o equivalente ó Interzinc 52. Zinc Rich Epoxy, aplicado de acuerdo con los requerimientos del fabricante, en espesor de 3.0 a 4.0 mils. Interzinc 52, Rich Epoxy de Vencedor.
6.0 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y REPARACIONES El c ontrol de calidad, las inspecciones y reparaciones correspondientes a los sistemas de protección s uperficial de tuberías aplicados a cada servicio, se debe realizar de acuerdo a lo señalado a continuación:
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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GESTIÓN DE LA CALIDAD General El contratista, debe asegurarse de que los objetivos de la calidad de su sistema de gestión de la calidad incluyan aquellos procesos relacionados con el servicio. Los requisitos tanto especificados como no especificados pero necesarios para su aptitud de uso deben estar incorporados en las funciones y niveles pertinentes dentro de la organización designada por el contratista, para la materialización del proyecto. La organización a través de su Sistema de Gestión de la Calidad debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realización del producto de tal forma que sea coherente y adecuado para los otros productos relacionados con el alcance del servicio contratado. Por lo tanto, El contratista debe establecer, documentar, aplicar y mantener un Sistema de Gestión de la Calidad en base a ISO 9001, durante la ejecución de los trabajos. El Sistema de Gestión de la Calidad del contratista debe establecer, documentar, protocolizar, aplicar y mantener los registros necesarios y requeridos para evidenciar el cumplimiento de esta especificación y el de los proveedores de las pinturas especificadas para este Proyecto.
Procedimientos Los procedimientos del contratista deben hacer suyos, y estar en perfecto acuerdo con las normas y códigos indicados en el presente documento, así como con las instrucciones de manipulación, limpieza de superficie, aplicación, ensayes y pruebas, indicadas por los fabricantes tanto de los materiales, equipos como de los suministros. Todo trabajo concerniente a la aplicación de los materiales indicados en la presente especificación se debe ejecutar de acuerdo con las últimas indicaciones entregadas por el fabricante. Cualquier desviación con respecto a los procedimientos debe contar con la aprobación escrita del fabricante en primera instancia y la conformidad posterior del Ingeniero o Administrador del contrato.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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Teniendo en cuenta que, en general, todo proceso de pintura debe ser inspeccionado paso a paso en todas sus etapas, los procedimientos a preparar por el contratista deben ser muy rigurosos en cuanto a la exigencia de registros que otorguen la confiabilidad en el cumplimiento de las especificaciones técnicas de las pinturas y de las variables a controlar en obra. El contratista debe, a lo menos, controlar y registrar las variables que se indican en el presente documento. Los procedimientos deben incluir al menos los siguientes aspectos que se describen a continuación: • Condiciones Ambientales:
El contratista debe contar con el instrumental necesario y suficiente para verificar temperatura ambiente, temperatura de la superficie donde se aplica la pintura y la humedad ambiente en forma previa, durante y en posterior al proceso de pintado. • Preparación de Superficies:
El contratista debe controlar y registrar la calidad de la preparación de la superficie en base a lo indicado en ficha técnica del fabricante de la pintura, en esta especificación y/o a normas aplicables. • Calidad
del Abrasivo:
El contratista debe controlar y registrar la calidad del abrasivo a usar con el objeto de satisfacer la preparación de superficie exigida. •
Perfil de Rugosidad:
El contratista debe contar con el instrumental adecuado para controlar la rugosidad de la superficie preparada y compararla con la exigida para su aceptación. • Control de Espesores:
El contratista debe controlar y registrar los diferentes espesores secos y/o húmedos entre capa y espesor total del esquema aplicado. Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 - Perú T.(511) 6266200 F.(511)4332842 w w w .bisa.com.pe
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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Las mediciones de control de espesores deben ser con métodos no destructivos, con medidores de película seca tipo magnéticos, aprobados por la gerencia de construcción o ITO. Se efectuará de acuerdo a la norma SSPC PA2 pero primará el criterio de Inspección del Proyecto. La medida de espesores en película seca se hará metódicamente usando equipos no destructivos tipo ELCOMETER o POSITOR tomando medidas en una proporción. • Adherencia:
El contratista debe considerar la determinación del ensaye de adherencia considerando que se trata de un ensayo de tipo destructivo. Este Control deberá hacerse 7 días luego de aplicada la última capa de pintura y deberá contar con la asesoría técnica del fabricante de pinturas. • Detección de Poros:
El contratista debe considerar someter la estructura con el esquema de pintura completo a un control de detección de poros con un equipo diseñado para tal efecto. Todos los elementos pintados (100% de las superficies) deben ser sometidos a ensayo de detección de poros según norma ASTM G-62, según método A (bajo voltaje) para un espesor de pintura bajo 12 mils y según método B (alto voltaje) para un espesor mayor o igual a 13 mils. Las pinturas del tipo ricas en zinc quedan excluidas de este ensayo. •
Testigos para Ensayos de Envejecimiento Acelerado:
El contratista debe considerar la preparación y ensayos de probetas metálicas para dilucidar origen de fallas en el o los esquemas utilizados sometiéndolas a ensayos de envejecimiento acelerado. • Patrones fotográficos de preparación superficial:
Las referencias visuales quedan reflejadas en un patrón fotográfico que compare las estructuras en su condición inicial con la superficie terminada según SSPC SP-5.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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• Higrómetro para comprobar humedad ambiental:
En el lugar donde se ejecuten las actividades de pintura y secado debe mantenerse una humedad relativa de acuerdo a las exigencias del fabricante. El contratista debe entregar en forma periódica al Ingeniero los certificados de calibración de los equipos anteriores en conformidad con las Normas y Procedimientos normalmente aplicables. La documentación pertinente al Sistema Gestión de la Calidad, incluyendo los procedimientos y planes de inspección y ensayo, debe contar con la aprobación de la Inspección Técnica de Obra (ITO) antes que se inicie cualquier trabajo de aplicación de un sistema de pintura. Copias de los registros de calidad pertinentes pueden ser requeridas por el Ingeniero en cualquier momento durante la ejecución del trabajo, debiendo ser enviadas a ésta en un plazo no superior a tres (3) días hábiles. Los procedimientos del Sistema de Gestión de la Calidad que ya han sido aprobados no pueden ser modificados por ningún motivo sin la autorización escrita del Ingeniero o de la ITO. Si, como resultado de la auditoría se encuentran No Conformidades, el Ingeniero aplicará lo indicado en las Bases de Licitación.
INSPECCIONES Abrasivos • Verificar que el abrasivo esté debidamente almacenado en interiores, usando
contenedores a prueba de humedad en un lugar limpio y seco. • Verificar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas de acuerdo a las
recomendaciones del proveedor.
Pinturas
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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• Verificar que las pinturas y solventes sean los especificados en el presente documento y
cumplan con las especificaciones del fabricante de pinturas. • Verificar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. • Verificar que la “vida de almacenamiento” de los productos suministrados no haya
vencido. • Verificar que las pinturas y solventes sean entregados en su envase original con sus
tapas y etiquetas intactas. • Verificar que todas las pinturas tengan su hoja técnica y de seguridad de materiales. • Verificar que la preparación de pintura y procedimiento de mezcla cumple con las
instrucciones del fabricante.
Condiciones ambientales Confirmar que la temperatura del substrato, aire y punto de rocío sea el especificado para una adecuada preparación de la s uperficie y aplicación de los recubrimientos.
Equipos mínimos Como mínimo los instrumentos s iguientes deben ser usados: • Termómetro e higrómetro. • Termómetro de superficie. • SSPC VIS1 Visual Estándar o ISO Comparador Visual. • Medidor de rugosidad y cinta de réplica. • Medidor de espesor de película húmeda. • Medidor de espesor de película seca.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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Mediciones antes de cada operación • Temperatura del aire. • Humedad relativa. • Temperatura de superficie. • Temperatura de punto de rocío. • La temperatura de superficie debe ser mayor en 3°C a la temperatura de rocío.
Mediciones antes de cada aplicación: • Limpieza de superficie según SSPC SP10. • Rugosidad de la superficie según ASTM D4417 Método C. • Nivel de polvo según ISO 8502-3.
Control de los productos y recubrimientos aplicados • Registrar el número de lote de cada componente usado. • Apariencia:
Los
recubrimientos
curados
deben
estar
visualmente
libre
de
discontinuidades (pinholes), burbujas, craqueamiento, chorreaduras u otro defecto. • Registro de fecha y hora entre cada aplicación. • Medir el espesor de película seca en cada etapa de la aplicación de recubrimientos
(después de la imprimación, capa intermedia y del acabado). El espesor de película seca (EPS) debe ser medido según SSPC-PA2 para cada capa del sistema. • La detección de discontinuidades se realiza para los elementos que deben ser
expuestos a la inmersión y se verifica usando el estándar NACE RP-0188-99. • El curado debe ser chequeado mediante la prueba de resistencia a solventes y debe
realizarse de acuerdo a la norma ASTM D5402 para recubrimientos orgánicos y de acuerdo a la ASTM D4752 para imprimantes de zinc inorgánicos (silicatos de zinc). Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 - Perú T.(511) 6266200 F.(511)4332842 w w w .bisa.com.pe
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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PRUEBA DE ADHERENCIA Para evitar pruebas destructivas sobre el elemento pintado, se preparan planchas de prueba completamente pintadas con el sistema especificado. La preparación de superficie y aplicación del sistema de recubrimiento en las planchas de prueba deben ser hechas al mismo tiempo y condiciones que los elementos tratados (para cada ítem de trabajo se debe preparar 3 planchas de dimensiones 250x150x6). La prueba de adhesión del sistema de recubrimiento especificado en las planchas de prueba, debe realizarse cuando haya curado completamente previa verificación del fabricante de recubrimientos. La prueba de adhesión se debe llevar a cabo según el estándar ASTM D4541-02 y el valor permisible debe ser mayor o igual a 5 MPa. El número de ensayos a realizar se debe coordinar con la Gerencia de Construcción. Esta medición debe realizarse siguiendo la norma ASTM D3359 para adhesión “Tape test”. Incluir las siguientes inspecciones: - Control por ensayo de tracción (para el epóxico poliuretano) - Evaluación del curado de la película de Zinc Inorgánico.
REPARACIONES De encontrarse defectos durante la inspección parcial o final, estos defectos deben ser registrados según el estándar ISO 4628 (tipo, dimensión y escala) y reparado como sigue:
Defectos menores Estos defectos pueden ser rectificados mediante limpieza con chorro abrasivo localizado o limpieza mecánica (SSPC-P1, SSPC-SP2, SSPC-SP3, SSPC-SP6). Debe asegurarse que las superficies contiguas no sean dañadas durante esta operación. La preparación de superficie debe incluir un lijado superficial de 2,5 cm del recubrimiento inmediatamente adyacente al área dañada, evitando dejar bordes rectos. El sistema de capa completa
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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debe aplicarse sobre el acero desnudo, traslapando 2,5 cm sobre el recubrimiento alrededor de la reparación. El procedimiento de reparación debe ser de conformidad con esta especificación y debe ser presentada para su aprobación, por escrito al usuario y al contratista, antes de que se inicie el trabajo. El procedimiento incluye los requerimientos de preparación de superficie, incluyendo ambos, sobre superficie metálicas desnuda y superficie metálica pintada, para asegurar la adherencia al substrato y entre capas. Reparaciones de superficies menores a 0.1m se podrá realizar con brocha.
Defectos mayores Para defectos mayores (producto, aplicación y pruebas no satisfactorias), la pintura debe ser removida completamente mediante chorro de abrasivos a presión (SSPC-P5, SSPCSP6, SSPC-SP7, SSPC-SP10) y aplicación completa del sistema especificado. 7.0 IDENTIFICACION DE TU BERIAS
El contratista encargado de la instalación de tuberías, debe incluir dentro de su alcance de trabajo, el etiquetado de toda la tubería al descubierto. Las etiquetas de las tuberías serán letras con plantillas sobre un sector pintado o marcador de identificación del tipo instantáneo para plástico sujetado a presión en la tubería. El tamaño y color de las letras de identificación, flechas, etc., se especifican en la tabla N° 7.1 y el color de cada servicio será de acuerdo a lo indicado en el Anexo B de la presente especificación.
Cada etiqueta de identificación, debe incluir la siguiente información obtenida de los diagramas de tuberías e instrumentación del proyecto:
-
Nombre del producto
-
Código del producto
-
Clase de material de tubería
-
Flecha de circulación
Las etiquetas de identificación para tuberías, deben colocarse para que se vean fácilmente desde caminos accesibles, plataformas, etc. En general, la identificación se ubicará de la siguiente manera: -
En tuberías rectas a intervalos máximos de 15.25 metros (50 pies).
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-
Adyacentes a todos los cambios de dirección.
-
En derivaciones.
-
Donde las tuberías pasen a través de muros, pisos o techos
-
A ambos lados de cada válvula.
Diámetro Exterior de Tubería o recubrimiento (pulgadas)
Tabla N° 7.1 Largo mínimo de la banda de color mm (pulgadas)
Altura de las letras mm (pulgadas)
¾” a 1 ⅜”
200 (8”)
15 (½”)
1 ½” a 2”
200 (8”)
20 (¾”)
2 ½” a 6”
300 (12”)
32 (1 ¼”)
6 ⅛” a 10”
600 (24”)
64 (2 ½”)
10 ⅛” a más
800 (32”)
89 (3 ½”)
8.0 REGISTROS El inspector que ejecuta la labor deberá elaborar los reportes de inspección ocular, mediciones de rugosidad, eliminación de polvo, medición de espesores de película seca, periodos de repintado y otros. El supervisor responsable de la inspección, coordinará la correcta ejecución de las pruebas.
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ANEXO A: TABLA RESUMEN PARA TRATAMIENT O SUPERFICIAL
TABLA 1
Tratamiento Superficial y Recubrimiento Sistema de Pintura
SP-1
SP -2
SP -3A
SP -3B
SP -4
SP -5
SP -6
SP -7
Elemento a cubrir
Sistema protector para estructuras de acero, planchas, tanques de acero, equipamientos, y tuberías aéreas. Sistema protector para pisos de hormigón de resistencia química y de alta resistencia al tráfico Sistema protector para tuberías de acero carbono y exterior de tanques no expuestos a ambientes químicos agresivos Sistema protector para tuberías de acero carbono enterradas Sistema protector para tuberías galvanizadas y bandejas galvanizadas (porta cables eléctricos) Sistema protector aplicable a pintura de muros de concreto, pedestales, pisos y techos Sistema de pintura aplicable a pintura de pisos antideslizantes Sistema de pintura aplicables a superficies internas de tanques de
Interior / Exterior
Exposición a agentes corrosivos
Espesor de recubrimiento seco (mils)
Interior/ Exterior
No
Imprim ante 3
Inter medio 6
Termin ación 3a4
Espeso r Total 7 a 12
Interior / Exterior
No
6
N/A
12
20
Interior / Exterior
No
4a5
N/A
3
7a8
Interior / Exterior
No
2a4
N/A
6a8
10 a 12
Interior / Exterior
No
1a4
6
2a3
7 a 10
Interior
No
Interior
No
6
N/A
6
18
Interior
Si
5
N/A
5
10
N/A
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SP -8
SP -9
almacenamiento de agua u otras superficies que estén sumergidas en agua Sistema de pintura aplicables para identificación de tuberías de acero inoxidables Elementos de acero al carbono que forman parte de maquinaria, motores, paneles eléctricos y de control, válvulas y equipo
Exterior
N/A
4
N/A
2
4a7
Zonas Secas
No
4a6
N/A
2a3
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