Solucionario Arturo Rocha
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PROBLEMAS CAPITULO IV 1.- Calcular el diámetro que debe tener una tubería de acero rolado para conducir 1500 l/s, de aceite cuya viscosidad es 1 poise (peso específico 910 kg/m^3). El acero es nuevo. La pérdida de carga por fricción es de 1 m por cada 100 m de tubería.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1.00
LONGITUD (M) 100
VISCOSIDAD DE ACEITE PESO ESPECÍFICO
HF(M) 1.00
CAUDAL(m3/s) 1.50
1.00 910
poise kg/m3
RUGOSIDAD ABSOLUTA K(M) 0.00005 VISCOSIDAD (ν) 0.00010989
m2/s
1ER PROCEDIMIENTO: Suponemos un valor para f: f = 0,02
Luego hallamos el diámetro: 𝑫𝟓 = 0,1654 𝑸𝟐
Ahora hallamos el Nº de Reynolds: Re = 2,1 𝑥 104 Luego hallamos la rugosidad relativa: 𝑲 𝑫
= 0,000061
𝑫 = 0,821 𝑚
Reemplazando datos hallamos el f: f = 0.02560
2DO PROCEDIMIENTO: Repetimos el procedimiento con el nuevo valor de f: f = 0,02560
Luego hallamos el diámetro: 𝑫𝟓 = 0,2117067 𝑸𝟐
𝑫 = 0,862 𝑚
Ahora hallamos el Nº de Reynolds: Re = 2,0 𝑥 104 Luego hallamos la rugosidad relativa: 𝑲 𝑫
= 0,000058
Como el valor que hemos encontrado para f es igual al último valor supuesto éste es el valor correcto. Por lo tanto tomaremos el diámetro del 2do procedimiento que es:
El diámetro en metros es:
𝑫 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟐 𝒎 El diámetro en pulgadas es:
𝑫 = 𝟑𝟒"
2.- En el tanque mostrado en la figura hay un líquido cuyo peso específico es de 900 kg/m^3. Está sometido a una presión de 0,12 kg/cm^2. Descarga por medio de la tubería mostrada, que tiene 4 cm de diámetro y es muy lisa, de cobre. Determinar la viscosidad del líquido sabiendo que el gasto es de 4 l/s. La embocadura es perfectamente redondeada, por lo que puede despreciarse la pérdida de carga local. La carga H es 0,90 m y la longitud L es 8 m.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD 8
φ EN CM 4
TUBERÍA PRESIÓN (KG/CM2) 0.12 1
RUGOSIDAD ABSOLUTA TUBO MUY LISO (COBRE)
Ecuación de la energía entre (0 - 1):
φ EN METROS 0.04
CAUDAL (M3/S) 0.004
H (M) 0.9
𝜸 (KG/M3) 900
VELOCIDAD (M/S) 3.183099
ν (M2/S) ??
K 0.0000015
como:
𝑧0 - 𝑧1 = 𝑃0 𝛾
+ 0,9
=
V0 = 0
0,90 𝑉12⬚
2𝑔
+
𝑃1 𝛾
……………
1
Ecuación de la energía entre (1 - 2):
como:
𝑧1 = 𝑧2
𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉 𝑃1 = 𝛾
𝑃2 = 0 2
f
𝑉1 𝐿 𝑥 1𝑥 ⬚ 𝐷1 2𝑔
……………
Reemplazamos la ecuación 2 en 1: 𝑃0 𝛾
𝑃0 𝛾
+ 0,9 + 0,9
= =
𝑉12⬚ 2𝑔
𝑉12⬚ 2𝑔
+ f
2
𝑉1 𝐿 𝑥 1𝑥 ⬚ 𝐷1 2𝑔
(1 + f 𝑥
𝐿1 ) 𝐷1
2
0,12 𝑥 104⬚ 900
+ 0,9
=
(3,183099)2⬚ 19,62
f
=
(1 +
0.01662
Luego hallamos el Nº de Reynolds:
0,01662
=
1,325 (𝑙𝑛
0,000038 5,7 + 3,7 𝑅𝑒0,9
)2
Por lo tanto hallamos la Viscosidad del Líquido:
ѵ =
3,183099 𝑥 0,04 1,54 𝑥 105
ѵ = 𝟖, 𝟐𝟔𝟖 𝒙 𝟏𝟎−𝟕 m2/s
Re = 1,54 𝒙 𝟏𝟎𝟓
3.- El sistema mostrado en la figura descarga agua a la atmósfera. Calcular el gasto. La embocadura es con bordes agudos. La tubería de 6 cm de diámetro es de fierro fundido nuevo. La temperatura del agua es de 20º C.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD 80
φ EN CM 6
RUGOSIDAD ABSOLUTA FIERRO FUNDIDO NUEVO
φ EN METROS 0.06
ν (M2/S) 0.000001 K 0.00025
K EMBOCADURA BORDES AGUDOS SALIDA
K1 = K2 =
0.5 1.0
Tenemos la Rugosidad Relativa: 𝐾 0,00025 = = 0,0042 𝐷 0,06
Ahora hallamos el f de Moody:
1 𝑓
= 2 𝑥 𝑙𝑜𝑔(3,71 𝑥 f
TUBERÍA 1
=
f 0.02874
0,06 ) 0,00025
0.02874 H (M) 100
AREA 0.002827433
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:
100 = 0,5 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
100 =
0.025484
𝑉2
100 =
2.029253
𝑉2
+ 0,02874 𝑥 +
80 0,06
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
2𝑔
𝑉2
+
7.019916
m/s
1.952800446 𝑽 =
+ 1𝑥
2 𝑉⬚
Hallamos el Nº de Reynolds:
Re =
7,019916 𝑥 0,06 0,000001
Re = 421194.9419 Re =
4,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
0.0510
𝑉2
Hallamos el nuevo valor del f de Moody:
f =
1,325 (𝑙𝑛
0,0042 5,7 + 3,7 (4,2 𝑥 105 )0,9
f =
)2
0.029115
Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad:
100 = 0,5 𝑥
100 =
0.025484
𝑉2
100 =
2.055058
𝑉2
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,02912 𝑥
+
80 0,06
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
2𝑔
𝑉2
+
6.975702
m/s
1.978605745 𝑽 =
+ alore 1𝑥
2 𝑉⬚
0.0510
𝑉2
Hallamos el nuevo Nº de Reynolds:
Re =
6,975702 𝑥 0,06 0,000001
Re = 418542.1224 Re =
4,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f , Re y Velocidad:
f = 𝑽 = Re =
0.02912 6.975702 m/s 4,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.019723
19.723
4.- Calcular el gasto en el problema 3 si se coloca en la tubería una válvula de globo completamente abierta.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGIUTD 80
φ EN CM 6
RUGOSIDAD ABSOLUTA FIERRO FUNDIDO NUEVO
φ EN METROS 0.06
ν (M2/S) 0.000001 K 0.00025
K EMBOCADURA BORDES AGUDOS VÁLVULA DE GLOBO COMP. ABIERTA SALIDA
K1 = 0.50 K2 = 10.0 K3 = 1.0
Tenemos la Rugosidad Relativa: 𝐾 0,00025 = = 0,0042 𝐷 0,06
Ahora hallamos el f de Moody:
1 𝑓
= 2 𝑥 𝑙𝑜𝑔(3,71 𝑥 f
TUBERÍA 1
f 0.02874
=
0,06 ) 0,00025
0.02874 H (M) 100
AREA 0.002827433
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:
100 = 0,50 𝑥 100 = 0.025484
𝑉2
0.050968
𝑉2
100 = 2.538937
𝑉2
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,02874 𝑥 +
80 0,06
𝑥
1.952800446
𝑽 =
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 10 𝑥 𝑉2
6.275871
Hallamos el Nº de Reynolds:
Re =
6,275871 𝑥 0,06 0,000001
Re = 376552.2826 Re =
3,8 𝒙 𝟏𝟎𝟓
2 𝑉⬚
2𝑔
+
m/s
+
2 𝑉⬚
2𝑔
0.5097
𝑉2
+
Hallamos el nuevo valor del f de Moody:
f =
1,325 (𝑙𝑛
0,0042 5,7 + 3,7 (3,8 𝑥 105 )0,9
f =
)2
0.02915
Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad:
100 = 0,50 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
100 = 0.025484
𝑉2
0.050968
𝑉2
100 = 2.567355
𝑉2
+
80 0,02915 𝑥 0,06
+
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,19 𝑥
1.981218499 𝑽 =
𝑉2
6.241041
2 𝑉⬚
2𝑔
+ +
m/s
2 𝑉⬚
2𝑔
0.5097
𝑉2
+
Hallamos el nuevo Nº de Reynolds:
Re =
6,241041 𝑥 0,06 0,000001
Re = 374462.4548 Re = 3,7 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Re y Velocidad:
f = 0.02915 𝑽 = 6.241041 Re = 3,7 𝒙 𝟏𝟎𝟓
m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.017646
17.646
5.- Calcular cuál debe ser el valor de la carga H en el sistema mostrado en la figura para que el gasto sea de 10 l/s. La tubería es de fierro forjado, de 3" de diámetro. La longitud total es de 75 m. La viscosidad del aceite es 0,1 poise y su peso específico relativo es 0,9. La entrada es con bordes agudos. El codo es a 90º. Calcular cada una de las pérdidas de carga.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD (M) 75
TUBERÍA 1
AREA (M2) 0.004560367
φ EN " 3
φ EN METROS 0.0762
VELOCIDAD (M/S) 2.192805824
FIERRO FORJADO
CAUDAL (M3/S) 0.01 RUGOSIDAD ABSOLUTA 0.000045
VISCOSIDAD DE ACEITE PESO ESPECÍFICO
1 900
VISCOSIDAD (ν) 0.000111111
poise kg/m3
K ENTRADA CON BORDES AGUDOS ACCESORIO DE UN CODO DE 90º SALIDA
K1 K2 K3
Luego hallamos la rugosidad relativa: 𝑲 𝑫
= 0.000590551
Ahora hallamos el Nº de Reynolds: Re = 1,5 𝑥 103
= = =
0.50 0.90 1.00
m2/s
Reemplazando datos hallamos el f: f = 0.05700
Reemplazando los datos hallamos la carga H:
H = 0,50 𝑥 H
=
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,05700 𝑥
0.122538
+
75 0,0762
𝑥
13.74908
H = 14.337
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,90 𝑥 +
m
2 𝑉⬚
2𝑔
0.465645
+
2 𝑉⬚
2𝑔
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:
EMBOCADURA CONTINUA
K1 𝒙 f𝒙
𝑳 𝑫
𝑽𝟐 𝟐𝒈 𝑽𝟐 𝟐𝒈
𝒙
0.12254
m
13.74908
m
ACCESORIO
K2 𝒙
𝑽𝟐 𝟐𝒈
0.22057
m
ENTREGA
K3 𝒙
𝑽𝟐 𝟐𝒈
0.24508
m
14.33727
m
TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE
6.- Se tiene una tubería de fierro fundido, asfaltado, de 6" de diámetro y 80 m de largo. La tubería arranca de un estanque cuya superficie libre está 5 m por encima del punto de descarga de la tubería. A lo largo de la tubería hay dos codos standard de 90º y una válvula de globo completamente abierta. La embocadura es con bordes agudos. Calcular el gasto. Considérese que la viscosidad cinemática del agua es 10^-6 m2/s.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD (M) 80
TUBERÍA 1
AREA (M2) 0.018241469
φ EN " 6
H (M) 5
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001
φ EN METROS 0.1524
CAUDAL (M3/S) ??
FIERRO FUNDIDO ASFALTADO
RUGOSIDAD ABSOLUTA 0.000045
ENTRADA CON BORDES AGUDOS ACCESORIO (2 CODOS STANDAR DE 90º) VÁLVULA DE GLOBO COMPLET. ABIERTA SALIDA
K1 K2 K3 K4
= = = =
K 0.50 1.80 10.0 1.00
Tenemos la Rugosidad Relativa: 𝐾 0,000045 = = 0,000295 𝐷 0,1524
Ahora hallamos el f de Moody:
1 𝑓
= 2 𝑥 𝑙𝑜𝑔(3,71 𝑥 f
=
0,1524 ) 0,000045
0.01488
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:
5 = 0,50 𝑥
5 =
5 =
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,01488 𝑥
80 0,1524
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 1,8 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 10 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+
2 𝑉⬚
2𝑔
0.025484
𝑉2
+
0.398069749
𝑉2
+
0.091743
𝑉2
+
0.509683996
𝑉2
+
0.050968
𝑉2
1.075949
𝑉2
𝑽 =
2.155704
m/s
Hallamos el Nº de Reynolds:
Re
=
2,155704 𝑥 0,1524 0,000001
Re = Re
328529.2426 =
3,3 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Hallamos el nuevo valor del f de Moody:
f =
1,325 (𝑙𝑛
0,000295 5,7 + 3,7 (3,3 𝑥 105 )0,9
f
)2
0.01687
=
Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad:
5 = 0,50 𝑥
5 =
5 =
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,01687 𝑥
80 0,1524
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 1,8 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 10 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+
2 𝑉⬚
2𝑔
0.025484
𝑉2
+
0.451345282
𝑉2
+
0.091743
𝑉2
+
0.509683996
𝑉2
+
0.050968
𝑉2
1.129225
𝑉2
𝑽 =
2.104238
m/s
Hallamos el nuevo Nº de Reynolds:
Re =
2,104238 𝑥 0,1524 0,000001
Re = 320685.7984 Re = 3,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Re y Velocidad:
𝒇 𝑽 𝑹𝒆
= = =
0.01687 2.104238 3,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.038384
38.384
7.- La pérdida de presión Δp debida a una válvula, codo o cualquier otra obstrucción en una tubería de--pende de la forma de la obstrucción, del diámetro D de la tubería, de la velocidad media V del escurrimi-ento, de la densidad p del fluido y de su viscosidad dinámica u . Determinar la forma más general de una ecuación, dimensionalmente homogénea para obtener Δp. ¿ Qué forma particular tomaría esta ecuación cuando la viscosidad es despreciable?. DATOS DEL PROBLEMA: VÁLVULA O CODO DIÁMETRO VELOCIDAD MEDIA PÉRDIDA DE PRESIÓN VISCOSIDAD DINÁMICA DENSIDAD DEL FLUIDO
Tendremos ecuaciones con las siguientes fórmulas:
K D V Δp μ 𝜸
De estas 4 ecuaciones tendremos las siguientes combinaciones:
(Δp) 𝑥 𝐷2 L = 32 𝑥 𝜇 𝑥 v ............... (1) S =
2𝑥 𝜇𝑥 v 𝛾 𝑥 𝑅2 ℎ𝑓 𝐿
L =
=
S =
ℎ𝑓 𝐿
2𝑥 𝜇𝑥 v 𝛾 𝑥 𝑅2
ℎ𝑓 𝑥 𝛾 𝑥 𝑅2 2𝑥 𝜇 𝑥 v
.................. (2)
Igualamos las ecuaciones 1 y 2 y hallamos la ecuación Δp dimensionalmente homógenea: ℎ𝑓 𝑥 𝛾 𝑥 𝑅2 2𝑥 𝜇 𝑥 v
ℎ𝑓 =
Δp 𝛾
− 𝐾𝑥
𝑉2 2𝑔
16 𝑥 [
Δp 𝛾
−𝐾𝑥
𝑉2 2𝑔
] 𝑥 𝛾 𝑥 𝑅 2 = (Δp) 𝑥 𝐷2
16 𝑥 [(Δp) 𝑥 𝑅 2 ] − 16 𝑥 [𝐾 𝑥
𝑉2 2𝑔
] 𝑥 𝛾 𝑥 𝑅 2 = (Δp) 𝑥 𝐷2
(Δp) 𝑥 [16 𝑅 2 − 𝐷2 ] = 16 𝑥 [𝐾 𝑥 𝟐
𝑉2 2𝑔
16 𝒙 [𝑲 𝒙 𝑽𝟐𝒈 ] 𝒙 𝜸 𝒙 𝑹𝟐 (Δp) = [16 𝑹𝟐 − 𝑫𝟐 ]
] 𝑥 𝛾 𝑥 𝑅2
8.- En el tanque mostrado en la figura del problema 2, hay un líquido cuyo peso específico es 750 kg/m3. Está sometido a una presión de 0,04 kg/cm2. Descarga por medio de la tubería mostrada que tiene 4 cm de diámetro y es muy lisa, de cobre. Determinar la viscosidad del líquido sabiendo que el gasto es de 1 l/s. La embocadura es perfectamente redondeada, por lo que puede despreciarse la pérdida de carga local. La carga H es 0,30 m y la longitud L es 20 m.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 TUBERÍA 1
LONGITUD 20
φ EN CM φ EN METROS 4 0.04
PRESIÓN (KG/CM2) 0.04
𝜸 (KG/M3) 750
CAUDAL (M3/S) 0.001
H (M) 0.30
VELOCIDAD (M/S) 0.795775
ν (M2/S) ??
RUGOSIDAD ABSOLUTA TUBO MUY LISO (COBRE)
K 0.0000015
Ecuación de la energía entre (0 - 1):
como:
𝑧0 - 𝑧1 = 𝑃0 𝛾
+ 0,3
V0 = 0
0,30
=
𝑉12⬚ 2𝑔
+
𝑃1 𝛾
……………………..
1
Ecuación de la energía entre (1 - 2):
como:
𝑧1 = 𝑧2
𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉 𝑃1 = 𝛾
𝑃2 = 0 2
f
𝑉1 𝐿 𝑥 1𝑥 ⬚ 𝐷1 2𝑔
………………………
2
Reemplazamos la ecuación 2 en 1: 𝑃0 𝛾 𝑃0 𝛾 0,04 𝑥 104⬚ 750
+ 0,3 + 0,3
+ 0,3
= f
= =
𝑉12⬚ 2𝑔 𝑉12⬚ 2𝑔
+ f
(1 + f 𝑥
(0,795775)2⬚ 19,62
=
2
𝑉1 𝐿 𝑥 1𝑥 ⬚ 𝐷1 2𝑔 𝐿1 ) 𝐷1
(1 +
0.04964
Luego hallamos el Nº de Reynolds:
0,04964
=
1,325
(𝑙𝑛
0,000038 5,7 + 3,7 𝑅𝑒0,9
)2
Re = 2,2 𝒙 𝟏𝟎𝟑
Por lo tanto hallamos la Viscosidad del Líquido:
ѵ =
0,795775 𝑥 0,04 2,2 𝑥 103
ѵ = 𝟏, 𝟒𝟒𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟓 m2/s
9.- Se tiene una tubería de fierro fundido de 6" de diámetro y 80 m de largo. La tubería arranca de un estanque que que tiene 5 m de carga con respecto al punto de desague. A lo largo de la tubería hay 2 codos standard de 90º y una válvula (K = 10). La embocadura es con bordes agudos. Calcular el gasto (T = 20º C).
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD (M) 80
TUBERÍA 1
AREA (M2) 0.018241469
φ EN " 6
H (M) 5
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001
φ EN METROS 0.1524
CAUDAL (M3/S) ??
FIERRO FUNDIDO
RUGOSIDAD ABSOLUTA 0.00025
ENTRADA CON BORDES AGUDOS ACCESORIO (2 CODOS STANDAR DE 90º) VÁLVULA DE GLOBO COMPLET. ABIERTA SALIDA
K1 K2 K3 K4
= = = =
K 0.50 1.80 10.0 1.00
Tenemos la Rugosidad Relativa: 𝐾 0,00025 = = 0,00164 𝐷 0,1524
Ahora hallamos el f de Moody:
1 𝑓
= 2 𝑥 𝑙𝑜𝑔(3,71 𝑥 f
=
0,1524 ) 0,00025
0.02222
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:
5 = 0,50 𝑥
5 =
5 =
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,02222 𝑥
80 0,1524
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 1,8 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 10 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+
2 𝑉⬚
2𝑔
0.025484
𝑉2
+
0.594444675
𝑉2
+
0.091743
𝑉2
+
0.509683996
𝑉2
+
0.050968
𝑉2
1.272324
𝑉2
𝑽 = 1.982376
m/s
Hallamos el Nº de Reynolds:
Re
=
1,982376 𝑥 0,1524 0,000001
Re = Re
302114.1335 =
3 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Hallamos el nuevo valor del f de Moody:
f =
1,325 (𝑙𝑛
0,00164 5,7 + 3,7 (3 𝑥 105 )0,9
f
)2
=
0.02305
Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad:
5 = 0,50 𝑥
5 =
5 =
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 0,02305 𝑥
80 0,1524
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 1,8 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+ 10 𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
+
2 𝑉⬚
2𝑔
0.025484
𝑉2
+
0.616816875
𝑉2
+
0.091743
𝑉2
+
0.509683996
𝑉2
+
0.050968
𝑉2
1.294697
𝑉2
𝑽 =
1.965174
m/s
Hallamos el nuevo Nº de Reynolds:
Re =
1,965174 𝑥 0,1524 0,000001
Re =
299492.511
Re = 3 𝒙 𝟏𝟎𝟓 Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Re y Velocidad:
𝒇 𝑽 𝑹𝒆
= = =
0.02305 1.965174 3 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.035848
35.848
m/s
10.- Dos estanques cuya diferencia de nivel es de 25 m están unidos por una tubería de 6" de diámetro y 1550 m de longitud (asbesto - cemento, nuevo). La viscosidad del agua es 10^-6 m2/s. Calcular el gasto.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD (M) 1550
TUBERÍA 1
AREA (M2) 0.018241469 TUBERÍA 1
φ EN METROS 0.1524
CAUDAL (M3/S) ??
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001
ASBESTO CEMENTO NUEVO
RUGOSIDAD ABSOLUTA 0.000025
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.000164042
VELOCIDAD (M/S) ??
φ EN " 6
H (M) 25
Ahora hallamos el f de Moody:
1 𝑓
= 2 𝑥 𝑙𝑜𝑔(3,71 𝑥 f
=
0,1524 ) 0,000025
0.01318
Reemplazando los datos hallamos la velocidad:
H = 25 = 0,01318 𝑥
1550 0,1524
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
Hallamos el Nº de Reynolds:
Re
=
1,91252 𝑥 0,1524 0,000001
Re = Re
291468.2853 =
2,9 𝒙 𝟏𝟎𝟓
V =
1.91252 m/s
2,9 𝒙 𝟏𝟎 Hallamos el nuevo valor del f de Moody:
f =
1,325 (𝑙𝑛
0,000164 5,7 + 3,7 (2,9 𝑥 105 )0,9
f
=
)2
0.01605
Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad:
H = 25 = 0,01605 𝑥 Hallamos el nuevo Nº de Reynolds:
1550 0,1524
𝑥
2 𝑉⬚
2𝑔
V =
1.73358 m/s
Re
=
1,73358 𝑥 0,1524 0,000001
Re = 264198.0961
Re
=
2,6 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Re y Velocidad:
𝒇 𝑽 𝑹𝒆
= = =
0.01605 1.73358 m/s 2,6 𝒙 𝟏𝟎𝟓
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.031623
31.623
11.- ¿Cuál es la diferencia de nivel que debería existir entre los dos estanques del problema anterior para que el gasto sea de 50 l/s?.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD (M) 1550
TUBERÍA 1
AREA (M2) 0.018241469 TUBERÍA 1
φ EN METROS 0.1524
CAUDAL (M3/S) 0.05
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001
ASBESTO CEMENTO NUEVO
RUGOSIDAD ABSOLUTA 0.000025
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.000164
VELOCIDAD (M/S) 2.741007
φ EN " 6
H (M) ??
Hallamos el Nº de Reynolds:
Re
=
2,741007 𝑥 0,1524 0,000001
Re = Re
417729.5094
4,2 𝒙 𝟏𝟎𝟓
=
Ahora hallamos el f de Moody:
f =
1,325 (𝑙𝑛
0,000164 5,7 + 3,7 (4,2 𝑥 105 )0,9
f
=
0.01542
)2
Reemplazando los datos hallamos la diferencia de nivel H entre los 2 estanques:
H = 0,01542 𝑥
H =
1550 0,1524
60.039
12.- Dos estanques están conectados por una tubería de 12" de diámetro y 915 m de largo. La diferencia de nivel entre ambos estanques es de 24,5 m. A una distancia de 300 m del primer estanque se ha colocado en la tubería una válvula de 3" que descarga libremente a la atmósfera. Esta válvula está 15 m debajo del nivel del estanque. Para los efectos de este problema se puede considerar a la válvula como un orificio circular de coeficiente de descarga igual a 0,95. Considerando que el coeficiente f de fricción es constante e igual al valor de 0,032. Calcular el gasto: a) cuando la válvula está cerrada, b) cuando la válvula está abierta.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 300 915
φ EN " 3 12
φ EN METROS 0.0762 0.3048
AREA (M2) 0.004560367 0.072965877
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001 0.000001
TUBERÍA 1 2
F DE MOODY 0.032 0.032
CAUDAL (L/S) ?? ??
TUBERÍA 1 2
ALTURA (M) 15.0 24.5
LONGITUD (M) 300 915
Cv = 0.95 K1 = 1.00
COEFICIENTE DE VELOCIDAD SALIDA
A).- CUANDO LA VÁLVULA ESTA CERRADA:
15 = 0,032 𝑥 15 =
6.421216 𝑉12
15 =
6.477690 𝑉12
𝑉12⬚
300 0,0762
𝑥
+
0.005506
2𝑔
V1
+
1 ( (0,95)2⬚
=
𝑉12
− 1) 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+
1.521723
+ 0.050968
m/s
𝑉12
Ahora obtendremos el Nº de Reynolds: TUBERÍA 1
NUEVO F DE MOODY 0.01745
REYNOLDS (Re) 115955.274
Ahora hallaremos la nueva velocidad V1:
15 = 0,01745 𝑥 15 =
3.501569 𝑉12
15 =
3.558044 𝑉12
300 0,0762
𝑥
+
𝑉12⬚
+
2𝑔
1 ( (0,95)2⬚
𝑉12
0.005506
V1
=
− 1) 𝑥
𝑉12⬚
2𝑔
+
2.053241
0.050968 m/s
Ahora obtendremos el nuevo Nº de Reynolds: TUBERÍA 1
REYNOLDS (Re) 156456.983
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, Re1, y V1:
𝒇1 𝑹𝒆1 𝑽1
= = =
0.01745 1,56 𝒙 𝟏𝟎𝟓 2.053241
m/s
+ 𝑉12
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.009364
9.364
B).- CUANDO LA VÁLVULA ESTA ABIERTA: Según la ecuación de continuidad sabemos:
V2 = ( 𝑽𝟐
=
𝐴1 ) 𝑥 V1 𝐴2
0.06250
𝑽𝟏
Hallamos las velocidades V1 y V2 cuando esta abierta la válvula:
24,5 = 0,032 𝑥
300 0,0762
𝑥
𝑉12⬚
2𝑔
24,5 = 6.421216 𝑉12
+
1 ( (0,95)2⬚
− 1) 𝑥
2𝑔
𝑉12
0.005506
+
𝑉12⬚
+ 0,032 𝑥
915 0,3048
+
V1
=
1.949559
m/s
V2
=
0.121847
m/s
Luego hallamos la velocidad V2:
Ahora obtendremos los Nº de Reynolds: TUBERÍA 1 2
REYNOLDS (Re) 148556.373 37139.093
2𝑔
0.019126
0.000199 𝑉12 24,5 = 6.446047 𝑉12
𝑥
𝑉22⬚
NUEVO F DE MOODY 0.01656 0.02230
+ 𝑉12
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2 cuando está abierta la válvula:
24,5 = 0,01656 𝑥
300 0,0762
24,5 = 3.322979 𝑉12
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+
1 ( (0,95)2⬚
+
− 1) 𝑥 𝑉12
0.005506
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02230 𝑥 +
0.013328
0.000199 𝑉12 24,5 = 3.342013 𝑉12
V1
=
2.707566
m/s
V2
=
0.169223
m/s
Luego hallamos la nueva velocidad V2:
Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2: TUBERÍA 1 2
REYNOLDS (Re) 206316.501 51579.125
915 0,3048
𝑥
𝑉22⬚ 2𝑔
𝑉12
+
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 = 𝒇𝟐 = 𝑹𝒆1 = 𝑹𝒆𝟐 = 𝑽1 = 𝑽𝟐 =
0.01656 0.02230 2,06 𝒙 𝟏𝟎𝟓 5,16 𝒙 𝟏𝟎𝟒 2.707566 0.169223
m/s m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.012347
12.347
13.- Dos reservorios están conectados por una tubería de fierro galvanizado que tiene 6" en los primeros 15 m y 8" de diámetro en los siguientes 25,1 m. La embocadura es con bordes ligeramente redondeados y el cambio de sección es brusco. Calcular cuál debe ser la diferencia de nivel entre las superficies libres de ambos reservorios para que el gasto sea de 123,5 l/s. Dibujar la línea de energía y la línea de gradiente hidráulica, calculando previamente cada una de las pérdidas de carga. La viscosidad cinemática del agua es 1,3 x 10^-6 m2/s.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 15 25.1
φ EN " 6 8
φ EN METROS 0.1524 0.2032
AREA (M2) 0.018241469 0.032429279
VELOCIDAD (M/S) 6.770287981 3.808286989
TUBERÍA 1 2
TUBERÍA 1 2
CAUDAL (M3/S) 0.1235 0.1235
VISCOSIDAD (M2/S) 0.0000013 0.0000013
FIERRO GALVANIZADO
RUGOSIDAD ABSOLUTA 0.00015
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.000984 0.000738
ENTRADA CON BORDES LIGER. REDONDEADOS ENSANCHAMIENTO CAMBIO BRUSCO SALIDA
F DE MOODY 0.02004 0.01825 K K1 = 0.26 K2 = 1.00 K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:
V2 = (
𝐴1 ) 𝑥 V1 𝐴2
𝑽𝟐
=
0.5625 𝑽𝟏
REYNOLDS (Re) 793686.068 595264.551
Hallamos la diferencia de nivel H entre las 2 tuberías:
H = 0,26 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02004 𝑥
H = 0,26 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
15 0,1524
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02004 𝑥
+
(𝑉1 − 𝑉2)2⬚ 2𝑔
15 0,1524
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,01825 𝑥
25,1 0,2032
𝑥
𝑉22⬚ 2𝑔
(𝑉1 − 0,5625 𝑉1)2⬚
+
2𝑔
+
H =
H =
0.013252
𝑉12
+
0.100512
𝑉12
0.036364
𝑉12
+
0.016127
𝑉12
0.176010
X
45.836799
+
H = 8.06775 m
0.009756
𝑉12
+
Dibujamos la línea de energía y la línea piezométrica ó línea de gradiente hidráulica:
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:
EMBOCADURA CONTINUA 1 CAMBIO BRUSCO CONTINUA 2 ENTREGA
K1 𝒙
𝑽𝟏𝟐 𝟐𝒈 𝑽𝟏𝟐 𝟐𝒈
f1 𝒙
𝑳𝟏 𝑫𝟏
K2 𝒙
(𝑽𝟏 − 𝑽𝟐)𝟐 𝟐𝒈
f2 𝒙
𝑳𝟐 𝑫𝟐
K3 𝒙
𝒙
𝒙
𝑽𝟐𝟐 𝟐𝒈
𝑽𝟐𝟐 𝟐𝒈
TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE
0.60742
m
4.60715
m
0.44717
m
1.66681
m
0.73920
m
8.06775
m
14.- Dos estanques tienen una diferencia de nivel de 34,7 m. El primer tramo de la tubería que los une tiene 3" de diámetro y 100 m de longitud. Calcular que longitud debe tener el segundo tramo, cuyo diámetro es de 2", para que el gasto se 8 l/s. La embocadura es acampanada (K = 0,04). La transición es gradual. La temperatura es de 20º C. La tubería es de fierro forjado.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 100 ??
φ EN " 3 2
φ EN METROS 0.0762 0.0508
AREA (M2) 0.0045604 0.0020268
VELOCIDAD (M/S) 1.754245 3.947050
TUBERÍA 1 2
CAUDAL (M3/S) 0.008 0.008
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001 0.000001
FIERRO FORJADO
RUGOSIDAD ABSOLUTA (K) 0.000045
ALTURA (H) 34.7
TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.000591 0.000886
F DE MOODY 0.02011 0.02071
ENTRADA CON BORDES ACAMPANADOS CONTRACCIÓN GRADUAL SALIDA
Hallamos la longitud en el 2do tramo L2:
K K1 = 0.04 K2 = 0.00 K3 = 1.00
REYNOLDS (Re) 133673.443 200510.165
Reemplazamos los datos y hallamos la longitud L2:
34,7 = 0,04 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02011 𝑥
34,7 = 0,04 𝑥
(1,754245)2⬚
2𝑔
0,02071 𝑥 34.7
29.760
=
=
100 0,0762
𝑥
𝑉12⬚
+ 0,02071 𝑥
2𝑔
+ 0,02011 𝑥
𝐿2 0,0508
𝑥
100 0,0762
(3,947050)2⬚ 2𝑔
+
𝑥
𝐿2 0,0508
(1,754245)2⬚
2𝑔
+
+
2𝑔
+
4.139531
0.323685 L2
+
0.794047
0.323685 L2
=
2𝑔
(3,947050)2⬚
0.006274
L2
𝑥
𝑉22⬚
91.942 m
+
15.- Dos estanques están unidos por una tubería de fierro galvanizado que tiene 6" de diámetro en los primeros 15 m y 8" de diámetro en los siguientes 20 m. La embocadura es con bordes ligeramente redondeados y el cambio de sección brusco. La diferencia de nivel entre las superficies libres de ambos estanques es de 8 m. La viscosidad del agua es de 1,3 x 10^-6 m2/s. Calcular el gasto y cada una de las pérdidas de carga. Dibujar la línea de gradiente hidráulica.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 15 20
φ EN " 6 8
φ EN METROS 0.1524 0.2032
AREA (M2) 0.018241469 0.032429279
VISCOSIDAD (M2/S) 0.0000013 0.0000013
FIERRO GALVANIZADO
RUGOSIDAD ABSOLUTA 0.00015
ALTURA (H) 8
TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.000984 0.000738
F DE MOODY 0.01955 0.01825
ENTRADA CON BORDES LIGER. REDONDEADOS ENSANCHAMIENTO CAMBIO BRUSCO SALIDA
K K1 = 0.26 K2 = 1.00 K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:
V2 = (
𝐴1 ) 𝑥 V1 𝐴2
𝑽𝟐
=
Hallamos las velocidades V1 y V2 mediante la fórmula:
0.5625
𝑽𝟏
Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:
8 = 0,26 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,01955 𝑥
8 = 0,26 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
15 0,1524
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,01955 𝑥
+
(𝑉1 − 𝑉2)2⬚
15 0,1524
2𝑔
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,01825 𝑥
+
20 0,2032
𝑥
𝑉22⬚ 2𝑔
(𝑉1 − 0,5625 𝑉1)2⬚ 2𝑔
+
8 =
8 =
0.013252
𝑉12
+
0.098059 𝑉12
0.028967
𝑉12
+
0.016127 𝑉12
0.166160
𝑉12
+
V1 = 6.938752
m/s
V2 = 3.903048
m/s
Luego hallamos la velocidad V2:
0.009756
𝑉12
+
Ahora obtendremos los Nº de Reynolds: TUBERÍA 1 2
REYNOLDS (Re) 813435.268 610076.451
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.000984 0.000738
NUEVO F DE MOODY 0.02003 0.01898
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2:
8 = 0,26 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02003 𝑥
15 0,1524
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+
(𝑉1 − 0,5625 𝑉1)2⬚ 2𝑔
+
8 =
8 =
0.013252
𝑉12
+
0.100461 𝑉12
0.030119
𝑉12
+
0.016127 𝑉12
0.169714
𝑉12
+
V1 = 6.865725
m/s
V2 = 3.861970
m/s
Luego hallamos la nueva velocidad V2:
0.009756
𝑉12
m/s Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2: TUBERÍA 1 2
REYNOLDS (Re) 804874.183 603655.637
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 𝒇𝟐 𝑹𝒆1 𝑹𝒆𝟐 𝑽1 𝑽𝟐
= = = = = =
0.02003 0.01898 8 𝒙 𝟏𝟎𝟓 6 𝒙 𝟏𝟎𝟓 6.865725 3.861970
m/s m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.125241
125.241
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:
EMBOCADURA
K1 𝒙
CONTINUA 1
f1 𝒙
CAMBIO BRUSCO
K2 𝒙
CONTINUA 2
f2 𝒙
ENTREGA
𝑽𝟏𝟐 𝟐𝒈
0.62466
m
4.73553
m
(𝑽𝟏 − 𝑽𝟐)𝟐 𝟐𝒈
0.45986
m
𝑽𝟐𝟐 𝟐𝒈
1.41975
m
0.76018
m
8.00000
m
𝑳𝟏 𝑫𝟏
𝑳𝟐 𝑫𝟐
K3 𝒙
𝒙
𝒙
𝑽𝟏𝟐 𝟐𝒈
𝑽𝟐𝟐 𝟐𝒈
TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE
Dibujamos la línea piezométrica o línea de gradiente hidráulica:
16.- Dos estanques están conectados por una tubería cuyo diámetro es de 6" en los primeros 20 pies y de 9" en los otros 50 pies. La embocadura es con bordes agudos. El cambio de sección es brusco. La diferencia de nivel entre las superficies libres de ambos estanques es de 20 pies. Calcular cada una de las pérdidas de carga y el gasto. Considerar f = 0,04 en ambas tuberías.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (PIES) 20 50
φ EN " 6 9
φ EN METROS 0.1524 0.2286
AREA (M2) 0.018241469 0.041043306
F DE MOODY 0.040 0.040
Hallamos los Reynolds con esta fórmula:
TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 6.096 15.24
REYNOLDS (Re) 1255000 1255000
F DE MOODY 0.040 0.040
Hallamos los Rugosidad Absoluta con esta fórmula:
TUBERÍA 1 2
φ EN METROS 0.1524 0.2286
RUGOS. ABSOLUTA (K) 0.0018 0.0027
ALTURA (PIES) 20
ALTURA (H) EN METROS 6.096
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.011811 0.011811
EMBOCADURA CON BORDES AGUDOS ENSANCHAMIENTO CAMBIO BRUSCO SALIDA
K K1 = 0.50 K2 = 1.00 K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:
V2 = (
𝐴1 ) 𝑥 V1 𝐴2
𝑽𝟐
=
0.44444
Hallamos las velocidades V1 y V2 mediante la fórmula:
𝑽𝟏
Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:
6,096 = 0,50 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,040 𝑥
6,096 = 0,50 𝑥
𝑉12⬚
6,096 0,1524
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,040 𝑥
2𝑔
+
(𝑉1 − 𝑉2)2⬚
6,096 0,1524
2𝑔
𝑥
𝑉12⬚
+
2𝑔
+ 0,040 𝑥
15,24 0,2286
𝑥
𝑉22⬚ 2𝑔
(𝑉1 − 0,44444 𝑉1)2⬚ 2𝑔
+
6,096 = 0.025484
𝑉12
+
0.081549 𝑉12
0.026848
𝑉12
+
0.010068 𝑉12
6,096 = 0.159680
𝑉12
+
V1 = 6.178701
m/s
V2 = 2.746089
m/s
Luego hallamos la velocidad V2:
0.015731
𝑉12
+
Ahora obtendremos la Viscosidad y el nuevo Nº de Reynolds: TUBERÍA 1 2
VISCOSIDAD (v) 0.000001 0.000001
REYNOLDS (Re) 1255000 1255000
NUEVO F DE MOODY 0.04020 0.04020
Nos damos cuenta que hemos obtenido el mismo Nº de Reynolds en los 2 tanteos. En cambio los F de Moody fueron casi lo mismo por un pequeño margen de error de decimales. Por lo tanto los valores correctos son los mismos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 𝒇𝟐 𝑹𝒆1 𝑹𝒆𝟐 𝑽1 𝑽𝟐
= = = = = =
0.04020 0.04020 1,26 𝒙 𝟏𝟎𝟔 1,26 𝒙 𝟏𝟎𝟔 6.178701 m/s 2.746089 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.112709
112.709
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:
EMBOCADURA CONTINUA 1
K1 𝒙
f1 𝒙
CAMBIO BRUSCO
K2 𝒙
CONTINUA 2
f2 𝒙
ENTREGA
𝑽𝟏𝟐 𝟐𝒈
0.97289
m
𝑽𝟏𝟐 𝟐𝒈
3.12863
m
(𝑽𝟏 − 𝑽𝟐)𝟐 𝟐𝒈
0.60055
m
1.03000
m
0.38435
m
6.11643
m
𝑳𝟏 𝑫𝟏
𝑳𝟐 𝑫𝟐
K3 𝒙
𝒙
𝒙
𝑽𝟐𝟐 𝟐𝒈
𝑽𝟐𝟐 𝟐𝒈
TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE
17.- Dos reservorios cuya diferencia de nivel es de 6 m están unidos por una tubería de acero remachado nuevo, que tiene un primer tramo de 80 m de largo y 6" de diámetro. El segundo tramo, unido al primero por una expansión gradual (10º) tiene 120 m de largo y 8" de diámetro. La embocadura es con bordes ligeramente redondeados. En el segundo tramo se ha colocado una válvula. Calcular para que valor de K, de la válvula, el gasto queda reducido al 90% (del que existiría en ausencia de la válvula). La temperatura del agua es de 15º C.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 80 120
φ EN " 6 8
φ EN METROS 0.1524 0.2032
AREA (M2) 0.018241469 0.032429279
VISCOSIDAD (M2/S) 0.0000025 0.0000025
ACERO REMACHADO NUEVO
RUGOS. ABSOLUTA (K) 0.00025
ALTURA (H) 6
TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.001640 0.001230
F DE MOODY 0.02222 0.02065
Haciendo el cálculo para hallar el ensanchamiento gradual de K2:
ENTRADA BORDES LIGERAMENTE REDONDEADOS ENSANCHAMIENTO EXPANSIÓN GRADUAL VÁLVULA SALIDA
K1 K2 K3 K4
= = = =
K 0.26 0.16 ?? 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:
V2 = (
𝐴1 ) 𝑥 V1 𝐴2
𝑽𝟐
=
0.5625
Hallamos las velocidades V1 y V2 sin la Válvula mediante la fórmula:
𝑽𝟏
Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:
6 = 0,26 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+
80 0,02222 𝑥 0,1524
6 = 0,26 𝑥
𝑉12⬚
2𝑔
6 =
2𝑔
+ 0,02222 𝑥
0,02065 𝑥 6 =
𝑥
𝑉12⬚
120 0,2032
𝑥
+ 0,16 𝑥
80 0,1524
𝑥
𝑉12⬚
(0,5625 𝑉1)2⬚ 2𝑔
(𝑉1 − 𝑉2)2⬚
2𝑔
+
2𝑔
+ 0,02065
+ 0,16 𝑥
120 𝑥 0,2032
(𝑉1 − 0,5625 𝑉1)2⬚
2𝑔
𝑉22⬚
𝑥
2𝑔
+
(0,5625 𝑉1)2⬚
0.013252
𝑉12
+
0.594445 𝑉12
0.196673
𝑉12
+
0.016127 𝑉12
0.822057
𝑉12
2𝑔
+
V1 = 2.701622
m/s
V2 = 1.519662
m/s
Luego hallamos la velocidad V2:
0.001561
𝑉12
+
Ahora obtendremos los Nº de Reynolds: TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.001640 0.001230
REYNOLDS (Re) 164690.864 123518.148
NUEVO F DE MOODY 0.02362 0.02271
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2 sin la Válvula:
6 = 0,26 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02361 𝑥
0,02271 𝑥 6 =
6 =
120 0,2032
𝑥
80 0,1524
𝑥
𝑉12⬚
(0,5625 𝑉1)2⬚ 2𝑔
2𝑔
+
+ 0,16𝑥
(𝑉1 − 0,5625 𝑉1)2⬚ 2𝑔
+
(0,5625 𝑉1)2⬚
0.013252
𝑉12
+
0.631842 𝑉12
0.216275
𝑉12
+
0.016127 𝑉12
0.879056
𝑉12
2𝑔
+
V1 = 2.612566
m/s
V2 = 1.469568
m/s
Luego hallamos la nueva velocidad V2:
0.001561
𝑉12
Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2: TUBERÍA 1 2
REYNOLDS (Re) 159262.031 119446.523
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 𝒇𝟐 𝑹𝒆1 𝑹𝒆𝟐 𝑽1 𝑽𝟐
= 0.02362 = 0.02271 = 1,59 𝒙 𝟏𝟎𝟓 = 1,20 𝒙 𝟏𝟎𝟓 = 2.612566 m/s = 1.469568 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.047657
47.657
El gasto queda reducido al 90% del Caudal anterior hallado sin Válvula: CAUDAL Q =
M3/S 0.042891
L/S 42.891
Hallamos las velocidades V1 y V2 utilizando el nuevo Caudal reducido: TUBERÍA 1 2
AREA (M2) 0.018241469 0.032429279
VELOCIDAD (M/S) 2.351309509 1.322611599
Hallamos la Válvula K3 mediante la fórmula:
6 = 0,26 𝑥 +
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02361 𝑥
80 0,1524
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,16 𝑥
(𝑉1 − 0,5625 𝑉1)2⬚ 2𝑔
Hallamos la Válvula K3 reemplazando los datos en la fórmula: 6 =
6 =
0.073265
+
3.493237
+
0.008630
1.195710
+
0.089159 K3
+
0.089159
4.860000
+
0.089159 K3
1.140000
=
0.089159 K3
K3 = 12.79
18.- Dos estanques están conectados por una tubería que tiene 6" de diámetro en los primeros 25 m y 8" en los 40 m restantes. La embocadura es perfectamente redondeada. El cambio de sección es brusco. La diferencia de nivel entre ambos estanques es de 20 m. Las tuberías son de fierro fundido, nuevo. La temperatura del agua es de 20º C. Calcular el gasto, y cada una de las pérdidas de carga. Dibujar la línea de energía y la línea piezométrica.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 25 40
φ EN " 6 8
φ EN METROS 0.1524 0.2032
AREA (M2) 0.018241469 0.032429279
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001 0.000001
FIERRO FUNDIDO NUEVO
RUGOSIDAD ABSOLUTA 0.00025
ALTURA (H) 20
TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.001640 0.001230
F DE MOODY 0.02222 0.02065
ENTRADA PERFECTAMENTE REDONDEADA ENSANCHAMIENTO CAMBIO BRUSCO SALIDA
K K1 = 0.04 K2 = 1.00 K3 = 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:
V2 = (
𝐴1 ) 𝑥 V1 𝐴2
𝑽𝟐
=
Hallamos las velocidades V1 y V2 mediante la fórmula:
0.5625
𝑽𝟏
Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:
20 = 0,04 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02222 𝑥
20 = 0,04 𝑥
𝑉12⬚
2𝑔
25 0,1524
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02222 𝑥
+
(𝑉1 − 𝑉2)2⬚
25 0,1524
2𝑔
𝑥
𝑉12⬚
2𝑔
+ 0,02065 𝑥
+
40 0,2032
𝑥
𝑉22⬚ 2𝑔
(𝑉1 − 0,5625 𝑉1)2⬚
2𝑔
+
20 =
20 =
0.002039
𝑉12
+
0.185764 𝑉12
0.065558
𝑉12
+
0.016127 𝑉12
0.279243
𝑉12
+
V1 = 8.462993
m/s
V2 = 4.760433
m/s
Luego hallamos la velocidad V2:
0.009756
𝑉12
+
Ahora obtendremos los Nº de Reynolds: TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.001640 0.001230
REYNOLDS (Re) 1289760.058 967320.044
NUEVO F DE MOODY 0.02246 0.02101
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2:
20 = 0,04 𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02246 𝑥
25 0,1524
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
(𝑉1 − 0,5625 𝑉1)2⬚
+
2𝑔
+
20 =
20 =
0.002039
𝑉12
+
0.187763 𝑉12
0.066706
𝑉12
+
0.016127 𝑉12
0.282390
𝑉12
+
V1 = 8.415707
m/s
V2 = 4.733835
m/s
Luego hallamos la nueva velocidad V2:
0.009756
𝑉12
Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2: TUBERÍA 1 2
REYNOLDS (Re) 1282553.796 961915.347
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 𝒇𝟐 𝑹𝒆1 𝑹𝒆𝟐 𝑽1 𝑽𝟐
= = = = = =
0.02246 0.02101 1,28 𝒙 𝟏𝟎𝟔 9,62 𝒙 𝟏𝟎𝟓 8.415707 m/s 4.733835 m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.153515
153.515
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:
EMBOCADURA
K1 𝒙
CONTINUA 1
f1 𝒙
CAMBIO BRUSCO
K2 𝒙
CONTINUA 2
f2 𝒙
ENTREGA
𝑽𝟏𝟐 𝟐𝒈
0.14439
m
13.29814
m
(𝑽𝟏 − 𝑽𝟐)𝟐 𝟐𝒈
0.69094
m
𝑽𝟐𝟐 𝟐𝒈
4.72437
m
0.04569
m
18.90353
m
𝑳𝟏 𝑫𝟏
𝑳𝟐 𝑫𝟐
K3 𝒙
𝒙
𝒙
𝑽𝟏𝟐 𝟐𝒈
𝑽𝟐𝟐 𝟐𝒈
TOTAL DE ENERGÍA DISPONIBLE
Dibujamos la línea de energía y la línea piezométrica entre las 2 tuberías:
19.- Dos estanques están conectados por una tubería que tiene 8" de diámetro en los primeros 20 m y 6" en los 30 m restantes. La embocadura es ligeramente redondeada. El cambio de sección es brusco. La diferencia de nivel entre ambos estanques es de 15 m. La tubería es de fierro fundido. La temperatura del agua es de 20º C. Calcular el gasto. Dibujar la línea de energía y la línea piezométrica.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 20 30
φ EN " 8 6
φ EN METROS 0.2032 0.1524
AREA (M2) 0.032429279 0.018241469
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001 0.000001
FIERRO FUNDIDO
RUGOSIDAD ABSOLUTA (K) 0.00025
ALTURA (H) 15
TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.001230 0.001640
F DE MOODY 0.02065 0.02222
K1 = K2 = K3 =
ENTRADA LIGERAMENTE REDONDEADA CONTRACCIÓN GRADUAL SALIDA
K 0.26 0.00 1.00
Según la ecuación de continuidad sabemos:
V2 = (
𝐴1 ) 𝑥 V1 𝐴2
𝑽𝟐
=
1.77778
Hallamos las velocidades V1 y V2 mediante la fórmula:
𝑽𝟏
Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:
15 = 0,26 𝑥
15 = 0,26 𝑥
15
15
𝑉12⬚ 2𝑔 𝑉12⬚ 2𝑔
=
=
+ 0,02065 𝑥
20 0,2032
𝑥
+ 0,02065 𝑥
20 0,2032
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔 𝑉12⬚
2𝑔
+ 0,02222 𝑥
+ 0,02222 𝑥
30 0,1524 30 0,1524
𝑉22⬚
𝑥
𝑥
2𝑔
𝑉12
+
0.103597
𝑉12
0.704527
𝑉12
+
0.161085
𝑉12
0.982462
𝑉12
=
3.907400 m/s
V2
=
6.946488 m/s
Luego hallamos la velocidad V2:
2𝑔
(1,77778)2⬚
0.013252
V1
+
𝑉22⬚
2𝑔
+
+
Ahora obtendremos los Nº de Reynolds: TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.001230 0.001640
REYNOLDS (Re) 793983.619 1058644.826
NUEVO F DE MOODY 0.02108 0.02250
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2:
15 = 0,26 𝑥 15
15
𝑉12⬚ 2𝑔
=
=
+ 0,02108 𝑥
20 0,2032
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,02250 𝑥
30 0,1524
𝑥
(1,77778)2⬚
0.013252
𝑉12
+
0.105749
𝑉12
0.713515
𝑉12
+
0.161085
𝑉12
0.993602
𝑉12
V1
=
3.885433 m/s
V2
=
6.907437 m/s
Luego hallamos la nueva velocidad V2:
2𝑔
+
+
Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2: TUBERÍA 1 2
REYNOLDS (Re) 789520.074 1052693.432
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 𝒇𝟐 𝑹𝒆1 𝑹𝒆𝟐 𝑽1 𝑽𝟐
= = = = = =
0.02108 0.02250 7,9 𝒙 𝟏𝟎𝟓 1,1 𝒙 𝟏𝟎𝟔 3.885433 6.907437
m/s m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.126002
126.002
Dibujamos la línea de energía y la línea piezométrica entre las 2 tuberías:
20.- De un estanque sale una tubería de 2400 m de largo y 18" de diámetro. Descarga libremente a la atmósfera 350 l/s. La carga es de 40 m. Calcular el coeficiente f de Darcy. Si a la tubería se le adiciona una boquilla tronco cónica convergente, en la que suponemos que la pérdida de carga es despreciable. Determinar cuál debe ser el diámetro de la boquilla para que la potencia del chorro sea máxima. Calcular la potencia.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD (M) 2400
φ EN " 18
ALTURA (H) 40
φ EN METROS 0.4572 VELOC. (M/S) 2.131895
AREA (M2) 0.164173 � H20 (KG/M3)
1000
CAUDAL (M3/S) 0.350
Reemplazamos los datos y hallamos F de Moody en la fórmula:
H = 40 = f 𝑥
2400 0,4572
f =
𝑥
(2,131895)2⬚ 19,62
0.03289
Asumiendo que en la boquilla la Vs será el doble que la V inicial:
Vs = 2V TUBERÍA 1
VELOC. (M/S) 2.131895
Vs (M/S) 4.263789
Teniendo el gráfico de la boquilla tronco cónica convergente:
Según la ecuación de continuidad hallamos Ds:
2,131895 𝑥 0,164173 = 4,263789 𝑥 Ds =
12.73 "
𝝅 𝑥(0,0254 𝑥 𝐷𝑠)2 4
Ds = 13"
Ahora calculamos la potencia del chorro:
POTENCIA = 1000 𝑥
(4,263789)2 0,35 𝑥 19,62
POTENCIA
=
324.31 Kg-m/s
POTENCIA
=
4.27 HP
POTENCIA
=
4.32 CV
POTENCIA
=
3.18 KW
21.- Calcular el gasto para el sifón mostrado en la figura. El diámetro de la tubería es 0,20 m, su rugosidad es de 1,5 x 10^-4 m, la viscosidad es de 10^-6 m2/s.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 8 8
Q ?? ??
FIERRO GALVANIZADO
RUGOS. ABSOLUTA (K) 0.00015
ALTURA (H) 7.00
TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.00075 0.00050
F DE MOODY 0.01832 0.01669
φ EN METROS 0.20 0.30
AREA (M2) 0.031415927 0.070685835
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001 0.000001
Haciendo el cálculo para hallar el ensanchamiento gradual del sifón K1:
ENSANCHAMIENTO EXPANSIÓN GRADUAL SALIDA
Según la ecuación de continuidad sabemos:
K1 = K2 =
K 0.16 1.00
V2 = (
𝐴1 ) 𝑥 V1 𝐴2
𝑽𝟐 = 0.44444 𝑽𝟏 Hallamos las velocidades V1 y V2 mediante la fórmula:
Reemplazamos los datos y ponemos en función de V1 para obtener las velocidades:
7 =
𝑉12⬚
2𝑔
+ 0,01832 𝑥
8 0,2
𝑥
𝑉12⬚
2𝑔
+ 0,16 𝑥
(𝑉1 − 0,44444 𝑉1)2⬚
2𝑔
+
7 =
7 =
0.050968
𝑉12
+
0.037345 𝑉12
0.004481
𝑉12
+
0.010068 𝑉12
0.105379
𝑉12
V1 =
+
8.150275 m/s
0.002517
𝑉12
m/s Luego hallamos la velocidad V2:
V2 =
3.622345 m/s
Ahora obtendremos los Nº de Reynolds: TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.000750 0.000500
REYNOLDS (Re) 1630055.078 1086703.385
NUEVO F DE MOODY 0.01863 0.01725
Ahora hallaremos las nuevas velocidades V1 y V2:
7 =
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,01863 𝑥
8 0,2
𝑥
𝑉12⬚ 2𝑔
+ 0,16 𝑥
(𝑉1 − 0,44444 𝑉1)2⬚ 2𝑔
+
7 =
7 =
0.050968
𝑉12
+
0.037975 𝑉12
0.004631
𝑉12
+
0.010068 𝑉12
0.106159
𝑉12
V1 =
+
8.120273 m/s
0.002517
𝑉12
Luego hallamos la nueva velocidad V2:
V2
=
3.609010
m/s
Ahora hallaremos los nuevos Reynolds Re1 y Re2: TUBERÍA 1 2
REYNOLDS (Re) 1624054.597 1082703.065
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f1, f2, Re1, Re2, V1 y V2:
𝒇1 𝒇𝟐 𝑹𝒆1 𝑹𝒆𝟐 𝑽1 𝑽𝟐
= = = = = =
0.01863 0.01725 1,62 𝒙 𝟏𝟎𝟔 1,08 𝒙 𝟏𝟎𝟔 8.120273 3.609010
m/s m/s
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto del sifón con los valores correctos :
CAUDAL
M3/S
L/S
Q =
0.255106
255.106
22.- En el sistema mostrado en la figura circulan 60 l/s. La bomba tiene una potencia de 10 HP. La eficiencia de la bomba es 0,85. La presión manométrica inmediatamente antes de la bomba es de 0,06 kg/cm2. Determinar cuál es la energía disponible inmediatamente después de la bomba. El agua está a 20º C. Dibujar la línea de energía y la línea piezométrica. Calcular la longitud de cada uno de los tramos.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) L1 = ?? L2 = ??
FIERRO FUNDIDO NUEVO
φ EN " 4 4
φ EN METROS 0.1016 0.1016
RUGOS. ABSOLUTA (K) 0.00025
AREA (M2) 0.00810732 0.00810732
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001 0.000001
CAUDAL (M3/S) 0.06
CAUDAL (L/S) 60
TUBERÍA 1 2
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.002461 0.002461
POTENCIA EN HP 10
TUBERÍA 1 2
EFICIENCIA (n) 0.85
VELOCIDAD (M/S) 7.400720 7.400720
F DE MOODY 0.02475 0.02475
� H20 (KG/M3)
PRESIÓN (KG/CM2) 0.06 ??
� H20 (N/M3)
1000
9810
REYNOLDS (Re) 751913.117 751913.117
PRESIÓN (N/M2) 5882.814 ??
Ecuación de la energía entre (0 - 1) y hallamos la longitud en el tramo L1:
12
5882,814 = 9810
+ (1 + 0,02475 𝑥 L1
=
(7,400720)2⬚ 𝐿1 ) 𝑥 19,62 0,1016
12.66025
m
Ecuación de la energía entre (2 - 3):
𝑃2 = 𝛾
Tenemos la Altura de la Bomba:
(1 + 0,02475 𝑥
(7,400720)2⬚ 𝐿2 )𝑥 0,1016 19,62
Como tenemos la Potencia de la Bomba reemplazamos datos y hallamos la longitud L2:
10 =
1000 𝑥 0,06 𝑥 76 𝑥 0,85
𝐿2
[ (1 + 0,02475 𝑥 0,1016) 𝑥
L2
=
12.61028
m
Hallamos la energía disponible después de la bomba :
𝐸2 = 10 + 11,3663419 + 𝑬𝟐
=
(7,400720)2⬚
24.15791 m
19,62
−
5882,814
9810
]
Dibujamos la línea de energía y la línea piezométrica entre las 2 tuberías:
23.- Calcular la potencia que debe tener la bomba, cuya eficiencia es del 80% para bombear 15 lts/s. La succión se efectúa por medio de la válvula de pie mostrada en la figura (K = 0,8). Hay una válvula check (K = 2) y una válvula de compuerta (K = 17). El codo es de curvatura suave. La tubería es de 4" de diámetro. Es de fierro galvanizado. La viscosidad del agua es 10^-6 m2/s.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1
LONGITUD (M) 250
TUBERÍA 1
FIERRO GALVANIZADO
φ EN " 4
φ EN METROS 0.1016
RUGOS. ABSOLUTA (K) 0.00015
AREA (M2) 0.00810732
VISCOSIDAD 0.000001
CAUDAL (M3/S) 0.015
VELOCIDAD (M/S) 1.850180
TUBERÍA 1
RUGOS. RELATIVA (K/D) 0.001476
F DE MOODY 0.02162
TUBERÍA 1
CAUDAL (M3/S) 0.015
EFICIENCIA (n) 0.08
VÁLVULA DE PIE VÁLVULA CHECK VÁLVULA COMPUERTA 1 CODO DE CURVATURA SUAVE SALIDA
K1 K2 K3 K4 K5
= = = = =
K 0.80 2.00 17.0 0.60 1.00
Ecuación de la energía entre (0 - 1):
0+0 =
(1,850180)2⬚ 19,62
+
𝑃1 𝛾
+ 3 + (0,8 + 2,00 + 17,0) 𝑥
𝑷𝟏 𝜸
=
-6.62904
m
(1,850180)2⬚ 19,62
Ecuación de la energía entre (2 - 3):
𝑃2 = 40 + 𝛾
(0,6 + 1,00 + 0,02162 𝑥 𝑷𝟐 𝜸
Hallamos la Altura de la Bomba:
=
49.56267 m
(1,850180)2⬚ 250 ) 𝑥 19,62 0,1016
𝐸1 = 3 − 6,62904 + 𝑬𝟏 = -3.45457
(1,850180)2⬚ 19,62
m
𝐸2 = 11,5 + 49,56267 + 𝑬𝟐 = 61.23714
(1,850180)2⬚ 19,62
m
La Altura de la Bomba será:
ΔE =
64.692 m
Por lo tanto hallamos la Potencia que debe tener la Bomba:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 =
1000 𝑥 0,015 𝑥 64,692 76
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑻𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒂 =
12.768 HP
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒂𝒍 =
159.601 HP
24.- Si no existiera la bomba circularían 150 l/s en el sistema mostrado en la figura. Calcular la potencia teórica requerida en HP de la bomba para mantener el mismo gasto, pero en dirección contraria.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 2
TUBERÍA 1 2
LONGITUD (M) 600 300
� H20 (KG/M3)
1000 1000
φ EN " 12 12
φ EN METROS 0.3048 0.3048
CAUDAL (M3/S) 0.150 0.150
AREA (M2) 0.072965877 0.072965877
VISCOSIDAD (M2/S) 0.000001 0.000001
CAUDAL (L/S) 150 150
VELOCIDAD (M/S) 2.055755 2.055755
Hallamos los F de Moody con esta fórmula:
TUBERÍA 1 2
F DE MOODY 0.01262 0.01262
REYNOLDS (Re) 626594.2641 626594.2641
K K1 = 0.42 K2 = 1.00
1 CODO DE 45º (ACCESORIO) SALIDA
Hallamos las pérdidas de carga por fricción con esta fórmula:
ℎ𝑓1 = 0,01262 𝑥 hf1
=
600 0,3048
𝑥
5.35106
(2,055755)2⬚ 19,62
m
ℎ𝑓2 = 0,01262 𝑥 hf2
300 0,3048
=
𝑥
(2,055755)2⬚
2.67553
19,62
m
Hallamos las pérdidas de carga locales con esta fórmula:
ℎ𝐿𝑜𝑐1 = hLoc1 =
ℎ𝐿𝑜𝑐2 = 1 𝑥 hLoc2 =
0.09047
m
(2,055755)2⬚ 19,62
0.21540
m
Ahora hallamos la altura de la Bomba con esta fórmula:
ΔE
=
12
+
5.35106
0.09047
+
0.21540
ΔE
=
+
2.67553
+
20.33245 m
Por lo tanto hallamos la Potencia Teórica Requerida de la Bomba en HP con esta fórmula:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 =
1000 𝑥 0,15 𝑥 20,33245 76
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑻𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒂 =
40.130 HP
25.- Una tubería conduce 200 litros por minuto de aceite. La longitud es de 2 km y el diámetro de 0,18 m. El peso específico relativo del aceite es 0,9 y su viscosidad 4 x 10^-3 kg-s/m2. Si la potencia se mantiene constante se pregunta cuál es la variación en el caudal.
DATOS DEL PROBLEMA: TUBERÍA 1 TUBERÍA 1
LONGITUD (M) 2000 � H20 (KG/M3)
1000
hf ??
φ EN METROS 0.18 CAUDAL (L/S) 3.333
AREA (M2) 0.0254469
VELOCIDAD(M/S) 0.130992
CAUDAL (L/M) 200
CAUDAL (M3/S) 0.003333
Tenemos la Viscosidad Dinámica, pero hallamos mediante la tabla la Viscosidad Cinemática: VISCOSIDAD DINÁMICA ( μ) VISCOSIDAD CINEMÁTICA (v) PESO ESPECÍFICO RELATIVO PESO ESPECÍFICO SUSTANCIA
0.004 0.000012 0.9 900
kg - s/m2 m2/s Kg/m3
Para la Viscosidad Dinámica diremos que:
S=
2 𝑥 0,004 𝑥 0,130992 900 𝑥 (0,09)2
S = 0.00014375 Hallamos su pérdida de carga con la pendiente S: ℎ𝑓1 2000
= 0,0001437
hf1
=
0.28750
m
Para la Viscosidad Cinemática diremos que:
TUBERÍA 1
REYNOLDS (Re) 1964.876
LONGITUD (M) 2000
F DE MOODY 0.04746
Hallamos su pérdida de carga por fricción con esta fórmula:
ℎ𝑓2 = 0,04746 𝑥
hf2
=
2000 0,18
0.46121 m
Como la potencia se mantiene constante hallaremos la variación del Caudal:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,003333 𝑥 0,28750 = Q2 𝑥 0,46121 Q2 = 0.002078
m3/s
Q2 = 2.077857
l/s
Q2 = 124.671
l/m
Q =
l/m
Por lo tanto el Caudal reducido en:
75.3286
El Caudal reducido representa el:
37.66 %
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