Solucion Taller Rap 3

TALLER RAP 3 GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SENA, VIRTUAL

PRESENTADO POR: EDISON MARIN MUÑOZ CC, 71190612

TUTORA: LUZ EDITH TORRES

SENA SEPTIEMBRE 2017

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Actividad de Aprendizaje 3. 280501007-03-01-TA Resultado de Aprendizaje: Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo acorde a las necesidades de mantenimiento de la empresa. Descripción de la actividad. Teniendo presente que la gran mayoría de empresas requieren solo de la gestión del mantenimiento de equipos, el programa ofimático Microsoft Excel, brinda una excelente alternativa para la planificación y organización de las acciones del mantenimiento al tiempo que agiliza los procesos concernientes a la generación de los formatos y almacenamiento de información. Para realizar la actividad de aprendizaje debe: 

Analizar el material de formación de la actividad de aprendizaje 3: El mantenimiento industrial asistido por computador, ubicado en el botón Material del programa.



Documentarse con el material de apoyo para la actividad de aprendizaje 3.

Una vez termine de documentarse debe entregar como evidencia lo siguiente: 

Un documento en el procesador de texto de su preferencia donde cree una lista de al menos seis (6) programas o herramientas computacionales para la gestión del mantenimiento, donde se especifique las características generales del programa, funciones con las que cuenta y bajo qué sistema operativo trabaja Windows, MAC, Ubuntu, igualmente elabore en el mismo documento los siguientes instructivos: o Instructivo general para la limpieza de motores eléctricos. o Instructivo para la lubricación con grasa de los rodamientos. Para el desarrollo de los instructivos, tome como referencia el documento “MANUALWEG.pdf” (consulte las páginas 27 a la 34) que se encuentra disponible material de apoyo de la unidad 3.



Un documento de Excel donde evidencie la creación de los siguientes formatos para una empresa: o Instructivo. o Tarjeta maestra. o Tableros de Control. o Órdenes de Trabajo.

Programas Computacionales Para La Gestión Del Mantenimiento.

1. EasyMaint: Programa diseñado para cualquier tipo de empresa, empresas industriales grandes y pequeñas de todo tipo, Plantas Industriales, Edificios, Hospitales, Hoteles, Flotas, entre otras.. Opera con dispositivos Windows.

Disminuir un 30% en costos de mantenimiento Incrementar la vida de maquinaria, equipos, flotilla e instalaciones Reducir costos de producción Incrementar la capacidad y calidad de manufactura Cumplir con normas de calidad ISO y, QS Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia Optimizar niveles de inventario.

2. MAGMA. Opera en Windows.

Software GMAO básicamente se trata de un programa informático para mantenimiento de activos Así, los

programas GMAOayudaran a la empresa en el correcto mantenimiento de maquin aria e instalaciones.

Mantenimientos preventivos Mantenimientos correctivos Gestión de proveedores Gestión de stocks Gestión de herramientas.

3. Maintenance Pro.

Opera con dispositivos Windows 7.

Software para la administración de mantenimiento de instalaciones y más. Maintenance Pro combina las importantes funciones que usted requiere junto con una interfaz sencilla que no presenta complicaciones. Para ver que tal fácil es configurar y trabajar con Maintenance Pro. Seguimiento de equipo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento de reparaciones. Notificaciones.

Descargue. Registro de historial. Inventario de piezas. Órdenes de compra. Características adicionales.

4. MP SOFWARE. Opera con Windows.

El MP es un CMMS, de sus siglas en inglés Computerized Maintenance Managment System. El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestión de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la información de su departamento de mantenimiento documentada y organizada. Reducción de paros imprevistos El desperfecto de una pieza de un equipo por falta de mantenimiento puede ocasionar fallas que paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas. El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo permite prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspección, ajuste, lubricación o cambio de piezas menores eliminando hasta un 75% paros imprevistos. Incremento de la vida útil de los equipos La constancia en el mantenimiento preventivo de los equipos se refleja en un importante incremento en la vida útil de los mismos. Prevención de reparaciones costosas Por lo general, la mayoría de las fallas mayores inician con el desgaste de un componente menor que al fallar desencadena un problema de magnitud mucho mayor. Al dirigir eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo se logra reducir hasta un 50% los costos de mantenimiento. Prevención de accidentes Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.

Confiabilidad y uniformidad de la calidad El mantenimiento de los activos en óptimas condiciones de funcionamiento permite garantizar continuidad en los procesos productivos y uniformidad en la calidad de productos y servicios. Además Reducción de los niveles de inventario de repuestos. Mejora el desempeño del personal de mantenimiento. Organización y Documentación.

5. RENOVE-GEM RENOVETEC ha desarrollado el programa RENOVE-GEM, un software de descarga gratuita que permite la gestión del mantenimiento del mantenimiento de plantas industriales, centrales eléctricas y edificios singulares. El programa, que actualmente se encuentra en fase de desarrollo, tiene implementadas las funcionalidades más comunes, como son: Gestión de activos, con su árbol jerárquico. Gestión de personal Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de mantenimiento. Control de la programación de mantenimiento. Gestión de órdenes de trabajo Gestión económica del mantenimiento. Determinación de los indicadores más usuales en mantenimiento.

6. PRISMA. Programa desarrollado en España y es muy manejable y moldeable a cada situación con facilidades para el ingreso de datos e información Opera en Windows, IOS y Android.

Gestión de repuestos. Gestión de mantenimiento preventivo. Gestión de informes.

Gestión de actividades pendientes. Gestión de mano de obra.

INSTRUCTIVO 1

MORELCO

MORELCO S A S. INSTRUCTIVO MANTENIMIENTO MOTORES ELECTRICOS

N. 1

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FECHA DE EJECUCION

HORA DE INICIO

HORA DE FINALIZACION

14 SEPTEIMBRE 2017 CODIGO DE EQUIPOS T273435

07:20 AM CODIGO ACTIVIDAD MEM 0124

12: 45 PM ACTIVIDAD – O T LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE MOTOR ELECTRICO

PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO OPERADOR NOMBRE JEFE DE MANTENIMIENTO X EDWIN SALAZAR OPERARIO SI FRANCISCO VILLANUEVA CONTRATISTA SI MOERLCO S A S. EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS    

Desengrasante. Brochas . Trapo seco. Aire comprimido.

PROCEDIMIENTO -Realizar aviso de equipo detenido por mantenimiento de limpieza a centro de operaciones. -Realizar inspeccion visual. -Desenergizar. -Limpie las bobinas sucias con un pincel o escobilla. -Use un trapo humedecido con solventes adecuados para remover grasa, aceite y otras suciedades que estén adheridos en el motor y sus partes. - Pasar el aire comprimido por todas las partes internas. -Drenar el agua condensada, limpie el interior de las cajas de conexión. -Mida la resistencia del aislamiento. -Limpie completamente el intercambiador de calor. -Energizar -Poner en funcionamiento la maquina. - Registrar la activida efectuada en tabla de mantenimientos.

TIEMPO ESTIMADO: 5 HORAS 25 MINUTOS OBSERVACIONES Revisiones periodicas y programaciones de mantenimiento continuos.

INSTRUCTIVO 2

MORELCO

MORELCO S A S. INSTRUCTIVO LUBRICACION CON GRASA PARA RODAMIENTOS

N. 1

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FECHA DE EJECUCION

HORA DE INICIO

HORA DE FINALIZACION

14 SEPTIEMBRE 2017 CODIGO DE EQUIPOS R102345

08:30 AM CODIGO ACTIVIDAD RM21

10:15 AM ACTIVIDAD – O T LUBRICAION DE RODAMIENTOS

PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO OPERADOR NOMBRE JEFE DE MANTENIMIENTO X FABIAN BARRERA OPERARIO SI ALBERTO SERNA CONTRATISTA SI MORELCO S A S EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS    

Grasa. Paño seco o trapo. Engrasadora mecanica. Guantes latex.

-

PROCEDIMIENTO Limpiar bien el sitio de trabajo y sus manos o utilice un par nuevo de guantes de látex.

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Disponer de grasa en la palma de su mano, que sea una cantidad acorde al tamaño de del rodamiento.

-

Con su otra mano, empuje el extremo ancho del cono del rodamiento hacia la grasa.Esto forzará a la grasa a pasar entre los rodillos.

-

Continuar empujando la grasa por el extremo ancho realizando rotacion a{ rodamiento, hasta que la grasa se distribuya uniformemente.

-

Limpiar el excedente de grasa sobrante del rodamiento.

TIEMPO ESTIMADO:

1:45 minutos

OBSERVACIONES Tener en cuenta que los equipos como lo sin las engrasadoras esten limpias tanto como el lugar donde se realiza la actividad.