Solucion de Ecamen de C.M

Universidad Privada Del Norte Facultad:

Resolución del examen T2:

Ingeniería Carrera:

Ingeniería de

Alumno:  Fuentes Flores Edinson

Minas. Docente: Ing. Augusto, LÓPEZ VEGA

Clase:

Fecha: 13/11/2014

2014

Cajamarca - Perú

Ciclo: 2014 - II Concentración de Minerales

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Solución del examen 1.-Con respecto a los tipos de molinos: a) Bosqueje adecuadamente un mollino de bolas e indique sus pastes, conceptualizando cada uno de ellos.

1.- Trunnión de alimentación: conducto para la entrada impulsadora por la cuchara de alimentación. 2.- Chumaceras: se comporta como el soporte del molino y a la vez la base sobre la que gira el molino. 3.- Piñón y catalina: son mecanismos de transmisión de movimiento. 4.- Cuerpo o casco: es la forma cilíndrica y está en posición horizontal. 5.- Forros y blindajes o chaquetas: Sirven de protección. 6.- Trunnión de descarga.- parte por la cual se realiza la descarga del mineral o pulpa, por esta parte se alimentan las bolas y las barras. 7.- Trommel: trabajo es la retención de las bolas, mineral (ahí quedan retenidos). Tanto bolas como partículas minerales muy gruesas que ingresen a las bombas. (Se instalan solo en Molienda de bolas). b) Indique y bosqueje adecuadamente los tipos de forros de un molino. Tipos de chaqueta o forros: 

Forro tipo onda simple (Normal molino de barras):

FORRO TIPO LORAÍN

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

Forro tipo Block:

BALL MILL MEAD LINERS



Forro tipo doble onda (Normal molino de bolas):

ROO MELL MEAD LINERS

2.- Defina los siguientes términos: Desecación: Lama: Son las impurezas que están junto al mineral. Tamaño Pebble: Es el tipo de roca que entra a una molienda tipo AG que no se puede utilizar como medio de molienda porque es muy pequeño, y tampoco puede ser molido por ser muy grande. Su tamaño es de 3/4’’ a 2’’. Velocidad Crítica: Es la velocidad del molino en el que la fuerza centrífuga mantiene todo el material apegado a las paredes del molino e impide la acción de catarata requerida por la molienda.

3.- Indique los tipos de molienda y caracterice cada uno de ellos.

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Molienda de barras: Se acostumbra usar los molinos de barras con sistema de descarga por rebalse. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). Con un rango de molienda más gruesa (P80 2mm) se emplean normalmente molinos de barras con sistema de descarga periférica central. Molienda de bolas: Se emplea en las industrias que necesita obtener un producto de: Granulometría intermedia: P80 (0.5 mm – 75um). Granulometría fina: P80 75 um. Está formado en el interior con bolas libres, las bolas se mueven con efecto cascada rompiendo el material que se encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión. Trabajan generalmente en pulpa con (65% -80%) sólidos. Molino SAG (Semiautógena): Recibe el mineral del chancadora primaria, con tamaños iguales o menores a 8 pulgadas, se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias al mismo material mineralizado presente en partículas de variados tamaños. Y por la acción de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de diámetro, que ocupan entre el 10 y 15% de capacidad total del molino. Molino AG (Autógena): Esta molienda se caracteriza en forma general porque reduce su granulometría del mineral, se muele por sí mismo con el mismo mineral.

4.- Según esta figura indique los tipos de movimiento de los medios de molienda en el interior de un molino de movimiento horizontal.

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5.- Indique las variables de molienda y caracterice cada uno de ellos.

Molienda en seco:   

Genera más finos Produce menor desgaste a las chaquetas y medios de molino (bolas). Es adecuado cuando se quiere alterar el mineral.

Molienda en húmedo: Se muele en húmedo generalmente a que:    

Tiene menor consumo de energía por tonelada del mineral tratada. Elimina problemas de polvo y ruido. Hace posible el uso de los clasificadores (ciclones), para lograr un adecuado control de proceso. Hace posible el uso simple de manejo, y transporte de corriente de interés en equipos tales como (bombas, cañerías, canaletas, etc.)

5.- Calcule la potencia necesaria para la molienda en húmedo en un molino de bolas descargada por rebose en Kw/TM, teniendo los siguientes datos: D=7.104m = 2 ft. Fracción del volumen del molino cargado en bolas = 10%. Fracción de velocidad crítica = 80%.

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B= 4pulgadas = 101.60mm.

En metros: (

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)

Solución:

(

)

(

)

b) Calcular la potencia de diseño de un molino de barras, teniendo los siguientes daros: Diámetro interior del revestimiento igual a 7 metros. Grado de carga= 0.5. Porcentaje de velocidad crítica= 80%. Solución: (

)

7.- Los estudiantes hicieron una visita técnica a la planta de piloto de concentración de minerales y empezaron a evaluar el funcionamiento del molino de bolas, de tal manera que realizaron algunos cálculos como sigue a continuación:

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a) Calcular la velocidad crítica sin medios moledores e intérprete el resultado, sabiendo que el molino es de 3m x 4,2m. b) La fracción de la velocidad crítica si la velocidad de operación es de 80% de la velocidad crítica. c) El nivel de llenado del molino, para un H de 2m. d) El tamaño máximo de medios de molienda que se agregó al molino?, si se tiene un F80 de mineral alimentado igual a 12700 micrones, Wi de 12,5 Kw-hr/TC, la velocidad de operación es de un 80% de la velocidad critica, su peso específico es de 3,2, además sabemos que es una molienda seca y descarga por rejilla. (utilizar la velocidad crítica de la pregunta. Solución a:

√ √

Solución b:

Solución c:

Solución d:

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