Solucion Caso Flamineta

SOLUCIÓN LINEA DE ENSAMBLE FAMINETA En el análisis de este caso el equipo se dio a la tarea de oser!ar todos los datos " procesos que conlle!a la #aricaci$n del calentador A%&'( al i)ual re!isa*os procesos si*ilares de otras co*pa+,as " -asta de otros procesos si*ilares aunque el producto .nal #uera otro /enc-*ar0in)12 3ara co*en4ar( se dee tener sie*pre en *ente que quere*os curir una de*anda de '56 *ás productos de este *odelo2 La pri*era idea que nos -i4o desarrollar la soluci$n #ue que se #aricaan su.cientes pie4as para curir la de*anda( de este *odo nos en#oca*os en el prole*a que nosotros considera*os en la l,nea de ensa*la7e2 Este #ue nuestro punto de partida para !isuali4ar la soluci$n2 Ten,a*os que a)ili4ar( " opti*i4ar o en su caso -acer una rein)enier,a a la l,nea de ensa*le2 3ara poder -acer esto dee*os saer cuál es la producci$n por d,a( se*ana( *es " a+o con el .n de !er si es real la capacidad para curir la de*anda " cuanto personal se requiere2 Se sae que la necesidad de la e*presa es producir 89555 unidades al *es pero su capacidad *á:i*a actual es de ;555 unidades2 De esta *anera calculare*os la producci$n por operador

Total de Calentadores producidos por operador:

Al día

A la semana

Al mes

Al año

>=9=

 To*ando  To*ando co*o re#erencia re#erencia que al *es *es un operador operador ensa*la 8; 8; calentadores " que la capacidad *á:i*a es de ;555 al *es nos da un resultado de ;29< operadores2 ?ue en este caso se quedar,a en @ operadores " se lo)rar,a una producci$n e:tra que puede entrar a al*acn2 Con estos datos pode*os calcular el tie*po del proceso( ta*in conocido co*o tie*po de ciclo( para saer cuánto es nuestro tie*po en el que dee salir cada unidad2 C =

C =

TIEM TIEMPODE PODE PROD PRODUC UCCI CI N POR POR D A UNIDAD UNIDADES ES DE PRODUC PRODUCCI CIÓN ÓN REQUER REQUERIDA IDASS POR DIA

(

876 MIN  60 SEG 667 UNIDADES

)

=78.80 SEG / UNIDAD

Esto nos quiere decir que le ciclo que se ocupa en este proceso es de acti!idades a @ acti!idades2 A consideraci$n del equipo decidi*os que por sus si*ilitudes " por ser acti!idades de acciones auto*ati4adas se #usionaran los procedi*ientos < " 85( ; " @( 88 " 8> de esta #or*a lo)ra*os tener las @ áreas que nos requer,a el proceso para opti*i4arlo2

1 Soldar base-cuerpo. # Colocar $orro. 3 %mbonar $orro- colocar re&ulador ' puerta. 4 (cultar )bra* )+a $orrobase ' tapa dren. , i+ar tapa- $orro ' tubo aul. / Colocar uemador ' tubos &as.  ' 2 Colocar calcas ' apretar tubos ' re&ulador ' Colocar calcas 7 ' 10 Apretar re&ulador ' conectar tubo &as ' eisar &as 11 ' 1# %mpacar en ca+a ' le+ar ca+a

0.734

I!A"

52=99 828>8>

IUAL IUAL

82588

IUAL

52;>< 828>=

IUAL IUAL

829=

UNEN

>2;@

UNEN

82989

UNEN

En la tala anterior se *uestra c$*o quedar,a redise+ado el proceso de ensa*la7e2 G por lti*o dee*os re!isar en qu *edida esta soluci$n es !iale( es decir dee*os re!isar la e.ciencia de la soluci$n2

 EF =

 EF =

TIEMPO TACTO(TODAS TAREAS )  ESTACIONES ( TIEMPOCICLO )

(

10.93 MIN  60 SEG

(

9 78.80

SEG)

)

= 0.92 ≈ 92  EFICIENCIA

Esto quiere decir que este redise+o de la l,nea de ensa*la7e tiene una con.an4a de @>6 de arro7ar los resultados esperados " de esta #or*a *e7orar nuestra producci$n " cu*plir con la de*anda2 Ta*in se reali4aron ca*ios en el orden de los procesos #uera de ensa*le co*o son( estructurar el proceso de la si)uiente *anera MA?UINADO( 3O%CELANIHADO( ENSAMBLE( 3ISO DE 3%UEBA( LIM3IEHA( 3INTU%A( SECADO( CONT%OL DE CALIDAD( EMBA%?UE G ALMACN DE 3%ODUCTO TE%MINADO esto se plante$ con el enc-*ar0in) co*entado al principio( el equipo !isuali4o que de esta #or*a la calidad " el proceso puede ser *ás e.ca4 " e.ciente( de i)ual *anera se presentara en el la" out2 Al *is*o tie*po se puede esti*ar que podr,a -aer un peque+o incre*ento adicional de producci$n( por el -ec-o de que -a" un traa7ador con tie*po e:tra " procesos con tie*po disponile para *ane7ar este incre*ento que aunque poco puede a"udar a la e*presa a #uturo2 3or esta ra4$n el equipo ta*in propone la creaci$n de un al*acn de producto ter*inado2 De i)ual *anera el equipo se preocup$ por el -ec-o de que este redise+o podr,a causar con#usi$n entre los traa7adores( es por ello que se dise+ara un pro)ra*a de capacitaci$n para que los e*pleados cono4can c$*o se *ane7ara este nue!o dise+o de producci$n " as, otener *e7ores resultados2 G dentro de estas *e7oras en los procesos usca*os dar *e7oras en el área de traa7o para los e*pleados " puedan sentirse *ás c$*odos a la -ora de reali4ar su traa7o " rinden *e7ores resultados( entre al)unas *edidas que considero el equipo #ueron( *e7oras en las instalaciones co*o *e7or !entilaci$n " en las áreas que son *on$tonas i*ple*entar al)o para que el traa7ador se *anten)a concentrado " sin estrs2 Co*o punto .nal( discutiendo estas acciones con un asesor se tiene en cuenta que para i*ple*entar este redise+o " cu*plir con los tie*pos del ciclo dee -aer una in!ersi$n en estas áreas " se deen de eli*inar al)unas acti!idades " tie*pos *on$tonos de las pri*eras 9 acti!idades esto pro!oca una a7a producti!idad( esto podr,a arir paso a una auto*ati4aci$n de procesos in!irtiendo en tecnolo),a " *e7orar la producci$n2 En se)uida *ostra*os el la" out " la distriuci$n en el área de producci$n2