SOLDADURAS ESPECIALES

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SOLDADURAS SOLDADURA S ESPECIALES INTEGRANTES:

FELIX IX  FEL

ZELA ZEL A RAF RAFAEL AEL  FLORES PONTE DIEGO  PEÑA SANCHEZ ALAN  SANTIVAÑEZ CANO MANUEL

2011-I Diseño en Ingenieria

INDICE

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INTRODUCCIÓN

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SOLDADURAS ESPECIALES

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PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIAL SOLDADURA EN EL ESPACIO

INTRODUCCION  La

soldadura es un proceso muy requerido en la actualidad, para reparaciones así como para elaboración de piezas o componentes, que están conformados por varios elementos que tienen que estar unidos.

Sold So ldad adur uras as es espe peci cial ales es Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, ...

Ventajas: --Las soldaduras especiales son la manera más económica de unir  componentes (como el ensamble mecánico). --La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, también se puede realizar  en el campo.

Desventajas: --La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. --Algunas no son de uso común en el mercado

PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIAL POR FRICCIÓN "FSW" (FRICTION STIR WELDING)

AMBIENTE HÚMEDO

POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING)

SOLDADURA A POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING)) WELDING

POR RESISTENCIA DE ELECTROPUNTO

SOLDADURA POR FRICCIÓN "FSW" (FRICTION STIR WELDING)

La soldadura por fricción es un proceso proces o de fase total de penetración sólida, el cual puede ser implementado en la unión de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusión. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas. Elabora Elab orado do por: por: (The Weldi Welding ng Inst Institut itute), e), en Cambridge

SOLDADURA POR FRICCIÓN "FSW" (FRICTION STIR WELDING)

El calor de la fricción entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto pun to de fusión permitiendo al cilindro rotatorio seguir  la línea de soldadura a través de las piezas a trabajar. La soldadura por fricción puede ser usada para unir láminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningún tipo de gases y materiales de un espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser  soldados con total penetración, sin porosidad o evasiones internas.

Equipos utilizados

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING)

Es un proceso muy similar al proceso p roceso de soldadura TIG "GTAW", "GTAW", de hecho es una evolución de este método, el cual está diseñado para incrementar la productividad. En la soldadura por arco de plasma PAW, PAW, el uso del gas es algo más complejo, dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente.

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING

PAW es usado de tres maneras: 1. Soldadu Soldadura ra Mic Microp roplasm lasma, a, con con corri corriente entess de soldadura de entre 0.1 Amperios hasta 20Amperios. 2. Sold Soldadu adura ra de plas plasma ma-me -median diano, o, con corrientes de soldadura de entre 20  Amperios hasta 100 Amperios. 3. Sold Soldadu adura ra de Cerr Cerradu adura, ra, por encim encima a de 100 Amperios, Amperios, donde el arco de plasma penetra el espesor de la pared. Es muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la industria de la aviación y espacial, procesos, química y las industrias petroleras.

SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING)

La soldadura por electroesco electroescoria ria es un proceso de soldadura por fusión, fusión, con protección de escoria. Este técnica se utiliza para una soldadura por colada continua. Utiliza un equipo parecido al de soldadura por arco. arco. Se caracteriza por la utilización utilizaci ón de electrodos, y de un mecanismo con zapatas. El metal líquido que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre que se refrigeran por agua. Estas zapatas están colocadas una en la parte delantera; y la otra en la parte trasera de la zona de soldadura.

SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING

En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se solidifica el metal que está fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se mueven verticalmente provocando de este modo la soldadura

SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING

Ventajas  Gran

  

velocidad de soldadura que se puede alcanzar alcanzar.. El pr proc oces eso o se pu pued ede e auto-regular. Sol olda dadu durra de bu buen ena a calidad. Gra ran n re rend ndim imie ient nto o en el aporte de material. Se pu pued eden en co cons nseg egui uirr grandes tasas de aporte de material (entre 15 y 20 kg/h)

Desventajas Tiene

un coste alto. La gran cantidad de energía que se util iliiza za.. Ad Adem emá ás la en ener ergí gía a producida provoca un enfria enf riamie miento nto le lento nto cau causan sando do un crecimiento de grano en la zona afectada térmicamente. Necesidad de una zona lisa para el fá fáci cill de desp spla laza zami mien ento to de la las s zapatas. Hay casos de fractura frágil en la zona soldada. Se debe a que la resis res iste tenc ncia ia al im impa pact cto o no es lo sufi su fici cien ente te el elev eva ada en la zon ona a afectada térmicamente y no puede soportar el agrietamiento a temperatura baja.

 APLICACIONES Las aplicaciones más comunes son en el sector de la metalurgia Sector de la creación de puentes. Naves industriales y maquinaria muy pesada. También se utiliza para soldar s oldar paredes gruesas, juntas en grandes hornos, y para soldar aceros inoxidables. Es muy común en la industria in dustria naval, para la unión de chapas gruesas de acero al carbono. También es empleado para la unión de chapas en vertical y para grandes secciones de piezas de fundición fundic ión y forja de acero, aluminio y titanio. Los espesores de estas chapas están comprendidos entre 20 y 350 mm.

SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ELECTROPUNTO

Es un método que ni siquiera se convierte en proceso, la mecánica del procedimiento es única y muy sencilla. La soldadura por electro-punto (Spot Welding) es parte de la familia de soldaduras por resistencia;

SOLDADURA EN AMBIENTE HÚMEDO  A diferencia de la soldadura realizada en tierra firme las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia trasf erencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia presenci a de hidrógeno en la atmósfera del arco. La soldadura bajo el agua puede aplicarse fundamentalmente a los aceros ordinarios y requiere el empleo de electrodos especiales La necesidad de producir soldaduras de alta calidad bajo el agua ha ido en aumento a medida que el petróleo y gas se encuentran en aguas profundas

PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA HIPERBÁRICA esta soldadura presenta variables que la hacen distinta dis tinta a la realizada en condiciones atmosféricas estables. Estas variables son: Modificación de la estructura del arco eléctrico, eléc trico, siendo necesario una mayor tensión para mantener su estabilidad. Mayor penetración. Mayor producción de escoria. Mayor producción de humos, que qu e dificultan dificult an la visibilidad. A profundidades de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observación del arco. Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cámara. Cuando se suelda por el proceso proces o de SMAW se producen fenómenos de difusión química que influyen en las reacciones reacc iones metalúrgicas en el sentido de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si. Mayor adsorción de gases por el metal fundido, por soportar una presión mayor.

PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA HIPERBÁRICA

PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA HIPERBÁRICA

Recientes investigaciones aconsejan como mejor combinación, TIG para la pasada de raíz y SMAW para las pasadas de relleno.

SOLDADURA EN EL ESPACIO Fue

intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado

hoy en día los investigadores continúan desarrollando métodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo láser lá ser,, soldadura por resistencia, y soldadura por fricción.

SOLDADURA EN EL ESPACIO En el espacio, si dos trozos de metal se tocan, se unen para siempre. Esto no pasa de forma natural en la Tierra, donde debido al oxígeno en nuestra atmósfera, hay una finísima película de metal oxidado en toda la superficie superfici e expuesta.Si expuesta.Si los átomos átomos de dos metales entran en contacto, contacto , lo que tendrás es una única pieza de metal . , según Henry Spencer, se exagera demasiado con la soldadura en frío, también conocida como soldadura en vacío. Dice que aunque puede ocurrir, solo afecta a algunos metales y que rara vez ocurre a menos que se presenten otros problemas (inadecuada lubricación en superficies de deslizamiento).

Soldadura en FRIO --:ESPACIO La soldadura en frío o por contacto es un proceso de soldadura de estado sólido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en la interfaz de unión de las dos partes a soldar  La soldadura en frío fue reconocida reconoc ida como un fenómeno de los materiales en la década de 1940. Un caso típico de soldadura en frío es una pepita de oro, que se puede formar en los ríos auríferos por golpeo a lo largo de los años de pequeñas partículas de oro con las piedras y cantos rodados del río.

Soldadura en FRIO --:ESPACIO Para utilizar este proceso no hace falta irse al espacio. La soldadura en frío o de contacto también tiene aplicaciones industriales, como cables de almacenaje y conexiones eléctricas

PROCESO: En la soldadura en frío, se aplica presión a las piezas mediante matrices o rollos Debido a la deformación plástica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dúctil dúcti l (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar sac ar las manchas de óxido.

INVESTIGACIONES DE SOLDADURA EN EL ESPACIO ARTICULO N°1 ³Una nueva investigación investigación a bordo de la Estación E stación Espacial llevará a adoptar métodos de reparación ya comprobados en la Tierra, para utilizarlos en ambientes con ausencia de peso´

INVESTIGACIONES DE SOLDADURA EN EL ESPACIO ARTICULO N°2 ³Cuando se trabaja en el espacio nada es rutinario, como recientemente recienteme nte lo descubrió descubrió el astronauta astronauta Mike Fincke Fincke al tratar de soldar algo a bordo de la Estación Espacial Internacional.´ Internacional.´

CONCLUSIONES: Las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente defic iente debido al problema de la trasferencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia presenci a de hidrógeno en la atmósfera del arco. La capa de oxidación oxidació n actúa como una barrera que previene convenientemente que se peguen los trozos de metal. En el vacío del espacio, sin embargo, no hay capa de oxidación. La tensión superficial afecta la soldadura sold adura en micro gravedad esto nos permitirá sentar bases para la futura fabricación y reparación en el espacio usando soldadura. Henry Spencer (astronauta de la nasa) anunció anunci ó que el fenómeno de la soldadura en frío espontánea en el espacio esp acio ultraterrestre es "básicamente un mito". En la Tierra y en el espacio, la tensión superficial superf icial tiende a mantener la soldadura en gotas dispersas. La resina rompe la l a tensión, una acción llamada "adherencia de soldadura", que permite fluir a la soldadura fundida.

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