Soldaduras en La Construcción

 

Resumen soldadura La soldadura que produce la unión de dos materiales, que gracias a que se derrite una parte de los dos y se agrega un material de relleno, el cual es derretido también; al enfriarse, esta unión es capaz de formar una articulación o un empalme fuerte, es fundamental que dichos empalmes sean realizados de manera correcta y nos garanticen rmeza y eviten fugas. Cerca de la totalidad de las soldaduras realizadas actualmente, se realizan de manera manual, requiriendo personas capacitadas para realizar esta tarea. !isten much"simos tipos de soldadura, y su determinación se debe realizar considerando los materiales que se desean soldar, la fuerza entre las uniones, las cargas a las cuales estar# sometido el el empalme. s de vital vital importancia el uso de equipo de seguridad pertinente y el entorno adecuado, e!isten muchos riesgos que est#n presentes en este proceso, como las quemaduras, la in$amación de la córnea y quema de la retina debido al brillo, para mitigar estos riesgos los técnicos utilizan guantes, chaquetas, cascos y gafas que los prote%an de las quemaduras y de los rayos <ravioleta, adicionalmente se debe tener en cuenta el lugar donde se realizar# la soldadura; se protege mediante una cortina traslucida hecha de '(C para evitar la e!posición de terceros. 'ara un resultado idóneo se debe seleccionar correctamente el tipo de soldadura para las condiciones requeridas, estudiar los elementos de su%eción a usar y la secuencia de la soldadura; todo esto para evitar factores negativos en nuestra unión, como porosidad, grietas e inestabilidad. Las soldaduras se dividen en dos grandes categor"as, homogéneas y heterogéneas) La soldadura heterogénea es la unión en donde el material de aportación posee un punto de fusión menor y caracter"sticas diferentes al material base; se clasica en dos tipos, blanda y fuerte. La soldadura blanda de tipo heterogéneo se caracteriza por realizarse con temperaturas inferiores a *++C, el material de aportación m#s empleado es una aleación de sta-o y 'lomo, cuyo punto de fusión se encuentra a los /+C. 'ara realizar este tipo de soldadura debemos limpiar las supercies tanto mec#nica como qu"micamente y aplicar un material fundante para evitar la o!idación y facilite la unión, se calientan las supercies con ayuda de un un soldador y cuando se alcanza la temperatura de fusión se aplica el material de aportación, el cual corre sobre los materiales y se endurece cuando enfr"a; el esta-o se adhiere con los metales que se desea soldar, en este proceso su calentamiento es simultaneo, quedando unidas. La soldadura blanda es utilizada en campos como la electrónica, en donde se emplea para soldar componentes en placas de circuitos, cables eléctricos, también en la fontaner"a en donde se unen las tuber"as de plomo, o tapar las grietas presentes en ellas. &na de las venta%as que nos otorga la soldadura blanda, es su facilidad de ser realizada, y como desventa%a ser"a su resistencia mec#nica inferor a los metales soldados.

 

La soldadura fuerte es también conocida como amarilla, es aquella que posee similaridades con la blanda pero las temperaturas alcanzan los 0++C en el proceso de soldar; como metal de aportación se suelen utilizar aleaciones de plata, esta-o o de cobre y 1inc, para realizar este tipo de soldaduras se emplea el principio de la acción capilar para lograr distribuir el metal de aporte en las supercie de los base, mediante el calentamiento de la unión a la temperatura t"pica de esta variante de soldadura; lógicamente los metales a soldar deber#n estar limpio, adem#s se debe cerciorar de que calce. ste tipo de soldadura presenta algunos benecios y desventa%as; entre los cuales podemos encontrar que el intenso calor con el cual se suelda podr"a da-ar alguno de los materiales a unir, se pueden unir materiales distintos, se pueden conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales base, la gran facilidad para obtener uniones de calidad entre materiales diferentes incluyendo met#licos y no met#licos, una desventa%a enorme de la soldadura fuerte es que su resistencia mec#nica no tiene comparación con la obtenida por fusión. La Soldadura homogénea es caracter"stica debido a que los materiales que se sueldan y el metal de aportación, en caso de que haya, son de la misma naturaleza y presenta variantes) La Soldadura por presión es aquella que se realiza en fr"o o en calor, b#sicamente la unión se realiza gracias a la fricción e%ercida por la presión, se puede realizar en calor o en fr"o, para realizarla limpiamos los materiales a soldar y los ponemos en contacto, a continuación hacemos girar el e!remo e una de las piezas. s ampliamente utilizada en la soldadura en el for%ado, adem#s que es un método muy económico para vol2menes peque-os, debido a que es un proceso m#s simple que todos los de unión. La soldadura oxiacetilénica es aquella donde el calor aportado se debe a la combustión del acetileno en donde se alcanzan temperaturas hasta de /3++C, no es necesario el material de aportación; es aquella en donde se emplea un soplete que utiliza o!"geno como comburente y acetileno como combustible, los escenarios donde es m#s com2n es en los traba%os de campo y en reparaciones por soldeo, algunas de las venta%as de este tipo de soldadura ser"an la econom"a que representa, debido a que requiere un equipo económico y port#til, se puede utilizar en cualquier posición de soldadura; una desventa%a ser"a que debido a la gran cantidad de calor produce deformaciones y no es recomendable para ciertos traba%os. La Soldadura por arco eléctrico es un tipo de soldadura que resulta indispensable para un gran n2mero de industrias, es una soldadura de costo reducido, r#pida utilización y adem#s aplicable a toda clase de materiales; se provoca fusión en los bordes que se desean soldar mediante calor para formar un arco eléctrico, los bordes fundidos y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan "ntimamente formando una pieza resistente y homogénea al enfriarse; al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente de gran intensidad provocando la ionización de la atmósfera después de separar los e!tremos se mantenga la corriente enyel aire y tieneyvarias variantes; el procedimiento Zerener  de origen alem#n

 

arco salta entre entre dos electrodos electrodos de carbón y mediante un electroim#n electroim#n se dirige para soldar, el procedimiento de Bernardos en donde se sustituye uno de los electrodos de carbón por la pieza que hay que soldar, de manera que el arca salta entre ellas, el procedimiento procedimiento Slaviano  de  de origen ruso, en donde los e!tremos son la pieza y un electrodo met#lico, son muy decientes y se o!idan con el aire, procedimiento de Kielberg donde se utilizaban electrodos met#licos recubiertos con Cal, en la actualidad se han encontrado me%ores revestimientos, pero sirvió de inicio. La soldadura por arco tiene benecios como la penetración de la soldadura, se realizan soldaduras robustas con facilidad, no es necesaria una preparación para los bordes, el arco siempre est# rodeado de 4lu!, por ende no hay salpicaduras en la soldadura, una de sus desventa%as m#s notorias es que est# limitada a los materiales férreos, requiere relativas molestias en el mane%o de $u%o.

Soldadura autogénea s aquella que se realiza sin material de aportación, se unen cuerpos de la misma naturaleza por medio de la fusión de los mismos que al unirse forma una unión, tiene sus propias variantes. La soldadura aluminotermica o con termita, utiliza el calor obtenido del hierro l"quido y sobrecalentado obtenido de la reacción qu"mica producida por el ó!ido de hierro y el aluminio de donde se obtiene la al2mina, se funden los bordes con el material de aportación a una muy alta temperatura; debemos colocar el molde encima de los rieles, dependiendo del tama-o de la soldadura, se usa el patrón en cera y se llena con arena, posteriormente se derrite la cera con soplete, precalentando las partes a soldar hasta los 0++ o 5+++C, se ubica u bica el crisol con un tapón de magnesita que se funde para colar el metal, al alcanzar las temperaturas de fundición, que es de apro!ima apro!imadamente damente *0+C pierde temperatura el primer material que se coló y se descarta, se retira el molde, se pule la zona y est# lista. La soldadura por resistencia eléctrica es el tipo de soldadura en donde el calentamiento proviene de hacer pasar una corriente eléctrica por la unión de las piezas; posee variantes, como la soldadura por costura, en la cual las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos los cuales presionan los bordes pasando las piezas a soldar, también e!iste la soldadura a tope en la cual las dos piezas que hay que soldar se su%etan entre unas mordazas conectadas a un transformador pasando una corriente creando una reducción en la tensión de la red a la soldadura haciendo que las piezas se calienten hasta la temperatura adecuada para la soldadura, posteriormente se interrumpe la corriente y se unen con fuerza los elementos, otras variantes utilizan gases para el calentamiento. 'osee grandes aplicaciones en la modernidad, especialmente especialmente en la chapa na; se usa en la fabricación de carrocer"as de automóviles, electrodomésticos, entre otros. Como venta%as tenemos la ausencia de un metal de relleno, el nivel de habilidad requerido del operador es menor a otros tipos, es automatizable y conable; en desventa%as encontramos el costo del equipo y la limitación en los tipos de unión que puede soldar.

 

Simbología de las soldaduras) 'ara poder identicar las soldaduras en los planos mec#nicos se emplea simbolog"a, y en la norma americana 678 6 .* podemos encontrar los s"mbolos e ideogramas para denir las soldaduras.

Seguridad en la soldadura: La seguridad ocupa un lugar de gran importancia en la soldadura, pues los da-os que pueden ser causados durante esta pr#ctica al operario y a /eros pueden ser bastante grave, el equipo de protección personal est# compuesto por calado de seguridad! gafas o antiparras de protección adecuada! guantes de cuero manga larga! mandil de cuero o peto " una cachucha de soldador so ldador## l riesgo de quemaduras siempre est# latente, la ropa, los guantes ayudan a mitigar dicho riesgo, mientras que las gafas o antiparras con protección &( se encargar#n de controlar el brillo que puede salir de las soldaduras, el cual puede producir in$amación de la córnea y quema de la retina. Los gases y part"culas nas que pueden desprender nuestras soldaduras pueden provocar patolog"as debido a su e!posición se pueden desarrollar si no est# presente la debida ventilación o el entrenamiento del operario.

$alidad de la soldadura: Lo que principalmente se mira de una soldadura es su fortaleza, y la de el #rea alredor de esta; pero, para que uan soldadura pueda ser de calidad son necesarios una serie de factores, que el método de soldadura sea en correcto para nuestra necesidad, la cantidad de calor aplicada a todos los materiales involucados, la cual depende del método escogido, el dise-o del empalme es un factor decisivo en la fortaleza de nuestra unión.'ara determinar la calida calidad d de una soldadura se realizan ensayos destructivos y no destructivos, de esta manera vericando que estas estén libres de defectos, estos ensayos poseen niveles aceptables de tensión y distorsión, as" como la afectación por el calor aplicado.

%eometría en las soldaduras: Las soldaduras poseen diferentes formas geométricas, y pueden ser separadas debido a ellas; e!istes 3 tipos b#sicos de %untas que son la %unta de extremo! de regao! de es&uina! de borde " la 'unta (# !isten también otras variaciones de estas como las %untas doble )!solo *! doble *! 'untas de

 

regao# n algunos procesos de soldadura solo se usan dise-os de %unta particulares, como la soldadura de rayo l#ser o de rayo de electrones realizados frecuentemente con regazo. +aterial de aporte para soldaduras: La unión de los metales en la soldadura se puede realizar con o sin material de aporte, en algunos tipos se requiere y esto implica que sus propiedades propiedades f"sicas o qu"micas sean similares a las del material base.

 ,untas en la soldadura: 'ara llevar a cabo correctamente la soldadura, se debe adecuar apropiadamente las #reas que van a ser soldadas, se deben limpiar f"sico9 qu"micamente debido a que cualquier agente contaminante presente en la unión seconvertir# en parte de la soldadura disminuyendo su calidad.

-plicaciones especialiadas de la soldadura: La soldadura es utilizada ampliamente en casi todas las industrias, aunque sea principalmente usada para unir metales similares, es empleada para cortar, reparar, reconstruir partes y componentes, el uso de diferentes aplicaciones para aumentar la capa de soldadura ha me%orado su resistencia a la corrosión, abrasión, impactos y desgaste.