Soldadura MIG/MAG

 

Proceso de Soldadura MIG/MAG o GMAW ( Metal Inert Gas Welding)

 

Definición: DEFINIDO POR LA AWS COMO UN PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO, DONDE LA FUSIÓN SE PRODUCE POR CALENTAMIENTO CON UN ARCO ENTRE UN ELECTRODO DE METTAL DE AP ME APO ORT RTEE CON ONTTIN INU UO Y LA PI PIEEZA ZA,, DONDE LA PROTECCIÓN DEL ARCO SE OBTIENE DE UN GAS SUMINISTRADO EN FORMA EXTERNA. EN EL SISTEMA MIG, UN SISTEMA DE ALIMENTACIÓN IMPULSA EN FORMA AUTOMÁTICA Y VELOCIDAD PREDETERMINADA EL ALAM AL AMBR BREE-EL ELEC ECTTRO RODO DO HA HAC CIA EL TR TRAB ABAJ AJO O O BA BAÑO ÑO DE FUSIÓN, MIENTRAS LA PISTOLA DE SOLDADURA SE POSICIONA A UN ÁNGULO ADECUADO Y SE MANTIENE UNA DISTANCIA TOBERA-PIEZA, GENERALMENTE DE 10 MM. EL SISTEMA MIG POSEE CUALIDADES IMPORTANTES AL SOLDAR ACEEROS COMO AC MO:: PR PROT OTEG EGER ER EL MET ETAL AL LÍQ ÍQU UID IDO O DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA Y AYUDAR A ESTABILIZAR EL ARCO.

 

 de procesos Tipos  MIG : TENS NSIÓ IÓN N DE AR ARC CO 1)   SEMIAUTOMÁTICO:   LA TE

(VOLTAJE), VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE, INTENSIDAD DE CORRIENTE (AM AMP PERAJ AJEE) Y FLUJO DE GAS SE REGULA LAN N PREVIAMENTE. EL ARRASTRE DE LA PISTOLA DE SOLDADURA SE REALIZA MANUALMENTE. AUTOMÁTICO:   TOD ODOS OS LO LOSS PA PAR RÁM ÁMET ETRO ROS, S, INCL IN CLUS USO O LA VE VELO LOCI CIDA DAD D DE SO SOLD LDAD ADUR URA, A, SE REGULAN PREVIA IAM MENTE, Y SE AP APLLIC ICAN AN EN FORMA AUTOMÁTICA.

2)

 

3)

  ROBOTIZADO:   SE UTILIZA A ESCALA INADRUÁSM TREIA . S ENY ELSA TES CCAOSOR , DETN OADDOASS LO P TRLO DES LOC OCAL ALIZ IZAC ACIÓ IÓN N DE LA UNI NIÓ ÓN A SO SOLD LDAR AR;; SE PROGRAMAN MEDIANTE UNA UNIDAD ESPECÍFICA PARA ESTE FIN. LA SOLDADURA LA REALIZA UN ROBOT AL EJECUTAR LA PROGRAMACIÓN.

 

Beneficios del Sistema MIG/MAG: 1.- NO GENERA ESCORIA. 2.- ALTA VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN. 3.- ALTA EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN. 4.- FÁCIL DE USAR. 5.- MÍNIMA SALPICADURA. 6.- APLICABLE A ALTOS RANGOS DE ESPESORES. 7.- BAJA GENERACIÓN DE HUMOS. 8.- ES ECONÓMICA. 9.LA PISTOLA Y LOS CABLES DE MANIPULACIÓN. SOLDADURA SON LIGEROS HACIENDO MÁS FÁCIL SU 10.- ES UNO DE LOS MÁS VERSÁTILES ENTRE TODOS LOS SISTEMAS DE SOLDADURA. 11.- RAPIDEZ DE DEPOSICIÓN. 12.- ALTO RENDIMIENTO. 13.- POSIBILIDAD DE AUTOMATIZACIÓN.

 

PARTES DEL EQUIPO

 

Equipo básico  para   el proceso MIG : SOLDADORA 1. UNA MÁQUINA 2. UN ALIMENTAD ALIMENTADOR OR QUE CONTROLA EL AVANCE DEL ALAMBRE A LA VELOCIDAD REQUERIDA. 3. UNA PISTOLA DE SOLDAR PARA DIRIGIR DIRECTAMENTE EL ALAMBRE AL ÁREA DE SOLDADURA. 4. UN GAS PROTECTOR, PARA EVITAR LA CONTAMINAC CONTAMINACIÓN IÓN DEL BAÑO DE SOLDADURA. 5. UN CARRETE DE ALAMBRE DE TIPO Y DIÁMETRO ESPECÍFICO.

 

Máquina :  deSE Soldadura LOS MODELOS QUE UTILIZAN EN LA PRÁCTICA EN LA UTJ SON EL MM-261 Y EL

MM-252, SIENDO EL PRIMERO EL MÁS COMPLETO DE LA SERIE . EN LA FIGURA INFERIOR SE MUESTRAN LAS PARTES PRINCIPALES DEL PRIMER MODELO MENCIONADO:

 

DIAGRAMA DEL PROCESO

Salida de gas Tobera Difusor de gas Boquilla de contacto

 

Alimentador o Antorcha o Pistola : 1)   BOQUILLA.   TUBO DE CONTACTO. 3)   GATILLO DE LA ANTORCHA. 4)   A   –    PIST PISTOL OLA A DE AL ALIM IMEN ENTA TACI CIÓN ÓN INTERNA. 5)   B   –  PISTOLA  PISTOLA DE EMPUJE. 6)   C   –  PISTOLA  PISTOLA DE TRACCIÓN. 2)

 

Gas  Protector Factores a considerar :para determinar el tipo de Gas Protector: 1) Tipo de Metal  –  Base.  Base. 2) Caracte Características rísticas del Arco y Transfere Transferencia ncia metálica metálica.. 3) Velocidad de Soldadura Velocidad So ldadura. . 4) Requerimientos de propiedades mecánicas. 5) Costo y Dispon Disponibilid ibilidad ad del Gas.

 

Morfología   de   los  Cordones   de  acuerdo   al   Gas Protector:

 

Caudalímetros Rotámetros:

o

 

CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ACEROS AL CARBONO Composición Química de los electrodos

E: electrodo R: varilla

ER XXS-X Indica mínimalaaresistencia la tracción, expresada en miles de libras por pulg2

Alambre sólido

 

ALAMBRE PARA MAG

ER-70S-6

  

 

E:electrodo R:varilla 70: res resist isten encia cia a la tr tracc acción ión del dep depósi ósito to en en libras/pulgada S: al alam ambr bree só sólilido do 6:composición química particular del electrodo

 

CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ACEROS INOXIDABLES Nivel de carbono

E: electrodo R: varilla

ER XXX(X)-X Tipo de inoxidable Composición Química de los electrodos

 

APORTES

 

APORTES

 

TIPOS DE CORRIENTE



El tipo de corriente tiene gran influencia en los resultados de la soldadura. La corriente continuaobtener con polaridad invertida es laEn que permite mejores resultados. este caso, la mayor aportación de calor se concentra sobre el baño de fusión, lo que q ue mejora la penetración en la soldadura. s oldadura.

 

INFLUENCIA DE LA POLARIDAD

iones

electrones

+

-

+

+ -

+

+ -

CC.PI

-

-

-

+

CC.PD

+

 

VOLTAJE CONSTANTE

La mayor razón para utilizar este tipo de máquinas es que autorregulan el largo del arco  Compensan la distancia entre la punta del electrodo y el metal base con incrementos y disminuciones d isminuciones automáticas de corriente, manteniendo manteniendo un largo de d e arco constante  El largo del arco se ajusta con la salida de voltaje de la fuente de poder  La corriente es regulada por medio de la velocidad de alimentación del alambre 

 

FUENTES DE PODER 

Corriente Constante Voltaje

Pequeñas variaciones variaciones de corriente provocan grandes variaciones en el voltaje.

V

Amperaje A

 

FUENTES DE PODER 

Voltaje Constante Voltaje

Variaciones de corriente provocan muy pequeñas

V

variaciones en el voltaje.

A

Amperaje

 

PORQUE ES FÁCIL DE OPERAR: REGULACIÓN AUTOMÁTICA

1

Largo de arco:6.4 mm Voltaje de arco:24 V Corriente de arco:250 A Alimentación de alambre:106 mm/s Fusión instantánea:106 mm/s

3

2

Largo de arco:12.7 mm Voltaje de arco:29 V Corriente de arco:220 A Alimentación de alambre:106 mm/s Largo de arco:>12.7 mm Fusión instantánea:93 mm/s Voltaje de arco:>24 V Corriente de arco: