Smith Bits - Grado de Desgaste

August 22, 2017 | Author: LESCANO GABRIEL | Category: Fatigue (Material), Corrosion, Steel, Waste, Materials
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SMITH TOOL MANUAL GRADO DE DESGASTE

Sistema de graduación de estructura de corte

1 : (I) = Filas Internas •

Usado para reportar la condición de los elementos de corte que no tocan la pared del hueco.



La escala linear de 0 – 8 mide la reducción de la estructura de corte combinada debido a la pérdida, desgaste y/o elementos de corte rotos.

2 : (O) = Filas Externas •

Usado para reportar la condición de los elementos de corte que no tocan la pared del hueco.



La escala linear de 0 – 8 mide la reducción de la estructura de corte combinada debido a la pérdida, desgaste y/o elementos de corte rotos.



La guía SMITH TOOL – No incluye los elementos del talón.

STEEL TOOTH BITS – Una medidad de la pérdida de altura de los dientes. 0 – no existe pérdida de la altura de los dientes 8 – pérdida total de la altura de los dientes

2

3 : (D) = Caracteristicas de Desgaste Usa un código de dos letras para indicar la mayor característica de desgaste de la estructura de corte. •

Guía SMITH TOOL – ingresar solo un código de las características de desgaste.



La definición de Smith Tool de las características de desgaste de la estructura de corte es aquella característica del desgaste de la estructura de corte observada la cual se limitaría probablemente más al uso de la broca para esa aplicación.



Esta columna es solamente para los códigos que se aplican a la estructura de corte.

CARACTERISTICAS DE DESGASTE *BC BF BT BU

-

Cono Roto Falla de adherencia Diente o Inserto Roto Embolado

*CC - Cono Fisurado *CD - Cono Arrastrado CI - Interferencia de Conos CR - Coroneado CT ER FC HC

-

Diente o Cortador roto Erosionado Diente Remachado Temperatura Daño por Cuerpo JD - Extraño *LC - Cono Perdido LN - Boquilla Perdida

LT OC PB PN

-

Inserto Perdido Fuera de Centro Acuñado Boquilla Tapada

RG RO -

Calibre Redondeado Desgaste Anular

SD SS -

Daño en Patas Autoafilado Perforación Sobre Huella Lavado Dientes Gastados Ninguna

TR WO WT NO

-

* Indicar el número de cono en el casillero 4.

4 : (L) = Ubicación Usa un código de letra o número para indicar el lugar en la cara de la broca donde la característica de la estructura de corte ocurrió. • • • • • •

G = Calibre – Son aquellos elementos de corte los cuales tocan la pared del hueco. N = Nariz - El elemento cortador más central de la broca. M = Intermedia – Los elementos de corte entre la nariz y el calibre. A = Todas las filas Números de conos Guía de Smith TOOL – un máximo de dos caracteres podrá ser ingresado.

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UBICACIÓN ( BROCAS TRICONICAS ) N M G A

-

Fila de la Nariz Fila Intermedia Fila de calibre Todas las Filas

Cono # 1 2 3

5 : (B) = Cojinetes / Sellos Guía SMITH TOOL • • • •

Esta columna es usada para indicar la condición del ensamblaje de los cojinetes y sellos. Si cualquiera de los componentes en el ensamblaje ha fallado, entonces el código es F. Usar N si es imposible determinar la condición de ambos componentes. Smith Tool clasifica cada ensamblaje separadamente. Si se clasifica todos los ensamblajes como uno, listar el pero caso.

Lista de Chequeo de los Cojinetes Sellados Abilidad para rotar el cono Cono springback Rechinido del sello Sonidos internos Derrame de grasa Arcilla quemada Arcilla empaquetada Espacios-cara o garganta fresada Bajar cojinete-interior o exterior

Cojinetes No Sellados Escala linear de 0 – 8 estimando la vida de uso del cojinete

Cojinetes Sellados E – Sello efectivo F – Sello fallado N – Imposible de calificar

6 : (G) = Calibre ( G ) = Medida de bajo calibre • • •

Usada para reportar la condición de los elementos de corte que tocan la pared del hueco. Basada en un calibre de un anillo nominal. Las nuevas brocas son construidas para especificaciones API. Ver la siguiente tabla.

4

Tolerancia API Tamaño Nominal de la Broca 5 5/8 – 13 ¾ 14 – 17 ½ 17 5/8 y más grandes

Tolerancia API + 1 / 32 : - 0 + 1 / 16 : - 0 + 3 / 32 : - 0

Distancia Medida Brocas de 3 Conos CANTIDAD FUERA DE GAGE = DISTACIA MEDIDAD X 2/3

Guías Smith TOOL • • • • •

Redondear cerca de 1 / 16 “ Brocas con fallas en los cojinetes / sellos : se puede medir la cantidad fuera de gage mientras los conos no tengan algún movimiento axial o radial. Medida a ser realizada en los elementos del calibre o talón los cuales están aun más cerca al gage. Aplicar solo a los elementos de la estructura de corte. Si los calibres de anillo nominal no están disponibles la condición de un verdadero calibre no podrá ser determinado.

Distancia Medida Brocas de 2 Conos CANTIDAD FUERA DE GAGE = DISTACIA MEDIDAD

7 : (O) = Otras Caracteristicas de Desgaste Usado para reportar cualquier característica de desgaste.

BC BT CC CD CI

-

Cono Roto Diente o Inserto Roto Cono Fisurado Cono Arrastrado

LT OC *PB *PN

-

Interferencia de Conos RG CO - Coroneado *SD CT - Diente o Cortador roto SS ER - Erosionado TR FC - Diente Remachado HC - Temperatura JD - Daño por Cuerpo Extraño LC - Cono Perdido *LN - Boquilla Perdida *

*WO WT NO -

Inserto Perdido Fuera de Centro Acuñado Boquilla Tapada Calibre Redondeado Daño en Patas Autoafilado Perforación Sobre Huella Lavado Dientes Gastados Ninguna

Usado solo en la columna de “Otras Características de Desgaste”. 5

8 : (R) = Razón de Sacado Usado para reportar la razón de sacado.

BHA CM CP DMF DP DSF DST DTF FM HP HR LIH LOG MWD PP PR RIG RS TD TQ TW WC WO

-

Cambio de Ensamblaje de Fondo Condiciones del Lodo Punto de Corona Falla en el Motor de Fondo Sarta Taponada Falla en Sarta de Perforación Prueba de Sarta Falla en la Herramienta de Fondo Cambio de Formación Problemas en el Hueco Horas sobre la Broca Abandonar el Hueco Corrida de registros Falla en MWD Presión de la Bomba Rata de Penetración Reparación del Equipo Recuperar la Dirección Profundidad Total / Profundidad de Casing Torque Giro Condiciones Climáticas Lavado en la Sarta de Perforación

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BC – Cono Roto

Esta característica describe un trepano con uno o más conos que han sido rotos en mas de dos piezas, pero con la mayoría del cono aun en el trépano. El desprendimiento de la carcaza del cono es considerado un cono roto.

POTENCIALES CAUSAS Cono fisurado • Resultado de un cono fisurado. Ver la respectiva sección. Excesiva carga de impacto • Caída de la sarta de perforación. • Constatar fondo muy fuertemente. • Golpear un filo mientras se realiza un viaje o cuando se realiza una conexión. • Correr el trépano sobre basura. Reducción del espesor de la carcaza del cono • Interferencia de conos. Ver la respectiva sección. • Erosión. Ver la respectiva sección. • Perforación sobre huella. Ver la respectiva sección. • Fuera de centro. Ver la respectiva sección. Ambiente de perforación • Sulfuro de hidrógeno. • Corrosión.

RECOMENDACIONES Excesiva carga de impacto • Seguir los adecuados parámetros de perforación. Ambiente de perforación • Seguir las instrucciones recomendadas para el fluido de perforación.

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BT – Diente o Inserto Roto

Un elemento de corte es considerado roto si más de un tercio de este se ha perdido sin tomar en cuenta su causa. En algunas formaciones, los dientes rotos (BT) pueden ser una típica característica de desgaste de los trépanos de insertos de carburo de tungsteno si el rendimiento se encuentra con los estándares establecidos. Sin embargo, BT podría ser un indicador potencial de problemas en la selección del trépano o prácticas de operación sí el rendimiento esta bajo lo esperado. BT no es una típica característica de desgaste para trépanos de dientes de acero y esto podría indicar una aplicación o prácticas de operaciones incorrectas. Si la evidencia de la estructura del calibre no existe y la rotura es observada en filas adyacentes, la característica de desgaste es típicamente considerada BT.

POTENCIALES CAUSAS Formación muy dura para el tipo de trepano seleccionado / incorrecto tipo de trepano • Diseño de rotura no específico. Normalmente una sobrecarga. Ocurre cuando la fuerza de compresión de la formación excede el criterio de diseño del trépano. Excesivo WOB para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • La rotura de los dientes predomina generalmente en las filas intermedias, pero también puede ocurrir en las filas de la nariz. Excesivas RPM para la aplicación y tipo de trépano seleccionado • La rotura de los dientes predomina generalmente en las filas del calibre debido a las altas velocidades relativas y a la fuerza de impacto generada. Formaciones estratificadas ( incluye cantos rodados) • Son aquellas formaciones que tienen secciones laminadas intercaladas duras y suaves con límites de cambios de formación bien definidos que yacen en ángulo. Cuando el trépano atraviesa estos planos los dientes se rompen causando un desequilibrio de carga sobre la estructura de corte a medida que las piezas rotas se mueven o ruedan bajo el trépano. Incorrecto acople del trépano en el patrón de fondo de pozo • El excesivo WOB y RPM y el previo patrón del pozo pueden crear una alta carga en la estructura de corte causando así una rotura de los dientes y evitando que el trépano pueda crear su propio patrón de corte. Excesiva carga de impacto • Caída de la sarta de perforación. • Constatar fondo muy fuertemente. • Golpear un filo mientras se realiza un viaje o cuando se realiza una conexión. • Correr el trépano sobre basura. Interferencia de conos • Ver la respectiva sección. 8

Temperatura • La temperatura genera incremento de fatiga del material permitiendo la rotura en los niveles de baja energía. Ver la respectiva sección. Calibre redondeado • La sección transversal esta gastada hasta tal punto que es insuficiente aguantar las cargas de perforación aplicadas. Erosión • Los elementos de corte de hecho llegan a ser más largos debido a la erosión de la carcaza del cono. La fuerza resultante obtenida por el incremento de la extensión efectiva puede romper los elementos de corte. Ver la respectiva sección.

RECOMENDACIONES Formación muy dura para el tipo de trepano seleccionado / incorrecto tipo de trepano • Seleccionar un trepano con menor offset y/o menor extensión de los dientes y/o mayor cantidad de dientes y/o dientes de forma más resistente. Excesivo WOB para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Usar adecuado WOB para la formación. • Usar un amortiguador cuando se prevé numerosos cambios de formación. Ver formaciones estratificadas. • Para formaciones duras, seleccionar un trepano con menor offset y/o menor extensión de los dientes y/o mayor cantidad de dientes y/o dientes de forma más resistente. Excesivas RPM para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Usar las adecuadas RPM para la formación. • Para formaciones duras, Seleccionar un trepano con menor offset y/o menor extensión de los dientes y/o mayor cantidad de dientes y/o dientes de forma más resistente. • Puede también ser usado por temperatura o calibre redondeado. Ver la respectiva sección. Formaciones estratificadas ( incluye cantos rodados) • Los dientes rotos debido a la perforación de estratificaciones pueden ocurrir en cualquier fila. Esto puede estar relacionado al excesivo WOB o RPM. Un indicador de formaciones estratificadas es cuando el torque llega a ser extremadamente errático cuando se perfora a través de los límites de estas formaciones, entonces se alisa. Usar un amortiguador. Incorrecto acople del trépano en el patrón de fondo de pozo • El acople del trépano en el patrón del fondo del pozo se lo realiza con poco peso sobre el trépano y pocas RPM y es normalmente logrado dentro de 3 a 6 pulgadas. En este punto el WOB y RPM pueden ser gradualmente incrementados para niveles de operación típicos. Excesiva carga de impacto • Seguir los adecuados parámetros de perforación.

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BU – Embolamiento

Embolamiento de trepano es una condición por la cual una formación llega a empaquetar los conos y el cuerpo del trépano o los elementos de corte tal que las RPM declinan. Podría existir evidencia de patinaje o daño físico en el trépano. Los elementos de corte son empaquetados de tal forma que estos no pueden penetrar la formación eficazmente. El torque generalmente declinará con un trepano embolado.

POTENCIALES CAUSAS Formación • Perforar una formación plástica ( arcillas hidratadas – gumbo ). Hidráulica inadecuada • Pobre limpieza del pozo y del trépano para el WOB y RPM utilizados. Pobre distribución del fluido • Configuración incorrecta del jet o tipo de jet seleccionado. Practicas de perforación • Forzar el trépano en los cortes de la formación con la bomba apagada. • Inadecuada limpieza del pozo mientras se realiza una conexión. Inadecuada selección del trépano • Los trépanos para formaciones duras tienen menores atributos de limpieza. Estos trépanos generalmente tienen mayor cantidad de dientes y/o dientes pequeños los cuales son más fáciles de empaquetar. Estos también proporcionan menor área de flujo en el fondo del pozo. Fluido de perforación ( con respecto solamente a embolamiento del trépano ) • Pobre mantenimiento del fluido de perforación. • Fluido de perforación no apropiado.

RECOMENDACIONES Formación • Ver todo lo siguiente. Hidráulica inadecuada • Asegurar que la hidráulica haya sido optimizada por los parámetros disponibles. • Es necesario incrementar la energía hidráulica para manejar esta condición. Distribución pobre del fluido • Para todos los problemas de embolamiento, las boquillas centralizadas son recomendadas para mejorar la limpieza del cono. • Las boquillas totalmente extendidas mejoran la limpieza del fondo del pozo pero pueden reducir ligeramente la limpieza del cono a la salida del fluido , está tan cerca al fondo del pozo, que esto podría causar menor turbulencia y entrada de fluido alrededor de los conos.

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Las boquillas mini-extendidas pueden reducir ligeramente la limpieza del cono debido a una menor difusión del fluido de este tipo de boquillas. También extendiendo la salida de la boquilla más cerca al fondo del pozo puede ligeramente reducir la turbulencia y la entrada del fluido alrededor de los conos. • La configuración de boquillas cruzadas y asimétricas generalmente provén una mejor limpieza al fondo del pozo y pueden influenciar en una mejor limpieza del cono. Prácticas de perforación • Seguir las prácticas de perforación adecuadas. Inadecuada selección del trépano • Seleccionar trépanos con menor restricción en la estructura de corte. Estas serán generalmente más agresivas y para trépanos de dientes podría haber una combinación de la siguiente manera : • Cresta estrecha ensanchada en el calibre, específicamente que no tenga dientes en T o L en el calibre o estructuras de calibre entramado. • Calibre y filas adyacentes con interrupción y supresión de dientes. • Dientes tan largos como sea posible. Fluido de perforación ( con respecto solamente a embolamiento del trépano ) • Seguir las indicaciones recomendadas para el fluido de perforación. • Considerar sistemas de lodo alternativos.

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CC – Cono Fisurado

Esta característica describe un trépano con uno o más conos que tienen una fisura o fisuras, pero los conos están aun completamente intactos y no separados. Si alguna parte del cono se ha desprendido esto será interpretado como un cono roto BT.

POTENCIALES CAUSAS Excesivo WOB para un tipo particular • Fatiga cíclica de un cono debido a la carga excesiva. Excesivas horas para un tipo particular • Fatiga cíclica de un cono cuando el trépano es corrido más de lo esperado. Condiciones de perforación sobre-balanceadas ( plástica) • Fatiga cíclica generalmente vista en trépanos de tipo agresivo. Excesiva carga de impacto • Caída de la sarta de perforación. • Constatar fondo muy fuerte . • Golpear un filo mientras se realiza un viaje o cuando se realiza una conexión. • Correr el trépano sobre basura. Temperatura • Ver la respectiva sección. Dientes rotos / dientes gastados / dientes perdidos • Perforar luego de que los elementos de corte se han roto, desgastado o perdido puede causar la fisura de un cono, ya que la carcaza del cono estará en contacto directo con el fondo del pozo. Ver la respectiva sección. Reducción del espesor de la carcaza del cono • Interferencia de conos. Ver la respectiva sección. • Erosión. Ver la respectiva sección. • Perforación sobre huella. Ver la respectiva sección. • Fuera de centro. Ver la respectiva sección. Ambiente de perforación • Sulfuro de hidrógeno. • Corrosión. Sobrecalentamiento • Hidráulica Inadecuada. • Perforar sin circulación de fluido. • Cono arrastrado. Ver la respectiva sección.

RECOMENDACIONES Excesivo WOB para un tipo particular • Aplicar el apropiado WOB al trépano para obtener los resultados deseados. 12

Condiciones de perforación sobre-balanceadas ( plástica) • Se necesita reducir la presión hidrostática para controlar esta condición. Excesiva carga de impacto • Seguir las prácticas de perforación adecuadas. Ambiente de perforación • Seguir las instrucciones recomendadas para el fluido de perforación. Sobrecalentamiento • Una rata de fluido más alta es necesitada para manejar esta condición. • Seguir las prácticas de perforación adecuadas.

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CD – Cono Arrastrado

Esta característica de desgaste indica que uno o más de los conos no roto en un lapso de tiempo cuando se corrió el trépano, indicado esto por uno o más puntos de desgaste plano.

POTENCIALES CAUSAS Falla de cojinetes • Atascamiento del cojinete lo cual impide la rotación del cono. Embolamiento del trépano • Ver la respectiva sección. Inadecuadas prácticas de perforación • Cuando se perfora el equipo de flotación, la goma/metal llega a incrustarse entre los conos, evitando de esta manera la rotación de los mismos. Correr el trépano sobre basura. • Ver la sección sobre Daño por Cuerpos Extraño. Interferencia de conos • Ver la respectiva sección. Acuñado • Ver la respectiva sección. Insuficiente WOB • Para iniciar la rotación del cono, suficiente WOB deberá ser aplicado para evitar un resbalamiento del cono (arrastre). Trépanos de cojinetes abiertos empaquetados • Los cojinetes en los trépanos nuevos de cojinetes abiertos con intersticios herméticos pueden empaquetarse con sólidos finos. Los sólidos finos empaquetan los ensamblajes de los cojinetes de rodillos impidiendo de esta manera la rotación. Esta condición no es tan predominante en trépanos re-corridos debido al incremento de los espacios libres causados por el uso del cojinete. Incorrecto acople del trépano en el patrón de fondo de pozo • El previo patrón del pozo puede cargar las partes internas de los conos evitando la rotación del mismo.

RECOMENDACIONES Falla del cojinete / sello • En algunas aplicaciones una falla del cojinete/sello no podría indicar un problema relacionado al trépano si el rendimiento cumple los estándares establecidos. Sin embargo, las fallas cojinete/sello podrían ser un gran indicador de problemas en la selección del trépano o prácticas de operación si el rendimiento cae significativamente bajo lo esperado. • Seleccionar trépanos y/o características con capacidades de altas RPM.

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Inadecuadas prácticas de perforación • Ver el documento de las referencias Técnicas de Smith tool sobre procedimientos adecuados para la perforación de equipos de flotación. Insuficiente WOB • Basado en las experiencias de campo, un mínimo de 500 lb./in del diámetro del trépano es suficiente para asegurar la rotación del cono en la mayoría de las aplicaciones. Trépanos de cojinetes abiertos empaquetados • Una hidráulica adecuada es necesaria para ayudar a prevenir la entrada de partículas finas en el ensamblaje del cojinete. • Limpiar y engrasar el trépano entre cada corrida. • Seguir las indicaciones recomendadas para el fluido de perforación para reducir las partículas finas. Incorrecto acople del trépano en el patrón del fondo de pozo • El apropiado acople del trépano en el patrón de fondo del pozo se lo realiza con poco peso sobre el trépano y pocas RPM y es normalmente logrado dentro de 3 a 6 pulgadas. En este punto el WOB y RPM pueden ser gradualmente incrementados para niveles de operación típicos.

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CI – Interferencia de Conos

Una condición donde la estructura de corte de por lo menos un cono ha impactado en por lo menos uno de los conos adyacentes. Este contacto puede alcanzar desde una muesca del elemento de corte singular hasta una ranura. Una falla de cojinete / sello podría o no haber ocurrido.

POTENCIALES CAUSAS Falla de cojinete • Un suficiente desgaste del cojinete permitirá que los conos tengan contacto uno con otro. Trepano acuñado • Ver la respectiva sección. Inadecuadas prácticas de perforación • Forzamiento dentro de un pozo con bajo calibre. • Repasado inapropiado. • Trepano forzado en un pozo de menor diámetro nominal. • Trepano de tres conos forzados en una sección de pozo perforado por un trepano de cortadores fijos, debido a la diferencia de tolerancias API O.D. • Trépano acuñado en la llave de trépano. • Trépano forzado en un preventor de reventones más pequeño de lo normal. • Forzar un trépano a través del revestimiento que no deja pasar el trépano del tamaño usado.

RECOMENDACIONES Falla del cojinete / sello • En algunas aplicaciones una falla del cojinete/sello no podría indicar un problema relacionado al trépano si el rendimiento cumple los estándares establecidos. Sin embargo, las fallas cojinete/sello podrían ser un gran indicador de problemas en la selección del trépano o prácticas de operación si el rendimiento cae significativamente bajo lo esperado. • Seleccionar trépanos y/o características con capacidades de altas RPM. Inadecuadas prácticas de perforación • Forzamiento dentro de un pozo con bajo calibre. • Repasar pozos bajo calibre usando un muy ligero WOB y bajas RPM. La más mínima cantidad de una condición bajo calibre requiere una mínima cantidad de WOB. Un pozo en una condición ligeramente bajo calibre requiere una menor cantidad de WOB que un pozo en una condición de mayor bajo calibre. Por ejemplo, un pozo de bajo calibre 1/16” requiere menos WOB para no dañar el trépano que un pozo de ½” bajo calibre. Trépano acuñado en la llave de trépano • Causada por la rotación del trépano más allá de lo permitido lo cual causa daño en las patas. Asegurar el uso de una apropiada llave en buena condición y usar la apropiada técnica de enroscado para prevenir la dobladura de las patas. 16

CR – Coroneado

Un trépano esta coroneado cuando la mayoría de sus elementos cortantes centrales están gastados y/o rotos y/o perdidos a tal punto que el área de la nariz de la carcaza de un cono o las carcazas de los conos indican un significativo desgaste por la formación. Si el trépano presenta evidencia de una fractura en la superficie, entonces la característica de desgaste será cono roto (BC).

POTENCIALES CAUSAS Incorrecto acople del trépano en el patrón del fondo de pozo • Un excesivo WOB y RPM y el previo patrón de fondo de pozo pueden crear una alta carga en la estructura de corte causando la rotura de los dientes a menos que el trépano pueda crear su propio patrón de pozo de fondo. Los trépanos de dientes podrían experimentar una rotura de la punta. Daño por cuerpos extraños • Correr un trépano sobre basura sea esta externa o producto del mismo trépano causa la rotura de la estructura de corte. Ver la respectiva sección. Erosión • La erosión causa pérdida de la estructura de corte. Ver la respectiva sección. Formación / incorrecta selección del trépano • Abrasividad de la formación excede la resistencia de desgaste de los elementos de corte de la nariz. • Formación muy dura para el tipo de trépano seleccionado teniendo como resultado la rotura de los elementos de corte de la nariz. Excesivo WOB para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • La rotura de los dientes predomina generalmente en las filas intermedias, pero también puede ocurrir en las filas de la nariz. Excesivas horas para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Esto da como resultado insertos rotos y/o gastados y/o perdidos cuando se excede lo esperado. Fuera de centro • Reduce el soporte del cono de los elementos de corte de la nariz llevando esto a la perdida de los mismos. Inadecuadas prácticas de perforación • La perforación indebida de las válvulas check del zapato del revestimiento puede crear altas cargas internas en la estructura de corte.

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RECOMENDACIONES Incorrecto acople del trépano en el patrón del fondo de pozo • El apropiado acople del trépano en el patrón de fondo del pozo se lo realiza con poco peso sobre el trépano y pocas RPM y es normalmente logrado dentro de 3 a 6 pulgadas. En este punto el WOB y RPM pueden ser gradualmente incrementados para niveles de operación típicos. Formación / incorrecta selección del trépano • Para formaciones duras, seleccionar un trépano con menor offset y/o menor extensión de dientes y/o mayor cantidad de dientes y/o dientes de forma más resistente. Excesivo WOB para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Usar adecuado WOB para la formación. • Usar un amortiguador. • Para formaciones duras, seleccionar un trepano con menor offset y/o menor extensión de los dientes y/o mayor cantidad de dientes y/o dientes de forma más resistente. Excesivas horas para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Seleccionar un tipo de trepano más durable o reducir las horas de operación. • El desgaste y/o la rotura de los elementos de corte puede ser reducido disminuyendo las horas de operación o seleccionando una estructura de corte más robusta. Inadecuadas prácticas de perforación • Ver el documento de las referencias Técnicas de Smith tool sobre procedimientos adecuados para la perforación de equipos de flotación.

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CT – Diente Astillado

Un elemento de corte es considerado astillado si menos de 1/3 de este esta gastado sin importar la causa. El revestimiento astillado en los trépanos de dientes es considerado diente astillado.

POTENCIALES CAUSAS Corridas ásperas en aplicaciones de perforación con aire • Usar aire como medio de circulación elimina el efecto de humedecer normalmente lo cual es visto en otros fluidos de perforación. Inadecuada selección del trépano • Formaciones muy duras para el tipo de trépano seleccionado. Patrón de astillamiento no específico. • La clase de trépano seleccionada no podría proporcionar características suaves de perforación. Cambios de formación • El rebote de la broca puede causar astillamiento. Patrón de astillamiento no específico. Ver “Formaciones Estratificadas” abajo. Excesivo WOB para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Para este caso el astillamiento de los dientes predominará en las filas intermedias, pero también podría ocurrir en las filas de la nariz. Excesivas RPM para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Para este caso el astillamiento de los dientes predominará en la fila del calibre. Formaciones estratificadas ( incluye cantos rodados) • Son aquellas formaciones que tienen secciones laminadas intercaladas duras y suaves con límites de cambios de formación bien definidos que yacen en ángulo. Cuando el trépano atraviesa estos planos los dientes se rompen causando un desequilibrio de carga sobre la estructura de corte a medida que las piezas rotas se mueven o ruedan bajo el trépano. Incorrecto acople del trépano en el patrón del fondo de pozo • El excesivo WOB y RPM y el previo patrón del pozo pueden crear alta carga de la estructura de corte causando así un astillamiento de los dientes evitando que el trépano pueda crear su propio patrón de corte. Excesiva carga de impacto / inadecuadas prácticas de perforación • Caída de la sarta de perforación. • Constatar fondo muy fuertemente. • Golpear un filo mientras se realiza un viaje o cuando se realiza una conexión. • Correr el trépano sobre basura. Interferencia de conos • Ver la respectiva sección. Temperatura • Ver la respectiva sección. 19

Corrosión • Seguir las indicaciones recomendadas para el fluido de perforación.

RECOMENDACIONES Corridas ásperas en aplicaciones de perforación con aire • La eliminación de las corridas ásperas es principalmente lograda cambiando las RPM. Inadecuada selección del trépano • Formación muy dura para el tipo de trepano seleccionado. • Seleccionar un trépano con menor offset y/o menor extensión de los dientes y/o mayor cantidad de dientes y/o dientes de forma más resistente. • Los trépanos con elementos de corte múltiple las cuales comparten la función de corte de calibre deberían ser corridos más suave debido a la reducción de la ranura. Excesivo WOB para la aplicación y tipo del trépano seleccionada • Usar adecuado WOB para la formación. • Usar un amortiguador. • Para formaciones duras, seleccionar un trépano con menor offset y/o menor extensión de los dientes y/o mayor cantidad de dientes y/o dientes de forma más resistente. Excesivas RPM para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Usar las adecuadas RPM para la formación. • Para formaciones duras, seleccionar un trépano con menor offset y/o menor extensión de los dientes y/o mayor cantidad de dientes y/o dientes de forma más resistente. • Puede también ser causado por temperatura, calibre redondeado. Ver respectivas secciones. Excesivas horas para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • El astillado puede ser reducido disminuyendo las RPM o seleccionando una estructura de corte más robusta. Formaciones estratificadas ( incluye cantos rodados) • Los dientes astillados debido a la perforación de estratificaciones pueden ocurrir en cualquier fila. Esto puede estar relacionado al excesivo WOB o RPM. Un indicador de formaciones estratificadas es cuando el torque llega a ser extremadamente errático cuando se perfora a través de los límites de estas formaciones, entonces se alisa. Usar un amortiguador. La reducción de corridas ásperas es principalmente lograda optimizando las RPM. Incorrecto acople del trépano en el patrón del fondo de pozo • El acople del trépano en el patrón del fondo del pozo se lo realiza con poco peso sobre el trépano y pocas RPM y es normalmente logrado dentro de 3 a 6 pulgadas. En este punto el WOB y RPM pueden ser gradualmente incrementados para niveles de operación típicos. Excesiva carga de impacto • Seguir los adecuados parámetros de perforación.

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ER – Erosión

La erosión es usada para describir la pérdida de material en la estructura de corte debido al impacto del fluido de perforación, los sólidos y los cortes contra la estructura de corte. La cavitación es también una forma de erosión. La erosión puede reducir el tamaño del elemento de corte, alterando su forma y causando pérdida de material de la carcaza del cono disminuyendo así el soporte del elemento de corte.

POTENCIALES CAUSAS Hidráulica inadecuada • Los cortes acumulados bajo el trépano debido a la falta de energía hidráulica. Excesiva hidráulica • El fluido a alta velocidad crea turbulencia y choque sobre los conos y elementos cortantes. • Altos volúmenes de aire o gas crean turbulencia y choque sobre los conos y elementos cortantes. Formaciones abrasivas • Los cortes de formaciones abrasivas pueden causar desgaste erosivo aún con una mínima hidraúlica. Ambiente de perforación • Fluidos de perforación abrasivos. • Control pobre de sólidos. • Los ambientes de perforación corrosivos elevan la rata de erosión.

RECOMENDACIONES Hidráulica inadecuada • Incrementar la energía hidraúlica necesitada. • Seleccionar un trépano con una característica de protección contra la erosión. Excesiva hidráulica • Reducir el nivel de energía hidraúlica ( velocidad de la boquilla). • Las boquillas centrales tipo difusor proveerán una reducción de la fuerza de impacto en el cono y en los elementos de corte debido a las características de la difusión. • Reducir los volúmenes de gas y aire usados para reducir la erosión. • Seleccionar un trepano con una característica de protección contra la erosión. Hidraúlica pobre • Incrementar la energía hidraúlica necesitada. • Las boquillas Mini-extendidos pueden mejorar la limpieza del fondo del pozo extendiendo la salida de la boquilla más cerca del fondo del pozo mejorando la velocidad de choque de la boquilla y el perfil de presión. • •

El flujo cruzado y la configuración asimétrico de las boquillas pueden proveer una mejor limpieza del fondo de pozo. Seleccionar trépanos con características de protección en el shirttail. 21

Formaciones abrasivas • Seleccionar un trepano con una característica para reducir el desgaste por erosión. Ambiente de perforación • Seguir las recomendaciones del fluido de perforación para reducir los sólidos. • Seleccionar un trépano con una característica para reducir el desgaste por erosión. • Seguir las recomendaciones del fluido de perforación para reducir la corrosión

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FC – Diente Remachado

Diente remachado es una reducción uniforme de la altura en un elemento de corte. Las superficies desgastadas serán “planas” y pueden o no tener un pequeño radio en los flancos del diente. La cresta plana no tiene que encontrarse sobre toda la estructura de corte. Los modos de desgaste variaran de fila en fila y de cono en cono. Por diseño, raspar puede ser una acción conveniente de corte, con el resultado de ser un desgaste de cresta plana. Esto podría ser la característica conveniente o típica de desgaste. No es una preocupación a menos que el rendimiento caiga bajo lo esperado. De ser así, seleccionar un tipo de trepano más agresivo y/o un con una característica de auto afilado.

POTENCIALES CAUSAS Perforación sobre huella • La perforación sobre huella de los “drive rows” causarán las filas interiores para patinar. Insuficiente WOB • En formaciones más duras, el trépano no es capaz de perforar eficazmente la roca. Las dinámicas del trépano son tales que el trépano por lo tanto, se “desgasta” lejos de la formación. • WOB liviano y altas RPM es una de las prácticas de perforación usadas para controlar la desviación.

RECOMENDACIONES Perforación sobre huella • Ver la respectiva sección. Insuficiente WOB disponible • Esto no podría ser conveniente, práctico o posible para incrementar el WOB. En este caso, un tipo de trepano más duro durará más con solo una pequeña reducción en la ROP (para esa formación específica). El factor limitante / costo efectivo es la longitud de intervalo antes de que las formaciones más suaves sean encontradas. • Alternativamente, tomando un tipo de trepano más agresivo con más resistencia al desgaste debería mejorar la ROP especialmente si las secciones más suaves están por ser encontradas. • Determinar que tipo de trepano correr esta basado en cada diseño respectivo, condición de desgaste, intervalos perforados y comparación entre pruebas de drill-off. • El incremento del WOB podría ser posible con un cambio en la estabilización del BHA. Referirse a los equipos de estabilización del fabricante para una práctica apropiada.

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HC – Temperatura

Es un patrón rayado biaxial o cruzado de la superficie agrietada cortando ángulos recto aproximadamente. El número de roturas en un elemento de corte puede variar significativamente. Estas grietas inician en la superficie debido a un choque y fatiga térmicas y propagadas debido al estrés liberado. Incrementar el área de desgaste / contacto en el elemento cortante puede incrementar el calor de aporte agravando la fatiga y el choque termal, incrementando la propagación de las grietas. Esto no se limita a una fila en particular.

POTENCIALES CAUSAS Insuficiente WOB para prevenir HC en las filas internas • Para iniciar y mantener la rotación del cono, suficiente WOB deberá ser aplicado para prevenir el arrastre de cono. Repasar un pozo bajo calibre ligeramente a altas RPM • Calentamiento en los dientes del calibre y talón debido a estrés cíclico termal generado con altas ratas de repasado. Perforación a altas RPM • Altas RPM genera un alto estrés cíclico termal. Formación • Esta podría ser una característica típica de desgaste en algunas formaciones, especialmente carbonatos. Esto puede aparecer en filas intermedias, del calibre o talón.

RECOMENDACIONES Insuficiente WOB • Basado en la experiencia de campo un mínimo de 500 lb./in del diámetro del trépano es suficiente para asegurar la rotación del cono en la mayoría de aplicaciones. Repasado • Repasar usando un muy ligero WOB y bajas RPM. Un pozo en una condición de ligero bajo calibre requiere una menor cantidad de WOB que un pozo en condiciones de un gran bajo calibre. Por ejemplo, un pozo de 1/16” bajo calibre requiere menos WOB para no dañar el trépano que un pozo de 1/2" bajo calibre. Perforación a altas RPM • Las estructuras del calibre y talón con elementos de corte de diamante mejorado pueden evitar el calentamiento y el astillamiento / rotura resultante en mucha de las aplicaciones. Formación Las estructuras del calibre y talón con elementos de corte mejorados de diamante pueden evitar el calentamiento y el astillamiento / rotura resultante en muchas de las aplicaciones.

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JD – Daño por Cuerpo Extraño

Es una condición donde el trépano tiene indentaciones causadas por el contacto con objetos extraños que no sean formación. Esto es usado en la columna de “ Características de Desgaste de la Estructura de Corte” cuando se describe el daño a un trepano causado intencionalmente por una fuente externa de basura. El uso de “JD” en la columna de “ Comentarios de Otras Características de Desgaste “ implica un daño causado por basura del mismo trépano.

POTENCIALES CAUSAS Correr sobre basura • La caída de basura en el pozo desde la superficie ( llave de dientes, herramientas, etc.). • Basura desde la sarta de perforación ( aletas de estabilizadores, pines de repasadores ,etc). • Basura de un trépano corrido anteriormente ( insertos de carburo de tungsteno, cojinetes de bola, etc). • Basura del mismo trépano. • Baño debido al contacto con el revestimiento.

RECOMENDACIONES Correr sobre basura • No se podría saber si la basura ha caído en el pozo desde la superficie. • Correr una canasta chatarrera. Seguir el procedimiento recomendado por el fabricante. • Para pequeñas piezas de ¾” de diámetro o menos, se debe considerar correr una canasta de bota. Seguir el procedimiento recomendado por el fabricante.

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LC – Cono Perdido

Esta es una condición del trépano cuando uno o más de los conos son perdidos desde el ensamblaje(s) de la pierna. No existe un código IADC para una pata rota, entonces se debe usar LC para indicar la pérdida de un ensamblaje de pata / cortador.

POTENCIALES CAUSAS Todas las condiciones que conducen a un cono roto (BC) y un cono fisurado (CC) puede resultar en la pérdida de un cono • Ver la respectiva sección. Excesivas horas después de fallar un cojinete / sello • Correr un trépano mucho tiempo después de una falla en el cojinete / sello permite tener suficiente movimiento del cono el cual permite que el cono se separe del journal.

RECOMENDACIONES Excesivas horas después de una falla cojinete / sello • Seguir las prácticas adecuadas de perforación para monitorear el torque sobre el trépano. Las fallas cojinete / sello son generalmente indicadas por un torque erróneo y/o indicación ( medición ) después de una conexión cuando se reanuda la perforación. Los valores de torque que indican una falla de cojinete / sello son aplicaciones dependientes. La experiencia local indica cuando sacar el trépano por torque. No hay valores o límites que indican una falla. Un incremento gradual del torque. Dos o tres veces del valor normal, podría indicar una falla del cojinete / sello.

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LN – Boquilla Perdida

Esta característica describe un trepano que ha perdido una o más boquillas. Esto no es una “ Característica de Desgaste de la Estructura de Corte ” y debería solo ser usada en la columna de “ Comentarios de Otras Características de Desgaste “.

POTENCIALES CAUSAS Instalación incorrecta de la boquilla • Un lavado y pérdida de las boquillas puede ocurrir debido a un incorrecto procedimiento de instalación de la boquilla. Daño mecánico a la boquilla y/o sistema de boquilla retenida • Mucho movimiento al desconectar el trépano puede causar un daño de contacto entre la boquilla o sistema de retención y el desconector de trepano (llave de trepano). • Inadecuado procedimiento de armado del trépano. • La basura en el pozo del pozo puede dañar el sistema de retensión de la boquilla teniendo como resultando la pérdida de la misma. Tipo de boquilla no adecuada para la aplicación • Usar un trepano de un fabricante con boquillas de otro fabricante traerá como consecuencia un lavado debido a las ligeras diferencias dimensionales. Daño de erosión a la boquilla y/o sistema de retención de la boquilla • Lodos con gran cantidad de sólidos o abrasivos (ejem. Hematita) pueden causar una severa erosión interna teniendo como consecuencia la pérdida de la boquilla. • Arrastre y turbulencia del fluido alrededor del sistema de retención de la boquilla cuando se tiene un trépano severamente embolado.

RECOMENDACIONES Instalación incorrecta de la boquilla • Seguir los procedimientos recomendados por el fabricante. Daño mecánico a la boquilla y/o sistema de boquilla retenida • Usar la apropiada llave de trépano la cual este en buenas condiciones para el tipo de trépano seleccionado. • La adecuada conexión de trépanos de diámetro pequeño es conectar con la mano , luego poner el trépano en la llave y enroscar con el torque recomendado. Tener cuidado cuando se enrosca trépanos con boquillas extendidas, o trépanos con mini-boquillas de carburo para prevenir un daño al hacer contacto. • No se podría saber si la basura ha caído en el pozo desde la superficie. • Correr una canasta chatarrera. Seguir el procedimiento recomendado por el fabricante. • Para pequeñas piezas de ¾” de diámetro o menos, se debe considerar correr una canasta de bota. Seguir el procedimiento recomendado por el fabricante.

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Tipo de boquilla no adecuada para la aplicación • Asegurarse de usar el apropiado tipo de trépano. Daño de erosión a la boquilla y/o sistema de retención de la boquilla • La reducción de sólidos es necesaria para manejar esta situación. • Ver la sección de Embolamiento.

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LT – Inserto Perdido

Esta característica describe una estructura de corte que ha perdido uno o más elementos de corte. Los dientes perdidos pueden ser muy perjudiciales para el resto de la estructura de corte. Generalmente un elemento de corte perdido crea un “ punto plano “ que incrementa la carga del elemento de corte o fila adyacente, destacando además daño a la estructura de corte bajo altos niveles de energía. La pérdida de un elemento de corte en una fila puede reducir las fuerzas de retención para el elemento de corte restante en la estructura de corte con una densidad extremadamente alta.

POTENCIALES CAUSAS Excesivo WOB para un tipo particular • Pérdida de la retención de los elementos de corte debido a la fatiga cíclica del acero del cono . • Condición de sobrecarga, excediendo el punto de fluencia del acero del cono a tal punto que la pérdida de la retención del elemento de corte ocurre. Excesivas horas para un tipo particular • Pérdida de la retención de los elementos de corte debido a la fatiga cíclica del acero del cono cuando el trépano es corrido más halla de lo esperado. Erosión • Ver la respectiva sección. Cono fisurado • Ver la respectiva sección. Cono roto • Ver la respectiva sección. Ambiente de perforación • Fisuras de sulfuro de hidrógeno. • Corrosión. Condiciones de perforación sobre-balanceadas ( plástica) • Fatiga cíclica generalmente vista en trépanos de tipo agresivo.

RECOMENDACIONES Excesivo WOB para un tipo particular • Aplicar el apropiado WOB para el tipo de trépano especificado para alcanzar el promedio de horas de corrida. Condiciones de perforación sobre-balanceadas ( plástica) • Es necesario reducir la presión hidrostática para manejar esta condición. Excesivas horas para un tipo particular • Reducir las horas de operación o seleccionar un tipo de trepano más durable. Ambiente de perforación • Seguir las recomendaciones del fluido de perforación para manejar estas condiciones. 29

OC – Fuera de Centro

Esta característica de desgaste ocurre cuando el centro geométrico del trépano y el centro geométrico del pozo no coinciden. Orbitando sobre diferentes centros crea anillos de formación sin cortes en el fondo del pozo. Perforar de esta manera da como resultado un pozo sobredimensionado. Un típico síntoma es una reducción de la ROP. El desgaste por OC puede ser reconocido en el trépano desgastado por el desgaste de la carcaza de los conos entre las filas de los elementos de corte, potencialmente más gastado en uno o más conos, fila del calibre, pata o boquillas principales. El desgaste en la armadura del cono podría tener un patrón “scalloping” p podría ser simétrico. El desgaste podría o no ocurrir en los mismos elementos de corte, pero si ocurre, será generalmente en el interior en los flancos exteriores.

POTENCIALES CAUSAS ROP lenta • Algunas Formaciones son de naturaleza plástica cuando se perfora. El trépano no podrá perforar eficazmente el fondo del pozo. La ROP lenta en combinación con la formación cediendo en el fondo del pozo permite un movimiento lateral del trépano y amplía el diámetro del pozo debido a la acción inherente de perforación en un trépano tricónico. Inadecuado WOB para la formación y tipo de trepano • Con relación a la ROP lenta, esto es típicamente visto en las aplicaciones horizontales. Insuficiente WOB cambiará la dinámica del trépano. Portamecha • Un trépano puede ser forzado para perforar fuera de centro cuando el portamecha directamente sobre el trépano no esta recto ( desalineación angular). Una falla del cojinete puede también resultar debido a que un cono esta sobrecargado. Inadecuada estabilización • Los trépanos de roca perforarán mas eficazmente cuando están estabilizadas. La falta de estabilización o la inadecuada estabilización pueden crear desalineamiento angular o paralelo dando como resultado un desgaste por fuera de centro. Sistemas dirigibles o motores de fondo • Un sistema de motor de fondo o dirigible forza al trépano perforar un pozo sobredimensionado creando un desgaste de fuera de centro. Condiciones de perforación sobre-balanceadas ( plástica) • Algunas formaciones frágiles ( ejem. Arcillas, arenas depletadas) pueden llegar a ser plásticas en situaciones de sobre balanceadas.

RECOMENDACIONES ROP lenta • Incrementar las ROP no permite al trépano mucho tiempo agrandar el diámetro del pozo reduciendo la tendencia de correr en fuera de centro. Seleccionar un tipo de trepano más agresivo y/o cambiar los parámetros de operación podría incrementar las ROP de este modo se reduciría el desgaste por fuera de centro. 30

Portamecha • Asegurar el BHA de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Condiciones de perforación sobre-balanceadas ( plástica) • Presión hidrostática reducida es necesaria para dirigir esta condición. • Esto puede algunas veces ser eliminado por cambiar el tipo de trépano y así cambiar el patrón del fondo del pozo. Generalmente un tipo de trepano más agresiva fatigará la formación más rápido. Sistemas dirigibles o motores de fondo • Las características específicas del trépano podrían mejorar la estabilización del trépano reduciendo la tendencia de correr fuera de centro lo cual es inherente en un sistema dirigible. Las aplicaciones que forzan al trépano rotar fuera de centro pueden significativamente reducir el rendimiento y no indicar una insuficiencia del trépano. Inadecuada estabilización • El desalineamiento angular y paralelo es típico debido al uso de collares de perforación muy pequeños en relación al tamaño del pozo. Referirse a las prácticas adecuadas de los equipos de estabilización del fabricante.

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PB – Acuñado

Una condición en la cual un cono o conos en el trépano han sido mecánicamente forzados uno con otro disminuyendo de esta manera la condición del calibre original en el mismo punto durante la corrida. La evidencia de contacto del elemento de corte en la carcaza del cono entre los conos opuestos podría o no ser vista. El trépano podría o no tener un menor calibre nominal cuando se lo mide. Los sellos / cojinetes podrían o no estar efectivos cuando el desgaste es visto, pero estos estuvieron intactos cuando el acuñado ocurrió. Si el contacto de la carcaza del cono no ocurre y uno o más fallas de cojinetes / sellos han ocurrido, no hay evidencia externa concluyente de acuñamiento. Los trépanos acuñados pueden conducir a fallas de cojinete / sello, dientes rotos, dientes astillados, interferencia de conos, arrastre de cono y muchas otras características de desgaste de la estructura de corte. El acuñado (PB) no es usado en la columna de “ Características de Desgaste de la Estructura de Corte “.

POTENCIALES CAUSAS Inadecuadas prácticas de perforación • Forzamiento dentro de un pozo con bajo calibre. • Repasado inapropiado. • Trépano forzado en un pozo de menor diámetro nominal. • Trépano de tres conos forzado en una sección de pozo perforado por un trépano de cortadores fijos, debido a la diferencia de tolerancias API O.D. • Trépano acuñado en la llave de trépano. • Trépano forzada en un preventor de reventones más pequeño de lo normal. • Forzar un trépano a través del revestimiento que no deja pasar el trépano del tamaño usado.

RECOMENDACIONES Inadecuadas prácticas de perforación • Forzamiento dentro de un pozo con bajo calibre. • Repasar pozos bajo calibre usando un muy ligero WOB y bajas RPM. La más mínima cantidad de una condición bajo calibre requiere una mínima cantidad de WOB. Un pozo en una condición ligeramente bajo calibre requiere una menor cantidad de WOB que un pozo en una condición de mayor bajo calibre. Por ejemplo, un pozo de bajo calibre 1/16” requiere menos WOB para no dañar el trépano que un pozo de ½” bajo calibre. Trepano acuñada en la llave de trepano • Causada por la rotación del trépano más allá de lo permitido lo cual causa daño en las patas. Asegurar el uso de una apropiada llave en buena condición y usar la apropiada técnica de enroscado para prevenir la dobladura de las patas.

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PN – Boquilla Tapada

Una característica donde una o más de las boquillas están obstruidas. Esta característica es usada solo en la columna de “ Comentarios de Otras Características de Desgaste “.

POTENCIALES CAUSAS Inadecuadas prácticas de perforación • Atascamiento del trépano por bomba apagado. Materiales extraños en el bombeo • Materiales sólidos bombeados en la sarta de perforación los cuales llegan alojarse en una boquilla. Los materiales extraños pueden también venir de una componente de la sarta de perforación. Taponamiento por la formación • Los cortes de la formación ingresan a la sarta de perforación a través del trépano cuando se realiza una conexión y llegan a desalojarse cuando la circulación es reanudada.

RECOMENDACIONES Inadecuadas prácticas de perforación • Usar filtros para boquillas cuando se realiza un viaje. • Seguir las recomendaciones para una adecuada perforación. Materiales extraños en el bombeo • Si se conocen las condiciones existentes, usar los filtros para la tubería. • Para materiales de pérdida de circulación, un incremento en el tamaño de la boquilla o disposición de la boquilla es necesario para manejar esta condición. • Una disposición asimétrica de las boquillas podría ser más susceptible para taponar que una disposición estándar de dos o tres boquillas.

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RG – Calibre Redondeado

El calibre redondeado es una condición donde la punta más exterior del elemento de corte del calibre se ha redondeado tal que este no es el calibre de corte nominal. El calibre redondeado puede ocurrir sin tener en cuenta si el trépano esta en calibre nominal. Un elemento de corte del calibre típico no solo perfora el hueco de fondo, sino perfora ( raspa ) la pared del pozo. La pared del pozo raspada crea un desgaste plano más largo que la perforación del pozo de fondo. El calibre redondeado disminuye las ROP y puede incrementar el torque.

POTENCIALES CAUSAS Repasado de un pozo bajo calibre en una formación abrasiva • Más desgaste / redondeo del calibre ocurrirá en un modo de repasado que en un modo de perforación esto realizando en un mismo intervalo. Repasar crea una severa condición de carga de presión que es normalmente contrarrestada por una condición de presión de carga vista en el modo de perforación. Este imbalance de fuerza causa más resbalamiento del cono en la pared del pozo, así más desgaste / redondeo. Formación • El calibre redondeado puede ser una típica característica de desgaste en formaciones abrasivas. Inadecuada selección del trépano • Formación muy abrasiva para el trépano seleccionado. • Ver “ Excesivas horas para el tipo de trepano seleccionado “. Excesivas RPM para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Excesivas RPM aceleran el mecanismo de redondeo del calibre debido al incremento en velocidades relativas de superficie. Desgaste fuera de centro • Ver la respectiva sección. • Ver “ Excesivas horas para el tipo de trepano seleccionada “.

RECOMENDACIONES Repasado de un pozo bajo calibre • Repasar usando un WOB muy ligero y bajas RPM. Un pozo en una ligera condición de bajo calibre requiere una menor cantidad de WOB que un pozo en una condición de bajo calibre más grande. Por ejemplo, un pozo de bajo calibre 1/16” requiere menos WOB para no dañar el trépano que un pozo de ½” bajo calibre. Formación • Las estructuras del calibre y talón con elementos de corte de diamante mejorado pueden eliminar el calibre redondeado en muchas aplicaciones. Excesivas RPM para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Usar las apropiadas RPM para la formación.

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Para formaciones abrasivas, seleccionar el trépano con menor offset y / o mayor cantidad de dientes en el calibre y/o una estructura calibre/talón más resistente al desgaste. • Las estructuras del calibre y talón con elementos de corte de diamante mejorado pueden eliminar el calibre redondeado en muchas aplicaciones. Inadecuada selección del trépano • Para formaciones abrasivas, seleccionar el trépano con menor offset y / o mayor cantidad de dientes en el calibre y/o una estructura calibre/talón mas resistente al desgaste. • Trépanos con múltiples elementos de corte los cuales comparten la función de calibre cortante deberían redondearse menos debido a la reducción de la ranura. • Las estructuras del calibre y talón con elementos de corte de diamante mejorado pueden eliminar el calibre redondeado en muchas aplicaciones. Excesivas horas para el tipo de trepano seleccionada • Seleccionar el trépano con menor offset y / o mayor cantidad de dientes en el calibre y/o una estructura calibre/talón más resistente al desgaste. • Las estructuras del calibre y talón con elementos de corte de diamante mejorado pueden eliminar el calibre redondeado en muchas aplicaciones.

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SD – Daño en Patas

Es una condición en la cual el daño debido al desgaste, erosión o basura ocurre en el área de la pata. El daño de la pata puede llevar a fallas del sello. El Daño de Pata (SD) no es usado en la columna de “ Características de Desgaste en la Estructura de Corte “.

POTENCIALES CAUSAS Correr sobre basura • La caída de basura en el pozo desde la superficie ( llave de dientes, herramientas, etc.). • Basura desde la sarta de perforación ( aletas de estabilizadores, pines de repasadores ,etc). • Basura de un trépano corrida anteriormente ( insertos de carburo de tungsteno, cojinetes de bola, etc). • Basura de la misma trepano. Repasar un pozo de bajo calibre • Repasar puede acuñar el trépano lo suficiente para permitir el contacto de la pared del pozo con las shirtails y/o patas. • Una broca tricónica seguida a un trepano de cortadores fijos puede ser acuñada debido a las diferencias en las especificaciones API. Pozos desviados • La gravedad causa al trépano yacer en el lado más bajo del pozo. Esto permite a las patas tocar la pared del pozo y / o cortes de perforación. Desgaste fuera de centro • Ver la respectiva sección. Inadecuada hidraúlica • Puede ocurrir en pozos rectos o desviados. Los cortes acumulados alrededor del trépano causan desgaste a la pata. Inadecuada estabilización • Los trépanos de roca perforan más eficazmente cuando están estabilizadas. Cuando la línea central del portamechas y pozo centralizado no coinciden pero son paralelos ( desalineamiento paralelo), un daño de la pata puede resultar. Trepano acuñada • Ver la respectiva sección. Calibre redondeado • Ver la respectiva sección.

RECOMENDACIONES Correr sobre basura • No se podría saber si la basura ha caído en el pozo desde la superficie. • Correr una canasta chatarrera. Seguir el procedimiento recomendado por el fabricante.

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Para pequeñas piezas de ¾” de diámetro o menos, se debe considerar correr una canasta de bota. Seguir el procedimiento recomendado por el fabricante. Repasado de un pozo bajo calibre • Repasar usando un WOB muy ligero y bajas RPM. Un pozo en una ligera condición de bajo calibre requiere una menor cantidad de WOB que un pozo en una condición de bajo calibre más grande. Por ejemplo, un pozo de bajo calibre 1/16” requiere menos WOB para no dañar el trépano que un pozo de ½” bajo calibre. • Si la vida de un trepano de tricónico esta limitado debido al desgaste inmediato del calibre cuando le sigue un trepano de cortadores fijos, seleccionar un trepano con una estructura de calibre más robusto y/o con menos offset. Inadecuada hidraúlica • Incrementar la energía hidraúlica necesitada para manejar esta situación. • Las boquillas Mini-extendidos pueden mejorar la limpieza del fondo del pozo extendiendo la salida de la boquilla más cerca del fondo del pozo mejorando la velocidad de choque de la boquilla y el perfil de presión. • El flujo cruzado y la configuración asimétrico de las boquillas pueden proveer una mejor limpieza del fondo de pozo. • Seleccionar trépanos con características de protección en la pata. Pozos desviados • Seleccionar trépanos con características de protección en la pata y/o con características de estabilización. Inadecuada estabilización • Seleccionar trépanos con características de estabilización. • El desalineamiento paralelo es típico debido al uso de portamechas muy pequeños en relación al tamaño del pozo. Referirse a fabricantes de equipos de estabilización para prácticas adecuadas.

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SS – Autoafilado

Esta característica de desgaste es reservada para trépanos de dientes. Esta es una condición que ocurre cuando el desgaste del diente en una manera tal que estos retienen una forma de cresta filosa. Esta característica es considerada una indicación de selección de trepano adecuada en trépanos con una característica de autoafilado en operaciones con parámetros normales. La disposición del revestimiento autofilado es cuando más revestimiento es aplicado en los flancos traseros del diente que en el flanco de la cabeza del diente. El revestimiento del flanco principal desaparece más rápido que el flanco trasero dando como resultado y manteniendo un filo agudo de corte. Esta es una característica de desgaste deseable. Los trépanos con dientes totalmente recubiertos prevendrán prematuros desgastes de dientes en intervalos con propiedades abrasivas.

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TR – Perfil sobre Huella

Es una condición donde los elementos de corte en una fila dada impactan en el mismo sitio del pozo de fondo con cada revolución del cono sucesivamente. La acción del elemento de corte es deslizar en el patrón formado previamente, generalmente produce un patrón asimétrico de desgaste, el cual puede ser individual y distintivo entre las filas en los diferentes conos. El desgaste no esta limitado a un área particular en el elemento de corte, ni el desgaste en la carcaza del cono tiene que ocurrir. Si el desgaste de la carcaza del cono ocurre este es un resultado del contacto del cono con el fondo del pozo o contacto / erosión con los cortes.

POTENCIALES CAUSAS Formación • Ocasionalmente algunos tipos de trépanos no pueden perforar eficazmente el fondo del pozo en algunas formaciones obteniendo una menor ROP de la esperada. • Algunas formaciones son naturalmente plásticas cuando se perfora. El trépano no puede efectivamente perforar el fondo del pozo permitiendo que ocurra la perforación sobre huella. • La perforación sobre huella puede ser influenciada por la forma de los elementos de corte y la carga de la unidad la cual varia como el desgaste del trépano. Por lo tanto, la perforación sobre huella podría ocurrir el algunos puntos en la corrida, pero no podría ser vista en la condición desgaste. Condiciones de perforación sobre-balanceadas ( plástica) • Algunas formaciones frágiles ( ejem. Arcillas, arenas depletadas) pueden llegar a ser plásticas en situaciones de sobre balance.

RECOMENDACIONES Formación • Seleccionar un tipo de trepano diferente y/o cambiar los parámetros de operación podría reducir la perforación de sobre huella lo cual incrementa las ROP Condiciones de perforación sobre-balanceadas ( plástica) • Presión hidrostática reducida es necesaria para dirigir esta condición. • Esto puede algunas veces ser eliminado por cambiar el tipo de trépano y así cambiar el patrón del fondo del pozo. Generalmente un tipo de trépano más agresiva fatigará la formación más rápido.

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WO – Lavado

Un lavado es cuando el fluido de perforación ha erosionado un pasaje desde un área de flujo interna hasta el exterior del trépano. Esto no esta limitado a soldar. Esta característica es usada solo en la columna de “ Comentarios de Otras Características de Desgaste “.

POTENCIALES CAUSAS Excesiva carga de impacto • Con frecuencia las soldaduras están selladas pero se agrietan durante la corrida del trépano debido al excesivo impacto. Cuando una fractura ocurre y la circulación comienza a través de la fisura, el lavado es establecido muy rápidamente. Las causas de impacto excesivo son : • Caída de la sarta de perforación. • Constatar fondo muy fuertemente . • Golpear un filo mientras se realiza un viaje o cuando se realiza una conexión. • Correr el trépano sobre basura. Instalación incorrecta de la boquilla • Un lavado puede ocurrir debido a un incorrecto procedimiento de instalación de la boquilla. Daño mecánico a la boquilla y/o sistema de boquilla retenida • Mucho movimiento al desconectar el trépano puede causar un daño de contacto entre la boquilla o sistema de retención y el desconector de trepano (llave de trepano). • Inadecuado procedimiento de armado del trépano. • La basura en el pozo del pozo puede dañar el sistema de retensión de la boquilla teniendo como resultando un lavado. Tipo de boquilla no adecuada para la aplicación • Usar un trepano de un fabricante con boquillas de otro fabricante traerá como consecuencia un lavado debido a las ligeras diferencias dimensiónales. Daño de erosión a la boquilla y/o sistema de retención de la boquilla • Lodos con gran cantidad de sólidos o abrasivos (ejem. Hematita) pueden causar una severa erosión interna teniendo como consecuencia la pérdida de la boquilla. • Arrastre y turbulencia del fluido alrededor del sistema de retención de la boquilla cuando se tiene un trepano severamente embolado.

RECOMENDACIONES Excesiva carga de impacto • Seguir las prácticas de perforación adecuadas. Instalación incorrecta de la boquilla • Seguir los procedimientos recomendados por el fabricante. Daño mecánico a la boquilla y/o sistema de boquilla retenida • Usar la apropiada llave de trépano la cual este en buenas condiciones para el tipo de trépano seleccionado. 40



La adecuada conexión de trépanos de diámetro pequeño es conectar con la mano , luego poner el trépano en la llave y enroscar con el torque recomendado. Tener cuidado cuando se enrosca trépanos con boquillas extendidas, o trépanos con mini-boquillas de carburo para prevenir un daño al hacer contacto. • No se podría saber si la basura ha caído en el pozo desde la superficie. • Correr una canasta chatarrera. Seguir el procedimiento recomendado por el fabricante. • Para pequeñas piezas de ¾” de diámetro o menos, se debe considerar correr una canasta de bota. Seguir el procedimiento recomendado por el fabricante. Tipo de boquilla no adecuada para la aplicación • Asegurarse de usar el apropiado tipo de trepano. Daño de erosión a la boquilla y/o sistema de retención de la boquilla • Esto no podría ser deseable, práctico o posible para reducir sólidos o tipo de lodo. • Ver la respectiva característica de desgaste, “Embolamiento”.

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WT – Dientes Desgastados

Los dientes desgastados es una condición que describe la reducción de la altura del cortador debido a la acción de perforación. Este es un normal y esperado modo de desgaste. Cuando el diente desgastado es observado en los trépanos de dientes, es preferible definir el tipo de desgaste a ser denotado, ya sea autoafilado (SS) o diente remachado (FC).

POTENCIALES CAUSAS Desgaste por diente remachado • Ver la respectiva sección. Desgaste por autoafilado • Ver la respectiva sección. Perforación sobre huella • La perforación sobre huella de las “drive rows” causará que las filas internas patinen más que lo diseñado. Ver la respectiva sección. Insuficiente WOB disponible • En formaciones más duras, el trépano no es capaz de perforar efectivamente la roca. El trépano por lo tanto se “desgastará” alejado de la formación. Inadecuada selección del trépano • Formación muy abrasiva para el trépano seleccionado. Excesivas RPM para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • Excesivas RPM aceleran el mecanismo de desgaste debido al incremento en velocidades relativas de superficie. Excesivas horas para la aplicación y tipo del trépano seleccionado • El desgaste debido a un tiempo mayor de rotación que lo normal. Hidraúlica inadecuada • La remoción inadecuada de los cortes acelera el desgaste de la estructura de corte.

RECOMENDACIONES Insuficiente WOB disponible • Esto no podría ser conveniente, práctico o posible para incrementar el WOB. En este caso, un tipo de trepano más duro durará más con solo una pequeña reducción en la ROP (para esa formación específica). El factor limitante / costo efectivo es la longitud de intervalo antes de que las formaciones más suaves sean encontradas. • Alternativamente, tomando un tipo de trepano más agresivo con más resistencia al desgaste debería mejorar la ROP especialmente si las secciones más suaves están por ser encontradas. Determinar que trepano correr esta basado en la respectiva condición de desgaste, intervalos perforados y comparaciones entre pruebas de drill-off. Inadecuada selección del trépano • Formaciones muy abrasivas para el tipo de trepano seleccionado. 42



Para formaciones abrasivas, seleccionar el trépano con menor offset y / o mayor cantidad de dientes en el calibre y/o una estructura calibre/talón más resistente al desgaste. • Trépanos con múltiples elementos de corte los cuales comparten la función de calibre cortante deberían redondearse menos debido a la reducción de la ranura • Las estructuras del calibre y talón con elementos de corte de diamante mejorado pueden eliminar el calibre redondeado en muchas aplicaciones. Excesivas RPM para la aplicación y tipo del trépano seleccionada • Usar las RPM adecuadas para la formación. • Para formaciones abrasivas, seleccionar trépanos con menor offset y/o mayor cantidad de dientes en el calibre y/o una estructura de corte más resistente al desgaste. Excesivas horas para la aplicación y tipo del trépano seleccionada • Reducir las horas de rotación o seleccionar una estructura de corte mayor. Hidraúlica inadecuada • Es necesario incrementar la energía hidraúlica para manejar esta condición.

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NO – No Características de Desgaste Este código es usado para indicar que el desgaste visto no pertenece a ninguna característica de desgaste descrita. Cuando se tiene un desgaste 0 se debe ingresar NO en la parte de mayor características de desgaste.

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