Smed Terminado.docx

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUAUCHINANGO

ALUMNO: DANIEL RAMIREZ CISNEROS SANTIAGO AQUETZALI ANAHI GARCIA MARQUEZ CESAR BULMARO GALINDO GONZALEZ

NOMBRE DEL DOCENTE: ING. JULIO CESAR MARTINEZ HERNANDEZ

NOMBRE DE LA MATERIA: TOPICOS DE MANUFACTURA

AULA: J-17

FECHA: 2/05/17

NOMBRE DEL TRABAJO:

SMED EJEMPLO PRÁCTICO

APLICACIÓN DE EJEMPLO PRÁCTICO DE SMED

Este concepto fue introducido gracias a Shigeo Shingo ingeniero japonés que contribuyó en el sistema de producción Toyota. Shigeo Shingo nos hace entender en SMED como la mejora continua para el proceso de cambio de matriz. Cabe destacar que en sus inicios era para el cambio de Matriz o troquel que se utilizaba, pero luego pasó a ser útil en diferentes procesos para reducir el tiempo de cambio en la máquina y cualquier ajuste necesario antes de iniciar la producción de un producto en específico. Esta metodología se le conoce como Single minute Exchange die o en español como cambio de matriz en menos de 10 minutos. Single minute se refiere a que el objetivo es que solo puede haber un solo digito en la acumulación de minutos en el cambio. Las ventajas de SMED: Al disminuir el tiempo de cambio, logras aumentar la capacidad de producción. También se usará para obtener flexibilidad ya que se pueden hacer más cambios y así producir lotes más pequeños. En este caso se aplicó el método Smed en una tortillería puesto que el cambio en el molde de tortillas no debes llevar más de 10 minutos primero se deben verificar los pasos a seguir los cuales a continuación se presentan. Paso 1. Realizar 5s: Para iniciar el proceso de Smed debemos tener primero el lugar de trabajo como se debe, con orden y limpieza, este es un pilar fundamental para que el proceso

sea más fácil de realizar. Debemos acordarnos que 5s nos hace llegar a tener una cultura donde empezamos a eliminar las condiciones que no agregan valor y en Smed no es más que una herramienta que realiza lo mismo pero en un proceso especifico que es el tiempo de cambio en la máquina. En la tortillería se aplicaron 5S para tener limpias las áreas de trabajo y también las maquinarias como lo son la maquina tortilla dora, el molino, y las calderas donde se prepara el nixtamal para hacer la masa. Seiri – clasificación y descarte Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado. Los instrumentos que más se utilizan en la tortillería son la báscula el papel para envolver las tortillas y las bolsas para la masa, se recomienda que estén en un lugar cerca del mostrador pero en un lugar sin polvo y fresco donde no este expuesto.

Seiton – organización La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo. Nos enfocamos en que todos los materiales que requerimos para realizar las operaciones estén disponibles y a la mano para así no perder tiempo buscando los componentes y agilizar el tiempo de operación. Seiso – limpieza La limpieza la debemos hacer todos. Mantener el área de trabajo limpia así como los instrumentos que se requieran para realizar el trabajo que cada uno desempeña. Seiketsu – higiene y visualización

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad. Shitsuke – compromiso y disciplina Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos. Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.

Paso 2. Identificar las operaciones: Una vez identificada las operaciones podemos revisar cuales operaciones se pueden hacer con la máquina corriendo en producción normal (Operaciones externas) y así mismo identificar las operaciones que deben hacerse con la máquina detenida. (Operaciones internas).

Lavado del nixtamal: este proceso tarda un poco ya que tiene que estar bien limpio el nixtamal, si no está bien limpio perjudica al producto y sale en mal aspecto y muy amarillento. ENCENDIDO DE LA MAQUINA: para encender la maquina pasan a lado de los quemadores un palo con petróleo este proceso dura hasta que los quemadores termine de encender correctamente. PRUEBA DE PRODUCCION: al inicio se realiza unas pruebas de las tortillas, y se desechan las tortillas que estén de mala calidad ya sea deformes o diferente tamaño. La producción inicia hasta obtener la tortilla adecuada TAMAÑO DE TORTILLA: el proceso de cambio de tamaño de tortilla se realice programando el tipo de tamaño y grosor esto puede tardar un poco y se tiene que volver hacer la prueba de producción para obtener la tortilla deseada Tiempo de espera del cliente: una de las anteriores perjudica el tiempo de esperar el producto. Paso 3. Convertir las internas en externas Al tener las operaciones identificadas es importante revisar cuál de estas son internas (en las cuales la máquina está detenida), ya que son potenciales para nosotros de cambiar a ser externas. Como lograr cambiar operaciones de internas a externas en Smed: Es importante este paso, el propósito es que podamos hacer mayor cantidad de actividades teniendo la máquina en operación y así el tiempo de máquina detenida es menor.

Smed Entre los pasos para realizar los cambios de interna a externa es:   

Completar todo pre-trabajo antes de iniciar el cambio. Utilizar marcas visuales, en lugar de hacer ajustes al tanteo Eliminar pasos de búsqueda de herramientas o materia prima o productos.

En este caso todas las operaciones presentadas son internas por lo cual no has necesidad de cambiarlas a externas puesto que el cliente no tiene influencia en los procesos lo uno que se puede hacer es reducir el tiempo de espera del cliente pues en las “horas pico” es donde hay más afluencia y llega a haber cola para esperar que se le despachen tortillas, la solución para esto sería tener dos despachadores para agilizar el proceso y así reducir el tiempo de espera de los clientes.

Paso 4. Estandarizar SMED Estandarizar el proceso de SMED es crucial para que se mantenga en el tiempo y la forma en cómo lo hacemos es sencilla.

Anteriormente decimos que grabar un video puede ser necesario para determinar el proceso actual de cambio y para estandarizar también usamos el video. La idea es que vamos buscando el video que llegue a ser un estándar adecuado, por lo cual tratamos de ir mejorando con una persona modelo y llegar a tener uno que sea acorde con nuestros compromisos de Calidad, Seguridad y Productividad. Una vez que tengas el video la idea es entrenar a todo el personal y que logren realizarlo. Además es conveniente procurar revisarlo cada cierto tiempo para que el personal lo mejore.