Sistemas Push Pull

 

Sistemas de Control de Producción

 

¿ Qué es un sist sistema ema ? •

Conjuntos de partes organizados y relacionados que interactúan para lograr un objetivo.

 

Sistema de control de producción •

Traslada los objetivos estratégicos estratégicos en en decisiones operaciona operacionales. les.

 

Sistema de control de producción •

Asegurar una respuesta adecuada al cliente

 

Tareas del Sistema de Control •

•

El sistema de control le dice a los procesos que proce procesar sar.. El sistema de control le dice a los procesos cuan cu ando do proc proces esar ar

•

Permite planear en el futuro los recursos que

•

el proc proces eso o reque equeri rirrá. Planifica la producción y le da seguimiento.

 

Sistemas de Control PUSH Sist Sistem emas as de Control

PULL

 

Pus ush h Vs. Pul ulll

Controlado externamente

limita No limi ta la cant cantida idad d de inv invent entario ario en el sistema

Controlado internamente

Pulll estab Pul establec lece e un límit límite e en la can cantida tidad d de inven inventar tario io

 

Lín Lí nea eass Push Push y Pul Pulll BMP

BMP

Si Sist stem ema a Push Push

...

Si Sist stem ema a Pull Pull

...

BPT

BPT

…

Información

Material 8

 

Pull

 

Líneas Push

OP1

OP2

OP3

OP4

 

Ventajas Sistema Pull Pull •

Reduc Re ducció ción n de cos costo: to:  –

 –

 –

•

Bajo Baj o nivel nivel de in inve vent ntari ario o

Menos Men os re-tr re-traba abajo jo

 –

 –

Mejorr ni Mejo nive vell de cal calid idad ad Pres Pr esió ión n par para obte obtene nerr buen buena a caldiad Detección Det ección de defect defectos os

Mejo Me jorr Servi Servici cio o al cl clien iente te::  –

Reducción del espacio Reducción espacio requerido

Calidad:  –

•

 –

•

Ti Tiem empo poss de cic ciclo lo más más cortos Salida Sal ida Predi Predicti ctiva va

Flexibilidad:  –

 –

Evita Evit a finali finaliza zarr los traba trabajos jos antes de tiempo Requ Requier iere e de operar ope rarios ios entrenado entr enados s en varias vari as operaciones.

 

¿ Cuál Cuál es es el sec secrreto eto de de Pull Pull ? NO se encu encuent entra ra en el hech hecho o de halar halar el mate materia riall

• El inve invent ntar ario io nunc nunca a pu pued ede e exce excede derr lo prev previam iamen ente te

dete de term rmina inado do por por el ssis iste tema ma de con contr trol. ol. • Evita vita la e expl xplos osión ión de inve invent ntar ario io de dent ntrro de la em empr pres esa. a.

 

Sistemas de control Clásicos •

MRP (MRPII)

•

JIT (Kanban)

•

TOC (OPT)

 

MRP •

•

•

60’s Necesidades de prod produc ucci ción ón

Requerimientos de componentes y

Capacidad infinita

materiales

 

Supuestos MRP 1._Demanda Conocida 2._Lead time de producción producción conocidos y fijos 3._Capacidad Infinita

 

MRPII •

MRP MR P mejo mejorrado. ado.

•

Capa Ca paci cida dad d fini finitta

•

ERP

 

MRP MRP BMP

...

BPT

Demanda independiente

Demanda dependiente

 

MRP MRP BMP

...

BPT

Demanda independiente

Demanda dependiente

 

Entradas Entr adas y Salidas Salidas Programa Maestro de Producció Prod ucció n(MPS n(MPS))

MRP

Ing. Marcos Buestán Benavides

 

MRP MRP BMP

...

BPT

Demanda independiente

Demanda dependiente

 

MRP MPS

MRP BMP

...

BPT

Demanda independiente

Demanda dependiente

 

MPS •

MPS combina pronósticos y órdenes en firme. 1 Pronostico 5 Ordenes 5 Disponible 15 -hand OnMPS

20

2 5 3 10

3 5 2 5

4 5

5 5

Semanas 6 7 5 15

30

25

20

30

5

8 15

9 15

10 15

1 11 1 15

1 12 2 15

20

5

20

5

20

30

30

30

Ing. Marcos Buestán Benavides  

MPS Pronostico Disponible MPS

1 5 25 10

On-hand

20

2 5 30 10

3 5 35 10

4 5 40 10

5 5 45 10

Semanas 6 7 5 15 50 45 10 10

8 15 40 10

9 15 35 10

10 15 30 10

1 11 1 15 25 10

12 12 15 20 10

8

9

10

11 11

12 12

10 5 2 15

10 5 2 15

10 5 2 15

10 5 2 15

10 5 2 15

Producción Nivelada

P Drisopnoonstibiclo e MPS On-hand

1

2

3

4

5

Semanas 6 7

250 5 20

250 5

250 5

250 5

250 5

250 5

1 25 0 15

Estrategia Estrat egia de Persecución

 

Entradas Entr adas y Salidas Salidas Programa Maestro de Producción (MPS)

MRP

Lista de Materiales (BOM)

Ing. Marcos Buestán Benavides  

MRP MPS

MRP BMP

...

BPT

Demanda independiente

Demanda dependiente

 

Planeación de capacidad (RCCP) •

Carga Vs. Capacidad de recursos

•

Fact actibi ibilid lidad ad del MPS

•

•

Análisis de recursos críticos Estimación muy simple

 

MRP Item: Taburete (Leadtime = 1 week) Week Gross Reqs Sched Receipts Proj Inventory

0

1

2

3

4

5 120

6

20

20

20

20

20

-100

-

 Net Reqs POR

100

100

Item: Asiento (Leadtime = 2 weeks) Week Gross Reqs Sched Receipts Proj Inventory  Net Reqs POR

0

1

2

3

4

5

6

-

-

100 0

0

0 100

0

-100 100

 

MRP Item: Base (Leadtime = 1 week) Week Gross Reqs Sched Receipts

0

1

2

3

4 100

5

6

Proj Inventory  Net Reqs POR

0

0

0

0

-100 100

-

-

100

Item: Legs (Leadtime = 2 weeks) (4 per stool stool)) Week Gross Reqs Sched Receipts Proj Inventory Net Reqs POR

0

0

1

2

0

200 0

200

3 400

4

5

6

-200 200

-

-

-

 

Tamaños de lote en MRP •

Lote a Lote

•

EOQ 

•

Método con periodo de orden fija

 

Lote a Lote 0

GR OH NR POR

1

2

3 4 5 6 7 8 30 50 20 40 20 10

0 0 0 0 0 0 30 50 20 40 20 10 30 50 20 40 20 10

 

EOQ  EO Q  Considerando •

Costo Cos to de manteni mantenimien miento: to: $2/unida $2/unidad/s d/semana emana

•

Costo Cos to de pr prepar eparación: ación: $ 15 150 0

•

Dema De mand nda a pr prom omed edio io sema semana nal: l:20 20 u u..

•

Un lead time: 1 semana

•

On hand inventory: 20  EOQ  EO Q



2 D  DS  S   H 



2(20)($15 150 0) $2



55

Ing. Marcos Buestán Benavides  

EOQ  EO Q  0

GR OH NR POR

1

2

3 30 0 30 55 55

4 5 6 50 20 40 25 30 10 25 30 55

7 8 20 10 25 5 5 55

 

Periodo de Orden Fija 0

GR

3 4 5 6 7 8 30 50 20 40 20 10

OH NR PR

0 70 20 0 30 10 100 70 100 70

POR

1

2

100

70

 

MRP y la variación •

MRP aplica ciertas técnicas con el fin de mane ma neja jarr la varia ariabi bili lida dad: d: Stoc ockk St

de Segu gurridad idad Lead time de Seguridad

 

Problemas MRP •

Capacidad Infinita

Cuidado con la factibilidad del MPS •

Lead times largos

Desperdicio •

Nervioso

Pequeños cambios en MPS grandes cambios en las POR

 

Sistema Pull

 

Pul ulll an and d Pu Push sh constr nstra ating ing •

Timing: Lead time time/Nivel /Nivel inventario

•

Battch Siz Ba Size: Planeación central / depende de la

•

programación al final de la cadena Priorities: Based on rules/Nivel de inventario

•

Interferencia: Horizontes congelados/Cuotas congelados/Cuotas

 

Pull Production Rules

 

Pull and ReRe-o order Point int

 

Sistema Pull Sistemas pull •

Sistema de 2 gavetas

•

Tarjetas Kanban  –

Kanban Kanb an Tra ransport nsporte/Pr e/Producc oducción ión

 –

Kanba Ka nban n Trian riangul gular ar

•

Sistemas mirar-ver

•

Tableros Kanban

 

Siste Sis temas mas de 2 ga gavet etas as

 

Sistema de 2 gav gavetas etas

A

B

 

Sistema de 2 gav gavetas etas

A

B

 

Sistema de 2 gav gavetas etas

A

B Lead Time

Señal para ordenar ROP

 

Sistema de 2 gav gavetas etas

A

B Lead Time

 

Sistema de 2 gav gavetas etas

A

B Lead Time

 

Sistema de 2 gav gavetas etas

A

B Lead Time

 

Sistema de 2 gav gavetas etas

A

B Lead Time

 

Sistema 2 gavetas

 

Kanban •

Es un ROP expresado en número de contenedores

K: Número máximo de contenedores llenos en el sistema D: Demanda promedio por unidad de tiempo P: Tiempo de producción C: Tiempo de transporte Q: Capacidad del d el contenedor standard

 

Outb utbou ound nd and and IInb nbo ound und Buf Buffer

 

Kanban Transpor ansporte/ te/Pr Producc oducción ión

 

Kanba anban n de tran transp sport orte e Buzón de Buz Kanban

1

1

2 Contenedores salientes Material Tarjetas Conte Con tenedo nedorr lle lleno no y tarje tarjeta ta

2

T

Contenedores entrantes

Conenedo Cone nedorr vac vacío ío  

Kanba anban n de tran transp sport orte e Buzon Buz on Kan Kanban ban

2

1

3

T

T Contenedores salientes Material Tarjetas Conten Con tenedor edor lleno lleno y tarje tarjeta ta

Contenedores entrantes

Conte Con tenedo nedorr vac vacío ío  

Kanba anban n de tran transp sport orte e Kanban Ka nban Mail Mailbo boxx

T

1

4

2 T

Outbound buffer containers Material Tarjetas Conten Con tenedor edor lleno lleno y tarje tarjeta ta

Inbound buffer containers

Conte Con tenedo nedorr vac vacío ío  

Kanba anban n de tr transp anspor ortte

 

Kanban anban de Tr Transport ansporte e •

Kc= D(C)/ Q 

 

Kanba anban n y la Ley Ley de de Lit Little tle •

D= TH

•

CT= a+b+c

•

WIP=K=CTxTH

Aseguramos mantener siempre un contenedor frente a la maquina consumidora Q  K

1

t

 

Kanba anban n de Prod Produc ucci ción ón Buzón Buz ón Kan Kanban ban

1 P

P

1

Material Tarjetas

2 P

 

Kanba anban n de Prod Produc ucci ción ón Buzón Buz ón Kan Kanban ban

P

P

1

Material Tarjetas

2

2 P

 

Kanba anban n de Prod Produc ucci ción ón Buzón Buz ón Kan Kanban ban

P

P

2

1

P

3

Material Tarjetas

Full container y tarjeta  

Kanba anban n de Prod Produc ucci ción ón Buzón Buz ón Kan Kanban ban

P P P

1

P

4

Material Tarjetas

2

Full container y tarjeta  

Ejemplos tarjetas kanban

 

Calculo Calc ulo Kanban anban de Produ Producci cción ón

 

Two card Kanban system

 

Two card Kanban system K = Kp+Kc Safety Factor

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Kanba anban n Triang riangula ularr

 

Sistema Mirar-Ver Acciones a ser tomadas por el operario

ROJO

Nivel Verde

AMARILLO

VERDE

•

Parte 1

Parte 1

Parte 1

Parte 1

Vacío

Vacío

Vacío

Vacío

Vacío

Vacío

Parte

Parte

Parte

3

3

3

Vacío

Vacío

Vacío

Ninguna acción

Parte 1

Nivel amarillo Programación Progr amación normal

Parte

•

Nivel rojo Tomar acción inmediatamente •

2

ROJO

AMARILLO

VERDE

 

Sistema Mirar-Ver

 

Sistema Mirar-Ver

 

Sistema Mirar-Ver

 

Tablero ablero Kanban Kanban

 

Tablero ablero Kanban Kanban

 

Tablero ablero Kanban Kanban

 

Tablero ablero Kanban Kanban •

El tablero debe ser colocado de modo que el proceso productivo puede claramente observar las señales visuales.

 

Teoría eoría de Restr estricc iccio ione ness (TOC (TOC)) “Una cadena sólo es tan

fuerte como es su eslabón más débil”

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Teor eoría ía de Res estri tricci ccione oness •

Eliy iyah ahu u Gold Goldra ratt  tt . Desa De sarr rrol olla lada da por por El

•

Al inicio fue un software.

•

Su objetivo identificar cuellos de botella y programar la producción ión basados en estos.

Ing. Marcos Marcos Buestán Buestán Benavides  

Teoría eoría de Restr estricc iccio ione ness (TOC (TOC)) •

•

“Se puede producir sólo lo que determine su recurso recurs o más lento (CCR)”

Recurso de capacidad restringida (CCR)

 

Teor eoría ía de Res estri tricci ccione oness •

Ciclo iclo TOC:

estr triicc cció ión n de dell sis isttema. ema. 1. Identificar la res 2. Decidir como explotar la rest restri ricci cción ón.. 3. Subordinar todo a la restricción 4. Elevar la res estr triicc cció ión n de dell sis isttema ema 5. Regresar al primer punto y no dejar que la inercia se con co nvi vier ertta en la sigu siguie ien nte res estr tric icci ción ón..

Ing. Marcos Marcos Buestán Buestán Benavides  

TOC Medida Medi dass de de dese semp mpeñ eño o Througput: Cantidad de dinero generado a través de las ventas en un per periodo iodo espe especí cífi ficco meno menoss los los cos osttos varia ariabl bles es Inventario: Cantidad de dinero invertido en materiales que la firma fir ma in inte tent nta a ve vend nder er.. Costoss Opera Costo Operativ tivos os: Cantidad de dinero gastado por la firma para con co nvert vertir ir el in invven enta tari rio o en th thrrougp ougput ut..

Ing. Marcos Marcos Buestán Buestán Benavides  

Tamborambor-Amortig Amortiguadoruador-Cuer Cuerda da (DBR) •

•

•

Componente de programación de la producción de la metodo met odolog logía ía TOC. DBR em emp plea mater eriiales y recur urssos solo si contribuy uyen en a alc lca anzar el througput. DBR DB R si sin ncr cro oni nizza lo loss recur ecurssos y ma matter eriial ales es

Ing. Marcos Buestán Benavides  

DBR Cuello lo de botella botella (T (Tamb ambor) or) Cuel

A

B

C

D

E

Buffer de inventario (Buffer de tiempo) Comunicación (Cuerda)

F

Market

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Analogía de la marcha Tambor

Buffer

Soldado más lento Rope

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Analogía de la marcha MRP II

Jusst in ttim Ju ime e

Drum-Buffer-Rope

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Gold Go ldrratt Simu Simula lattor

 

Total Buffer= 20 hr CCR Buffer=10 hr

Operation

Q

Start. Time

Raw Material

Q

Time

1

F5

10

00:00

-

-

-

2

E5

15

02:00

-

-

-

3

C5

15

10:00

-

-

-

4

F5

30

12:00

F

30

2:00

5

C5

35

20:00

A,C

35,35

10:00

6

E5

35

23:00

E

35

13:00

 

Producto A Restricción: Mercado Total Buffer=20 hr Q

Start Time

Raw Material

Q

Time

1

10

16:00

-

-

-

2

30

32:00

A,C

30,30

12:00

Start time: Equivalent Equivalente e al tiempo cuando ingresa al CCR en este caso al mercado.

 

DBR Recurso 1 8 u/hr.

Recurso 2 7 u/hr.

Recurso 3 6 u/hr.

Recurso 4 9 u/hr.

Cuerda Liberación de material al recurso 1 a una tasa de 6u/hr.

Tambor

Buffer Provee protección al recurso 3 (cuello de botella)

Recurso 5 7 u/hr.

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Ejemplo Fabform Set up = 30 min.

A

C/T= 10 min/pieza

CUT B C

(CCR)

Ship

Lead time=3 días Disponibilidad 480 min.

Lead time=2 días

Demanda A

15 p/día

Demanda B

15 p/día

Demanda C

15 p/día

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Setting ing Drum Fab abfform Material A

CUT (CCR)

Ship

CUT (CCR)

Ship

CUT (CCR)

Ship

PRODUCTO A Material B

PRODUCTO B Material C

PRODUCTO C Ing. Marcos Buestán Benavides  

Obteniendo el MPS Demanda Fecha

Producto

Cantidad

5/7

A

15

5/7 5/7

B C

15 15

6/7

A

15

6/7

B

15

6/7 7/7

C A

15 15

7/7

B

15

7/7

C

15

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Programación CCR (CUT) Fecha

Producto

Cantidad

Setup (min)

Run time (min)

Tiempo acumulado

3/7

A

15

30

150

180

3/7

B

15

30

150

360

3/7 4/7

C A

15 15

30 30

150 150

540

4/7

B

15

30

150

360

4/7

C

15

30

150

540

5/7 5/7

A B

15 15

30 30

150 150

180 360

5/7

C

15

30

150

540

¿ Es posible seguir este programa de producción ?

180

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Programación modificada CCR Fecha

Producto

Cantidad

Setup (m (min)

Run ti time (min)

Tiempo acumulado

1/7

A

45

30

450

480

2/7

B

45

30

450

480

3/7

C

45

30

450

480

Fecha

Producto

Cantidad

3/7

A

45

4/7

B

45

5/7

C

45

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Setting ing Rope Fabform Fecha

Producto

Cantidad

1/7

A

45

2/7

B

45

3/7

C

45

Fecha

Producto

Cantidad

28/6

A

45

29/6

B

45

30/6

C

45

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Settting Se ting Buf Buffer Estación 1

Estación 2

Estación 3

Estación 4

Estación 5

Shipping

4 HR

4 HR

4 HR

4 HR

4 HR

BUFFER

BUFFER

BUFFER

BUFFER

BUFFER

Tiempo proceso requerido= 40 Hr Hr.. Lead time programado = 60 hr hr.. Buffer time total= 20 hr.

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Settting Se ting Buf Buffer Estación 1

Estación 2

Estación 3

Estación 4

Estación 5

Shipping

20 HR

Tiempo proceso requerido= 40 Hr Hr.. Lead time programado = 60 hr hr.. Buffer time total= 20 hr.

BUFFER

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Settting Se ting Buf Buffer Estación 1

Estación 2

Estación 3

Estación 4

Estación 5

Shipping

10 HR

10 HR

BUFFER

BUFFER

Tiempo proceso requerido= 40 Hr Hr.. Lead time programado = 60 hr hr.. Buffer time total= 20 hr.

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Settin Set ting g Buff Buffer Fab Fabfform Material A

CUT (CCR)

Buffer 1 día

Material B

Buffer 1 día

CUT (CCR)

Buffer 1 día

Material C

Ship

Ship

Buffer 1 día

CUT (CCR)

Ship

Buffer 1 día

Buffer 1 día

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Setting ing Rope Fabform Fecha

Producto

Cantidad

1/7 2/7

A B

45 45

3/7

C

45

Fecha

Producto

Cantidad

28/6

A

45

29/6

B

45

30/6

C

45

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Buffer Management Contr Con trol ola a las las órde órdene ness en el pi piso so de tr trab abaj ajo. o. Contr Con trola ola el tamañ tamaño o del buf bufffer e iindi ndire rect ctame ament nte e el lead time. Suss pr Su prop opós ósit itos os son on:: 1. Agilizar órdenes que han sido afectadas por fluctuaciones.

•

•

2. Ma Man nten ener er el con contr trol ol del del lead lead ttim ime e. 3. Establecer un p prroc oce eso de m me ejora continuo basa ba sado do en las debi debili lida dade dess iden identi tifi fica cada das. s.

Ing. Marcos Buestán Benavides  

Buffer Management •

El tiempo de amortiguamiento es dividido en tres tr es part partes es.. BUFFER OK

PLANEAR

ACTUAR !!!

Goldratt asume que el tiempo de proceso únicamente

rep eprres esen entta 1/3 de dell ti tiem empo po de am amo ort rtig igua uami mien entto. Ing. Marcos Buestán Benavides  

Buffer Management OK •

•

•

PLANEAR

ACTUAR !!!

Si al final del primer tercio la orden aun no ha sido iniciada debe investigarse si no existen obsstacul ob aculos os que es esttén imp impid idie iend ndo o el pr proc oce eso. so. Si al final del segundo tercio la orden aun no ha sido iniciada, la misma debe ser acelerada y empe em pezzada ada lo ant antes pos osib ible le.. Si la orden no ha sido iniciada y ya nos encontramos dentro del segmento rojo, la orden