Sistemas Industrializados

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SISTEMAS INDUSTRALIZADOS

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TABLA DE CONTENIDO 1.

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 4

2.

OBJETIVOS.................................................................................................................. 5

3.

2.1.

Objetivo general................................................................................................................................5

2.2.

Objetivos específicos........................................................................................................................5

ACTIVIDADES A DESARROLLAR................................................................................6 Lea detenidamente cada pregunta y responda en forma sintética, argumentativa, clara, coherente y objetiva..........................................................................................................................................................6 3.1. El propósito del ensayo (asentamiento) del concreto es determinar la consistencia del concreto fresco o de morteros cementicios y verificar la uniformidad de la mezcla. Este ensayo está basado en el método ASTM C-143 “Método de ensayo estándar para el Concreto de cemento portland.” También refiérase a la norma ASTM C-172 “Método de ensayo estándar para el muestreo de Concreto Recién Mezclado, dando su concepto,...........................................................6 a. Prueba de Revenimiento...........................................................................................................................6 b. Ensayo de la muestra................................................................................................................................6 c. Prueba de la mezcla...................................................................................................................................6 d. Todas las anteriores...................................................................................................................................6 3.2. Concreto fluido, acelerado de resistencia y fraguado, diseñado para sistemas industrializados de rápida rotación de formaleta y perfectos acabados. Empleados en la construcción de muros y placas del sistema modular (Contech o Western). Se denomina:.............6 3.3. Es un sistema de construcción industrializado que utiliza módulos de aluminio fundido de diferentes dimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificación. Con el sistema se pueden realizar los trabajos de colocación del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo día, dejando un tiempo adecuado para que el concreto fragüe y se pueda repetir el mismo proceso al día siguiente. El sistema está compuesto esencialmente por moldes de aluminio fundido, separadores, pasadores y cuñas........6 Respuesta: a. es un proceso repetitivo y ordinario permite la producción en serie de unidades de vivienda con el empleo de una formaleta metálica que permite un eficiente manejo.........................7 3.4. La estructura de soporte está basada en muros de corte y placas de diafragma rígido, que tienen buen funcionamiento en el evento de un sismo. El sistema permite fundir en una misma operación muros en dos direcciones junto con la placa, dando como resultado una estructura monolítica con gran rigidez en ambas direcciones. El sistema cumple con las especificaciones de las normas Colombianas de diseño y construcción sismo resistente (NSR-10). Es un sistema rígido puesto que los túneles no permiten la utilización de diversas alturas y también limita las luces. Permite manejar formas con ángulos diferentes a 90° y en las fachadas el uso de otras alternativas diferentes. Se conoce como sistema:....................................................................................7 a. Túnel.............................................................................................................................................................7 b. Industrializado.............................................................................................................................................7 c. Outinord........................................................................................................................................................7 d. Todas las anteriores...................................................................................................................................7 Respuesta: d. industrializado; ya que cumple las funciones del túnel y el Outinord donde se puede fundir muros y placas al mismo tiempo, dicho sistemas cumplen con la norma NSR 10...................7

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3.5. Al sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros y paramentos mediante la colocación manual de los elementos o los materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser, por ejemplo: ladrillos, bloques de cemento prefabricados, piedras, talladas en formas regulares o no. Se le ha denominado:.............................7 Respuesta: a. Mampostería; ya que es la unión de bloques o ladrillos de arcilla o de concreto con un mortero para conformar sistemas monolíticos tipo muro, que pueden resistir acciones producidas por las cargas de gravedad o las acciones de sismo o viento...........................................7 3.6. Describa los materiales, equipo necesario y el proceso constructivo de (2) DOS sistemas prefabricados de entrepiso. Debe contener Fotografías e imágenes y planos que ilustren la explicación)......................................................................................................................................................7 El sistema de entrepiso liviano utilizado en casas, edificios y construcciones en general. El cual se compone de dos elementos: Vigueta prefabricada y el bloque de poliestireno expandido (estereofoam)................................................................................................................................................11

Colocación de formaleta para viga corona de entrepiso.....................................................11 Colocación de las viguetas y pilotes...................................................................................11 Viga diafragma................................................................................................................... 11 Bloques de poliestireno......................................................................................................11 Malla Electrosoldada..........................................................................................................12 Losa de entrepiso............................................................................................................... 12 3.7. Qué criterios se deben tener en cuenta para la elección de un determinado sistema constructivo....................................................................................................................................................12 3.8. Qué ventajas tienen cada uno de los sistemas industrializados que usted conoce, descríbalos.....................................................................................................................................................12 3.9.

Cuáles son las limitaciones constructivas y de diseño al utilizar mampostería estructural. 13

3.10. De acuerdo con el Título I de la NSR-10 (supervisión Técnica), y con información complementaria, elabore un cuadro donde se indiquen todos los controles, ensayos, pruebas y frecuencia de las mismas, para garantizar la calidad en la construcción con sistemas industrializados..............................................................................................................................................13

3.

CONCLUSIÓNES.......................................................................................................22

4.

BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................... 23

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1.

INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la evaluación se pretende obtener conocimientos de los sistemas industrializados, conocer las técnicas y tecnologías actuales de la construcción, tanto industriales como habitacionales. Los temas a desarrollar en los puntos de la evaluación entre los cuales se destacan los concretos Contechc, Outinord, ventajas de los sistemas industrializados.

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2. 2.1.

OBJETIVOS

Objetivo general

Conocer los sistemas industrializados, prefabricados y diferentes tipos de concreto utilizados para este tipo de sistemas. 2.2.    

Objetivos específicos

Analizar el contenido de los sistemas industrializados. Analizar el contenido de los sistemas prefabricados. Conocer los diferentes concretos, como Contechc, Outinord Identificar las ventajas de los sistemas industrializados

3.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR

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Lea detenidamente cada pregunta y responda en forma sintética, argumentativa, clara, coherente y objetiva. 3.1.

El propósito del ensayo (asentamiento) del concreto es determinar la consistencia del concreto fresco o de morteros cementicios y verificar la uniformidad de la mezcla. Este ensayo está basado en el método ASTM C143 “Método de ensayo estándar para el Concreto de cemento portland.” También refiérase a la norma ASTM C-172 “Método de ensayo estándar para el muestreo de Concreto Recién Mezclado, dando su concepto, a. Prueba de Revenimiento b. Ensayo de la muestra c. Prueba de la mezcla d. Todas las anteriores

Respuesta: a. Prueba de Revenimiento; el cual consiste en medir que tan aguada esta la mezcla, si su consistencia es ideal para emplearla en el trabajo que se esté realizando. 3.2.

Concreto fluido, acelerado de resistencia y fraguado, diseñado para sistemas industrializados de rápida rotación de formaleta y perfectos acabados. Empleados en la construcción de muros y placas del sistema modular (Contech o Western). Se denomina: a. Concreto Contech b. Concreto Western c. Concreto Outinord d. Ninguna de las anteriores

Respuesta: a. Concreto Contech; ya que permite altos rendimientos de construcción debido a la alta rotación de formaleta, mínimo desperdicio y se obtiene un excelentes acabados tanto lisos como con textura. 3.3.

Es un sistema de construcción industrializado que utiliza módulos de aluminio fundido de diferentes dimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificación. Con el sistema se pueden realizar los trabajos de colocación del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo día, dejando un tiempo adecuado para que el concreto fragüe y se pueda repetir el mismo proceso al día siguiente. El sistema está compuesto esencialmente por moldes de aluminio fundido, separadores, pasadores y cuñas. a. ConTech. b. Outinord c. Concreto Contech d. Tipo túnel.

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Respuesta: a. es un proceso repetitivo y ordinario permite la producción en serie de unidades de vivienda con el empleo de una formaleta metálica que permite un eficiente manejo. 3.4.

La estructura de soporte está basada en muros de corte y placas de diafragma rígido, que tienen buen funcionamiento en el evento de un sismo. El sistema permite fundir en una misma operación muros en dos direcciones junto con la placa, dando como resultado una estructura monolítica con gran rigidez en ambas direcciones. El sistema cumple con las especificaciones de las normas Colombianas de diseño y construcción sismo resistente (NSR-10). Es un sistema rígido puesto que los túneles no permiten la utilización de diversas alturas y también limita las luces. Permite manejar formas con ángulos diferentes a 90° y en las fachadas el uso de otras alternativas diferentes. Se conoce como sistema: a. Túnel b. Industrializado c. Outinord d. Todas las anteriores

Respuesta: d. industrializado; ya que cumple las funciones del túnel y el Outinord donde se puede fundir muros y placas al mismo tiempo, dicho sistemas cumplen con la norma NSR 10. 3.5.

Al sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros y paramentos mediante la colocación manual de los elementos o los materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser, por ejemplo: ladrillos, bloques de cemento prefabricados, piedras, talladas en formas regulares o no. Se le ha denominado: a. Mampostería b. Mampuestos c. Mampostería estructural. d. Muros confinados.

Respuesta: a. Mampostería; ya que es la unión de bloques o ladrillos de arcilla o de concreto con un mortero para conformar sistemas monolíticos tipo muro, que pueden resistir acciones producidas por las cargas de gravedad o las acciones de sismo o viento. 3.6.

Describa los materiales, equipo necesario y el proceso constructivo de (2) DOS sistemas prefabricados de entrepiso. Debe contener Fotografías e imágenes y planos que ilustren la explicación).

LOSAS ALVEOLARES

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Son componentes prefabricados de concreto pretensado, utilizados horizontalmente como losas para entrepisos, con huecos a lo largo de la pieza llamados alvéolos con espesor constante y superficie plana, logrando una reducción de peso sin disminuir su capacidad de carga y manteniendo la resistencia estructural.

En Colombia ya se utilizan losas alveolares para entrepisos en edificaciones de grandes áreas. Se tienen en el mercado una amplia gama de espesores de losa desde 0,08 m hasta 0,25 m, para luces desde los 3,00 m (3000 mm) hasta 9,50 m (9500 mm) y con anchos de 0,60 m (600 mm) y 1,20 m (1200 mm). La losa alveolar como componente prefabricado posee gran ventaja frente a los sistemas de entrepisos tradicionales ya que es de fácil transporte, almacenamiento, montaje, fomenta la reducción de tiempos y la reducción de cargas en cimentación, lo que se traduce en ahorro para el constructor Métodos de Fabricación de la losa alveolar: Existen dos tipos de máquinas para la fabricación de las losas alveolares de concreto pretensado: Una es la formadora o Slip Former, que produce una losa alveolar de forma poco eficiente ya que es una máquina que solo vibra el concreto y lo forma con un molde de placas deslizantes. La máquina está montada sobre rieles de acero en una mesa de ancho variable entre 1.20 m y 2.40 m. La longitud varía entre una fábrica y otra, obedeciendo a las recomendaciones del fabricante de la máquina o al terreno disponible. El sistema de traslado de la máquina requiere de una sincronización entre la velocidad del formado de la losa y el traslado de la máquina. Las ventajas de esta máquina son su versatilidad para la fabricación de otros componentes de concreto pretensado tales como vigas “T” invertidas, losas planas, losas en “V” entre otros. La mejor alternativa para la producción de este tipo de losa es la máquina extrusora. El ancho de losa hueca producida por esta máquina se limita a 1.20 m, pero produce losas de menor peso por unidad de área, ya que además de extruir el concreto, lo vibra dando un concreto más uniforme y resistente al momento de la extrusión. Esto quiere decir que se produce una losa con un menor número de nervios verticales y por lo tanto una losa de menor peso por unidad de área.

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La máquina extrusora de losas alveolares recibe su nombre debido a un tornillo sin fin cónico situado debajo de la tolva de concreto de la máquina cuya función es recibir el concreto en su parte de menor diámetro y transportarlo con su espiral hacia su parte de mayor diámetro, comprimiendo el concreto contra las paredes del molde que lo rodea. Posterior a esto, el concreto pasa por un vibrador cilíndrico adosado al tornillo y luego por una pieza fija que le da la forma al concreto extruido. El tornillo sin fin, al extruir el concreto, impulsa la máquina hacia adelante convirtiéndose este en un “propulsor” de la extrusora. Ambas máquinas requieren de cables o alambres de presfuerzo en la parte inferior y una cortadora transversal.

Pistas de fabricación de losas alveolares

En resumen, el proceso de fabricación de losas alveolares se puede describir en las siguientes etapas: 

Preparación de la pista: Limpieza con agua a presión y aplicación del desencofrante.



Colocación del refuerzo (Generalmente armadura activa, aunque también puede llevar armadura pasiva).



Tensionamiento de las armaduras con control sistemático tanto de la tensión como de los alargamientos.



Colocación de la máquina para vaciado del concreto que previamente ha sido ajustada con el molde adecuado.

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Tensionamiento de armadura para losas alveolares

Maquina extrusora y de vertido de concreto



Alimentación de la máquina para un vaciado continúo de concreto de modo que la máquina avance a una velocidad regular de 1,10 a 1,50 m/minuto.



Marcado de las losas según el pedido.



Cobertura de las pistas con lonas para facilitar el curado acelerado mediante el sistema de calefacción.



Control sistemático de la resistencia del concreto mediante la falla de probetas sujetas a un tratamiento de vibración y curado idéntico al de las pistas para saber si se ha alcanzado la resistencia necesaria.



Desactivar tensionamiento de las armaduras activas.



Corte mediante disco diamantado, obteniendo los elementos de losa de la longitud deseada.



Verificación de las dimensiones y tolerancias. Control de calidad.



Traslado de las losas desde la pista a la zona de acopio.

Alimentación de la máquina para vaciado de concreto Corte de losa alveolar con disco diamantado

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El sistema de entrepiso liviano utilizado en casas, edificios y construcciones en general. El cual se compone de dos elementos: Vigueta prefabricada y el bloque de poliestireno expandido (estereofoam). Colocación de formaleta para viga corona de entrepiso. Se debe tener en cuenta que la diferencia de la colocación de la formaleta exterior con la interior debería ser igual al espesor de entrepiso seleccionado (espesor de vigueta+espesor de la losa de 5 a 7 cms. Máximo).

Colocación de las viguetas y pilotes. La cantidad de viguetas es igual a la distancia / 0.68, tenemos que asegurarnos que la vigueta quede como mínimo 6 cm dentro de la armadura de la viga corona. Inicie colocando la primera vigueta a 63 cm de la pared y las restantes a 68 cm.

Viga diafragma Coloque la viga diafragma utilizando los bloques diafragma si la distancia entre el apoyo del entrepiso es igual o mayor a 4 metros.

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Bloques de poliestireno. Coloque el bloque de estereofoam entre las viguetas, empezando por los bloques diafragma, coloque los bloques 61x1.22 cm. Luego ajuste cortando otros.

Malla Electrosoldada Coloque la malla electrosoldada Nº2 sobre el entrepiso y anclada a las vigas de la pared, deje un espacio libre entre el bloque y la malla electrosoldada de una pulgada, para ello utilice espaciadores.

Losa de entrepiso La losa de entrepiso tendrá un espesor de 5 a 7 cms y se cola en sitio utilizando un concreto con resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 retire los pilotes 15 días después de chorrear.

3.7.

Qué criterios se deben tener en cuenta para la elección de un determinado sistema constructivo.

Se debe tener en cuenta capacidad que carga se va tener para así saber qué sistema constructivo de va manejar.

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3.8.

Qué ventajas tienen cada uno de los sistemas industrializados que usted conoce, descríbalos.

Permiten construcciones rápidas y seguras cumpliendo con las normas de sismo resistencia, con mayor calidad y más económicas. En este sistema hay que destacar que en la división de trabajo su producción es ha base de “cronometro” con el objeto de eliminar ese ¨tiempo inútil” o desperdicio en el proceso constructivo por esta razón sus cronogramas son por horas. Es un proceso constructivo revolucionario, cuya base es la cadena de ejecución y su objetivo se basa en una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada. Se obtiene un mínimo desperdicio y excelentes acabados tanto lisos como con textura, la cual genera menos costos financieros. 3.9.

Cuáles son las limitaciones constructivas y de diseño al utilizar mampostería estructural.



Obliga a trabajar la mampostería a cielo abierto, con sus consecuentes inconvenientes como la intensa radiación solar y las continuas interrupciones en temporada de lluvias. Otro problema es que los bloques con alvéolos en la cara de asiento, como el bloque hueco de concreto, se llenan de agua y hay que protegerlos de la lluvia durante la construcción de las paredes.



En muchos casos se hace difícil el vibrado del concreto debido a las pequeñas secciones de los elementos del marco. Además, se tiende a fabricar concretos más líquidos, sin una dosificación y control de calidad apropiados.



Las mismas dificultades del vaciado, y la búsqueda de una reducción de costos sin criterio profesional, han ocasionado una tendencia a disminuir los diámetros del acero de refuerzo, en especial de las ligaduras y estribos.

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3.10.

De acuerdo con el Título I de la NSR-10 (supervisión Técnica), y con información complementaria, elabore un cuadro donde se indiquen todos los controles, ensayos, pruebas y frecuencia de las mismas, para garantizar la calidad en la construcción con sistemas industrializados.

La supervisión técnica debe hacer cumplir los siguientes controles y ensayos: CONTROL DE PLANOS

En los planos debe contener toda la información para poder llevar a cabo la construcción.

En la construcción de la estructura se debe cumplir como mínimo las especificaciones contenidas en el reglamento para cada uno de los CONTROL DE materiales cubiertos por él y emanadas por la comisión asesora permanente ESPECIFICACIONES del régimen de construcciones sismo resistentes, además las contenidas en los planos.

CONTROL DE MATERIALES

La supervisión técnica debe exigir que se utilice materiales que cumplan con las normas técnicas de calidad establecidas por el reglamento para cada una de los materiales.

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

El supervisor dentro de sus programa de control de calidad es el responsable de tomar la decisión de conque frecuencia se toma las muestras y el número de ensayos

CONTROL DE EJECUCION

Se debe inspeccionar y vigilar todo lo relacionado con la ejecución de la obra como son: replanteo, dimensiones geométricas, cimentación que tengan concordancia con el estudio geotécnico, instalación de formaletas, armado de acero de refuerzo, mezclado y transporte del concreto, elementos prefabricado, estructuras metálicas, todo esto se de ejecutar de acuerdo a las especificaciones que aparecen en los planos.

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Requisitos para el control de materiales

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Requisitos para ensayo de control de calidad.

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Requisitos de ejecución de la construcción 17

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Controles que debe realizar el supervisor técnico durante la ejecución de la obra, según el grado de supervisión técnica.

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3.

CONCLUSIÓNES

Durante el proceso de la evaluación fui adquiriendo más conocimiento sobre los sistemas industrializados, los cual me ayuda a mi desempeño en todos los campos a nivel personal y profesional. Durante el proceso de las visitas a las obras se presentó varios inconvenientes ya que por políticas de las empresas no permitían el ingreso a las mismas. Se consultaron páginas de internet y el libro guía de Asocreto Construcción de vivienda con sistemas industrializados de muros en concreto.

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4.

BIBLIOGRAFÍA

(s.f.). Recuperado el 20 de 04 de 2015, de http://es.scribd.com/doc/87707141/CON-TECH#scribd Camacol. (26 de 03 de 2010). Recuperado el 21 de 03 de 2015, de http://camacol.co/internas/nsr-10-diariooficial-26-de-marzo-de-2010 (26 de 08 de 2012). Recuperado el 15 de 03 de 2015, de www.mesadeconversaciones.com.co/sites/default/files/AcuerdoGeneralTerminacionConflicto.pdf Bustos, A. d. (2015). Recuperado el 20 de 04 de 2015, de file:///C:/Users/Usuario/Downloads/CF-Maestria %20Ingenier%C3%ADa%20Civil-13747182.pdf Constructor Civil. (s.f.). Recuperado el 20 de 04 de 2015, de http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/consistencia-de-la-mezcla-de-concreto.html Fernando Mayagoitia, F. O. (2011). Construcción de vivienda con sistemas industrializados de muros en concreto. Bogota: Asociación Colombiana de Productores de Concreto, Asocreto. Gomez Acurel Gerando Enrrique, C. v. (01 de 2009). Recuperado el 20 de 04 de 2015, de http://200.35.84.131/portal/bases/marc/texto/2301-09-02548.pdf Sistemas Constructivos Panacor. (s.f.). Recuperado el 21 de 04 de 2015, de http://www.panacor.cr/index.php? option=com_content&view=article&id=46&Itemid=2

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