Sistemas de Supervisin

Sistemas de Supervisión Tecnologías de Control

Índice TEMA – Sistemas de Supervisión 1. - Introducción a la Supervisión 1.1 – Concepto y Beneficios 1.2 – Supervisión y Monitorización 1.3 – Terminología 2. - Monitorización 2.1 – Adquisición y Registro de Datos 2.2 – Representación del Proceso 3. - SCADAs comerciales 3.1 – Estructura Interna de una Aplicación SCADA Comercial 3.2 – Tecnología de Sistemas Abiertos 3.3 – Arquitectura y Soluciones 3.4 – Desarrollo de una Aplicación SCADA 4. - Detección de Fallos 5. - Diagnóstico y Decisión 6. - Tendencias Actuales

Introducción a la Supervisión Concepto de Supervisión Conjunto de acciones desempeñadas con el propósito de asegurar el correcto funcionamiento del proceso incluso en situaciones anómalas

Proceso

Proceso

Monitorización

Supervisión

Objetivo Final Facilitar la tarea del operario encargado de la vigilancia del proceso y su seguimiento

Supervisión y Monitorización – Evolución (I) Inicialmente Mediante sinópticos del proceso realizados en “marquetería”: - La visualización: Lámparas, displays,(mucha imaginación) - Accionamiento: Interruptores, pulsadores, conmutadores, etc.

Década de los 80 Mediante tarjetas inteligentes ubicadas en el bus de los PLCs - Podían controlar de forma autónoma un monitor y un teclado - Intercambiaban datos con la CPU del PLC por el bus del PLC. - Ofrecían herramientas “sencillas” de configuración y programación. - Las prestaciones muy variadas (pantallas alfanuméricas, gráficas, etc.)

Supervisión y Monitorización – Evolución (II)

Actualmente – Interfaces HMI A) Interfaces de Operador (OP´s) - De fácil programación. - Robustos - Funciones de comunicación con el dispositivo de control

B) Mediante Ordenadores y SCADAS - PC industrial o de sobremesa. - SCADA: Aplicación software diseñada para funcionar en ordenadores de control de producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de control supervisando el proceso desde la pantalla del ordenador - Ofrece herramientas “sencillas” de configuración para la aplicación - Las prestaciones muy variadas (número de variables, plataforma, S.O....) - Comunicación a través de una amplia gama de buses y redes

Sistema de Automatización Integral SIMATIC PG SIMATIC PC

SIMATIC HMI

SIEMENS

S IM A T IC O P 17

PG 740

K1

K2

K3

K4

K 5

K6

K7

K 8

K1

K12

K 13

K1 4

K 1 5

K16

H EL P S HI FT

K9

K 10

ES C

7

8 D

4

E

5 A

1

9

A C K

F

6 B

2

0 . C

3

S

H IF T

I NS

H EL P

E N T ER

D E L

MPI - Network

SIMATIC NET

Industrial Ethernet PROFIBUS

Controladores SIMATIC

SIEMENS

SF RUN STOP

I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5

Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4

CPU 212

Q0.5

I0.6 I0.7

SIMATIC S7-200

PROFIBUS-DP SIMATIC DP

FM

SV

ASI

Proceso, Automatización y Supervisión Proceso Secuencia, u orden definido, de actividades químicas, físicas o biológicas que se llevan a cabo para la conversión, transporte o almacenamiento de material o energía.

Tipos de Procesos 9 9

Proceso batch: procesos cuyo resultado es una cantidad finita de material Procesos continuos: procesos en los que se obtiene un flujo continuo de material

Automatización Forma de ordenación a partir de la secuenciación automática de tareas y regulación de variables para que sigan las consignas impuestas.

Supervisión El objetivo de la supervisión es asegurar este orden aún cuando haya desviaciones no previstas en la automatización. Se establece la supervisión en un nivel jerárquicamente superior a la automatización.

Capacidades de la Supervisión 9 9 9 9

Registrar la evolución del proceso y detectar desviaciones indeseadas en las variables. Analizar estas desviaciones y deducir el motivo. Elaborar un diagnóstico de la situación. Resolver situaciones conflictivas en línea, en caso de ser posible. Tomar las medidas adecuadas para que no vuelva a suceder.

Modelo y Conocimiento Modelo del Proceso Descripción del proceso que aporte un conocimiento a priori sobre sus funcionalidades y características. El concepto de modelo equivale al de conocimiento teórico del proceso . El modelo se presenta como una forma de validar el comportamiento del proceso .

Entradas desconocidas (perturbaciones)

Entradas conocidas (control)

Fallos

Proceso

Salidas reales

Modelo Comparación Residuos

Salidas estimadas

Beneficios de la Supervisión Beneficios 9

Aseguran la calidad y homogeneidad del producto

9

Dan al operador el máximo soporte liberándolo de la tensión que supone una vigilancia constante

9

Correcto aprovechamiento del conocimiento e información disponible sobre el proceso

9

Reducen el coste de aprendizaje del personal de planta

9

Permiten una rápida acomodación del personal

Etapas de la Supervisión Etapas de la Supervisión 9

Detección de fallos: obtener indicios de situaciones anómalas que puedan llevar al proceso a una situación de fallo y

9 9

Diagnóstico de fallos: averiguar las causas primeras de esta situación anómala Reconfiguración del sistema: acciones a realizar para mantener el proceso operativo .

clasificarlas como tales.

Detección de Fallos Diagnosis (deducción del origen o causa)

Reconfiguración (propuesta de acciones)

Control

Proceso

Monitorización y Supervisión Experta Monitorización Sistema de vigilancia y asistencia al operario en el que se cumplen solo algunas de las etapas de supervisión.

Área 1

Área 2

Área 3

Supervisión Experta Entornos que incorporan facilidades de decisión y diagnóstico además de la monitorización.

La Supervisión en la Industria Actual – SCADAs I SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Aplicación o conjunto de aplicaciones software con acceso a planta, mediante comunicación digital con los instrumentos y actuadores, e interface gráfica de alto nivel con el usuario.

Funcionalidades Básicas de un Sistema SCADA 9

Adquisición y almacenado de datos

9

Representación gráfica y animada de variables de proceso y monitorización de éstas por medio de alarmas

9

Control, actuando sobre autómatas y reguladores autónomos

9

Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliación y adaptación

9

Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes de comunicación

La Supervisión en la Industria Actual – SCADAs II

Gráficos begin if wert > 0 begom zae = zae + 1 end end

Motor ein Ventil geschlossen Klappe zu

API/OPC

Sistema de Alarmas

Interfaces Standard

Archivos Protokolle

Generación de informes

Comunicación PLC

Terminología I Relativo al Estado del Proceso 9

Falta (*Fault): Desviación, no permitida de una variable o característica del sistema.

9

Malfuncionamiento (*Malfunction): Irregularidad intermitente en el comportamiento normal de un sistema.

9

Fallo (*Failure): Interrupción permanente, total o parcial, en el comportamiento normal del sistema.

9

Estado o régimen transitorio (Transient State): Situación provocada por un cambio en las constantes del proceso (cambios de consignas o parámetros o aparición de perturbaciones) que resulta en una variación de una o varias de sus variables respecto del que adopta en estado permanente.

9

Estado o régimen permanente (Steady State): Situación caracterizada por un valor constante o repetitivo (periódico) en el valor de todas las variables del proceso. Sigue a un régimen transitorio en los sistemas estables.

Relativo a las Señales 9

Alarma (Alarm): Alerta de falta provocada por la superación de un umbral asociado a una variable.

9

Evento (Event): Sucesos característicos que identifican un cambio significativo en una característica asociada a una variable.

9

Residuo (*Residual): Diferencia entre la salida de un sistema predicha por un modelo y la medida.

9

Síntoma (Symptom): Desviación de una magnitud observable respecto a su comportamiento normal en ausencia de modelo.

Terminología II Relativo a las Tareas de Supervisión 9

Detección de fallos (*Fatalt Detection): Determinación de la presencia de fallos.

9

Diagnóstico de fallos (*Fault Diagnosis): Determinación del origen de los fallos.

9

Monitorización (*Monitoring): Determinación y representación gráfica de las condiciones de funcionamiento de un sistema real en tiempo real.

9

Supervisión (*Supervision): Monitorización de un sistema, para detectar los posibles fallos y actuar en consecuencia.

9

Supervisión experta (Expert Supervision): Supervisión que utiliza para sus propósitos mecanismos de abstracción de información y procesado automático de conocimiento y/o experiencia.

Dispositivos de Adquisición de Datos 9

Tarjetas de adquisición de datos (TAD) y Tarjetas de instrumentación

9

Buses de instrumentación: GPIB (HP-IB), bus paralelo basado en el estándar IEEE-488.2 y el VXI

9

Instrumentos de panel: reguladores autónomos, visualizadores, etc.

9

Autómata programable: PLC (Programable Logic Controler)

9

Ordenadores industriales: IPC (Industrial Personal Computer)

9

Placas de expansión de bus

9

Buses de campo

9

Sistemas de control distribuido: DCS (Distributed Control Systems)

9

Redes de comunicación: interconectividad entre redes

Registro de Datos – Digitalización de la Señal Digitalización de la Señal 9

Señales analógicas: Muestreo, cuantificación, codificación

9

Señales Discretas: Dos estados (1/0)

Señal continua

Señal muestreada

A D t

Ts

t

Instante actual

Registro de Datos – Tags Entorno de Monitorización Tags:

Las variables de proceso se representan por etiquetas o ‘tags’ que permiten la definición de cada variable en cuanto a su naturaleza continua (analógica) o discreta (binaria), la asociación de un nombre, el rango de valores a tomar, unidades de ingeniería y otras propiedades de utilidad para la monitorización como son el dispositivo de adquisición, alarmas, su registro, etc. La organización de todas las variables (adquiridas y internas) se hace en los entornos de monitorización en bases de datos.

Adquisición Variables del proceso

Tagname: - Definición - Log on/off - Condiciones de alarma

Sistema de Monitorización Base de Datos (tagnames)

Variables auxiliares

Tipo (int, real,, bool), lectura/escritura, fuente, conversión de unidades, ... Registro de históricos y tendencias Paso de umbral → generación de eventos

Registro de Datos – Tipos de Tags

TAGS INTERNOS 9 Son asignaciones de memoria dentro de programa de monitorización que cumplen la misma funcionalidad que un dispositivo real (PLC)

TAGS DE PROCESO 9 Son asignaciones de memoria dentro del dispositivo real conectado a nuestro proceso 9 Monitorizan los datos de un proceso de automatización

9 Se crean y se reasignan a un dispositivo real

Representación del Proceso – Creación de Sinópticos I Consideraciones 9

Las pantallas, o ventanas, tendrán una apariencia consistente

9

Organización de acuerdo con la distribución física de las células de producción

9

Información numérica presentada se hará sobre los elementos gráficos

9

Utilización de colores significativos

9

Presencia de intermitencias en elementos gráficos no en textos

ROJO Peligro, Gas o líquido Inflamable. Positivo en fuentes de alimentación. Carreteras, Líneas telegráficas. Señalización de aro.

AMARILLO Circuitos de calefacción. Agentes oxidantes y elementos radioactivos. Precaución, aviso de peligro. Canalización de gas.

VERDE Rejas y jaulas de prot. eléct Nitrógeno. Gas compr. Señalización de marcha y limpieza. Canalización de aceite. Permiso.

AZUL Colector de transistores. Precaución reparación. Material de protección en tuberías. Agua, mar.

PÚRPURA Negativo en fuentes de alimentación. Radiaciones. Materiales valiosos.

BLANCO Regulación de tráfico.

GRIS Líneas de alimentación alterna. Canalización de vapor.

NEGRO Masas y referencias en sistemas eléctricos. Materiales corrosivos. Contornos geográficos.

Representación del Proceso – Creación de Sinópticos II Representación de Procesos según ISA 1a letra Variable medida A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Letras siguientes Modificador (1) Fón. de lectura pasiva Función de salida

Analizador genérico

Alarma

Llama

Libre (2)

Conductividad

Libre (2)

Modificador (1) Libre (2)

Control

Densidad peso esp.

Diferencial

Tensión (f.e.m.)

Elemento primario

Caudal

Relación

Calibre

Vidrio

Manual

Alto

Comente

Indicador

Potencia

Exploración

Estación de control

Tiempo Nivel

Luz piloto

Humedad

Intermedio

Libre 2)

Libre (2)

Libre (2

Orificio

Presión o vacío

Punto de prueba

Cantidad

Libre (2)

Libre (2)

Integración

Radiactividad

Registró

Velocidad/frecuenc.

Seguridad

Interruptor

Temperatura

Trarisrnisor

Multívariable

Multifunción

Viscosidad

Multífunción

Multífunción

Válvula

Peso o fuerza

Vaina

Sin clasificar

Sin clasificar

Sin Clasificar

No asignada

Relé u otros cálculos

Posición

Elem. final control

Sin clasificar

(1) Los modificadores cambian el significado de la letra a la que siguen. (2) Las letras libres son ara cubrir designaciones no normalizadas.

Extracto de siglas según ISA

Representación del Proceso – Creación de Sinópticos III Representación de un Proceso para paquetes Scada Objetos Window SCADA windows, Ventana de Aplicación P.Ej. Cabecera, ventana de alarmas Ventana de Curbas

SCADA

Librería de Objetos P.Ej. Motor, Valvula, Conmutador...

Objetos Gráficos Standard Líneas, circulos, ... Valores digitales, barras, ...

Motor ein Ventil geschlossen Klappe zu

Aplicaciones OLE y Custom Controls ActiveX P.Ej. Datos de Excel, Word o P.Ej. sliders, reloj, WebBrowser, Indicadores

1234.67

Rutinas C del usuario Acciones Controles Standard de Windows Botones, Scrollbars, Radio Box...

P.Ej. Ejecutar funciones del sistema de gráficos

Alarmas Definición Alarmas:

Desviaciones en la magnitud de una variable superiores a unos límites especificados.

Proceso

14:00 14:02 14:09 14:14 14:15

14:10 14:08 14:11 14:22 14:21

Leitung 34003Druck zu hoch Motor 21001 Stromabschaltung Ventil 11003 auf Motor 21004 eingeschaltet Ventil 11001 zu

14:10 14:08 14:11 14:22 14:21

Archivo de avisos

Impresora

Pantalla 14:00 14:02 14:09 14:14 14:15

Unterbrechung Störung Betriebsmeldung Betriebsmeldung Betriebsmeldung

14:00 14:02 14:09 14:14 14:15

Leitung 34003 Motor 21001 Ventil 11003 Motor 21004 Ventil 11001

Druck zu hoch Stromabschaltung auf eingeschaltet zu

Tipos de Alarmas I Tipos de Alarmas 9

Alarmas Discretas (variables discretas): son indicadores de un cambio binario en el estado de la variable que representan .

9

Alarmas sobre Variables Continuas o de umbral: se utilizan umbrales numéricos para designar los límites de operación normal de dicha variable. ¾ Umbrales de alarma absolutos: Vienen dados por un valor numérico cuyo sobrepasamento activa la alarma. ¾ Umbrales de alarma relativos: Definir alarmas de acuerdo con límites establecidos alrededor de una consigna o valor objetivo. ¾ Umbrales de alarma ROC (Ratio of Change o Velocidad de cambio): Por observación de la variación de la variable.

Ventana de alarmas Motor Conectado Válvula Avería Clapeta Abierta

Aplicación

Diagnosis

Tipos de Alarmas II Umbral de Alarma Absoluto

Umbral de Alarma Relativo

Límite desv. superior

HiHi Banda muerta

Target

Límite desv. inferior Tiempo de alarma

Tiempo de alarma

Umbral de Alarma ROC

%

hh/mm/ss Adquisiciones consecutivas Tiempo de alarma

Gestión y Registro de Alarmas Filtrado de Alarmas Ante la tendencia en los procesos que crecen en complejidad el filtrado de alarmas consiste básicamente en asociar prioridades a las alarmas en el momento de su definición.

Eventos Sucesos significativos asociados a las alarmas. 9

Activación de alarma

9

Fin de alarma

9

Reconocimiento de la alarma

9

Forzado de variables

Gráficas y Tendencias Interpretación Visual de la Información Aún existiendo el concepto de alarma asociado a las variables, la visualización gráfica de su historia permite al operario anticipar algunas situaciones.

Barra de Iconos Configurable

Dialogo Runtime

Configuracion Online, dependiendo de la autorizacion del operador

Históricos y Bases de Datos Históricos Registro continuado de datos que permite la posterior recuperación de éstos y por tanto también su graficación, comparación, creación de estadísticas, análisis, etc .

Archivos de Valores de medida

Portada

Administrador Administrador Comunicación Comunicación

Cabecera

Gráficos Gráficos BASE DE DATOS

Sistema Grafico Pie de Pa.

Archivos Archivos

Informes Informes

Sistema de Alarmas Contraportada

Avisos Avisos

Estructura Interna de un SCADA Comercial Elementos Básicos de un Software Scada 9

HMI o Interface Hombre Máquina (Human Machine Interface)

9

Servidor de Datos del Proceso: gestión de datos, alarmas y eventos

9

Driver de Comunicación: comunicación con servidores de datos y dispositivos de campo

9

Servidor de Acceso a Redes de Datos: gestiona la disponibilidad y el acceso a datos mediante Internet.

9

Servidor de Comunicaciones entre Aplicaciones: Tanto locales como remotas

Elementos Opcionales

ERP, RDBMS

9

Batch: Aplicación para la gestión de recetas y procesos por lotes.

9

SPC/SQC (Statistical Process Control/Statistical Quality Control).

9

Seguimiento de Producción: Aplicaciones muy adaptadas a cada proceso y a cada empresa.

Servidor de Comunicaciones HMI Batch SPC SQC Seguimiento Otras de Producción Aplicac. entre COM/DCOM, OLE2, OPC, DDE, ActiveX Aplicaciones Servidor de Datos de Proceso Servidor de Acceso ¾Gestión y registro de datos a Redes de ¾Generación y gestión de alarmas Comunicación y eventos

Drivers de comunicaciones, OPC PLC, DCS, buses de campo

Integración de SCADA con otras Aplicaciones Integración Metodología que permite la utilización de diferentes herramientas para el control y gestión de la producción, dentro de un mismo entorno.

MES (Manufacturing Execution System) Sistema de integración de equipos, aplicaciones y bases de datos. Integración de los sistemas de producción con software de gestión de producción, control de calidad y gestión empresarial en el sentido más amplio.

ERP (Enterprise Resouce Planning) Son sistemas de gestión empresarial que integran todos los aspectos funcionales de la empresa.

Gestión de Aprovisionamiento

ERP

Gestión de Ventas

MES Integración de los datos de producción con los Sistemas de Gestión de Operaciones, mano de obra y procedimientos operativos

Ingeniería de Producto y Proceso

Controles Autómatas Controladores

Actuadores Motores ...

Adquisición de Datos

Control Manual del Proceso

DCS OCS

Equipos, Instrumentos, y Máquinas Automáticas

Modelo de Información en Planta según MESA

Tecnologías de Integración Microsoft COM/DCOM (Component Object Model/ Distributed COM) COM permite que una aplicación utilice funcionalidades de otra aplicación residente en la misma computadora, ello se hace incorporando a la aplicación principal objetos software propios de la otra aplicación. DCOM (Distributed COM) supone extender el estándar COM a sistemas formados por redes.

ActiveX Incorporar un control ActiveX en una ventana de una aplicación SCADA, estableciendo los enlaces necesarios entre las variables de la aplicación y las del control ActiveX, supone añadir un objeto, con código asociado, que realiza una determinada función y que aparece totalmente integrado dentro de la aplicación.

OPC (Object Linking and Embedding for Process Control) El OLE for Process Control, OPC, corresponde a un conjunto de especificaciones basadas en los estándares de Microsoft (COM, DCOM, OLE Automation, y ActiveX) que cubren los requerimientos de comunicación industrial entre aplicaciones y dispositivos, especialmente en lo que se refiere a la atención al tiempo real.

Conectividad Remota

Aplicación 1

Aplicación 2

OPC Client Interface

OPC Client Interface

OPC Server Interface

OPC Server Interface

Aplicación 11

Aplicación 12

– Conexión a través de Internet

Configuración Cliente/Servidor para Conexión Remota

Cliente Web

Firewall

Servidor Web

Servidor Web PC-Cliente

Http Request

RDBMS Http Result

Explorador

Scada

Arquitectura y Soluciones Respuesta ante Necesidades 9 Arquitectura multipuesto 9 Sistemas backup 9 Estaciones servidoras de datos 9 Arquitectura cliente/servidor distribuida

Arquitectura Multipuesto Server Win-XP

Clients bajo Win-XP Cliente 1

Server

Cliente 16

SIMATIC 505

SIMATIC S5

SIMATIC S7 WinCC

WinCC

WinCC

TCP/IP PuertoProgramacion

MPI

Profibus

Industrial Ethernet

PC-Network

Desarrollo de una Aplicación SCADA Doble Perfil de Usuario 9 Las ingenierías y departamentos de desarrollo: encargados del diseño y generación de aplicaciones SCADA a medida de cada proceso por lo que se requiere una licencia de desarrollo 9 Los operarios y encargados del proceso: serán los usuarios de las aplicaciones creadas por los primeros y para ello necesitaran de licencias de run-time

Inicio de Desarrollo 9 Grupos de usuarios 9 Señales de entrada y salida y sus requerimientos de adquisición, visualización (y/o animación) y registro 9 Variables de control 9 Avisos y alarmas

Estructura 9 Diferentes estaciones de trabajo que deben constituir el sistema 9 Operativa a realizar en cada una de ellas 9 Distribución de los datos en el conjunto de la red

Detección de Fallos Definición Parte importante de la supervisión que se centra en la detección y aislamiento de los fallos y en dar información sobre su origen y magnitud

Clasificación de las Técnicas de Detección de Fallos Clasificación basada en el conocimiento disponible sobre el proceso 9 Detección basada en métodos analíticos: Utiliza solamente herramientas matemáticas o analíticas 9 Detección basada en conocimiento: Incluye herramientas de la Inteligencia Artificial Clasificación dependiendo de la organización del conocimiento 9 Detección basada en modelos: Los fallos son detectados a partir de la comparación del funcionamiento del sistema supervisado con el de un modelo del mismo 9 Detección basada en señales o síntomas: Los fallos se detectan directamente a partir de las señales procedentes del proceso Clasificación basada en sistemas en los que se encuentran integrados 9 Técnicas integradas actualmente en los sistemas SCADA: Son principalmente técnicas estadísticas 9 Técnicas disponibles mediante integración de recursos: La implementación en un sistema SCADA va ligada a la tecnología de sistemas abiertos

Detección Basada en Modelos Analíticos Entradas desconocidas (perturbaciones)

Entradas conocidas (control)

Fallos Perturbaciones

Entradas

Fallos

Salidas

Proceso Proceso

Modelo Estimación de Parámetros Físicos

Salidas reales

Comparación

Detección Basada en Modelos Analíticos

Salidas estimadas Comparación con los Valores Normales

Residuos Fallos

Perturbaciones

Estimación de Parámetros

Residuos

Entradas

Proceso

Salidas reales Salidas estimadas

Modelo Utilización de Observadores

Ajuste

+ Desacoplamiento

Residuos

Diagnóstico y Decisión Diagnóstico de Fallos Determinación del origen y la magnitud de los fallos, para una vez hemos detectado la presencia de un fallo, conocer sus causas

Técnicas más utilizadas: 9 Conocimiento del Proceso y Relaciones Causa-Efecto 9 Métodos Estadísticos 9 Herramientas de Soporte: La Inteligencia Artificial ⇐ Supervisión Experta ¾Representación de Conocimiento Mediante Lógica: Cálculo proposicional. ¾Listas, Tablas y Árboles de Decisión ¾Grafos y Grafos Causales ¾Imprecisión. Representación del Conocimiento Mediante Lógica Difusa ¾Sistemas Expertos ¾Aprendizaje. Redes Neuronales ¾Razonamiento Basado en Casos

Reconfiguración Determinación de las acciones necesarias para restablecer el funcionamiento normal del proceso o para minimizar en lo posible el efecto de los fallos. Se puede decir que la reconfiguración es el último paso para cerrar el lazo de supervisión de la supervisión.

Tendencias Actuales I Tendencias en la Oferta 9 Sistema Operativo: Windows XP, Solución embedded, Linux. 9 Lenguaje de Programación: VBA (Visual Basíc for Applications), VB, C++, IEC 1131-3 9 Tecnología OPC: MES, ERP, comunicaciones con buses de PLCs. 9 Otras: ¾Servidor web: para acceso utilizando Internet, DNA de Microsoft (Distributed interNet Application) ¾Funcionamiento en red: LAN e Intranet. ¾Soporte de controles ActiveX ¾Utilización de Toolkits: específicas desarrolladas por terceros. ¾Compatibilidad Microsoft ¾Análisis en Tiempo real ¾Arquitectura drag and drop ¾Utilización de PC de bolsillo (pocket PC, PDA)

Tendencias Actuales II Tendencias en la Demanda 9 Integración de control y gestión. Sistemas MES, ERP 9 Información en Tiempo Real 9 Análisis informático de los datos 9 Fiabilidad y seguridad 9 Entorno Windows 9 Transmisión de información: intercambio de información entre todos los niveles de la pirámide CIM

Equipos-S.O.

Pirámide CIM

Comunicaciones

ERP

Ethernet

Win-XP

PLC

Sistemas de Control

Dispositivos de Campo

Dispositivos de Campo

TCP/IP

PC

Bus de Campo Bus de Dispositivo