Sistemas Avanzados de Manufactura

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cDivisión: (1)

Ingeniería industrial

Grupo:

151-V

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Asignatura:

Administración De Operaciones

Docente: (4)

Leonardo Ávila Gutiérrez

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Nombre del alumno: (5) Colín Luna Juan Pablo

No. de Control: (6) 113116136

Fecha: (7)

Nº Actividad: (8)

10/Oct./2013

Hernández Carranza Christian Producto: (9)

Calificación y firma del profesor:(10)

Sistemas avanzados de manufactura CONTENIDO (11)

Sistemas avanzados de manufactura La Tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del tiempo, y esto nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, así como una producción más eficaz y velos en las empresas. Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y también nos ayudan a tener una producción en menor tiempo, lo que nos genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y económico de las empresas, por ello se podría decir que juegan un papel muy importante y son un pilar para el desarrollo tecnológico. Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numérico por computadora); diseñadas para la producción en masa, además de facilitar algunos trabajos que son casi imposibles de realizar, en algún otro tipo de máquina. Es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. Por lo general usan estas 3 actividades: 1) Planeación de los procesos 2) Solución de problemas y mejoramiento continúo. 3) Diseño para capacidad de manufactura. SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS) Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios. Los FMS son capaces de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un programa controlado CNC. El FMS es un sistema de producción altamente automatizado. COMPONENTES DE UN SISTEMA FMS Los tres componentes básicos de un sistema de manufactura flexible son las estaciones de procesamiento, el equipo de manejo y almacenamiento de materiales y el sistema de control computarizado. Las estaciones de procesamiento son, maquinas herramientas controlados por computadora

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(CNC).Se emplea una gran variedad de equipos automatizados de manejo de materiales para transportar las piezas de trabajo y sub ensambles entre las estaciones de procesamiento. El sistema de control computarizado se utiliza para coordinar las actividades de las estaciones de procesamiento y el sistema de manejo de materiales en el FMS. PLANEACION DEL FMS La compra e instalación de un sistema flexible de manufactura requiere una inversión importante por parte de la compañía usuaria. Se debe considerar seriamente los siguientes factores antes de diseñar un FMS. a) El volumen de trabajo que producirá el sistema. b) Las variaciones de la ruta del proceso. c) Las características físicas del trabajo. d) Los requerimientos de mano de obra del FMS. e) El número de máquinas que requiere el FMS. DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA. El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de Fabricación intercambiables o su máquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país. El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científica para hacerlo. El contemporáneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que ha n llegado a aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electrónica y las Computadoras hoy día permiten al hombre la producción de las maquinas. PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES. De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas: Procesos de conformación sin eliminación de material Por fundición Por deformación viruta Por abrasión Por otros procedimientos Procesos de conformado de polímeros y derivados Plásticos Materiales compuestos Procesos de conformación por unión de partes Por sintonización

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Por soldadura Procesos de medición y verificación dimensional Tolerancias y ajustes Medición dimensional Automatización de los procesos de fabricación y verificación Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras. OTRA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES: De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Procesos que cambian la forma de del material

SISTEMA AVANZADO

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CONCEPTOS

Lean Manufacturing

Six sigma

FMS

CAD/CAM/CAE

OBJETIVOS

Desarrollar una cultura hacia una organización más eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad de respuesta por medio de reducción de desperdicios, costes y tiempos. Mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo.

Lograr un desempeño perfecto, cero defectos.

La automatización de los procesos industriales a través

CARACTERISTICAS

5S, SMED (Single Minute Exchange of Die), JIT (Just in Time), TPM (Total Productive Maintenance), Poka Yoke, Kamban, Mapas de proceso, Jidoka, Andon, Kaisen y OEE (Overall Equipmen Effectiveness).

Involucramiento y disponibilidad de la Dirección, Enfoque en el cliente, Mediciones de negocio, Orientación al proceso, Uso de herramientas y tecnología.

Introducir una nueva tecnología de fabricación (sistemas de transporte, máquinas automáticas, sistemas de amarre estandarizados y automáticos) Son capaces de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un programa controlado CNC El FMS es un sistema de producción altamente automatizado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas: Mayor eficiencia de equipo. Disminución de desperdicios. Mayor seguridad. Desventajas: no siempre la implementación de un nuevo sistema de manufactura en una empresa es bien aceptado por el personal de la misma

Ventajas: cuando se logran los resultados deseados, los costos de producción se reducen y la producción es más eficiente. Desventajas: Pueden ser complejas e involucrar una significativa formación

Ventajas: Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseño. - Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricación. - Alto porcentaje de éxito. - Eliminación de la necesidad de prototipos. - Aumento de la productividad. - Productos más competitivos.

FUNDAMENTO

Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio

Es una metodología de mejora de procesos que combina las ventajas de ambas técnicas de Lean Manufacturing y Six Sigma

Ventajas: Optimizan la fabricación por lotes. • Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos De puesta a punto. Desventajas: Alto coste inicial en equipos, sistemas de Transporte, software,… • Restructuración completa de la producción por familias de piezas. Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios.

FINALIDAD

Una estrategia que permite a las compañías optimizar las operaciones de todo el negocio

Pretende lograr la automatización integral de los procesos industriales

El manejo de bases de datos para el diseño y la fabricación, control numérico de máquinas herramientas, robótica y visión computarizada.

El control y la regulación de sistemas y procesos.