Sistema Justo A Tiempo

 

 

ÍNDICE

INTRODUCCION 4.1 Contexto y filosofía del sistema JIT. 4.2 Estrategias básicas del sistema JIT. 4.3 Metas del sistema JIT. 4.3.1 7 ceros). 4.4 Elementos del sistema JIT. 4.4.2 INVENTARIO JUSTO A TIEMPO. 4.4.2 Nivelado de la producción en el Sistema de Producción JIT. 4.5 KANBAN en JIT. Conclusión.

 

 

INTRODUCCION

Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión “Just In Time “, cuya traducción podemos denotar como “Justo  A Tiempo “. Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente “.

El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo

aquello que no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc. Sin embargo, no podemos estudiar el sistema J.I.T. J.I.T . como un paquete de software, so ftware, como el MRP (Material Requirements Planning: Programa de Requerimientos de Material), sino que debemos estudiarlo como una filosofía, ya que no únicamente afecta al proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. Esta filosofía se basa b asa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos, “el hábito de ir mejorando “y la “eliminación de prácticas desperdiciadoras “. El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor, hecho que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costes con la eliminación de prácticas que producen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca). En este trabajo, se presentará como surgió el J.I.T. como una innovación, a partir de los departamentos de I+D (Desarrollo + Innovación), porque si bien el aspecto más conocido de su trabajo es la creación e innovación de nuevos productos, menos relevante a nivel superficial pero no menos importante a nivel empresarial son sus innovaciones en los métodos productivos

 

 

4.1 CONTEXTO Y FILOSOFÍA DEL SISTEMA JIT

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

       

   

Poner en evidencia los problemas fundamentales. fundame ntales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar problemas.

Poner en evidencia los problemas fundamentales Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa

se visualizan como un barco. una descubre empresa intenta nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de lasCuando existencias, rocas, esbajar decir,elproblemas. Hasta hace

 

bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Eliminar despilfarros 

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente En este caso el enfoque JIT consiste en:   Hacerlo bien a la primera.   El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en

 

autocontrol.   Garantizar el proceso mediante el e l control estadístico (SPC).   Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay ha y en un proceso.   Reducir stocks al máximo.

 



En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:   Flujo de material   Control de estas líneas de flujo

 

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar a grupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo”.  

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso control sistema de calidad a identificar la fuente del problema. Con el JITdel cualquier queestadístico identifiqueque los ayuda problemas se considera beneficioso.

 

 Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:   Establecer mecanismos para identificar los problemas   Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo

 

4.2 ESTRATEGIAS BÁSICAS DEL SISTEMA JIT

Implantación del sistema JIT

La implantación del JIT se puede dividir en cinco fases. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:            

     

Comprensión básica. Análisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisión si/no para poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT. Identificación de la planta piloto.

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:   Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.   El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar a plicar la filosofía JIT en su propio trabajo.





Tercera fase: mejorar los procesos

 

Se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:   Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.   Mantenimiento preventivo.   Cambiar a líneas de flujo.

  

Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:        

   

Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadístico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.)

Quinta fase: relación cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

 

 

4.3 METAS DEL SISTEMA JIT

1.- Eliminar actividades innecesarias.

Por ejemplo, sistema JIT que tiene buenos proveedores, no necesita las actividades de recepción e inspección del material de entrada 2.- Eliminar inventario en la planta.

El sistema JIT entrega los materiales donde y cuando se necesitan. Un inventario de materia prima sólo es necesario si existe un motivo para suponer que los proveedores no son confiables. Además, las partes o los componentes deben entregarse en lotes pequeños directamente al departamento que los usa a medida que los necesita, 3.- Eliminar el inventario en tránsito.

Los departamentos de compras modernos procuran ahora reducir el inventario en tránsito alentando a los proveedores existentes y potenciales a que se ubiquen cerca de las plantas de manufactura y a que envíen embarques emb arques pequeños y frecuentes Cuanto más corto sea de flujo de materiales en La línea de los avurM.is, menor será el inventario, también es posible reducir el inventario mediante una técnica llamada consignación.

4.3.1

7 CEROS

Cuando hablamos de la teoría de los 7 ceros nos referimos, precisamente, a eesos sos siete ceros perseguidos por el Just in time. Si conseguimos mantener el casillero de estos conceptos a cero habremos conseguido aplicar correctamente el JIT. 1.  CERO STOCK.

 

La empresa brinda servicios, su stock son los materiales a usar en el cumplimiento de sus servicios, cuantos más servicios brinde menor será la cantidad en stock. 2.  CERO PAPELES. La empresa mejora el manejo y atención de sus clientes reduciendo al mínimo la cantidad de papeleo para la atención a sus clientes.

3.  CERO ESPERAS/DEMORAS. La atención y servicios ofrecidos al cliente, debe cumplir el tiempo según lo acordado sin demoras en el servicio. 4.  CERO AVERIAS. Las averías de los equipos y herramientas para el desarrollo del servicio son perjudiciales para la empresa y pueden ocasionar demoras en la atención y muchas otras falencias. 5.  CERO ACCIDENTES. En el desempeño de las actividades suele ocurrir accidentes en el personal como caídas y otros se debe tener cuidado y reducir al máximo estos accidentes. 6.  CERO FALLAS. Las fallas en las empresas pueden ocasionar más fallas futuras como ser el diagnostico fallido de un equipo puede ocasionar el mal funcionamiento a futuro. 7.  CERO CONTAMINACION. El material utilizado por la empresa puede ser desechado por el continuo uso pro estos desechos deben reciclarse o reutilizarse en algún otro manejo.

4.4 ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser: «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

 

Los elementos básicos de la filosofía JIT se pueden resumir de la siguiente manera:   Reducción de inventarios



  Sistema pull (jalar el producto). Es la coordinación entre la producción y entrega de



materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje.   Minimizar tiempos de preparación. Adaptación rápida de la maquinaria, calcula a



través del sistema S.M.E.D   Velocidad óptima de producción. Mantener un flujo de producción uniforme



  Creación de células de producción. Las células agrupan máquinas má quinas de diversos tipos



para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.   Optimización de la distribución de planta.



  Tamaño de lotes pequeños. Reducción de los niveles de inventario.



JIT es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento mejora miento continuo, para obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes. La política de eliminación del desperdicio, configuran el ambiente necesario para que la producción justo ju sto a tiempo pueda aplicarse con éxito.

 

 

4.4.2 INVENTARIO JUSTO A TIEMPO

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene por finalidad eliminar todo aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución en una empresa. Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas, procesos proce sos y mercancías de forma ociosa. Es no asumir nada que no implique agregar valor. Esto significa que la empresa solo produce la mercancía que ha sido comprometida. Es como si la producción de la empresa se limitara a la cantidad solicitada. Esta metodología de inventario tiene ventajas como son: No dispone de personal subutilizado ni ocioso, no incurre en costo financiero derivado de mantener en almacén depósito de mercancía, maximiza la producción acorde con la demanda del mercado, evita que la mercancía sufra depreciación por obsolescencia. Entre las desventajas se pueden citar: no se dispone de mercancía para dar respuesta a una no planificada, si ocurren problemas con los proveedores la empresa tendrá problemas para satisfacer las necesidades de los clientes en el tiempo adecuado. Esta nueva filosofía se fundamenta en los elementos siguientes: 

  Reducir la porción de actividades que no aportan valor

 

  Incrementar el valor del output.   Reducir la variabilidad   Reducir el tiempo del ciclo.   Simplificar, minimizando el número de pasos, partes y uniones.   Incrementar la flexibilidad del output   Incrementar la transparencia del proceso   Enfocar el control en la totalidad del proceso   Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso   Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversión. Lean thinking es una metodología para manejar la producción. Cinco elementos importantes en esta metodología m etodología Definir el valor, Identificar el flujo de valor, Hacer fluir el producto, Pull, Buscar la perfección. Sin duda alguna que esta metodología de d e inventario luce interesante, pero a la vez plantea una serie de cuestiones que la empresa tiene que resolver. Pienso que la mercancía debe producirse por encargo para tener justamente las unidades demandadas, la l a empresa debe disponer de una cadena de suplidores por si en un momento determinado hay problemas con algunos de ellos la producción no se detenga, debe mantenerse de forma constante haciendo estudio de mercado para tener una idea casi exacta de cómo anda la demanda del producto que fabrica. Asumo que una empresa que inicia sus operaciones no podrá disponer de la modalidad de inventario justo a tiempo por no tener una clientela establecida, lo mismo que una empresa de poco capital, aunque con el paso del tiempo se vayan realizando los ajustes necesarios para instaurar dicha modalidad de inventario. 

















4.4.3 NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN (JIT) NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN

El JIT requiere que el flujo de producción sea lo más uniforme posible, es decir, que los materiales fluyan en el proceso de fabricación de forma continua y estable. Por tanto, es necesario utilizar mecanismos de atenuación de las variaciones en la tasa de producción. El nivelado de la producción, además de perseguir una tasa de producción uniforme de todos los productos y componentes, pretende que una línea de producción no fabrique un único tipo de producto en grandes series, sino que produzca muchas variedades diarias

 

como respuesta a la demanda cambiante de los consumidores. Así se mantendrá actualizada la producción y se reducirán los stocks. El tamaño reducido de lote y los programas nivelados permiten el uso de contenedores estándar, que facilitan el control e identificación de los materiales en la planta. Los lotes reducidos se transportan en estos contenedores de una forma fluida a través de las distintas fases de fabricación y montaje. Según Martínez Sánchez (1996) se consiguen una serie de ventajas: El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo. La inversión en circulante se reduce, ahorrándose también espacio en la planta. Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación, obteniéndose mejores resultados del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario. Se produce un aumento de la calidad de llos os productos. Al reducir los lotes, la fabricación sin calidad conduciría a continuas interrupciones del flujo de fabricación. fa bricación. El mismo autor plantea que para conseguir una producción nivelada son necesarios los siguientes requisitos: El empleo de máquinas flexibles y universales adecuadas adecuada s para la fabricación de los distintos productos variados en series pequeñas. Reducción de los plazos de fabricación de los distintos productos, lo que a su vez requiere reducir los tiempos improductivos de preparación, tránsito y esperas, para poder así minimizar los tamaños de lotes. Establecer una relación estrecha con los proveedores de forma tal que puedan realizar entregas frecuentes de lotes reducidos.

4.5 KANBAN EN JIT

Kanban es un término que proviene del japonés y que puede traducirse al español como “etiqueta de instrucción” o tarjeta. A través de estas tarjetas, el Kanban se constituye como

un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de producción, logrando así, cumplir con la entrega de los productos en tiempos más reducidos y con una mayor calidad, así como también, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales, facilitando el control de la producción y obteniendo un sistema de producción una gran flexibilidad según cada demanda en particular.

 

  Es un concepto unido al JIT o "Just in Time", que trataremos en otro artículo. Explicado de manera sencilla, el sistema Kanban consiste en etiquetar o marcar los productos que salen de una línea de producción, para que cuando sean retirados del almacenaje producto de una venta, la etiqueta regrese a la línea etiquetando otro producto, de tal manera de ajustar la producción a la demanda. Por otra parte, el término se usa también para designar todo un proceso de inventariado y de mejora continua en la empresa. KANBAN se implementa en cuatro fases: Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo. Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción. Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área. Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN: A) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. B) Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente. TIPOS DE KANBAN Y SUS USOS

Estos varían de acuerdo a su necesidad: KANBAN DE PRODUCCIÓN: Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material está siendo tratado bajo calor estas deberán ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso. KANBAN SEÑALADOR/KANBAN DE MATERIAL: Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como prensas, moldeo por infección y estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN señalador en ciertas posiciones en

 

las áreas de almacenaje, y especificando la producción del lote, la etiqueta señalador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de producción. INFORMACIÓN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN La información en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La información necesaria en KANBAN sería la siguiente: •1.- Numero de parte del componente y su descripción •2.- Nombre/Numero del producto •3.- Cantidad requerida •4.- Tipo de manejo de material requerido • 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado • 6.- Punto de reorden • 7.- Secuencia de ensamble/producción del producto INFORMACION EN LA TARJETA KANBAN

Contiene toda la información requerida para ser hecho en un producto en cada etapa a lo largo de su trayectoria a la terminación y que las piezas son necesarias en los procesos subsecuentes. Estas tarjetas se utilizan para controlar trabajar-en-progresan (W. I P), producción, y flujo del inventario. Un sistema de K Kanban anban permite que una compañía utili utilice ce el Apenas EnTiempo (J. I. T) Producción y sistemas que ordenan que permiten que reduzcan al mínimo sus inventarios mientras que todavía satisfacen demandas de cliente. Un sistema de Kanban consiste en un sistema de estas tarjetas, con una que es asignada para cada parte que es manufacturada, que viajan entre los procesos precedentes y subsecuentes.

 

 

CONCLUSION A la vista de lo expuesto, el método Just In Time se muestra como uno de los sistemas más apropiados para empresas que tienen ciclos productivos repetitivos. Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la producción. Pero como todo, presenta una serie de ventas e inconvenientes inconvenientes,, por lo que puede resolver algunos problemas, pero también puede generar otros. Como siempre, un adecuado análisis de los métodos, procedimientos y sistemas de cada caso concreto, será la mejor opción para encontrar la solución más adecuada a tu empresa.

BIBLIOGRAFÍA

https://es.scribd.com/doc/54162725/Resumen-de-Justo-a-Tiempo   https://es.scribd.com/doc/54162725/Resumen-de-Justo-a-Tiempo http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17827/Capitulo3.pdf   http://multiservicios1.blogspot.mx/2009/06/los-siete-ceros.html  http://multiservicios1.blogspot.mx/2009/06/los-siete-ceros.html  https://sites.google.com/site/aoitt16/unidad-5-justo-a-tiempo/5-3-elementos-de-un-sistema-jit  http://tareastetra1.blogspot.mx/2012/08/jit-just-in-time.html  http://tareastetra1.blogspot.mx/2012/08/jit-just-in-time.html