Sistema Drywall Ley

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

Materiales para construcción en seco: Drywall Tecnología de los materiales en la construcción Leydi Núñez Tuset & Jorge Verastegui Vega

2011-I

Contenido INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 4 INFORME ............................................................................................. Error! Bookmark not defined. 1.

Sobre el material............... materi al................................. ................................... .................................. ................................... ................................... .............................. ............. 6

2.

Historia Histor ia................................. ................ .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ........................... ......... 7

3.

Especificaciones Especific aciones Técnicas ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................. ............... 8

4.

5.

6.

3.1.

Placas de roca de yeso para interiores Gyplac Gyplac o similar.................. ........................... .................. .................. ........... .. 8

3.2.

Placa de cemento Superboard Superboar d para exteriores exterior es ................................. ............... .................................... ........................... ......... 8

3.3.

Propiedades Mecánicas de la Placa de fibrocemento .................. ........................... .................. .................. ............ ... 10

3.4.

Elementos del sistema de construcción constru cción en seco .................................. ................ .................................... ...................... .... 10

3.5.

Instalaciones Instalac iones de los elementos elemento s................................... ................. ................................... .................................. ............................... .............. 14

3.6.

Acabados .................................. ................. .................................. ................................... ................................... .................................. ............................... .............. 15

3.7.

Paso de tuberías tubería s a través del sistema ................................... .................. ................................... ................................... ..................... 16

3.8.

Aislamientos Aislami entos ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ......................... ........ 16

3.9.

Almacenamiento Almacenam iento ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ..................... 17

3.10.

Información Inform ación complementaria complemen taria ................................. ............... ................................... .................................. ............................... .............. 17

3.11.

Lana de vidrio.................... vidrio.. ................................... ................................... ................................... ................................... .................................. ................ 18

Ficha Técnica del fabricante fabrica nte ................................... ................. ................................... ................................... .................................... ......................... ....... 26 4.1.

Gyplac ST.................................. ................. .................................. ................................... ................................... .................................. ............................... .............. 26

4.2.

Gyplac RH .................................... .................. ................................... .................................. ................................... ................................... ............................ ........... 30

4.3.

Gyplac RF .................................... .................. ................................... .................................. ................................... ................................... ............................ ........... 35

4.4.

Superboard Superboar d ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ......................... ........ 40

Sistema Metalcon ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ......................... ........ 44 5.1.

Sistema Metalcon estructural estruct ural.................................. ................ ................................... .................................. .................................. ................. 44

5.2.

Perfiles Componentes:................................................................................................ 45

5.3.

Sistema Metalcon tabiques .................................. ................ ................................... ................................... .................................... .................... 45

5.4.

Sistema Metalcon Cielos ................................. ............... ................................... ................................... .................................... ......................... ....... 45

5.5.

Estructuración de una vivienda con Metalcon ..................... .............................. .................. .................. .................. ........... .. 46

Procedimiento Procedim iento constructivo construct ivo ................................... ................. ................................... ................................... .................................... ......................... ....... 55 6.1.

Armado de Estructura Estruct ura.................................. ................. .................................. ................................... .................................... ............................ .......... 55

6.2.

Colocación de la plancha ................................... ................. ................................... ................................... .................................... ...................... .... 55

6.3.

Masillado de juntas ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ............................... ............. 55 2

7.

Procedimiento Procedim iento de fabricación............... fabricació n................................. ................................... ................................... .................................... ......................... ....... 57

8.

Equipos que se utilizan .................................. ................. ................................... ................................... ................................... .................................. ................ 58 8.1.

Herramientas: Herram ientas: .................................. ................. ................................... ................................... ................................... ................................... ...................... ..... 58

8.2.

Herramientas Herram ientas complementarias: complementa rias: .................................. ................. ................................... ................................... ............................ ........... 58

9.

Juntas ................................... .................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ......................... ....... 59 9.1.

Juntas para interiores interio res .................................. ................. .................................. ................................... .................................... ............................ .......... 59

9.2.

Juntas para exteriores exterio res ................................. ................ .................................. ................................... .................................... ............................ .......... 59

10.

Normatividad Normat ividad aplicable ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ............................... ............. 60

11.

Casuística Casuíst ica .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................. ................ 62

12.

Aplicaciones Aplicacio nes .................................... .................. ................................... .................................. ................................... ................................... ............................ ........... 64

12.1.

Aplicaciones Aplicacio nes de las placas de yeso ................................. ................ ................................... ................................... ...................... ..... 64

12.2.

Aplicaciones Aplicacio nes de las placas de fibrocemento fibroceme nto .................................. ................ .................................... ......................... ....... 65

13. 13.1. 14. a.

Reparación Repara ción de Drywall Drywal l .................................. ................. ................................... ................................... ................................... ............................... ............. 69 Fijar Errores: Errore s: ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ..................... 69 Ventajas Ventaja s y desventajas desventaj as ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ............................... ............. 70 Ventajas: Ventaja s: ................................... .................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................. ................ 70

Ensayos realizados en Laboratorio Universidad Católica Lima-Perú L ima-Perú ................. .......................... ................... ............ 70 b. 15.

Desventajas: Desvent ajas:.................................... .................. ................................... .................................. ................................... ................................... ............................ ........... 71 Costos del proveedor proveedo r................................. ................ ................................... ................................... ................................... .................................. ................ 72

LINKOGRAFÍAS ................................................................................................................................ 73

3

INTRODUCCIÓN El mundo de hoy, requiere de sistemas de construcción que proporcionen diseños tangibles, ahorren tiempo, sean fáciles de usar

y sobre todo sean

económicos. Esta necesidad, hizo que el hombre creara una nueva tecnología en la construcción

de muros, tabiques, cielo raso, y

hasta una casa propiamente

dicha. Utilizando perfiles metálicos, unidos por tornillos para luego ser revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento. Pero, ¿Qué en qué consiste este sistema? ¿Es igual que una construcción tradicional? ¿Qué ventajas nos trae?

Esto nos motivó a realizar el presente trabajo a través de una minuciosa recolección y procesamiento

de datos

investigación referidos a este tema,

de distintas fuentes y trabajos de

pretendiendo dar respuesta y aportar 

información que pueda brindar al lector un conocimiento más amplio y preciso sobre el Sistema Drywall

y toda aquella información necesaria para su

comprensión.

El Objetivo General es ampliar los conocimientos de los investigadores, así como también de toda aquella persona que tenga contacto con este trabajo.

4

RESUMEN El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua. Los componentes del sistema son: Perfiles de Acero galvanizado, como parantes y rieles. Accesorios del sistema, como tornillos de fijación entre placa y placa, y Las placas planas, como la Gyplac y Superboard. Las placas de yeso, son conocidas con el nombre técnico de Placas Gyplac, están conformadas por un nucelo de rosa de yeso dihidratado (CaSO 4+ 2H 2O) cuyas caras están revestidas de papel de celulosa especial. Existen distintos espesores desde ¼ a 5/8 de pulgada y longitudes desde 8 a 12 pies. Entre los tipos de placas gyplac tenemos: Placas Estandar (ST), Placas resistentes a humedad (Rh) y Placas resistentes al fuego (RF) Las placas de fibrocemento, conocidas como SUPERBOARD están compuestas de cemento Portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua. Tenemos diferentes tipos como Placas SQ, ST, PRO, CB, EP, madera. Y entre sus principales características son: Resistencia a la intemperie, Inmunidad a hongos, polillas, plagas y roedores, Resistencia a la humedad, Inalterable a los cambios de temperatura, Alto grado de resistencia al fuego y Estabilidad dimensional. Tienen una densidad con 1.23 kg/dm3. Ventajas del sistema Drywall: 

Versatilidad en el diseño.



Aplicación de diversidad de acabados.



Reducción de plazos de ejecución.



Fácil mantenimiento.



Eliminación de desperdicios.



Fácil ejecución y menor costo de instalaciones sanitarias, eléctricas, comunicaciones.



Eficiente comportamiento térmico y acústico.



Resistencia al fuego.



Menor peso muerto sobre la estructura.



Menor costo de transporte.



Costo final de obra inferior a construcción tradicional.



Buen acabado.



Sismo resistencia 5

1. Sobre el material El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua. El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, debido principalmente a su sistema constructivo moderno sumamente dúctil e ideal para edificaciones antisísmicas. El Sistema de Construcción en Seco con las placas Superboard es el único sistema que ha sido aprobado por el Ministerio de Vivienda y construcción extendiendo la respectiva resolución RM Nº 117-2003 VIVIENDA a Fabrica Peruana Eternit S.A. Puede utilizarse en la construcción de todo tipo de viviendas, aulas, hospitales y todo tipo de construcciones comerciales de hasta dos pisos, utilizando los perfiles livianos metálicos como sistema portante, en construcciones con otro sistema estructural (concreto ò metal) como sistema portante el número de niveles es indefinido.

6

2. Historia Hasta la primer Guerra Mundial, los hogares americanos eran recubiertos con yeso, un proceso que requería clavar cientos de metros de listones de madera al techo y a las paredes de cada habitación. En el año 1916 United States Gypsum Company, una empresa de Estados Unidos produce las primeras placas de yeso, que se trataban básicamente de yeso exprimido entre dos paneles de papel y las denomina Sheetrock. Este nuevo sistema constructivo permitía ser clavado rápidamente sobre un marco y las costuras entre las hojas se podían enyesar para hacer una pared unificada, eliminando la necesidad del listón de madera, las múltiples capas de yeso, y los días de secado (de ahí surge su nombre genérico, "drywall" o pared seca, pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una necesidad urgente de estructuras militares; desde cuarteles hasta bases enteras. Enfrentando la escasez de mano de obra y de material, existía una gran necesidad por encontrar maneras más rápidas y eficaces de construir. La solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta

en obra, su uniforme y lisa superficie lograda, que solamente necesitaba una capa fina de yeso para las uniones. Durante el período de posguerra se produjo un boom de construcción en EEUU que significó la consolidación de este práctico, rápido y eficiente sistema constructivo que se introdujo en la mayoría de los edificios y hogares norteamericanos Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700 millones de m2) para lo cual es también el principal productor e innovador de este sistema.

7

3. Especificaciones Técnicas 3.1.

Placas de roca de yeso para interiores Gyplac o similar

3.1.1. Composición

La placa GYPLAC, está conformada por un núcleo de roca de yeso dihidratado (CaSO4+ 2H2O) cuyas caras están revestidas de papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel de fibra resistente. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que fraguan, penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. De la combinación de estos dos materiales, surgen las propiedades esenciales de la placa. 3.1.2. Dimensiones

Espesores de ¼ de pulgada (6.4 mm), 3/8 pulgada (9.5 mm), 3/7 pulgada (11 mm), ½ pulgada (12.7 mm) y 5/8 pulgada (15.8 mm). Longitudes desde 8 pies (2440 mm) hasta 12 pies (3660 mm). Cuadratura de máximo 2 mm de desviación.



 

3.1.3. Tipos de placas 

Placas estándar (ST): Las placas Estándar diseñadas para ser utilizadas en todo tipo de ambientes interiores. Sus espesores son de 9.8mm (3/8”), 12.0mm, 12.5mm y 15.9mm (5/8”).





Placas resistentes a humedad (Rh): Estas placas se han desarrollado

para tener una alta resistencia a la humedad, tratando químicamente el papel multicapa de ambas caras y agregando a la mezcla de yeso componentes siliconadas. Ofrece una excelente base para la aplicación de cerámicos. Se utilizan solamente en ambientes interiores. Placas resistentes al fuego (RF): Estas placas están diseñadas con alta resistencia al fuego, ya que contiene en la mezcla de yeso, mayor cantidad de fibra de vidrio que cuidan la integridad de la placa bajo la acción del fuego. Se usan en interiores.

3.2.

Placa de cemento Superboard para exteriores

3.2.1.

Composición

La placa SUPERBOARD está compuesta de cemento Portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema de curado en autoclave (alta presión, alta humedad y alta temperatura) brindándole una alta estabilidad dimensional a la placa y para acelerar el proceso de fragua. 8

3.2.2. Características.

Los productos de Fibrocemento cumplen con las siguientes características.      

Resistencia a la intemperie Inmunidad a hongos, polillas, plagas y roedores Resistencia a la humedad Inalterable a los cambios de temperatura Alto grado de resistencia al fuego Estabilidad dimensional

3.2.3. Tipos de placas 

Superboard SQ (Square) De 8mm, 10mm Y 12mm Son placas cuyos bordes han sido rectificados dimensionalmente y a escuadra, de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos con junta visible con una perfecta modulación y con anchos de juntas constantes y selladas.



Superboard ST (Estándar) De 6mm, 8mm, 10mm Y 12mm Son aquellas placas que tienen bordes rectos y se utilizan para tener acabados bruñados (junta visible). Las placas estándar no han recibido procesos adicionales para rectificar sus dimensiones. No se recomiendan para grandes superficies.



Superboard Pro (Professional) De 6mm, 8mm, 10mm Y 12mm Son placas constructivas cuyos lados largos 2.44 poseen los bordes rebajados para darles el acabado de junta invisible, masillado y pintado. ESTAS PLACAS SON ESTRICTAMENTE PARA INTERIORES.



Superboard CB (Ceramic Base) 8mm Y 10mm Es una placa constructiva que posee una textura en bajo relieve, especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas.



Superboard EP (Entre Piso) De 15mm, 17mm Y 20mm Es una placa constructiva de alto espesor y resistencia, ideal para ser utilizada en entrepisos y mezanines.



Superboard Madera De 6mm Son placas arquitectónicas que tienen una textura de madera machihembrada, la cual ofrece fachadas con apariencia similar a la madera, pero resistentes a la humedad, al fuego, la intemperie, insectos, hongos y termitas. Puede ser utilizada en exteriores e interiores.

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3.3.

Propiedades Mecánicas de la Placa de fibrocemento 





Deberá tener una densidad mínima de 1.20 Kg/dm3, capaz de resistir a altos impactos y soportar golpes de camillas sobre un área reducida. Deberá ser un producto que no contribuya a la expansión de llama y al desarrollo de humos según normas ASTM E-84. Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según norma ASTM C-1186.

Cuadro de Propiedades Mecánicas de la Placa:

3.4.

Elementos del sistema de construcción en seco

3.4.1. Estructura metálica

Los perfiles metálicos estarán conformados por láminas de acero galvanizado, atornillados entre sí y fijados a una losa de concreto. 3.4.2. Muros tipo tabique

La estructura de los muros divisorios o tabiques está conformada por perfiles parante de 64 mm ó 89mm de ancho y perfiles riel de 65 mm. ó 90 mm., ambos de 0.45 mm de espesor atornillados entre sí. Esta estructura se fija a la losa de concreto con clavos de anclaje de 1” accionados con pistola de fijación a pólvora o tirafones de 1 ½” y tarugos de nylon.

El espaciamiento de los parantes será cada 407mm ó 610 mm. 10

La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC y en exteriores y zonas húmedas con placas de fibrocemento SUPERBOARD atornillados sobre la estructura metálica con tornillos autoperforantes 6x25 mm de punta fina. Estas placas no cumplen ninguna función estructural. 3.4.3. Muros tipo portante

Para el cálculo de la Estructura de los Muros portantes se recomienda el diseño de un Ingeniero Estructural La estructura de los muros portantes está conformada por perfiles parante de 89 mm de ancho y perfiles riel de 90 mm, ambos de 0.90 mm de espesor atornillados entre sí. La estructura debe ser fijada a la losa de concreto con pernos de anclaje o expansión, dimensionados según diseño. Estos perfiles se unen entre sí, usando tornillos tipo wafer punta broca 8x11 autoperforantes. La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC y en exteriores y zonas húmedas con placas de fibrocemento SUPERBOARD de 8, 10 ó 12 mm, atornillados sobre la estructura metálica con tornillos autoperforantes 6x25 mm de punta broca . Estas placas no cumplen ninguna función estructural. En la construcción de muros portantes deben considerarse arriostres tipo “X” o

cruz de San Andrés, entre parantes en los muros principales, a fin de evitar deformaciones de laterales de los muros por efecto de esfuerzos laterales o axiales en caso de sismos. 3.4.4. Tipos de muro 

Muro simple

Formado por rieles (horizontales) y parantes (verticales), distribuidos estos últimos a 40.7 cm ó 61.0 cm entre ejes como máximo. A esta estructura, se atornillan las placas Superboard de 8, 10 ó 12 mm de espesor. 

Muro doble

Formada por rieles y parantes, distribuidos estos últimos a 40.7 cm ó 61 .0 cm entre ejes. A cada lado de la estructura se atornillan las placas Superboard®, dos por cada lado. La primera placa se fija con tornillos 6x25, (no deben coincidir las juntas de primera y segunda placas). Y la segunda con tornillos 6x50, distribuidos cada 200 ó 250 mm. Se recomienda el uso de este tipo de paredes en hospitales, hoteles, etc. 11



Muros altos

Para grandes alturas o longitudes de pared, se debe incrementar el espesor de los perfiles de acero galvanizado o reforzar la estructura con columnas de fierro, es recomendable consultar con un especialista o con Fábrica Peruana Eternit para obtener un adecuado soporte técnico. 

Muro resistente a la humedad 

La resistencia de las placas Superboard a la humedad la hacen un producto ideal para su utilización en áreas de cocinas, laboratorios y ambientes similares. Las paredes con placas Superboard que van a ser enchapadas, pueden construirse con placa de 10 mm apoyadas sobre parantes separados cada 610 mm, o con placa de 8 mm apoyadas sobre parantes separados cada 407 mm. Se recomienda utilizar un pegamento listo para usar, del tipo mortero flexible, previamente se deben tratar las juntas, con cinta de malla de fibra de vidrio, embebida en una capa de masilla. En cualquier caso se deben dejar juntas de control cada 5 placas, tratadas como juntas a la vista, para absorber los movimientos naturales del sistema. En caso de requerir la aplicación de enchapes pesados o piedras decorativas, se debe recurrir a un cálculo estructural para determinar las características generales del sistema y el tipo de refuerzos mecánicos necesarios, además del refuerzo correspondiente de la estructura. En espacios que requieren un alto nivel de asepsia, se puede dar el acabado con pinturas epóxicas, las cuales no deben aplicarse directamente a la placa Superboard®, sino sobre una base de masilla que cubra todas la superficie de la pared. 

Muro resistente al impacto

Cuando se requieren paredes con alta resistencia al impacto se debe aumentar el espesor de las placas Superboard y/o disminuir la distancia entre parantes. Se usan placas de 10 mm como mínimo. 

Muros especiales  Media pared

Compuesta por rieles y parantes, distribuidos estos últimos a 610 ó 407 mm entre ejes. A la estructura se fija de un solo lado la placa Superboard de 8 ó 10 mm con tornillos autorroscantes para placa- metal cada 250 ó 300 mm. Se sugiere su uso en el cerramiento de ductos, tubos eléctricos y sanitarios, revestimientos con aislantes, etc.

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3.4.5. Estructura de techos

Para el cálculo de la Estructura de los Techos se recomienda el diseño de un Ingeniero Estructural. La estructura de cobertura se puede realizar con tijerales o cerchas horizontales, armadas con parantes de 0.90 mm a 1.20mm de espesor y de 89 mm a 200 mm. de ancho, unidos con tornillos 8 x 11, autoperforantes. Esta estructura se diseña de acuerdo a las luces libres y las sobrecargas correspondientes, pudiendo también usarse viguetas del mismo acero galvanizado. Los tijerales son montados sobre muros portantes, coincidiendo cada tijeral sobre un parante, para luego fijarse y arriostrarse diagonalmente entre sí. Sobre los tijerales se colocan perfiles tipo omega a manera de correas, sobre las cuales se instala la cobertura que puede ser de placas de fibrocemento Perfil 4, Gran Onda o Tejas Andina, Residencial o Colonial. 3.4.6.

Cielorrasos y voladizos

Los cielorrasos interiores, se ejecutan con una estructura de perfiles tipo omega atornillada a la cuerda inferior del tijeral. Sobre esta estructura, se fijan placas Gyplac de 9.5mm (3/8”), con tornillos 6 x

25, empastando las juntas entre placas conjuntamente con la cinta de papel y las cabezas de los tornillos a fin de lograr una superficie totalmente lisa. Los voladizos exteriores, se recubre con placas Superboard de 6mm atornilladas a la estructura de perfiles de acero galvanizado de los tijerales. 3.4.7.

Tornillos autorroscantes

Se usaran tornillos autorroscantes para placa  – metal de 6X25 mm o similar de punta fina o punta broca (según espesor de estructura), para la fijación de las láminas a los perfiles y Tornillos WAFER 8x11 o similar de punta fina o punta broca (según espesor de estructura) , para la fijación entre perfiles. 3.4.8.  Sellador de juntas

Se usaran compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como MASILLA WESTPAC pasta a base de yeso para aplicaciones solo en juntas invisibles de ambientes INTERIORES.

13

En exteriores no se masillarán las juntas por ningún motivo y el acabado es junta visible del espesor de la placa utilizada, rellenada con poliuretano tipo SIKAFLEX AT ó SIKA 11FC o similar. Importante:

3.5.

Instalaciones de los elementos

3.5.1.

Instalación de la estructura metálica

Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante fulminante y espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el riel en la parte superior e inferior. Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm. de peralte, como parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER 8x11. Estos parantes deberán tener en el caso que así lo requiera, perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar las tuberías de las instalaciones necesarias. Se colocaran bastidores de madera de 2”x2” en todo el contorno del marco de cada

puerta. Se colocaran parantes horizontales por cada nivel en donde se juntan los paneles. 3.5.2.

Instalación de placas 

Protección Los lugares que reciban los paneles deberán ser un ambiente seco libre de mezclas húmedas durante 24 horas antes de colocarla. Se mantendrá este ambiente seco hasta que la instalación de los paneles se complete y las juntas estén completamente secas.



Instalación Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante el sellado de las juntas y después. En lo posible los paneles serán longitudes grandes para eliminar la cantidad de  juntas. Se calzaran los lados y cabos contiguos a ras sin colocarlas a la fuerza. Se recortaran los paneles para dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijaran con su longitud mayor en sentido vertical y todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. 14

Las placas se anclarán o fijarán a la estructura metálica con tornillos cada 300 mm en los extremos derecho e izquierdo del panel, y cada 300 mm o menos en el centro del panel y los extremos superior e inferior del panel. Estos tornillos 6x25 serán cabeza estrella Philips #2 o similar con punta fina ó broca (según espesor de estructura), y deberán colocarse a 12 mm, a eje del borde del panel, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Toda cabeza de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma. 3.6.

 Acabados

3.6.1.  Juntas invisibles interiores 

Recubrimiento de juntas y tornillos En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso, empastando con la masilla Westpac o similar las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas, para lo cual se utiliza un empaste especial con un refuerzo de cinta de papel para las uniones entre placas Gyplac. Pasos: primero una espátula de acabado de 6”, rellenándose el canal formado por los bordes rebajados de la lámina, pegue la cinta para uniones directamente sobre la unión mientras el compuesto esta húmedo y alise el compuesto para uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presione firmemente con la espátula, extrayendo el compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre todas las cabezas de los tornillos y luego permita que el material se seque por completo (aproximadamente 24 horas) antes de continuar.



Primera capa de acabado Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola

desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego lije ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una ligera pasada con el papel de lija para de agua No. 120.

3.6.2.  Juntas visibles exteriores

Las paredes exteriores con placa de cemento Superboard al ser instaladas deben considerarse las juntas visibles o bruñas que deberán solucionarse de la siguiente manera: 15



De acuerdo a la Modulación:    



Modulación Horizontal Modulación Vertical Modulación Cuadrada Modulación Tipo ladrillo

De acuerdo al tipo de Bruña:    

Acabado con Tapajunta Acabado con bruña metálica/vinil Acabado con fondo de Superboard Acabado con Junta Visible (Mínimo 8 mm)

Las juntas visibles, serán acabadas de la siguiente manera: o

o

o

o

3.7.

Serán selladas todas las juntas usando el sistema de selladores de poliuretano tipo SIKA AT o SIKA 11 FC, ó similar, siguiendo todas las instrucciones del fabricante en cada caso. Un buen sellado no permitirá el ingreso de humedad. Se dejara secar el material de sellado de juntas por el tiempo recomendado por el fabricante para garantizar el sellado correcto. Es posible aplicar cualquier tipo de pintura (látex, óleo, esmalte, etc.) sobre muros y cielorrasos, se recomienda una base de pasta mural tipo Aparejo de Tecno ó similar. Para los recubrimientos tipo enchape de cerámico o mayólica, debe utilizarse un pegamento especial en pasta, para enchapes sobre superficies de yeso o fibrocemento

Paso de tuberías a través del sistema Las aperturas en el sistema de construcción en seco drywall requeridas para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´(30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´. En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores horizontales y verticales de madera de 2”x2”ubicados en el interior del muro.

3.8.

 Aislamientos La placas de yeso en interiores ofrecen un adecuado nivel de confort termo-acústico en zonas templadas, sin embargo para zonas con temperaturas muy frías o elevadas, para mejorar el aislamiento térmico, se debe considerar el uso de materiales 16

adicionales que aseguren un adecuado nivel de confort como puede ser colocar al interior de muros y cielo rasos lana de fibra de vidrio.

3.9.

 Almacenamiento Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.

3.10.

Información complementaria

3.10.1. Pastas para enchapar cerámicos y/o similar  

Novacel - pegamento en pasta p-22 Es un adhesivo en dispersión acuosa a base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles drywall tanto en placas Gyplac como en Superboard. Es importante indicar que durante su aplicación, la superficie base debe estar completamente limpia y seca, se recomienda no lavar el paño revestido en los siguientes 10 días de la instalación. Fraguar después de 4 días efectuado el enchape.

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Sika – binda pasta Es un adhesivo de gran elasticidad y de excelente adherencia, para ser utilizado en la fijación de cerámicos sobre paneles drywall. Es importante recalcar que no se debe mojar la superficie ni los cerámicos.

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Henkel – tomsil flexible Es una mezcla base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles drywall.

3.10.2. Radio de curvatura de la placas Superboard 

Los radios de curvatura de las placas Superboard son las siguientes: 

Placa SUPERBOARD     – radio mínimo de 0.75 m

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Placa SUPERBOARD     – radio mínimo de 1.00 m 17

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Placa SUPERBOARD     – radio mínimo de 3.00 m

Es importante recalcar que los parantes se ubicaran un distanciamiento máximo de 0.30 m, colocando la placa SUPERBOARD en forma horizontal. Para muros de transito medio utilizar placas de 6mm y para muros de transito pesado (resistente al impacto) utilizar primero una placa de 4mm y luego encima de esta una placa de 6 mm. Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la placa Superboard después de haber completado el proceso de terminación en las uniones. Aplique una capa delgada de compuesto al resto de la placa SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas, lijar ligeramente la superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada.

3.11. Lana de vidrio La lana de vidrio es una lana mineral. Fabricada con millones de filamentos de vidrio unidos con un aglutinante. Las burbujas de aire atrapadas en las fibras impiden la transmisión térmica. La lana mineral de vidrio se produce mediante un proceso de fibración: 

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La fabricación de la lana mineral de vidrio empieza mezclando arena, vidrio reciclado y aditivos y fundiéndolos en un horno para formar vidrio. Después, un proceso de fibración de alta velocidad separa el vidrio fundido en millones de filamentos, que tras ser rociadas con una solución aglutinante se acumulan sobre una cinta transportadora. El producto resultante se transporta a través de un horno de curado y se corta a la medida correspondiente. En algunos casos, a la lana mineral de vidrio se le adhieren revestimientos.

3.11.1. Aislamiento térmico, acústico y protección contra el fuego 

Edificios de departamentos y comerciales

Aislamiento para techos, paredes, pisos, tuberías de calefacción y conductos de aire, tanto para construcción nueva como para renovación.

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Edificios industriales y comerciales

Aislamiento acústico y térmico de techos, revestimientos y terrazas; tabique de construcción en seco.

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Cielorrasos acústicos

Aislamientos en escuelas, piletas de natación, hospitales, laboratorios, restaurantes, oficinas, gimnasios, etc. Este tipo de aislamiento reúne las condiciones necesarias de absorción acústica y protección contra incendios, sin dejar de ser estéticamente agradable.

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Temperatura de interiores (Aire-acondicionado)

Controla la calidad del aire, evita la pérdida del calor y amortigua el ruido provocado por los sistemas de aire-acondicionado.

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Industria

Aislamiento de almacenes: aislamiento térmico, industrial, técnico (tuberías, máquinas, hornos), y revestimientos.

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Otras aplicaciones

Productos realizados a medida para electrodomésticos, equipos de calefacción, transporte etc.

3.11.2. Seguridad, tranquilidad y confort  Vivimos en un mundo ruidoso.

Estamos expuestos a sonidos que afectan nuestra calidad de vida las 24 horas al día los 7 días de la semana. En el interior de un edificio, en su casa o galpón, la clave para obtener la comodidad deseada es mantener la temperatura y la humedad a niveles adecuados. Las lanas de vidrio Isover proporcionan temperaturas adecuadas. ¿Medidas de seguridad? ¿Qué significa realmente? ¿Cómo se puede garantizar la seguridad? Si bien las acciones de los hombres siempre juegan un rol importante, es esencial tener en cuenta las medidas de seguridad contra incendios durante la etapa de diseño de una edificación y, con frecuencia, un requisito legal para garantizar la seguridad y el bienestar de los ocupantes del edificio. La protección contra incendios pasiva, con productos aislantes apropiados, es una medida vital. En términos de la reacción de los aislantes al fuego, los productos El aislamiento también contribuye a aumentar la protección de su familia. La lana de vidrio no es inflamable y no libera gases nocivos. Por el contrario, limita la propagación de las llamas y retrasa el esparcimiento del fuego. Al ser inorgánica, no es atacada por bacterias u otros parásitos. No es hidrófila, es decir que no absorbe el agua con facilidad. Consecuentemente, año tras año, los productos aislantes ofrecen una óptima protección.

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3.11.3. Propiedades 

Producto natural Las ventajas de los productos ISOVER provienen principalmente del reciclado de vidrio y arena, que es una materia prima natural y de rápida renovación. Esta materia prima brinda a los productos las cualidades necesarias para la edificación: libre de putrefacción, resistente al fuego... Dado que la arena y el vidrio son naturalmente incombustibles, no es necesario completar con aditivos para que los productos de ISOVER sean noinflamables. De esta manera, la lana de vidrio contiene 3 veces menos aditivos orgánicos que la lana de fibra vegetal.

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Resistencia Térmica Gracias a una unión densa de los materiales con una baja conducción y atrapando una gran cantidad de aire, la lana de vidrio es un excelente aislante térmico. A mayor grosor, mayor será la resistencia térmica. Así se logra reducir la pérdida de calor en invierno y se obtiene protección contra el calor en verano.

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 Absorción Acústica Gracias a su elasticidad y estructura, la lana de vidrio es absorbente, elástica y tiene un efecto disipante. El control del ruido (absorción y aislamiento acústico) es una característica natural de la lana de vidrio.

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Incombustible La lana de vidrio es incombustible por naturaleza. Clasificación RE1 (incombustible) según norma IRAM 11910, y del tipo Euroclase A (incombustible).

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Suavidad para una aplicación fácil La lana de vidrio es suave al tacto, fácil de manejar y de instalar. Debido a que es liviana y elástica, un rollo comprimido de lana de vidrio permite ahorrar no sólo en el manejo sino también en transporte y almacenaje. Es más, el calce perfecto hace que la instalación sea perfecta y evita los puentes térmicos no deseados.

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Liviandad La liviandad resulta ofrece confort y seguridad durante la instalación. 22

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Libre de putrefacción Esta característica es esencial para la industria de la construcción: el producto no se degradará ni será afectada por microorganismos, qué puede ser mejor que productos con origen mineral.

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No nocivo para el medio ambiente La lana de vidrio ahorra mucha más energía durante su vida útil que la consumida durante su producción. Gracias a la elasticidad y robustez, la lana de vidrio evita los desperdicios. Los rollos compresibles reducen el uso de material de embalaje. La lana de vidrio es reciclada para su propia producción.

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Confort térmico (Retardador de vapor) La humedad relativa dentro de un edificio dependerá del porcentaje de humedad del aire exterior, la frecuencia de ventilación, el nivel al cual se pierde la humedad a través de las paredes del edificio y el porcentaje de humedad que se incorpora al aire dentro del edificio. El aire en el exterior depende de la estación de que se trate. Así, la humedad relativa varía mucho de invierno a verano. Con este material se incorpora un sistema aislante que ha sido diseñado para el aislamiento de techos a través de lana de vidrio: los rollos de lana de vidrio brindan aislamiento térmico y acústico.

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Confort acústico Así como ocurre con el vapor también ocurre con el sonido. El sistema aislante que conforma este material también sirve como un retardador de ruido lo que proporciona un ambiente ideal tanto para hogares como para oficinas.

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Protección contra el fuego El aislamiento también contribuye a aumentar la protección en caso de incendios. Las lanas minerales no son inflamables y no liberan gases nocivos. Por el contrario, limitan la propagación de las llamas y retrasan el esparcimiento del fuego.

La lana de vidrio es incombustible por naturaleza y por lo tanto nunca va a ser origen de un incendio. En caso de quedar expuesta al fuego, no emite humos ni gases tóxicos, ni desprende o chorrea partículas encendidas, otorgando gran seguridad a los edificios donde se la utiliza y a las personas que se hallen en el mismo.

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Los muros, tabiques, cubiertas, cielorrasos y demás elementos constructivos aislados con productos de lana de vidrio, funcionan como una barrera contra el fuego. Esto quiere decir que si hay fuego proveniente del exterior o de ambientes vecinos, la lana de vidrio retrasa la propagación del fuego por tiempo determinado. 

Hidrorepelente 

Proceso hidrorepelente

Isover Argentina posee el proceso hidrorepelente para su lana de vidrio, que le otorga a sus productos un importante atributo: "el agua no la afecta", y por tanto mantiene inalterable sus cualidades térmicas, acústicas y de protección contra el fuego; ante cualquier filtración por rotura de cubiertas o deslizamiento de tejas, pérdida en cañería o si accidentalmente queda expuesta a la lluvia. Su línea hidrorepelente está compuesta por:

Bajo tejas

Fieltro Liviano

Fieltro Rolac

Fieltro Rolac

Fieltro Tensado

Acustiver R

Plata Además la lana de vidrio Isover es liviana, suave al tacto, fácil de cortar y flexible, adaptándose a las irregularidades y complicaciones propias de la construcción. Presenta una alta capacidad aislante (resistencia térmica superior), es incombustible, en caso de incendio no emite humos oscuros no gases tóxicos, no es atacada por ácidos ni bases, no es comestible por insectos ni roedores, soporta altas temperaturas. Puede colocarse en techos, cubiertas, muros y no requiere ninguna preparación especial previa a su instalación. 25

4. Ficha Técnica del fabricante 4.1.

Gyplac ST

Tipo

Uso

Código

Espesor (mm)

ST

Dimensiones 1,22 x 2,44 m Paredes y Revestimientos Cielo Rasos en Interiores

RF

Paredes y Revestimientos Resistentes al Fuego Paredes y Revestimientos Resistentes a la Humedad

041053 041055 041057 041059 042053 042054 042051 042055

7,9 (5/16”) 9,5 (3/8”) 12,7 (1/2”) 15,9 (5/8”) 12,7 (1/2”) 15,9 (5/8”) 12,7 (1/2”) 15,9 (5/8”)

RH

Peso (kg) Unitarios (Kg/m2)

Total Kg

5,91 7,2 9,5 12,0 10,7 12,0 9,5 12,0

17,61 21,46 28,31 35,76 31,89 38,14 28,31 35,76

4.1.1. Transporte

El transporte en vehículo debe realizarse en forma vertical. En paquetes de 60 planchas separadas por fajas con listones de madera. En forma manual debe acarrearse por 2 operarios ubicados en el mismo lado de la placa aproximadamente a 60 cm de los bordes. Nunca tomar las placas por los extremos. 4.1.2.  Almacenamien  Almacenamiento to

Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 placas separadas por fajas o listones de madera en depósitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre una superficie limpia, seca y plana, separada del suelo un mínimo de 5 cm. 4.1.3. Paredes 

Pared simple Formada por una estructura de acero galvanizado con riel y parantes separados cada 40.70 cm o 61.0 cm a la cual se atornillan placas Gyplac de 12.7 o 15.9 mm.

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Pared doble Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parantes separados cada 40.70 cm o 61 cm. a la cual se atornillan placas Gyplac en 12.7 o 15.9 mm. Utilizada para mejorar aislamiento acustico e ignifugo entre unidades funcionales

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Media pared: Formada por una estructura de acero galvanizado con riel y parantes separados cada 40.70 cm o 61.0 cm a la cual se atornillan placas Gyplac de 12.7 o 15.9 mm en una sola cara. Utilizada en cerramientos de ductos, revestimientos.

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4.1.4. Cielorraso con junta invisible

Se utiliza placas de 9.5mm o 12.7 mm que se atornillan al estructurar los perfiles de acero galvanizados. El acabado de juntas es empastado al igual que para las paredes y revestimientos

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4.1.5. Terminaciones 

Cinta de papel

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Cinta de malla

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Cinta con fleje metálico

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Esquinero

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Masillas para junta

4.1.6. Fijaciones 

Tornillo y tarugo Fischer

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Clavos y fulminantes

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Tornillos 13mm/25mm/38mm

4.1.7. Estructuras 

Parante

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Riel

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Perfil omega

4.1.8. Peso de los elementos estructurales

4.2.

Gyplac RH

4.2.1. Descripción

La Placa de yeso Gyplac RH Resistente a la Humedad es fabricada, bajo los más estrictos controles y estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para placas de yeso descritas en la norma ASTM C1396, C36 La placa RH está compuesta por un núcleo de roca yeso dihidratado, aditivos y en particular aditivos siliconados que se combinan entre sí, las caras están revestidas con un papel de varias capas de celulosa especial 100% reciclado. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio (yeso) desarrolla sus cristales dentro de las fibras de papel, surgiendo de la combinación de estos materiales las propiedades esenciales de la misma. El papel de la cara vista es de color verde claro (para diferenciarla en obra de otras placas] que cubre los bordes longitudinales de la placa, lo que le brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso de la misma. Los extremos de la placa son rectificados y cuidadosamente escuadrados en corte cuadrado con el núcleo de yeso a la vista. La placa Gyplac RH se ofrece en una gran variedad de longitudes y espesores, para su aplicación en el sistema liviano de construcción en seco. Ofrece una excelente base para la aplicación de enchapes cerámicos, azulejos u otros acabados. Su uso está indicado en ambientes con grado higromélrico elevado, en paredes divisorias en zonas húmedas y siempre al interior.

PROPIEDADES DE LAS PLACAS RH o

Absorción superficial de agua: