Sistema Construtivo de Paredes em Concreto Alveolar Moldadas in Loco

 

18º Concurso Falcão Bauer

Sistema Construtivo de Paredes em Concreto Alveolar Moldadas In loco 1

Introdução

A concepção do Sistema Construtivo de Paredes em Concreto Alveolar Moldado In loco   é de utilizar as paredes, que são originalmente pensadas apenas como elemento de vedação, sejam também usadas como elemento de sustentação. Esta é exatamente a prerrogativa da alvenaria estrutural, que tradicionalmente é executada com blocos de concreto pré-fabricados tradicionais ou executadas com paredes maciças de concreto estrutural (RAMALHO, 2003). Porém, a proposta é usar o concreto estrutural armado e concretado no local, utilizando-se formas como molde, só que com vazios cilíndricos no seu eixo. Denominado: Concreto Alveolar. A Figura 1 (a) e (b) exemplifica o que seja a seção de concreto alveolar moldado in loco   durante a concretagem e como fica f ica depois de desenformada (vista superior).

a

b

Figura 1 (a) e (b) - Seção concreto alveolar moldado in loco  (vista  (vista superior).

Existem processos em que se utiliza o concreto alveolar, inclusive protendido, mas são peças pré-moldadas em um canteiro industrial instalado distante da obra, que posteriormente são transportadas e fixadas na posição de projeto. Moldado in loco  é  é um processo incomum. A intenção de moldar in loco   éé de evitar o duplo trabalho. No caso do pré-moldado, existem as formas externas ao local definitivo, que são utilizados em um processo de repetição e padronização de concretagem controlada, que posterior à cura, a peça é transportada até seu local apropriado para ser fixada e travada. Quando a moldagem é feita já no próprio local definitivo e permanente evita-se uma série de gastos e mão-de-obra, além do que, a estrutura monolítica pode se tornar mais Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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resistente, pois todas as paredes formam f ormam um único elemento estrutural, fazendo f azendo com que as tensões sejam distribuídas e absorvidas de maneira sistêmica. Portanto, a intenção da concepção do sistema construtivo “Paredes em Concreto Alveolar Moldadas In loco ” é viabilizar a execução de obras de pequeno e médio porte, de maneira eficiente e eficaz, com baixo custo e alto desempenho estrutural. 1.1 Descrição do sistema 1.1.1 Estrutura de Vedação e Sustentação O sistema tem como idealização que as paredes sejam executadas na espessura final, eliminando-se o reboco. As paredes da edificação têm a função de elemento de vedação, estrutura portante das cargas das lajes, e que já está pronta para receber o acabamento externo, a exemplo pintura texturizada e o interno, como gesso corrido de pequena espessura. Este sistema é a evolução da experimentação realizada em campo no ano de 2010 pelo autor, projeto que foi intitulado “Sistema Construtivo Utilizando-se Garrafas PET Enclausuradas no Interior de Concreto Armado Moldado In loco ”, ”, apresentado na 9º Edição do Concurso de Meio Ambiente do Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura do Estado de Goiás (CREA-GO) e premiado com “Menção Honrosa”. A evolução se deve ao constatar que para se construir, mesmo que fosse uma casa de pequeno porte, seria necessária uma quantidade muito grande de garrafas PET recicláveis. Como nos centros urbanos, os espaços são limitados, o volume de garrafas PET que deveria ser estocado no canteiro de obras seria grande, podendo inviabilizar a execução da obra. Mesmo que usasse outra área de estocagem e manufatura, o transporte deste material seria um gasto a mais. Outro fator é como obter esta quantidade de garrafas PET recicláveis ao ponto de viabilizar construções em ritmo de escala, de maneira satisfatória e econômica. Levando estes fatores em consideração, a necessidade era de se encontrar uma alternativa para as garrafas PET, mas que mantivesse as mesmas características, ou seja, garantir os vazios no interior das paredes. Como material alternativo às garrafas PET, buscou-se utilizar tubos de PVC hidrosanitários. Porém, não era viável financeiramente deixar os tubos, como elementos perdidos no interior do concreto. Logo, a intenção era de concretar a parede com os Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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tubos em seu eixo, mas retirá-los em tempo de serem removidos com facilidade sem danificar a estrutura de concreto e garantir que a forma cilíndrica se mantivesse mesmo depois da sua retirada. Ou seja, era preciso que a resistência do concreto não fosse afetada e que os vazios internos fossem preservados. Apesar de buscar uma alternativa em substituição às garrafas PET para se obter os vazios cilíndricos internos à seção concretada, em algumas situações pode-se lançar mão da sua utilização. Por exemplo, a utilização das garrafas PET na última etapa (lance) a ser concretado em um muro, considerando que a última etapa ou lance equivale aos últimos 55cm da altura do muro a ser concretado. A Figura 2 (a) ilustra um muro com as garrafas PET posicionadas em seu último lance para ser concretado e (b) garrafas PET preparadas.

a

b

Figura 2 (a) - Muro com as garrafas PET posicionadas em seu último lance para ser concretado e (b) - Garrafas PET preparadas.

Se fossem usados os tubos de PVC, a parte superior do muro teria necessariamente que ser completado com alguma argamassa para fechar os vazios deixados. Já com as garrafas, o acabamento superior é totalmente preenchido. Outro exemplo seria a platibanda de uma laje. 1.2

Obra experimental

A experimentação do sistema foi realizada em um projeto de duas casas térreas germinadas, localizadas em um lote, no setor Residencial Costa Paranhos da cidade de Goiânia. Cada casa tem aproximadamente 70m 2, com 03 quartos, sendo uma suíte, banheiro social, sala e cozinha. Na Figura 3 está representado a planta baixa do projeto e as fachada das duas casas germinadas. Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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Figura 3 – Planta baixa e fachada da obra experimental.

Além de todas as paredes das casas serem executadas em concreto alveolar, os muros que contornam o lote também foram executados utilizando o mesmo processo. A fundação utilizada foi do tipo rasa, podendo ser tanto a sapata corrida quanto o radier completamente armado. Isto porque, as paredes de concreto alveolar têm a característica de grande inércia e de distribuírem as cargas na fundação de forma linear e homogênea. Portanto, é desnecessário aprofundar a fundação mesmo para terrenos de pouca resistência. No experimento foi adotado um misto de radier com sapata corrida, já que foi executado uma laje de piso com 8 cm de espessura, malha Ø 4.2 mm à cada 20 cm nos dois sentidos e também um reforço de aço de Ø 5.0 mm com 50 cm de comprimento transversal ao comprimento das paredes à cada 20 cm. O arranque da malha das paredes, ferro Ø 4,2 mm em “L” a cada 20 cm, foi acrescido nesta laje, auxiliando também no reforço da fundação. f undação. Sobre a laje de piso foi colocado uma lona plástica resistente no chão e por cima desta uma camada de 2 cm de concreto magro (100 Kg/cm 2) para assegurar uma barreira contra a umidade e formar uma base de separação entre o terreno e o radier. Para tanto, o terreno foi aplainado, compactado e nivelado. Toda a instalação, de esgoto e tubulação elétrica, que são imprescindíveis no nível do terreno, foi executada antes da fundação. A Figura 4 (a) e (b) ilustra o preparo do terreno, as instalações de esgoto, a lona, o gabarito, o concreto magro e Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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posteriormente a concretagem do radier.

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Figura 4 (a) e (b) - Preparo do terreno, instalação de esgoto, lona, gabarito, concreto magro e posterior concretagem do radier.

1.2.1 Execução do sistema O sistema consiste em utilizar formas confeccionadas para moldar no próprio local, onde foram projetadas as paredes da obra pela arquitetura, utilizando concreto autoadensado (concreto com brita “0” e aditivo plastificante MSET POLI 3), armação de aço Ø 4.2 mm e que contivesse vazios cilíndricos internos. Estes vazios internos são garantidos por tubos de PVC Hidro-sanitários (Ø 75 mm), que são posicionados na vertical ao longo do eixo das paredes a serem concretadas. Os tubos são retirados no mesmo dia da concretagem logo no início da “pega” do concreto. O resultado é uma seção de parede com largura praticamente final, com acabamento de aparência muito boa, pronta para receber a pintura externa e fino acabamento interno, e que também possuem vazios cilíndricos no seu meio. Estes vazios são favoráveis em vários aspectos, como: diminuir o volume de concreto utilizado; aumento do conforto térmico; servir de passagem para descidas da fiação elétrica e hidro-sanitária por seus vazios eliminando o corte de paredes e o chumbamento da tubulação; diminuir o peso da parede em relação a uma parede de concreto maciço ou mesmo de tijolo comum e em alguns casos de tijolo furado se levar em conta situações de má execução com grandes espessuras de reboco. Para que seja possível retirar a tubulação na pega do concreto é necessário que o comprimento do cano não seja tão grande, pois ficaria difícil de retirá-lo sem que abalasse o concreto fresco. Portanto, optou-se por uma altura de 55 cm de forma Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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para realizar as paredes em etapas, aqui chamadas de lances. Figura 5 (a) e (b) ilustra o primeiro lance de formas montadas já com os tubos de PVC posicionados e ferragem armada, pronta para ser concretado.

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Figura 5 (a) e (b) - Primeiro lance de formas montadas já com os tubos de PVC posicionadoss e ferragem armada, pronta para ser concretado. posicionado

1.2.2 Sistema de formas As formas têm a função de moldar, dar forma e espessura às paredes, propiciar um bom acabamento e impedir deformações na hora do lançamento do concreto que possam prejudicar o prumo e alinhamento. O sistema de formas também deve ser leve, de fácil manuseio, encaixe e travamento. Não pode se desgastar rapidamente, propiciando sua reutilização. Devem-se buscar materiais que existam em oferta no mercado, tenham preço razoável e que sejam ecologicamente corretos. Levando-se em consideração as características, optou-se pelo compensado plastificado 220x110 cm de 12 mm de espessura estruturado por peças de madeira de pinus com dimensões 2x5 cm. Tanto o compensado quanto a madeira de pinus são leves, de fácil manipulação na sua manufatura, largamente comercializados e disponíveis no mercado, tem preço razoável e são ecologicamente corretos, apesar de serem amadeirados, mas são renováveis e extraídos em reservas reflorestadas, ao contrário das tábuas de madeira mista. Os painéis têm a altura de 55 cm e comprimento variável conforme o projeto, desenvolvido (projeto de painéis) para adequar o sistema ao projeto de arquitetura. O projeto de painéis tenta estabelecer um “painel padrão” (painel típico), que tenha Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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220x55 cm de dimensão, para compor as paredes, com a finalidade de reduzir o número de cortes dos compensados. O corte obrigatório é dividir o compensado em duas partes de 55 cm, já que o compensado tem 110 cm de largura. Ou seja, pretende-se utilizar para fechar o perímetro das paredes o maior número possível de painel típico. Bastando então, fazer os complementos para fechar o perímetro dos cômodos, interno e externo. Na Figura 6 (a) e (b) pode-se ver os painéis típicos e seus complementos para compor o perímetro dos cômodos.

(a)

(b)

Figura 6 (a) e (b) - Painel típico e complementos para fechamento das paredes.

1.2.3 Armação A armação é composta por uma malha em cada face formada nas laterais do eixo dos tubos de PVC. Esta malha é armada com ferro Ø 4.2 mm a cada 20 cm de espaçamento na vertical e apenas uma ferragem de amarração de mesma bitola à cada 55 cm na horizontal. A parede tem 14 cm, sendo que os 7,5 cm centrais são os vazios cilíndricos, restando então 6,5 cm divididos por dois em cada face da parede de concreto. Portanto, a malha de ferro Ø 4.2 mm está disposta nos 3.25 cm de cada face. A preocupação é garantir um recobrimento de pelo menos 1,5 cm da malha até a face externa da parede. A resistência da parede de concreto alveolar poderia dispensar a utilização da armação para pequenas estruturas, porem a ferragem é importante em alguns aspectos, como: aumentar a resistência com relação à flambagem lateral das faces, pois a tendência de deformação das duas laterais ao eixo cilíndrico é flambarem no sentido vertical em direções opostas, e a ferragem vertical vai combater este Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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esforço. A armação também auxilia a conter fissuração por dilatação térmica das paredes. Outra função é de promover a segurança ao garantir uma deformação antes da ruptura, quando a estrutura, por razões adversas, ficar sujeita a cargas muito além das toleradas e projetadas. Caso não houvesse a armação, o concreto poderia ruir sem aviso prévio. 1.2.4 Instalações de esquadrias, elétrica e hidros-sanitária Em termos de instalações, o sistema possibilita facilidades de execução. As janelas e portas prontas são posicionadas na forma e simultaneamente na concretagem, estes elementos são definitivamente fixados nas paredes. Na figura 7 (a) são mostradas janelas metálicas posicionadas dentro da forma, aprumadas, niveladas e travadas na posição de projeto, aguardando a concretagem do lance de parede e (b) após concretagem. Na figura 8 (a) pode-se ver porta externa metálica posicionada enquanto a concretagem é realizada e (b) depois de concretada com as  janelas posicionadas.

(a)

(b)

Figura 7 (a) - Janelas posicionadas para concretagem e (b) - Após concretagem dos lances.

(a)

(b)

Figura 8 (a) - Porta externa metálica posiciona posicionada da enquanto a concretagem é realizada e (b) Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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Depois de concretada juntamente com janelas.

Os portais internos podem ser eliminados, e em seu lugar pode ser moldado o batente da porta no próprio concreto. A fixação da porta é feita direto no concreto através de bucha e parafuso. Isto evita utilizar madeira para portais, atendendo ao apelo ecológico e ao mesmo tempo evitando problemas de empeno, muito comum nos portais de madeira. A figura 9 (a) demonstra como fica o batente da porta moldado no concreto da parede e (b) detalhe da forma a ser concretada.

(a)

(b)

Figura 9 (a) - Batente da porta moldado no concreto da parede e (b) - Detalhe da forma a ser concretada.

Tanto a tubulação elétrica quanta a hidráulica podem ser instaladas nos vazios cilíndricos das paredes. Destaca-se que esta etapa só é executada após a conclusão das paredes. A tubulação elétrica e a passagem para a hidráulica é feita concomitantemente com a laje, a exemplo laje maciça. A figura 10 (a) demonstra a parte de cima das paredes, a forma da laje maciça da cobertura com a tubulação elétrica, passagens hidráulicas e (b) tubulação hidráulica instalada nos vazios cilíndricos já com a laje concretada. Os demais vazios das paredes são fechados com garrafas PET para evitar a entrada do concreto da laje nos vazios das paredes.

(a)

(b) Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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Figura 10 (a) - Topo das paredes e a forma da laje maciça da cobertura com a tubulação elétrica e passagens hidráulicas (b) – Tubulação hidráulica instalada nos vazios cilíndricos.

No local dos interruptores, tomadas e pontos hidráulicos é realizado um corte com serra mármore e disco diamantado, por onde a tubulação é posicionada. Na figura 11 (a) pode-se ver os cortes na parede para tubulação elétrica e (b) os cortes para tubulação hidráulica e elétrica do chuveiro.

(a)

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Figura 11 (a) - Cortes para interruptor e tomada elétrica e (b) – Cortes para tubulação hidráulica e elétrica do chuveiro.

1.2.5 Serviços complementares Concluído a estrutura das paredes, laje e platibanda, pode-se realizar o acabamento. Externamente, basta preparar a face das paredes de concreto para receber a textura. Para tanto, utiliza-se espátula para remover as irregularidades de concretagem, tais como natas de cimento e arestas de concreto. Também é necessário corrigir ninhos e fissuras de concretagem com argamassa. Realizada esta estapa, pode-se realizar o acabamento externo, a exemplo textura externa. Internamente, caso se deseje um acabamento fino, executa-se nas paredes e no teto uma espessura espessura de gesso corrido com menos de 5 mm para regularizar regularizar a superfície, proporcionando uma superfície lisa, pronta para pintura. Nas paredes dos banheiros, cozinha e piso em geral, a superfície está pronta para aplicar argamassa de assentamento do revestimento cerâmico sem necessidade de nenhum preparo adicional. 1.3 Ensaios de resistência (laboratório) Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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O corpo de prova moldado para o ensaio de resistência é chamado de prisma com dimensões 80x55 cm e espessura de seção transversal total de 14 cm, que representa a seção da parede de concreto alveolar (C.P. 03). O ensaio foi realizado no Laboratório de Materiais de Construção da Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Goiás. O resultado foi comparado com os já obtidos com outros dois prismas de mesmas dimensões, mas de espessura de 13 cm. Ensaio este que consta no trabalho já citado anteriormente em que utilizam-se as garrafas PET enclausuradas na seção da parede (C.P. 01 e 02). O traço do concreto nos prismas C.P. 01 e 02 ensaiados é um traço de 1:3,5:3,5 em volume (cimento, areia e brita “0”), com aditivo plastificante. Já para o C.P. 03 o traço foi de 1:3:3 em volume. Verificou-se também, através de ensaio, a resistência do concreto utilizado. Para o traço 1:3,5:3,5 a resistência média foi de 7,6 MPa com 28 dias com abatimento 190 mm considerado auto-adensado (NBR NM 67, 1998). O traço 1:3:3 também com abatimento considerado auto-adensado, a resistência média foi de 16,45 MPa, bem superior a resistência do traço anterior. A planilha 1 é o resultado dos dados coletados.  󰁃.󰁐.

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Planilha 1: Resultado ensaio de resistência.

Feito a análise e comparação dos dados podemos constatar que: uma pequena alteração no traço provocou um aumento significativo na resistência do concreto e conseqüentemente a resistência do prisma também aumentou consideravelmente. Portanto independente se os vazios da seção são de garrafas PET ou cilíndricos ocos, a seção de concreto alveolar apresenta um alto grau de resistência, bem superior ao exigido pela norma (NBR 6136, 2007) para considerar a estrutura autoportante ou como alvenaria estrutural (fbk ≥  4,5 MPa). A figura 12 (a) mostra o prisma C.P. 03 pronto para o ensaio e (b) após o ensaio de rompimento.

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(b)

(a)

Figura 12 (a) – Prisma C.P. 03 pronto para ensaio (b) – Prisma C.P. 03 rompido.

2

Memorial descritivo 

2.1

Inovação

A grande inovação é fabricar paredes em concreto alveolar na posição exata especificada pela arquitetura. Com isso, aliou-se a eficácia da construção artesanal ao produzir o elemento construtivo em seu local definitivo, evitando o transporte e retrabalho, com a eficiência de um sistema racional de montagem, onde se tem um projeto executivo definido. 2.2

Modernização do processo construtivo

Os sistemas tradicionais de construção são primitivos. Ë necessário indústrias para produzir alvenaria, cerâmica ou de concreto, onde se faz a manufatura da materialprima e que após sua transformação em tijolo deve ser transportado até o local da sua aplicação, onde novamente precisa ser beneficiado para que uma parede seja executada. Por sua vez, esta parede ainda necessita ser estruturada, cortada, emassada, para só então estar no ponto de receber o acabamento de pintura ou revestimento. Além do que, emprega-se técnica arcaica de execução, que muitas vezes é imprecisa, de difícil controle de qualidade, tanto da mão-de-obra quanto do material, em um processo totalmente dependente de bons profissionais na arte de assentar tijolos. Por meio da racionalização do processo é possível facilitar o controle de qualidade, Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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minimizar a supervisão, possibilitar uma melhor gestão, reduzir a dependência de profissionais qualificados, uma vez que seriam necessários apenas profissionais treinados nesse processo, já que a técnica é facilmente assimilada e exercida, diminuindo a margem de erros. 2.3

Aumento do desempenho da construção

O aspecto estrutural é bastante favorecido com o emprego do concreto alveolar, uma vez que pode-se observar um ganho significativo de resistência em relação à alvenaria tradicional. É possível ainda incrementar este ganho por ser uma estrutura monolítica, tornando-se indiscutível o benefício estrutural. Os alvéolos favorecem a redução do peso, proporcionam aumento de isolamento térmico-acústico e diminuem o emprego de matéria-prima ao se comparar com uma estrutura maciça de concreto. Todos estes benefícios não minimizam a utilização e não possuem influência negativa em termos de aceitação cultural do sistema, já que as pessoas sentem uma sensação de obra bem feita e segura. 2.4

Redução de custos

A avaliação da redução de custos entre o sistema construtivo tradicional e o Concreto Alveolar de Paredes Moldadas In loco  foi   foi através de comparativo geral de custos, ou seja, comparou-se o custo total para se construir a obra experimental em questão. Para tanto, foi analisado o custo do sistema construtivo tradicional de duas maneiras. A primeira feita por estimativa utilizando-se o CUB-2006, tabela maio 2011 SINDUSCON-GO, padrão popular R-8 (custo nº 01). A segunda, também por estimativa, utilizando-se planilha orçamentária de cálculo de preço de obra (custo nº 02), em que todos os dados característicos da obra são fornecidos, tais como: área dos ambientes, tipo de acabamento por ambiente, tipo de estrutura, telhado, muro, acabamento externo, instalações, tipo de fundação, ou seja, todos os dados importantes para se obter um valor estimado do custo da obra. O custo do sistema concreto alveolar considerou o custo real (custo nº 03), já que a Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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obra experimental foi executada e todos os custos empregados são conhecidos e comprovados através de documentos fiscais e planilha de gastos. A planilha 2 é o resumo dos custos comparados. 󰁃󰁕󰁓󰁔󰁏 󰁔󰁉󰁐󰁏 󰁄󰁅 󰁃󰁕󰁓󰁔󰁏 󰁎󰂺

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Planilha 2: Resumo dos custos comparados.

Foram desconsiderados os custos com projeto, aprovação, planejamento, habite-se, averbação, serviços técnicos, calçadas e jardinagem. Analisando os dados da tabela podemos concluir que o custo por metro quadrado nos três casos estudados é bastante similar. Demonstra que a apuração está coerente. Por se tratar da primeira obra experimental evidencia que o sistema Concreto Alveolar de Paredes Moldadas In loco   é viável e que o potencial de redução de custos pode ser significativo quando houver uma maior adequação, costume e experiência na sua implantação e desenvolvimento. 2.5

Redução do desperdício

Ao se reduzir as etapas de serviço, ou seja, a parede é feita na sua espessura final e praticamente acabada, eliminando-se reboco, corte de parede, chumbamente de canos hidro-sanitários e mangueiras elétricas, instalação pós-alvenaria de janelas, portas metálicas externas e portais, tudo isso proporciona uma otimização do processo e minimiza o desperdício. Com a racionalização do sistema acarreta uma simplificação da gestão tanto do serviço quanto da logística dos materiais. Reduzindo as variáveis de execução reduz também os erros de esquadro, alinhamento, prumo e imperfeições (não conformidades) das paredes. As especialidades de mão-de-obra são desnecessárias. Pode-se treinar, em pouco tempo, pessoas não especialistas para a montagem, concretagem e desmontagem das formas, ou seja, não é essencial que se tenha na obra pedreiros, carpinteiros, armadores. É necessário apenas um grupo de profissionais executores formados por Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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18º Concurso Falcão Bauer

pedreiros e serventes, pois os serviços são de fácil manuseio e acerto. 2.5

Reutilização de materiais

Muitos materiais no processo são reutilizados. O sistema de painéis de compensado pode ser usado em várias obras de mesmo projeto ou de projetos diferentes com alguns ajustes. Os tubos de PVC dificilmente se perdem ou estragam, eliminando a necessidade de reposição e proporcionando seu reuso indefinidamente. Mesmo a utilização de material reciclado é aproveitada. As garrafas PET são de grande utilidade nas situações de respaldo de muros e platibandas. Portanto, o sistema é versátil, fácil manufatura, grande desempenho estrutural, confortável e estético, proporcionando grande reutilização de materiais e redução de desperdiço. 3

Referências

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, NBR 6136. Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria – Requisitos - Rio de Janeiro,  2007.  ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, NBR NM 67. Concreto – Determinação da Consistência pelo Abatimento do Tronco de Cone  – Rio de Janeiro, 1998. Ramalho, Mácio. Projeto de edifícios de alvenaria estrutural. Marcio A. Ramalho, Marcio R. S. Corrêa. São Paulo : Pini, 2003. Sindicato da Indústria da Construção no Estado de Goiás. Portal eletrônico do SINDUSCON-GO. Acessado em Junho de 2011. Disponível em http://www.sinduscongoias.com.br/images/stories/Downloads/CUB/cub-maio2011.pdf. Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia do Estado de Goiás. Portal eletrônico do CREA-GO. Acessado em junho de 2011. Disponível em http://smtp.crea-go.org.br/site/10premio/arquivos/compendios/2010.pdf.

Câmara Brasileira da Indústria da Construção Premiando a Qualidade

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