EQUIPO DE TRITURACION Y MOLIENDA Trituradora Trituradora de Quijadas: El equipo para la reducción no muy fina de grandes cantidades de sólidos, consiste en unidades de baja velocidad llamadas trituradores; de los cuales existen existen varios tipos comunes. comunes. En el primer primer tipo, tipo, que correspond corresponde e a un triturad triturador or de quijadas, la alimentación se hace pasar entre dos quijadas pesadas o placas planas.
Trituradora giratoria: Básicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un punto spider! y por la parte inferior a un exc"ntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. #odo #odo este conjunto se halla ubicado dentro el cóncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente $% & '%( rpm!, de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las part)culas que entran a la cámara de trituración espacio comprendido entre el cono triturador y el cóncavo! fragmentándolas continuamente por compresión.
EVAPORADORES *e conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energ)a t"rmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. *u nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrig refrigera erante nte al recibi recibirr esta esta energ energ)a )a,, luego luego de una una brusc brusca a expa expansi nsión ón que que redu reduce ce su temperatura. +urante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado l)quido al gaseoso. os evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigor)ficas. *u dise-o, tama-o y capacidad depende de la aplicación y carga t"rmica de cada uso.
HORNOS: n horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado. *e utili/a tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar alimentos, como en la industria. a energ)a calor)fica utili/ada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustión le-a, gas u otro combustible!, radiación lu/ solar!, o indirectamente por medio de electricidad horno el"ctrico!.
CALDERA: Es una máquina o dispositivo de ingenier)a dise-ado para generar vapor. Este vapor se genera a trav"s de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado l)quido, se calienta y cambia su fase. *eg0n la 1#2341E356(', caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energ)a se transforma en energ)a utili/able, a trav"s de un medio de transporte en fase l)quida o vapor. a caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. 5demás, es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejan/a de muchos contenedores de gas.
OMAS! VENTILADORES Y COMPRESORES: En toda instalación de climati/ación y, en general, en cualquier instalación de servicios, se utili/an máquinas para mover los fluidos de trabajo. 5s), por ejemplo, en un sistema de acondicionamiento de aire mediante una enfriador de agua refrigerada por aire, tendremos un compresor en el ciclo frigor)fico propiamente dicho, un ventilador para mover el aire de refirgeración y una bomba que impulsa el agua fr)a hacia los climati/adores. *i la refrigeración de la máquina frigor)fica se efectua mediante agua de refrigeración procedente de una torre, existirá otro ventilador en la torre y otra bomba en el circuito máquina3torre. *i debe ventilarse el local acondicionado, tambi"n deberán instalarse ventiladores para extraer y renovar el aire interior. n buen conocimiento de estas máquinas, permitirá la elección correcta de las mismas, a fin de conseguir que el sistema trabaje correctamente y con un máximo aprovechamiento energ"tico.
OMAS CENTR"#U$AS: En este tipo de bombas la energ)a mecánica del l)quido se aumenta por acción centr)fuga. El l)quido penetra a trav"s de una unión de succión, conc"ntrica con el eje de una pie/a que gira a gran velocidad, llamada impulsor o rodete. El rodete está provisto de álabes radiales solidarios con el mismo. El l)quido circula hacia fuera por el interior de los espacios que existen entre los álabes, y abandona el rodete con una velocidad mucho mayor que a la entrada del mismo. En una bomba que funciona normalmente, el espacio comprendido entre los álabes está totalmente lleno de l)quido que circula sin cavitación. El l)quido que sale perif"ricamente del rodete se recoge en una carcasa en espiral, llamada voluta, y sale de la bomba a trav"s de una conducción tangencial de descarga. En la voluta, la carga de velocidad del l)quido procedente del rodete, se convierte en carga de presión. El fluido recibe energ)a del rodete, que a su ve/ es transmitida al mismo mediante conexión directa un motor de velocidad constante, del orden de '7%( rpm. #ienen un alto rendimiento pero están muy limitados a las condiciones de operación determinadas por el fabricante.
VENTILADORES: os ventiladores de gran tama-o son generalmente centr)fugos. El principio de funcionamiento es exactamente el mismo que el de las bombas centr)fugas. os rodetes se montan dentro de una carcasa construida con una lámina de metal ligero. 5 veces prácticamente toda la energ)a suministrada se convierte en energ)a de velocidad y casi nada en carga de presión. +e todas formas, el aumento de velocidad absorbe una cantidad apreciable de la energ)a suministrada y ha de incluirse al estimar el rendimiento de la bomba. El rendimiento total es del orden del 7( 8. na diferencia entre bombas y aparatos para el flujo de gases radica en el efecto de la presión y temperatura sobre la densidad del gas que entra al sistema. El equipo para gases se clasifica ordinariamente en función el llamado 9metro c0bico normal:. El volumen en metros c0bicos normales se mide a una determinada presión y temperatura, independientemente de la temperatura y presión del gas que llega al aparato. En la industria se emplean diferentes normali/aciones, pero una de las más frecuentes se basa en una presión de 7( mm de mercurio a una temperatura de '% ,?% m>@molAg.
COMPRESORES: 6ueden emplearse para presiones de descarga de hasta 7 Agf@cm=. a mayor parte de los compresores que operan con presiones de descarga superiores a >,% Agf@cm=, son máquinas alternativas de despla/amiento positivo. Estos aparatos operan mecánicamente de la misma forma que las bombas alternativas, con la diferencia de que es más dif)cil evitar las fugas y el aumento de temperatura es aqu) importante, la relación entre la presión de salida y la de entrada es superior a '(, por lo que se necesitan m"todos de refrigeración para disminuir la temperatura. as paredes y los cabe/ales del cilindro están encamisados para hacer circular agua u otro l)quido refrigerante. os compresores alternativos son generalmente movidos a motor y son casi siempre de doble efecto. 2uando la relación de compresión que se requiere es mayor que la que puede lograr se en un cilindro, se emplean compresores de etapa m0ltiple. Entre cada dos etapas de disponen refrigerantes, que son cambiadores de calor enfriados por agua u otro l)quido refrigerante; y tienen la suficiente capacidad de transmisión de calor para hacer descender la temperatura del gas hasta el valor nomina en la succión. 2on frecuencia se utili/a un refrigerante final para enfriar el gas que sales de la 0ltima etapa.
EQUIPO DE TRANS#ERENCIA SOLIDO%$AS SECADORES DE ANDE&AS 2onsiste en un gabinete, de tama-o suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.
SECADORES ROTATORIOS: 2onsta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desli/ de los sólidos a secar hacia la boca de salida. *e alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habrá de secar a contracorriente el sólido que se desli/a despacio hacia la salida, a medida que se va secando.
MESCLADORES ME'CLADORES DE RODILLOS: *ometer las pastas o sólidos deformables a un intenso esfuer/o contante.
ME'CLADOR DE ANDAS: os me/cladores hori/ontales son ideales para una me/cla intima de solidos secos o granulados. Ceali/a me/clas de calidad con homogenei/aciones. #iene un eje me/clador con dos grupos de palas opuestos, en estas condiciones el productos se mantiene en un estado de fluidificación que facilita la me/cla intima.
ME'CLADOR POR A$ITACION: *on me/clados de cubetas intercambiables que pueden me/clar l)quidos y pastas ligeras.
INTERCAMIADORES DE CALOR n intercambiador de calor es un dispositivo dise-ado para transferir calor entre dos medios, que est"n separados por una barrera o que se encuentren en contacto. *on parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energ)a y procesamiento qu)mico.
REOILER O REHERVIDOR: Es un dispositivo usado en conjunto con columnas de destilación, con el objeto de vapori/ar una determinada fracción o parte de los productos en el fondo. a diferencia con un vapori/ador es que el 0ltimo, es usado para vapori/ar la totalidad de la alimentación.
CONDENSADOR: Es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado gaseoso a su estado l)quido, tambi"n conocido como fase de transición. El propósito es condensar la salida o extractor! de vapor de la turbina de vapor para as) obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera.
LA TORRE:
COLUMNA
O
Es una instalación que se usa para reali/ar determinados procesos como son destilación, absorción, adsorción, agotamiento, etc,... cuya utilidad es la de separar los diversos componentes de una me/cla simple o compleja. LOS TANQUES A$ITADOS O TANQUES ME'CLADORES son equipos donde se reali/a una me/cla de componentes y cuando ocurre una reacción qu)mica se llaman reactor qu)mico. *on generalmente de forma cil)ndrica y pueden ser operados por lotes, con recirculación o de flujo continuo. En un tanque agitado se pueden reali/ar las siguientes operaciones unitarias '. 4e/cla de l)quidos miscibles =. +ispersión de un gas en un l)quido >. 4e/cla o dispersión de l)quidos no miscibles ?. +ispersión y emulsificación de l)quidos no miscibles %. 5poyo para la transferencia de calor entre un l)quido y una superficie intercambiadora de calor . *uspensión, reducción de tama-o y dispersión de part)culas sólidas en un l)quido. +ilución de un sólido en un l)quido 7. Ceducir el tama-o de part)culas aglomeradas. +isminuir el tama-o de gota de l)quidos coalescentes
SEPARADORES INDUSTRIALES: os separadores son usados para la separación de las me/clas l)quidas, fases l)quidas o part)culas sólidas. na alta fuer/a centr)fuga se produce en el plato giratorio del separador. 6or esta fuer/a centr)fuga la me/cla l)quida es separada en fases l)quidas y@o part)culas sólidas en muy corto tiempo. os materiales de mayor densidad son colectados en la parte interior del boDl, mientras que los separados materiales de menor densidad son colectados en el centro del boDl. El fin es conseguir altos niveles de fuer/a centr)fuga por una alta rpm del boDl. El alto nivel de efecto centr)fugo significa alta capacidad de la máquina. El boDl deber)a ser fabricado desde un material suficientemente fuerte para proporcionar una operación segura de la máquina en alto nivel de revolución.
UN REACTOR QU"MICO: Es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción qu)mica, estando "ste dise-ado para maximi/ar la conversión y selectividad de la misma con el menor coste posible. *i la reacción qu)mica es catali/ada por una en/ima purificada o por el organismo que la contiene, hablamos de biorreactores. El dise-o de un reactor qu)mico requiere conocimientos de termodinámica, cin"tica qu)mica, transferencia de masa y energ)a, as) como de mecánica de fluidos; Balances de materia y energ)a son necesarios. 6or lo general se busca conocer el tama-o y tipo de reactor, as) como el m"todo de
operación, además en base a los parámetros de dise-o se espera poder predecir con cierta certidumbre la conducta de un reactor ante ciertas condiciones, por ejemplo un salto en escalón en la composición de entrada.
Existen varias formas de clasificarlos *eg0n el modo de operación •
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Ceactores discontinuos son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una alimentación, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la cin"tica de la reacción, tras el cual se saca el producto. Ceactores continuos son todos aquellos que trabajan de forma continua.
*eg0n el tipo de flujo interno •
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Ceactores ideales suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y no consideran efectos f)sicos más complejos o perturbaciones peque-as. Ceactores no ideales consideran el patrón de flujo, la existencia de /onas muertas dentro del reactor donde el material no circula, además consideran una dinámica de fluidos más compleja, suelen describirse conociendo la cin"tica de las reacciones, la C#+ distribución de edad del fluido! del flujo, el tipo de me/clado pudiendo ser este tard)o o inmediato, y conociendo si el tipo de fluido es micro o macro fluido.
*eg0n las fases que albergan •
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Ceactores homog"neos tienen una 0nica fase, l)quida o gas. Ceactores heterog"neos tienen varias fases, gas3sólido, l)quido3sólido, gas3 l)quido, gas3l)quido3sólido
INTRODUCCION El siguiente trabajo trata acerca de los s)mbolos com0nmente utili/ados para representar los distintos equipos utili/ados en la industria alimenticia y la función que reali/an cada uno de ellos, como los evaporadores que concentran la cantidad de solidos solubles representado por su respectivo s)mbolo, los equipos de trituración, de separación, me/cladores, etc. os cuales son importantes conocer para lograr identificarlos dentro de un diagrama de proceso de alimentos.
O&ETIVOS
$ENERAL:
2onocer los s)mbolos de los equipos utili/ados en el procesamiento de alimentos.
ESPECI#ICOS:
1dentificar cada uno de los equipo dentro de un diagrama de flujo.
2onocer los s)mbolos de los equipos para diferenciar cada una de las operaciones unitarias.
CONCLUSIONES
a simbolog)a de los distintos equipos empleados en los diagramas de equipo ayudan a conocer las operaciones unitarias y los aparatos a utili/ar durante el procesamiento de alimentos.
5l conocer los distintos s)mbolos de los equipos podremos conocer la operación que se reali/ará y saber el cambio que sufre la materia para poder desarrollar problemas de balances.
RECOMENDACIONES
2onocer los distintos s)mbolos de los equipos empleados en el procesamiento de alimentos para identificarlos en un diagrama equipo.
1nvestigar de cada una de las funciones que emplean los equipos para saber la forma en que estos transforman la materia.
ILIO$RA#IA http@@
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