Sika Scellement Cct_24
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C A H I E R
D E S
C L A U S E S
T E C H N I Q U E S
SCELLEMENTS
CCT 24
®
TECHNIQUE SIKA Avril 2004
Définition, identification et mise en œuvre des produits SIKAGROUT SIKAGR OUT 212 SCELLEMENT, SCELLEMENT, SIKAGROUT 217, 217, SIKATOP SIKATOP 122 F REPARA REPARATION, TION, SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 pour les travaux de scellements. ête SOCOTEC n° TX 3014 - Limite de validit é 31 décembre 2007. Enquê Enqu
TABLE DES MATIERES
P ag e s
1. Objet
2
2. Do Doma main ine e d' d'ap appl plica icatio tion n
2
3. Matériaux
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SI SIKATOP 122 F REPARATION SIKADUR 30 COLLE SIKADUR BTP SIKA ANCHORFIX-3
2 3 3 4 4 5
4. Pe Perf rfo orm rman ance ces s
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SI SIKATOP 122 F REPARATION SIKADUR 30 COLLE SIKADUR BTP SIKA ANCHORFIX-3
5 5 6 6 6 6
5. Co Conc ncep eptio tion n des des ou ouvra vrages ges
5.1. 5.2.
Supports Dimensionnement
7 7
6. Mis ise e en en œu œuvr vre e
6.1. 6.2. 6. 2.
Conditions gé générales Cond Co ndit itio ions ns pa part rtic icul uliières
8 9
7. Re Remi mise se en se serv rvic ice e 8. Préca cau uti tio ons
10 8.1.. 8.1 8.2.. 8.2
9. Ne Nett ttoy oyag age e du maté matéri riel el
9.1.. 9.1 9.2.. 9.2
10. Contrô Contrôles les de fabricati fabrication on 11. Com Compati patibil bilité ité
SIKAGRO SIKA GROUT UT 212 212 SCELLE SCELLEME MENT NT,, SIKAG SIKAGROU ROUT T 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 SIKA SI KADU DUR R 30 30 COL COLLE, LE, SI SIKA KADU DUR R BTP BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11 SIKAGRO SIKA GROUT UT 212 212 SCELLE SCELLEME MENT NT,, SIKAG SIKAGROU ROUT T 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 SIKA SI KADU DUR R 30 30 COL COLLE, LE, SI SIKA KADU DUR R BTP BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11 11
11.1. SIKAGROUT SIKAGROUT 212 212 SCELLEMENT SCELLEMENT,, SIKAGROUT SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 11.2.. SIK 11.2 SIKADU ADUR R 30 COLLE COLLE et SIKADU SIKADUR R BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11
12. Assistanc Assistance e techniq technique ue
11
13. Modifi Modifications cations éventuel éventuelles les
11
14. Qualifica Qualification tion professionn professionnelle elle
12
15. An Annex nexes es
13
é d é est la proprié Ce proc procé proprié t é de SIKA. Il peut ê tre mis en œ uvre par toute entreprise possé possé dant les qualifications approprié approprié es es..
1. OBJET
3. MATERIAUX
Le présent Cahier des Clauses Techniques a pour objet de préciser les conditions générales d'emploi et de mise en œuvre des produits suivants : • SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,
Le SIKADUR 30 COLLE, le SIKADUR BTP, le SIKA ANCHORFIX-3 sont fabriqués à l’usine SIKA de Zürich (Suisse).
• SIKAGROUT 217, • SIKATOP 122 F REPARATION, • SIKADUR 30 COLLE, • SIKADUR BTP,
3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT
• SIKA ANCHORFIX-3,
3.1.1. Présentation
pour l'exécution des travaux de scellements.
2. DOMAINES D'APPLICATION • Scellements de goujons d'ancrage ou de fers à béton. • Scellements de précision pour équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations. • Scellements de rails de chemin de fer ou de ponts roulants. • Scellements horizontaux, verticaux ou en plafond. • Ancrages de fers d'assemblage et tirants. Le présent Cahier des Clauses Techniques ne vise que le scellement d'armature pour béton. Le tableau ci-dessous précise à titre indicatif que chacun des produits a un champ d'application privilégié qui dépend de la position du scellement et du délai de remise en service. Définition des positions du scellement :
Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est fabriqué à partir de ciment, de sable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt de chlorures et de particules métalliques. Il est à retrait compensé : un système d'expansion programmé et contrôlé compense l'action du premier et du second retrait. Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT se présente sous la forme d'une poudre grise, prête à mouiller. Gâché avec une certaine quantité d'eau en fonction de la plasticité désirée, on obtient un mortier de couleur gris béton.
3.1.2. Identification 3.1.2.1. Poudre • Densité apparente tassée : 1,9 environ. • Densité apparente non tassée : 1,5 environ. Ceux contenus • Dosage en liant actif : 36 %. habituellement • Granulométrie : 0/3,15 mm. dans le ciment. • Taux de chlorures (en Cl) • Teneur en sulfates (en SO3)
}
3.1.2.2. Mortier
EN PLAFOND
(25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT + 2,5 à 3,5 litres d'eau selon la température d'utilisation et la consistance désirée). • Densité du mélange frais : 2,2 environ. • pH : 12 à 13. • Temps de prise à 20°C : début : 6,5 à 10,5 h, fin : 9 à 18 h. • Fluidité au cône de Marsh (ajutage 12,5 mm) : 50 à 65 s. (25 kg de SIKAGROUT + 3,2 litres d'eau).
EN MUR
EN PLANCHER
3.1.3. Conditionnement - Stockage
POSITION DU SCELLEMENT PRODUITS Plancher
Mur
Plafond
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT
X
X
X
SIKAGROUT 217
X
SIKATOP 122 F REPARATION
X
X
X
SIKADUR 30 COLLE
X
X
X
SIKADUR BTP
X
SIKA ANCHORFIX-3
X
X
X
2
Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, le SIKAGROUT 217, le SIKATOP 122 F REPARATION sont fabriqués à l'usine SIKA - Zone Industrielle de l'Europe, B.P. 111, 76220 GOURNAY-EN-BRAY
Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est livré en double sac papier de 25 kg, avec enveloppe interne en polyéthylène. L'identification appara î t en gros caractères imprimés sur chaque sac. La codification comporte un certain nombre de chiffres dont : • les dix premiers correspondent au numéro de lot, • les trois suivants indiquent le quantième de l’année, • le dernier indique l’unité de l’année. Exemple pour le 3 avril 2003 : 0012345678 / 093 3. Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT dans son emballage d'origine et à l'abri de l'humidité se conserve 6 mois. CCT 24 - Avril 2004
3.1.4. Eau
3.2.2. Identification
L'eau à utiliser doit être de l'eau de consommation des villes ou répondre à la norme NF P 18.303 sur les eaux de gâchage. Le respect des dosages est impératif, en raison des conséquences sur les propriétés rhéologiques du mélange et sur celles du mortier durci.
3.2.2.1. Poudre • Densité apparente tassée : 1,9 environ. • Densité apparente non tassée : 1,5 environ. • Dosage en liant actif : 39 %. • Granulométrie : 0 à 2 mm.
3.1.5. Ajout de granulats
• Taux de chlorures (en Cl)
Les résultats obtenus avec le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT sans addition de granulats figurent au chapitre 4.1. «Performances».
• Teneur en sulfates (en SO3)
Il est possible pour l'exécution des scellements de grande dimension, d'ajouter des sables et graviers siliceux au SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, à condition qu'ils soient propres et de granulométrie adaptée. Les granulats devront être conformes à la norme NF P 18.301. Le fabricant sera consulté pour le choix et les proportions des granulats à ajouter.
Premier exemple : ajout de 12,5 kg de granulats (1-10 mm) par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Gâchage avec 3,5 à 4 litres d'eau. Les résistances mécaniques sont alors, à titre indicatif : Age (en jours) des éprouvettes
Résistance à la compression (MPa)
Résistance à la traction par flexion (MPa)
1 7 28
25 - 35 38 - 48 50 - 60
4,5 - 5,5 7,0 - 8,0 8,0 - 9,0
Deuxième exemple : ajout de 25 kg de granulat (1-10 mm) par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, soit un rapport pondéral SIKAGROUT 212 SCELLEMENT/ granulat de 1/1. Ne pas dépasser cette quantité d'ajout. Dans ce cas les résistances sont alors à titre indicatif : Age (en jours) des éprouvettes
Résistance à la compression (MPa)
Résistance à la traction par flexion (MPa)
1 7 28
13 - 18 37 - 42 44 - 53
3,5 - 4,5 5,5 - 6,3 6,5 - 7,5
3.1.6. Adjuvants
}
Ceux contenus habituellement dans le ciment.
3.2.2.2. Mortier Mélange de 25 kg de SIKAGROUT 217 et 3,75 litres d'eau. • Densité du mélange frais : 2 environ. • DPU : 1 h 30 entre + 5°C et + 35°C. • Fluide au cône de Marsh (ajutage de 12,5 mm) : 8à 25 s.
3.2.3. Conditionnement - Stockage Le SIKAGROUT 217 est livré en double sac papier avec feuille de polyéthylène de 25 kg. La codification de fabrication est identique à celle du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Le SIKAGROUT 217 doit être stocké à l'abri de l'humidité. Dans cette condition et en emballage intact, il se conserve 6 mois.
3.2.4. Eau L'eau à utiliser doit être de l'eau de consommation des villes ou répondre à la norme NF P 18.303 sur les eaux de gâchage. Le respect du dosage est impératif, en raison des conséquences sur les propriétés rhéologiques du mélange et sur celles du mortier durci.
3.2.5. Adjuvants Lors du gâchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autre additif est interdit.
Lors du gâchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autre additif est interdit.
3.3. SIKATOP 122 F REPARATION 3.2. SIKAGROUT 217
3.3.1. Présentation
3.2.1. Présentation
Le SIKATOP 122 F REPARATION est fabriqué à partir de ciment, de charges spéciales, de fibres synthétiques, d'adjuvants spécifiques et de résines de synthèse miscibles. Il est exempt de chlorures. Il se présente sous la forme de deux constituants prédosés :
Le SIKAGROUT 217 est fabriqué à partir de ciment, de sable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt de chlorures et de particules métalliques. Il est à retrait compensé : un système d'expansion programmé et contrôlé compense l'action du premier et du second retrait. Le SIKAGROUT 217 se présente sous la forme d'une poudre grise, prête à mouiller. Gâché avec une certaine quantité d'eau, on obtient un mortier fluide de couleur grise comparable à celle du béton. CCT 24 - Avril 2004
• un composant liquide (résine de synthèse en émulsion), • un composant pulvérulent (ciment, charges spéciales et adjuvants). Après mélange des deux constituants, on obtient un mortier thixotrope de couleur grise. 3
3.3.2. Identification
3.4.2. Identification
3.3.2.1. Poudre (composant B)
3.4.2.1. Composant A
• Masse spécifique : 2,8.
• Etat physique à 20°C : pâte thixotrope. • Description chimique : résine époxy et charges siliceuses. • Densité à 20°C : 1,8. • Diamètre maximum des charges : 0,4 mm. • Couleur : blanc.
• Densité apparente : tassée : 2,1 ± 0,2, non tassée : 1,6 ± 0,2. • Dosage en liant actif : 38 %. • Granulométrie : 0 à 1,5 mm. • Pourcentage des sulfates (en SO ) } • Odeur Ciment. • Couleur } • Pourcentage en chlorures (en Cl)
3
Ceux contenus habituellement dans le ciment.
3.3.2.2. Liquide (composant A) • Densité : 1,02 ± 0,02.
3.4.2.2. Composant B • Etat physique à 20°C : pâte thixotrope. • Description chimique : durcisseur aminé et charges siliceuses. • Densité à 20°C : 1,8. • Diamètre maximum des charges : 0,4 mm. • Couleur : noir.
• Extrait sec : 25 % ± 1. • pH : 8 ± 1.
3.4.2.3. M él ange
• Odeur : résineuse.
• Proportion du mélange A/B : 3/1 (en poids ou en volume). • Etat physique à 20°C : pâte thixotrope. • Densité à 20°C : 1,8. • Durée Pratique d'Utilisation à 30°C : 60 min. • Couleur : gris.
• Couleur : blanc laiteux. 3.3.2.3. M é lange • Proportion du mélange (en masse) A/B : 1/6. • Densité : 2,2 ± 0,2. • Réactivité (temps de prise à 20°C) : début : 4 h environ, fin : 6 h environ.
3.4.3. Conditionnement - Stockage
• DPU : 30 à 75 min.
La SIKADUR 30 COLLE est livrée en 2 types de kits prédosés en usine :
• pH : 12,5 à 13. • Aspect : mortier plastique et thixotrope. • Couleur : gris ciment.
3.3.3. Conditionnement - Stockage Le SIKATOP 122 F REPARATION est livré en : • carton de 14 kg comprenant : - composant A (résine en émulsion), bidon plastique de 2 kg, - composant B (ciment et charge spéciale), sac plastique de 12 kg; • kit de 35 kg comprenant : - composant A (résine en émulsion), bidon plastique de 5 kg, - composant B (ciment et charge spéciale), sac papier kraft de 30 kg. La codification de fabrication est identique à celle du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Le produit stocké en emballages intacts et à l'abri du gel et de l'humidité se conserve un an.
3.4. SIKADUR 30 COLLE 3.4.1. Présentation La SIKADUR 30 COLLE est une colle époxydique thixotrope, à 2 composants, sans solvant, de couleur gris béton.
4
• kit de 1,2 kg : • kit de 6 kg :
composant A : 0,9 kg, composant B : 0,3 kg; composant A : 4,5 kg, composant B : 1,5 kg.
Codification de fabrication (sur le carton de 6 x 1,2 kg, sur le kit de 6 kg) : • la date de fabrication est donnée sous la forme de JJ.MM.AAAA, • le numéro de lot est composé de 8 chiffres, • à utiliser avant : MM/AA. Le produit stocké en emballages intacts et à l'abri du gel, de la chaleur et de l'humidité, se conserve deux ans.
3.5. SIKADUR BTP 3.5.1. Présentation Le SIKADUR BTP est un coulis époxydique à 2 composants, sans solvant, de couleur gris clair.
3.5.2. Identification 3.5.2.1. Composant A • Etat physique à 20°C : pâte granuleuse. • Description chimique : résine époxy. • Densité à 20°C : 2 environ. • Charges siliceuses : 80 % environ. • Couleur : blanc.
CCT 24 - Avril 2004
3.5.2.2. Composant B
3.6.3. Conditionnement - Stockage
• Etat physique à 20°C : liquide. • Description chimique : durcisseur aminé. • Densité à 20°C : 0,95 environ. • Couleur : noir.
Le SIKA ANCHORFIX-3 est livré en carton comprenant : • 12 cartouches bi-corps de 400 ml, Le produit stocké en emballages intacts et à des températures comprises entre 10 et 30°C se conserve 9 mois.
3.5.2.3. M él ange • Proportion du mélange A/B : 18/1 (en poids). • Etat physique à 20°C : coulis. • Densité à 20°C : 2 environ. • Durée Pratique d'Utilisation à 20°C : 30 minutes pour le kit de 5 kg. • Couleur : gris clair.
4. PERFORMANCES 4.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT • Résistances mécaniques pour des températures comprises entre 20°C et 35°C (Laboratoire SIKA). éprouvettes
Résistance à la compression (MPa)
Résistance à la traction par flexion (MPa)
(en jours)
Consistance
Consistance
Age des
3.5.3. Conditionnement - Stockage Le SIKADUR BTP est livrée en kits de 5 kg prédosés en usine : • composant A : 4,74 kg, • composant B : 0,26 kg. Codification de fabrication : identique à celle de la SIKADUR 30 COLLE. Le produit stocké en emballages intacts et à l'abri du gel, de la chaleur et de l'humidité se conserve un an.
3.6. SIKA ANCHORFIX-3 3.6.1. Présentation
1 2 7 28
3.6.2.1. Composant A • Etat physique à 20°C : pâte blanche. • Description chimique : résine époxy. • Densité à 20°C : 1,5 environ. • Couleur : blanc. 3.6.2.2. Composant B • Etat physique à 20°C : pâte noire. • Description chimique : durcisseur aminé. • Densité à 20°C : 1,5 environ. • Couleur : noir.
Coulante
Plastique
Coulante
30 - 35 45 - 50 55 - 60 60 - 70
15 - 20 30 - 35 45 - 50 50 - 60
5,0 - 6,0 7,5 - 8,5 9,0 - 10,0 10,0 - 11,0
4,0 - 5,0 6,0 - 7,0 7,0 - 8,0 8,0 - 9,0
• Essai d'arrachement en plafond selon la norme NF P 18.831 - Ø du trou 30 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhérence). PV EDF - CEMETE n ° EFT CE 03-0519 A de octobre 2003. Echéance : 7 jours. Numéro
Force de traction
Déplacement
de l'éprouvette
en kN
à 45 kN
1
65
0,22 mm
2
65
0,12 mm
3
64
0,11 mm
Le SIKA ANCHORFIX-3 est la nouvelle dénomination commerciale du SIKADUR SCELLEMENTS. Il se présente sous l’aspect d’une pâte à deux composants, sans solvant, de couleur gris foncé.
3.6.2. Identification
Plastique
Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est conforme à la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en toutes positions et bénéficie du droit d'usage de la marque NF.
4.2. SIKAGROUT 217 • Résistances mécaniques pour des températures de 5, 20 et 35°C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa. Age Essai Compression
24 heures
7 jours
28 jours
40 à 50
55 à 65
60 à 90
5 à 7
6 à 8
6 à 10
3.6.2.3. M él ange
Flexion
• Proportion du mélange A/B : 1/1 en poids. • Etat physique à 20°C : pâte thixotrope. • Densité à 20°C : 1,5 environ. • Durée Pratique d'Utilisation à 20°C : 3 à 6 min. • Couleur : gris foncé.
Compression
20 à 40
45 à 70
60 à 90
Flexion
4 à 10
5 à 14
6 à 16
Compression
4 à 7
45 à 50
60 à 70
Flexion
1 à 3
7 à 10
8 à 10
CCT 24 - Avril 2004
Température
35°C
20°C
5°C
5
• Essai d'arrachement en plancher selon la norme NF P 18.831 - Ø du trou 30 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhérence). PV - EDF - CEMETE n ° CE 94-187 A. Echéance : 7 jours. Numéro
Force de rupture
Mode de rupture
de l'éprouvette
en daN
1
Pas de rupture de la barre
6640
2
Pas de rupture de la barre
6680
3
Pas de rupture de la barre
6840
4.4. SIKADUR 30 COLLE • Résistances mécaniques à 20°C à 2 jours (Laboratoire SIKA) : - à la compression : 75 MPa, - à la traction par flexion : 25 MPa. • Essai d'arrachement en plafond à 48 heures - Ø du trou 24 mm, profondeur du trou 17 cm, Ø de la barre TOR 14 mm. Essai Laboratoire SIKA. Numéro
Le SIKAGROUT 217 est conforme à la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en position plancher et bénéficie du droit d'usage de la marque NF.
4.3. SIKATOP 122 F REPARATION • Résistances mécaniques pour des températures de 15, 20 et 30°C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa. Age 1 jour
2 jours
28 jours
15 à 20
23 à 30
50 à 60
3,5 à 4,5
4,5 à 6
10 à 13
Compression
10 à 15
17 à 25
50 à 60
Flexion
2,5 à 4
4 à 6
10 à 14
Compression
9 à 11
15 à 20
45 à 55
Flexion
2 à 3
4 à 5,5
9 à 12
Essai Compression Flexion
30°C
20°C
15°C
Mode de rupture
Force de rupture en daN
1
Rupture de la barre
6750
2
Rupture de la barre
7050
3
Rupture de la barre
6450
La SIKADUR 30 COLLE est conforme à la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutes positions. Elle est conforme à la norme NF P 18.870 en tant que produit de collage et bénéficie du droit d'usage de la marque NF pour cette utilisation.
4.5. SIKADUR BTP • Résistances mécaniques à 20°C à 2 jours (laboratoire SIKA) : - compression : 55 à 70 MPa, - traction par flexion : 20 à 35 MPa. • Essai d'arrachement à 24 heures en plancher selon la norme NF P 18.831, Ø du trou 22 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhérence). PV EDF - CEMETE n ° EFT CE 03-0519 A de octobre 2003. Numéro
Force de traction
Déplacement
de l'éprouvette
en kN
à 45 kN
1
61
0,20 mm
en daN
2
64
0,18 mm
3
63
0,18 mm
Echéance : 7 jours.
de l'éprouvette
Mode de rupture
Température
• Essai d'arrachement en plancher selon la norme NF P 18.831 - Ø du trou 30 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhérence). PV - CEMETE 96-158 A.
Numéro
de l'éprouvette
Force de rupture
1
Glissement de la barre
6200
2
Glissement de la barre
6320
3
Glissement de la barre
6080
Le SIKADUR BTP est conforme à la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en position verticale et bénéficie du droit d'usage de la marque NF.
NOTA : Le glissement de la barre a lieu pour une charge supérieure à la charge admissible pour ce type d'acier. L'essai est donc satisfaisant.
Le SIKATOP 122 F REPARATION est conforme à la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en position plancher et bénéficie du droit d'usage de la marque NF en tant que produit de réparation (norme NF P 18.840).
6
4.6. SIKA ANCHORFIX-3 (ex SIKADUR SCELLEMENTS) • Résistances mécaniques à 20°C (laboratoire SIKA) : - compression : 50 à 70 MPa, - flexion : 10 à 15 MPa.
CCT 24 - Avril 2004
•
Essai d'arrachement en plafond selon la norme N F P 1 8. 83 1, Ø du trou 22 mm, profondeur 120 mm, Ø de la barre 12 mm (à haute adhé rence). PV - EDF/SQR 96-164 B.
•
Num éro de l'éprouvette
Mode de rupture
•
1
Pas de rupture de la barre
6900
F1 =
2
Pas de rupture de la barre
6900
F2 = π .
Ø 2 . l s . τsu
3
Pas de rupture de la barre
6900
avec
• Ø1 • Ø2 • fe • ls • τsu
Force de rupture en daN
Il y a é quilibre entre les efforts appliqué s sur la barre (F1) et les forces tangencielles développ é es entre le produit de scellement et le support béton (F 2) : F1 = F2 A l'é tat limite de ré sistance, ces forces s'expriment par :
Le SIKA ANCHORFIX-3 est conforme à la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutes positions et bé né ficie du droit d'usage de la marque NF.
5. CONCEPTION DES OUVRAGES
•
5.1. SUPPORTS
Les scellements des barres d'armatures pour bé ton peuvent ê tre ré alisé s dans tous les supports bé ton de classe de ré sistance C20/25 minimum. Le support doit ê tre capable de reprendre les efforts qu'on lui apporte. Il doit être sain, propre et d é poussiéré ; il ne doit pas être fissuré . Dans le cas contraire, le probl ème des fissures doit faire l'objet d'une é tude particuliè re pr é alable. Les d ép ôts de mortier ou de laitance, les zones de faible coh ésion doivent être é liminé s m é caniquement. IMPORTANT : Il appartient au représentant du Ma î tre
d'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de v érifier que le support est apte à reprendre les charges et efforts apportés par les fers à béton et qu'il contient les armatures nécessaires à la transmission des charges notamment en cas de barres groupées ou de barres en série. 5.2. DIMENSIONNEMENT
5.2.1. Calcul des longueurs d'ancrage Pour un acier donné , la profondeur des trous dé pend des efforts imposés au scellement, de la qua lité du support et du diamè tre du trou. Avec l'hypothè se que la valeur ultime de la contrainte d'adhé rence entre le produit de scellement et le support béton est au moins é gale à celle d'une barre d'acier haute adhé rence dans le béton, la profondeur (ls) d'ancrage se dé termine à partir de la charge limite ultime (effort correspondant à la limite d'é lasticité de l'acier) par application des rè gles BAEL 91 au produit de scellement, selon le principe de calcul suivant.
CCT 24 - Avril 2004
π . Ø 12
. fe
4 = = = = =
diam ètre de la barre, diam ètre du trou, limite élastique de l'acier, longueur de scellement, contrainte d'adhérence ultime de l'acier dans le béton.
Par ré fé rence aux rè gles de calcul BAEL, la charge limite ultime d'une barre d'acier Haute Adh é rence est é gale à : F1 γ s γ s é tant le coefficient de sé curité du maté riau égal à 1,15.
Elle s'exprime donc par : π . Ø 12 C LU = . f e = 0,683 . Ø 12 . f e 4 . 1,15 •
(1)
Comme F1 = F 2, on peut aussi l'exprimer par : π . Ø 2 . l s . τsu F2 C LU = = γ s 1,15 Or la contrainte d'adhérence de l'acier dans un b éton (τsu) s'exprime par rapport à la résistance en traction de celui-ci par la relation : τsu = 0,6 . Ψs2 . f tj
avec
• f tj = r ésistance en traction à j jours, • Ψ s = coefficient de scellement.
Pour un acier à haute adhé rence, la valeur de Ψs étant considé ré e égale à 1,5, on aboutit donc à : π . Ø 2 . l s . 0,6 . 1,52 . f tj C LU = = 3,69 . Ø 2 . l s . f tj 1,15 C LU D'o ù ls = 0,27 . (2) Ø 2 . f tj Remarque : ftj = 0,6 + 0,06 fcj avec fcj = résistance en compression à j jours. Les formules (1) et (2) ci-dessus permettent de ré soudre tous les cas en sachant que : • les longueurs d'ancrage ne doivent pas ê tre inférieures à 12,5 fois le diam è tre de la barre si la barre travaille à son maximum; • d'autre part, lorsque la barre est moins sollicité e que le permet sa charge limite ultime, on peut ré duire la longueur d'ancrage en proportion jusqu'à une valeur limite de 10 fois le diam è tre de la barre.
7
A titre d'exemple, les tableaux situés en annexe indiquent les longueurs d'ancrage correspondant au dimensionnement des trous et à la qualité du support béton.
IMPORTANT : il appartient au représentant du Ma î tre d'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de vérifier le dimensionnement du scellement.
6.1.1.3. SIKADUR BTP • Agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation avec hélice à 3 branches. • Spatule. • Gants en caoutchouc. • NETTOYANT SIKADUR. • Chiffons.
Voir tableau de valeurs au chapitre 15. Annexes. 6.1.1.4. SIKA ANCHORFIX-3
5.2.2. Diamètre de forage
• Pistolet manuel H 283S ou pistolet pneumatique TS 483 X.
• SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP
• NETTOYANT SIKADUR.
Le diamètre de forage recommandé se situe entre 10 mm et 20 mm de plus que le diamètre de la barre à sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement.
• SIKA ANCHORFIX-3 Le diamètre de forage recommandé se situe entre 2 mm et 10 mm de plus que le diamètre de la barre à sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement.
• SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SIKATOP 122 F REPARATION Le diamètre de forage recommandé se situe entre 20 mm et 40 mm de plus que le diamètre de la barre à sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement.
• Chiffons.
6.1.2. Conditions atmosphériques 6.1.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION La température minimale de mise en œuvre est de + 5°C et la température maximale de + 35°C. 6.1.2.2. SIKADUR 30 COLLE La température optimale de mise en œuvre est comprise entre + 10 et + 35°C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits à forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que la SIKADUR 30 COLLE a un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du béton et de l'acier. Ne pas utiliser à l'extérieur par temps de pluie sans protection.
6. MISE EN ŒUVRE 6.1. CONDITIONS GENERALES 6.1.1. Matériel de mise en œuvre 6.1.1.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION • Malaxeur à axe vertical ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation avec hélice à 4 branches (environ 300 tours/minute). • Coffrage. • Goulotte. 6.1.1.2. SIKADUR 30 COLLE • Agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation avec hélice à 3 branches. • Spatule. • Truelle. • Gants en caoutchouc. • NETTOYANT SIKADUR. • Chiffons.
8
6.1.2.3. SIKADUR BTP La température optimale de mise en œuvre est comprise entre + 10 et + 25°C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits à forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que le SIKADUR BTP a un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du béton et de l'acier. Ne pas utiliser à l'extérieur par temps de pluie sans protection. 6.1.2.4. SIKA ANCHORFIX-3 La température minimale de mise en œuvre est de 2°C. La température maximale de mise en œuvre est de 40°C.Les conditions optimales d'extrusion sont obtenues lorsque le SIKA ANCHORFIX-3 est à une température comprise entre 15 et 25°C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits à forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que le SIKA ANCHORFIX-3 a un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du béton et de l'acier. Ne pas utiliser à l'extérieur par temps de pluie sans protection. CCT 24 - Avril 2004
6.1.3. Préparation des trous Les dimensions minimales des trous sont données dans le paragraphe 5.2. Les trous doivent être propres et exempts de graisse. 6.1.3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F Immédiatement après forage, les trous sont rincés à l'eau, brossés sous l'eau à l'aide d'un écouvillon métallique jusqu'à obtention d'eau claire; l'eau résiduelle est chassée à l'air comprimé déshuilé et déshumidifié.
Pour les scellements en mur et en plafond, on utilise le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT en consistance plastique.
6.2.2. SIKAGROUT 217 6.2.2.1. Pr é paration du m é lange La quantité d'eau nécessaire est de 4 l par sac de 25 kg de SIKAGROUT 217. Introduire l'eau dans le malaxeur. Ajouter progressivement le SIKAGROUT 217 tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
6.1.3.2. SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3
Poursuivre le malaxage jusqu'à obtention d'un mélange homogène (2 à 3 minutes environ).
Immédiatement après forage, les trous sont dépoussiérés à l'air comprimé déshuilé et déshumidifié et nettoyés à l'aide d'un écouvillon métallique.
Le mélange peut être utilisé pendant une durée d'environ 1 h 30 entre + 5°C et + 35°C. 6.2.2.2. R é alisation des scellements
6.2. CONDITIONS PARTICULIERES 6.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT 6.2.1.1. Pr é paration du m él ange Effectuer le mélange de préférence dans un malaxeur à axe vertical. Le mélange peut égalementêtre effectué dans un récipient à ouverture totale à l'aide de l'agitateur électrique ou pneumatiqueà faible vitesse de rotation (environ 300 tours/ minute) et une hélice à 4 branches. Préparer la quantité d'eau nécessaire à l'obtention de la consistance souhaitée. Pour un sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT il faut utiliser : • 3,2 à 3,5 l d'eau pour obtenir une consistance coulante, • 2,5 à 3,1 l d'eau pour obtenir une consistance plastique, suivant la température. Respecter ces quantités d'eau de gâchage pour éviter le ressuage. Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur. Ajouter progressivement le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux. Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes. Pour utiliser au maximum l'expansion du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, il est conseillé de mettre en œuvre rapidement le produit (dans les dix minutes suivant le malaxage). lisation des scellements 6.2.1.2. R éa
Juste avant le scellement, il faut humidifier le support mais sans excès d'eau. On coule le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT à l'aide d'une goulotte, puis on positionne la barre ; bien compacter le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient de manière à éliminer l'air occlus. Pour les scellements en plancher, on utilise le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT en consistance coulante.
CCT 24 - Avril 2004
Juste avant le scellement, il faut humidifier le support mais sans excès d'eau. La mise en place du SIKAGROUT 217 peut être effectuée par : • coulage, • pompage, • injection.
6.2.3. SIKATOP 122 F REPARATION 6.2.3.1. Pr é paration du m é lange Le SIKATOP 122 F REPARATION est livré en ensembles prédosés en usine, chacun d'eux dans un contenant prévu à cet usage. Verser la totalité du composant A (liquide) dans un récipient propre à large ouverture. Ajouter progressivement la totalité du composant B (poudre) en mélangeant avec un agitateur électrique ou pneumatique équipé d'une hélice à 4 branches, avec une faible vitesse de rotation (environ 300 tours/minute) de façon à éviter un entra î nement d'air excessif. Le mélange peut également être réalisé dans un malaxeur à axe vertical. Dans les deux cas, le malaxage doit se poursuivre pendant 2 à 3 minutes, jusqu'à obtention d'un mortier onctueux de couleur uniforme. La Durée Pratique d'Utilisation est de : 15°C
20°C
30°C
1 h à 1 h 45
30 à 50 min
20 à 25 min
6.2.3.2. R é alisation des scellements Juste avant le scellement, il faut humidifier les supports mais sans excès d'eau. Mettre le SIKATOP 122 F dans le trou à l'aide d'une truelle ou directement à la main gantée, puis introduire la barre et compacter le produit avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient avant de positionner définitivement la barre.
9
6.2.4. SIKADUR 30 COLLE
Immobiliser l'ensemble durant 12 heures au minimum.
6.2.4.1. Pr é paration du m é lange
Dans le cas de volumes importants, ou d'accès difficiles, le SIKADUR BTP peut être mis en œuvre à l'aide d'une pompe spéciale, nous consulter.
La SIKADUR 30 COLLE est livrée en kit prédosé en usine. Homogénéiser séparément chaque composant. Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage). Mélanger les deux composants jusqu'à obtention d'une teinte grise homogène avec un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (moins de 300 tours/minute) avec une hélice à 3 branches. Durée Pratique d'Utilisation (D.P.U.) : 60 min à 30°C. 6.2.4.2. R é alisation des scellements En général, les supports seront secs. Ils peuvent être humides mais en aucun cas saturés et sans souspression d'eau ou de vapeur durant l'application et le durcissement du mélange. Les mortiers ou bétons supports doivent avoir au moins 28 jours d'âge. Mettre le mélange dans le trou à l'aide d'une truelle ou directement à la main gantée, puis introduire la barre et compacter le mélange avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient avant de positionner définitivement la barre. En cas de positionnement rigoureux, caler la barre immédiatement avec un gabarit par exemple.
6.2.5.1. Pr é paration du m é lange Le SIKADUR BTP est livré en kit prédosé. Les proportions du mélange des composants du kit sont strictes et il ne faut en aucun cas fractionner le kit d'origine. Vider complètement à la spatule le composant B dans le composant A (grand emballage). Mélanger les 2 composants jusqu'à l'obtention d'une teinte grise uniforme, avec un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (moins de 300 tours/minute) avec une hélice à 3 branches. Durée Pratique d'Utilisation (D.P.U.) en kit de 5 kg. 10°C
20°C
30°C
45 min
20 à 30 min
10 min
6.2.5.2. R é alisation des scellements En général les supports seront secs. Ils peuvent être humides mais en aucun cas saturés et sans souspression d'eau et de vapeur d'eau durant l'application et le durcissement du mélange. Verser le mélange, sans attendre, dans le volume à garnir. Maintenir une hauteur de chute suffisante pour permettre au mélange d'occuper toutes les réservations prévues tout en chassant les bulles d'air qui nuiraient à l'homogénéité du scellement.
10
6.2.6.1. Utilisation de la cartouche • Pour la mise en service, procéder de la façon suivante : - dévisser le bouchon, - placer la cartouche dans le pistolet en insérant la tête en premier, - exercer quelques pressions sur le pistolet jusqu'à ce les deux composants s'extrudent ensemble, puis détendre le pistolet, - nettoyer l'extrémité de la cartouche avec un chiffon sec et visser une buse mélangeuse. Ce processus garantit l'homogénéité du mélange lors de l'application. • En cas d'arrêt momentané d'utilisation, une fois le pistolet détendu, la buse peut rester sur la cartouche. Lors de la réutilisation, si la résine a polymérisé dans la buse, remplacer celle-ci par une neuve. • Pour le stockage d'une cartouche entamée, retirer la buse, nettoyer l'embout avec un chiffon sec, puis remettre le bouchon. 6.2.6.2. R é alisation des scellements
6.2.5. SIKADUR BTP
Introduire la barre.
6.2.6. SIKA ANCHORFIX-3
• Par pression du pistolet, injecter la résine dans le trou de forage ou dans le tamis à partir du fond et en reculant progressivement le pistolet, jusqu'au remplissage des 2/3 du trou. • Engager immédiatement l'élément à sceller en lui imprimant un léger mouvement de rotation. • Le positionner et le maintenir si nécessaire avec un dispositif approprié. • La mise en place et l'ajustement de l'élément à sceller sont possibles avant le début de durcissement du produit. Ce délai dépend de la température et de la quantité de produit extrudé. Pour 50 g de produit extrudé à partir d'une cartouche stockée à 20°C, ce délai maxi est de : Température ambiante Délai
5C °
20 C
30 C
35 C
20 min
5 min
3 min 30
3 min
°
°
°
7. REMISE EN SERVICE La mise en service du scellement est fonction des efforts qui seront appliqués et des résistances obtenues à cette échéance. Les résultats d'essai à la compression et à la traction par flexion à 20°C permettent de déterminer les dates possibles de mise en service, compte tenu des efforts appliqués. CCT 24 - Avril 2004
Le froid retarde le durcissement, la chaleur l'accélère. On remarque que les scellements aux résines époxydiques permettent des remises en service beaucoup plus rapides. Exemple : remise en service à 20°C. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKATOP 122 F REPARATION : 3 jours.
10. CONTROLES DE FABRICATION • Tous les produits font l'objet de contrôles internes dans le cadre de la certification ISO 9001. • Un contrôle extérieur est effectué régulièrement dans le cadre du suivi des produits à la marque NF.
SIKAGROUT 217 : 24 heures. SIKADUR 30 COLLE : 24 heures. SIKADUR BTP : 24 heures. SIKA ANCHORFIX-3 : 2 heures.
8. PRECAUTIONS Les fiches de données de sécurité de tous les produits sont accessibles sur le Minitel par le 3613, code SIKASECUR ou sur internet http: // www.sika.fr (services gratuits).
8.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION
11. COMPATIBILITE 11.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION La compatibilité du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et du SIKATOP 122 F REPARATION avec d'autres matériaux de construction est comparable à celle d'un mortier de ciment PORTLAND avec les mêmes matériaux. Dans le cas de contact avec des éléments en aluminium ou en alliages légers, il convient de prendre toutes les précautions qui sont nécessaires avec les mortiers de ciment classiques.
Mêmes précautions que pour un mortier de ciment.
11.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3
8.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3
La compatibilité des SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 avec d'autres matériaux de construction est comparable à celle d'une résine époxydique avec les mêmes matériaux.
Chez certaines personnes, les résines époxy et les durcisseurs peuvent engendrer une irritation de la peau et des muqueuses. Le NETTOYANT SIKADUR est un produit inflammable contenant des solvants aromatiques. Il demande à être utilisé à l'extérieur.
9. NETTOYAGE DU MATERIEL 9.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION Le matériel d'application doit être nettoyé de la même manière que dans le cas de mortier de ciment hydraulique.
9.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3 Après utilisation, mettre immédiatement les outils à tremper dans le NETTOYANT SIKADUR pour en faciliter le nettoyage au chiffon. CCT 24 - Avril 2004
12. ASSISTANCE TECHNIQUE Les conseillers techniques de la société SIKA ainsi que les démonstrateurs du service technique, peuvent sur demande effectuer lors de la mise en route des chant iers dans toute la France ainsi que dans certains pays étrangers des planches d'essai sur site afin de montrer la mise en œuvre des produits.
13. MODIFICATIONS EVENTUELLES La société SIKA s'engage à prévenir le bureau de contrôle SOCOTEC de toute modification ultérieure qui serait apportée à la fabrication, au lieu de fabrication, à la dénomination des produits, ou aux conditions de mise en œuvre telles qu'elles résultent du présent document. A défaut, le présent Cahier des Clauses Techniques deviendrait caduc.
11
14. QUALIFICATION PROFESSIONNELLE Les entreprises chargées de l'exécution devront avoir les qualifications professionnelles adéquates de Qualibat.
12
CCT 24 - Avril 2004
15. ANNEXES 15.1. LONGUEURS DE SCELLEMENTS ET VOLUMES DE PRODUIT A METTRE EN ŒUVRE (pour un acier Fe E 500) 15.1.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217
Diamètre 1 - Barre (mm)
fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa
10
12
16
20
32
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
28
48
30
50
32
52
36
56
40
60
52
72
ls mm
118
100
171
125
231
150
365
235
514
343
1012
731
vol ml
66
176
108
236
160
302
298
531
484
861
1335
2387
ls mm
101
100
147
125
198
150
313
201
440
294
868
627
vol ml
57
176
92
236
137
302
256
455
415
738
1144
2048
ls mm
100
100
128
125
173
150
274
200
385
257
759
548
vol ml
57
176
81
236
120
302
224
452
363
645
1001
1790
ls mm
100
100
125
125
154
150
244
200
343
250
675
487
vol ml
57
176
78
236
106
302
199
452
323
628
890
1591
ls mm
100
100
125
125
150
150
219
200
308
250
607
439
vol ml
57
176
78
236
103
302
179
452
290
628
801
1432
ls mm
100
100
125
125
150
150
200
200
280
250
552
400
vol ml
57
176
78
236
103
302
163
452
264
628
728
1306
Diamètre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa
8
Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)
2187
3413
4915
8737
13652
34956
12
16
20
32
15.1.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE Diamètre 1 - Barre (mm)
fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
12
18
14
20
16
22
20
26
25
30
37
42
ls mm
274
183
367
257
462
336
658
506
822
685
1422
1253
vol ml
17
37
28
61
41
90
74
167
145
269
385
728
ls mm
235
157
315
220
396
288
564
434
705
587
1219
1074
vol ml
15
32
24
52
35
77
64
143
124
230
330
624
ls mm
206
137
275
193
347
252
493
379
617
514
1067
940
vol ml
13
28
21
45
30
67
56
125
109
220
289
546
ls mm
183
122
245
171
308
224
438
337
548
457
948
835
vol ml
11
25
18
40
27
60
50
111
97
179
257
485
ls mm
165
110
220
154
277
202
395
304
493
411
853
752
vol ml
10
22
17
36
24
54
45
100
87
161
231
437
ls mm
150
100
200
140
252
183
359
276
448
374
776
683
vol ml
9
20
15
33
22
49
41
91
79
147
210
397
Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)
CCT 24 - Avril 2004
10
mini
Diamètre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa
8
2187
3413
4915
8737
13652
34956
13
15.1.3. SIKA ANCHORFIX-3 Diamètre 1 - Barre (mm)
fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa
12
16
20
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
10
18
12
20
14
22
20
26
25
30
ls mm
329
183
428
257
529
336
658
506
822
685
vol ml
9
37
15
61
22
90
74
167
145
269
ls mm
282
157
367
220
453
288
564
434
705
587
vol ml
8
32
13
52
18
77
64
143
124
230
ls mm
247
137
321
193
396
252
493
379
617
514
vol ml
7
28
11
45
16
67
56
125
109
220
ls mm
220
122
285
171
352
224
438
337
548
457
vol ml
6
25
10
40
14
60
50
111
97
179
ls mm
198
110
257
154
317
202
395
304
493
411
vol ml
6
22
9
36
13
54
45
100
87
161
ls mm
180
100
234
140
288
183
359
276
448
374
vol ml
5
20
8
33
12
49
41
91
79
147
Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)
14
10
mini
Diamètre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa
8
2187
3413
4915
8737
13652
CCT 24 - Avril 2004
15.2. CHARGES ADMISSIBLES (CHARGE LIMITE ULTIME) EN FONCTION DES LONGUEURS DE SCELLEMENT DISPONIBLES (pour un acier Fe E 500) 15.2.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217 ls = 100 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)
8
10
mini
maxi
mini
maxi
28
48
30
50 2730
fcj = 20 MPa
1860
1993
fcj = 25 MPa
2170
2325
fcj = 30 MPa
2657
fcj = 35 MPa
2730
2187
fcj = 40 MPa
2730
2730
fcj ≥ 45 MPa ls = 150 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa
10
12
mini
maxi
mini
maxi
30
50
32
52
2989
3188
fcj = 25 MPa
3720
fcj = 30 MPa
4251
fcj = 35 MPa
3413
4782
4915
fcj = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa ls = 200 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm)
12
16
20
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
32
52
36
56
40
60
4782
7439
5314
7970
fcj = 25 MPa
5579
8679
6199
9299
fcj = 30 MPa
6376
7085
10627
7970
10920
8856
10920
9742
10920
Diamètre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa
4251
fcj = 35 MPa
4915
7173
fcj = 40 MPa
8737
7970
fcj ≥ 45 MPa ls = 250 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)
16
20
mini
maxi
mini
maxi
36
56
40
60
fcj = 20 MPa
5978
6642
9963
fcj = 25 MPa
6974
7749
11624
fcj = 30 MPa
7970
8856
13284
fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa CCT 24 - Avril 2004
9963 8737
11070
13652
12177 15
15.2.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE ls = 100 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm)
8
10
mini
maxi
mini
maxi
12
18
14
20
fcj = 20 MPa
797
1196
930
1328
fcj = 25 MPa
930
1395
1085
1550
fcj = 30 MPa
1063
1594
1240
1771
fcj = 35 MPa
1196
1793
1395
1993
fcj = 40 MPa
1328
1993
1550
2214
fcj ≥ 45 MPa
1461
2187
1705
2435
Diamètre 2 - Trou (mm)
ls = 150 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm)
8
10
12
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
12
18
14
20
16
22
fcj = 20 MPa
1196
1793
1395
1993
1594
2192
fcj = 25 MPa
1395
2092
1627
2325
1860
2557
fcj = 30 MPa
1594
1860
2657
2125
2922
fcj = 35 MPa
1793
2092
2989
2391
3288
fcj = 40 MPa
1993
2325
3321
2657
3653
fcj ≥ 45 MPa
2192
2557
3413
2922
4018
Diamètre 2 - Trou (mm)
2187
ls = 200 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)
8
10
12
16
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
12
18
14
20
16
22
20
26
fcj = 20 MPa
1594
1860
2657
2125
2922
2657
3454
fcj = 25 MPa
1860
2170
3100
2480
3410
3100
4029
fcj = 30 MPa
2125
2480
2834
3897
3542
4605
3188
4384
3985
5181
3542
4871
4428
5756
3897
4915
4871
6332
fcj = 35 MPa
2790
fcj = 40 MPa
2187
3413
3100
fcj ≥ 45 MPa
3410
ls = 250 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa
8
10
12
16
20
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
12
18
14
20
16
22
20
26
25
30
2325
3321
2657
3653
3321
4317
4151
4982
1993
fcj = 25 MPa
2712
3100
4262
3875
5037
4843
5812
fcj = 30 MPa
3100
3542
4871
4428
5756
5535
6642
4982
6476
6227
7472
5535
7196
6919
8303
6089
7915
7611
9133
fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa 16
2187
3985 3413
4428 4871
4915
CCT 24 - Avril 2004
15.2.3. SIKA ANCHORFIX-3 ls = 100 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm)
8
10
mini
maxi
mini
maxi
10
18
12
20
fcj = 20 MPa
664
1196
797
1328
fcj = 25 MPa
775
1395
930
1550
fcj = 30 MPa
886
1594
1063
1771
fcj = 35 MPa
996
1793
1196
1993
fcj = 40 MPa
1107
1993
1328
2214
fcj ≥ 45 MPa
1218
2187
1461
2435
Diamètre 2 - Trou (mm)
ls = 150 MM
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm)
8
10
12
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
10
18
12
20
14
22
fcj = 20 MPa
996
1793
1196
1993
1395
2192
fcj = 25 MPa
1162
2092
1395
2325
1627
2557
fcj = 30 MPa
1328
1594
2657
1860
2922
fcj = 35 MPa
1494
1793
2989
2092
3288
fcj = 40 MPa
1661
1993
3321
2325
3653
fcj ≥ 45 MPa
1827
2192
3413
2557
4018
Diamètre 2 - Trou (mm)
2187
ls = 200 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)
8
10
12
16
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
10
18
12
20
14
22
20
26
fcj = 20 MPa
1328
1594
2657
1860
2922
2657
3454
fcj = 25 MPa
1550
1860
3100
2170
3410
3100
4029
fcj = 30 MPa
1771
2125
2480
3897
3542
4605
fcj = 35 MPa
1993
2391
2790
4384
3985
5181
3100
4871
4428
5756
3410
4915
4871
6332
fcj = 40 MPa
2657
2187
fcj ≥ 45 MPa
3413
2922
ls = 250 mm
Charge admissible en daN
Diamètre 1 - Barre (mm) Diamètre 2 - Trou (mm)
8
10
12
16
20
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
mini
maxi
10
18
12
20
14
22
20
26
25
30
3321
2325
3653
3321
4317
4151
4982
fcj = 20 MPa
1661
1993
fcj = 25 MPa
1937
2325
2712
4262
3875
5037
4843
5812
2657
3100
4871
4428
5756
5535
6642
4982
6476
6227
7472
5535
7196
6919
8303
6089
7915
7611
9133
fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj ≥ 45 MPa CCT 24 - Avril 2004
2187
2989 3321
3413
3487 3875 4262
4915
17
®
SIKA S.A.: 101 rue de Tolbiac - 75013 PARIS
Le présent document ne saurait se substituer aux notices techniques des produits cités, auxquelles il est toujours nécessaire de se référer. Reproduction, même partielle, interdite. 2007.94 - Edition juin 2007
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