SIERRA MECÁNICA - MANDRINADORA

Hay dos tipos comunes de sierras mecánicas utilizadas en la industria La sierra cinta horizontal y la vertical La sierra cinta horizontal se suele usar para cortar piezas de trabajo a una longitud determinada, a partir de barras, antes del maquinado. La sierra cinta vertical se suele utilizar para ranuras, forma muescas, cortes angulares y radiales (curvos) y también se utiliza para cortar el material a su forma aproximada antes de maquinarlo en la fresadora o en la cepilladora

Sierras para recorte se utilizan para cortes bastos de la pieza de trabajo a la longitud requerida, a partir de una pieza de metal mas larga. Los dos tipos de sierra para recorte de uso mas común en el taller mecánico son la ( segueta ) y la , esta se esta volviendo la mas popular, debido a que su hoja delgada, sin fin

tiene una acción cortante continua y corta la pieza de trabajo con rapidez.

Que es del tipo alterno o reciprocante, suele estar instalada en forma permanente en el piso. El marco y la hoja de la sierra se mueven hacia un lado y otro y solo aplica la precisión en la carrera hacia el frente. La sierra de arco mecánica tiene aplicación limitada en el trabajo de taller mecánica, pues esta sierra solo corta en la carrera de avance. Lo cual ocasiona mucho movimiento perdido.

Tiene una hoja flexible, sin fin, que corta en forma continua en una dirección. La hoja delgada avanza sobre los borde de dos poleas y a lo largo de soportes de guía de rodillos que soportan la hoja y la mantienen en posición alineada. Las Sierras Cinta Horizontales están disponibles en una gran variedad de tipos y tamaños y cada vez son más populares, debido a su alta producción y versatilidad

El Marco de la Sierra: con bisagras en el lado en donde

esta el motor, tiene dos poleas sobre las cuales pasa la cinta de forma continua. Las Poleas Escalonadas: se utilizan para variar la velocidad de la hoja de acuerdo con el tipo de material que se va a cortar. La Perilla de Tensión de la Hoja: se utiliza para ajustar la tensión de la hoja de modo que o tenga holgura, a fin de que no se desvié ni oscile. El tornillo de banco: montado en la mesa se puede ajustar para sujetar piezas de trabajo en diversos tamaño.

La sierra cinta para contornear se suele construir con acero en vez se hierro fundido como la mayor partes de las maquinas herramientas. Esta sierra ha permitido a la industria corta al tamaño y conforma y perfila con rapidez y, al mismo tiempo, remover material en secciones grandes, en vez de en virutas como en otras maquinas. Las sierras cintas para contornear suelen estar disponibles en dos tipos.

Las sierras con dos poleas para soporte de la cinta generalmente se usan en talleres de escuelas técnicas y en los talleres de herramientas. Los modelos industriales tienen mayor capacidad para aserrar y por lo general tiene tres poleas de soporte de la cinta.

La sierra cinta para contornear se suele construir con acero en ves de hierro fundido, como la mayor parte de las maquinas herramientas. Aunque hay una gran Variedad de tipos tamaños, todas tienen piezas componentes que son básicos en todas las maquinas

Soporta la columna y aloja el mecanismo de impulsión. La polea inferior se impulsa con una polea de velocidad variable. Una corredera para placa de tapa y una placa central desmontable. •

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La columna soporta la cabeza, el protector izquierdo para la hoja, la unidad de soldadura y el volante de velocidad variable. La unidad de soldadura , se utiliza para soldar, recocer y esmerilar las hojas de la sierra El indicador de tensión de la hoja y el indicador velocidad también se encuentran en la columna •

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Las piezas que se encuentran en la cabeza de sierra cinta se utilizan para soportar o guiar la hoja de la sierra. •

La polea superior soporta la hoja la cual se ajusta con los controles para tension y guiado. •

El protector para la hoja y la boquilla de aire que mantiene la zona de corte libre de virutas y rebabas. •

Hay muchos tipos de operaciones que se pueden efectuar con mas rapidez con la sierra cinta para contornear que con cualquier otra maquina. Además de ahorrar tiempo, con el uso de la sierra también se gastara menos material porque se pueden remover secciones grandes de una pieza, en lugar de reducirlas a virutas de acero como en las maquinas convencionales

Se pueden remover secciones de metal en vez de en forma de viruta. Esto permite ahorrar mucho material. •

Se puede hacer de forma rápida y exacta, sin necesidad de costosos aditamentos.

La pieza de trabajo se puede fijar a cualquier Angulo y avanzarla contra la sierra. Se puede inclinar la mesa para ángulos compuestos.

Los contornos o perfiles internos o externos se pueden cortar con facilidad. Normalmente las piezas internas se sacan en una sola pieza.

La invención se refiere a una sierra mecánica circular según el preámbulo de la reivindicación 1. Según esto se trata de una sierra mecánica circular con una hoja de sierra, un árbol motor para la hoja de sierra, así como con al menos una guía delantera y una trasera de la hoja de sierra para las dos superficies laterales de la hoja de sierra. Las guías de la hoja de sierra presentan respectivamente al menos una superficie de contacto adjunta a la respectiva superficie lateral de la hoja de sierra y la hoja de sierra se sujeta de forma que se pueda cambiar, para lo que la guía delantera de la hoja de sierra está conformada de forma que se pueda retirar de la hoja de sierra o que se pueda bascular

1 Bloqueo de conexión para interruptor de conexión/desconexión 2 Rueda preselectora de revoluciones 3 Interruptor de conexión/ desconexión 4 Empuñadura adicional 5 Botón de bloqueo del husillo 6 Llave macho hexagonal 7 Escala para el ángulo de inglete 8 Tornillo de mariposa para preselección del ángulo de inglete

9 Tornillo de mariposa de tope paralelo 10 y 11 Marcas de posición para 45° y 0° 12 Tope paralelo 13 Caperuza protectora pendular

14 Cuña separadora 15 Placa base 16 Tornillo de mariposa para preselección del ángulo de inglete 17 Caperuza protectora

. Este elemento cubre de forma automática la hoja de la sierra, por debajo de la placa de apoyo, tan pronto queda libre aquélla, gracias al muelle de retorno. Permite retirar la máquina del punto de trabajo aunque la hoja esté girando todavía sin riesgo de contactos involuntarios con la sierra. . Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario y minimiza los riesgos de un contacto lateral con aquélla. Asimismo, guía a la hoja de sierra y mantiene separados los bordes del corte a medida que éste se va produciendo, evitando así las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la máquina hacia atrás.

En cuanto a los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo de máquinas portátiles son los siguientes: *GAFAS DE SEGURIDAD. *GUANTES ANTICORTE si la manipulación del material a trabajar puede dar lugar a cortes. * OREJERAS de protección contra el ruido, si así lo especifican las instrucciones del fabricante.

Para la fabricación de hojas para sierras se suelen utilizar acero al tungsteno de lata velocidad y acero al molibdeno de alta velocidad; las hojas para sierras de arco mecánico tiene endurecimiento completo. En las hojas flexibles utilizadas en las sierras cinta, solo los dientes estan endurecidos. Las hojas de sierras se fabrica en diversos grados de aspereza y van desde 4 hasta paso 14.

Para tener aserrado eficiente ,es importante seleccionar el tipo y paso correcto de hoja de sierra y hay que hacerla funcionar a la velocidad adecuada al material que se va a cortar. Use hojas de dientes mas finos al corte secciones delgadas y materiales extra duros. Se deben utilizar hojas con dientes mas gruesos para secciones gruesas y material blando y correoso . La velocidad de la hoja debe ser la necesaria para el tipo y espesor del material que se va a cortar

NUNCA INTENTE MONTAR, MEDIR O DESMONTAR LA PIEZA DE TRABAJO , SALVO QUE LA SIERRA ESTE DETENIDA POR COMPLETO. •

CUANDO SE REQUIEREN VARIAS PIEZAS DEL MISMO TAMAÑO, GRADUE EL CALIBRADOR DE TOPE QUE SE SURTE CON LA MAYOR PARTE DE LAS SIERRAS. •

USE FLUIDO PARA CORTE SIEMPRE QUE PUEDA, PARA AYUDAR A PROLONGAR LA DURACION DE LA HOJA DE LA SIERRA Y MEJORAR LA CCION DE CORTE. •

CUANDO ASIERRE PIEZAS DELGADAS, SUJETE EL MATERIAL PLANO EN EL TORNILLO DE BANCO PARA EVITAR LA ROTURA DE LOS DIENTES. •

PONGA PROTECTOR EN AMBOS EXTREMOS DEL MATERIAL PARA EVITAR

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El mandrinado, tiene su origen en el barrenado de cañones de bronce fundidos ahuecados. Este procedimiento se remonta por lo menos a 1372, fecha en la que se conocen datos concretos de los primeros cañones de bronce fundidos por Aarán en Augsburgo. A partir delsiglo XVI, también se fundían de hierro colado.

Al principio, el mecanizado se hacía con barrenas accionadas directamente a mano. Poco después se mecanizaba mediante una rueda, que llevaba insertado un eje que giraba de manera contínua apoyada sobre dos soportes; accionado indistintamente, a mano, con animales, o con fuerza hidráulica. En uno de los extremos del eje, se colocaba la herramienta, de manera intercambiable, para barrenar en desbaste o alisar en acabado, piezas de cañón. A partir de 1744, debido a la construcción de una barrenadora mandrinadora vertical por el suizo Jean Maritz, los cañones comenzaron a fundirse macizos. Gaspard Monge describe una máquina vertical similar a la de Maritz, compuesta de un árbol central porta

engranajes con fuerza humana o tracción animal. En España se construyeron varios tipos diferentes de máquinas, destacando un modelo horizontal para barrenar y tornear, construido en 1768 en Sevilla, movida por las aguas del Guadaira. Durante el siglo XVII, las barrenadoras horizontales, similares a la descrita por G. Monge, con giro de pieza, fueron más utilizadas que las verticales. En 1770, John Smeaton consiguió perfeccionar la máquina de vapor de Newcomen mediante la construcción de una máquina para mandrinar cilindros de 450 mm. de diámetro.

Se denomina a una máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de agujeros de piezas cúbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. Este tipo de máquinas está compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar. Cuando se madrinan piezas cúbicas, éstas se fija en la mesa de trabajo de la máquina, y lo que gira es la herramienta de.

mandrinar sujeta al husillo de la máquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las características del material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado. En las mandrinadoras y centros de mecanizado, es necesario seleccionar en forma adecuada las herramientas pues debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, se deben realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de precisión y calidad

Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores. El mandrinado puede realizarse en varias máquinas herramientas diferentes. Si la pieza es un sólido de revolución pequeño con un agujero en su eje de simetría, el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el