Sesión 7 Medición con calibrador

Metrología Procedimientos de medición empleando dispositivos de medición

Medición con reglas La herramienta de medición más común en el trabajo del taller mecánico es la regla de acero.

Existen reglas graduadas en mm, pulgadas y mixtas

Lectura de reglas graduadas

La lectura es: 1 pulg + (5x1/8) = 1+5/8= 1 5/8 pulg

La lectura es: 2 pulg + (9x1/16) = 2+9/16= 2 9/16 pulg

La lectura es: 25/32 pulg

Ejemplo de medición con regla

Medición sin mucha exactitud

Rectitud y planicidad Medición de la distorsión del bloque de cilindros empleando una regla (A) y una galga (B). Limite: 0,1 mm (0,004 pulg)

Distorsión superficial Utilizar una regla de nivel (B) y una galga (A) para controlar la distorsión superficial de la superficie de acoplamiento del múltiple de escape en cada puerto de escape y en toda la pieza. Límite: Cada puerto de escape : 0,3 mm (0,012 pulg.) Toda la pieza : 0,7 mm (0,028 pulg.)

Medición con lainas (galgas o medidores de espesores) Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcados su espesor, en fracciones de mm y pulgada, y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras.

El método consiste en introducir una laina dentro de una abertura, si entra con facilidad se prueba la siguiente disponible, si no entra se vuelve a utilizar la anterior 

Ejemplo de medición lainas (galgas)

Holgura lateral de la biela Normal : 0,20 - 0,35 mm (0,0079 - 0,0138 pulg.) Límite : 0,40 mm (0,0157 pulg.)

Holgura de segmento de pistón Normal: Aro superior : 0,04 - 0,08 mm (0,002 - 0,003 pulg.) 2º segmento : 0,03 - 0,07 mm (0,001 - 0,003 pulg.) Aro de aceite : 0,015 - 0,185 mm (0,001 - 0,007 pulg.) Límite: Aro superior : 0,11 mm (0,0043 pulg.) 2º segmento : 0,10 mm (0,0039 pulg.)

Holgura entre el taqué y árbol de levas

Medición con escuadra de comprobación

Resorte de válvula Límite: 1,9 mm (0,075 pulg.)

Medición con calibrador o pie de rey r ey

Un calibrador es un instrumento muy utilizado y apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y profundidades en una pieza. Consiste en una regla graduada, con una barra fija sobre la cual se desliza un cursor.

Nomenclatura

Esquemáticamente, Esquemáticamente, las mediciones se representan como:

Medición Interna

Medición Externa

Medición de Profundidad

Medición de Altura

En la práctica se usa para:

Medición de exteriores

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Lectura con pie de rey  Tomando como referencia el primer trazo del vernier ( trazo cero) cuente los trazos de la escala principal que quedan a la izquierda. Verifique cual de los trazos del vernier coincide con otro de la escala principal. Sume los valores obtenidos en la escala principal y el vernier.

Lectura con pie de rey

Mediciones incorrectas y correctas Medición Externa

Medición Medición Externa

Medición de Profundidad

Medición de Profundidad

Medición Interna Interna

Medición de Agujeros

Medición de Ranuras

Tipos de pie de rey

Modelo con relój

Modelo convencional

•Modelo con guías prismáticas

•Modelo con caras de medición en metal duro

•Modelo con ajuste fino

•Modelo para medición de profundidad

Modelo electrodigitales digital Con rangos de medición de 100,150,200, 300, 450, 600 y 1000 mm

Modelo con mandíbula articulable

Modelo para servicios pesados

Modelo para medición de materiales suaves

Modelos con picos especiales

Aplicaciones prácticas Para la calibración del pie de rey son utilizados bloques patrón de diversos tamaños, de acuerdo con la capacidad del instrumento y el sistema frecuencia para verificación periódica.

Recomendaciones y cuidado •Utilizar siempre siempre que sea sea posible, posible, el tipo de de pie de rey adecuado para la parte de la pieza a ser medida; •Nunca ejecutar mediciones en piezas con temperatura mayores o menores que el ambiente. Dejar que ocurra el equilibrio térmico de la pieza con el ambiente de trabajo, antes de efectuar la medición. Recomendando que la temperatura del ambiente sea lo mas próxima posible a la referencia, 20°C; •Utilizar las orejas de medición únicamente para medir ranuras y agujeros.

•Seleccionar el pie de rey mas adecuado para atender plenamente la necesidad de medición (exactitud, resolución, capacidad de medición y tipo de pie de rey) •Verificar si el movimiento del cursor está suave y sin juego excesivo en toda su capacidad de medición; •Examinar si las piezas a medir no tienen rebabas que puedan dañar las caras de medición del pie de rey;

•Mantener las caras de medición y la pieza siempre limpias •Colocar la pieza a medir lo mas próximo posible a la regla principal para evitar inclinación del cursor al efectuar la lectura •Nunca dejar el pie de rey con el tornillo de fijación trabado.

•Evitar choques, corrosiones y oxidaciones; •Mantener el pie de rey siempre limpio evitando el polvo u otros materiales; •No exponer el pie de rey al calor, inclusive a los rayos solares;

Aplicación práctica: 1. La distorsión superficial de una culata de un MCI

Límite: 0,1 mm (0,004 pulg.)

2. Empleando el pie de rey determinar las medidas en las válvulas de admisión y escape de un MCI.

3. Emple Emplean ando do pie pie de de rey, rey, deter determi minar nar las medida medidas s en los los taqués de admisión y escape de un MCI.