Sesión 03 - Herramientas de Programación

CURSO INTERNO DE GESTIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN GESTIÓN DEL PLANEAMIENTO, PRODUCTIVIDAD Y CONTROL

SESIÓN 03: HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIÓN

DINAMICA LEAN MANUFACTURING Lean Paper Airplane Game

INSTRUCCIONES 1ERA RONDA Estación 1: • Doblar por la mitad.

Estación 2: •  Abrir el papel. • Doblar 2 esquinas al centro. • Doblar la punta formada hacia abajo. • Doblar el papel por la mitad. • Cortar una esquina en forma de cuadrado con la mano.

Estación 3: •  Abrir el papel. • Doblar las 2 esquinas al centro. • Doblar la punta original hacia arriba a través de la ranura del corte. • Doblar el papel por la mitad.

Estación 4: • Doblar los 2 lados del papel y formar las alas. ¡El avión esta listo!

INSTRUCCIONES 2DA RONDA • No hay cambios en los pasos que cada operador hace. • Sólo 2 inventarios es permitido en la cola de trabajo. Si ya hay 2 inventarios el operador aguas arriba se detiene hasta mantener 2 inventarios como máximo.

INSTRUCCIONES 3ERA RONDA Estación 1: • Doblar por la mitad. Abrir el papel. • Doblar 2 esquinas al centro. • Doblar la punta formada hacia abajo.

Estación 2: • Doblar el papel por la mitad • Cortar una esquina en forma de cuadrado con la mano

Estación 3: •  Abrir el papel. • Doblar las 2 esquinas al centro. • Doblar la punta original hacia arriba a través de la ranura del corte.

Estación 4: • Doblar el papel por la mitad. • Doblar los 2 lados del papel y formar las alas. ¡El avión esta listo!

SISTEMA DE PRODUCCIÓN PUSH (EMPUJAR) • Sistema tradicional. •  Asigna el trabajo tan pronto como haya cancha para hacerlo. • No hay relación con las necesidades de la siguiente estación de trabajo. • Costo en almacenes para el inventario que se genera. • Los productos se “empujan” hacia la siguiente estación de trabajo.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL (JALAR) • Nadie produce algo hasta que alguien aguas abajo lo requiera. •  Asigna el trabajo sólo cuando se le necesita, en función de la optimización de recursos. •  Ahorro debido a almacenes mínimos. • Se balancea la carga de trabajo. • Se elimina el exceso de inventario y la sobreproducción. • Es el cliente (externo o interno) quien “jala” el producto de acuerdo a su demanda y no el productor quien “ empuja”  los productos al cliente.

“Durante la construcción de un hospital para Essalud, se planificó la excavación de las cimentaciones con una retroexcavadora. El terreno rectangular debía ser atacado formando eles . Se debía comenzar por una esquina de cada módulo del terreno y en adelante formar eles  hasta culminar todas las excavaciones de los cimientos. Así, no sólo se optimizaba el proceso constructivo sino que la eliminación del material se facilitaba: se debía excavar hacia el interior de las eles  y eliminar hacia el exterior. Este proceso implicaba seguir un enfoque secuencial para optimizar la excavación y eliminar el material excedente.” 

“Sin embargo, al ver que ten íam o s c an c h a  para avanzar con mayor velocidad, se optó por traer otra excavadora y atacar el mismo módulo por 2 frentes. La excavación se realizó más rápido,  pero gran parte del material excavado quedó atrapado en pilas entre las zanjas. La eliminación del mismo debió de hacerse de forma manual, que implicó un mucho mayor consumo de mano de obra y un mayor costo total. Adicionalmente las pilas acumuladas obligó que el fondo de las cimentaciones fuera excavado/limpiado repetidas veces, debido al desmoronamiento de las pilas,  el consumo de mano de obra en la partida excavación triplicando  manual.”

“Este es un buen ejemplo del impacto económico que tiene asignar el trabajo en función a la c a n c h a d i s p o n i b l e   , en lugar de utilizar un enfoque de gestión de operaciones para tomar decisiones que finalmente tendrán un alto impacto económico.”  (Virgilio Ghio – “Productividad en obras de construcción. Diagnóstico, Crítica y Propuesta” – 2000)

PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN Análisis macro Visión a largo plazo

¿Cuál es la diferencia? Análisis detallado Visión a mediano y corto plazo

LAST PLANNER SYSTEM PLANEAMIENTO LO QUE DEBEMOS Cronograma HACER Análisis Macro

RUTINA DE PROGRAMACIÓN LO QUE DEBEMOS Elaboración HACER de Lookahead Análisis Detallado

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LO QUE IMPIDE Análisis de QUERestricciones LO HAGAMOS

ENElaboración QUE SE PUEDE de PPC y CI MEJORAR

PLI I E T L D

Se determina el cumplimiento, y las razones que no permitieron el 100% E 7%

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I

Esta todo listo para iniciar las actividades? Analizar cada tarea del lookahead para identificar restricciones y asignar responsables

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CAUSASDEINCUMPLIMIENTO SEMANAL

PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO  100% 90%

83.87%

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60.6%

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REND 48%

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52.5%

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PROG 17%

34.48% 30%

34.5%

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PPCSemanal

CLI 0%

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13

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15

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18

ingeniería

16

del

19

20

Semanas 

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25

LO QUE VAMOS Generación de Plan Semanal HACER

CAUSASDEINCUMPLIMIENTO Cambios de INGO proyectoGyM

Logística, llegada tardía de LOG pedidos, incumplimiento de proveedores.

Cambios o indefiniciones de ingeniería por  INGS Supervisión REND Malosrendimientosenproducción-campo

Falta de equipos requeridos o EQU averías

CLI Eventosclímaticos REPRO

 Actividadesnoprogramadas ynecesida dde ejecutarlas

QAQC Controldecalidad

Se toman acciones correctivas sobre las causas de incumplimiento

Se determina cuales son las tareas ejecutables, se negocia utilización de recursos compartidos, se establecen compromisos de ejecución.

HERRAMIENTAS DE PROGRAMACION Lookahead Restricciones Plan Semanal PPC y CI

LOOKAHEAD • Es un cronograma de ejecución a mediano plazo, que cubre el horizonte de tiempo más conveniente para el Proyecto.

CONTENIDO HERRAMIENTAS DE PROGRAMACION

Lookahead Restricciones Plan Semanal PPC y CI

RESTRICCIONES • Identificar y proveer con adecuada anticipación todo aquello que falta para poder ejecutar una tarea.

CONTENIDO HERRAMIENTAS DE PROGRAMACION

Lookahead Restricciones Plan Semanal PPC y CI

PLAN SEMANAL • Indica las tareas sin restricciones que se ejecutaran durante la semana. • No es copiar la primera semana del Look Ahead.

CONTENIDO HERRAMIENTAS DE PROGRAMACION

Lookahead Restricciones Plan Semanal PPC y CI

PPC y CI • Permite medir la confiabilidad del sistema de programación. •  Logra identificar y eliminar las causas que no permiten obtener el 100% del cumplimiento del plan semanal. • Permite aprender sistemáticamente de las experiencias que se estén obteniendo en el Proyecto, con el fin de no cometer errores repetitivos.