SEPARADORES CICLÓNICOS

1. SEPARADORES CICLÓNICOS

Un separador ciclónico es un método de retirar partículas del aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando un vórtice para la separación. Los efectos de rotación y la gravedad son usados para separar mezclas de sólidos y fluidos. El método también puede separar pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso. Los ciclones son uno de los equipos más empleados dentro de las operaciones de separación de partículas sólidas de una corriente gaseosa, además de poder emplearse para separar sólidos de líquidos. Su éxito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes móviles y a que apenas exigen mantenimiento Además destaca el hecho de que, al hacer uso de fuerzas centrífugas en vez de gravitatorias, la velocidad de sedimentación de las partículas se incrementa en gran medida haciéndose más efectiva la separación. Un separador ciclónico está compuesto básicamente por un cilindro vertical con fondo cónico, dotado de una entrada tangencial normalmente rectangular.

Figura 1.1 separador ciclónico La corriente gaseosa cargada con las partículas sólidas se introduce tangencialmente en el recipiente cilíndrico a velocidades de aproximadamente

30m/s, saliendo el gas limpio a través de una abertura central situada en la parte superior. Al hacer uso de fuerzas centrífugas en vez de gravitatorias, la velocidad de sedimentación de las partículas se incrementa haciendo más efectiva la separación. Los paradores ciclónicos Es un equipo muy eficaz a menos que la corriente gaseosa contenga una gran proporción de partículas de diámetro inferior a unos 10 µm. Se puedan emplear ciclones para separar partículas con diámetros mayores de 200 µm, aunque esto no suele ser muy frecuente ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia resultan normalmente más efectivos y menos sujetos a abrasión. Se puede emplear tanto para gases cargados de polvo como de niebla, es decir, para pequeñas partículas líquidas.

Ciclones de gran escala son utilizados en: 

refinerías de petróleo para separar aceites y gases



aserraderos para eliminar el aserrín y polvo de los extractores colocados en las distintas máquinas del aserradero.



la industria del cemento como componentes del precalentado del horno



ventiladores de cocina industriales o profesionales para la separación de grasa del flujo de aire.



Se ha incrementado el uso de los ciclones dentro de las casas, como principal tecnología de las aspiradoras portables en limpiadoras y limpiadoras centrales de vacío

2. TIPOS DE SEPARADORES CICLÓNICOS Los ciclones convencionales se pueden encontrar en una gran variedad de tamaños y la entrada al equipo puede ser bien rectangular o circular. Una forma de clasificar los distintos tipos se puede efectuar atendiendo a la manera en que se produce la carga y la descarga del equipo y otro modo sería en función de su eficacia: De acuerdo a su disposición geométrica se distinguen los siguientes tipos de separadores ciclónicos: a) b) c) d)

entrada tangencial y descarga axial entrada tangencial y descarga periférica entrada y descarga axiales entrada axial y descarga periférica

El principio de funcionamiento en el cual se basan estos tipos de ciclones es muy similar

a) Los ciclones de entrada tangencial y descarga axial representan el ciclón tradicional y, aunque se pueden construir con diámetros más grandes, lo más frecuente es que éstos se encuentren entre los 600 y los 915 mm. b) En los ciclones con entrada tangencial y descarga periférica, el gas sufre un retroceso en el interior del equipo al igual que ocurre en un ciclón convencional. Sin embargo, presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa, aunque sí se produce una concentración del mismo. c) En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia fundamental se encuentra en que los diámetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo que gracias a esta característica su eficiencia es mayor aunque su capacidad es menor. d) Por otra parte, los ciclones de entrada axial y salida periférica proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen, donde los cambios en la dirección del gas podrían ser un inconveniente. Otra posible clasificación de los ciclones se puede realizar en función de su eficacia. La eficacia de un ciclón está determinada en gran medida por su tamaño. Se ha comprobado que los ciclones de menor diámetro son los que proporcionan mejores eficacias en la separación de partículas. Asimismo se observa que la altura total del equipo también afecta a la eficacia, aumentando ésta con la altura. Según este criterio se consideran los siguientes tipos:  muy eficientes ( 98 - 99%)  moderadamente eficientes ( 70- 80%)  de baja eficiencia ( 50%)

3. FUNCIONAMIENTO

El gas se mueve en el interior del ciclón con una trayectoria de doble hélice. Inicialmente realiza una espiral hacia abajo, acercándose gradualmente a la parte central del separador, y a continuación se eleva y lo abandona a través de una salida central situada en la parte superior dejando atrás las partículas. Una vez que el gas penetra tangencialmente en el equipo se distinguen dos zonas de características distintas de movimiento:  en la zona próxima a la entrada del gas y en aquella más exterior del cilindro predomina la velocidad tangencial, la velocidad radial es centrípeta y la axial de sentido descendente. La presión es relativamente alta.  en la zona más interior del cilindro, correspondiente al núcleo del ciclón y con un diámetro aproximadamente igual a 0,4 veces el del conducto de salida del gas, el flujo es altamente turbulento y la presión baja. Se da el predominio de la velocidad axial con sentido ascendente.

Por tanto, cualquier partícula se encuentra sometida a dos fuerzas opuestas en la dirección radial, la fuerza centrífuga y la de rozamiento. Ambas fuerzas son función del radio de rotación y del tamaño de la partícula, por esta razón las partículas de tamaños distintos tienden a girar en órbitas de radios distintos. Como la fuerza dirigida hacia el exterior que actúa sobre la partícula aumenta con la componente tangencial de la velocidad, y la fuerza dirigida hacia el interior aumenta con la componente radial, el separador se debe diseñar de manera que la velocidad tangencial sea lo más grande posible mientras que la velocidad radial debe ser lo más pequeña posible.

4. EFICIENCIA.-

En cuanto a la eficacia, los ciclones son equipos muy eficaces. Sin embargo se observa que partículas de tamaño menor que el mínimo calculado son capturadas

mientras que otras de mayor tamaño salen con el gas. Esto indica que existen otros factores que interfieren en la captura de las partículas, como colisiones entre las partículas y turbulencias que pueden afectar a la eficacia del ciclón. Así se tiene una curva con distintos valores de eficacia para cada diámetro.

Son capaces de soportar condiciones de operación extremas, de esta forma las temperaturas pueden alcanzar los 1000ºC y presiones de hasta 500 atm. Para un buen funcionamiento del ciclón se debe garantizar que la salida de las partículas se lleve a cabo con una cierta estanqueidad. Se debe impedir que el aire exterior penetre en el interior del ciclón provocando la dispersión de las partículas ya depositadas. 4.1.Eficiencia colectora global de los ciclones.

Tamaño de la partícula

Ciclones

Ciclones de alta

(µm)

convencionales

eficiencia

˂5

˂50

50-80

5-20

50-80

80-95

15-50

80-95

95-99

˃40

95-99

95-99

La Eficiencia puede variar dependiendo los siguientes factores :

a) La eficiencia aumenta con:  Incremento de la velocidad de entrada (o tangencial)  Densidad de la partícula  Diámetro de partícula  Lisura de la pared interior del ciclón (evita turbulencias)  Experimentalmente: la eficiencia aumenta con el aumento de la longitud del cuerpo del ciclón (revoluciones del vórtice) y la cantidad de carga de polvo. b) Disminuye con:  Aumento de viscosidad del gas portador  Diámetro del ciclón.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS CICLONES.

5.1.

Ventajas.

 Tiene gran confiabilidad y no requiere reemplazos (por ausencia de partes móviles)

 Es el menos costoso de todos los colectores de partículas de alta eficiencia.  Habilidad para manejar altas concentraciones de polvo.  Capacidad para trabajar con altas temperaturas.

5.2.

Desventajas.

 A pesar de que se ha usado desde hace mucho tiempo, aún no se conoce exactamente su funcionamiento. A considerar: la eficiencia depende de los parámetros físicos de cada aplicación en particular y los de su diseño.

6. CÁLCULOS

Los parámetros clave en el diseño de un ciclón son la eficiencia y la pérdida de carga. Hasta ahora no se ha conseguido definir de manera teórica exacta el funcionamiento de un ciclón. La mayoría de las aproximaciones se hallan en la determinación del diámetro de partícula crítico, es decir, aquel diámetro a partir del cual todas las partículas mayores serían retenidas. Estas aproximaciones establecen ciertas suposiciones relativas al modelo de flujo del gas y a la trayectoria seguida por las partículas en el interior del ciclón.  Para poder calcular el número de vueltas o revoluciones efectivas se tiene lo siguiente: [(

)

]

Dónde: LC= altura del cilindro superior principal HC=DC/2 = altura del cono inferior H= (Bc=Dc/4)= altura de la entrada rectangular a través de la cual entra el gas no purificado

 La velocidad normal (radial) se encuentra igualando las fuerzas centrífugas y de arrastre en la dirección radial, y no teniendo en cuenta el efecto de la gravedad. Para una partícula esférica se tiene:

Dónde: Vn= velocidad normal Vt= velocidad tangencial (ambas de la partícula) R=Dc/2= radio interior del ciclón  Para el tiempo en que una partícula permanece en el vórtice externo se tiene:

Dónde: Vg= velocidad de entrada del gas Ne= número de vueltas o revoluciones  Para calcular la eficiencia colectora fraccionaria tenemos la siguiente ecuación:

Dónde: ηd= eficiencia dp= diámetro de la partícula W= BC/4= ancho de entrada  Se ha deducido una ecuación para la eficiencia colectora, basándose en la ecuación anterior, y en el tamaño de corte de la partícula dp, 50 obteniendo así:

[

]

Dónde: dp, 50 = tamaño de la partícula recogida por 50% de eficiencia  Para calcular la caída de presión en el sistema tenemos: La segunda expresión solo se toma cuando el gas portador es el aire.

Dónde: Q=tasa de flujo volumétrico (ft3/min) P y T en atm y °R respectivamente K=factor empírico del diseño Parámetro K de la caíada de presión contra el diámetro del ciclón:

Diámetro

20

16

8.1

4.4

10-4

10-3

10-2

10-1

del ciclón (pulg) K

 La velocidad típica en la admisión de un ciclón suele ser de 15-20 m/s. Esta velocidad se establece por motivos de pérdida de carga, para vencer la pérdida de carga existente se recurre a un ventilador o soplante.

Existen dos posibilidades de colocación del ventilador: bien en impulsión o bien en aspiración, colocándolo antes del ciclón en la primera opción o bien tras el ciclón en la segunda opción

Lo normal es que las dimensiones de un ciclón guarden unas determinadas relaciones entre sí como muestra la figura siguiente:

Bc=Dc/4 De=Dc/2 Hc=Dc/2 Lc=2Dc Sc=Dc/8 Zc=2Dc Jc arbitrario, normalmente Dc/4

6.1.Ejercicios de separadores ciclónicos 1. Determinar las revoluciones en el vórtice externo principal de un ciclón con las siguientes características: la altura del cilindro superior principal es de 4 m, la altura del cono inferior de 2 m y la altura de la entrada del aire contaminado es de 0.5 m: La ecuación para determinar las revoluciones es: [(

)

]

Altura de cono interior =Dc= 2m [( )

]

2. Se diseña un ciclón con un ancho de entrada de W= 12 cm y cuatro giros efectivos. La velocidad del gas a la entrada ha de ser de 15 m/s, y la densidad de la partícula es de 1.7 gr/cm3. Estímese el tamaño de la partícula que se recogerá con 50% de eficiencia, si el gas es aire y su temperatura es de 77 °C Solución El tamaño de la partícula con una eficiencia colectora fraccionaria del 50%, se puede estimar utilizando la ecuación: [ Datos:

]

Viscosidad del aire (µ) a 77 °C  350ºK = 0.00002078 Kg/m*s Ne =4 giros efectivos

Vg =15 m/s (

[

]

[

)

( (

)( ) ] )( )

3. Un ciclón de proporciones normales con un área de entrada de 60 in2 y un diámetro exterior de 16 in, opera con aire que entra a 80 ft/s a 1.1 atm y 240 °F. La densidad de las partículas es de 2.4 g/cm 3. Estimar la caída de presión a través del ciclón en pulgadas de agua.

Solución Diametro de 16 in K= 10-3

Puesto que el gas portador es aire la ecuación es:

Datos:

(

P= 1,1 atm

)

T=240 °F  240 +460= 700 °R (

) (

(

)

)

4. Determinar la eficiencia del ciclón con las siguientes características: un ancho de entrada de 12 cm y cuatro giros efectivos. La velocidad del gas a la entrada ha de ser de 15 m/s, y la densidad de la partícula es de 1.7 g/cm 3 el gas es aire y su temperatura es de 350ºK y un diámetro de partícula de 8µm.

La ecuación para determinar la eficiencia de un ciclón es:

Viscosidad del aire (µ) a 350ºK = 0.00002078 Kg/m*s (

) ( (

)

(

)

)

5. Determinar el tiempo que una partícula permanece en el vórtice externo de un ciclón con las siguientes características: cuatro giros efectivos, un radio intermedio de 0.8 m, y una velocidad de entrada de 12 m/s.

Solución La ecuación para determinar el tiempo es:

(

)

7. BIBLIOGRAFÍAS  http://es.scribd.com/doc/55013198/DESCRIPCION  http://es.scribd.com/doc/95415999/Separadores-ciclonicos-centrifugos  http://es.scribd.com/doc/57448054/Diseno-ciclon-separador-de-particulas