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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO Trabajo Final del Curso Mantenimiento Industrial Nivel Profesional Técnico

ESCUELA DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL

“ANYPSA CORPORATION S.A.” Instructor : Felix Avila Alumnos : Maricielo Aguilar Gutierrez Karen Barrientos Francia Yessenia Cahuana Santana Jessenia Campos Lozano Sección

: NAIDE506

Lima, Perú

2016

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INDICE CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 Razón social. 1.2 Breve historia de la empresa. 1.3 Misión, Visión, Política, Objetivos de la Empresa. 1.4 Ubicación geográfica. 1.5 Mercado que atiende. 1.6 Principales proveedores. 1.7 Principales clientes. 1.8 Línea de productos y/o servicios. 1.9 Organigrama detallado de la empresa y fuerza laboral. 1.10 Certificaciones.

CAPÍTULO II DESCRIPCION DEL AREA DE MANTENIMIENTO 2.1 Organigrama del área de Mantenimiento 2.2 Fuerza laboral del área de mantenimiento 2.3 Lay out (distribución física) 2.4 Relación de principales máquinas y equipos 2.5 Fichas técnicas de principales máquinas y equipos 2.6 Tipo de Mantenimiento utilizado por la empresa 2.7 Documentación y formatos del área de mantenimiento 2.8 Plan de mantenimiento ( si lo tuvieran)

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CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL 3.1 Identificación del problema en el área. Utilizar las herramientas de diagnóstico:

lluvia de ideas, diagramas de Ishikawa y de Pareto a nivel de fenómenos y a nivel de hechos y/o causas que permitan identificar el o los problemas vitales. 3.2 Efectos del problema en el área de trabajo: Efectos en las máquinas y/o

equipos, el producto, en los materiales, en el costo, en la oportunidad de entrega de productos, calidad, inventarios, etc.

CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA . 4.1 Plan de acción de las propuestas de Mejora 4.2 Aplicación de Herramientas de mejora continua de Deming : PDCA

CAPITULO V CONCLUSIONES 5.1 Conclusiones respecto a los objetivos del área de mantenimiento de la empresa y los problemas hallados.

CAPITULO VI RECOMENDACIONES 6.1 Recomendaciones para la empresa y/o área de aplicación respecto del trabajo final del curso Mantenimiento Industrial.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ANEXOS -

Graficos, cuadros, diagramas,etc.

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CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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1.1 Razón Social ANYPSA CORPORATION S.A. RUC: 20510957319 DOMICILIO LEGAL: Car. Chillón trapiche Mz. S/n lote. 69 Urb. Los huertos de Tungasuca LIMA – CARABAYLLO REPRESENTANTE LEGAL: Torvisco Palomino Alejandro

1.2 Breve historia de la empresa. La primera oficina de la empresa A, N y P, fundada en 1991, no dejaba espacio para la ilusión, menos para prever que una década después se convertiría en un importante ejemplo de emprendimiento. Pero el tiempo premió el esfuerzo y tesón de Alejandro, Nemesio y Prudencio Torvisco, quienes solo dos años después de debutar como empresarios ya vislumbraban algo del éxito que les esperaba, al tiempo que decidían cambiar el nombre de la empresa por Anypsa. ¿Pero cómo se animaron tres jóvenes provincianos que apenas frisaban los 20 años a fabricar masillas, resinas y pinturas? El menor de los hermanos, Nemesio, recuerda que fue Alejandro quien los metió en la aventura. Él trabajó varios años en una fábrica de pinturas y ahí aprendió cómo se preparan. Pero las malas condiciones laborales y una casualidad --una amiga suya trabajaba en una ferretería-- lo empujaron a cambiar la producción por la venta. Así supo que en una semana las ganancias eran superiores a su jornal de empleado. Después de un mes atrajo a Prudencio, que trabajaba en construcción, y luego me pidió que dejara la carpintería para vender pinturas los tres juntos. Poco a poco fidelizaron a los ferreteros, tanto de El Agustino, donde residían por ese entonces, como de los distritos aledaños. Entonces se animaron a dar el siguiente paso: comprar una bicicleta para repartos. Como es obvio, después vinieron las otras dos bicicletas y luego decidieron juntar sus ahorros para levantar su propia fábrica.

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El primer local que alquilaron, de cien metros cuadrados, resultó una pésima inversión, fueron estafados, pues quien les alquiló el local no era el verdadero dueño. Se recuperaron y continuaron con el proyecto. Aun así salieron adelante. Un año después ya producían al 100% de su capacidad, razón por la cual se mudaron a un local cuatro veces más grande, cuya compra fue financiada por un banco. Para cuando la empresa fue rebautizada, los Torvisco ya habían pasado de hacer sus repartos y cobranzas en bicicleta a tener una pequeña camioneta repartidora. Sus operaciones y ventas crecieron con el transcurso de los años, y ahora tienen una moderna planta de pinturas de 45 mil metros cuadrados, en la que operan más de 300 trabajadores. Poseen una flota de más de 34 camiones de reparto y ya exportan a países vecinos como Ecuador y Bolivia.

1.3

Misión, Visión, Objetivos de la Empresa. MISIÓN: “Brindar soluciones en el mercado de las pinturas y las bebidas bajo la marca top cola y torvisco, generando compromisos constantes, satisfacción y responsabilidad a través de la experiencia y conocimiento del mercado, desarrollando productos innovadores de calidad garantizada para el beneficio y bienestar de nuestros clientes, que contribuya a la sociedad y aporte valor a nuestros colaboradores y accionistas”. VISIÓN: Ser reconocidos como la mejor empresa peruana, en la investigación, desarrollo y fabricación de pinturas y bebidas en general. Contribuyendo con el desarrollo del Perú, suministrando productos competitivos de calidad y a precios accesibles que satisfagan los intereses y los requerimientos de nuestros clientes, accionistas, proveedores y trabajadores” POLITICAS ANYPSA PERU SAC empresa dedicada al diseño y desarrollo, fabricación y comercialización de pinturas, masillas, resinas, lacas, disolventes y esmaltes en general, gracias a una política basada en el mejoramiento continuo, la calidad total, y la capacitación del personal.

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ANYPSA PERU SAC tiene como prioridad de acuerdo con su política integral de seguridad, salud en el trabajo, estar comprometida con la preservación de la salud e integridad física de sus trabajadores, contratistas y visitantes, brindándoles los equipos, herramientas y condiciones adecuadas para el desempeño correcto y y e bienestar de los mismos, y en la preservación del medio ambiente en todas sus actividades de producción, haciendo de este compromiso una cultura de trabajo en todos los niveles de la organización , mediante una mejora continua en su desempeño en seguridad , salud en el trabajo y protección ambiental a través de la capacitación, motivación y sensibilización constante a todo su personal. Este compromiso es parte ineludible de su responsabilidad social e involucra el cumplimiento de las normas y disposiciones de la ley 29783. Para cumplir este compromiso, se lleva a cabo a implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, conforme a lo requerido por el D.S. N°005-2012-TR. OBJETIVO GENERAL Al 2020 Anypsa proyecta una buena imagen generando así, un fuerte posicionamiento en la mente de su público objetivo siendo reconocido como la mejor empresa peruana en su categoría. OBEJTIVO 1: GENERAR CONFIANZA A SU PÚBLICO OBJETIVO 

ESTRATEGIA: Enriquecer las relaciones entre ANYPSA y sus stake-holders para presentar su identidad como una empresa que genera confianza.

OBJETIVO 2: GENERAR IDENTIDAD EN EL PUBLICO PERUANO. 

ESTRATEGIA: Posicionaremos como la empresa peruana que incentiva compatriotas a perseguir sus sueños de progreso.

a sus

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1.4 Ubicación geográfica.

1.5 Mercado que atiende. 

Distribuidoras



Ferreterías



Matizados

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1.6

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Principales proveedores.

LISTA DE PROVEEDORES NACIONALES MATERIA PRIMA / PROVEEDORES TIPO CONSUMIBLES ADQUIRIDOS MATERIA SOYA ADM SAO - PERU SAC PRIMA MATERIA PIGMENTOS BASF PERUANA S.A PRIMA MATERIA SOLVENTES BRENNTANG PERU S.A.C PRIMA DIVERSOS MATERIA SOLVENTES CRESKO S.A. PRIMA DIVERSOS MATERIA ADITIVOS DISAN PERU S.A. PRIMA ENVASE Y ENVASES ENVASES ESPECIALES SAC EMBALAJE HOJALATA INDUSTRIAS DE ESTAMPADOS ENVASE Y ENVASES METALICOS SAC EMBALAJE HOJALATA ENVASE Y ENVASES INDUSTRIAS DEL ENVASES EMBALAJE PLASTICOS GL ENVASE Y GALONERAS INDUSTRIAS EIZAPLAST SRL EMBALAJE PLASTICAS ENVASE Y CAJAS DE CARTON INDUSTRIAS LEAND SAC EMBALAJE ENVASE Y TAPAS PLASTICAS INDUSTRIAS NIKO S.A. EMBALAJE MATERIA TALCOS INSUMEX S.A. PRIMA MATERIA PEROXIDO MERCANTIL S.A. PRIMA MATERIA TALCOS MOLINOS CALCAREOS SAC PRIMA PACKAGING PRODUCTS DEL PERU ENVASE Y HOJALATAS S.A. EMBALAJE MATERIA SOLVENTES PERUQUIMICOS SAC PRIMA DIVERSOS PETROLEOS DEL PERU MATERIA SOLVENTE 3 PETROPERU S.A. PRIMA ENVASE Y BALDES PLASTICOS NACIONALES S.A. EMBALAJE PLASTICOS POLINSUMOS S.A. MATERIA PARAFINA Y NONIL Página 9

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PRAXAIR PERU SRL PRODUCTOS MINEROS S.A. QUIMEX S.A. QUIMICA ANDERS SAC REPRESENTACIONES Y DISTRIBUCIONES IVER S.A. SOLQUIM PERU S.A.C TRANSMERQUIM DEL PERU S.A. UNION CARTONERA SRL UNITRADE SAC

SENATI PRIMA SUMINISTRO DIVERSO MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA ENVASE Y EMBALAJE MATERIA PRIMA

FENOL DIOXIDO DE CARBONO TALCOS INSUMO QUIMICOS ADITIVOS PIGMENTO Y RESINA PIGMENTOS SOLVENTE DIVERSOS PLATAFORMAS DE CARTON PIGMENTOS

1.7 Principales clientes.               

DISTRIBUIDORA PINTEL CORPORACIÓN LA SIRENA GRUPO CARLITOS S.A FERRETERÍA LA PRIMAVERA KOLOREA PERU S.A INVERSIONES JUANITHOS MATIZADOS JUDY DISTRIBUIDORA ZEUS PINTURAS REAL S.A FERRETRIA & MATIZADOS EL BARATITO S.A.C FIVESA RONCAL FLORES,FRANCISO JAVIER CUYA ORE SELINDA CORDOVA IRRAZABAL ,REYES REPRESENTCIONES MARTIN S.A.C

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1.8 Línea de productos y/o servicios. 

Pinturas



Barniz



Disolventes

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1.9 Organigrama detallado de la empresa y fuerza laboral.

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1.10 Certificaciones. La empresa ANYPSA PERU SAC cuenta con la certificación ISO 9001

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CAPÍTULO II DESCRIPCION DEL AREA DE MANTENIMIENTO

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2.1 Organigrama del área de Mantenimiento

Mantenimiento

Jefe de mantenimiento

2.2

Asistente mecánico de mantenimiento

Asistente electricista industrial

Auxiliar mecánico de mantenimiento

Auxiliar electricista industrial

FUERZA

LABORAL

DEL

ÁREA

DE

MANTENIMIENTO El área de mantenimiento cuenta con 12 trabajadores entre ingenieros, técnicos electricistas, mecánicos y soldadores.

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2.3 Relación de principales máquinas y equipos MOLIENDA 

Proceso que consiste en desmenuzar una materia sólida, especialmente granos o frutos, golpeándola con algo o frotándola entre dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a líquido.



Mezcla de aditivos.

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MEZCLADORA  

Nuestras maquinas mezcladora es de tipo de paletas o brazos Consisten de una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente.



De esta manera el material mezclado es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.

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ENVASADORA Nuestra máquina envasadora de pintura utiliza dos sensores de peso para pesar las pinturas. Después de que el peso queda grabado en la información, la cabeza de inyección de la máquina mandará señales a la máquina envasadora y luego el inyector dejará salir el producto terminado y se preparará para el siguiente envase. Nuestra máquina es inteligente. Cuando el barril se posiciona correctamente, la línea de envasado empieza a trabajar automáticamente. El equipo de envase está instalado con componentes eminentes y utiliza tecnología avanzada como, sensor de resistencia eléctrica, conversor de alta velocidad y alta exactitud de información AS y chip simple de microprocesador, tecnología de pantalla táctil o tecnología de 6 números LED digitales. Estas características especiales proveen unos resultados de gran desempeño, fácil operación y bajos costos de mantenimiento.

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EMPACADORA EMPACADORA BOCHMANN

1. Las funciones incluyen hacer bolsas, rellenar, sellar, imprimir, sellar y contra. 2. Esta máquina está equipada con un servomotor con desviación automática para un cinturón de película. 3. Ambos mecanismos, transversal y longitudinal, adoptan un sistema neumático. Por tanto se garantiza un sistema operacional de empaque muy estable. 4. Es fácil de mantener

ETIQUETADORA Nuestra etiquetadora se emplea para etiquetar objetos con etiquetas antifalsificación, código de barras, etc.

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2.4 Tipo de Mantenimiento utilizado por la empresa 

En la empresa ANYPSA se realiza el mantenimiento correctivo y el preventivo pero se da con más frecuencia el mantenimiento correctivo ya que los técnicos de mantenimiento son llamados cuando ocurre la falla en las maquinas.



Los técnicos de mantenimiento utilizan formatos para los dos tipos de mantenimiento



Por tipo de máquina que requiere el mantenimiento.

2.5 Documentación

y

formatos

del

área

de

mantenimiento FORMATO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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2.6 PLAN DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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CAPITULO III ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

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3.1 Identificación del problema en el área. Utilizar las herramientas

de

diagnóstico:

diagramas de Ishikawa y

lluvia

de

ideas,

de Pareto a nivel de

fenómenos y a nivel de hechos y/o causas que permitan identificar el o los problemas vitales.

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS

LLUVIA DE IDEAS            

No hay repuestos, accesorios y herramientas Falta de coordinación con Logística y Producción Falta de programación para mantenimiento preventivo Falta de Personal Falta de capacitación para el Personal Personal sin experiencia Personal desmotivado Falta de control de inventario de repuestos, herramientas y accesorios Perdida de Herramientas y accesorios por falta de control Falta de limpieza en máquinas de parte del personal de Producción Falta de EPP para el personal No se respetan los formatos de mantenimiento

PERSONAL ENCUESTADO: Jefe De Seguridad: Soto Torvisco Jefe de Producción: Luis Davila Jefe de Mantenimiento: Roman Cruz Encargado de Mantenimiento: Juan Ortega Jefe de Logistica: Pamela Tirado

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Ponderación de la encuesta:

BAJO

REGULAR

ALTO

01--------10 11---------20 21----------30

PROBLEMA JP JM JS EM JL TOTAL No hay repuestos, accesorios y herramientas 30 30 30 30 30 150 Falta de coordinación con Logistica y Producción 30 30 30 25 28 143 Falta de programación para 25 24 20 25 30 124 mantenimiento preventivo Falta de Personal Falta de capacitación para el Personal Personal sin experiencia Personal desmotivado Falta de control de inventario de repuestos, herramientas y accesorios Herramientas y accesorios por falta de control Falta de limpieza en maquinas de parte del personal de Producción Falta de EPP para el personal No se respetan los formatos de mantenimiento

%

PARETO 26% 25%

A

21%

15

10

10

10

10

55

9%

4

6

4

5

4

23

4%

4

5

2

3

3

17

3%

4

4

3

4

2

17

3%

2

2

3

2

1

10

2%

2

1

3

3

3

12

2%

4

2

2

4

2

14

2%

4

3

2

1

1

11

2%

1

2

1

1 1 TOTAL

6 582

1%

B

C

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IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS:

Lluvia de Ideas:       

Falta de programación para requerimientos de repuestos Falta de coordinación con Logística Falta de gestión de inventario en el almacén de repuestos Falta de control para la asignación de herramientas y accesorios. Perdida de Herramientas y accesorios por falta de control Almacén desordenado Falta de cuidado con las herramientas asignadas al personal de mantenimiento  Manipulación inadecuada de herramientas por el personal de Producción.  Falta de comunicación entre el Personal de mantenimiento y Producción.  Repuestos defectuosos y obsoletos.

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Ponderación de la encuesta:

BAJO

REGULAR

ALTO

01--------10 11---------20 21----------30

PROBLEMA Falta de programación requerimiemtos de repuestos

JP

JM

JS

EM

JL

TOTAL

%

PARETO

para

Falta de coordinacion con Logistica Falta de gestión de inventario en el almacen de repuestos Falta de control para la asignación de herramientas y accesorios. Perdida de Herramientas y accesorios por falta de control Almacen desordenado Falta de cuidado con las herramientas asignadas al personal de manteniineto Manipulación inadecuada de herramientas por el personal de Producción

30

30

30

30

30

150

26%

30

25

30

25

28

138

24%

25

24

20

25

25

119

21%

15

10

10

10

10

55

10%

4

6

4

5

4

23

4% B

4

5

2

3

3

17

3%

4

4

3

4

15

30

5%

2

2

3

2

1

10

2%

Falta de comunicación entre el Personal de mantenimiento y Producción. Repuestos defectuosos y obsoletos

A

C 2

1

3

4

2

2

3

3

12

2%

4 2 TOTAL

14 568

2% 100%

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3.2 Efectos del problema en el área de trabajo: Efectos en las máquinas y/o equipos, el producto, en los materiales, en el costo, en la oportunidad de entrega de productos, calidad, inventarios.

La falta de repuestos, herramientas y accesorios desencadena muchos problemas y desperdicios en el sistema productivo de la empresa Anypsa, ya que debido a lo expuesto hay mucha demora en el tiempo de respuesta ante una avería o falla en las máquinas, lo que alarga aún más las paradas no programadas, afectando a la productividad de la empresa. Los tiempos muertos que se genera en el área de mantenimiento son causados en mayor probabilidad por la falta de herramientas y accesorios, los cuales no están disponibles debido a que estas herramientas no tienen un correcto almacenaje y control, lo cual se manifiesta cuando personal de producción toma estas herramientas y cuando se ocasiona una avería en Producción, el personal de mantenimiento no encuentra estas herramientas, provocando tiempos muertos buscándolas. El almacén donde se encuentran todos los repuestos, herramientas y accesorios es deficiente, ya que esta desordenado, sucio y los repuestos que se encuentran en él, no tienen el debido cuidado y correcto almacenaje, por esta razón hay repuestos que están en estado obsoleto y defectuoso.

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CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA

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4.1 Plan de acción de las propuestas de Mejora 

Aplicar las 5S en el almacén de repuestos del área de mantenimiento, para que de esta manera se comienza a realizar un kardex de herramientas, repuestos y accesorios



Realizar una programación de requerimientos, aplicando el MRP para el pedido de repuestos, de esta manera se automatizara la coordinación con Logística, respecto a la compra de repuestos y como también el control de su stock.



Hacer un formato de CHECK LIST, para cada carrito de herramientas que maneja el personal de mantenimiento

4.3 Aplicación de Herramientas de mejora continua de Deming : PDCA

 PLAN Problema: Falta de repuestos, herramientas y accesorios. Medidas Correctoras: 

Como base de toda mejora se ordenara el almacén, aplicando las 5 S.

SEIRI-CLASIFICAR • Hacer inventario de las cosas útiles en el área de trabajo de mantenimiento. • Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo. • Desechar las cosas inútiles

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SEITON-ORDENAR 

Organizar racionalmente el puesto de trabajo

  

Definir las reglas de ordenamiento. Hacer obvia la colocación de los repuestos Los repuestos de uso frecuente deben estar cerca del operario.



Clasificar los objetos por orden de utilización.

SEISO- LIMPIAR 

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías.

  

Volver a dejar sistemáticamente en condiciones. Facilitar la limpieza y la inspección. Eliminar la anomalía en origen.

SEIKETSU-ESTANDARIZAR Con el conocimiento producido en la ejecución de las 3 primeras S, se lograra detectar ciertos problemas y mejorarlas, de esta manera se lograra estandarizar los procedimientos para el almacenamiento de repuestos..

SHITSUKE- DISCIPLINA Esta S es uno de los más complicados, ya que se tiene que establecer un control riguroso para el seguimiento de los procedimientos mejorados en el almacén y para ello se requiere de una concientización al personal que forma parte de este proceso.

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

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Automatizar la coordinación con Logística empleando el MRP para la compra de repuestos.

Revisar la frecuencia de uso de los distintos repuestos que utiliza el área de mantenimiento.

Hacer un pronóstico de requerimientos según la data encontrada.

Definir un stock de seguridad de cada repuesto. 

Concientizar al personal de mantenimiento sobre el cuidado de sus herramientas, haciendo un pequeño formato de CHECK LIST, el cual les ayudara a tener un mejor control de ellos.

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 DO  Aplicación de las 5S

SEIRI: En esta primera S será necesario un trabajo a fondo en el área de mantenimiento, para solamente dejar lo que nos sirve. Se entregara dos formatos para realizar la clasificación 1. En el primero se anotará la descripción de todos los objetos que sirvan en el área.

OBJETO

OBJETOS NECESARIOS DESCRIPCION MARCA CODIGO MODELO

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2. En el segundo se anotará todos los objetos que son innecesarios en el área, con esto además, se tiene un listado de los equipos y herramientas del área.

OBJETO

OBJETOS INNECESARIOS DESCRIPCION MARCA CODIGO MODELO

SEITON: Ordenar el almacén según la frecuencia del uso de repuestos. Priorizando la ubicación de estos repuestos que son más rotativos. -Sensores (SWITCHS) -Discos radiales y circulares para las moliendas -Válvulas de globo y de compuerta para reactores de resina y calderas -Terminales -Remaches

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SEISO: Mantener la limpieza en el almacén, en la cual todo el personal involucrado sean responsables, haciendo un cronograma semanal designando aun responsable diario de la limpieza del almacén y del área de trabajo de mantenimiento. SEMANA 1 Actividades

SEMANA 2

SEMANA 3

OCTUBRE 2016

SEMANA 4

SEMANA 5

NOVIEMBRE 2016

L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S 24 25 26 27 28 29 31 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26

WILLIAM ESPINOZA ARNOLD QUISPE DIEGO RODRIGUEZ DANNY PALACIOS JOSE CUEVA MARTIN PARIONA JUAN ARTEAGA JORGE ESTRADA

X

X X

X X

X

X X

X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X

X X

X

X

SEIKETSU: Estandarizar los procedimientos de almacenamiento, de esta manera se hará más rápida la búsqueda de herramientas, repuestos y accesorios.

SHIKETSU:

Capacitar a nuestro personal para mantener y mejorar los que se ha logrado con las primeras 4 S, como también hacer un control semanal para verificar si se está cumpliendo con los estándares establecidos.

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 Automatización de la coordinación con Logística, mediante

el uso Lot. Q

20

Lead Time Inv. Disp Stock.Seg

1 mes

40

16

Lot. Q Lead Time Inv. Disp Stock.Seg

14

1 mes

28

13

Sensores (SWITCHS) Requerimientos brutos Recepciones Programadas Inventario Final Requerimientos Netos Recepcion Planeada Pedida Lanzamiento Planeado Pedido

1 2 3 4 5 6 16 13 15 15 15 14 0 0 0 0 0 0 24 12 19 4 9 14 0 1 0 11 6 0 0 20 0 20 20 0 20 20 20 0 20

7 8 9 10 14 14 14 14 0 0 0 0 0 6 12 18 14 8 2 0 20 20 20 0 20 20 20 20

Valvulas Requerimientos brutos Recepciones Programadas Inventario Final Requerimientos Netos Recepcion Planeada Pedida Lanzamiento Planeado Pedido

1 2 3 4 5 6 7 11 13 11 12 12 12 12 0 0 0 0 0 0 0 15 4 5 7 9 11 13 0 9 6 5 3 1 0 0 14 14 14 14 14 0 14 14 14 14 14 14

11 14 0 4 10 20 20

12 14 0 10 4 20

8 9 10 11 12 12 12 13 13 13 0 0 0 0 0 1 3 4 5 6 11 9 9 8 7 14 14 14 14 14 14 14 14 14

 Diseñar un Check List para la revisión de herramientas en los carritos del personal de mantenimiento. Estos formatos ayudaran al personal que haga una revisión de sus herramientas antes de empezar con la rutina diaria, creando en ellos compromiso por el cuidado de herramientas.

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SENATI CHECK LIST

Llave inglesa Llave estilso Llave francesa Llave Allen Calibrador Alicates de corte Alicate Universal Cuchillas Limas Terminales Sensores Destornillador estrella Destonillador plana Dados Prensadora de terminales

 CHECK-Verificar 

 

En la aplicación de las 5S, es muy necesario hacer un seguimiento diario de las actividades a implementar y utilizar indicadores para poder controlar lo mejorado y de esta manera se podrá ver el beneficio cuantitativo y cualitativo de la mejora en el área de mantenimiento. Verificar la disponibilidad de nuestros repuestos, de esta manera se probara si la programación de requerimientos está bien ajustada a la demanda de repuestos. Hacer el seguimiento debido al personal , de esta manera se probara si se cumpliendo en la revisión diaria de sus herramientas

 ACT-Actuar 

Seguir haciendo el seguimiento adecuado a todas las actividades implementadas, en caso se tenga resultados negativos, se procederá a tomar las medidas correctoras y la retroalimentación entre todo el personal involucrado. Página 39

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CAPITULO V CONCLUSIONES

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5.1 Conclusiones respecto a los objetivos del área de mantenimiento de la empresa y los problemas hallados. Mediante este proyecto de mejora, hemos concluido que para que una gestión de mantenimiento sea eficiente y eficaz, se necesita tener instrumentos básicos de organización y control.

El almacén del área de mantenimiento es una prueba del deficiente control que había dentro de ella, ya que no se sabía cuántas herramientas existía, varias de ellas no estaban almacenadas correctamente e incluso no se controlaba las entradas y salidas de los repuestos y demás, el personal de Producción tomaba las herramientas, lo cual desencadenaba que el personal de mantenimiento buscara estas herramientas por toda la Producción, y esto tenía un efecto negativo en el tiempo de respuesta ante una avería, provocando desperdicios de tiempos y movimientos, por esta razón implementamos las 5S, ya que para cualquier proyecto de mejora, la aplicación de las5s es la base fundamental para que ese proyecto sea eficiente.

La coordinación que tiene el área de mantenimiento con las demás áreas es muy importante, debido a que sin esa coordinación, la planificación y la programación de las actividades de mantenimiento se verían afectadas.

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CAPITULO VI RECOMENDACIONES

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6.1 Recomendaciones para la empresa y/o área de aplicación respecto del trabajo final del curso Mantenimiento Industrial. Se recomienda motivar para que todos los trabajadores que esten involucrados en este proyecto de mejora se comprometan a cumplir con las funciones establecidas para que así se pueda obtener un buen trabajo y se llegue al objetivo y como la palabra misma lo dice seguir implementando la mejora con la misma metodología.

Se recomienda tener una reunión semanal con todos los trabajadores y practicantes para conocer sus puntos de vista y también comunicar los problemas que ocurrieron durante la semana.

Se recomienda continuar con las capacitaciones para asegurar los beneficios, además crear una cultura de compromiso con los colaboradores en cuanto al desarrollo del proyecto.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ANEXOS -

http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/3.pdf

-

http://www.infotep.gov.do/pdf_prog_form/manual_5s.pdf

-

http://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/CARLA-VIOLETA-JUAREZGOMEZ.pdf

-

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/13458/3/Implementa ci%C3%B3n%20de%205S.pdf

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http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17812/Capitulo5.pdf

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