SEMINARIO MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICION (CBM)

September 7, 2017 | Author: Jesus Tacza | Category: Carbon Dioxide, Measurement, Combustion, Quality (Business), Technology
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO TEAM CONFIABILIDAD

PRESENTACION 1. Entorno Mundial 2. Rol del Mantenimiento en la Producción 3. Tipos de Mantenimiento 4. CBM-Condition Based Maintenance . 5. Principales Técnicas Predictivas: a. Análisis Vibracional b. Termografia Infrarroja. c. Ultrasonido Airborne d. Análisis de Aceite e. END (Ultrasonido, Tintes penetrantes y Partículas magnéticas)

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ENTORNO MUNDIAL

Introducción 1. Hoy se identifican 4 generaciones que agrupan las mejores practicas 2. El mundo del mantenimiento cambia por completo buscando una mayor rentabilidad con el Uso Optimo de los Recursos 3. Muchas empresas están en las primeras 2 generaciones y desean tener un “Mantenimiento de Clase Mundial” 4. Las nuevas normas como la Asset Management PAS 55 exige que las tomas de decisiones sean cuantitativas y esten alineadas al negocio. 5. Evolución o Revolución?: Cambiar ahora o esperar que "me cambien" 6. Como hacer un plan "adecuado a mi realidad" para llegar a la excelencia de mi empresa ?

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ENTORNO MUNDIAL

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ENTORNO MUNDIAL

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ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

NUEVO ROL DE MANTENIMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA

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ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

EXIGENCIAS ACTUALES - COMPETENCIA GLOBAL - SATISFACCION DEL CLIENTE - CALIDAD - REDUCCION DE COSTOS - MAXIMA CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS - PRODUCTIVIDAD - SEGURIDAD - MEDIO AMBIENTE

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ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

“No existe trabajo tan importante, ni hay emergencias tan grandes que impidan disponer de tiempo para desarrollar un trabajo con seguridad”

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ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

MANTENIMIENTO DEBE RESPONDER PREGUNTAS TALES COMO:

-COMO LOGRAR MAS DEL MANTENIMIENTO? -COMO AUMENTAR SU EFICIENCIA? -COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD? -COMO DISMINUIR SUS COSTOS? -COMO MANTENER MAS Y MEJOR SIN AUMENTAR LOS COSTOS? -COMO REALIZAR LAS ACTIVIDADES CON CERO ACCIDENTES

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ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Filosofía Conceptual del Modelo Organizacional

Visión

:

Lo que la Empresa aspira ser.

Misión:

Es definir las relaciones de interdependencia entre sí, del Sub-Sistema y su público relevante, haciendo que la Organización pueda materializar su visión.

Objetivos: Estratégicos

Representa las condiciones futuras deseadas que la organización lucha por alcanzar.

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ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Necesidad de Reorganizar el Area de Mantenimiento

Una Organización se estructura en función de su Visión, Misión y Objetivos Estratégicos, definidos por los responsables del Negocio, estos son cambiantes por el Mercado y la Competencia. El Area de Mantenimiento al ser un Sub-Sistema de la Empresa, también sufre cambios en su filosofía y estructura para cumplir nuevas exigencias Empresariales tales como: 1. Mayor Productividad de los Equipos e Instalaciones. 2. Menores Costos de Fabricación. 3. Protección y conservación del Medio Ambiente en la Gestión del Negocio.

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ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

FILOSOFIA Antes:

Definición de Mantenimiento Actual:

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Conjunto de Actividades Técnicas y Administrativas, cuya finalidad es de conservar y restaurar el Activo Fijo de la Empresa. El Mantenimiento se ocupa de Preservar las funciones de los Activos físicos en su contexto Operacional.

ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

ESTRATEGIA Antes:

Existen 3 tipos de Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo .

Tipos de Mantto. Actual: Existen 5 Tipos de Mantto.: Correctivo, Preventivo, Predictivo, Autónomo y Detectivo

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ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

OPERATIVA

Antes:

Ejecución de Trabajo

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El trabajo se realiza en su mayoría por Personal Propio del Area de Mantenimiento.

Actual: Los trabajos son realizados por Personal Propio de Mantto., Operaciones y Contratistas.

ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

DE NADA SIRVE HACER BIEN LAS TAREAS ......

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ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

...... SI ESTAS NO SON LAS TAREAS CORRECTAS!”

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ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Eficacia = Resultados Metas Eficiencia= Recursos Programados Recursos Gastados Productividad= Cantidad de Bienes o Servicios Cantidad de Recursos Gastados

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ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

El Proceso de Mantenimiento se puede ilustrar esquemáticamente

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TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CRITERIO ANTIGUO

El objetivo primario de la función mantenimiento es optimizar la disponibilidad de la Planta al mínimo costo CRITERIO NUEVO

El Mantenimiento afecta todos los aspectos de la efectividad del negocio: seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energía, calidad del producto y servicio al cliente

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TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CRITERIO ANTIGUO

El Mantenimiento se ocupa de la preservación de los activos físicos CRITERIO NUEVO

El Mantenimiento se ocupa de la preservación de las funciones de los activos físicos

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TIPO DE MANTENIMIENTO

El Mantenimiento se puede dividir en dos grupos de acuerdo a su Acción de Demanda o Planificación. MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO -Correctivo -Preventivo -Predictivo -Autónomo -Detectivo TEAM CONFIABILIDAD

MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO -Correctivo de Emergencia

TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.CORRECTIVO.Es aquel tipo de Mantenimiento que se realiza cuando el deterioro de la Máquina es evidente, así se tiene dos casos: - Correctivo Planificado: Es aquel que el deterioro se puede corregir de detectado. - Correctivo Emergencia: Es aquel cuando la máquina se para, solamente queda intervenir.

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TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.PREVENTIVO.Es aquel Conjunto de Acciones Planificadas que se realizan en períodos establecido, teniendo en cuenta un Programa de Actividades.

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TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO ANTENIMIENTO PREDICTIVO. PREDICTIVO Se basa en el Monitoreo regular de síntomas de los Equipos, mediante instrumentos, controlando primordialmente su Estado de Funcionamiento, se interviene al equipo cuando es absolutamente necesario.

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TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO ANTENIMIENTO AUTONOMO

Es el Mantenimiento Básico: Limpieza, Lubricación y Ajuste, que es realizado por los Operadores de la Máquina con el fin de detectar defectos y actuar en forma oportuna.

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TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO ANTENIMIENTO DETECTIVO

El mantenimiento detectivo o búsqueda de fallos, solamente se aplica para fallos ocultos o no-evidentes. Los fallos ocultos a su vez sólo afectan a dispositivos de protección. Estas tareas diseñadas para verificar si algo aun funciona, se conocen como "verificación funcional" o "tareas de búsqueda de fallas". Por ejemplo, cuando accionamos una alarma de incendio de tanto en tanto, no estamos verificando si está fallando. Tampoco la estamos restaurando ni reemplazando y tampoco la estamos reparando. Simplemente estamos verificando si aún funciona.

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TIPO DE MANTENIMIENTO

TIPO

CARACTERISTICA

FRECUENCIA

MC (Correctivo)

Reparar las cosas cuando ellos están fallando o han fallado

Por demanda

MP (Preventivo)

Revisión general de ítems o reemplazo integral (restaurar)

Vida Util

MPd (Predictivo)

Verificar si algo está fallando

P-F

MD (Detectivo)

Chequear si la Función Oculta aun trabaja

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MTBF y Disponibilidad

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar

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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el motivo se denominan técnicas predictivas.

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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

OBJETIVOS AL REALIZAR SEGUIMIENTO A UNA VARIABLE FISICA Vigilancia. Cuando se mide una variable física con este objetivo se busca que la técnica predictiva empleada indique la existencia de un problema. Debe distinguir entre condición buena o mala para funcionar, e incluso, si es mala, indicar cuán mala es. Es el caso de la monitorización en continuo de las vibraciones de una turbina de vapor, por ejemplo

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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

Protección. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente..

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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

Diagnóstico de fallos. Su objetivo es identificar cuál es el problema específico que presenta el equipo, no sólo si existe un problema o no.

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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

Pronóstico. El objetivo es estimar cuánto tiempo más podría funcionar la máquina sin riesgo de un fallo catastrófico

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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION Esta presentación describe la estrategia integral de Mantenimiento Basado en Condición* (SIMBaC), donde incluimos de forma integral y metódica las técnicas predictivas estratégicamente aplicadas con tácticas diseñadas a partir de: la misión, visión y objetivos estratégicos del servicio.

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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

•Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de funcionamiento de los equipos e instalaciones del Área de Fabricación y/o Producción, de nuestro cliente •Llegar a ser aliados de nuestro cliente de tal manera que nuestro servicio incremente la confiabilidad y disponibilidad de sus activos * Ambos son necesarios debido a que el incremento de la maquinaria crítica y la distribución de frecuencias de inspección actuales han hecho que el punto de detección de la avería incipiente (falla potencial) se encuentre muy cerca del punto de ocurrencia de la avería de parada (falla funcional), lo cual disminuye la confiabilidad de funcionamiento de los equipos:

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PRESENTACION La filosofía de SIMBaC es sencilla: La gran mayoría de las fallas no se presentan de manera brusca, en general las fallas son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y desde el momento de la detección inicial de la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con semanas, meses o años de anticipación.

Figura 1. Curva - Tiempo para la falla

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PRESENTACION

Análisis de Vibraciones Análisis de Aceite: Termografía Infrarrojo Ensayos no Destructivos (NDT) Monitoreo On line de motores eléctricos

•Físico-químico (Equipos rotativos). •Gases (Transformadores) •Tintes Penetrantes •Partículas Magnéticas •Ultrasonido Industrial •Medición de Espesores •Medición de Rugosidad •Medición de Dureza

Análisis de Gases de combustión Análisis de Motores de combustión interna Técnicas Pro-Activas Servicios Especiales

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•Alineamiento •Balanceo •Monitoreo de vibración On Line •Deflexiones en Operación del Sistema (ODS) •Análisis Modal • Análisis Dinámico por el Método de Elementos Finitos

PRESENTACION

Uso de Variedad de Técnicas

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ANALISIS DE VIBRACIONES •

Fundamental en la evaluación de la Condición de los equipos rotativos y alternativos, consiste en: Ubicar los sensores en los cojinetes y medir la vibración mecánica que luego es transformada en frecuencias características usando el algoritmo de la Transformada Rápida de Fourier FFT. Así se pueden evaluar: bombas, compresores, motores eléctricos, turbinas a vapor, turbinas a gas, y todo equipo que gire, rotor o eje rotante.

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PRESENTACION

DIAGNOSTICO: MOTOR: Desbalance del rotor: 5,0mm/s. Desgaste incipiente del rodamiento 1. Balancear rotor en taller. Lubricar rodamientos. BOMBA: Niveles de envolvente disminuyen en más del 60%. Presenta desalineamiento con respecto al motor. Mejorar alineamiento entre conjunto motor-bomba.

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ULTRASONIDO INDUSTRIAL



Muchas fallas son inaudibles para el humano. Son ultrasónicas, por lo cual utilizamos sensores y equipos de tecnología moderna. Estas señales, provienen de fugas en sistemas de aire comprimido, de transporte de vapor y otros fluidos gaseosos, defectos en las trampas y válvulas de vapor. arcos eléctricos y efectos corona en sistemas eléctricos, transformadores y fallas de lubricación en su fase incipiente en rodamientos rígidos.

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ULTRASONIDO INDUSTRIAL

DIAGNOSTICO: Rodamiento de Motor Lado Libre (punto 1) presenta problemas de LUBRICACION-DESGASTE en etapa MODERADO-AVANZADO con un máximo de 54,2 dBµV (INACEPTABLE). Comparar con datos de envolvente de Análisis con Vibraciones. RECOMENDACIONES:

1. Se recomienda engrasar el rodamiento con el fin de disminuir la fricción a la BREVEDAD POSIBLE y volver a medir con el fin de determinar el nivel de desgaste. 2. Si no hubiera posibilidad de engrasar el rodamiento y el ruido ultrasónico no se ha atenuado, se recomienda cambiar el rodamiento dentro de un plazo de 72hrs.

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PRESENTACION •

Termografía, es la medición en tiempo real, de la radiación emitida por la superficie de un objeto, produciendo una imagen visible de la radiación infrarroja que es invisible. Así se detectan conexiones flojas, oxidadas o corroídas o mal funcionamiento del componente mismo. Calor generado por fricción de cojinetes defectuosos, lubricación inadecuada, desalineamiento y desgaste normal

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PRESENTACION

DIAGNOSTICO: Esta medición se realizo sin guardas y se aprecia mayor temperatura en la zona del rodamiento lado acople. Esta temperatura es ocasionada por temperatura de la bomba. La temperatura ha disminuido por haber estado en stand by. RECOMENDACIONES: 1. Controlar periódicamente la temperatura

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PRESENTACION

Es la base de un Programa de MPd de Maquinas Eléctricas (motores, generadores), mediante la utilización de instrumentos electrónicos de última generación, los que están desarrollados para monitorear en línea circuitos de potencia verificando problemas en el motor, en el suministro de energía y carga, desbalance de tensión, distorsión por armónicas, sobrecorrientes, barras rotas o agrietadas en rotores tipo jaula de ardilla mediante la técnica espectral de corriente. Eficiencia y perdidas del motor.

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PRESENTACION

Los motores poseen THD alto lo que indica que el nivel de armónicas de la frecuencia fundamental que entrega el variador de velocidad es alto, lo que deviene en un calentamiento extra que no colabora con la generación de torque y que puede envejecer el aislamiento.

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PRESENTACION

Es una de las herramientas más utilizadas en el mantenimiento Predictivo, que parte desde un simple análisis cualitativo hasta los más extensos y diversos programas de análisis de laboratorio, más el análisis de los resultados y la recomendación generada por expertos en lubricación, ampliamente usada en la evaluación de aceites de: Turbinas hidráulicas, de vapor, de gas, compresores, turbocompresores, cajas de engranajes, motores de Combustión Interna y sistemas Hidráulicos

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PRESENTACION

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PRESENTACION





Se debe determinar la eficiencia de la combustión mediante la medición de las concentraciones de Oxigeno (O (O2), monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) e hidrocarburos (CH) en emisiones de escape aplicable a: Motores de Combustión Interna, calderas, calderas, motores fijos, turbinas a gas y procesos térmicos complejos NO2, SO2, NO, CO, H2S, CO2 y trazas de otros elementos químicos que están en la atmosfera, combustible y lubricante.

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PRESENTACION

Ligero incremento de las temperaturas de escape. Revisar y/o calibrar bombas e inyectores de combustible.

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PRESENTACION

El análisis no destructivo con líquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc. característica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación. Esta técnica permite evidenciar rápidamente discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, entre otros) sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente de la pieza

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PRESENTACION Es un método para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. El objetivo principal al realizar la inspección por Partículas Magnéticas es la detección de discontinuidades en una pieza, parte o componente, que se encuentren localizadas y abiertas a las superficies y, en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma en la que se detectan las discontinuidades es por medio de la acumulación de las partículas magnéticas, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo” producidas por las propias discontinuidades

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PRESENTACION Esta técnica es utilizada para la detección de defectos internos y superficiales en materiales conductores de sonido. Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico, se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. Sus principales aplicaciones consisten en: 1.-Detección y caracterización de discontinuidades; 2.-Medición de espesores, extensión y grado de corrosión; 3.-Definir características de enlaces (uniones)

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PRESENTACION Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para ciertos procesos metalmecánicos, en la medida que permite, durante el proceso de producción, controlar factores como el grado de fricción, desgaste, resistencia a la fatiga y lubricación de las piezas, entre otros, para que brinden el máximo rendimiento, según la función que realizarán o la aplicación industrial para la cual están diseñadas

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PRESENTACION

CMU

SENSORES

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PRESENTACION El ODS es la manera más fácil de visualizar cómo una máquina o estructura se deflecciona durante su operación a una frecuencia determinada. El sistema usa las mediciones de vibración obtenidas de un colector/analizador de vibraciones, para registrar el comportamiento del elemento bajo observación. Esta información es luego transferida a la PC y representada es un modelo 3D de dicha máquina o estructura, a través del cual se puede visualizar el movimiento registrado durante las mediciones

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PRESENTACION

El objetivo del Análisis modal en la mecánica estructural es determinar las formas modales naturales y frecuencias de un objeto o estructura durante vibración libre

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PRESENTACION

La idea general del método de los elementos finitos es la división de un continuo en un conjunto de pequeños elementos interconectados por una serie de puntos llamados nodos Determinar tensiones, obtener distribuciones de temperatura, ver como evoluciona el sistema, calcular frecuencia y modos propios, etc.

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PRESENTACION

IMPLEMENTACION DEL MPd

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PRESENTACION

Existe un arsenal de tecnologías que permiten captar el lenguaje de la maquinaria, el como la máquina expresa su salud a través de diversos parámetros, es la clave para seleccionar la tecnología adecuada, aquella capaz de captar condiciones anormales en estado prematuro, antes de que las fallas se hagan incontrolables. Estás tecnologías especializadas miden y registran variables representativas de la salud de la maquinaria a un nivel tal que permita hacer seguimiento a la evolución de los diversos problemas detectados y activen el potencial de la planificación y programación del mantenimiento.

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PRESENTACION Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta información es importante a fin de seleccionar la tecnología y los procedimientos óptimos de inspección. Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecánico, eléctrico, etc. Saber como la máquina está conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Análisis de Modos y Efectos de Falla

Figura 9. Modo de Falla Motor de horno

Figura 8. Ficha Técnica

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PRESENTACION

Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta información es importante a fin de seleccionar la tecnología y los procedimientos óptimos de inspección. Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecánico, eléctrico, etc. Saber como la máquina está conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Análisis de Modos y Efectos de Falla

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PRESENTACION

ACTIVO: HORNO

ACTIVO HORNO 6

COMPONENTE VENTILADOR

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MODO DE FALLO

SINTOMA

TECNICA UTILIZADA

Solturas mecánicas

Vibración

Análisis Vibracional

Defectos en Chumaceras

Vibración, Temperatura, Ruido

Análisis Vibracional Termografía, Ultrasonido

Rotura de fajas, desalineamiento

Vibración, Temperatura

Análisis Vibracional, Termografía.

Desbalance

Vibración

Análisis Vibracional,

PRESENTACION

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PRESENTACION Ing. Jesús Tacza Aguilar •Líder del Grupo, Especialista Predictivo •SDT AIRBORNE ULTRASOUND LEVEL I •VIBRATION INSTITUTE Nº 0905-4812ª LEVEL II

Ing. Cesar Zamora Gómez •Especialista en Termografía y Vibraciones •INFRARED TRAINING CENTER Nº2009PE40N001 LEVEL II •VIBRATION INSTITUTE N°0810-4668 A LEVEL II

Ing. Alexander Lechuga Corrales •Especialista en Vibraciones y Ultrasonido Industrial •VIBRATION INSTITUTE Nº0910-5018A LEVEL II •SDT Airborne Ultrasound Level I

Ing. José Campos Carranza •Especialista en Termografía y Vibraciones •INFRARED TRAINING CENTER LEVEL I

Tec. Jeremy Ramirez Vargas •Especialista en Vibraciones y Alineamiento •Mobius Institute - Nivel I •Curso de Alineamiento de Sedisa –SKF del 03-11-09

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PRESENTACION

ABC PRECISION ING. JESUS TACZA SEGURIDAD IND. ING. GUILLERMO QUISPE

PLANIFICACION ING. RICARDO GARCIA INVESTIGACION Y DESARROLLO

L8

L 1AB

PROTISA

ELECTRO ORIENTE

ING. CONFIABILIDAD CESAR ZAMORA/ALEXANDER LECHUGA

ASISTEN CONF. JEREMY RAMIREZ/JOSE CAMPOS

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SOLDEXA

PRESENTACION

ABC PRECISION ING. JESUS TACZA SEGURIDAD IND. ING. GUILLERMO QUISPE

PLANIFICACION ING. RICARDO GARCIA INVESTIGACION Y DESARROLLO

L8

L 1AB

PROTISA

ELECTRO ORIENTE

ING. CONFIABILIDAD CESAR ZAMORA/ALEXANDER LECHUGA

ASISTEN CONF. JEREMY RAMIREZ/JOSE CAMPOS

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SOLDEXA

PRESENTACION

Figura 12. Confección del Informe Ejecutivo

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ESTRUCTURA DE INFORME

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PRESENTACION

Control de técnicas predictivas de ABC PRECISION S.A.C. con sus principales equipos . Constante comunicación entre el clientes y un representante “Líder” de ABC PRECISION S.A.C. Constante auditoria sobre trabajos correctivos siendo ABC PRECISION S.A.C. un aliado de la Empresa Incremento de la confiabilidad de los equipos. Ahorro de costos de parada vs. Incremento de disponibilidad.

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PRESENTACION

Seguridad y calidad de sus productos finales. Nuestro Cliente Encaminado con índices de nivel internacional. Identificar oportunidades de mejoramiento a corto plazo en las áreas de optimización de costos de mantenimiento y mejoramiento de los niveles de disponibilidad y productividad de las plantas. Enfocar de manera adecuada los recursos disponibles de la organización de mantenimiento. Definir las actividades o procesos específicos que se requiere implementar para alcanzar de manera efectiva los objetivos estratégicos de la organización

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PRESENTACION

Índice de la Gestión MPd

Índice de Operación y Mantenimiento

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¡¡Gracias por su atención!!

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