Semana 3 - Gestion de Almacenes

CICLO 2015-II Módulo: 2 Unidad: II

Semana: 3

LOGÍSTICA INTERNACIONAL

Mag(e). CPC. Carlos Reynaldo Leonardo Guzmán Navarro

ORIENTACIONES • Se recomienda al alumno revisar el campus virtual y reforzar sus estudios con el material enviado, enlaces bibliográficos e interesantes, participación en el foro y realizar las autoevaluaciones.

GESTION DE ALMACENES

CONTENIDOS TEMÁTICOS 1. La utilidad de los almacenes en la gestión de la cadena de suministros. 2. Conocer las variables que condicionan un buen diseño de un almacén. 3. Conocer los flujos que condicionan un buen diseño de un almacén. 4. Cómo organizar y distribuir un almacén. 5. Almacenes modernos y equipos para la manipulación de carga.

Una nueva visión de la gestión de almacenes • Un almacén puede considerarse como un centro de producción en el que se ejecutan una serie de procesos relacionados con la recepción (control, adecuación y ubicación), almacenamiento (conservación, identificación, selección y control) y despacho (recogida y expedición de acuerdo con los requerimientos del cliente).

Principios de organización de almacenes • Una organización eficiente de almacenes se basa fundamentalmente en dos criterios: maximizar el volumen disponible en términos de metros cúbicos y minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno para una gestión ágil. Ambos objetivos significan un costo adicional al producto sin proporcionar ningún valor añadido al mismo, por lo que organizar correcta mente el almacén para lograr los objetivos al menor costo posible es el gran reto.

Sistemas de posicionamiento y localización • Los productos pueden ser ubicados en el almacén con dos estrategias distintas: con un sistema de Posición Fija y uno de Posición Aleatoria.

Layout del Almacén • La distribución en planta de los distintos ambientes o áreas que constituyen un almacén, es uno de los aspectos técnicos más delicados en el diseño de un almacén, ya que este condiciona permanentemente el funcionamiento del mismo.

Área de almacenaje • Esta área está representada por el espacio ocupado por los materiales almacenados y toda la infraestructura necesaria para ello (estanterías). Por este motivo se convierten el área más costosa del almacén. • El volumen ocupado por esta área dependerá fundamentalmente de la técnicas de almacenamiento empleadas, la altura recomendada y las dimensiones de los pasillos y corredores en función de las técnicas de almacenamiento y acarreo empleadas.

Área de manipulación del producto • Esta es un área reservada para la clasificación y preparación de los pedidos, empaquetado, etiquetado, así como cualquier otra operación adicional que sea necesaria como pesado, palletizado, etc. • El diseño de esta área dependerá de la definición del proceso en sí.

Área de carga y descarga • Estas áreas están ligadas al diseño de los muelles de acceso que constituyen uno de los elementos esenciales para el buen funcionamiento de la instalación (los muelles suelen ser con frecuencia los elementos restrictivos del proceso del almacén input/output). • Las características de los muelles dependerá básicamente del tipo de vehículo que se utilice para el transporte de entrada y salida de los productos del almacén. Así, por ejemplo, no es lo mismo recepcionar ni enviar carga de furgonetas con carga individual que de trailers con carga palletizada.

Áreas de servicio • Se distingue entre servicios internos (oficinas, archivo, SS.HH.) con los llamados servicios externos (gasolinera, estacionamientos, puestos de vigilancia, etc.). Gran parte de los servicios internos se acostumbra a ubicarlos en un segundo nivel para evitar el consumo de espacio disponible que puede aprovecharse en otras actividades vinculadas a los procesos productivos.

Layout del flujo de materiales • Son varias las posibilidades que se nos presentan para definir la distribución en planta de los flujos de materiales, cada una de ellas con sus ventajas y desventajas.

Distribución del almacén según los flujos de materiales: usos, ventajas y desventajas.

Distribución del almacén según los flujos de materiales.

Los procesos en los almacenes • Los procesos operativos de un almacén se pueden dividir en dos grandes grupos: Procesos relacionados con los flujos de entrada y los relacionados con los flujos de salida.

Caso Inka Cola: ww.youtube.com/watch?v=hZaWqVkFC1Y

Flujos de entrada Estos flujos comprenden actividades como:

1. Recepción de camiones, aceptación del envío y descarga del material, basándose en un conocimiento de embarque o albarán. 2. Control de la recepción, vía albarán de entrega, lo que supone la concordancia entre lo que indica dicho albarán y lo que se recibe. 3. Admisión al almacén, recuento físico y emisión de documento de entrada donde se consigna lo que realmente se esta recibiendo. Codificación de acuerdo a los códigos propios o del fabricante y la ubicación dentro del almacén.

4. Control de calidad del producto indicando cantidades rechazadas. 5. Reacondicionamiento físico del producto (despaletización, paletización, etiquetaje, codificación, etc.) 6. Ubicación física en las áreas de almacén correspondiente. 7. Comunicación de la entrada a proceso de datos para actualización de los registros de inventarios.

Flujos de salida • Corresponden a operaciones como: venta de productos, devoluciones, entregas a proceso de fabricación, consignación, consumo propio, etc. • En estos procesos de salida se deben distinguir claramente tres fases: • Picking de producto; • Preparación del pedido; • Expedición.

Estaciones de picking El picking representa todo el proceso inherente a la localización física del artículo, selección de la cantidad requerida según el albarán de salida (o documento de picking) hasta su traslado al área de preparación de pedidos. La preparación del pedido comprende la clasificación de los artículos por pedido, empaquetado de productos, etiquetaje, paletización y control.

La expedición comprende: asignación y contratación de transporte, preparación de hoja de ruta, carga de vehículo, confirmación de la salida a proceso de datos, control de distribución.

Estaciones de picking • Este proceso esta compuesto por diversas actividades dentro del almacén, iniciándose en el traslado hacia la estantería para la identificación del producto, reconocimiento físico o por código del artículo, extracción, control de saldos y transporte y descarga en la zona de preparación de pedidos. • Se pueden distinguir dos grandes grupos de procesos de picking: picking "in situ" y las llamadas estaciones de picking.

Los equipos del almacén • Una vez tenemos definidas las diferentes necesidades funcionales de nuestro almacén, y una vez que todos los procesos operativos han sido cuantificados, se puede pasar a la definición de los equipos y sistemas de almacenaje y acarreo más adecuados para nuestro diseño. En particular se mencionarán los equipos estáticos y móviles para este fin.

Equipos estáticos - El suelo • Los condicionantes de calidad del suelo, viene impuesto en la mayoría de las ocasiones, por las características de los estantes para pallets y por las carretillas de gran altura; acertar con el enlosado a la primera es tarea realmente difícil. Muchas veces las exigencias son tales, que se necesitan auténticos especialistas, así como material de medición de precisión para poder realizarlo.

Equipos estáticos - El suelo • Resistencia a las presiones: Los estantes para pallets descansan en el suelo, gracias a suelas fijadas bajo las patas de los bastidores. • Estas suelas deben tener obligatoriamente dimensiones restringidas, del orden de 200 a 300 cm2, siendo las presiones en el suelo entre 20 y 40 kilos por cm2. • Las resistencias exigidas a la presión varían según los constructores, entre 40 y 70 kg por cm2.

Equipos estáticos - El suelo • Desniveles: Las exigencias de los constructores de carretillas y proveedores de estantes para pallets son las mismas: ningún desnivel superior a 2 milímetros por cada 2 metros. • Algunos pueden llegar a tolerar hasta 3 milímetros. Gestión Moderna de Almacenes: http://www.youtube.com/watch?v=lN_MdGz_YDo

Equipos estáticos - El suelo • Horizontalidad: Las exigencias en este sentido son más restrictivas, cualquier proveedor de estantes reclama diferencias de altura inferiores o iguales a 2 milímetros por 2 metros en todas las direcciones, con una inclinación máxima de 1 milímetro por metro. • Los constructores de carretillas y de estantes para pallets exigen desigualdades inferiores de 10 a 20 milímetros por pasillo.

Estantes para pallets • Constituyen los elementos más convencionales y universalmente empleados en los almacenes, para albergar productos tanto palletizado como no palletizado.

Identificación de direcciones • Cualquiera que sea el grado de automatización del almacén, habrá que identificar los pasillos, muebles, niveles y columnas. En los pasillos y los muebles, las identificaciones se colocarán altas, el tamaño de las letras, debe permitir su lectura desde lejos (en los paneles situados a 6 metros, las letras deben ser de al menos 20 cm.)

Los sistemas drive-in y drive-through • Estos sistemas de estanterías están especialmente diseñados para conseguir un seguimiento estricto en la rotación del producto, siguiendo el sistema LIFO, o bien el FIFO. • La selección de los pallets se puede efectuar o bien desde la propia cabecera del drive-in garantizando así el sistema LIFO, o bien desde la cola del mismo drivethrough, en cuyo caso garantiza el sistema FIFO.

Las estanterías dinámicas • La estanterías dinámicas o por rodillos son una alternativa al sistema drivethrough, en la que los pallets se sitúan automáticamente en la cola de la línea por gravedad (deslizándose a través de rodillos) para permitir una extracción fácil. De esta forma, se reducen los movimientos costosos y se acelera el proceso de picking.

Los montacargas • Los montacargas son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las cargas sobre pallets o en contenedores aptos. • Si se utilizan elevadoras convencionales, sean de mástil fijo o contrabalanceado, será necesaria una anchura mínima de pasillos de 3 ó 3,5 metros y se podría alcanzar una altura de 5 ó 6 metros desde la base del ballet.

Puntos a destacar • Un almacén puede considerarse como un centro de producción en el que se ejecutan una serie de procesos relacionados con la recepción, almacenamiento y despacho. • Todo proceso de tecnificación y automatización de un almacén tiene necesariamente que ayudar a lograr un equilibrio entre la inversión en recursos empleados y un adecuado servicio que se traduce en rapidez y fiabilidad en los procesos, al menor costo.

Puntos a destacar • El punto de partida para cualquier diseño y organización de un almacén, es tener en cuenta diversas características de los artículos que en el será almacenados. • Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. • Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados, operativos, así como la operacionalización de la bodega y control eficiente de las existencias.

GRACIAS