Seguridad-Industrial-en-Pozos-Petroleros.pdf

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN POZOS PETROLEROS

OBJETIVOS Objetivos específicos: Conocer cuáles son las normas de seguridad en un pozo petrolero para evitar accidentes de tipo personal o en el lugar de trabajo, haciendo uso de nuestros conocimientos acerca de los equipos de protección , normas de higiene y los derechos que se deben cumplir como trabajadores. Objetivos generales: - Saber para qué nos sirve el equipo de protección personal. - Conocer cuáles son las normas básicas de higiene y salud que se debe cumplir en un lugar de trabajo. - Aprender cuales serían las posibles acciones debemos realizar en caso de incendio en nuestros puestos de trabajo.

RIESGOS LABORALES Identificar,

evaluar, y controlar los riesgos laborales, son los primeros pasos para obtener seguridad en el ambiente de trabajo. El daño puede ser físico, social o mental.

MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS Además

de las acciones que toma los empresariados tendientes a observar y prevenir riesgos laborales, es importante destacar que los fabricantes de herramientas y maquinarias, también deben observar medidas de seguridad y calidad en el producto.

SEGURIDAD PARA TRABAJADORES Ya

sea en tierra firme o en mar abierto, los equipos y las operaciones de explotación petrolera presentan riesgos para los trabajadores quienes deben trabajar bajo condiciones ambientales arduas y severas.

En

ambos casos, largas jornadas, trabajos rigurosos, superficies de trabajo húmedas y resbalosas y el terreno irregular crean condiciones potencialmente peligrosas que pueden provocar caídas y lesiones. Además, la exposición constante a ruidos excesivos es agotadora y el hecho de trabajar diariamente con equipos pesados puede ocasionar fallas en la seguridad poniendo en riesgo la salud y la vida.

Para

evitar o minimizar posibles accidentes, lesiones o fatalidades en las torres de perforación, es necesario realizar capacitaciones sobre:

1. SEGURIDAD 2. AUDITORIAS 3. SIMULACROS 4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO Evaluación de riesgos o identificación de peligros inadecuados.  Capacitación inadecuada de los trabajadores para garantizar competencia y prácticas seguras.  Barreras de protecciones defectuosas o inadecuadas.  Equipos de protección personal defectuosos o inadecuados, falta de uso de PPE o uso inadecuado.  Uso inadecuado de herramientas, equipos, materiales o productos.  Dispositivos de seguridad y sistemas de advertencia defectuosos o inadecuados.  Servicios de mantenimiento de equipos con electricidad sin el aislamiento de energía adecuado. 

Mejores Prácticas y Equipos de Protección Necesarios para Reducir los Riesgos  Protección

de la Máquina.  Letreros e Iluminación de Seguridad.  Protección contra Caídas.  Productos de Identificación Laboral.  Cajas de Herramientas de Seguridad y Productividad Adecuada.  Preparación para Emergencias.

SEGURIDAD EN POZOS PETROLEROS Desarrollar

procesos de

investigación. Identificar los factores de riesgo. Evaluar los mismos. Controlar y prevenir los factores. Elaborar el diagnostico ergonómico del sistema y actividad de trabajo objeto de intervención. Estructurar e implementar la intervención ergonómica.

SEGURIDAD PETROLEROS Gestionar

interdisciplinariamente la reincorporación del trabajador al sistema de trabajo. Coordinar e implementar las actividades del programa de salud ocupacional de la empresa. Promocionar ambientes de trabajo saludables en las empresas.

EN

POZOS

EJEMPLOS a) ACCIDENTE FATAL EN EL PISO DE PERFORACIÓN QUÉ SUCEDIÓ: Mientras se instalaba una guía de enchufado en la caja de un tubo colador de 5½ pulgadas en las cuñas del equipo rotatorio, un asistente del enganchador fue lesionado fatalmente cuando quedó atrapado entre la guía de enchufado en la parte superior de la tubería y la guía de campana que se hallaba debajo del colgador de tuberías en el mando superior.

b) OPERACIÓN DE DESMONTAJE PERFORACIÓN RESULTA EN FATALIDAD QUÉ SUCEDIÓ:

DE

EQUIPO

DE

El equipo de perforación había realizado varios desplazamientos utilizando los neumáticos y sin desmontar el equipo. La cuadrilla no había realizado un desmontaje convencional desde hacía un tiempo considerable y la cuadrilla no tenía experiencia con el proceso convencional para desmontar un equipo de perforación. En este desplazamiento particular, el equipo debía desmontarse de manera convencional. El perforador (fallecido) con una cuadrilla de dos operarios de piso de perforación desconectaba la línea de brida de la polea viajera. Para ganar altura y apoyar la polea viajera, se trajeron dos estantes para tubería y se apoyó la rampa sobre éstos. Como esto no fue suficiente, la pasarela fue levantada en un metro mediante el empleo de una grúa. El grupo de trabajo, dirigido por el perforador, se hallaba parado sobre la pasarela para desconectar la línea de brida, y cuando quitaron el primer pasador que sujetaba la línea de brida a la polea viajera, la polea se inclinó hacia la derecha, lo cual causó que la pasarela se balanceara hacia la derecha. El perforador, quien se hallaba parado sobre la pasarela, cayó entre dicha pasarela y la polea viajera, quedando atrapado entre estos dos objetos y falleciendo pocos minutos después. Uno de los miembros de la cuadrilla sufrió contusiones y el otro sufrió dislocación y rotura de la muñeca derecha.

c) ACCIDENTE INVOLUCRANDO UN MONTACARGAS QUÉ SUCEDIÓ: Una cuadrilla estaba en el proceso de montar un equipo de perforación. Intentaban colocar la plataforma a la torre y estaban utilizando un montacargas para levantar y colocar en posición a la plataforma. Se utilizaron cadenas para asegurar la plataforma a las horquillas y al montacargas. Cuando intentaban levantar la plataforma, ésta basculaba hacia adelante debido a que la mayor parte del peso estaba en la parte delantera de las horquillas. Se tomó la decisión de utilizar el cable pequeño de la grúa para asistir en el izaje y para mantener equilibrada a la plataforma. Dos empleados se pararon sobre la plataforma mientras se levantaba a su posición. Iban a empernar la plataforma a la torre. En el momento en que eran levantados, se partió la viga cruzada, la cual estaba encadenada al montacargas. La plataforma fue arrancada de la horquilla por el cable de la grúa y los dos trabajadores se cayeron/saltaron al piso. Uno de los empleados se golpeó la cabeza con una roca y murió a causa de un traumatismo directo y violento en la cabeza y fracturas múltiples del cráneo.

ACCIDENTES E INCIDENTES EN POZOS PETROLEROS

CLASIFICACIÓN DE LOS INCIDENTES INCIDETES Todo evento inesperado e indeseable, instantáneo o no, que resulta o potencialmente puede resultar en una consecuencia no deseada.

CAUSANTES DE DAÑO (ACCIDENTES) ACCIDENTES PERSONALES

ACCIDENTES INDUSTRIALES

NO CAUSAN DAÑO

CUASIACCIDENTES

ACCIDENTES PERSONALES

DEFINICIÓN

• Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida inmediatamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente es un accidente.

• Asociación de Compañías Contratistas de Perforación IADC • Instituto Americano de Normas ANSI • Accidente que requiere sólo tratamiento de primeros auxilios. CLASIFICACIÓN • Accidente con trabajos restringidos. • Accidente con pérdida de tiempo. • Accidente fatal.

CLASIFICACIÓN DE ACCIDENTES Tratamiento de primeros auxilios

Accidente con trabajos restringidos

Rasguños Enfermedad

Accidente con pérdida de tiempo Lesión grave

Accidente fatal

Muerte del trabajador

Cortaduras Incapacidad de trabajar Quemaduras

Lesión No se considera: el viaje al centro médico

Índice de Frecuencia IF = # accidentres * 1x10^6 / horas trabajadas

Piquetes

Visitas al médico por observación

Puede realizar un trabajo que no requiera mayor esfuerzo

Ni el tiempo de atención

Índice de Gravedad IG = días perdidos * 1x10^6 / horas trabajadas

ACCIDENTES INDUSTRIALES Incendios

Fuga de Gas

Caídas de Mástiles

Derrames de Lodos

Descontrol de Pozos

PROCEDIMIENTO PARA INVESTIGAR LAS CAUSAS QUE ORIGINARON EL ACCIDENTE • Investigación y determinación de las causas que los originan, para tomar medidas correctivas.

• Incluye el registro, reporte, la investigación, la clasificación y difusión de los accidentes.

• Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Procedimientos Internos relativos a las actividades propias, etc.

OBJETIVO

ALCANCE

MARCO NORMATIVO

• Términos más comunes empleados en la investigación como, riesgo, causa, lesión, enfermedad no profesional, etc.

• Desde el personal implicado, mandos medios, hasta el jefe de Seguridad Industrial.

• Método de MORT (Management Oversight and Risk Tree Analisis). Falla en el sistema de trabajo.

DEFINICIONES

RESPOSABILIDADES

APLICACIÓN

ESTRUCTURA DE UN REPORTE TÍPICO DE INVESTIGACIÓN ANTECEDENTES

• Mencionar cronológicamente las actividades que apoyen la descripción del accidente.

RELATO

• Con base en los hechos, describir cómo ocurrió el accidente.

DAÑOS

• Personales, materiales, de producción y medio ambiente.

EVIDENCIAS

• Son observaciones apoyadas por hechos

DIAGRAMA DE MORT HIPÓTESIS

CONCLUSIONES ANEXSOS

• Basada en las evidencias; elaborar en forma lógica la causa que provocó el accidente. • Acciones correctivas • Fotografías, normas, manuales, registros, entrevistas, relación de daños, estudios, etc.

REPORTE DE UN ACCIDENTE Descripción del Accidente El 27 de octubre de 1999, en el pozo Sen 67, Equipo PM-339, de la Unidad Operativa Comalcalco Tab. 6 División Sur, a las 11:00 horas, los trabajadores, BERNARDO ESPAÑA ORTEGA F-434936 Y JOSE LUIS HUERTA LEON F-206022, con la categoría de Ayudantes de Perforación, al estar estibando tubería de 2 7/8", en los cargadores de tuberías, el perforador subió el elevador y el chango enganchó la Iingada, observando que no había cerrado bien el seguro del elevador, avisando de inmediato al perforador, la inercia que llevaba la polea abrió el elevador, soltándose la tubería sobre la rampa, deslizádose sin control, José Huerta se encontraba sobre el muelle por lo que dio un salto golpeándose el costado y cuello con el suelo, al mismo tiempo tropezándose corrió el Sr. Bernardo con una tubería golpeándose la pierna izquierda. Daños personales José Huerta, con golpes leves y fractura de nariz. Bernardo España con golpes leves en pierna izquierda.

Investigación - Los trabajadores portaban su equipo de protección personal. - El área de la subestructura se encontraba inundada por mal tiempo. - Falta equipo de intercomunicación en el changuero. Hipótesis El accidente se produjo debido a que el perforador no suspendió la operación de bajar el elevador al momento en el que el chango avisó que el elevador no había cerrado. Solución Cuando se levanta una parada de tubería del piso, el malacate debe operarse lo suficientemente despacio para que el chango pueda cerciorarse de que el elevador haya cerrado correctamente. Normatividad Aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene. Recomendaciones - Instalar un sistema de intercomunicación y voceo en el changuero, para que exista una comunicación inmediata con el perforador. - Aplicar lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene.

PROTECCIÓN DEL PERSONAL EN POZOS PETROLEROS FÍSICOS

• Golpes, machucaduras, pérdida auditiva, fatiga por altas y bajas temperaturas. QUÍMICOS • Intoxicación por polvos de cemento, barita, bentonita, productos químicos y gases. BIOLÓGICOS • Contagios por hongos, bacterias y virus en áreas habitacionales. ERGONÓMICOS • Manejo de herramientas y equipos que requieren de adaptación del hombre PSICOSOCIÁLES • Interrelación con sus compañeros de trabajo; apatía, impaciencia, negligencia, etc.

SEGURIDAD EN PROCESOS DE PERFORACIÓN

HIGIENE Y SEGURIDAD EN POZOS PETROLEROS SEGURIDAD GENERAL

ACTIVIDAD LABORAL SIN RIESGO

GARANTIZAR LA SALUD DEL TRABAJADOR

DESARROLLO FISICO Y MENTAL MAXIMO

PROTECCION ANTE SITUACIONES DE PELIGRO

Equipo de protección personal (EPP) DEBE: •Proteger •Ser personal •Tener un tiempo de vida •Acorde con el físico

Equipo de protección personal (EPP) Casco de seguridad  Botas de seguridad.  Ropa de Trabajo  Guantes  Tapones Auditivos  Lentes  Ropa Térmica  Traje para Lluvia  Arnés 

Equipo de protección personal (EPP) PARA: •Impacto •Radiación •Productos químicos •Polvos •Corriente •Abrasión •Objetos punzantes

Comunicación de riesgos

Salud ocupacional

FISICOS, QUIMICOS, BIOLOGICOS, PSICISOCIALES Y ERGONOMICOS MAS COMUNES: POLVO, HUMO, VAPOR, GAS, SUSTANCIA QUIMICA, ETC.

Manejo de materiales FUNDAMENTAL

AUTORIZACION

ENTRENAMIENTO PREVIO

Primeros auxilios Mantener la calma y pensar antes de actuar Solicite siempre ayuda o voz de alarma Nunca deje solo a la victima Familiarícese con la ubicación de la estación de primeros auxilios mas cercana

SEGURIDAD LABORAL EN LA ACTIVIDAD DE PERFORACION DE POZOS PERFORACION DE POZO: Acondicionamiento del terreno Construcción de locación Perforación

oMovilización de herramientas y vehículos grandes y pesados

Procesos peligrosos durante la perforación Alto riesgo por levantamientos, traslados y el movimiento del personal. MUDANZA O MOVIMIENTO DE EQUIPO DE PERFORACIÓN O FORÁNEOS Se trabaja con elementos peligrosos como: tensión, caída de objetos, golpes. Tarea rutinaria

REALIZAR CONEXIÓN, BAJAR TUBERIA O PARAR TUBERIA Riesgo de contacto con sustancias químicas, se necesita un correcto uso de EPP PREPARACION DE FLUIDO DE PERFORACION

Gestión de seguridad y Salud laboral Elementos para un sistema de Excelencia operacional

Elemento 1: Elemento 2: Elemento 3: Elemento 4: Elemento 5: Elemento 6: Elemento 7: Elemento 8: Elemento 9: Elemento 10: Elemento 11: Elemento 12: Elemento 13:

Seguridad del personal y de los activos Diseño y construcción de las facilidades Operaciones seguras Manejo del cambio Confiabilidad y eficiencia Servicios de terceros Gestión ambiental Administración del producto Investigación de Incidentes Compromiso de la comunidad y las partes involucradas Manejo de emergencias Garantía de cumplimiento Participación en la creación de legislación y reglamentos

DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE SEGURIDAD • TÉCNICAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS



Análisis Histórico



Lista de Verificación Una lista de verificación es desarrollada por personal con experiencia dentro del proceso, con el conocimiento de normas y procedimientos



Magnitud de Riesgo

• INSPECCIÓN EN EQUIPO DE PERFORACIÓN Se realiza mediante un grupo de especialistas del proceso a analizar Árbol de fallas El propósito de esta técnica es identificar combinaciones de fallas de los componentes de un suceso que pueden o provocaron el accidente. La técnica más común para determinar las Anomalías de Seguridad en equipos e instalaciones de perforación y mantenimiento de pozos es la de Lista de verificación, esta técnica se desarrolla a través de un programa de Inspecciones Físicas de Seguridad.

Las inspecciones deberán ser realizadas mediante un procedimiento administrativo que contenga: Objetivo. Ámbito de aplicación.

Marco normativo. Tipo de inspección. La inspección crítica La inspección mecánica Diagrama de flujo. Formatos

Elevación Control y Prevención de brotes Equipo. Conectores hidráulicos, Preventores, abrazaderas, muñones, acumuladores, tubos, mangueras y panel de control. Estranguladores. Ensamble y tuberías, mangueras, válvulas, uniones y bomba. Derivador. Ensamble, tuberías, válvulas y panel de control. Almacenamiento y circulación de lodos y cementación. Área de almacén. bombas centrífugas Válvulas Cabezales Presas desarenadores Desgasificadores mezcladoras y agitadores.

Quemadores Tuberías, válvulas, dispositivos de enfriamiento y encendido. Eléctrico Alumbrado, de fuerza y control Servicios Tuberías de agua, aire, combustibles, bombas. Contraincendios Sistema de detectores y alarmas red , tanque de agua, bombas y extintores. De

Seguridad Pasillos, escaleras y barandales, guardas, cadenas, rutas de evacuación, equipo de salvamento, equipo de emergencia, sistemas de comunicación y áreas habitacionales. Helipuertos Red, malla, luces de navegación, instrumentos de orientación y señalamientos. Drenajes Cunetas y presurizados.

• CAPACITACIÓN  

Seguridad general Uso de equipo de protección personal Protección a la cabeza. Protección a la cara Protección a los ojos Protección al oído Protección a las manos: Uso de equipo de respiración: Equipo de protección para trabajos de altura:

 COMUNICACIÓN DE RIESGOS Y MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS La identificación se Logra través de colores enla etiqueta de las sustancias o materiales, son las siguientes: Azu|.- Identifica los riesgos para la salud. Rojo.- Riesgos de inflamabilidad del producto. Amarillo.- Riesgos de reactividad. B|anco.- Riesgos como ácidos, corrosivos, radiactivos y reactivos al agua.  Salud ocupacional  Procedimientos de seguridad  Primeros auxilios 1- Cuidado de heridas y quemaduras 2- Cuidado de fracturas y Luxaciones 3- Control de hemorragia 4- Atención inicial del estado de choque 5- Respiración artificial y/o masaje cardíaco 6- Transporte del lesionado  Respuesta a emergencias

• SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA Simulacro para caso de incendio • Se accionara la alarma de FUEGO (repiqueteo intermitentemente durante 15 segundos) •Los encargados contra incendios procederán al ataque del incendio •En caso necesario se pedirá ayuda a la estación contra incendio o barco contraincendios mas cercano u otro medio de ayuda •Se procederá a evaluar los daños materiales y humanos •Se debera realizar un reporte del incidente •Se evaluara el tiempo de desarrollo del simulacro y su efectividad

Simulacro para caso de fuga de gas

• Se da la alarma de “FUGA DE GAS ” (tres repiqueteos largos) y aviso por interfon • se debe poner en practica el uso del equipo de respiración autónomo •El técnico asegurara el pozo •Solicitar ayuda para controlar la emergencia si no existe recurso en la instalacion •Evaluar el simulacro y registrarlo

La presencia de gas toxico en cualquier concentración representa un riesgo muy alto para los trabajadores y para la instalación Los sistemas de detección de gas (gas, humo y fuego) representan una ayuda valiosa

Simulacro de descontrol de pozo Ocurre cuando la presión de la formación es mayor a la presión ejercida por el liquido de control lo que causa que los fluidos del yacimiento fluyan al exterior Indicadores de brotes al estar perforando : Aumento anormal en a velocidad de perforación Disminución de la presión de bombeo y aumento súbito de las emboladas Lodo contaminado con gas Aumento de peso en la sarta de perforación Flujo de lodo sin bombeo Para estar alerta al presentarse estos indicadores es necesario llevar a cabo simulacros para el control de pozos

Al estar perforando Al estar metiendo y sacando la tubería

Al estar metiendo y sacando herramienta Cuando no se tiene tubería en el interior del pozo

TITULO I CONTENIDO Y ALCANCE OBJETIVO:

Obtener la máxima producción eficiente de los hidrocarburos. Los Titulares, son responsables del cumplimiento del presente Reglamento por sus subcontratistas, quienes deberán hacer constar su conocimiento en esta materia en los contratos que suscriban entre ellos.

Las actividades de exploración y explotación de hidrocarburos incluyen: Prospección Producción Perforación 

Capítulo II Del Manejo de Explosivos

Los explosivos deberán manejarse según normas de la NFPA.  Los depósitos deberán tener las siguientes características: a) Estarán construidos a prueba de balas y las paredes, techos y pisos forrados con madera. b) Las puertas estarán provistas de candados y llaves de seguridad. c) La estructura deberá estar conectada a tierra. d) El interior deberá estar adecuadamente ventilado, seco y limpio. e) Estarán protegidos con pararrayos. 

Los depósitos de explosivos serán revisados semanalmente.  La zona circundante al depósito de explosivos se mantendrá despejada de monte y maleza, para minimizar peligros de incendio.  .Los depósitos de explosivos estarán resguardados las 24 horas del día por personal de seguridad.  El Titular será el encargado de tramitar los permisos para el transporte de los explosivos ante la División del Ejército Regional correspondiente. 

Seguridad en el trabajo: Primeros auxilios, prácticas contra incendio y técnicas de supervivencia. o Ropa y equipamiento de seguridad o Servicios de primeros auxilios o Control de vías de acceso. o Planes de contingencia. o

Seguridad en el transporte. o Salud, alcohol y narcóticos. o Salud ocupacional. o Almacenamiento y transporte de explosivos, combustibles y químicos. o Consideraciones ambientales. o Consideraciones climatológicas. o Operaciones acuáticas (si es aplicable). o

El Titular implementará un sistema para reconocer, corregir y reportar actos inseguros.

Entrenamiento : o o

o o o

Seguridad Manejo de vehículos y equipos especiales. Primeros Auxilios. Prácticas contra incendio. Técnicas de supervivencia.

El Plan de Contingencias : Un plan de organización con una descripción precisa de las responsabilidades. o Un plan del equipo para controlar accidentes o situaciones de emergencia. o Un plan de acción con una descripción precisa de alarma y sistema de comunicación. o

Bienestar e higiene en conexión al desarrollo del trabajo. o

o

o o

o

Ambientes acondicionados de tal forma que provean protección contra viento, lluvia, altas y bajas temperaturas. Se deberá otorgar las condiciones alimenticias adecuadas que garanticen la salud de los` trabajadores. El Titular proveerá adecuadamente de agua potable a los campamentos y lugares de trabajo. El Titular proveerá los servicios higiénicos adecuados en los campamentos base, de acuerdo a lo establecido en la Ley General del Trabajo. El manejo de los desechos en los campamentos base será diario.

o o o o o

o

El Titular contará con el personal médico y paramédico. El Titular proveerá al personal la ropa adecuada para el trabajo y los equipos de protección. Se instalará por lo menos una estación de emergencia para lavado de ojos. El uso de cinturones de seguridad en los vehículos y. aeronaves es obligatorio, En los caminos , se colocaran avisos con indicación de límites de velocidad en puntos visibles para los conductores. Cada unidad de avanzada operativa de registro, topografía, perforación o de apertura de senda tendrá adecuada comunicación con el campamento base o con cualquier otro centro de control operativo.