Segunda Unidad Tecno 2 PDF

 

19/10/2020

Facultad de Arquitectura e Ingeniería Ingenie rías s Civil y del Ambiente

OBRAS DE CONCRETO

Escuela Profesion Profesion al de Ingeniería Civil

TECNOLOGIA DEL CONCRETO II SEGUNDA SEGUND A UNIDAD Primer Pri mera a Fase Fase - 202 2020 0

 ASPECTOS  ASPECTO S GENERALES

Mg. Ing. Fernando de de la Cruz Mendoza

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Reseña Históric a Reseña

Sera suficiente una reparación con

Egipto Antiguo Los Los eg egipc ipciosusar iosusaron on el yeso yeso calcina c inado do para para da darr al la ladr drilillo lo o a lasestru lasestructu cturas ras de pied piedra ra unacapa lisa lisa.. GreciaAntigua Un Una a apli aplica caci ció ón n sim miillar ar d e pi pied edra ra cali caliza z a calc calcin inad ada a fue fue utiliz utilizada ada por los Griegos Griegos antigu antiguos. os. Antigua g ua Roma Roma Lo Loss Roman Romanos os util utiliza izaro ron n con con frec frecue uenc ncia ia el agrega agregado do que quebra brado do del ladril ladrilllo o emb embuti utido d o en un una a mezc mezcla la d e l a m as asi l a de l a ca l c on on p o oll vo vo del l a ad dri l o o l a c e en ni zza a vo ollcáni ca ca. Co ns nstruye rro o n una v ar ari e ed dad am p plli a de e st str uc uc tu tur a ass q ue ue i n nc c or or p po o ra ra rro o n l a p ie d drra y co n nc c re re tto o, in incl cluy uyen endo do los los camin caminos os,, los acue acuedu duct ctos, os, los te temp mplos los y los palacios.

mortero??

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Reseña Históri ca Reseña

Reseña Rese ña Históric a ▰ 18 1824 24:: - Ja Jame mess Pa Park rker er,, Jo Jose seph ph Asp spd d in pa pate tent ntan an al C eme ement nto o Po Port rtla land nd,, ma mate teri ria qu que e obtuvie obt uvieronde ronde la calcinació c inación n de alt alta a tem temper peratu atura ra de un una a CalizaArci i zaArcillosa. l losa.

▰ John John Sme Smeato aton n había había enc encont ontrad rado o quecombinar quecombinar la calviva con otr otros os materia materiales les cre creaba aba un mate materia riall extrem extremada adamen mente te duro duro que se podría podría utilizar l izar para para un unirir juntos juntos otr otros os mate materia riales les.. Él uti li zó zó e st ste c on on oc oc im ie nt nto pa ra ra co ns ns ttrr u uii r l a p rrii me me ra ra est estru ructu ctura ra de concre concreto to desde desde la Romaantig Romaantigua ua en 1756. 1756.

▰ tem 1845 18 45: : - atura, Isaa Is aac John Jo son nclade obti ob tien ene e izay el pr prot otot otip ipo o dael ellace ceme ment nto o mod mo d "cl erno ern o er". quem qu ado, o, alta ta temper peratu ra,cun una ahnso mezclade mez cal i zay arcillahast arc illahasta formac for macióndel ióndel i nk inker" .emad ▰ 186 1868: 8: - Se re real aliz iza a el pr prime imerr em emba barq rque ue de ce cemen mento to Po Port rtlan land d de In Ingl glat ater erra ra a los Es Esta tado doss Unidos.

Smeato ton n u ttililiz iza a cal cal hid idrá ráu u liica ca para para cons constr tru u iirr el fa faro ro d e ▰ Smea Ed dy dy st st o on ne e n Co rn rnw al al l. Co ns nsi g gu ui ó un c on on cr cr et eto q ue ue fra gu gua b aj ajo el agua y que además no e s so lubl e en ambi ambie ente nte ma mari rin no o y fu func ncio iona na su sume merg rgid ido: o: se ad adel elan antó tó a Vicat Vicat el descub descubrid ridor or de la mezc mezcla la delcemen delcemento to modern moderno. o.

▰ 1871 1871:: - La com compañ pañía ía Cop Coplay lay Cem Cementprodu entproduce ce el primer m er ceme cement nto o Por Portla tland nd en lo Est Estado adoss Unidos. ▰ 190 1904: 4: -L -La a Am Amer eric ican an St Stan anda dard rd Fo Forr Te Test stin ing g Ma Mate teri rial alss (A (AST STM) M),, pu publ blic ica a po porr pr prime imera ra ves su suss estándares están dares de calidadpara el cemen cemento to Port Portland. land.

Faro de Eddystone

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IMPORTANCIA DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DEFINICIÓN DE CONCRETO El concreto es un material constituido por la mezcla en cierta propor proporcion ciones es de cem cement ento, o, agua, agua, agrega agregados dos y opcion opcionalm alment ente e adittivos; ivos; que que in inic icia ialm lmen ente te d eno enota ta u n na a estr estru u ctu ctura ra pl plás ásti tica, c a, mo mold ldea eabl ble y que que post poster erio iorm rmen ente te adqu adquier iere e un una a cons consis iste tenc ncia ia ríg gida ida con con pr prop opied iedad ades es ai ssllantes y resi sstte n nttes, l o que l o hac e un materi a all ideal para la construcción.

¿SERA EL CONCRETO EL MATERIAL DE CONSTRUCCION DEL SIGLO XXI?

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American Concrete Institute

National Ready  Mixed  Concrete  Association

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DEFINICIÓN DE CONCRETO

PROPORCIONES TÍPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO.

ACI ACI 318 S-05 S-05:: Mez Mezcla cla de cement cemento o portla portland nd ó cua cualqu lquier ier otr otro o ceme cemento nto hid hidráu ráulico lico,, agr agrega egado do fino, fino, agrega agregado do gru gruesoy esoy agua, agua, conó sinaditivvos. os.

 Adit ivo s = 0.1 % a 0.2 %  Aire = 1 % a 3 % Cemento = 7 % a 15 %

ASTM STM C 125 125:: Un mat materi erial a l compues compuesto to que consis consiste te esenci esencia alment lmente e de un aglomeran o merante te dentro dentro del que est están án inc incorp orpora oradas das las partíc partícula ulass o fra fragme gmento ntoss de agr agrega egados dos.. En el concre concreto to de cem cement ento o hid hidráu ráulic lico, o, el aglo omerant merante e est está á for formad mado o por una mezcla mezcla de cemento cemento hidráulicoy hidráulicoy agua.

ciene emeeen ntomen es orecantid l intidad, grad, edien te activoo es quel e int interv ervien menor can sinembargo sinembarg que defin define e las tend tendencia enciass del compor comportamien tamiento to

 Agu a = 15 % a 22 %

• La mayor mayoría ía de ben benef efic icios ios que que ob obten tenem emos os del del con concre creto to provien provienen en delcemento delcemento y la mayoríade mayoríade problemas.....  Agreg ados 60 % a 75 %

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•El

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COMPONENTES DEL CONCRETO

PROPORCIÓN DE MATERIALES EN VOLUMEN arena + piedra

Cemento

Agua

 

Agregados

aire + agua + aditivo + cemento

60% a 75%

Aditivos

25% a 40%

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Fibra s

Aire

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CEMENTO

FABRICAC FAB RICACIÓN IÓN DEL CEMENTO CEMENTO

El cementoportland Es unaglomerante unaglomerante hidrófilo, hidrófilo, resultantede resultantede la calcinaciónde calcinaciónde rocascalizas, areniscas areniscas y arcilla arcillas, s, de m an anera qu e se obt obtie ien n e u n po polv lvo o m uy uy fin ino o qu que e en pre prese sen ncia de agu agu a endu dure rece ce adquiriendopropiedade adquir iendopropiedadess resist resistente entess y adherent adherentes es

Calizas + Areniscas + Arcillas + 1300°C

Conceptos básicos del cemento ✓

A pesar que interviene en pequeña proporción, su efecto es determinante en el concreto

✓

La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento

✓

La mayoría de problemas también provienen del cemento

✓

La hidratación es un proceso químico que depende de:

Clinker 

Clinker + Yes o + Mol Molienda ienda

- Humedad Humedad

 ¡ C E ME NT NTO O ! 

- Temperatura - Tiempo Tiempo

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Proceso de Fabricación del Cemento

Proceso de Fabricación del Cemento

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1.

Obten Obtenció ción nd de e las las ma mater terias ias pri primas mas

2.

Prepar Preparaci ación ón de las mat materi erias as pri prima mass

3.

Mo lili e en n da da de de cr cr ud udo

4.

Co Cocc cció ión n en en el el hor horno no rota rotati tivo vo

5.

Silo de de cl clinker  

6.

Mo Moli lie e nd nd a d e c em em ent ento o

7.

Alma Almace cena nami mien ento to y expe expedi dici ción ón

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Proceso de Fabricación del Cemento

Proceso de Fabricación del Cemento

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Proceso de Fabricación del Cemento

1. COMPONENTES QUÍMICOS DE MATERIAS PRIMAS PARA FABRICACIÓN DE CEMENTO

95%

5%

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2. FASES MINERALES  (COMPUESTOS)  DEL CLINKER DESIGNACIÓN

a)

FÓRMULA

ABREVIATURA

Silicato tricálcico

3CaO.SiO 2

C3S

• •

Silicato dicálcico

2CaO.SiO 2

C2S

•

Aluminato tricálcico

3CaO.Al2O3

C3A

4CaO.Al 2O3.Fe2O3

C4AF

Ferroaluminato Ferroalumi nato tetracálcico tetracálcico Cal libre Magnesia libre (periclasa)

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COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

•

•

CaO MgO

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Silica l icatotri totricá cálc lcic ico o (C3S): Fase Fase den denomi omina nada da “alit “alita” a”..

Constituye del 50% al 70% del clinker. Se hidrata y endurece rápidamente. Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la resistencia temprana (a mayor % C3S mayor resistencia temprana). Aporta resistencia a corto y largo plazo.

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b)

Silica l icatodic todicál álci cico(C c o(C2S):

c) Alumin Aluminato ato tric tricálc álcico(C ico(C 3A):

• •

Fase deno denominada minada “belita”. Consti Constittuye uye del15% al 30%del clinker clinker.. Se hidrata hidrata y endu endurece rece lentamente lentamente.. Co Cont ntri ribu buyeal yeal incr increm emen entode tode lares laresist isten enciaa ciaa mayore mayoress de 7 días. días.

•

Con Consti stituye t uye aprox.del aprox.del 5% al 10%del clinker clinker..

•

Libera una gran cantidad de calor durante los primeros primer os días de hidra hidratacióny tacióny endurecimien endurecimiento. to.

•

Contribuye Contr ibuye al desarrollo desarrollo de las resis resistenc tencias ias muy tempr tempranas anas y al fra fragua guado do delcemen delcemento. to.

•

Vuln nerablea erablea la acciónde acciónde lossulfatos lossulfatos:: Cementos con bajo % C3A resisten a los suelos y aguas que conte contengan ngan sulfatos. sulfatos.

• •

ed edad ades es

Belita (C2S)

Alita (C3S)

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d)

Fer Ferro roalu alumi mina natotetr totetrac acálc álcic ico o (C4AF):

• •

Consti Constittuye uye apr aprox.del ox.del 5% al 15% delclink delclinker. er. S e hi d drra ta ta c on on r ap api de de z p er er o c o on n trtri bu buy e m u uyy p oc oc o a l a resistencia

e)

Sulf Sulfat ato o decalc cio: io:

• •

Yeso: CaSO4.2H2O Anhidrita: CaSO4 Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado: controla la hidratación del C 3A, formando etringita. Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia.

•

•

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f) Oxido de Magnesio (MgO), (MgO), Periclasa Periclasa Componente menor, > 5% → problemas expansión en la pasta hidratada y endurecida. Silicato tricálcico

g) Óxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Álcalis) Reacciones químicas con ciertos agregados, sol ubles en agua agregados calcáreos.

→florescencias con

Silicato dicálcico

h) Óxidos Óxidos de Manganeso Manganeso y Tit Titanio anio (Mn2O3,TiO2). (Mn2O3,TiO2).-Coloración, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

Aluminato tricálcico Ferroaluminato tetracálcico

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Proceso de hidratación: a.

b.

• •

Fr a ag gua d do o: Tran Transcur scurre re en horas, horas, con despr desprendimie endimiento nto de calor. Los compone componente ntess más soluble solubless en agua agua se dis disuel uelvven en en la

•

fa se sstaliza l íq ui uni d da a os d equepasana l a p as as ta ta , y consti d e sti dittui c ch as ee ssól as e ida. se pa pa rra an y cri setalizan otr otros con uihralaffas fase i da. Past Pasta a va perdiendo perdiendo plasticidady plasticidady adquiere adquiere rigidez. rigidez.

Evolución del calor durante la hidratación

Etapa 1: Liberación de calor por reacciones i niciales de hidrólisis de los compuestos del cemento (hidratación de C 3A y formación de etringita). Tiempo aprox.: 10 minutos. Etapa 2: Periodo de inducción o incubación relacionado al tiempo de fraguado inicial. Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.

Endu Endure reci cimi mien ento to:: Se pro prolon longa ga durant durante e mástiempo(días mástiempo(días,, meses meses y años). años). Contin Continúan úan los pro proces cesos os de hid hidrat rataci ació ón n y consol consoliidación dación,, a ritmocontinuo pero decrecient decreciente. e. • Au Aumen menta ta la ri rigi gidez, d ez, du dure reza za y re resis siste tenc ncia ia mec mecán ánica ica y se disipael disipael calo orr de hid hidrat ratació ación. n. • •

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Etap Etapa a 3: Hidrat Hidrataci ación ó n de C3S y fo form rmac aciónde iónde CC-SS-H H y CH CH.. Determ Determinael inael tie tiempode mpode fra fragua guado do fin final al y la tas tasa a de endur endurecim ecimien iento to de la pasta. pasta. Tiempoaprox Tiempoaprox.: .: 6 y 12 horas. horas. Etap Etapa a 4: Reacci Reacció ón n delC 3A conformaciónde conformaciónde AFm. AFm. Determina Deter mina tasa de increm incremento ento de resistenciainicial. resistenciainicial. Tiem Tiempoapr poaprox ox.:12 .:12 y 90horas. 90horas. Etap Etapa a 5: Formación Forma ción estab estable le de produ productos ctos de hidratación hidratación..

10 min

2,5 h

6h

1 día

10 días

Tiempo de hidratación

Evolución del calor en la hidratación del cemento

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Tiempos de fraguado para cementos Portland Estructura del Cemento Hidratado

•

•

•

* Promedio fraguado inicial y un valor para el fraguado final ** Promediode dedos dosvalores valorespara paral el fraguado inicial

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Gel de cemento Poros de gel Poros capilare capilaress

•

Agua sobrant sobrante e

•

Cementosin hidratar

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Estructura del Cemento Hidratado

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Estructura del Cemento Hidratado

con consti stituid tuidos os por los sólidos sólidos d e h id rra a tta a ci ci ón ón , el a g gu ua cont conten enid ida a se deno denomi mina na agua combin combinada ada

•

Gel de cemento

•

Poros de gel

Poros capilares

•

Poros capilar capilares es

•

Agua sobrante

•

Agua sobrante

•

Cemento sin hidratar

•

Cemento sin hidratar

•

Gel de cemento

•

Poros de gel

•

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espacios pequeños entre los deen hidratación quesólidos impiden su interior la formación de nuevos sólidos, el agua contenida se denomina agua de gel

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Estructura del Cemento Hidratado

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•

Gel de cemento

•

Poros de gel

•

Poros capilares

•

Agua sobrante

•

Cemento sin hidratar

Estructura del Cemento Hidratado

espacio entre grupos de sólidos de hidratación, que si pueden permitir la formación de nuevos productos de hidratación, contiene agua capilar

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•

Gel de cemento

•

Poros de gel

•

Poros capilares

•

Agua sobrante

•

Cemento sin hidratar

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¿POR QUÉ PARA CIERTAS RELACIONES A/C ES IMPOSIBLE MANEJAR LA TRABAJABILIDAD SIN ADITIVOS?

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Conceptos básicos sobre relación Agua/cemento e hidratación

•

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Para A/C alta sobra agua de hidratación y todo el cemento se hidrata.

•

Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratación

•

Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar

•

Influencia en el curado!!

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Resistencia en compresión vs. Relación agua/cemento

Resistencia Resistenc ia en compresión vs Relación Agua/Cemento 1.10

1.00

500

   o    t    n    e    m    e    c    /    a   u    g    a    n    ó    i    c    a    l    e    R

   2 450   m   c    /   g    k 400   n   e   c 350    ´    f   n    ó    i 300   s   e   r   p 250   m   o   c 200   n   e   a 150    i   c   n   e 100    t   s    i   s   e 50    R

Huso de relación a/c Considerando el empleo de aditivo PolyheedRI (Reductor de agua)

0.90

0.80

0.70

0.60

0.50

Curvas según el ACI 211 No considera el uso de aditivos

0.40

0.30 10 0

150

20 0

2 50

3 00

3 50

4 00

f´c (kg/cm2) C o ncret o si sin aire inco rpo rado

Co nc reto co co n aire inco rpo rado

L iim m iitt e I nf er er io r co co n cr et o c co o n ad it iv o P o oll yh ee d R i

L im it e S up er io r co co n c crr et o co co n ad it i vo P o ly he ed Ri Ri

0 0. 3

0.4

0.5

0. 6

0.7

0.8

0.9

1

1.1

1.2

1.3

Relación Agua/cemento Agua/cemento en p eso

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4 50

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TIPOS Y APLICACIONES

Desarrollo de la resistencia en compresión en %de la resistencia a 28 días

200%

Tipos de Cemento : Los Estándar o no mezclados ASTM C -150

180%

160% •

•

Tipo I : Uso general, alto calor, f´c f´c rápido

140%

Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor m oderado, f´c lento.

Tipo I

120%

Tipo II 100%

Tipo III •

Tipo III : Alto calor, f´c muy rápido, baja resistencia sulfatos.

80%

Tipo IV 60%

•

Tipo IV : Muy bajo calor, f´cm uy lento

Tipo V

40%

20% •

Tipo V : Muy resistente ssulfatos ulfatos bajo calor, f´c muy lento 0% 7días

49

50

14días

21días 28días

90días

180días

1año

2 años

5 años

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Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard

120

100

  o    t   n   e   m   e   c   e    d   o   m   a   r   g   r   o   p   s   a    í   r   o    l   a    C

80

Tipo I Tipo II 60

Tipo III Tipo IV 40

Tipo V 20

Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia

0 1día

51

3días

7días

14días

28días

90días

180días

1 año

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CEMENTOSS PORTLAN CEMENTO PORTLAND D ADICIONADOS: ADICIONADOS: Clinkerr + Yeso + ADICIÓN MINERA Clinke MINERALL ADICIÓN MINERAL: ADICIÓN MINERAL: Ma Mate teri rial ales e s in inor orgá gáni nicos c os que que se in inco corp rpor oran an al ce ceme ment nto o o al conc concre reto to,, con con el fin fin d e me mejo jora rarr sus sus pr prop opie ied d ad ad es es ta tant nto o en estado estad o fres fresco co como endu endurecid recido. o. PRINCIPALES ADICIO PRINCIPALES ADICIONES: NES: a) Puzola Puzolanas nas b) Esco Escori ria a deAlt deAlto o Horn Horno o c) Fill Filler erss

Com Compar paraci ación ó n entre entre las resiste resistencia nciass tempra tempranas nas de mez mezclas clas de co conc ncre reto to co con n ce cem m ent entos os T I y T ip po o I IIII cu cura rado doss a 4 C y a 23 23 C (Klieger 198 (Klieger 1985) 5) °

53

  °

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TIPOS CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS (ASTM C 595) 1.

CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA (ASTM C 595)

C em em e en n to to P o orr tltl an an d P u uzz o oll án án ic o T ip ip o I P: P: Prod Pr odu uc cid ido o(15% med ante a nte). mo moliliend e nd a co conj nju n nta ta d e cliinke nkerr y puzolana (1me 5% d- i40%). 40%

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2.

Ce Ceme ment nto o Port Portla landPuz ndPuzol olán ánic ico o Mo Modi difi ficado c ado Tipo I(PM) I(PM):: Pr Prod oduc ucid ido o med median iantemoli temolie enda nda co conj njunta u nta de clin clinke kerr y puzo puzolan lana a (con (conte tenid nido o de pu puzo zolan lana: a: meno menorr de dell 15%).

3.

C em em e en n to to P o orr tltl an an d P u uzz o oll án án ic o T ip ip o P : Pa Para ra su us uso o en la const constru rucc cción ión cu cuan ando do no se re requ quier ieran an altosvalores de resistencia. resistencia.

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1.

Ce em moduc e en nucid to to Pido oor tltl medi or an an ddian dante e Etesc scmoli o orr ialien T ipda o I SS:co : njun Prod Pr me mo enda conj unta ta de cliinke nkerr y es escor coria ia (cont (conteni enido d o de escori escoria a:: 25%- 70%). 70%).

2.

Cemento P o orrt land de E ssc coria Modificado Tipo I(SM): Prod Produ u cid cido o me med d ia antemol ntemoliiend enda a conj conju n ntad tad e cliinke nkerr y esco escori ria (conten (contenido ido de escori escoria < 25%). 25%).

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Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos, benefician la resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto, tales como losas sobre el suelo, tubería y postes de concreto expuestos.

Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados ASTM C-595

⇒ Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor 

calor, f´c después 28 d días ías ⇒ Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor 

calor, f´c después 28 d días ías ⇒ Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor 

calor, f´c después 28 d días ías

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Los Cementos Nacionales (8 Tipos y 20 productos diferentes) F ab ri can te

El ataque de sulfatos frecuentemente mas es severo en la región sometida a humedad y secado, la cual es, normalmente, cerca del nivel del suelo. •Usar baja relación a/c •Usar cemento resistente a los

sulfatos

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U bi ca cac ó i nde la la Fá Fábr c i a

Tp i os d de ec ce em me en to q qu u epr od u uc ce n

Cementos Lima S.A. 46%

Lima

Tipo I (S (Sol I) III) ) TiTipo IIPP ((SSuper C Ce emento At Atlas) TipoII(Sol

Cemento Andino S.A. 19%

T ar m ma a-Ju un nn í

Tp i o I ((A An di din o I)I) T ipo I I( An di no no I I) TipoV (AndinoV) (AndinoV) TipoIPM(AndinoIPM)

Yura S.A. 14%

Y ur ura - Ar equ ipa

Tp i o I ((Y Yu ra I ) TiTi po I P ((Y Yu rra a IIPP )),, Tp i o I PPM M ( Yu Yu rra a I PPM M) , C em e en n to d e Albañileríañilería- Marc Marca"EstucoFlex" a"EstucoFlex"

CementoPacasmayo S.A. 13%

Pac Pacasm asmay ayo o - La Libe Liberta rtad

Tipo Tipo I (Pa (Pacas casmay mayo o I) Tipo Tipo II(Pa II(Pacas casmay mayo II ) T p i o V ( PPa ac as m ma ay o V) T p i o MS (PacasmayoIMS)Tipo IP(Pacasmayo IP) TipoICo(PacasmayoICo) TipoICo(Pacasm ayoICo)

Cementos Sur S.A. 5%

J ul uli ac a - PPu u no no

Tp i o I ((RR um um i I) T ip o I ( Ru Ru mi I I) T ipo V ( Ru Ru m mii V) TipoIPM(Inti)

Cementos Selva S.A. 1%

P uc uc a all lp a- U ca ca ya ya li

T ip o I T ip o Ic Ic o o,, T ip ip o IIII , TTii p po o V , T ip o IIPP

30  

19/10/2020

CEMENTOS PORTLAND

1.

REQUISITOS FÍSICOS

NO NORM RMAS AS SO SOBR BREE ESPE ESPECI CIFI FICA CACI CION ONES ES

REQUISITOS FÍSICOS

Tipo I

Tipo II

Tipo V

Tipo MS

IP, I(PM), ICo

ASTM C150  NTP334.009

ASTM C150  NTP334.009

ASTM C150  NTP334.009

ASTM C1157  NTP334.082

ASTM C595  NTP334.090

 7 días, kg/cm2, mín.  28 días, kg/cm2, mín.

120 190 280*

100 170 280*

80 150 210

100 170 280*

130 200 250

Tiempo de fraguado, min.  Inicial, mín.  Final, máx.

45 375

45 375

45 375

45 420

45 420

Expansión en autoclave,  %, máximo.

0,80

0,80

0,80

0,80

0,80

Resistencia a los sulfatos,  % máximo de expansión.

----

----

0,04* (14días)

0,10 (6meses)

0,10* (6meses)

Calor de hidratación,  7 días, máx, kJ/kg

----

290*

----

----

290*

 28 días, opcional. máx, kJ/kg *Requisito

----

----

----

----

330*

 NORMA ASTM  NORMA TÉCNICA PERUANA

1.1 1.1

CE CEME MENT NTOSPO OSPORT RTLA LAND ND::

1.2

NTP 334.009 334.009:1997 CEMENTOS PORTLAND NTP NTP 334. 334.09 0900:2001

1.3 1.4 1.4

61

Resistencia a compresión  3 días, kg/cm2, mín.

ADICIONADOS:

CEM EEN NTOS PORTLAND. ESPECIFIC AC ACI ÓN ÓN DE LA PERFORMAN PERFORMANCE: CE: NTP 334.082 334.082:2001 CE CEME MENT NTO O DEALBA DEALBAÑI ÑILE LERÍ RÍA A: NTP 334.069:1998 334.069:1998

62

31  

19/10/2020

CEMENTOS PORTLAND TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO

REQUISITOS QUÍMICOS REQUISITOSQUÍMICOS

Tipo I

Tipo II

Tipo V

ASTM C150  NTP334.009

ASTM C150  NTP334.009

ASTM C150  NTP334.009

ASTM C1157  NTP334.082

ASTM C595  NTP334.090

ASTM C1157  NTP334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, %

6,0

6,0

6,0

----

6,0

6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, %  

3,5

3,0

2,3

----

4,0

4,0

 NORMA ASTM  NORMA TÉCNICA PERUANA

Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportándolo en camiones cisterna y almacenándolo en silos.

Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo

Las ventajas de la adquisición de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes: Economía en la compra de cemento. Economía de manejo en descarga, almacenamiento y manipulación. Economía por pérdida, originada en sacos deteriorados o mojados. Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente disponible. Evita el riesgo de robo. Por otra parte, desde el punto de vista de la economía social, significa para el país un ahorro de divisas al disminuir la importación de insumo para fabricación del envase.

° ° °

Pérdida por ignición, máx, %

3,0

3,0

3,0

----

5,0

8,0

°

°

Residuo insoluble, máx, %

0,75

0,75

0,75

----

----

----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, %

----

8

5

----

----

----

Álcalis Equivalentes

0,6*

0,6*

0,6*

----

----

----

2

O +opcional. 0,658 K Requisito *(Na

63

2

O), máx, %

64

32  

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ALMACENAMIENTO CEMENTO EN BOLSAS

Almacenamiento de bolsas

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor calidad en los concretos y morteros. El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá indefinidamente su calidad. La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible. Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes. Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre tarimas. Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca apilar contra las paredes exteriores. Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable. Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los primeros en salir. El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados puede sufrir lo que se ha denominado "compactación de bodega". Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de almacenamiento es menor a 60 días. •

•

•

•

•

•

•

correcto

•

incorrecto

•

Si el período es mayor, no se deben sobreponer más de 7 sacos.

65

66

33  

19/10/2020

1) DONDE VAMOS A CONSTRUIR? ¿ Como elegir el tipo de cemento ? El concepto que prima es el clima y su influencia en el

1) Donde vamos a construir?

concreto→ Manejo del calor de hidratación

2) En que condición de exposición vamos a construir?

En clima cálido : Cemento con bajo calor de hidratación → Menor a mayor → V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I

3) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

67

En clima frío : Cemento con alto calor de hidratación → Menor a mayor → I, II,IPM,IMs,Ico,V

68

34  

19/10/2020

2) EN QUE CONDICIÓN DE EXPOSICIÓN VAMOS A CONSTRUIR?

3)QUE TIPO DE ESTRUCTURA Y/O QUE PROCESO CONSTRUCTIVO VAMOS A USAR ?

El concepto que prima es resistencia a la agresividad química El concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratación Ambiente marino : Cloruros + sulfatos resistente → IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I

→

Más resistente a menos Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor : Más favorable a menos favorable → V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I

Suelo con sulfatos : Más resistente a menos resistente → V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I

69

Desencofrado rápido : Más favorable a menos favorable I,IPM,IMs,ICo,IP,V

70

→

35  

19/10/2020

Sustancias deletéreas: deletéreas:

AGREGADO FINO

Ensayo

Porcent aje má máximo d de el to total de de la mu muestra (%)

Gradación: Ab Aber ertu tura ra de de tam tamiz iz o mal malla la 4.75 mm (N°4) 2.36 mm (N°8) 1.18 mm (N°16) 600 µm (N°30) 300 µm (N°50) 150 µm (N°100) •

  2.3 < MF < 3. 3.1 1

•

  No variar variará á más de 0.2

Terrones de arcilla y partículas friables

Porc Po rcen entaj taje e pas pasan ante te (% (%))

9.75 mm (3/8”)

 

100

 

95 a 100

 

80 a 100  

50 a 85

 

25 a 60

 

5 a 30

 

0 a 10

Agregado fino (NTP 400.037. )

Concreto sujeto a abrasión

3.0

3.0 (5.0 si es artificial y libre de arcilla y/o limo)

Otros concretos 5.0 (7.0 si es artificial y libre de arcilla y/o limo)

Carbón y lignito Cuando el acabado superficial es importante

0.5

Otros concretos

1.0

Impurezas orgánicas

 % ( ( "+3" +   "+3/4"+ / /"+ "+ °+°+ ° °+ + ° °+ + ° °+ + ° °) )  = σ % 

71

 

Material pasante de la malla N°200 (75µm)

 

Siempre que no afecte la resistencia y garantice el 95% a 7 días

72

36  

19/10/2020

AGREGADO GRUESO Hu so

1 2 3

T MN 90 mm a37.5mm (3.5" a1.5") 63 mm a37.5mm (2.5" a1.5") 50 mm a25mm

(2.0" a1.0") 50 mm a4.75mm 357 (2.0" aN°4) 37.5 mm a19.0mm 4 (1.5" a3/4") 37.5 mm a4.75mm 467 (1.5" aN°4) 25 mm a12.5mm 5 (1.0" a1/2") 25 mm a9.5mm 56 (1.0" a3/8") 25 mm a4.75mm 57 (1.0" aN°4) 19 mm a9.5mm 6 (3/4" a3/8") 19 mm a4.75mm 67 (3/4" aN°4) 12.5 mm a4.75mm 7 (1/2" aN°4) 9.5 mm a 2.36mm 8 (3/8" aN°8) 12.5 mm a9.5mm 89 (1/2" a3/8") 4.75 mm a1.18mm 9˄ (N°4 aN°16)

73

1 00 00 m m 9 0 mm mm 7 5 mm 6 3 mm (4" ) (3.5" ) (3") (2.5")

Sustancias deletéreas: deletéreas:

Porcentaje que pasa porlo s tamices normalizados 5 0 mm 3 7. 7. 5 mm 2 5 mm 1 9 mm mm 1 2 2.. 5 mm 9 .5 .5 m m 4 . 7 5 mm 2 .3 .3 6 mm 1 .1 8 m mm m300 µm (2") (1.5" ) (1") (3/4") (1/2") (3/8" ) (N°4) (N°8) (N°16) (N° 50)

100

90 a 100

-

25 a 60

-

-

100

90 a 100

35 a 70

-

-

-

100

90 a 100

-

-

-

100

95 a 100

-

0 a 15

-

0 a5

-

-

-

-

-

0 a 15

-

35 a 70

0 a 15

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

0 a5

-

-

-

-

-

-

35 a 70

-

10 a 30

-

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

100

90 a 100

20 a 55

0 a5

-

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

-

100

95 a 100

-

35 a 70

-

10 a 30

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Ensayo

-

-

-

-

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

100

90 a 100

40 40 a 85

10 a 40

0 a 15

0 a5

-

-

-

-

-

-

100

95 a 100

-

25 a 60

-

0 a 10

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

-

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

90 a 100

-

20 a 55

0 a 10

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

90 a 100

4 40 0 a 70

0 a 15

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

8 5 a 100

10 a 30

0 a 10

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

90 a 100

20 a 55

5 a 30

0 a 10

0 a5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

85 a 1 00

1 0a 40

0 a1 0

0 a5

Gradación:

Terrones de arcilla y partículas friables

Agregado grueso (NTP 400.037. )

Material pasante de la malla N°200 (75µm)

Porcentaje máximo del total de la muestra (%)  

5.0

1.0 (1.5 si está libre de arcilla y/o limo)

exposición posición a ciclos Horsteno (menos de 2.4 de densidad)   5.0 (Sólo en casos de ex de congelación y deshielo en presencia de humedad)

Carbón y lignito Cuando el acabado superficial es importante Otros concretos

74

0.5 1.0

37  

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Inalterabilidad:

MÉTODOS DE ENSAYO COMBINACIÓN DE AGREGADOS

Ciclos de congelamiento y deshielo La pérdida de masa luego de 5 ciclos de exposición, no excederá:

Pérdida de masa por sulfato de sodio 12%

Método empírico:

Pérdida demagnesio masa por sulfato de  

“La determinación del ensayo de máxima densidad del agregado puede  realizarse fácilmente pesando diversas proporciones de agregados fino y grueso mezclados al estado seco y compactado, ploteando una curva y observando el porcentaje de agregado fino para le cual peso unitario es

18%

Índic Índice e de espesory espesory Resisten Resistencia cia mecá mecánica: nica: Agregado natural:50 como máximo Agregado artificial: 35 como máximo

Métodos alternativos Abrasión (Método Los Ángeles) Valor de impacto del agregado (VIA)

75

máximo”

Enrique Rivva López (20 (2010) 10)

No mayor que    

50% 30%

76

38  

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Peso Unitario Compactado de la Combinación de los Agregados N°Muestra Peso de la Mues Muestra tra (g)

Volumen Recipiente Calibrado (cm3)

P.U.C (g/cm3)

Porcentaje de IncidenciaAgregado Fino

1

 

16,776

9,336

1.797

50%

2

 

16,974

9,336

1.818

55%

3

 

17,289

9,336

1.852

60%

4

 

17,326

9,336

1.856

62%

5

 

17,051

9,336

1.826

65%

6

 

16,791

9,336

1.799

70%

Peso Unitario Compactado de la Combinación de Agregados 1.870     )     3    m    c     /    g     (    o     d    a     t    c    a    p    m    o     C    o     i    r    a     t     i    n     U    o    s    e     P

1.860 1.850 1.840 1.830 1.820 1.810 1.800 1.790 50%

55%

60%

62%

65%

70%

Porcentajede ajede IncidenciaAgregado Fino

77

78

39  

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principales del agua de mezcla Funciones principales

AGUA PARA CONCRETO CONCRETO

de 9

79

2 de133

80

1.

Rea Reacci ccionar o nar con el cemento cemento par para a hidratar hidratarlo. lo.

 2.

Actuar como lubricante para la trabajabilidad del conjunto.

3.

Proc Procurara urararr la estru estructura ctura de v vacios acios neces necesaria aria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse

contribuir a

40  

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Estructura del del cemento hidratado

Estructura del del cemento hidratado

 

Gel de ceme cemento nto

 

Poros de de gel

 

Poroscapilaress Poroscapilare

 

 Agua sobrante

 

81

Cemento sin hidratar 

82

41  

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Estructura del cemento hidratado

83

Estructura del cemento hidratado

84

42  

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Estructura del cemento cemento hidratado

Estructura del del cemento hidratado

85

86

43  

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del cemento hidratado Estructura del

Estructura del cemento cemento hidratado

POROS DEGEL

ESQUEMADE POROS CAPILARES

AGUASOBRANTE EN POROSCAPILARES

87

88

GELDE CEMENTO HIDRATANDOSE

44  

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Estructura del cemento hidratado

89

Estructura del cemento hidratado

90

45  

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Estructura del cemento hidratado

91

Estructura del cemento hidratado

92

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Estructura del cemento hidratado

93

Estructura del cemento hidratado

94

47  

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INSPECCION DELAGUA DE MEZCLA INSPECCION •

•

Resid duo uo sólido: sólido: NTP 339.071 Secado 300 mL de de muestra muestra..

Sulfatos Sulfatos soluble es: s: NTP 400.042 Formación de componente expansivo • HCl 10%, BaCl 10% •

•

•

El agua debe estar libre de propiedades colorantes, azúcares, aceites que puedan afectar el fraguad fraguado, o, resistencia o la durabilidad del concret resistencia concreto o y armaduras.

95

96

Cloruros: NTP 400.042-2001 Corrosión del acero de refuerzo refuerzo Fenoltaleina, AgNO3 0.025 0.025 N, NaCl 0.025 0.025 N pH: NTP 339.073-1982 339.073-1982 Medición de ácidez del agua Potenciómetro Alcalinidad: ASTM D 1067-1992 Expresado como bicarbonato de sodio Potenciómetro, Potenc iómetro, HCl 0.02 N

48  

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Inspección del agua deLavado

•

ANALISIS QUIMICOS DE AGUA DE VARIAS FUENTES EN EL PERU

ASTM 1602/C 1602M-04 RST RST,, sulfatos sulfatos y densidad

Residuos solidos

Densidad Residuossolidos Resid uossolidos

97

98

49  

19/10/2020

Observaciones sobre el agua para concreto en el Perú

Observaciones sobre el agua para concreto en el Perú

⇒  No existe un patrón definittivo ivo en cuanto a las limitacione limitacioness en composic ción ión

 Salvo aguas contaminadas contaminadas por relav relaves es mineros o desagües cloacales, cloacales, no

⇒ 

química que debe tener el agua de mezcla química a,, ya que incluso agu aguas as no aptas para el consumo humano sirven para preparar concreto y por otr otro o lado depende depende mucho del tip tipo o de cemento y las im impureza purezass de los demás ingredientes. ⇒   Las normas nacionale nacionaless son conse conserva rvador doras as y es

hay normalmente mente proble ema ma en consegu conseguir ir agua apta para usarse usarse en la producción y curado de concreto. Los efectos más perniciosos de aguas de mezcla con impurezas son : retardo en el endurecimiento, reducción de resistencia, manchas en el concreto endurecido, eflorecencia, etc. ⇒  No   No emplear especificaciones foráneas para agua potable y aplicarlas para agua a utilizarse en concreto

⇒ 

rela ativame tivamente nte fácil su

cumplimiento. ⇒   Fuera de los centros centros urbanos más poblado poblados, s,

todavía las fuentes fuentes de agua natural se mantienen todavía relativamente puras.

99

100

50  

19/10/2020

Análisis Típico de agua (ppm) (PCA) Su s t an c i as Q Qu u ím i c as

0 to 25 0 to 0.2

Calcium (Ca)

1 to 100

Ag u a d e Mar  

   

50 to480

0 to 30

260 tto o 1410

Sodium (Na)

1 to 225

2190 to12,200

Potassium (K)

0 to 20

Bicarbonate Bicarbona te (HCO3)

4 to 550

Sulfate Sulfate (SO4)

2 to 125

Chloride (Cl)

1 to 300

Nitrate(NO Nitrate(NO 3)

0 to 2 20 to 1 10 000

Esta espec especificac ificación ión cubre cubre requ requisitosde isitosde compos composición ición y dese desempeño mpeño del a gu gua us a ad da c om om o a gu gu a de m ez ez c cll a e n e l c on onc re re tto o d e ce me me n ntto hi dr dráuli co co. Defi n ne e la ass fuentes de agua y prov ee ee requi ssii tto os y fre frecue cuenci ncias a s de ens ensayo ayo para para caliifific car ar fuente fuentess de agua agua indivi individuales d uales o combina comb inadas das.. En cualqu cualquier ier caso caso cua cuando ndo los req requis uisito itoss del compra comprador  dor  difier difieran an de los dados dados por ést ésta a especi especificaci f icación, ó n, gobier gobiernanlos nanlos req requis uisitos itos de la especificaci especificació ón n del comp comprad rador. or.

— —

Magnesium (Mg)

Total dissolved s so olids

101

Ag u a Po Po t ab l e

Silic Silica a (SiO2) Iron (Fe)

ASTM C1602: Agua de mezcla para uso en la producción de concreto de cemento hidráulico. Especificaciones

70 to550

 

— 580 tto o 2810 3960 to20,000

 

— 35,000

102

51  

19/10/2020

ASTM C1602: Agua de mezcla para uso en en la producción de concreto de cemento hidráulico. Especificaciones

Tabla 1 : Requisitos d e desempeño del concreto con relación al agua de mezcla usada : ASTM ASTM C1602

Agua potable – Esel agua agua apropia apropiadapara dapara consu consumo mo hu human mano. o. se re refi fier ere la sidad fu fuen ente tessdde ag agua ua qu que son npu apta ap tas s pa para co cons nsum umo o Agua Agu a no, no, potable hu huma mano o que que  – cont co ntie iene nen ne a cant calas ntid ades es e su sust stan anci ci as aes no que queso pued eden en draesc escol olo orar rar o pro produ ducir cir malos o s olores olores,, o un gusto gusto obje objetab table, le, per pero o que no con contie tiene ne agu agua a preven prevenien iente te de las operac operacionesde ionesde producciónde producciónde concreto. concreto.

Aguade Aguade la lass operac peraciones iones de produc producción ción de conc concreto reto –  Esel ag agua ua re recu cupe pera rada da delos proc proces esos os d e la prod produ u cci cción ó n d el el co conc ncre reto to que que in incl clu yen yen:: El ag agu u a d e la lava vad d o d e la lass me ezzcladoras o aquell as as que fue parte de una mezcla de concreto ; agua rec recolec olectad tada a en un dispos dispositi itivvo o como como result resultado ado escorr escorrent entía ía de dell agua agua de llu lluvia via en una planta a nta d e prod produ uc cci ción ó n d e conc concre reto to;; ó agu agu a que que cont contie iene ne alguna g una cant cantid idad ad d e ingredien ingre dientes tes de una mezclade concr concreto. eto. Agua combinada  –  Es la mezcla de dos o más fuentes de agua combinadas entre si, antes o durante su introducción introducción a la mezcla, para su uso como agua de mezcla en la producción de concreto.

103

104

52  

19/10/2020

Tabla 3: GUIA PARA ESTABLECER LA FRECUENCIA DE ENSAYOS EN RELACION CON LA FUENTE DEL AGUA DE MEZCLA USADA : ASTM 1602

Tabla 2: Límites químicos opcionales para el agua de mezcla combinada ASTM C1602

105

106

53  

19/10/2020

ADITIVOS PARA CONCRETO.

Uso de los Aditivos Químicos Propiedades del Concreto Fresco Beneficios en las Propiedades

Aditivoss Químic Aditivo Químicos os

ComitéACI 116.R-2

107

❑

Disminución de la relación Agua/Cemen Agua/Cemento to Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación y acabado superficial superficial

❑

Reducción de segregación

❑

Reduce el indice de pérdida del slump

❑

Ahorro de cemento

❑

Retarda o Acelera el tiempo de fraguado en el concreto

❑

Reduce la exudación

❑

Mayores rendimientos en los procesos constructivos

❑

Ma tte e riri al al e ess a di di c cii on ona le s al a gu gua , agrega agregados dos,, ceme cementoy ntoy refuer refuerzo zo con fibra, fibra, emplea empleados dos como ingredien ingredientes tes d el el conc concre reto to o mo mort rter ero o añad añadid idos os inmediatamen inmed iatamente te anteso despu después és de mezclar 

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Uso de los Aditivos Químicos

Uso de los Aditivos Químicos Beneficios en las Propiedades Propiedades del Concreto Endurecido

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Beneficios en las Propiedades Propiedades del Concreto Endurecido

❑

Mejora la resistencia a los ciclos de hielo - deshielo

❑

Reduce las fisuras de contracción por secado

❑

Mejora la resistencia a la abrasion y al impacto

❑

Disminución de la permeabilidad.

❑

Inhibe la corrosion del acero de refuerzo

❑

Incremento de la durabilidad

❑

Inhibe la expansion producida por l a reaccion álcali-silice (ASR)

❑

Calidad más controlada

❑

Reduce las fisuras por contracción plastica

❑

Produce concreto coloreado

❑

Produce concreto celular 

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Clases de Aditivos Tipos de Aditivos Estudiados

Norm No rmaa Cl Clas ase e de Ad Adit itiv ivos os ASTM C260 Aditivos Aditivos Inco Incorporad rporadores ores deAire Aditivos Químicos Reductores de ASTMC494 aguay Controladores deFragua

❑

❑

Red Reduct uctore oress de Agu Agua a de Alt Alto o rango

ASTM D98

❑

Retardadores

❑

Acelerantes

❑

Clorur Clo ruro o deCalc deCalcio io

ASTM C869 Age AgenteEsp nteEspumo umoso so ASTM C 1141 Adit Aditivos ivos paraShotcre paraShotcrete te ASTM C 1017 Conc Concretofluid retofluido o ASTM C 937 Groutfluidifican d ificante te ASTM C 979 Pi Pigme gmento ntoss

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Incorporadores de Aire Reductores de Agua

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 



¿Qué debemos sa saber ber sobre los aditivos antes antes de su recepción ?

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Consistencia Consistenc ia del aditivo La mezcla es homogénea sin presencia de grumos o natas. No debe percibirse olor a fermento

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Aditivo Incorp Incorporador orador de Aire 





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La suspen suspensión sión deb debe e mante mantener nerse, se, es decir, decir, no debepresentarseparación significativa icativa defasess : agu defase agua a y sedime sedimento nto No debe cristales.

haber

presencia

Los aditivos incorporadores de aire son usados principalmente para producir concreto resistente a los efectos de hielo y deshielo y para mejorar la trabajabilidad.

de

Dependiendo de l a temperatura del lugar, la viscosidad variará, haciendose menos viscoso a mayor mayor temperatura.

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Efecto del hielo y Deshielo

Daños causados por hielo y deshielo de un muro de concreto

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Daño de superficie expuesta en una vereda de concreto

Daños severos en bloque de concreto después de 40 años de exposición ( 355 kg de cemento/ m3 de concreto)

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Daño de superficie expuesta en un muro de concreto

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Medición del Contenido de aire Efectos del Aire en las Propiedades del Concreto Concreto Endurecido Concreto Fresco ▪

▪

▪

▪

▪

▪

 Aument a la trabaj abili dad Reduce Re duce la dem demand anda a de dell agu agua a

▪

▪

Disminuye la segregación Reduce la exudación Mejora Mejo ra el bombeo

▪

▪

Reduce el el contenido de arena ▪

M ej ej or or a l a r es es is is te ten ci ci a al ef ec ec to to del hielo-d hielo-deshie eshielo lo M ej ej o ra ra r es es i st st en en ci ci a a l d es es g as as t e superficial Reduce la permeabilidad Mej or or a l a Sulfatos.

r es es i st st en en ci ci a

Disminuye l a compresión

Res i s t en c i a

 Al inc orpor ar 1% de aire dismi nuye la resi stenci a en compresi ón en 5kg.

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a

l os os a

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Reductores de agua y Plastificantes

Clases de aditivos reductores reductores de agua

Definición (ACI 116) Reductore Re ductores s de Agua:  Adi tiv os que inc remen tan el a sen sen t amie amien n t o o t rab rab aja ajab b ilid ilid ad ad d el el m or or te ter o o c on on cr cr et et o f re res co co sin a ume umen n t ar ar e l co nt nt en en id o d e ag u a i ni ni c ia ial o m an an t i en en en l a t ra rab aj aj ab ab ilil id id ad ad p er er mi mi titi en en do do r ed ed uc uc i r u na na c i er er ta ta c an an ti ti da da d d e ag u a d e m ezc l a, s i en d o el ef ec t o d eb i d o a f ac to r es diferente difer entes s al aireincorporad aireincorporado. o.

R ed ed u ce ce n e l c on on t en en id id o d e a gu gu a d e l a mezcla mez cla mante manteniendoel niendoel slump. C om om o r es es u ltlt a do do d e r ed ed u c ir ir l a r el el ac ac i ó  ón  A/C mejo ra la resi sten cia y la durabiidad.

Plastificantes: In c r em en t an la t r ab aj ab i l i d ad manteniendo el el contenido de agua Mej o r an

El mismo producto puede emplearse como reductor de agua ó plastificante.

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l as

c ar ac t er i s t i c as

de

c o l oc oc ac ac i ón ón s i n a fe fe ct ct a r l a r es es i st st e nc nc i a y durabilidad.

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ADICIONES MINERALES

Clasificación d de e Reductores de Agua

Las adic ciones iones min minera erales les (different erentes es a los aditivos) t ivos) son compue compuestos stos nat natura urales les o artific artificial iales e s que se in nc c or or p po o ra ra n a l c em eme nt nt o o di re re ct ct a am me nt nt e al c on on cr cr et et o c on on e l o bj bj et et o d e me jo ra ra r e l

%Reducción deagua

 Adi tivConvencional o Reduc tor de agua

 Adi tiv o Reduc tor d e  Agu a de Rango Medio

comportami compo rtamie ento nto del cemento cemento o concre concreto to en estad estado o frescoy/o endurecido. endurecido.

5 -10

6 - 12

 Adi tiv o Reduc tor d e agua de Alto Rango o 12 -30 Superplastificante

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Clasificación de las Adiciones Minerales

GRACIAS

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