CONVENIOS CON INSTITUCIONES EDUCATIVAS
CONVENIOS CON INSTITUCIONES EMPRESARIALES
¿QUIENES SOMOS? Cámara Latinoamericana de Seguridad y Salud en el Trabajo es la primera institución académica de entrenamiento en Seguridad Laboral, Salud y Medio Ambiente; creado en Latinoamérica con el primer propósito de difundir la “Cultura Cero Accidentes”.
Nuestra misión: Entrenar y formar profesionales líderes con visión internacional, mejorando sus competencias y habilidades, a través de capacitaciones y entrenamientos continuos.
Nuestra Visión: La Cámara Latinoamericana de Seguridad y Salud en el Trabajo esta creado para ser una institución líder en toda Latinoamérica, nuestra innovación y tecnología está orientada a fortalecer a profesionales, investigadores, alumnos y público en general, quienes a través de sus trabajos y gestiones desarrollaran cambios en la sociedad y crearan una Cultura Cero Accidentes.
DIRECTIVA LATINOAMERICANA 2016 • • • • •
Presidente 2016: Juan Carlos Astuvilca Camarena Profesión Universitaria: Ing. Empresarial (USIL) Profesión Técnica: Computación e Informática Especialización: Tecnologías e Innovación en la Educación Ocupación actual: Conferencista & Consultor en Innovación y tecnologías, Marketing Empresarial y Gestión Comercial.
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Vice - Presidente 2016: Rusbel Cano Condor Profesión Universitaria: Ing. Electrónico (UNCP) Ocupación Actual: Construcción de Drones y realidad virtual.
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Directora General: Milushka Llanos Cruz Profesión Universitaria: Ing. Ambiental (UNALM) Ocupación Actual: Consultora y expositora en Seguridad y Salud en el Trabajo, Gestión Ambiental, OHSAS 9001, 14001, 18001.
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Director de Finanzas: Manuel Correa Palomares Profesión Universitaria: Ing. Economista (UNI) Ocupación Actual: Consultor de Economía y Finanzas
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Directora de RRHH: Fiorela Mendoza Profesión Universitaria: Lic. Enfermería (UCALLAO) Ocupación Actual: Enfermera hospitalaria.
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Director de Sistemas: Frank García García (ISTP PAUL MULLER) Profesión Universitaria: Tec. Informática Ocupación Actual: Consultor en Sistemas.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y ESTABLECIMIENTO DE CONTROLES
PERCEPCIÓN DE LA SEGURIDAD “TODO ACCIDENTE ES UN RIESGO NO GESTIONADO”
ENTIDADES COMPETENTES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
• MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO. • MINISTERIO DE SALUD
SE CONSIDERA ACCIDENTE DE TRABAJO •Causado en el centro de trabajo o con ocasión de este. •Durante la ejecución de órdenes o bajo autoridad del empleador aún fuera del centro y de las horas de trabajo. •Antes, durante o después de la jornada laboral, si el trabajador se hallara en cualquier centro de trabajo aunque no se trate de un centro de trabajo de riesgo. •El que sobrevenga por acción del empleador o tercera persona durante el trabajo.
NO SE CONSIDERA ACCIDENTE TRABAJO •Trayecto de ida y de retorno del trabajo. •El provocado intencionalmente o participación en riñas o peleas u otra acción ilegal. •Por incumplimiento del trabajador de una orden escrita específica del Empleador. •En ocasión de actividades recreativas, deportivas o culturales. •Durante permisos, licencias, vacaciones. •Uso de sustancias alcohólicas o drogas. •Guerra, conmoción civil o terrorismo. •Convulsión de la naturaleza. Fusión nuclear.
¿Si no es considerado Accidente de Trabajo? Todo accidente que no sea calificado como accidente de trabajo; sera tratado como accidente común sujeto al Régimen General del Seguro Social
Gestión del Riesgo Proceso que tiene como propósito identificar, controlar y eliminar las fuentes de peligros, que puedan dañar a las personas, los procesos y la producción.
PERCEPCIÓN DE LA SEGURIDAD La seguridad es: ACTITUD ….de cada persona PASIÓN… de pocas personas TRABAJO…de muchas personas RESPONSABILIDAD…de todos
PERCEPCIÓN DE LA SEGURIDAD La seguridad no está en las cosas , ni en lo material, ni en el ambiente. La seguridad es un sentimiento humano. Es una emoción, que solo se presenta en las personas que practican la prevención, para proteger su vida y la vida de otras personas.
PIRÁMIDE DE LA SEGURIDAD
MARCO LEGAL D.S. N° 0052012-TR ARTÍCULO 30 °.- En el caso del inciso c) del artículo 35° de la Ley 29783, las recomendaciones deben considerar los riesgos en el centro de trabajo y particularmente aquellos relacionados con el puesto o función, a efectos que el trabajador conozca de manera fehaciente los riesgos a los que está expuesto y las medidas de protección y prevención que debe adoptar o exigir al empleador. Cuando el contrato de trabajo no conste por escrito la descripción de las recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo, éstas deberán entregarse en forma física o digital, a más tardar el primer día de labores.
MARCO LEGAL D.S. N° 0052012-TR ARTÍCULO 77 °.- La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo del empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores y sus representantes ante el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta evaluación debe considerar las condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por sus características o estado de salud conocido, sea especialmente sensible a alguna de dichas condiciones. Adicionalmente la evaluación debe: a) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en materia de trabajo o con la organización del trabajo. b) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para eliminar los peligros o controlar los riesgos.
MARCO LEGAL D.S. N° 0552010-EM Artículo 38 °.- Es Obligación del Supervisor (Ingeniero
o
Técnico) c) Tomar toda la precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a a la identificación de peligros y evaluación y control de los riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su área de trabajo a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
d) Informar a los trabajadores acerca de los peligros den el lugar de trabajo.
MARCO LEGAL D.S. N° 0552010-EM Artículo
88°.-
El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindad por todos los trabajadores en los aspectos que se indican a continuación: a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas. b) Las deficiencias de los equipos y materiales. c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores. d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o los equipos.
MARCO LEGAL D.S. N° 0552010-EM f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros. g) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO N° 15-A y 15-B respectivamente. h) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO N° 15-C, antes de la ejecución de la tarea. i) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente.
MARCO LEGAL D.S. N° 0552010-EM • Articulo 89º.- El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente secuencia: 1. Eliminación 2. Sustitución 3. Controles de ingeniería 4. Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos 5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.
INTRODUCCIÓN La actividad preventiva se inicia en la Identificación de Peligros, la Evaluación de Riesgos y los controles ; que comprende tres etapas: a)La identificación del peligro y riesgo. b)La evaluación y medición del riesgo. c)Establecer las medidas de control del riesgo. Diversas técnicas se emplean para su análisis. Es importante puntualizar que la planificación y aplicación de la actividad preventiva se efectúa en función de los resultados de la Evaluación y Medición de Riesgos.
DEFINICIONES PELIGRO Toda fuente, situación o acto humano con la capacidad potencial de causar daño a la persona o a su entorno
Actividad circunstancias Parte, accesorio o herramienta que puede generar un accidente
o
SITUACIÓN
Acto inseguro (de o los trabajadores) que pueden generar un accidente
ACTO
FUENTE PELIGRO
Ejemplos de peligro Una caldera (Fuente) Pisos resbaladizos (Situación) Bajar escaleras corriendo (Acto inseguro) Fumar en ambientes combustibles (Acto inseguro) Ruido (Fuente) Vibraciones (Fuente) Semáforos en mal estado (Situación) Trabajo en altura (Situación) Herramientas en mal estado (Situación)
ACTO INSEGURO
CONDICIÓN INSEGURA
CONDICIÓN INSEGURA
SUBJETIVO
CONDICIÓN SUBESTÁNDAR
OBJETIVO
DEFINICIONES RIESGO Probabilidad de ocurrencia de un evento con daños, durante la exposición incontrolada al peligro. Constituye un indicador de la gravedad de un peligro. “Más riesgosos indica un peligro de mayor importancia”
Para el caso de los peligros que derivan en incidentes, el nivel de riesgo corresponde la probabilidad de ocurrencia del peligro y la severidad (nivel de gravedad) que pueden tener las lesiones derivadas de la ocurrencia del peligro. RIESGO = PX S
Para el caso de la higiene ocupacional, el riesgo estará dado por la concentración del contaminante y el tiempo de exposición a ese contaminante. Para determinar el nivel de riesgo se comparan las mediciones del contaminante (u otro factor ambiental) respecto de los niveles establecidos por la legislación, para cada uno de ellos.
Ejemplo 1
PELIGRO
RIESGO
Roca suelta
Caída de Rocas
Ejemplo 2
PELIGRO
RIESGO
Ruido > 85dB
Sobrexposición al ruido
Ejemplo 3
PELIGRO
RIESGO
Tránsito de equipo Scoop
Atropello Gaseamiento Choque
DEFINICIONES FACTOR DE RIESGO Todo elemento cuya presencia o modificación aumenta la probabilidad de la ocurrencia de un evento con daño a quien está expuesto a él.
RIESGO POTENCIAL Es el riesgo de carácter latente, susceptible de causar un evento con daño a la persona expuesta, al fallar o dejar de operar las medidas de control.
Ejemplo 1: Factor de riesgo
TRABAJO CON ARNÉS: ARNÉS NO CERTIFICADO
Ejemplo 2: Riesgo Potencial
TRABAJO CON ARNÉS: No se pone el arnés Por alguna razón deja de operar o falla
DEFINICIONES RIESGO RESIDUAL Es el riesgo remanente que permanece en el trabajo, después de haber aplicado las medidas de control.
CONSECUENCIA Gravedad del daño producido por un peligro sobre la capacidad o salud individual o colectiva de las personas.
Los niveles obtenidos por el sonómetro se compararán con los límites establecidos en la “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico” R.M N° 375 -2008 – TR:
DURACIÓN (HORAS)
NIVEL DE RUIDO dB
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DEFINICIONES PREVENCIÓN Conjunto de técnicas de actuación sobre los peligros para evitar, reducir o controlar la exposición al riesgo.
PROTECCIÓN Técnicas de actuación sobre las consecuencias perjudiciales que un peligro puede producir daños a la persona o su entorno
OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN •Determinar las medidas preventivas para controlar el (los) riesgo (s). •Controlar periódicamente las condiciones de trabajo y la formación del personal. •Comprobar si las medidas de control existentes son suficientes y adecuadas. •Facilitar al empleador la toma de decisiones para la prevención .
PROCEDIMIENTO Se debe utilizar el procedimiento que ofrezca suficiente fiabilidad y confianza. Fases: a)Recolectar la información de seguridad. b)Observación de actividades y tareas c)Identificación de los puestos de trabajo. d)Observación de las condiciones de trabajo. e)Identificación de trabajadores expuestos. f)Identificación de los riesgos. g)Evaluación y valoración de los riesgos. h)Analizar si los riesgos pueden ser controlados.
“Toda actividad realizada por el Hombre tiene peligros y riesgos inherentes a ella” Morder un piedra (peligro) presente en la comida, podría quebrar un diente. El riesgo podría ser considerado medio, ya que si bien produce un daño importante no lo hace al extremo de matar . Por otra parte la probabilidad de que esto ocurra no es tan frecuente. Tragar una espina de pescado (peligro), con la cual se podría ahogar o que se podría incrustar en la garganta. El riesgo podría ser considerado alto, ya que se produce un daño al extremo de matar. Por otra parte la probabilidad de que esto ocurra no es tan lejana.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Proceso de localización de las condiciones , situaciones o actuaciones asociados a cada etapa del trabajo con potencial de generar eventos que puedan causar daño : •Personal que realiza el trabajo •Ambientes de trabajo •Instalaciones generales •Maquinaria, herramientas y materiales •Productos químicos •Medios de transporte •Organización del trabajo
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ¿En qué debemos fijarnos identificar los peligros?
para
Identificar todos los proceso y en particular aquellos más críticos por los malos resultados en accidentes y enfermedades del trabajo. Identificar cada actividad que compone un proceso, o sea, las actividades rutinarias y las no rutinarias. Identificar las actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar (incluyendo contratistas y visitas). Identificar los comportamientos asociados de las personas, su capacidad para hacer el trabajo y otros factores asociados a las personas.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ¿En qué debemos fijarnos identificar los peligros?
para
Fijarnos en la infraestructura, equipos y materiales que se encuentran en el lugar de trabajo, ya sea provistos por la empresa, sus contratistas u otros. Identificar los peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afecta adversamente la salud o seguridad de las personas (por ejemplo: los conductores de camiones repartidores, etc). Identificar y revisar los cambios o propuestas de cambios que se harán en la empresa, en sus procesos, actividades o materiales.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ¿En qué debemos fijarnos identificar los peligros?
para
En el diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos operacionales y organización de trabajo, se tendrá que ver si se presentan peligros respecto de las capacidades de las personas que van a realizar las actividades. La ocurrencia de accidentes, resultados de auditorías, inspecciones, observaciones, gestión de las conductas en seguridad, o cualquiera otra fuente de cambios.
EVALUACIÓN DEL RIESGO Técnicamente se entiende por evaluación del riesgo al «proceso de valoración de la probabilidad de ocurrencia de un evento y de la intensidad de los daños esperados» de un riesgo identificado, que no se ha podido evitar durante la fase de diseño o en el análisis de tareas.
¿CUÁNDO EVALUAR EL RIESGO? El momento más apropiado para cualquier evaluación del riesgo es: •Durante la fase del diseño de una nueva actividad o instalaciones. •Durante el ciclo de vida de cualquier proceso. •En la planificación, antes de introducir cambios significativos en el ambiente de trabajo: de tecnología, procedimiento u organización.
¿CUÁNDO EVALUAR EL RIESGO? •En el análisis de seguridad de las tareas del proceso operativo. •En el análisis de seguridad para la elaboración de procedimientos de trabajo. •En el análisis de seguridad para la modificación de los procedimientos existentes. •En el cumplimiento de los requisitos legales. •Durante la investigación del accidente.
VARIABLES DE EVALUACIÓN Exposición: Cuando la persona permanece un periodo de tiempo, expuesto a una situación de riesgo. Periodo de tiempo en que se pueden producir fallas o dejan de operar los controles establecidos, generando un evento no deseado Se representa con la letra “E”
VARIABLES DE EVALUACIÓN Consecuencia: Se refiere a la gravedad de los daños potenciales en el supuesto de que el riesgo se materialice en un accidente, se expresa en varios grados desde la menos grave hasta la extremadamente grave. Se representa con la letra “C”
VARIABLES DE EVALUACIÓN Probabilidad La estimación de la probabilidad es una ciencia inexacta, y aún los métodos más rigurosos de evaluación de riesgos no están en capacidad de establecer exactamente las probabilidades significativas en todas las situaciones de riesgo que pueden materializarse en daños. El Riesgo es la medida de la probabilidad de una incontrolada exposición a una energía peligrosa.
VARIABLES DE EVALUACIÓN Probabilidad: Esta variable contempla que, una vez presentada la situación de riesgo, la mayor o menor probabilidad de que se produzcan fallas o inoperatividad de los controles, para que el riesgo se materialice en un accidente, teniendo en cuenta las veces en que aquel pueda presentarse. Se representa por P
MAGNITUD DEL RIESGO (MR)
VALORACIÓN DEL RIESGO Si la evaluación es cuantitativa, se calcula la magnitud del riesgo en función:
1. Al valor de los criterios objetivos (4,8,10,o más) 2. El conocimiento del proceso, 3. Las condiciones de trabajo y 4. La experiencia del equipo evaluador. Habitualmente se eligen criterios objetivos la frecuencia de la exposición al riesgo, las consecuencias en el caso de que el riesgo se materialice en daños y la probabilidad de su desencadenamiento.
VALORACIÓN DEL RIESGO
EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS
MAGNITUD DEL RIESGO
MAGNITUD DEL RIESGO
MAGNITUD DEL RIESGO
MAGNITUD DEL RIESGO
MAGNITUD DEL RIESGO
MAGNITUD DEL RIESGO
EJEMPLO EMPRESA: SAFETY TELECOM SAC RUBRO: TELECOMUNICACIONES
PELIGRO
RIESGO
Trabajo en altura
Caída de la persona
EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RIESGOS
PROCEDIMIENTO GENERAL IPERC
El procedimiento debe tomar en cuenta: 1.Actividades rutinarias y no rutinarias. 2.Actividades del personal de la empresa, contratistas, proveedores y visitantes. 3.Comportamiento y capacidad de las personas. 4.Infraestructura, equipos y materiales. 5.Cambios en actividades, materiales, personal, tecnología. 6.Obligación legal y sus cambios aplicable a la evaluación de riesgos. 7.Diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinarias. 8.Estándares, procedimientos y organización del trabajo.
TABLA 1 Índice de Probabilidad
TABLA 2 Índice de Severidad
TABLA 3 Matriz de la Magnitud de Riesgo Laboral (MRL)
TABLA 4 Calificación del Riesgo y Priorización del Control
EJEMPLO EMPRESA: SAFETY TELECOM SAC RUBRO: TELECOMUNICACIONES
• • • •
Número de personas que realizan el trabajo: 5 No se tiene implementación de los procedimientos de trabajo Se capacita de vez en cuando, no existe un programa de capacitación Las labores son diarias
SIGNIFICANCIA DEL RIESGO
GRADO DEL RIESGO
PROBABILIDAD X SEVERIDAD
INDICE DE SEVERIDAD
Índice de Probabilidad
Índice de frecuencia
Índice de capacitación
Índice de procedimientos existentes
Índice de personas expuestas
PROBABILIDAD
RIESGOS OCUPACIONALES
Riesgos Ocupacionales
Riesgos Ocupacionales
Riesgos Ocupacionales
Riesgos Ocupacionales
TIPOS DE PELIGROS HIGIÉNICOS
AGENTES FÍSICOS
AGENTES QUÍMICOS
AGENTES BIOLÓGICOS
AGENTES AMBIENTALES
Para el caso de la higiene ocupacional, el riesgo estará dado por la concentración del contaminante y el tiempo de exposición a ese contaminante. Para determinar el nivel de riesgo se comparan las mediciones del contaminante (u otro factor ambiental) respecto de los niveles establecidos por la legislación, para cada uno de ellos. Por ejemplo: Los niveles obtenidos por el sonómetro se compararán con los límites establecidos en la “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico” R.M N° 375 -2008 – TR:
DURACIÓN (HORAS)
NIVEL DE RUIDO dB
24
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DETERMINACIÓN DE CONTROLES En la Fuente: Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo en el origen. Revisar los riesgos identificados en el diseño de ambientes de trabajo, equipos, maquinarias, materiales, puestos de trabajo, programas de capacitación y entrenamiento.
En el Medio: Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo en el ambiente de trabajo. Inspecciones, aplicación permisos alto riesgo, iperc diario y procedimientos, señalización y sistemas de protección.
DETERMINACIÓN DE CONTROLES En el Receptor: Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo a través de la persona que realiza el trabajo. Proveer información, capacitación, entrenamiento, instrucción y uso de equipos de protección personal apropiado.
BENEFICIOS DE LAS MEDIDAS DE CONTROL a)Conocimiento y aceptación de la existencia real de los peligros. b)Prevención efectiva de los Riesgos Laborales. c)Permite la información a los trabajadores. d)Contribuye en la formación de los trabajadores. e)Organización y medios para poner en práctica los controles necesarios.
JERARQUÍA DE CONTROLES 1.Eliminación 2.Sustitución 3.Controles de ingeniería. 4.Controles administrativos. 5.Señalización y delimitación del área de trabajo. 6.Uso de equipos de protección personal.
JERARQUÍA DE CONTROLES Eliminación: Eliminar la fuente de riesgo, por ejemplo, no utilizar en lo sucesivo un solvente calificado como cancerígeno, también dejar de realizar la tarea que implicaba el riesgo crítico.
Sustitución: Sustituir la fuente de riesgo, pro ejemplo utilizar plaguicidas orgánicos en lugar de plaguicidas químicos, También cambiar pasos de la tarea que implicaba riesgo alto o crítico. Controles de ingeniería: Se refieren a todas aquellas medidas aplicadas sobre el ambiente de trabajo: instalaciones, dispositivos (de rayos láser, termorregulador, control electrónico u otro), máquinas, equipos, que garanticen que no se producirá un incidente, aunque las personas quieran intervenir. Son denominados controles “Duros” ya que no dependen de la voluntad de las personas.
JERARQUÍA DE CONTROLES Controles administrativos: Se refieren a todas aquellas medidas de control orientadas a la toma de conciencia por parte de los trabajadores, acciones de capacitación y entrenamiento, procedimientos/instrucciones/normas/reglas del trabajo/permisos de trabajo, señalizaciones. Son llamados “Blandos” debido a que su aplicación depende de la voluntad de las personas. Elementos de protección personal (EPP’S): Cualquier equipamiento que permita disponer una barrera entre la persona y el peligro con el fin de disminuir o eliminar las consecuencias del contacto. Dependen en alto grado de la voluntad de las personas, requiriendo vigilancia y entrenamiento constante.
PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA “La organización aplicará medidas que integran el deber general de prevención … con arreglo a los siguientes principios”: 1. Evitar los Riesgos. 2. Evaluar los Riesgos que no se evitan. 3. Controlar los Riesgos en su origen. 4. Sustituir lo peligroso. 5. Planificar la prevención. 6. Adoptar medidas de protección colectiva.
ELEMENTOS DE LA GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN POLÍTICA
ORGANIZACIÓN
IPERC
PLANIFICACIÓN MEDICIÓN REVISIÓN
PROCESO DE LA GESTIÓN DEL RIESGO
CLASIFICACIÓN DEL IPERC
IPERC BASE Este IPER será un punto de partida profundo y amplio, para un proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos en la gestión empresarial preventiva. Establece dónde se encuentra la empresa en términos de evaluación de riesgos. Para ser capaz de hacerlo Ud. necesita: (generalmente cuando se redacta una guía o un manual se debe utilizar la tercera persona). Establecer si todos los peligros presentes en la empresa están identificados Ámbito de IPER Geográficamente: La ubicación de las actividades, peligros y riesgos Funcional: Tipos de actividades, obligaciones, responsabilidades, trabajos, competencias peligro: Procesos, planta, trabajos, equipo, ubicaciones, tipo de ambiente, fuentes de energía Evaluar los riesgos asociados y priorizarlos Identificar donde están los riesgos principales o mayores Identificar cuáles son las necesidades de entrenamiento para IPER Decidir que especialistas o expertos en IPER se debe consultar Establecer las prioridades correctamente Estructurar el programa del IPER para que esté en concordancia con los requisitos de los diferentes procesos.
IPERC ESPECÍFICO Este IPER está asociado con el manejo del cambio. Es decir cuando se labora en un ambiente de trabajo dinámico, con gente, métodos de trabajo, condiciones, equipos y maquinaria cambiando/modificándose todo el tiempo. Para este tipo de IPER se tiene que considerar los siguientes temas: Cambios / modificaciones en los procedimientos de trabajo Ventilación, iluminación, vías de acceso, delimitación, señalización, otros Cambios / modificaciones en los sistemas de trabajo u operacionales Cambio de herramientas de los equipos y de las maquinarias Introducción de nuevas sustancias químicas y de diferentes fuentes de energía Tareas inusuales, o tareas a realizarse por primera vez, trabajos, procedimientos Modalidades de contratación de personal Trabajadores nuevos y las tareas asignadas Estadísticas, informes, investigación de accidentes, otros
IPERC ESPECÍFICO Ejemplo de IPER específico: Un tiempo después que se realizó la evaluación del IPER de línea base, la empresa decide instalar un nuevo tipo de motor. El sistema completo requiere un procedimiento de instalación y mantenimiento que es diferente de los procedimientos actuales. Cuando Ud. hace un IPER para este tipo de instalación se necesitará considerar algunos de los siguientes puntos: ¿Dónde será instalado el motor? ¿Hay algo acerca de la ubicación geográfica qué sea peligroso? ¿El ambiente es húmedo o seco? ¿El terreno es plano o inclinado? ¿Qué tipo de tránsito de personas y de equipos habrá en el área? ¿Qué tipos de trabajo y tareas se requerirán en la instalación del motor? ¿Cómo se mantendrá limpio? ¿Qué mantenimiento se requerirá? ¿Qué tipo de entrenamiento se requerirá? Otras interrogantes vinculadas al nuevo proceso que implica la instalación del nuevo tipo de motor.
IPERC CONTINUO Consiste en realizar una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como parte de nuestra rutina diaria. Esto debe ser una forma de trabajo. Debe ser parte de la conducta laboral de cada trabajador. Este IPER será el resultado de la identificación de peligros y evaluación de riesgos no cubiertos durante el IPER de línea base y el IPER específico.
INVESTIGACIÓN Y ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO
¿ Por qué se investiga? • Conocer qué pasó (los hechos) y por qué pasó (las causas). • Diseñar planes apropiados de acción para prevenir futuras pérdidas. • Demostrar que la empresa está interesada en la prevención. • Cumplimiento legal.
LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES • Técnica preventiva que se inicia cuando ocurre un accidente. • Trata de conocer el error o fallo del accidente. • Su importancia radica en la objetividad de sus datos.
ACCIDENTE DE TRABAJO Evento no deseado, no planeado el cual resulta en lesiones a las personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.
INCIDENTE DE TRABAJO Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, el cual bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.
ACCIDENTE DE TRABAJO
ACCIDENTE LEVE
ACCIDENTE INCAPACITANTE INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE
INCAPACIDAD TOTAL TEMPORAL INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE
ACCIDENTE MORTAL
MARCO LEGAL DE LA INVESTIGACIÓN • LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Ley-29783. • REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. D.S 005-2012-TR
• REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MINERA. D.S 055-2010-EM. • NORMAS TÉCNICAS DEL SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO. D.S 003-98-SA.
¿ QUIÉNES DEBEN INVOLUCRARSE?
• Supervisor de primera línea • Superintendente de Área • Gerencia de nivel superior y medio. • Representante de los trabajadores • La Autoridad Competente
PROCESO DE LA INVESTIGACIÓN
2) RECOPILAR INFORMACI ÓN
3) ANALIZAR LAS CAUSAS
4) DETERMINA R ACCIONES CORRECTIVA S
1) ACCIONES INICIALES
6) SEGUIMIENT O DE ACCIONES CORRECTIVA S
5) INFORMA Y ADMINISTRA R LA DOCUMENT ACIÓN
1) ACCIONES INICIALES EN EL LUGAR DEL ACCIDENTE
• Asegurar primeros auxilios y solicitar servicios de emergencia. • Controlar los accidentes secundarios. • Identificar las fuentes de evidencia. • Preservar la evidencia. • Determinar el potencial de pérdida. • Notificar al personal apropiado
2) RECOPILAR INFORMACI ÓN
3) ANALIZAR LAS CAUSAS
4) DETERMINA R ACCIONES CORRECTIVA S
1) ACCIONES INICIALES
6) SEGUIMIENT O DE ACCIONES CORRECTIVA S
5) INFORMA Y ADMINISTRA R LA DOCUMENT ACIÓN
2) RECOPILAR INFORMACIÓN
• Determinar las fuentes de información. • Obtener un panorama general de la situación.
FUENTES DE INFORMACIÓN
Personas
Posición
Partes
Papeles
A) EVIDENCIA DE PERSONAS TESTIGO El testigo es la persona que se encontraba en el lugar de ocurrencia del accidente, en su ausencia, CUALQUIER OTRA PERSONA que tenga la información concerniente a la generación del accidente.
RECONSTRUCCIÓN DEL ACCIDENTE • Solamente si no hay otra manera. • Si los datos claves están en conflicto. • El personal más calificado debe observar la reconstrucción y parar si es necesario. • Excluir el paso antes del accidente.
B) EVIDENCIA DE POSICIÓN Otra fuente importante para la investigación es la posición de las personas, quipos, materiales y partes físicas en el ambiente de trabajo durante el accidente.
C) EVIDENCIA DE PARTES Evidencia física relacionada a un accidente. Son los equipos, máquinas, herramientas, materiales, instalaciones y condiciones del ambiente de trabajo. Las evidencias son analizadas buscando defectos, diseño inadecuado o mal ensamblaje de las partes, desgaste o falta de mantenimiento de las mismas.
D) EVIDENCIA DE PAPELES DOCUMENTOS
Política SSOMA Registro de entrenamiento Registros de operación Registros de mantenimiento Horario Estándares Procedimientos de tareas Informes de inspecciones Informes de auditorías Informes de accidentes.
2) RECOPILAR INFORMACI ÓN
3) ANALIZAR LAS CAUSAS
4) DETERMINA R ACCIONES CORRECTIVA S
1) ACCIONES INICIALES
6) SEGUIMIENT O DE ACCIONES CORRECTIVA S
5) INFORMA Y ADMINISTRA R LA DOCUMENT ACIÓN
3) ANÁLISIS DE CAUSAS
Hacer un bosquejo de factores causales Examinar las causas inmediatas Examinar las causas básicas Determinar las causas específicas que son críticas Examinar las fallas humanas y técnicas Identificar las deficiencias en el sistema de control administrativo.
2) RECOPILAR INFORMACI ÓN
3) ANALIZAR LAS CAUSAS
4) DETERMINA R ACCIONES CORRECTIVA S
1) ACCIONES INICIALES
6) SEGUIMIENT O DE ACCIONES CORRECTIVA S
5) INFORMA Y ADMINISTRA R LA DOCUMENT ACIÓN
2) RECOPILAR INFORMACI ÓN
3) ANALIZAR LAS CAUSAS
4) DETERMINA R ACCIONES CORRECTIVA S
1) ACCIONES INICIALES
6) SEGUIMIENT O DE ACCIONES CORRECTIVA S
5) INFORMA Y ADMINISTRA R LA DOCUMENT ACIÓN
2) RECOPILAR INFORMACI ÓN
3) ANALIZAR LAS CAUSAS
4) DETERMINA R ACCIONES CORRECTIVA S
1) ACCIONES INICIALES
6) SEGUIMIENT O DE ACCIONES CORRECTIVA S
5) INFORMA Y ADMINISTRA R LA DOCUMENT ACIÓN
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Pagos y depósitos:
NOMBRE DEL PARTICIPANTE
• BBVA Continental: 0011 – 0101 – 01 – 00041536 – 32 ( Consorcio educativo Grupo Innovatec Internacional SAC). • Código Interbancario: 011-101-000100041536-32 • Inscripciones para la certificación: • Escanear voucher de pago. • Enviar El voucher escaneado y sus datos personales (nombres, apellidos, DNI, correo electrónico, teléfono, dirección) al correo:
[email protected] • Ingresar como asunto: Pago por certificación SST. • Esperar la recepción del voucher y confirmación de pago.
GRACIAS!
[email protected]
