Secador Cinta Transportadora

UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS PROGRAMA EDUCATIVO INGENIERIA QUIMICA

EXPERIENCIA EDUCATIVA

OP. TRANSFERENCIA DE MASA III HUMIDIFICACION Y SECADO

ESTUDIANTES

MARCO ANTONIO ANGÓN ALVARADO ABELARDO AGUILAR ANOTA RICARDO RIOS MORALES ARTURO DIAZ VERA

TRABAJO

INVESTIGACION DE SECADOR DE CINTA TRANSPORTADORA (CONVEYOR BAND DRYER)

DOCENTE

LAZARO RAFAEL MELO GONZALES

BLOQUE Y SECCIÓN 702

ORIZABA, VER.

25 DE NOV. DE 2014

CONTENIDO 1 INTRODUCCION………………………………………………………………………3 2 OBJETIVO………………………………………………………………………………4 2.1 Objetivos específicos...................................................................................…...4 3 DESCRIPCION DEL EQUIPO………………………………………….……………..5 4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO………………………………………………….11 5 APLICACIONES INDUCTRIALES……………………………………...……………14 6 CONCLUSIONES……………………………………...………………………………21 7 RECOMENDACIONES……………………...........……………………....………….22 8 REFERENCIAS………………………………………………………………………..24

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1 INTRODUCCION Los secadores de cinta transportadora son secadores continuos con circulación de aire a través del material o paralelo a este, que se traslada sobre un transportador de cinta perforada (generalmente). Esta cinta suele ser de malla metálica o de lámina de acero perforada, aunque también se consigue de malla plástica. El producto húmedo se carga de manera mecanizada, en un extremo de la cinta, en capas de 10 a 15 cm. de espesor. La cinta transportadora se desplaza a una velocidad que viene fijada por el tiempo de secado.

Figura 1.- Secador de cinta transportadora

Las principales características son: 1) El producto debe estar bien subdividido para que permita un buen flujo de aire a través de la capa de producto. 2) Se consiguen altas velocidades de desecación. 3) El equipo es para volúmenes medianos a grandes de producto y se consiguen valores de humedad relativa entre 10 y 15%. Muchas veces el producto sufre un fenómeno de contracción, formación de costra y deformación. Otra desventaja es también el alto costo de operación de este tipo de secadores, debido a las pérdidas en carga, descarga y mano de obra, lo cual se podría reducir con el tratamiento previo del producto

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2 OBJETIVO

Mediante esta investigación el objetivo es saber cómo funciona y donde se deben aplicar este tipo secado el proceso de funcionamiento. El objetivo primordial del proceso de deshidratación es reducir el contenido de humedad del producto a niveles que limite el crecimiento microbiano y las reacciones químicas. El aire caliente es usado en muchas operaciones de secado, por lo que los secadores de aire han estado en uso por muchos años alrededor del mundo.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Recopilar información técnica referente al secador de cintas trasportadoras



Definir los parámetros que intervienen en el proceso de secado.



Seleccionar los materiales.



Evaluar el equipo mediante la investigación



Realizar un estudio del diseño.



Conocer aplicaciones industriales

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3 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO También llamados de cinta-tunel, son secadores continuos con circulación de aire a través del material que se traslada sobre un transportador de cinta perforada. La cinta transportadora se desplaza a una velocidad fijada ´por el tiempo de secado; suele ser de malla metalica entrelazada o de lamina de acero perforada. El producto húmedo se carga automáticamente, en un extremo de la cinta, en capas de 10 a 15 cm. De espesor. General mente, en la primera sección del equipo el aire de secado atraviesa perpendicularmente el lecho del producto en sentido ascendente, mientras que en las proximidades del extremo de carga circula en sentido descendente con el fin de evitar el arrastre de las partículas finas del producto casi seco El túnel de secado puede dividirse en dos e incluso en tres secciones independientes de forma que puede establecerse en cada una condiciones de secado diferentes La construcción del secador como dos tuneles separados posibilita la mezcla uniforme del producto parcialmente seco al final del primer túnel y su recarga en capa de mayor profundidad para su paso a través del segundo túnel, con menor velocidad de la cinta. Esto facilita la obtención de productos de mayor calidad y constituye un ahorro de superficie de cinta en la ultima sección. El calentamiento de aire se consigue normalmente por medio de vapor que condensa en el interior de un haz de tubos, atravesados exteriormente por aire de secado De acuerdo con el número y la forma de las cintas transportadoras, existen varios tipos de equipos. Los más corrientes son: 

Secadores de cinta simple



Secadores de cinta múltiples



Secadores de cinta helicoidal

Las ventajas de los secadores de cintas multiples son: 

Reducción de las dimensiones del aparato



Mayor rendimiento térmico



Mayor uniformidad en la calidad del producto final

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Figura 2.- cintas trasportadoras dentro del secador

Los secadores de cinta simple son aparatos de menor superficie de secado la cual consiste en una sola banda transportadora lo que hace que el secador sea práctico y de procedimiento sencillo Los secadores de banda múltiple son aparatos de una mayor superficie de secado los cuales consisten en agrupar una sola banda transportadora de mayor longitud de manera que recircule el producto dentro del equipo de secado, ya que existen algunos productos que requieren mayor tiempo dentro del secador Los secadores de cinta helicoidal son aparatos de gran superficie de secado. Actualmente los secadores de cinta están sustituyendo progresivamente a los de túnel en el secado de frutas y verduras Los secadores de cinta túnel están concedidos fundamentalmente para el secado a gran escala de un solo producto a lo largo de su campaña de recolección. Estos equipos son poco versátiles, es decir, no son adecuados para procesos en los que deba cambiar frecuentemente la, materia prima y, por tanto, las condiciones de secado A continuación se describen y ejemplifican algunos equipos de secado por cinta transportadora:

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Figura 3.- Modelo. 130 Horno de secado para piezas en cobre. Ancho cinta 300 mm. La instalación aqui representada está funcionando en Rumania.

Figura 4.- Mod. 140/120 Banda de transporte ancho 400mm, h de paso 150 para secar racores en latón.

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Figura 5.- Mod. 140 Horno de secado para piezas en aluminio. Ancho de banda 400 mm. La instalación aquí representada está funcionando en Suecia.

Figura 6.- Mod. 160/E Horno de secado para piezas de aluminio. Ancho cinta 600 mm.

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Figura 7.- Mod. 160 Horno de secado para piezas en latón. Ancho cinta 600 mm. La instalación aqui representada está funcionando en Italia.

Figura 8.- Mod. 190/T Horno de secado para intercambiadores aleteados de aluminio después de la prueba de hermeticidad. Ancho cinta 900 mm.

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Figura 9.- Mod. 1100 Horno de secado para baterías de Ancho cinta 1100. La instalación aqui representada está funcionando en Italia.

enfriamiento.

Figura 10.- Horno especial Horno especial para cocido de pintura realizado con 3 cintas transportadoras, ancho útil 900 mm sobrepuesto. Temperatura de trabajo 200°C.

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4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO Cuando se requiere diseñar un secador es necesario conocer el mecanismo y la cinetica del secado del material en cuestión; es decir se deben establecer relaciones cuantitativas (graficas o analíticas) entre en tiempo que debe durar la operación y las condiciones de secado antes de efectuar cualquier intento de calculo. Las variables que determinan el tiempo de secado de un material o producto son: 

De aire: temperatura, velocidad masica, humedad, características del flujo (dirección), etc.



Del producto: humedad, tamaño, forma, estructura, etc.

Por tanto deberán hacerse experimentos en el laboratorio fijando las condiciones experimentales y determinando la relación, tiempo-humedad del producto. Las condiciones, además, deberán ser las mas precisas a las del aparato industrial, en cuanto a: 

Disposición del producto



Densidad del lecho



Circulación del aire



Mecanismos de transmisión de calor

El diseño de un secador de cinta trasportadora es considerado para un secado lento/moderado y nada agresivo de productos húmedos. La temperatura se puede ajustar de 80 a 160°C, de la misma manera que la velocidad de la cinta, que va de 0,16 a 0,8m/min. Podemos suministrarle el secador con cintas de tres anchos diferentes: 30, 50 u 80cm. El secador de cinta tiene una flexibilidad constructiva y de diseño que favorece a la fácil adaptación dentro de la gran variedad de requisitos y aplicaciones a diferentes demandas. Dicha variedad se traduce en secadores calentados bien de forma directa o indirecta así como diversas alternativas posibles de calefacción, tales como: aceite combustible, gas natural, calor residual, vapor, agua caliente, aceite térmico, etc.

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Figura 11.- Secador de banda transportadora, funcionamiento y diseño

Dentro del diseño del secador de banda o cinta transportadora se deben considerar los siguientes puntos: Sistemas de calentamiento y ventilación: 

Calentamiento indirecto: con vapor, agua caliente aceite térmico, en el secadero mediante intercambiadores interiores.



Calentamiento directo: con quemadores de fuel o gas natural, que proyectan la llama directamente al interior del módulo del secadero.



Calentamiento indirecto o directo, desde el exterior: estando alojados los intercambiadores o quemadores en el exterior, posiblemente en lugar no afectado por las restricciones de seguridad.

Tipos de bandas de transporte:     

Banda de tejido de alambre inoxidable, guiada por cadenas. Banda de chapas perforadas y abisagradas, guiadas por cadenas. Banda de tejido de alambre sin cadenas. Banda de tela metálica con cables de autoguiado. Banda de láminas flexibles, guiada por cadenas.

Tipos de alimentación:  

Cinta de alimentación oscilante. Vis de distribución. 12

  

Distribuidor de pala rotativa. Extrusora lineal. Presecadero granulador.

El producto puede estar en reposo durante el secado, dispuesto normalmente en bandejas, de manera que el aire circule en paralelo o bien en el caso de bandejas perforadas el aire puede circular a través del solido en reposo.

Figura 12.- Tipo de bandeja y circulación de aire paralelo (a) y a través (b)

La velocidad con la que se seca un producto depende de varios factores, algunos directamente relacionados con el producto y otros relacionados con el aire de secado, entre los que cabe destacar: 

Isoterma de sorcion del producto



Dimensiones del producto



Velocidad superficial relativa del aire respecto al solido



Temperatura del aire



Humedad relativa del aire



Densidad de carga, porcentaje de llenado

La naturaleza del material (composición, estructura…) influye en el valor de la humedad relativa de equilibrio de manera que influye, de manera que influye 13

también sobre la velocidad del secado. Por esta razón resulta de gran interés conocer la relación de humedad de equilibrio. En cuanto a las dimensiones del producto, cuando las características de las partículas solidas sean suficientemente uniformes y permitan la determinación de su superficie, se determina la variación de la velocidad de secado con el tamaño de las misamas si el aire circula atravez del lecho del material. Pero puede ocurrir que las partículas no cumplan con tales condiciones y entonces, la velocidad de secado se relaciona con la altura del lecho del material. En lo que respecta a variables del aire de secado que influyen en la cinetica puede decirse en términos generales que cuanto mayor sea la temperatura del aire, mayor será la velocidad de secado. La velocidad de secado será mayor cuanto menor sea la humedad relativa del aire puesto que esta variable representa el porcentaje de saturación de este. 5 APLICACIONES INDUSTRIALES Con características de evaporación uniforme, y alta velocidad de secado la máquina secadora con banda transportadora es un equipo que es cada vez más popular para procesos de secado de materiales en hojas/láminas, tiras/franjas, y materiales granulares en industrias químicas, de alimentos, medicas, materiales de construcción, electrónicos, y otras industrias. Los materiales y procesos más comúnmente realizados por éste equipo incluyen, la deshidratación de vegetales, suministro de granos, glutamato mono sódico, esencias , coco, pigmentos orgánicos, cauchos sintéticos, fibras acrílicas, productos farmacéuticos, productos de madera, productos plásticos, componentes electrónicos, etc. Secador de cinta simple AeroDry™ Para múltiples alimentos y productos industriales. El secador de cinta simple personalizado de Bühler tiene múltiples aplicaciones como en hornos, tostadores y refrigeradores. Al transportar el producto sobre una base transportadora a través de varias zonas de temperatura, el calor transfiere aire y extrae humedad del producto. Se garantiza el tratamiento cuidadoso del producto, puesto que el producto no se reagrupa ni disminuye durante el secado. El secador de cinta simple se utiliza para el procesamiento de aperitivos, cereales para desayuno tipo granola, frutas y verduras deshidratadas congeladas, caucho sintético, polímeros como SAP y PAN, productos químicos y productos industriales.Conducción controlada del aire y de la temperatura para un procesamiento térmico eficaz.

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El secador de cinta simple utiliza zonas de temperatura independientes entre sí para adaptar el proceso térmico a las necesidades específicas del cliente, y aumentar al máximo la eficacia de la transferencia de calor y masa. Al pasar por la zona de procesamiento independiente, el producto se somete a unas condiciones de corriente de aire y temperatura específicos. Mediante la regulación precisa de volumen de corriente de aire, temperatura y humedad de aire, las propiedades del producto se pueden desarrollar o conservar con una alta eficacia de funcionamiento y bajos costes de recursos técnicos. La opción de doble cámara (enlace) permite la mayor homogeneidad posible de la humedad con una alimentación uniforme de la corriente de aire a ambos lados de la capa de producto. Construcción personalizada para el máximo rendimiento. La construcción del secador de cinta simple de Bühler Aeroglide se adapta individualmente a las exigencias específicas en cuanto al procesamiento térmico del producto y garantiza, por tanto, el máximo rendimiento. Los propios clientes pueden especificar la potencia de carga y de descarga, así como otros parámetros de servicio, para que el aparato se adecue al concepto de la planta. Construcción higiénica para un funcionamiento limpio y seguro. El secador de cinta simple ofrece un acceso muy sencillo para la limpieza y el mantenimiento. El fondo y el techo del secador están inclinados para facilitar la limpieza, y disponen de soldadura continua para garantizar la máxima higiene posible. En la opción de puerta higiénica, los paneles de la puerta disponen de soldadura continua y están aislados para impedir la entrada de humedad en el revestimiento. La superficie interior del secador está inclinada y es lisa para que el producto siempre pueda fluir y para que no se produzca ningún riesgo de seguridad o higiene. Gracias al fácil acceso a través de grandes puertas y a paneles extraíbles, la limpieza puede ejecutarse rápidamente y en profundidad durante el funcionamiento rutinario. Opciones de montaje flexibles para la reducción de los costes. La construcción modular estándar del secador de cinta AeroDry se suministra con la base transportadora instalada, lo que reduce el tiempo de montaje in situ y los costes. Gracias a la construcción para montaje in situ, la instalación se puede realizar en espacios muy estrechos, mientras que se reducen al mismo tiempo los gastos de transporte.

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Producto

Secador

Restricciones

Bórax ( a partir de ulexitas bolivianas son calcinar)

Secadores El primer proceso es el de cinta de calcinación a 500 – 550º transporta C, que se realiza para eliminar dora parte del agua de cristalización Rotativos y sobre todo para calcinar la materia orgánica.

Consideraciones

Cuando se quiere obtener bórax puro hay que purificarlo por repetidas recristalizaciones. Se disuelve el bórax en bruto en agua hasta la El mineral calcinado concentración 28 – 30º se muele finamente en Bé; se filtra y se molinos de bolas para facilitar cristaliza. el tratamiento posterior de disolución. Se podría considerar como fuente A continuación, este de carbonato sódico al mineral se disuelve en mineral de trona cantidad de agua suficiente (Na2CO3NaHCO3.2H2 con la cantidad de carbonato O), también llamada sódico o de bicarbonato, Kollpa y que se calculada según la cantidad de encuentra en los B2O3 contenida en el mineral; salares bolivianos sin la solución debe prepararse industrializar. muy concentrada, y en lugar de agua se puede emplear El proceso aguas madres o aguas de consiste en purificar la lavado. La solución se calienta trona para obtener un durante unas tres horas en valioso compuesto que autoclaves con agitadores a la tiene en su temperatura de 120 – 140º C y composición, el a la presión de 1 – 3 atm. carbonato de sodio, ya Algunas veces, hacia el final que éste es una de la operación, se añaden materia prima para pequeñas cantidades de un obtener el bórax, la compuesto de aluminio soluble obtención se realiza de en agua, con el fin de eliminar la siguiente forma: la sílice. Para eliminar las primero, se procede a materias orgánicas coloreadas la calcinación con la y las combinaciones del hierro, intención de eliminar la 16

se tratan con hipoclorito o permanganato cálcico. Se añade bicarbonato para transformar en carbonato el exceso de cal que contienen estas menas en el estadio de tetraborato (bórax): 4NaCaB5O9+2NaCO3 +2NaHCO3+50H2O = 5(Na2B4O7.10H2O)+4CaCO3 +H2O Las cantidades que hay que añadir de carbonato y de bicarbonato sódicos se calculan partiendo de las determinaciones del B2O3 y de los correspondientes contenidos en CaO y en Na2O: Kg B2O3 x 0,7611 = carbonato sódico (Na2O) Kg CaO x 1,890 carbonato sódico (CO2)

=

[Kg carbonato sódico (CO2)–Kg carbonato sódico (Na2O]x1,585 = Kg NaHCO3 2 x Kg carbonato sódico (Na2O) – Kg carbonato sódico (CO2) = Kg Na2CO3 El CaO respectivo comprende también las cantidades presentes de

humedad, reducir las sustancias orgánicas a carbón para eliminarla de una manera más sencilla y, principalmente, reducir el hidrocarbonato en carbonato de sodio y dióxido de carbono, más agua que se elimina; esto nos permite tener una materia prima más estable en su composición. El segundo proceso que se realiza es el molino, realizado con la intención de obtener un mineral de tamaño uniforme, además que éste afecta directamente en el rendimiento. El tercer proceso que se realiza es la disolución, ya que estamos hablando de sustancias muy solubles en el agua; por tanto, se debe tener cuidado en el tiempo necesario para su disolución y la temperatura a la cual se trabajará, ya que ésta ayuda a la disolución, según el diagrama de 17

compuestos de MgO y de solubilidad; pero sulfato cálcico. también puede darse la formación de cristales Al aplicar los cálculos no deseados, según anteriores a la ulexita, como las temperaturas a las contiene metales alcalinos y cuales se trabajen; es son fácilmente disgregables por esto que se recurre hay que disminuir los a los diagramas de Kilogramos de carbonatos fase para determinar sódicos en la cantidad de los parámetros de Kilogramos de Na2O trabajo, esto se realiza introducidos con el mineral, en condiciones de calculada en Kilogramos de agitación constante. El carbonato sódico, para lo cual cuarto proceso se se multiplica dicho Na2O del denomina mineral por 1,71. Como el cristalización, es una bórax cristaliza mejor en operación muy presencia de un pequeño importante, por lo cual exceso de carbonato sódico, se trabaja con bases se le añade 6 – 11% de teóricas y exceso del mismo, calculado experimentales, el según el contenido de B2O3. proceso químico con el que se trabaja es la Las aguas madres cristalización por pueden ser empleadas en enfriamiento, mediante circuito mientras no llegue a el cual precipita ser peligrosa la acumulación materia sólida en en ellas de otras sales (por solución, para llegar a ejemplo: la sal de Glauber que este punto se debe se ha formado, entre otras pasar las condiciones maneras, por reacción del de equilibrio, es decir yeso, reacción que consume llevar a una carbonato sódico). sobresaturación, esto se da debido a dos La solución obtenida factores: la naturaleza en la etapa de disolución va del soluto y la separando por decantación en temperatura; estos dos reposo las partículas más factores están gruesas de sus impurezas; 18

una vez decantada se la pasa por filtros de presión, y al líquido filtrado se le separan la mayor parte de sus impurezas insolubles, concentrándolo en concentradores de contracorriente; se clarifica y se filtra a presión por filtrosprensa. Hay que tener en cuenta que la cantidad de residuos en esta etapa es considerable. Las impurezas orgánicas que no han sido destruidas por la calcinación colorean de amarillo hasta pardo las soluciones, pero no afectan al bórax que cristaliza de ellas. Si se considera necesario, como ya se ha dicho, se las destruye tratando la solución por hipoclorito o por permanganato cálcico. La solución clara, saturada y caliente de bórax se diluye con aguas madres de purificación, o de disolución, hasta que sólo contenga 380 – 400 Kg bórax/m3. Una adición de 2 – 4% de carbonato sódico (calculado según la cantidad de bórax) favorece lacristalización separándose los cristales mejor formados. La solución se enfría en calderas provistas de

interrelacionados, ya que un compuesto es más o menos soluble de acuerdo a sus propiedades que determinan el rango de temperatura dentro el cual puede trabajar, además se debe determinar el tiempo empleado en este proceso, de que el tiempo de enfriamiento nos presenta dos fenómenos diferentes: la formación de nuevos núcleos cristalinos y el crecimiento de los cristales ya existentes, mediante el decremento de temperatura se obtiene las condiciones de sobresaturación y por consiguiente la precipitación de materia sólida en solución. El quinto proceso es el filtrado, ya que existe materia sólida en la solución saturada, este proceso nos permite separar los cristales de la solución, un posterior lavado permite la eliminación de las aguas madres y la obtención de un 19

serpentines de refrigeración y de agitadores mecánicos, y en caso necesario se inicia la cristalización por siembra.

carbonato sódico adecuado para ser empleado en el procesamiento de la ulexita (Figura 16).

Los cristales de bórax formados se centrifugan, lavan con agua y se secan en secaderos rotativos, evitándose cuidadosamente todo sobrecalentamiento que pueda eliminar agua de cristalización; finalmente se les clasifica por tamizado y se ensaca si el producto es destinado a la venta.

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6 CONCLUCIONES Al realizar esta investigación pudimos darnos una idea más clara de cómo funciona y de donde se debe de aplicar este tipo secado como también el proceso de funcionamiento del mismo. El proceso de deshidratación es para nosotros en lo personal de los más importantes en la industria ya que reduce los niveles de crecimiento microbiano gracias a que este reduce el contenido de humedad del producto. Aunque como todos los equipos tienen sus desventajas en el secador de bandas sus desventajas son: 

Los productos que entren al secador de bandas deben de estar subdividos ya que si no se realiza esta división el flujo de aire atreves del producto puede no ser la deseada para el proceso o producto



En el equipo deberán de entrar volúmenes de medianos a grandes únicamente, debido a que si es un volumen pequeño la desecación puede ser mayor a la deseada.



Suele suceder un fenómeno de contracción, formación de costra y/o deformación del producto.



Se produce perdida en carga, descarga y mano de obra y esto se traduce en perdida para la empresa, ya que se eleva el costo de operación.

Pudimos notar que existen dos tipos de secadores los cuales son: 1. Secador de cinta simple: consisten en una sola banda transportadora y esto hace que la superficie de secado sea menor 2. Secador de banda múltiple: estos tienen una una superficie de secado mayor esto es para que el producto recircule dentro del equipo y se tenga una desecación mejor No se puede establecer cual, es mejor ya que conforme lo investigado depende del tipo de producto que entre en el secador y su volumen. Otro punto que se necesita para establecer el tipo de secador que se necesita usar depende de las especificaciones, que necesite el producto dentro del proceso. Para la realización de esta investigación recopilamos la mayor información referente al secador de cintas. 21

También definimos los parámetros que se necesitan en el proceso de secado. Para tener una conclusión más clara nos basamos en estos 2 puntos: Realizamos un estudio de diseño Y buscamos las aplicaciones industriales más usadas para este tipo de secador

7 RECOMENDACIONES: Quedan como recomendaciones en base a esta investigación: 

Para mejorar el proceso se puede plantear separar de mejor manera el producto que entre al secador de cintas.



Se puede optimizar el proceso, poniendo algún equipo para moler antes de entrar a la cinta de de secado.



Para bajos volúmenes y para no perder tiempo y por lo tanto no tener pérdida económica alguna, poder ajustar la velocidad de la cinta transportadora o ya sea la temperatura



Poner algún tipo de recipiente debajo de la cinta transportadora para poder recuperar el producto perdido.



Si existe algún equipo que tenga perdida de vapor, se podría recircular para que el gasto de energía sea menor del producido.



En lo personal preferiría un secador con cinta de acero inoxidable, ya que la cinta de plástico en un tiempo determinado se gastara.



Se puede construir un secador con dos túneles separados para que se posibilite la mezcla uniforme del producto poco seco al final del primer túnel y una recarga en capa de mayor profundidad para su paso a través del segundo túnel, con menor velocidad de la cinta. Esto facilitara la obtención de productos de mayor calidad, con una humedad mucho menor y constituirá un ahorro en la superficie de la cinta en la última sección.



El diámetro de la cinta podría ser el máximo de 80 cm. Para que el producto que entrara en el secador pueda entrar más esparcido, y también se tenga una desecación mucho mejor debido a que el espacio para la entrada de aire en el producto será mucho menor a que si se tuviera amontonada, y de

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igual manera no exista demasiada perdida debido a que caiga, por los bordes de la cinta el producto que estará entrando al equipo de secado. 

Se buscaran diversas alternativas posibles de calefacción, tales como: aceite combustible, gas natural, calor residual, vapor, agua caliente, aceite térmico, etc. Para que el costo debido a la energía pueda ser menor al actual.



Pondría un secador con calentamiento directo ya que me brinda la oportunidad de, hacer un recirculamiento si existiere el equipo con pérdida de vapor

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8 REFERENCIAS Introduccion al secado de alimentos por aire caliente. Pedro Fito, Maria Grau, Manuel Barat, Maria Alborts. Editorial Universidad Tecnologica de Valencia 2001 Secado de solidos en la industria química. G. Nonhebel, H. Moss. Editorial Reverte 2002 Vollrath Hopp (1994). Fundamentos de Tecnología Química. Editorial Reverté Sistemas de Tratamiento Térmico, secado Xavier Elias Castells. (2012). Editorial. Díaz de Santos G. Nonhebel, A. A. (1979). El secado de solidos en la industria Quimica. Editorial Reverté. Acabado de Transformados poliméricos. Sergio Hurtado Melo (2014). Editorial.IC

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