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Mantenimiento Preventivo
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Mantenimiento Preventivo
Contenido 1.
Mantenimiento Preventivo ......................................................................................................................4
1.1 2.
Flujo de Proceso .................................................................................................................................4 Plan de Mantenimiento Basado en Tiempo ...........................................................................................6
2.1
2.1.1
Objetivo ....................................................................................................................................6
2.1.2
Procedimiento ..........................................................................................................................6
2.2
Gestión de las hojas de ruta ........................................................................................................ 10
2.2.1
Objetivo ................................................................................................................................. 10
2.2.2
Hojas de ruta con Instrucciones Genéricas .......................................................................... 10
2.2.3
Procedimiento de creación ................................................................................................... 10
2.2.4
Hojas de ruta para Equipos .................................................................................................. 14
2.2.5
Procedimiento de creación ................................................................................................... 14
2.2.6
Creación de listado de repuestos para equipos ................................................................... 15
2.3
Hojas de ruta de Equipos para Calibración ................................................................................. 16
2.3.1
Procedimiento de creación de características metrológicas ................................................ 16
2.3.2
Creación de procedimiento de muestreo .............................................................................. 21
2.3.3
Creación de hoja de ruta para calibración ............................................................................ 23
2.4
Creación del Plan de Mantenimiento (basado en tiempo) ........................................................... 25
2.4.1
Objetivo ................................................................................................................................. 25
2.4.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 25
2.5
3.
Creando las Estrategias de Mantenimiento ....................................................................................6
Programación del plan de mantenimiento ................................................................................... 28
2.5.1
Objetivo ................................................................................................................................. 28
2.5.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 28
2.5.3
Visualización de la programación del plan ........................................................................... 30
2.5.4
Visualización de las órdenes en la programación de producción ........................................ 31
2.5.5
Notificación de órdenes de calibración ................................................................................. 32
Plan de Mantenimiento Basado en Desempeño ................................................................................ 34 3.1
Creando Punto de medida I ......................................................................................................... 34
3.1.1
Objetivo ................................................................................................................................. 34
3.1.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 34
3.2
Creando Documento de Medición I ............................................................................................. 35
3.2.1
Objetivo ................................................................................................................................. 35
3.2.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 35
3.3
Creando Punto de Medida II ........................................................................................................ 36
3.3.1
Objetivo ................................................................................................................................. 36
3.3.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 36
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3.4
Mantenimiento Preventivo
Creando Documento de Medición II ............................................................................................ 37
3.4.1
Objetivo ................................................................................................................................. 37
3.4.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 37
3.5
Creando Conjuntos de Ciclo ........................................................................................................ 38
3.5.1
Objetivo ................................................................................................................................. 38
3.5.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 38
3.6
Creando Plan de Mantenimiento ................................................................................................. 39
3.6.1
Objetivo ................................................................................................................................. 39
3.6.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 39
3.7
Entrada de medición I .................................................................................................................. 41
3.7.1
Objetivo ................................................................................................................................. 41
3.7.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 41
3.8
Entrada de medición II ................................................................................................................. 42
3.8.1
Objetivo ................................................................................................................................. 42
3.8.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 42
3.9
Iniciando el Plan de Mantenimiento ............................................................................................. 43
3.9.1
Objetivo ................................................................................................................................. 43
3.9.2
Procedimiento ....................................................................................................................... 43
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Mantenimiento Preventivo
1. Mantenimiento Preventivo 1.1 Flujo de Proceso Asegurar la alta disponibilidad de equipo a largo plazo es un factor importante en cualquier tipo de empresa o facilidad. El mantenimiento preventivo se lleva a cabo para cumplir con este objetivo, buscando evitar al máximo la aparición de interrupciones en sistemas o equipos, los cuales frecuentemente generan costos mayores que posteriormente pueden incurrir en la interrupción de la producción. Para el mantenimiento preventivo, deben considerarse tanto los factores internos como los externos. Por otro lado, el aumento en el número de condiciones establecidas por los órganos reguladores, exigen requerimientos más rigurosos en la planeación del monitoreo de equipos. Algunos requerimientos externos pueden ser:
Recomendaciones de los fabricantes El fabricante puede recomendar algunos procedimientos para asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos
Requerimientos legales Pueden existir leyes de protección al trabajo o leyes de seguridad que exijan un mantenimiento regular
Requerimientos Ambientales La ejecución del Mantenimiento preventivo puede también prevenir fallas que pueden llevar a riesgos ambientales.
Otro motivo para realizar Mantenimiento preventivo son los requerimientos de calidad, ya que esta se ve afectada substancialmente por las condiciones de operación de las diferentes. Además, en la gran mayoría de los casos es mucho más rentable realizar mantenimiento preventivo, ya que se pueden prevenir un nuero de fallas considerable Es posible determinar la información requerida para la construcción de éste, utilizando datos anteriores que proporciona el sistema. En este escenario, se realizan dos tipos de planificación de Mantenimiento: 1. Planificación del Mantenimiento Basado en Tiempo 2. Planificación del Mantenimiento Basado en Desempeño (Ciclos o Contadores) Toda la planificación del Mantenimiento debe tener un ciclo o estrategia. Ambos tipos de planificación (basado en tiempo en desempeño) se hacen de acuerdo a una estrategia de mantenimiento o bien de acuerdo a un ciclo.
Planificación del Mantenimiento Basado en Tiempo
El Mantenimiento se ejecuta en ciclos específicos de tiempo, por ejemplo, cada dos meses o cada seis meses. Los ciclos de mantenimiento del equipo son distintos dependiendo de diferentes requerimientos legales, estándares industriales o recomendaciones del fabricante. Para diferentes ciclos, se requieren distintas operaciones de mantenimiento (listas de tareas). En este escenario, se creará una estrategia de mantenimiento para un equipo y se asocia una lista de tareas. Una vez creado y programado el plan de Mantenimiento, el sistema genera una orden de Mantenimiento para cada equipo en la fecha prevista y de acuerdo a la estrategia definida © SAP AG
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Mantenimiento Preventivo
Planificación del Mantenimiento Basado en Desempeño
Algunas empresas operan sus equipos de acuerdo a los parámetros del proceso. Estos parámetros pueden ser registrados por contadores. El mantenimiento inicia cuando el contador alcanza cierta lectura, por ejemplo, cada 100 horas de operación, y/o cada 500 ciclos. Tanto los contadores en el sistema y los ciclos de mantenimiento son creados de acuerdo a los estándares de mantenimiento adoptados. El plan de mantenimiento será creado y programado. En SAP deben crearse documentos de medición (lecturas de contador) para registrar las lecturas. Las fechas planeadas dependen de la lectura del contador en el momento de la planificación y del estimado anual del desempeño que ha sido definido en el contador.
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2. Plan de Mantenimiento Basado en Tiempo 2.1
Creando las Estrategias de Mantenimiento
2.1.1 Objetivo Antes de hacer el plan de mantenimiento se debe crear la estrategia. Ésta incluye la información de programación (en el tiempo) y sus respectivos parámetros. Esta información es necesaria para el plan de mantenimiento y para la lista de tareas. Después de ser creada cualquier cambio tendrá efectos en todo el plan y en las listas de actividades donde esta estrategia es usada. Aclaración: Debe tenerse en cuenta que esta estrategia es creada solo una vez para ser usada en cualquiera de los planes de mantenimiento futuros. La base de tiempo para todas será siempre en Semanas.
2.1.2 Procedimiento 1. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de mantenimiento Estrategias de mantenimiento Modificar
Código de transacción
IP11
2. En la pantalla Modificar estrategias de mantenimiento: detalle, click en Entradas nuevas y escriba los siguientes datos: © SAP AG
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Mantenimiento Preventivo
Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Nombre
Código de la estrategia.
Denominación
Descripción estrategia
Indicador programación
Para mantenimiento basado en tiempo se escoge Tmpo
Unidad de estrategia
Unidad base para determinar los ciclos de la estrategia
Fact.dec.conclusión retr.
Factor porcentual que indica la desviación permitida en la fecha de programación siguiente de una orden respecto a su plan de programación inicial.
0
De existir diferencias en la fecha de ejecución de una orden respecto a su fecha de programación, se indica “0” si la próxima programación se realiza en la fecha teórica, “100” si la próxima programación se realiza a partir de la fecha de última realización.
Tolerancia (+)
Tiempo máximo de desviación o retraso “permitido” para la ejecución de una orden
10%
Si la orden se realiza dentro del tiempo de tolerancia, la siguiente programación se realizara teniendo en cuenta la fecha teórica.
Fact.dec.concl.anticipada
Factor porcentual que indica la desviación permitida en la fecha de programación siguiente de una orden respecto a su plan de programación inicial.
0
De existir diferencias en la fecha de ejecución de una orden respecto a su fecha de programación, se indica “0” si la próxima programación se realiza en la fecha teórica, “100” si la próxima programación se realiza a partir de la fecha de última realización.
Tolerancia (-)
Tiempo máximo de desviación o adelanto
10%
Si la orden se realiza dentro del
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de
la
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“permitido” para la ejecución de una orden
tiempo de tolerancia, la siguiente programación se realizara teniendo en cuenta la fecha teórica.
Factor de dilatación
Factor que indica la posible ampliación o reducción del tiempo entre programaciones de una orden
1
De utilizarse un número diferente a “1”, el periodo de tiempo siguiente de programación se multiplicaría por este. Lo cual generaría una ampliación o reducción de la frecuencia de forma sistemática.
Horizonte apertura
Factor porcentual que indica que el sistema después de cumplido dicho porcentaje de tiempo entre periodos de programación, lanza la orden respectiva para la nueva sistematización
90
Después de cumplido el 90% del periodo entre programaciones se lanza la orden para su nueva sistematización.
Intervalo de toma.
Intervalo de evaluación del programa de mantenimiento
365
DIA
Sujeto a conclusión
Se inicia de nuevo la programación necesariamente con el cierre de la anterior
Inicio de Ciclo
Fecha en que se quiere que inicie el ciclo de programación
Fecha
Desde esta fecha solo se empezara a contar el ciclo de tiempo, la solicitud se programa para la siguiente fecha donde se cumple el ciclo.
3. Del lado izquierdo de la pantalla, doble click en Paquetes, luego click en Entradas nuevas: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Nº paquete
1
Dur. ciclo
1
Unidad
MON
Txt. p/ciclo mant
Mensual
Txt. breve ciclo
1
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Comentarios
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Mantenimiento Preventivo
Jerarquía
1
Txt Breve Jerarquía
1
Y así sucesivamente hasta completar todos los ciclos de tiempo que se quieran manejar
4. Confirme las entradas con Continuar 5. Click en Guardar 6. Click en Regresar
.
. cuatro veces para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se ha creado una estrategia de mantenimiento basada en tiempo en el sistema.
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2.2
Mantenimiento Preventivo
Gestión de las hojas de ruta
2.2.1 Objetivo Las hojas de ruta describen las actividades individuales de mantenimiento que deben ser ejecutadas sobre los diferentes equipos de la empresa de acuerdo a las estrategias por ella adoptada. A la vez se crea una lista de operaciones para cada una con el fin de estandarizar la secuencia de ejecución del trabajo y su planeación. Muchos fabricantes entregan sus equipos junto con una lista de actividades de mantenimiento. Aunque generalmente las empresas crean sus propias listas. Estas se dividen en hojas de ruta de instrucciones y hojas de ruta para equipos.
2.2.2 Hojas de ruta con Instrucciones Genéricas Este tipo de hoja de ruta corresponde a las actividades de mantenimiento creadas para una familia de equipos que comparta exactamente las mismas características, actividades de mantenimiento, recursos, repuestos y logística. También recoge las actividades que son llevadas a cabo a varios equipos a la vez como son rutas de inspección. Este grupo estará disponible para todas las órdenes de mantenimiento sin importar el equipo que sea objeto de mantenimiento o su clase.
2.2.3 Procedimiento de creación 1. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de trabajo Hojas de ruta Instrucciones Crear
Código de transacción
IA05
2. En la pantalla Crear Instrucción: acceso: © SAP AG
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Nombre del campo
Descripción
Grupo hojas de ruta
Nombre de la familia de equipos al cual se le crearán las hojas de ruta
Perfil
Carga por defecto datos prefijados para la creación operaciones
3. Click en Continuar
Acciones/Valores
Comentarios
0000001
para ir a la próxima pantalla: Crear instrucción: cabecera vista general
Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Cont.Grupo HRuta
Contador ascendente de actividades a realizar en el equipo, Descripción extendida de la actividad
El número de contador lo trae por defecto.
Centro planificación
Identifica el centro en el cual se encuentra instalado el equipo
1000 o 1100 según se requira
Grupo planif.
Grupo de planificación asignado al mantenimiento del equipo.
1: Grupo planeador 1 2: Grupo planeador 2
Status hoja de ruta
Estado final de la hoja de ruta al momento de guardarla
4
El estado cuatro sugiere que al terminar la hoja de ruta puede ser utilizada inmediatamente por una orden de mantenimiento cualquiera, Sin embargo se puede también seleccionar el estado uno (1) para marcar aquellas que estén en un nivel de planeación parcial
Estado instalación
Describe el estado en el cual se debe encontrar el equipo para desarrollar la actividad
0
0 Fuera de servicio
Estrategia mantenim.
4. Click en Continuar 5. Click en Operación
1 En funcionamiento
Ingresar el código de la estrategia a utilizar
para validar los datos anteriores. para ir a la pantalla : Crear Instrucción: resumen operaciones
6. En la pantalla Crear Instrucción: resumen operaciones:
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Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Op.
Numero de la operación a realizar
PstoTbjo
Puesto de trabajo
Ce.
Centro planificador
Por defecto contiene el valor antes asignado.
Ctlr
Clave de control
Esta variable indica si el mantenimiento se realiza por personal interno o por una empresa externa (PM01 o PM03)
Descripción operación
Texto que describe la operación a utilizar
Un.
Unidad de tiempo
H
N°
Cantidad de Personas
2
Dur.
Duración
Un.
Unidad
H
C
Clave de Calculo
2
Se numeran de forma ascendente de diez en diez (0010, 0020, etc.)
Habilita al sistema para calcular el tiempo total en horas hombre.
Los pasos anteriores se extienden para la totalidad de operaciones que se deben realizar durante la actividad de mantenimiento y completan la hoja de ruta. Se aclara que cada operación debe ser documentada para el cierre de la orden de trabajo. La columna Ctlr (Clave de control), es usada para indicar la clase de recursos que se utilizara para la ejecución de la operación mencionada, PM01 indica la utilización de personal de mantenimiento propio y PM03 cuando la tarea es realizada por una empresa externa a la operación de la compañía. 7. Para agregar componentes a una operación se escoge y se da clic en “componentes” . 8. Por medio del match code se busca el material a incluir y se ingresa la cantidad.
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9. Se agregan los materiales necesarios de igual manera para las demás operaciones. 10. Se regresa a la pantalla de operaciones mediante el botón 11. Hacer clic en el botón
.
.
12. En la pantalla Mod. instrucción : Res. paquetes mantenimiento, marcar en las operaciones requeridas para cada ciclo definido previamente en la estrategia :
13. Click en Guardar 14. Click en Regresar
. para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se ha creado una hoja de ruta con operaciones asociadas.
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2.2.4 Hojas de ruta para Equipos En la anterior sección se expuso la creación de hojas de ruta para clases o familias de equipos que compartan exactamente las mismas actividades de mantenimiento, recursos y repuestos, como también las que serán usadas en planes tipo ruta. Para otra gran cantidad de equipos aunque pertenezcan a la misma clase, tienen diferencias técnicas que hacen que algunas operaciones y recursos a utilizar cambien, por esto es necesario especificar el mantenimiento por equipos. Este grupo de hojas de ruta solo estará disponible para el equipo que se relaciona durante su creación, a diferencia de las hojas de ruta de instrucciones, que puede ser utilizado para los equipos que se desee.
2.2.5 Procedimiento de creación 1.
2.
3.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de trabajo Hojas de ruta Para equipo Crear
Código de transacción
IA01
En la pantalla Crear HRuta p. equipo: acceso
Nombre del campo
Descripción
Equipo
Código del equipo al cual se le crearán las hojas de ruta
Perfil
Carga por defecto datos prefijados para la creación operaciones
Acciones/Valores
Comentarios
0000001
Los siguientes pasos son iguales que para la creación de hojas de ruta de instrucciones generales.
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2.2.6 Creación de listado de repuestos para equipos Así como a través de la creación de hojas de ruta estandarizamos la operación del mantenimiento y su planeación, al mismo tiempo podemos crear la lista de materiales necesarios para llevar a cabo el mantenimiento de cada equipo; resultando en un listado de repuestos para cada uno de los objetos técnicos de la planta o empresa. Este paso se recomienda llevarlo a cabo cada vez que se cree una hoja de ruta tanto para equipo como de instrucciones genéricas, ya que así, sin un esfuerzo en depuración de equipos o partes adicional con el tiempo de uso del sistema se genera una base de datos confiable y completa de los repuestos utilizados regularmente para el equipo en cuestión. Se aclara que la lista de materiales solo se crea para equipos ya que como se ha mencionado con anticipación, no se llevara a cabo mantenimiento para ubicaciones técnicas. 1. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Gestión de objetos técnicos Lista de materiales Lista de materiales para equipo Crear
Código de transacción
IB01
2. En la pantalla Crear lista de materiales para equipos: Imagen inicial: Nombre del campo
Descripción
Equipo
Código del equipo al cual se le creará la lista de materiales
Centro
Centro al cual pertenece el equipo
Utilización
3. Click en Continuar
Acciones/Valores
Comentarios
4
Mantenimiento
.
4. En la pantalla Crear lista de materiales para equipos: Resumen de posiciones general, en la columna Componente insertar tantos como se requieran para la elaboración de la hoja de ruta que interesa. 5. En la columna TpP, siempre colocar “L” (posición de almacén) 6. En la columna Cantidad, ingresar la cantidad de cada uno de los materiales seleccionados. 7. Click en Continuar
.
Nota: Los materiales considerados consumibles no deben estar incluidos en esta lista ya que estos no hacen parte integral de los equipos. Solo se usan para facilitar o adecuar su correcta operación.
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2.3 Hojas de ruta de Equipos para Calibración Este tipo de hojas de ruta se realizan para los equipos a los cuales se lleva a cabo un seguimiento de aseguramiento metrológico. En estos se deben indicar los valores de medida teóricos que se deben obtener durante el proceso de verificación o calibración. Al igual que las hojas de ruta para equipos, este grupo de hojas de ruta solo estará disponible para el equipo que se relaciona durante su creación, a diferencia de las hojas de ruta de instrucciones, que puede ser utilizado para los equipos que se desee. El primer paso antes de la creación de la hoja de ruta es crear la característica de inspección que se utilizará en la hoja de ruta, esta característica corresponde a la variable de interés (presión, temperatura, flujo, peso, etc.), esta se crea dentro del modulo de gestión de calidad, ya que éste, es el que cuenta con las herramientas de análisis estadístico de datos.
2.3.1 Procedimiento de creación de características metrológicas 1. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción:
1.
Menú SAP ECC
Logística Gestión de calidad Planificación de calidad Datos básicos Caract.inspección Crear
Código de transacción
QS21
En la pantalla inicial Crear característica maestra: Acceso: Nombre del campo
Descripción
Centro Caract.insp.maestra
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Acciones/Valores
Comentarios Centro al cual se asignara la variable
Nombre de la variable
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2.
Mantenimiento Preventivo
En la pantalla inicial Crear característica maestra: Acceso: Nombre del campo
Descripción
Caract.cuantitativa Status
Acciones/Valores Seleccionar
Nombre de la variable
2 Liberado, 1 Modelo de copia completo
Texto breve
Presión
Campo de búsqueda
Presión
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Comentarios
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3.
Mantenimiento Preventivo
Click en Indicador de control (siempre se llenan los mismos campos). Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Verif.valor teórico
Seleccionar
Procedim. muestreo
Seleccionar
Característica SPC
Seleccionar
Resultado individual
Seleccionar
Caract.obligatoria
Seleccionar
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Comentarios
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4.
Click en Continuar
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Mantenimiento Preventivo
. Se despliega la siguiente pantalla (siempre se llenan los mismos datos)
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5.
Click en Continuar . Se despliega la siguiente pantalla, allí se inserta la primera medida teórica a tomar, con su respectiva unidad (esta se debe seleccionar).
6.
Click en Continuar
7.
Click en Guardar
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.
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2.3.2 Creación de procedimiento de muestreo Este procedimiento es solo de ilustración ya que solo se crea una vez, para ser usado en todos los planes de seguimiento metrológico.
1. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Gestión de calidad Planificación de calidad Datos básicos Muestreo Procedimiento de muestreo Crear
Código de transacción
QDV1
2. En la pantalla inicial Crear procedimiento de muestreo: Acceso: Nombre del campo
Descripción
Procedimiento muestreo
Acciones/Valores
Comentarios
PRO003
3. En la pantalla inicial Crear procedimiento de muestreo: Asignaciones: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Procedim.muestreo
Procedimiento Equipos mantenimiento
Clase de muestreo
100 Muestreo fijo
Modo de valoración
800 Inspección SPC
Mantenimiento
Seleccionar
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Comentarios
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4. Click en Continuar
Mantenimiento Preventivo
.
5. Click en Guardar
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2.3.3 Creación de hoja de ruta para calibración El procedimiento a seguir es exactamente el mismo al descrito en el numeral 2.2.2.3, la diferencia radica en que la operación “Calibración” o “Verificación”, se debe poner como ultima solo para efectos de notificación, ya que es particularmente diferente a la notificación de tiempo de las operaciones de mantenimiento.
1. En la pantalla Crear Hruta p.equipo: cabecera vista general: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Puntos de inspección
Identificación de puntos de inspección
300
Comentarios
1. Luego de creadas las operaciones, para la operación de calibración en la columna Ctrl el código PM01 se cambia por QM01 2. Se selecciona la operación de la hoja de ruta a la cual debe aplicarse el procedimiento de seguimiento metrológico, después click en Resumen características de inspección (parte baja de la hoja de ruta).
3. En la pantalla inicial Crear Plan de equipos: Resumen de características: Nombre del campo
Descripción
Cacarct.insp.maestra
Variable a calibrar en el equipo
Criterio SPC
Código para especificar y delimitar los gráficos de control de calidad para la regulación estádistica del proceso (SPC).
Procedim.muestreo
Procedimiento definido para la llevar a cabo el proceso de toma de muestras
Unidad
Unidad existente en el sistema para caracterizar la variable
Val.teór.
Valor teórico a medir
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Acciones/Valores
Comentarios
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6. Click en Guardar 7. Click en Regresar
para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se creó una hoja de ruta para calibración.
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2.4 Creación del Plan de Mantenimiento (basado en tiempo) 2.4.1 Objetivo Luego de tener disponibles las hojas de ruta, se deben asignan a los diferentes equipos y programar la frecuencia de realización, así como la fecha en que se quiere inicial la programación del ciclo del plan. Este proceso corresponde a la creación de los planes de mantenimiento. Aquí es donde se completa el ciclo para llevar al sistema la estrategia de mantenimiento adoptada por la empresa, a la cual solo le falta la programación de tallada de la ejecución de la orden y llevarla a cabo por el personal ejecutor o mantenedor.
2.4.2 Procedimiento 4. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de mantenimiento Planes de mantenimiento preventivo Crear Plan estrategia
Código de transacción
IP42
5. En la pantalla inicial Crear plan de mantenimiento preventivo: Acceso:
Nombre del campo
Descripción
Plan mant. Prev.
Numero asignado por el sistema
TP. Plan manten
Tipo de plan de mantenimiento
Estrategia
Código de la estrategia
6. Click en Continuar
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Acciones/Valores
Comentarios
PM - Orden de Mantenimiento
.
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7. En la pantalla inicial Crear plan de mantenimiento preventivo: Plan ciclo ind, Inserte los siguientes datos: Nombre del campo
Descripción
Plan mant. prev.
Campo de Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Comentarios
8. En la pestaña Posición Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Posición PM
Campo de Descripción
Cambio de Anillos
9. En el área Objeto referencia: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Ubic.técn.
Código de la ubicación
Esta casilla la llena automáticamente se elije el equipo
Equipo
Código del Equipo
Equipo al cual se le creara el plan de mantenimiento
10. En el área Datos de Planificación: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Código del mantenimiento que se desee crear
ZPM2
Este es el código de la orden Preventiva, para las ordenes de calibración se debe introducir ZPM4
Centro planif. Clase de orden
Pto.trab.resp. Grupo planif. Clase actividad PM
11. En el área Hoja de ruta para mantenimiento: Nombre del campo
Descripción
Tp.
Tipo de hoja de ruta
Acciones/Valores
Comentarios A: Hoja de ruta de instrucciones E: Hoja de ruta equipos
GrHRuta
Grupo hoja de ruta
CGrHR
Numero de hoja de ruta
Reemplazo de Anillos
12. Seleccione la pestaña Parám. programación plan mantenimiento: En esta pestaña el sistema trae estos datos previamente diligenciados en la creación de la estrategia, sin embargo el usuario los puede modificar si es requerido. © SAP AG
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13. Click en Guardar 14. Click en Regresar
para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se creó un plan individual de mantenimiento preventivo.
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2.5 Programación del plan de mantenimiento 2.5.1 Objetivo Teniendo ya la estrategia de ejecución programada, se pasa entonces a liberar esta estrategia para su ejecución, Aparecerá dentro del listado de programación de órdenes en planeación la primera orden del plan para su programación detallada.
2.5.2 Procedimiento 1.
2.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de mantenimiento Programación de fechas para planes de mantenimiento Programar
Código de transacción
IP10
En la pantalla Programar plan de mantenimiento preventivo: acceso: Nombre del campo
Descripción
Plan mant prev
Acciones/Valores
Comentarios
Número del plan creado en el paso anterior
De no conocerse el numero se puede consultar por la transacción IP16
3.
Click en Continuar
para ir a la próxima pantalla.
4.
Click en Inicio en el ciclo e ingresar los siguientes campos:
Nombre del campo
Descripción
Fecha de conclusión
Fecha en que finalizó el último mantenimiento preventivo.
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Acciones/Valores
Comentarios Formato DD.MM.AAAA Page 28 of 43
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Mantenimiento Preventivo
Hora de conclusión
Hora en que finalizó el último mantenimiento preventivo.
Offset
Ciclo o frecuencia en que se finalizó el último mantenimiento preventivo.
Unidad Offset
Unidad de medida del Ciclo o frecuencia en que se finalizó el último mantenimiento preventivo.
Formato 08:00:00
5.
Si se desea adelantar una orden en el área Lista programación, seleccionar la primera orden a programar (por defecto será la numero 1). De lo contrario se ejecutará un proceso automático que a partir de la fecha de toma generará las ordenes preventivas.
6.
Click en Liberar toma de mantenimiento
7.
Click en
8.
Click en Guardar
para dar inicio de programación de la orden.
o enter para continuar.
NOTA: A partir del este momento que la orden ha sido generada su gestión es igual que en el correctivo. Resultado: Se ha programado un plan de mantenimiento.
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2.5.3 Visualización de la programación del plan 1. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción:
Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de mantenimiento Planificación fechas p.planes mantenimiento preventivo Resumen programación mantenimiento Resumen y simulación de fechas
Código de transacción
IP19
2. En el campo “De fecha” se indica la fecha inicial desde donde se quiere empezar a visualizar el plan de mantenimiento 3. En el campo “A fecha” se indica la fecha final de visualización del plan de mantenimiento 4. La búsqueda se puede llevar a cabo por Ubicaciones técnicas, equipos, por órdenes con avisos, etc.
5. Click en Ejecutar
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para seleccionar la orden.
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2.5.4 Visualización de las órdenes en la programación de producción Cuando un equipo que requiere una intervención de mantenimiento interrumpe todo el proceso productivo dentro de una planta, es posible visualizar esta programación como tiempos no productivos. Se debe tener en cuenta que el grafico solo estará disponible para las órdenes planeadas de cualquier clase. 1. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Gestión de mantenimiento Planificación de capacidades Ajuste General Ajuste Vista puesto trabajo Tabla planif.(gráf.)
Código de transacción
CM21
2. En la pantalla Ajuste de capacidades: Nombre del campo
Descripción
Puesto de trabajo
Código del puesto de trabajo definido por produccion que se desea consultar
Acciones/Valores
Comentarios
3. Para consultar la lista, click en 4. Filtrar la búsqueda por el campo Clase de puesto de trabajo, con el código 0001 (Maquina) 5. Seleccionar del listado el centro o puesto de trabajo de interés 6. Click
para confirmar
7. Click en Ejecutar
para visualizar información.
8. En la pantalla Tabla planif: SAPSFCG001 Progr.capac.progresiva/todas func.activ, se puede cambiar la escala temporal para facilitar la búsqueda de los tiempo de programación de ordenes de mantenimiento seleccionando la siguiente secuencia el menú: Opciones Escala Cuadro: año, mes, semanal, día, horas.
La línea de programación negra superior indica el tiempo requerido por la orden de trabajo, al doble click sobre esta muestra el detalle de la orden de mantenimiento © SAP AG
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2.5.5 Notificación de órdenes de calibración La notificación de las operaciones dentro de las órdenes de calibración que no supongan medidas se hacen como se menciona en el mantenimiento correctivo. Para la notificación de operaciones de calibración las cuales tienen clave de control QM01 se procede de la siguiente manera:
1.
2.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Gestión de calidad Inspección calidad Pool de trabajo Inspección Entrada resultados
Código de transacción
QE51N
En la pantalla Pool trabajo p.entrada resultados Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Origen lote insp.
Donde se origina la inspección
14
Mantenimiento
3.
También es posible realizar la búsqueda por equipos
4.
Click en Ejecutar
5.
En la pantalla Punto de inspección, se selecciona de la lista el equipo de interés y en el campo Inspector se introduce el nombre de la persona que ejecuto el trabajo
6.
Click en Continuar
7.
En la pantalla Registrar resultados: Resumen característica, en la columna Resultado, escribir cada uno de los valores tomados durante la actividad de verificación o calibración, en su correspondiente fila.
8.
Click en Continuar . Dependiendo del resultado aceptar o rechazar de acuerdo a criterio del inspector, en la ventana emergente
9.
Click en Guardar
.
.
.
10. Aparece la pantalla emergente Valoración, en donde se define el estado del equipo, el sistema inicialmente propone “Utilizable” como valor por defecto en el caso en que se hayan aceptado todas las medidas como correctas, de no ser así click en el botón Valoración y seleccionar el estado que se crea más conveniente. 11. Click en Continuar 12. Click en Regresar
. para volver al menú SAP Easy Access.
13. Entrar de nuevo a la transacción QE51N, doble click sobre el numero de la orden antes guardada 14. En el campo Código DE, click en 15. En la ventana emergente Decisión de empleo para lote de inspección, seleccionar de nuevo el estado final del equipo ya calibrado o verificado.
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16. Click en seleccionar 17. Aparecen los datos asociados a la selección hecha
18. Click en Guardar
.
Resultado: Se realizó el cierre de calidad de una orden de calibración
NOTA: Los demás procesos de liquidación y cierre se realizan como en el mantenimiento correctivo.
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3. Plan de Mantenimiento Basado en Desempeño 3.1 Creando Punto de medida I 3.1.1 Objetivo Crear el primer contador para ese equipo.
3.1.2 Procedimiento 1.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Logística Mantenimiento Gestión de objetos técnicos
Menú SAP ECC
Entorno Puntos de medida Crear
Código de transacción 2.
IK01
En la pantalla Crear punto de medida: acceso: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
IEQ
Equipo
Tipo.pto. medida
M
Punto de medida general
Pto.med. es cont.
Seleccionar
Obj.pto. medida Equipo
3.
Click en Continuar
para ir para a la próxima pantalla.
4.
En la pantalla Crear Pto. De medida: Datos generales: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Posición medida
Horas Operables
Denominación
Horas Operables
Característica
Horas_Operables
ContadorMarcDes
Comentarios
Volumen Marca (valor) del desbordamiento del contador
Actividades anual 5.
Click en Continuar
6.
Click en Guardar
para confirmar todos los datos. .
Anote el número del punto de medida No. 2 7.
Click en Regresar
para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado : Se ha creado un punto de medida del tipo de contador para equipo
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3.2
Mantenimiento Preventivo
Creando Documento de Medición I
3.2.1 Objetivo Entrar a la lectura inicial del contador
3.2.2 Procedimiento 1.
2.
El contador ya debe haber sido creado. Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción:
Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Gestión de objetos técnicos Equipo Documentos de medición Crear
Código de transacción
IK11
En la pantalla Crear documento de medición: :acceso: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Punto de medida
Número del punto de medida creado anteriormente
Hora medición
Fecha / hora
3.
Click en Continuar
4.
En la pantalla Crear Documento de medición: Datos Generales: Descripción
Valor contador
Click en Continuar
6.
Click en Guardar
7.
Click en Regresar
Día anterior por ejemplo.
para ir para a la próxima pantalla.
Nombre del campo
5.
Comentarios
Acciones/Valores
Comentarios
0
O Valor inicial de 0
para confirmar. . para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se ha creado un documento de medición inicial para el punto de medida.
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3.3
Mantenimiento Preventivo
Creando Punto de Medida II
3.3.1 Objetivo Crear un segundo contador para el equipo.
3.3.2 Procedimiento 1.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Logística Mantenimiento Gestión de objetos técnicos
Menú SAP ECC
Entorno Puntos de medida Crear
Código de transacción 2.
IK01
En la pantalla Crear punto de medida: acceso: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Obj.pto. medida
IEQ
Equipo
YU0200027
Tipo.pto. medida
M
Pto.med. es cont
Seleccionar
3.
Click en Continuar
4.
En la pantalla Crear Pto. De medida: Datos generales:
Comentarios
para ir para a la próxima pantalla.
Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Posición medida
AP-H015
Denominación
15
Característica
C308
ContadorMarcDes
10000
Actividades anual
7200
5.
Click en Continuar
para confirmar todos os datos.
6.
Click en Guardar
Comentarios
Horas
.
Anote el número del punto de medida 3. 7.
Click en Regresar
para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se ha creado un segundo punto de medida del tipo de contador para equipo.
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3.4
Mantenimiento Preventivo
Creando Documento de Medición II
3.4.1 Objetivo Entrar a la lectura inicial del contador
3.4.2 Procedimiento 1.
2.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Gestión de objetos técnicos Equipo Documentos de medición Crear
Código de transacción
IK11
En la pantalla Crear documento de medición: :acceso: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Punto de medida
Número del punto de medida creado anteriormente
Hora medición
Fecha / hora
3.
Click en Continuar
4.
En la pantalla Crear Documento de medición: Datos Generales: Descripción
Valor contador Click en Continuar
6.
Click en Guardar
7.
Click en Regresar
Día anterior
para ir para a la próxima pantalla.
Nombre del campo
5.
Comentarios
Acciones/Valores
Comentarios
0
O Valor inicial de 0
para confirmar. . para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se ha creado un segundo documento de medición inicial para el punto de medida.
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3.5
Mantenimiento Preventivo
Creando Conjuntos de Ciclo
3.5.1 Objetivo Crear diferentes conjuntos de ciclos.
3.5.2 Procedimiento 1.
2.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de mantenimiento Sets ciclos Modificar
Código de transacción
IP11Z
En la pantalla Modificar sets de ciclos: Resumen, click en Entradas nuevas e inserte los siguientes datos: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Nombre Denominación 3.
En la Estructura de diálogo, dé doble click en Ciclos.
4.
Click en Entradas nuevas e inserte las entradas de acuerdo a lo siguiente: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
No. Paquete
1
Dur. Ciclo
300
Unidad
m3
Txt. ciclo mant.
Cada 300 m3
Txt. Breve ciclo
2
Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
No. Paquete
2
Dur. Ciclo
720
Unidad
H
Txt. ciclo mant.
Cada 720 horas
Txt. Breve ciclo
1
5.
Click en Continuar
6.
Click en Guardar
7.
Click en Regresar
Comentarios
Comentarios
para confirmar. . varias veces para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Ha creado un set de ciclos en el sistema. © SAP AG
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3.6
Mantenimiento Preventivo
Creando Plan de Mantenimiento
3.6.1 Objetivo Un plan de contadores múltiples es usado en mantenimiento basado en desempeño. Este tipo de planificación de mantenimiento no tiene su base en la estrategia de mantenimiento. Esto significa que se debe crear un plan de contadores múltiples sin una estrategia de mantenimiento. Los ciclos para un plan de contadores múltiples están ligados tanto a una operación OU como a una operación E. Para una operación OU, la orden de mantenimiento es generada para la primera fecha. Si el mantenimiento es obligatorio, por ejemplo, cada 100 toneladas producidas, cada 50 horas de operación o a cada 2 semanas, el factor decisivo es el que acontece antes. Para una operación E, la orden de mantenimiento es creada para la última fecha planeada. Si el mantenimiento es obligatorio, por ejemplo, cada 100 toneladas producidas, cada 50 horas de operación o cada 2 semanas, el factor decisivo es el que ocurre al último.
3.6.2 Procedimiento 1.
2.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de mantenimiento Planes de mantenimiento preventivo Crear Plan de mantenimiento múltiple
Código de transacción
IP43
En la pantalla Crear plan de mantenimiento: acceso: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Plan mantenimiento Tp.plan mant.
PM Orden de Mantenimiento
Set.de ciclos 3.
Click en Continuar
para ir a la próxima pantalla.
4.
En la pantalla Crear plan de mantenimiento: Pln.mant.múltiple, En la carpeta Ciclos plan de mantenimiento: Nombre del campo Plan mantenimiento
5.
Descripción
Acciones/Valores
Descripción
Mant. Prev. Múltiple cont. Compresor
Sec. sets. ciclos
1
Contador
creado en el paso anterior
Seq. Sets. ciclos
1
Contador
creado en el paso anterior
Comentarios
En la pantalla posición. Nombre del campo Seq. set.ciclos
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Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
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6.
Mantenimiento Preventivo
En el área Objetos de referencia: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Comentarios
Acciones/Valores
Comentarios
Equipo 7.
En el área datos de planificación: Nombre del campo
8.
Centro Planif
Centro Productivo
Clase de Orden
Orden de Mantenimiento preventivo
Pto.Tbjo. resp.
Mecánica
Seleccione la carpeta Parámetro programación plan mantenimiento e inserte los siguientes datos: Nombre del campo
9.
Descripción
Descripción
Acciones/Valores
Interv toma
365(DIA)
Clase de Enlace
Seleccionar Conexión O
fecha de inicio
Hoy
Comentarios
Para la operación OU, la orden de mantenimiento es generada para la primera fecha planeada.
Click en Guardar Anote el número del plan de mantenimiento: _______________________.
10. Click en Regresar
para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado : Se ha creado un plan de contadores múltiples en el sistema
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3.7
Mantenimiento Preventivo
Entrada de medición I
3.7.1 Objetivo Entrar a la lectura real del contador.
3.7.2 Procedimiento 1.
2.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Gestión de objetos técnicos Equipo Documentos de medición Crear
Código de transacción
IK11
En la pantalla Crear documento de medición: :acceso: Nombre del campo
Descripción
Acciones/Valores
Punto de medida
Creado en el paso anterior
Hora medición
Fecha / hora
3.
Click en Continuar
4.
En la pantalla Crear Documento de medición: Datos Generales: Descripción
Diferencia Click en Continuar
6.
Click en Guardar
7.
Click en Regresar
Día anterior por ejemplo
para ir para a la próxima pantalla.
Nombre del campo
5.
Comentarios
Acciones/Valores
Comentarios
400
M3 (Volumen)
para confirmar. . para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se creó una lectura real del punto de medida en el sistema
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3.8
Mantenimiento Preventivo
Entrada de medición II
3.8.1 Objetivo Entrar otra lectura real del contador.
3.8.2 Procedimiento 1.
Repita los pasos del la entrada de medición I. Pero ahora, en la pantalla Crear Doc. Medición : Datos generales, escriba los siguientes datos: Nombre del campo
Descripción
Diferencia 2.
Click en Continuar
3.
Click en Guardar
4.
Click en Regresar
Acciones/Valores
Comentarios
800
Horas
para confirmar. . para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se creó la entrada de una lectura real del punto de medida en el sistema.
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3.9
Mantenimiento Preventivo
Iniciando el Plan de Mantenimiento
3.9.1 Objetivo Para programar el plan de mantenimiento de contadores múltiples, es muy importante saber la diferencia entre las operaciones E y OU. Para la operación E, la orden de mantenimiento es generada para la última fecha planeada. Para la operación OU, la orden de mantenimiento es generada para la primera fecha planeada. Puede crear una solicitud manual disminuyendo el tiempo de ciclo. Si el ciclo planeado es muy largo, el sistema escogerá la última solicitud de la lectura diaria (valor medio anual para este contador/365 días) y esa fecha debe ser antes de la fecha de la solicitud con el menor ciclo. Si el horizonte de la solicitud no es obligatorio, el sistema no ejecuta ninguna verificación en la operación.
3.9.2 Procedimiento 1.
2.
Entre a la transacción utilizando el menú o el código de transacción: Menú SAP ECC
Logística Mantenimiento Mantenimiento planificado Planificación de mantenimiento Planificación de fechas para planes de mantenimiento Programar
Código de transacción
IP10
En la pantalla Programar plan de mantenimiento preventivo: acceso,: Nombre del campo
Descripción
Plan. Mant prev
Acciones/Valores
Comentarios
Número del plan creado en el paso anterior
3.
Click en Continuar
para ir a la próxima pantalla.
4.
Click en Ejecutar para iniciar a programación.
5.
En la ventana de diálogo Iniciar, coloque a fecha actual.
6.
Confirme con Continuar
7.
Click en Continuar
8.
Click en Guardar
9.
Click en Regresar
en la ventana de diálogo Mostrar logs.
o Enter para continuar.
para volver al menú SAP Easy Access.
Resultado: Se ha programado un plan de mantenimiento en el sistema.
NOTA: La revisión de fechas y gestión de órdenes es como se describió para planes basados en tiempo.
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